KR101373078B1 - 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 복합 패턴 구조의 도광판 - Google Patents

복합 패턴 구조의 도광판 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 복합 패턴 구조의 도광판 Download PDF

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Abstract

본 발명은 도광판에 패턴을 형성하는 도광판 제조방법에 있어서, (a) 제1 패턴이 형성된 제1 소프트 몰드로 도광판의 일측면을 압착하여 도광판의 일측면에 상기 제1 패턴과 대응되는 형태의 메인 패턴을 가공하는 단계; (b) 상기 제1 패턴과 다른 형태의 제2 패턴이 형성된 제2 소프트 몰드로 상기 도광판을 압착하여 상기 메인 패턴이 가공된 도광판의 일측면에 상기 제2 패턴과 대응되는 형태의 서브 패턴을 가공하는 단계; (c) 상기 메인 패턴과 서브 패턴이 가공된 도광판을 경화하는 단계; 를 포함하는 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 두 가지의 각기 다른 패턴이 형성되도록 하여 빛의 휘도와 확산성 등을 동시에 향상시킬 수 있는 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 도광판을 제공할 수 있다.

Description

복합 패턴 구조의 도광판 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 복합 패턴 구조의 도광판{METHOD FOR FABRICATING LIGHT GUIDE PLATE HAVING MULTI PATERN AND LIGHT GUIDE PLATE HAVING MULTI PATERN BY THE SAME}
본 발명은 에 관한 것으로, 보다 상세하게는 두 가지의 각기 다른 패턴이 형성되도록 하여 빛의 휘도와 확산성 등을 동시에 향상시킬 수 있는 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 도광판에 관한 것이다.
본 발명은 도광판 제조방법에 관한 것이다.
기존의 도광판(Light Guide Plate, 導光板) 및 도광판 제조방법은 도광판(Light Guide Plate, 導光板)에 하나의 패턴만을 성형하는 구조이다.
즉, 도광판에 직접 레이저 인그래이빙(Laser Engraving) 방식을 적용하여 하나의 패턴만을 형성시킴으로써, 도광판에 요구되는 빛에 대한 휘도 또는 확산성 중 어느 하나의 특성만이 주로 발휘되도록 하는 구조이다.
따라서, 기존의 도광판 및 도광판 제조방법은 빛에 대한 휘도와 확산성 등을 동시에 발휘하기 곤란한 문제가 있다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 등록특허 제1173839호에 개시되어 있는 바와 같으나, 상기 등록특허 역시 상술한 문제에 대한 해결책을 제시하고 있지 못하는 실정이다.
상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 제1 패턴과 제2 패턴이 각각 구비된 소프트 몰드를 이용하여 도광판 원재의 성형층에 동시에 메인 패턴과 서브 패턴이 압축 가공되도록 함으로써, 두 가지의 각기 다른 패턴이 형성되도록 하여 빛의 휘도와 확산성 등을 동시에 향상시킬 수 있도록 하는 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 도광판을 제공하기 위한 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 도광판에 패턴을 형성하는 도광판 제조방법에 있어서, (a) 제1 패턴과 상기 제1 패턴과 다른 형태의 제2 패턴이 형성된 소프트 몰드로 도광판의 일측면을 압착하여 도광판의 일측면에 상기 제1 패턴과 제2 패턴에 각각 대응되는 형태의 메인 패턴과 서브 패턴을 가공하는 단계; (b) 상기 메인 패턴과 서브 패턴이 가공된 도광판을 경화하는 단계; 를 포함하고, 상기 (a) 단계의 소프트 몰드는, 레진(resin)으로 이루어진 몰드로서, 레이저 인그래이빙(Laser Engraving) 방식에 의해 상기 제1 패턴과 대응되는 형태의 제1 성형패턴 및 상기 제2 패턴과 대응되는 형태의 제2 성형패턴이 형성된 성형틀로부터 압출성형 방식으로 가공된 것을 특징으로 하며, 상기 소프트 몰드는 베이스 필름과 상기 베이스 필름 상에 적층된 패턴 성형층을 포함하고, 상기 패턴 성형층은 폴리메틸메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate, PMMA)로 이루어지며, 상기 제1 패턴과 제2 패턴은 상기 소프트 몰드의 패턴 성형층에 성형되는 것을 특징으로 하고, 상기 메인 패턴은 도트(dot) 형태이고, 상기 서브 패턴은 바(bar) 형태이고, 상기 메인 패턴과 서브 패턴은 서로 같은 형태로서 서로 다른 크기를 갖는 것을 특징으로 한다.
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상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 제 1 항에 기재된 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법에 의해 제조된 것을 기술적 특징으로 한다.
이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 두 가지의 각기 다른 패턴이 동시에 형성되도록 하여 빛의 휘도와 확산성 등을 동시에 향상시킬 수 있는 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 도광판을 제공할 수 있다.
도 1 및 도 2는 기존의 도광판 제조방법에 의해 제조된 도광판의 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법에서 도광판에 음각의 소프트 몰드를 이용하여 양각의 메인 패턴과 서브 페턴을 동시에 성형하는 방법에 관한 설명도이다.
도 4는 본 발명에 따른 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법에서 도광판에 양각의 소프트 몰드를 이용하여 음각의 메인 패턴과 서브 페턴을 동시에 성형하는 방법에 관한 설명도이다.
도 5는 소프트 몰드의 제작에 관한 개략적인 설명도이다.
도 6은 본 발명에 따른 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법에 의해 도광판을 제조하는 시스템에 관한 구성도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 복합 패턴 구조의 도광판 제조장법에 의해 제작된 도광판의 실제 사진이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명에 따른 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법에서 도광판에 음각의 소프트 몰드를 이용하여 양각의 메인 패턴과 서브 페턴을 동시에 성형하는 방법에 관한 설명도이고, 도 4는 본 발명에 따른 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법에서 도광판에 양각의 소프트 몰드를 이용하여 음각의 메인 패턴과 서브 페턴을 동시에 성형하는 방법에 관한 설명도이며, 도 5는 소프트 몰드의 제작에 관한 개략적인 설명도이고, 도 6은 본 발명에 따른 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법에 의해 도광판을 제조하는 시스템에 관한 구성도이며, 도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 복합 패턴 구조의 도광판 제조장법에 의해 제작된 도광판의 실제 사진이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법은 도광판에 패턴을 형성하는 도광판 제조방법에 관한 것으로서, 본 명세서에서 구체적으로 설명되지 않은 도광판의 제조방법 내지 도광판의 구성은 등록특허 제1173839호 등에서 기재된 것과 동일한 원리에 의한다.
본 발명에 따른 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법은, 제1 패턴(215a)과 상기 제1 패턴과 다른 형태의 제2 패턴(215b)이 각각 형성된 소프트 몰드(210b)로 도광판(10)의 일측면을 압착하여 도광판의 일측면에 상기 제1 패턴(215a)과 제2 패턴(215b)에 각각 대응되는 형태의 메인 패턴(11)과 서브 패턴(12)을 가공하는 단계(a 단계), 및 상기 메인 패턴과 서브 패턴이 가공된 도광판을 경화하는 단계(b 단계)를 포함한다.
즉, 본 발명에 따른 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법은, 하나의 패턴 형태만이 가공되는 기존의 도광판과 달리, 서로 다른 형태의 패턴으로 성형된 소프트 몰드(200)에 의해 하나의 도광판에 두 가지의 패턴(즉, 메인 패턴(215a)과 서브 패턴(215b))을 동시에 형성시킨다.
즉, 빛의 확산성에 주된 영향을 발휘하는 도트(dot) 패턴과 빛의 휘도에 주된 영향을 발휘하는 바(bar) 패턴 중 어느 하나만이 성형되는 기존의 도광판 제조방법과 달리, 기 설계된 바에 따라 각기 다른 패턴이 형성되도록 제작된 소프트 몰드(soft mold, 210)를 이용하여 하나의 도광판에 서로 다른 패턴, 예컨대 도트 패턴과 바 패턴이 동시에 가공되도록 한다.
이때, 상기 도광판에 형성되는 메인 패턴과 서브 패턴은 양각(즉, 볼록(凸) 형태) 또는 음각(즉, 오목(凹) 형태)으로 형성될 수 있을 것이다. 즉, 상기 소프트 몰드(210)에 형성되는 상기 제1 패턴(215a)과 제2 패턴(215b)이 음각으로 형성된 경우(도 3 참조)에는 양각의 메인 패턴과 서브 패턴이 형성되고, 상기 제1 패턴(215a)과 제2 패턴(215b)이 양각으로 형성된 경우(도 4 참조)에는 음각의 메인 패턴과 서브 패턴이 형성될 것이다.
이때, 상기 (a) 단계의 소프트 몰드(210)는, 레진(resin)으로 이루어진 몰드로서, 레이저 인그래이빙(Laser Engraving) 방식에 의해 상기 제1 패턴과 대응되는 형태의 제1 성형패턴 및 상기 제2 패턴과 대응되는 형태의 제2 성형패턴이 형성된 성형틀로부터 압출성형 방식으로 가공된다.
이때, 레이저 인그래이빙(Laser Engraving) 방식은 기존의 레이저 인그래이빙 방식이 그대로 적용될 수 있다.
상기 소프트 몰드(210)는, 베이스 필름(211)과 상기 베이스 필름 상에 적층된 패턴 성형층(212)을 포함한다.
상기 소프트 몰드(210)에 형성되는 제1 패턴(215a) 및 제2 패턴(215b)은 상술한 바와 같이 음각 또는 양각으로 형성될 수 있으며(도 3 및 도 4 참조), 이러한 음각 또는 양각의 제1 패턴(215a) 및 제2 패턴(215b)의 형성 과정은 해당 기술분야에서 이미 널리 사용되는 사항이므로, 이에 관한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
이때, 상기 소프트 몰드(210)의 상기 패턴 성형층(212)은 폴리메틸메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate, PMMA), 글라스(GLASS) 및 필름(FILM) 중 하나의 재질로 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 PMMA로 이루어지는 것이 바람직하다.
이때, 상기 제1 패턴(215a) 및 제2 패턴(215b)은 상기 소프트 몰드(210)의 패턴 성형층(212)에 성형된다.
본 발명에 따른 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법은 베이스 부재(110)와 상기 베이스 부재(110) 상측면에 적층된 성형층(120)으로 이루어진 도광판 원재(100)를 이동시키는 과정에서, 압출롤러(310)와 보조롤러(312, 313)에 의해 회전하는 소프트 몰드(210)에 의해 압출롤러(310)와 서브 압축롤러(311) 사이를 통과하는 상기 도광판 원재(100)의 상측면에 제1 패턴(215a)과 제2 패턴(215b)에 각각 대응되는 형태의 메인 패턴과 서브 패턴을 압축 가공하게 된다.
이때, 상기 메인 패턴과 서브 패턴이 압축 가공된 후 경화기(400)에 의해 자외선 등을 이용한 경화가 함께 진행된다.
즉, 본 발명에 따른 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법은 각기 다른 패턴이 형성된 소프트 몰드를 이용하여, 도광판 원재의 성형층에 하나의 공정에서 메인 패턴과 서브 패턴을 가공하고 경화시킴으로써, 하나의 도광판에 두 가지의 패턴이 성형될 수 있도록 한다.
이때, 상기 두 가지의 패턴, 즉 메인 패턴과 서브 패턴을 각각 성형하는 상기 제1 패턴과 제2 패턴은 도광판에 대한 빛의 확산성과 휘도를 동시에 향상시킬 수 있도록 기 설계될 것이다.
이때, 상기 메인 패턴은 도트(dot) 형태이고 상기 서브 패턴은 바(bar) 형태이거나, 또는 상기 메인 패턴과 서브 패턴은 서로 같은 형태로서 서로 다른 크기를 갖도록 기 설계될 수 있다.
본 발명에 따른 복합 패턴 구조의 도광판은 상술한 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법에 의해 제조된 것을 기술적 특징으로 한다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 도광판 11: 메인 패턴
12: 서브 패턴 100: 도광판 원재
110: 베이스 부재 120: 성형층
210: 소프트 몰드 211: 베이스 필름
212: 패턴 성형층 215a: 제1 패턴
215b: 제2 패턴 310: 압착롤러
311: 서브 압착롤러 312, 313: 보조 롤러

Claims (6)

  1. 도광판에 패턴을 형성하는 도광판 제조방법에 있어서,
    (a) 제1 패턴과 상기 제1 패턴과 다른 형태의 제2 패턴이 형성된 소프트 몰드로 도광판의 일측면을 압착하여 도광판의 일측면에 상기 제1 패턴과 제2 패턴에 각각 대응되는 형태의 메인 패턴과 서브 패턴을 가공하는 단계;
    (b) 상기 메인 패턴과 서브 패턴이 가공된 도광판을 경화하는 단계; 를 포함하고,
    상기 (a) 단계의 소프트 몰드는, 레진(resin)으로 이루어진 몰드로서,
    레이저 인그래이빙(Laser Engraving) 방식에 의해 상기 제1 패턴과 대응되는 형태의 제1 성형패턴 및 상기 제2 패턴과 대응되는 형태의 제2 성형패턴이 형성된 성형틀로부터 압출성형 방식으로 가공된 것을 특징으로 하며,
    상기 소프트 몰드는 베이스 필름과 상기 베이스 필름 상에 적층된 패턴 성형층을 포함하고,
    상기 패턴 성형층은 폴리메틸메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate, PMMA)로 이루어지며,
    상기 제1 패턴과 제2 패턴은 상기 소프트 몰드의 패턴 성형층에 성형되는 것을 특징으로 하고,
    상기 메인 패턴은 도트(dot) 형태이고, 상기 서브 패턴은 바(bar) 형태이고,
    상기 메인 패턴과 서브 패턴은 서로 같은 형태로서 서로 다른 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 기재된 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법에 의해 제조된 복합 패턴 구조의 도광판.
KR1020130066217A 2013-06-11 2013-06-11 복합 패턴 구조의 도광판 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 복합 패턴 구조의 도광판 KR101373078B1 (ko)

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