KR102256735B1 - 슬립방지형 데크보드의 제조방법 및 이에 의해 제조된 슬립방지형 데크보드 - Google Patents

슬립방지형 데크보드의 제조방법 및 이에 의해 제조된 슬립방지형 데크보드 Download PDF

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Abstract

본 발명은 슬립방지형 데크보드의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 데크보드의 상면에 형성된 마운팅홈에 보행논슬립을 위한 논슬립부를 자동화공정을 통해 용이하게 형성하여 고품질의 슬립방지형 데크보드를 단시간내에 대량생산할 수 있도록 하는 슬립방지형 데크보드의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 목재의 데크보드 상면에 길이방향으로 마운팅홈(11)을 가공하고, 상기 마운팅홈(11)의 내측면이 일정한 거칠기를 갖는 거칠면이 형성되도록 하는 보드가공단계(S10); 상기 보드가공단계(S10)를 거친 데크보드(10)가 메인지지틀(1)로 유동하여 이동시, 액형노즐(20)을 통해 상기 마운팅홈(11)에 경화수지(21)를 충진하는 경화수지 충진단계(S20); 상기 마운팅홈(11)에 충진되어 팽창되는 경화수지에 규사재를 가압분사하는 규사재분사단계(S25); 상기 경화수지 충진단계(S20)이후, 상기 경화수지가 팽창되면서 경화될 수 있도록 관망하는 웨이팅단계(S30); 상기 웨이팅단계(S30)을 통해 상기 데크보드(10)의 상측방향으로 부풀어오른 팽창부(22)를 제거하는 샌딩단계(S40); 상기 샌딩단계(S40)를 거쳐 데크보드에 형성된 논슬립부를 검수하여 불량을 확인하는 검수단계(S50);를 포함하여 이루어지고, 상기 메인지지틀(1)에는 상기 액형노즐(20)에서 분사된 경화수지(21)가 상기 마운팅홈(11)으로 분사될 수 있도록 안내하는 한 쌍의 분사가이드편(2)이 연결되게 설치되되 상기 한 쌍의 분사가이드편(2)의 폭은 상기 마운팅홈(11)의 폭과 대응되는 폭을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

슬립방지형 데크보드의 제조방법 및 이에 의해 제조된 슬립방지형 데크보드{MANUFACTURING METHOD OF ANTI-SLIP TYPE BOARD AND ANTI-SLIP TYPE BOARD PRODUCED THEREFROM}
본 발명은 슬립방지형 데크보드의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 데크보드의 상면에 형성된 마운팅홈에 보행논슬립을 위한 논슬립부를 자동화공정을 통해 용이하게 형성하여 고품질의 슬립방지형 데크보드를 단시간내에 대량생산할 수 있도록 하는 슬립방지형 데크보드의 제조방법 및 이에 의해 제조된 슬립방지형 데크보드에 관한 것이다.
최근 들어 사회적으로 친자연환경 붐이 일면서 전원주택이나 콘도 및 펜션등의 테라스, 공원내에 설치된 산책로, 호수주변, 그리고 실내의 바닥면에 다른 재료에 비해 자연친화적일 뿐 아니라 충격 및 진동을 효율적으로 흡수하여 조용한 환경을 조성할 수 있으며, 시각적으로도 부드럽고 편안한 느낌을 제공하는 목재의 데크재를 이용하여 설치하고 있다.
목재의 데크재는 내구성이 탁월하고 보수유지가 간편하며, 보행시 탄력성 및 충격흡수 기능이 좋아서 피로감을 덜 느끼는 장점이 있다. 이러한 종래의 데크재 중 상면에 길이방향으로 홈을 가공하고, 상기 홈에 컬러칩이나 미분규사를 배합한 논슬립배합부재를 설치함으로써 논슬립이 가능하도록 데크재의 기술이 개시되어 있다.
그러나, 종래에는 상기 데크재에 상기 논슬립배합부재를 설치시, 작업자가 직접 상기 홈에 상기 논슬립배합부재를 삽입하는 공정을 거치게 되는데, 이와 같이 수작업에 의해 진행되는 공정으로 인해 작업피로도의 향상은 물론 데크재의 생산성 저하를 초래하는 문제가 발생하고 있는 실정이다.
본 발명에 따른 배경이 되는 기술로는 대한민국 등록특허 제10-1322670호의 논슬립데크재 가공장치 및 논슬립 데크재 가공방법이 개시되어 있다.
본 발명은 상기한 실정을 감안하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 데크보드의 상면에 형성된 마운팅홈에 경화수지를 충진하는 경화수지충진단계와 웨이팅단계, 샌딩단계와 검수단계를 자동화공정에 의해 순차적으로 수행하여 고품질의 논슬립부가 형성된 데크보드를 단시간내에 대량생산할 수 있도록 하는 슬립방지형 데크보드의 제조방법 및 이에 의해 제조된 슬립방지형 데크보드를 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 목재의 데크보드 상면에 길이방향으로 마운팅홈(11)을 가공하고, 상기 마운팅홈(11)의 내측면이 일정한 거칠기를 갖는 거칠면이 형성되도록 하는 보드가공단계(S10); 상기 보드가공단계(S10)를 거친 데크보드(10)가 메인지지틀(1)로 유동하여 이동시, 액형노즐(20)을 통해 상기 마운팅홈(11)에 경화수지(21)를 충진하는 경화수지 충진단계(S20); 상기 마운팅홈(11)에 충진되어 팽창되는 경화수지에 규사재를 가압분사하는 규사재분사단계(S25); 상기 경화수지 충진단계(S20)이후, 상기 경화수지가 팽창되면서 경화될 수 있도록 관망하는 웨이팅단계(S30); 상기 웨이팅단계(S30)을 통해 상기 데크보드(10)의 상측방향으로 부풀어오른 팽창부(22)를 제거하는 샌딩단계(S40); 상기 샌딩단계(S40)를 거쳐 데크보드에 형성된 논슬립부를 검수하여 불량을 확인하는 검수단계(S50);를 포함하여 이루어지고, 상기 메인지지틀(1)에는 상기 액형노즐(20)에서 분사된 경화수지(21)가 상기 마운팅홈(11)으로 분사될 수 있도록 안내하는 한 쌍의 분사가이드편(2)이 연결되게 설치되되 상기 한 쌍의 분사가이드편(2)의 폭은 상기 마운팅홈(11)의 폭과 대응되는 폭을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보드가공단계(S10) 이후, 상기 마운팅홈(11)에 발포형 수지를 분사하는 베이스수지분사단계(S11)와, 상기 베이스수지분사단계(S11) 이후 상기 발포형 수지가 경화될 수 있도록 기다리는 선행웨이팅단계(S12)와, 상기 선행웨이팅단계(S12) 이후 발포형 수지의 상측면을 샌딩하는 선행샌딩단계(S13)가 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 경화수지충진단계와 웨이팅단계, 샌딩단계와 검수단계의 자동화공정을 순차적으로 거치면서 데크보드의 상면 마운팅홈에 논슬립부를 용이하게 형성할 수 있어 고품질의 데크보드를 단시간내 대량생산을 가능케하여 생산성 향상 및 인건비 절감을 통한 가격경쟁력을 확보할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬립방지형 데크보드의 제조방법을 나타낸 블록도,
도 2는 본 발명의 보드가공단계를 거친 데크보드에 논슬립부를 형성하기 위한 일 실시예에 따른 자동화공정을 개략적으로 나타낸 상태도,
도 3은 본 발명에 따른 메인지지틀에 분사가이드편이 형성된 일 실시예를 나타낸 상태도,
도 4는 본 발명의 보드가공단계를 거친 데크보드에 논슬립부를 형성하기 위한 다른 실시예에 따른 자동화공정을 개략적으로 나타낸 상태도,
도 5는 본 발명의 보드가공단계를 거친 데크보드에 논슬립부를 형성하기 위한 또 다른 실시예에 따른 자동화공정을 개략적으로 나타낸 상태도,
도 6은 본 발명에 따른 슬립방지형 데크보드의 제조방법에 의해 제조된 슬립방지형 데크보드의 상태를 나타낸 상태도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 슬립방지형 데크보드의 제조방법을 상세히 설명한다. 이에 앞서 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이 용어들은 제품을 생산하는 생산자나 제조자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있을 것이며, 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있고, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬립방지형 데크보드의 제조방법을 나타낸 블록도이고, 도 2는 본 발명의 보드가공단계를 거친 데크보드에 논슬립부를 형성하기 위한 일 실시예에 따른 자동화공정을 개략적으로 나타낸 상태도이며, 도 3은 본 발명에 따른 메인지지틀에 분사가이드편이 형성된 일 실시예를 나타낸 상태도이고, 도 4는 본 발명의 보드가공단계를 거친 데크보드에 논슬립부를 형성하기 위한 다른 실시예에 따른 자동화공정을 개략적으로 나타낸 상태도이며, 도 5는 본 발명의 보드가공단계를 거친 데크보드에 논슬립부를 형성하기 위한 또 다른 실시예에 따른 자동화공정을 개략적으로 나타낸 상태도이다.
상기 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 슬립방지형 데크보드의 제조방법은 목재의 데크보드(10) 상면에 길이방향으로 마운팅홈(11)을 가공하는 보드가공단계(S10)와, 상기 보드가공단계(S10) 이후 상기 마운팅홈(11)에 경화수지(21)를 충진하는 경화수지 충진단계(S20)와, 상기 경화수지 충진단계(S20) 이후 웨이팅단계(S30), 샌딩단계(S40), 검수단계(S50)를 순차적으로 수행하여 상기 마운팅홈(11)에 논슬립부가 형성된 슬립방지형 데크보드를 제조하도록 이루어진다.
즉, 본 발명에 따른 슬립방지형 데크보드의 제조방법은 목재의 데크보드(10)의 상면에 길이방향으로 마운팅홈(11)을 형성하고, 상기 마운팅홈(11)에 보행논슬립을 위한 논슬립부를 순차적 단계를 통해 용이하게 형성하여 작업성의 향상은 물론 자동화공정을 통해 고품질의 제품을 단시간내에 대량생산할 수 있도록 하고 있는 것입니다.
상기 보드가공단계(S10)에서는 목재의 데크보드(10) 상면에 길이방향으로 마운팅홈(11)을 가공하는 것으로, 상기 마운팅홈은 상기 데크보드의 상면에 하나 이상이 형성될 수 있음을 밝혀 두는 바이다.
또한, 목재의 데크보드는 전원주택이나 콘도 및 펜션 등의 테라스 바닥 또는 공원내 산책로 및 등산로 등에 설치될 수 있으며, 이러한 상기 데크보드는 썩지 않도록 방부처리된 목재로 이루어질 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니며 목재의 특성이나 설치장소의 특성 등 여러 상황을 고려하여 방부처리하지 않고 사용될 수 있음을 밝혀두는 바이다.
또한, 상기 보드가공단계(S10)에서는 상기 데크보드(10)의 상면에 상기 마운팅홈(11)과 더불어 여러 다양한 형상을 갖는 요철홈부(12)를 형성할 수 있을 것이다.
또한, 상기 보드가공단계(S10)에서는 상기 마운팅홈(11)의 내측면이 일정한 거칠기를 갖는 거칠면이 형성되도록 하는 단계가 포함될 수 있으며, 상기 거칠면을 형성하는 단계를 통해 후술되는 경화수지 충진단계(S20)에서 상기 마운팅홈(11)에 분사되어 발포되는 경화수지의 결속력을 높일 수 있도록 할 수 있을 것이다.
또한, 상기 경화수지 충진단계(S20)는 상기 보드가공단계(S10)를 거친 데크보드(10)가 메인지지틀(1)로 유동하여 이동시, 액형노즐(20)을 통해 상기 마운팅홈(11)에 경화수지(21)를 충진하는 것이다. 여기서, 상기 경화수지(21)는 폴리 우레아를 사용하는 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니며 발포 우레탄을 사용할 수도 있음을 밝혀두는 바이다.
즉, 상기 마운팅홈(11)이 형성된 데크보드(10)가 상기 메인지지틀(1)의 길이방향 일측을 통해 상부로 이동시, 상기 액형노즐(20)에서는 폴리 우레아를 상기 마운팅홈(11)의 내측으로 분사하게 되는 것이다.
이때, 상기 액형노즐(20)에서 분사된 폴리 우레아가 상기 데크보드(10)의 상면으로 분사되는 경우, 제품의 불량을 야기함으로써 상기 메인지지틀(1)에는 상기 액형노즐(20)에서 분사된 폴리 우레아가 상기 마운팅홈(11)으로 분사될 수 있도록 안내하는 한 쌍의 분사가이드편(2)이 연결되게 설치되는 것이 바람직할 것이다.
여기서, 상기 한 쌍의 분사가이드편(2)의 폭은 상기 마운팅홈(11)의 폭과 대응되는 폭을 갖도록 형성되는 것이 바람직할 것이다. 즉, 상기 액형노즐(20)에서 분사된 경화수지는 상기 한 쌍의 분사가이드편(2)을 통해 상기 마운팅홈(11)으로 유입되어 채워지게 되는 것이다.
상기 웨이팅단계(S30)는 상기 경화수지 충진단계(S20) 이후에 상기 경화수지가 팽창되면서 경화될 수 있도록 관망하는 것으로, 상기 웨이팅단계(S30)을 수행하는 과정에서 대기중의 이물질이나 데크보드의 제조가 이루어지는 공장내 이물질이 경화수지에 점착되는 것을 방지할 수 있도록 상기 웨이팅단계(S30)에서는 상기 경화수지 충진단계(S20)를 거친 데크보드가 이동되어 내부에 위치될 수 있도록 하는 웨이팅실(30)이 구비되는 것이 바람직할 것이다.
여기서, 상기 웨이팅실(30)은 상기 메인지지틀(1)이 관통되도록 설치되는 것이 바람직한데, 이는 상기 데크보드(10)가 상기 메인지지틀(1)의 길이방향 일측에서 타측방향으로 이동되면서 상기 보드가공단계(S10), 경화수지 충진단계(S20), 웨이팅단계(S30), 샌딩단계(S40)가 순차적으로 이루어지도록 함으로써 논슬립부가 형성된 고품질의 데크보드의 생산성을 높일 수 있도록 하기 위함인 것이다.
또한, 상기 샌딩단계(S40)는 상기 웨이팅단계(S30)을 통해 상기 데크보드(10)의 상측방향으로 부풀어오른 팽창부(22)를 제거하는 것으로, 상기 경화수지 충진단계(S20)에서 적정량의 폴리 우레아를 상기 마운팅홈(11)에 채워넣는다 하더라도 상기 경화수지가 팽창하면서 경화되는 과정에서 일정부분 데크보드의 상측방향으로 돌출되는 팽창부(22)가 형성되므로 상기 샌딩단계(S40)를 통해 상기 팽창부(22)를 제거하는 것이다.
이때, 상기 샌딩단계(S40)에서의 샌딩은 회전되는 샌딩롤러(40)에 의해 샌딩작업을 수행하거나 작업자가 휴대용 샌딩기를 이용하여 샌딩작업을 진행하는 등 다양한 방법에 의해 상기 팽창부를 제거하는 샌딩작업을 수행할 수 있음을 밝혀 두는 바이다.
또한, 상기 검수단계(S50)는 상기 샌딩단계(S40)를 거쳐 데크보드에 형성된 논슬립부를 검수하여 불량을 확인할 수 있도록 하는 것이다. 이때, 검수하는 방법은 여러 다양한 방법이 있을 수 있고, 일 예로써 작업자가 육안으로 확인하거나 작업자의 작업환경 개선을 위해 카메라 또는 CCTV로 촬영된 영상을 통해 상기 데크보드(10)에 논슬립부(13)가 용이하게 형성되었는지 확인하는 방법등이 있을 수 있음을 밝혀두는 바이다.
또한, 본 발명에서는 상기 경화수지 충진단계(S20)와 웨이팅단계(S30) 사이에, 팽창되는 과정에 있는 폴리 우레아에 규사재를 가압분사하는 규사재분사단계(S25)가 더 포함될 수 있을 것이다. 즉, 상기 마운팅홈(11)에 분사되어 팽창되는 과정에 있는 상기 경화수지에 규사재를 가압분사하여 논슬립부가 형성된 최종 완성품에서의 보행논슬립 효과를 높일 수 있도록 하는 것이다.
이때, 상기 규사재분사단계(S25)가 상기 경화수지 충진단계(S20)와 구별되는 것으로 설명되어 있으나 이에 한정하는 것은 아니며 상기 마운팅홈(11)에 경화수지가 충진되는 과정에서 상기 규사재가 함께 상기 마운팅홈(11)에 분사되도록 할 수 있음을 밝혀 두는 바이다.
여기서, 상기 규사재분사단계(S25)에서 규사재가 분사되는 것으로 설명하고 있으나 이에 한정하는 것은 아니며 상기 규사재와 더불어 우레탄 고형칩을 분사할 수도 있으며, 상기 규사재분사단계(S25) 이후에는 폴리 우레아에 분사된 규사재나 우레탄 고형칩이 폴리 우레아에 침작될 수 있도록 양생하는 단계가 더 포함될 수 있을 것이다.
또한, 보행안전 효과를 높이기 위해 규사재 이외에도 유리비드, 축광안료, 야광안료 등을 혼용할 수 있음을 밝혀 두는 바이다.
한편, 본원 발명에서는 상기 마운팅홈(11)에 서로 다른 발포 수지를 충진하여 2중 구조의 논슬립부를 형성할 수 있는데, 이러한 경우 상기 마운팅홈(11)에 발포형 수지를 분사하는 베이스수지분사단계(S11)와, 상기 베이스수지분사단계(S11) 이후 상기 발포형 수지(16)가 경화될 수 있도록 기다리는 선행웨이팅단계(S12)와, 상기 선행웨이팅단계(S12) 이후 발포형 수지(16)의 상측면을 샌딩하는 선행샌딩단계(S13)가 순차적으로 이루어질 수 있을 것이다. 이때, 상기 베이스수지분사단계(S11)에서 분사되는 발포형 수지(16)는 폴리 우레탄인 것이 바람직할 것이다.
또한, 상기 선행웨이팅단계(S12)에서는 대기중의 이물질이나 데크보드의 제조가 이루어지는 공장내 이물질이 폴리 우레탄에 점착되는 것을 방지할 수 있도록 하는 상기 베이스수지분사단계(S11)를 거친 데크보드가 이동되어 내부에 위치될 수 있도록 하는 웨이팅컨테이너(15)가 구비될 수 있음을 밝혀 두는 바이다.
여기서, 상기 선행샌딩단계(S13)에서는 상기 마운팅홈(11)에 분사되어 경화된 폴리 우레탄을 샌딩기에 의해 일정깊이 굴착하여 상기 경화수지 충진단계(S20)에서 충진되는 폴리 우레아가 투입될 수 있는 공간을 형성하도록 하는 것이다.
또한, 상기 베이스수지분사단계(S11)가 수행되는 과정에서 폴리 우레탄이 데크보드(10)의 상면으로 분사되는 것을 방지할 수 있도록 상기 메인지지틀(1)에 상기 한 쌍의 분사가이드편(2)이 형성될 수 있음을 밝혀 두는 바이다.
이와 같이 본 발명에 따른 슬립방지형 데크보드의 제조방법을 통해 도 6에 도시된 바와 같이 데크보드의 상면 마운팅홈에 보행논슬립을 위한 논슬립부를 단시간내에 용이하게 형성할 수 있어 고품질의 슬립방지형 데크보드의 대량생산을 이룰 수 있게 된다.
상기와 같이 본 발명에 관해 상세히 설명하였으나, 본 발명이 속하는 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형실시가 가능할 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 상술한 실시예에 한정하지 않고, 후술하는 청구범위뿐만 아니라, 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다.
1: 메인지지틀 2: 분사가이드편
10: 데크보드 11: 마운팅홈
12: 요철홈부 13: 논슬립부
20: 액형노즐 21: 경화수지
22: 팽창부 30: 웨이팅실
40: 샌딩롤러

Claims (3)

  1. 목재의 데크보드 상면에 길이방향으로 마운팅홈(11)을 가공하고, 상기 마운팅홈(11)의 내측면이 일정한 거칠기를 갖는 거칠면이 형성되도록 하는 보드가공단계(S10); 상기 보드가공단계(S10)를 거친 데크보드(10)가 메인지지틀(1)로 유동하여 이동시, 액형노즐(20)을 통해 상기 마운팅홈(11)에 경화수지(21)를 충진하는 경화수지 충진단계(S20); 상기 마운팅홈(11)에 충진되어 팽창되는 경화수지에 규사재를 가압분사하는 규사재분사단계(S25); 상기 경화수지 충진단계(S20)이후, 상기 경화수지가 팽창되면서 경화될 수 있도록 관망하는 웨이팅단계(S30); 상기 웨이팅단계(S30)을 통해 상기 데크보드(10)의 상측방향으로 부풀어오른 팽창부(22)를 제거하는 샌딩단계(S40); 상기 샌딩단계(S40)를 거쳐 데크보드에 형성된 논슬립부를 검수하여 불량을 확인하는 검수단계(S50);를 포함하여 이루어지고,
    상기 메인지지틀(1)에는 상기 액형노즐(20)에서 분사된 경화수지(21)가 상기 마운팅홈(11)으로 분사될 수 있도록 안내하는 한 쌍의 분사가이드편(2)이 연결되게 설치되되 상기 한 쌍의 분사가이드편(2)의 폭은 상기 마운팅홈(11)의 폭과 대응되는 폭을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 슬립방지형 데크보드의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보드가공단계(S10) 이후, 상기 마운팅홈(11)에 발포형 수지를 분사하는 베이스수지분사단계(S11)와, 상기 베이스수지분사단계(S11) 이후 상기 발포형 수지가 경화될 수 있도록 기다리는 선행웨이팅단계(S12)와, 상기 선행웨이팅단계(S12) 이후 발포형 수지의 상측면을 샌딩하는 선행샌딩단계(S13)가 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬립방지형 데크보드의 제조방법.

  3. 삭제
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