KR101489634B1 - 논-슬립 패드의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 논-슬립 패드의 제조방법에 관한 것이다. 이 방법은 가운데 액상 고무를 도포한 제1시트와 제2시트 중 적어도 하나는 양각 또는 음각의 문양이 형성된 것을 이용하여 압착, 성형, 경화하고 시트를 제거하여 특정 문양이 표현된 논-슬립 패드를 제조한다. 본 발명의 제조방법에 따르면, 종래의 기술에 비하여, 비교적 적은 비용으로 다양한 문양을 쉽고 정밀하게 구현할 수 있으며, 생산성이 우수한 효과가 있다.

Description

논-슬립 패드의 제조방법 {Method for manufacturing Non-slip pads}

본 발명은 논-슬립 패드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 패드 제품의 일면 또는 양면에 다양한 문양이 구현될 수 있도록 하는 논-슬립 패드 제조방법에 관한 것이다.

예컨대, 차량 내부의 대시보드 등 평면은 단단하고 매끄러운 플라스틱 재료로 성형되어 있으므로, 여기에 핸드폰이나 안경, 볼펜 등의 물품을 올려놓고 운전을 하면, 주행 중에 그 물건이 미끄러져 떨어지게 된다. 이러한 미끄러짐을 방지하기 위하여 제공되는 것이 소위 '논-슬립 패드'이다. 현재 이 패드는 그 용도가 차량에 한정되지 않으며 식탁용 매트 또는 컵 받침으로도 사용되고 있다. 물론, 논-슬립이 필요한 다른 용도로 사용될 수 있을 것이다.

상기한 논-슬립 패드와 관련하여, 몇 가지 제안들이 있어 왔다. 실용신안등록 제0394272호에 개시된 '자동차 대시보드용 미끄럼 방지패드', 실용신안공개 제2011-447호 '지지부가 형성된 슬립 방지패드', 실용신안공개 제2012-5081호 '투명 논슬립 패드' 등이 그 예이다.

위의 선행기술들은 모두 고무재료의 높은 마찰력 또는 마찰계수를 이용하기 위하여 EPDM, 실리콘, 불소고무, CR(chloroplene), 니트릴 등의 원단을 기반으로 하며, 거기에 기능적으로 부가된 구성을 특징으로 하고 있다. 예컨대 원단의 일면에 점착제를 도포한다든지, 별도의 지지구조를 더 형성한다든지, 상·하 패드 사이에 광고지를 끼워넣는다든지 하는 것이다.

그러나 이 기술들에는 원단의 표면에 일정한 문양 또는 패턴을 표현하는 특별한 방법이나 구성이 개시되어 있지 않다. 기껏해야 실용신안등록 제0394272호에, 원단의 상면에 실크 인쇄를 수행하는 정도가 기재되어 있을 뿐인데, 잘 알려진 바와 같이 이 방법은 인쇄의 질 및 작업성 등의 측면에서 바람직하지 않다. 특히 마찰력을 이용하는 패드에서는, 표면 인쇄의 상태가 오래 유지되지도 않는다.

이에 실제로는, 금형을 이용하여 패드의 표면에 문양을 표현하는 방법이 이용되고 있다. 즉, 금형 틀에 액상 고무를 투입하고 열 프레스로 압력을 가하여 일정 사이즈의 패드를 찍어내는데, 이때 금형의 내면에는 무늬나 모양이 양각 또는 음각으로 설계되어 결국 패드의 표면에 반대의 각(刻)으로 문양이 표현되도록 하는 것이다. 이 방법은 상기한 실크 인쇄방법에 비해 유리한 면이 있지만, 여기에는 아래의 문제들이 있다.

첫째, 제작을 위한 비용이 많이 든다.

전용 금형을 이용하는 자체가 고가일 뿐만 아니라 금형 내에 표현하고자 하는 문양을 새겨 넣어야 하는 등의 추가 가공비를 부담하여야 한다. 더욱이, 다양한 문양을 생산하려면 그만큼 많은 수의 금형이 필요하다는 것인데, 이는 제작자 및 수요자에게 상당한 경제적 부담으로 작용한다.

둘째, 생산성이 떨어진다.

당연하겠지만, 액상 재료를 가지고 금형을 이용하여 제품을 생산하는 경우에는 실제로 연속생산이 불가능한 한편, 제품의 사이즈를 무작정 크게 할 수 없는 한계를 가진다. 이에 따라 패드 제품의 생산성이 떨어지게 된다.

셋째, 미세한 문양의 표현이 어렵다.

금형 내에 문양을 새겨 넣을 때 미세한 문양까지를 세밀하게 하기는 쉬운 일이 아니다. 한편, 액상 재료를 가압하여 문양이 표현되도록 함에 있어서 그 재료가 금형 측 미세한 홈에 잘 충진되지 않을 수도 있다. 이런 이유들로 인하여, 그 표현에 대한 질적 안정성 및 균일성이 보장되지 않는다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하고자 제안된 것이다. 본 발명의 목적은 비교적 적은 비용으로 다양한 문양을 쉽게 구현할 수 있으며 동시에, 생산성이 우수한 논-슬립 패드의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 논-슬립 패드 제조방법은:

제1시트 상에 액상 고무를 도포하고 그 위에 제2시트를 안착시켜 성형 베이스를 구성하되, 상기 제1시트와 제2시트 중 적어도 하나는 양각 또는 음각의 문양이 형성된 것을 이용하는 제1단계;

압착 롤러에 상기 성형 베이스를 통과시켜, 상기 성형 베이스 내부의 액상 고무가 소정 두께의 성형물이 되도록 하는 동시에 상기 성형물의 적어도 일측 표면에 상기 문양이 표현되도록 하는 제2단계;

상기 성형물을 가열하여 경화시키는 제3단계;

상기 제1시트와 제2시트, 또는 상기한 문양이 형성된 것을 제거하여 고무 패드를 형성하는 제4단계;

를 포함하여 이루어진다.

그리고 상기 고무 패드를 필요한 형태 또는 사이즈로 재단하는 단계를 통하여, 하나의 논-슬립 패드가 완성되는 것이다.

바람직하게, 상기 액상 고무는 실리콘 특히 부가형 액상 실리콘(Liquid Silicone Rubber)이다.

실시예에 따라, 상기 제1시트와 제2시트는 모두 지재 시트이거나 또는 지재 시트와 합성수지 필름의 조합으로 구성된다. 바람직하게, 상기 지재 시트 또는 상기한 문양이 형성된 것은 벽지 또는 실크-벽지이다.

본 발명에 따르면, 상·하 시트를 이용하여 압착함으로써 패드를 성형하고, 그 성형시 패드의 표면에 상기 시트에 의한 문양이 표현되도록 하여 논-슬립 패드를 제조한다. 상기 문양을 제공하는 시트로서, 다양한 양각 또는 음각 문양을 갖는 벽지 등이 제한 없이 적용될 수 있으며, 필요에 따라 간단하고 쉽게 교체 사용될 수 있다.

따라서 본 발명은, 금형을 이용하는 종래의 기술에 비하여,

1) 비교적 적은 비용으로;

2) 다양한 문양을 쉽고 정밀하게 구현할 수 있으며;

3) 생산성이 우수한;

논-슬립 패드의 제조방법을 제공할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 제조방법의 순서도.
도 2는 도 1의 제조방법을 수행하는 시스템의 개략 구성도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 논-슬립 패드의 평면도.
도 4는 도 3 논-슬립 패드의 저면도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따라 제조된 논-슬립 패드의 평면도.
도 6은 도 5 논-슬립 패드의 저면도.

이상 기재된 또는 기재되지 않은 본 발명 논-슬립 패드의 제조방법(이하 '제조방법')의 특징과 효과들은, 이하에서 첨부도면을 참조하여 설명하는 실시예 기재를 통하여 더욱 명백해질 것이다. 참고로, 본 발명의 각 실시예 따라 제조된 논-슬립 패드가 사진으로 도시되어 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 논-슬립 패드 제조방법이 부호 10으로 표시되어 있다. 상기 제조방법(10)은 상·하로 배치되는 제1시트(11)와 제2시트(12) 및 그 사이에 배치되는 논-슬립용 고무(13) 재료를 이용하는 일련의 공정을 통하여 이루어진다. 아래에서, 상기 공정을 단계별로 설명한다.

제1단계: 이 단계는 제1시트(11) 상에 액상 고무(13)를 도포하고 그 위에 제2시트(12)를 안착시켜 성형 베이스(14)를 구성하는 단계이다.

여기에서, 상기 제1시트(11)와 제2시트(12) 중 적어도 하나는 양각 또는 음각의 문양이 형성된 것을 이용한다. 상기 고무(13)로는 선행기술에서도 예시된 바 EPDM, 실리콘, 불소고무, CR(chloroplene), 니트릴 등의 다양한 재료가 사용될 수 있으며, 본 발명에서는 아래 제2단계에서 최적의 표현을 나타내는 것으로 판명된 실리콘 특히 부가형 액상 실리콘을 사용한다.

본 발명이 상기 제1시트(11)와 제2시트(12)의 재료에 한정되는 것은 아니다. 다만 본 발명의 실시예에 따라, 상기 제1시트(11)와 제2시트(12)는 모두 지재 시트이거나 또는 지재 시트와 합성수지 필름의 조합으로 구성된다. 후자의 예로서, 제1시트(11)가 지재 시트이고 제2시트(12)가 합성수지 필름이다.

상기 지재 시트 또는 상기한 '문양이 형성된 것'으로서, 생활 주변에서 쉽게 구할 수 있는 소위 패턴지, 벽지 등의 소재가 그 명칭에 상관없이 자유롭게 사용될 수 있다. 그 중에서 특히 실크-벽지는 그 제시된 문양의 형태가 비교적 견고하게 유지되는 한편, 재료 자체의 인장 강도가 크기 때문에 본 발명에 최적으로 사용될 수 있다.

제2단계: 이 단계는 압착 롤러에 성형 베이스(14)를 통과시키는 단계이다.

이 단계에서, 상기 성형 베이스(14) 내부의 액상 고무(13)가 압착되어 조정된 소정 두께의 성형물(15)이 된다. 그리고 이때, 상기 성형물(15)의 적어도 일측 표면에 상기 문양이 표현된다. 즉, 양각 또는 음각의 문양이 형성된 시트와 액상 고무 성형물(15)의 표면이 접촉한 상태로 압착되면, 그 성형물(15)의 표면에 그 문양이 표현되는 것이다.

제3단계: 이 단계는 상기 성형물(15)을 가열하여 경화시키는 단계이다. 이 단계는 바람직하게 100-150℃의 열 챔버에서 이루어지지만, 이는 선택되는 고무 재료의 종류 및 다른 조건에 따라 달라질 수 있다.

제4단계: 이 단계는 상기 성형물(15)로부터 하부시트(11)와 상부시트(12), 또는 그것들(11,12) 중 문양이 형성된 것을 제거하는 단계이다.

이 단계를 통하여 일정한 두께를 갖는 평면 고무 패드(16)가 형성된다. 여기에서 제거된 시트는 예컨대 롤(roll) 형태로 수거되어 재활용될 수 있다. 도 2는 하부시트(11)와 상부시트(12)가 모두 제거되는 것을 예시한다. 한편, 하부시트(11) 또는 상부시트(12)로서 문양을 갖지 않은 합성수지 필름이 적용된 경우, 그 필름은 굳이 이 단계에서 제거될 필요는 없으며, 논-슬립 패드의 최종 유저에 의하여 박리되도록 할 수 있을 것이다.

제5단계: 이 단계는 상기한 평면 고무 패드(16)를 필요한 사이즈로 재단하는 단계이다. 이 단계를 통하여 각각의 논-슬립 패드가 완성되며, 경우에 따라 그 일면에는 상기 제4단계에서 제거되지 않은 시트가 부착되어 있을 수 있다.

이상에 기재된 일련의 제조공정은 재료 공급부(21), 압착 롤러부(22), 건조부(23), 재료 회수부(24), 커팅부(25) 등이 순차 배치된 제조 시스템(20)을 이용하여 연속적으로 이루어질 수 있다. 결과적으로 본 발명은, 비교적 적은 비용으로 다양한 문양을 쉽고 정밀하게 구현할 수 있으며, 더욱이 대량생산이 가능한 또는 생산성이 우수한 논-슬립 패드의 제조방법을 제공할 수 있는 것이다.

실시예 1

하부 제1시트(11)로서 미세한 가죽 문양이 있는 패턴지를 이용하여, 그 상면에 부가형 액상 실리콘(13)을 도포한 후, 그 위에 상부 제2시트(12)로서 특정의 문양이 설계되어 있는 실크-벽지를 안착시켜 성형 베이스(14)를 구성한다. 상기 패턴지나 실크-벽지는 시중에서 선택적으로 구입할 수 있는 통상의 재료이다.

이 상태로 압착 및 건조 공정을 거친 후, 양측의 패턴지와 실크-벽지는 모두 제거한다. 그러면 일면에 가죽 문양이, 다른 일면에 특정 문양이 정밀하게 표현된 고무 패드(16)를 얻을 수 있다. 이 얻어진 평면 고무 패드(16)를 정해진 크기로 재단하여, 각 논-슬립 패드를 완성한다.

본 실시예에 따른 논-슬립 패드가 도 3 및 도 4에 예시되어 있다. 여기 논-슬립 패드는 그 양면에 각각 다른 문양이 표현되어 있지만, 서로 동일한 문양이 표현되도록 할 수도 있을 것이며 이것은 단지 선택의 문제일 뿐이다.

실시예 2

하부 제1시트(11)로서 특정 문양이 설계된 실크-벽지를 이용하여, 그 상면에 부가형 액상 실리콘(13)을 도포한 후, 그 위에 상부 제2시트(12)로서 문양이 없는 PET 필름을 안착시켜 성형 베이스(14)를 구성한다. 물론, 상기 실크-벽지나 필름은 시중에서 선택적으로 구입할 수 있는 통상의 재료이다. 물론, 상기 하부 제1시트(11)로서 미세한 가죽 문양이 있는 패턴지를 이용할 수도 있다.

이 상태로 압착 및 건조 공정을 거친 후, 일측 실크-벽지를 제거한다. 그러면 일면에 특정 문양이 정밀하게 표현된 고무 패드(16)를 얻을 수 있다. 이 얻어진 평면 고무 패드(16)를 정해진 크기로 재단하여, 각 논-슬립 패드를 완성한다.

본 실시예에 따른 논-슬립 패드가 도 5 및 도 6에 예시되어 있다. 여기 논-슬립 패드는 그 일면에 특정 문양이 표현되어 있으며, 다른 일면에는 상기 필름이 그대로 부착되어 있다. 이 필름은 최종적으로 논-슬립 패드를 사용하는 유저에 의하여 제거될 것이다.

10. 논-슬립 패드 제조방법
11. 제1시트
12. 제2시트
13. 액상 고무
14. 성형 베이스
15. 성형물
16. 고무 패드

Claims (6)

1. 제1시트 상에 액상 실리콘 고무를 도포하고 그 위에 제2시트를 안착시켜 성형 베이스를 구성하되, 상기 제1시트와 제2시트 중 적어도 하나는 양각 또는 음각의 문양이 형성된 것을 이용하는 제1단계;
   압착 롤러에 상기 성형 베이스를 통과시켜, 상기 성형 베이스 내부의 액상 고무가 소정 두께의 성형물이 되도록 하는 동시에 상기 성형물의 적어도 일측 표면에 상기 문양이 표현되도록 하는 제2단계;
   상기 성형물을 가열하여 경화시키는 제3단계;
   상기 제1시트와 제2시트를 제거하여 고무 패드를 형성하는 제4단계;
   상기 고무 패드를 필요한 형태 또는 사이즈로 재단하는 제5단계;
   를 포함하며,
   상기 제1시트와 제2시트는 모두 지재 시트이거나 또는 문양이 형성된 지재 시트와 평면 합성수지 필름의 조합으로 구성되는 것;
   을 특징으로 하는 논-슬립 패드 제조방법.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 고무는 부가형 액상 실리콘인 것을 특징으로 하는 논-슬립 패드 제조방법.
   
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 문양이 형성된 것은 벽지 또는 실크-벽지인 것을 특징으로 하는 논-슬립 패드 제조방법.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 지재 시트는 벽지 또는 실크-벽지인 것을 특징으로 하는 논-슬립 패드 제조방법.
   

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