KR20090039576A - 도광판(導光板)의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 도광판(導光板)의 제조방법을 제공한다.
공정(工程)의 이전에 광학소자에 필요로하는 미세구조를 모의(模擬)하여 포토 마스크(photo mask)를 제작하고 포토 마스크(photo mask)에 대하여 에칭 (etching) 방식에 따라서 미세구조를 가진 요판자형(凹版雌型)을 제작하여 요판자형을 전주(電鑄)에 의해 금속박막(金屬薄膜)을 제작하고 금속박막의 외주면상에 요판자형에 맞추어 복수(復數)의 미세돌출(微細突出)이 형성되고 이것에 의해 금속박막이 휠 어셈블리(wheel assembly)의 밖에 덮어 플라스틱(plastic)재질 박막의 롤 호트 스탬핑(roll hot stamping) 공정(工程)이 종료되고 표면에 미세조(微細槽)가 형성되어지는 도광판이 제작 되어진다.
Figure P1020080004227
포토 마스크, 금속박막

Description

도광판(導光板)의 제조방법 {Making a way the Light Guide Plate}
본 발명은 도광판의 제조방법에 관한것으로 특히 플라스틱(plastic)재질 박막상에 미세조(微細槽)를 롤 호트 스탬핑(roll hot stamping)하고 단위시간내에 생산량(生産量)을 대폭(大幅)으로 향상하는 제조방법에 관한 것이다.
LCD는 자발광성(自發光性)인 표시장치는 아니기 때문에 외부광원(外部光源)을 이용하여 표시하는 효과를 얻는다.
예를들면 백 라이트 모듈(Back Light module)은 LCD에 넓게 응용되어지는 기술이며 또 도광판(導光板)은 백 라이트 모듈(Back light module)에 있어서 중요한 소자이며 주로 발사된 광(光) 빔(beam)의 전송방향을 안내하고 선광원(線光源)이나 점광원(点光源)을 면광원(面光源)으로 변환하여 출사(出射)한다.
종래에 박형화도광판(薄型化導光板)의 제작방식은 주로 먼저 사출성형기를 이용하여 플라스틱재를 액체상(液體狀)에 융해한후 금형내에 주입하여 성형시켜 도광판을 필요로 하는 형상으로 제작되고 또 그의 표면에 복수(復數)의 미세구조인 미세조(微細槽)가 형성되고 그와같은 미세구조에 의해 광선을 확산하는 목적은 달성되지만 과정을 실행하기 위해 먼저 금형(mold)을 제작함과 동시에 광학소자(光學素子)에 필요로하는 미세구조(pattern)을 모의(模擬)하여 스탬퍼(core or stamper)상에 제작한 후 금형(mold)에 인서트(insert)하고 또 금형을 사출기에 실장(實裝)(set mold)하고 그리고 실장하기 전에 플라스틱(plastic)재에 대하여 제습이나 베이킹(Baking)을 실행하여 6~8시간의 연화과정(軟化過程)등의 처리를 거처서 사출기대의 생산 스토커(stocker)주입되어 고온에서 플라스틱(plastic) 과립(顆粒)을 융해(融解)하여 고압에 의해 금형내에 주입되고 또 정형(定型)된 후 금형에서 성형품을 얻어 그 탕구(湯口)에서 마무리를 하면 완성품이 되며 그때문에 공정이 복잡하고 혈장(穴長)하여 단위시간내에 생산량을 향상 시킬수 없고 생산단가가 상대적으로 높으며 또 대규격크기의 도광판을 제작할때에 융해되어진 플라스틱(plastic)재가 균일적으로 캐비티(cavity)에 분산(分散)되지 않기 때문에 제작의 곤란도(困難度)가 보다 높으며 그리하여 융해된 플라스틱(plastic)재가 사출성형되어 냉각된 때 박형도광판(薄型導光板)은 위로 큰폭으로 권축변형(捲縮變形)할 두려움이 있다.
본 발명의 주된 목적은 롤 호트 스탬핑(roll hot stamping)의 방식을 이용하여 도광판을 제작하고 공정(工程)이 간단하고 쾌속한 이점이 있기 때문에 대폭으로 단위시간 내에 생산량이 향상되고 생산단가가 상대적으로 저감되는 도광판(導光板)의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 다른 목적은 롤 호트 스탬핑(roll hot stamping)의 방식을 이용하여 도광판의 규격 크기에 의해 제한 되지 않는 도광판의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 더욱 다른 목적은 플라스틱(plastic)재질박막의 표면만 수열연화 (受熱軟化)되고 롤 익스트루전(roll extrusion)후 단시간에서 냉각경화(冷却硬化)되고 열변형의 현상을 방지하는 도광판의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 도광판 제조공정 이전에 광학소자에 필요로 하는 미세구조를 모의하여 포토 마스크(photo mask)를 제작하고 포토 마스크(photo mask)에 대하여 에칭(etching)의 방식에 따라서 미세구조를 가진 요판자형(凹版雌型)을 제작하여 요판자형을 전주(電鑄)에 의해 금속박막을 제작하고 금속박막의 외주면상에 요판자형에 합해진 복수(復數)의 미세돌출이 형성되고 이것에 의해 금속박막(金屬薄膜)이 휠 어셈블리(wheel assembly)밖에 덮어 플라스틱(plastic)재질박막의 롤 호트 스탬핑(roll hot stamping)공정이 종료되고 또 필요로 하는 크기로 프레스(press)재단하고 표면에 미세조가 있는 도광판이 제작되고 또 금속박막이 휠 어샘블리(wheel assembly)의 롤러(roller)밖에 덮어 양 롤러(roller)사이의 온도를 조정한 후 플라스틱(plastic)재질 박막을 삽입하고 플라스틱(plastic)재질박막의 표면이 롤러(roller)내에 있는 열원(熱源)에 의해 연화(軟化)되고 또 플라스틱(plastic)재질박막이 2개의 롤러(roller)사이를 통과할때 금속박막상의 미세돌출에 의해 플라스틱(plastic)재질박막의 표면상에 미세조가 롤 익스트루전(roll extrusion)되고 완전히 통과한 후 플라스틱(plastic)재질박막의 표면만 가열되기 때문에 재빠르게 냉각경화되고 이것에 의해 열변형의 현상을 방지하고 또 플라스틱(plastic)재질박막의 표면에 롤 익스트루전(roll extrusion)에 의해 복수(復數)의 미세조가 형성되고 그때문에 플라스틱(plastic)재질박막을 필요로 하는크기의 프레스(press)재단되어 도광판으로 백 라이트 모듈(Back Light module)상에 적용되고 또 그들의 미세조를 이용하여 광선을 확산하는 목적이 달성되어지는 도광판의 제조방법이다.
본 발명의 도광판 제조방법은 롤 호트 스탬핑(roll hot stamping)방식을 이용하여 도광판을 제작하고 공정이 간단하고 쾌속한 이점이 있기때문에 큰폭으로 단 위시간내에 생산량이 향상되고 생산단가가 상대적으로 저감되며 도광판의 규격 크기에 보다 제한되지 않고 플라스틱(plastic)재질박막(30)의 표면만이 수열연화(受熱軟化)되고 롤 익스트루전(roll extrusion)후 단시간에 냉각경화되고 열변형의 현상을 방지할수가 있다.
본발명의 도 "1" 내지 도 "5" 를참조하면서 공정의 전에 광학소자(光學素子)에 필요로 하는 미세구조를 모의(模擬)하여 포토 마스크(photo mask)를 제작하고 포토 마스크(photo mask)에 대하여 에칭(etching)의 방식에 따라서 미세구조를 가진 요판자형(凹版雌型)을 제작하고 또 요판자형을 전주(電鑄)에 의해 금속박막(金屬薄膜)(10)을 만들고 금속박막(10)의 외주면상에 요판자형에 합해지는 복수(復數)의 미세돌출(11)이 형성되고 이것에 의해 금속박막(10)이 휠 어셈블리(wheel assembly)(20)의 밖에 덮어지고 플라스틱(plastic)재질 박막(Light Guide film)(30)의 롤 호트 스탬핑(roll hot stamping)공정이 종료되고 필요로 하는 크기의 프레스(press)재단되어 표면에 미세조(微細槽)(31)가 형성되어지는 도광판이 제작되어진다.
도 "1" 내지 도 "3"을 참조하면서 금속박막(10)이 휠 어셈블리(wheel assembly)(20)의 제 1 롤러(roller)(21)의 밖에 덮어 양 롤러(roller)의 극간(隙間)과 온도(溫度)를 조정한 후 플라스틱(plastic)재질박막(30)을 삽입하고 플라스틱(plastic)재질박막(30)의 제 1롤러(roller)(21)에 대향(對向)하는 표면이 제 1 롤러(roller)(21)내에 있는 열원(熱源)에 의해 연화(軟化)되고 또 플라스틱(plastic)재질박막(30)이 2개의 롤러(roller)간을 통과할때에 금속박막(10)상의 미세돌출(11)에 의해 플라스틱(plastic)재질박막(30)의 표면상에 미세조(31)가 롤 익스트루전(roll extrusion)되고 완전히 통과한 후 플라스틱(plastic)재질박막(30)의 표면만이 가열되어지기 때문에 재빠르게 냉각 경화되고 이것에 의해 열 변형의 현상을 방지하고 또 플라스틱(plastic)재질박막(30)의 표면에 롤 익스트루전(roll extrusion)에 의해 복수(復數)의 미세조(31)가 형성되고 그 때문에 플라스틱(plastic)재질박판(30)을 필요로 하는 크기의 프레스(press)재단되어 도광판으로 백 라이트 모듈(Back Light module)상에 적용되고 또 일측의 표면에 있는 미세조(31)를 이용하여 광선을 확산(擴散)하는 목적이 달성되어진다.
도 "4" 와 도 "5"를 참조하면서 그의 금속박막(10)은 휠 어셈블리(wheel assembly)(20)의 제 1 롤러(roller)(21). 제 2 롤러(roller)(22)위에 덮어도 좋고 제 1 롤러(roller)(21). 제 2 롤러(roller)(22)의 내부에 있는 열원(熱源)에 의해 동시에 플라스틱(plastic)재질박막(30)의 양표면(兩表面)이 연화(軟化)되고 그것에 의해 플라스틱(plasitc)재질박막(30)이 제 1 롤러(roller)(21). 제 2 롤러(roller) (22)사이를 통과할때 그의 양표면에 동시에 복수(復數)의 미세조(31)가 롤 익스트루전(roll extrusion)되고 그때문에 플라스틱(plastic)재질박막(30)이 도광판으로서 백 라이트 모듈(Back Light module)에 적용되어지면 양면투과(兩面透過)의 효과가 얻어진다.
또 그의 미세조(31)의 밀도(密度)와 배열(配列)의 순번(順番)은 포토 마스크 (photo mask)와 에칭(etching)시의 패턴(pattern)설계에 기초하며 상대적으로 변화하여도 좋고 또 그의 제 1 롤러(roller)(21). 제 2 롤러(roller)(22)와 금속박막(10)은 플라스틱(plastic)재질박막(30)에 따라서 정비신축(正比伸縮)하고 이것에의해 직접으로 롤 호트 스탬핑(roll hot stamping)에 의해 적당한 크기를 가진 도광판을 성형한다.
도 1 은 본 발명의 플라스틱(plastic)재질박막의 일측의 표면상에 미세 조를 롤 호트 스탬핑(roll hot stamping)할때의 개념도
도 2 는 도 1 의 국부확대도
도 3 은 본 발명의 완성품도
도 4 는 본 발명의 플라스틱(plastic)재질박막의 양측의 표면상에 동시 에 롤 호트 스탬핑(roll hot stamping)되어지는 때의 개념도
도 5 는 도 4 의 국부확대 개념도
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
(10) 금속박막(金屬薄膜) (11) 미세돌출(微細突出)
(20) 휠 어셈블리(wheel assembly) (21) 제 1 롤러(roller)
(22) 제 2 롤러(roller) (30)플라스틱(plastic)재질박막
(31) 미세조(微細槽)

Claims (6)

  1. 공정의 이전에 광학소자에 필요로하는 미세구조를 모의하여 포토 마스크(photo mask)를 제작하고 포토 마스크(photo mask)에 대하여 에칭(etching)방식에 따라서 미세구조를 가진 요판자형을 제작하여 요판자형(凹版雌型)을 전주 (電鑄)에 의해 금속박막(10)을 제작하고 금속박막(10)의 외주면상에 요판자형에 맞추어 복수(復數)의 미세돌출(11)이 형성되고 이것에 의해 금속박막(10)이 휠 어셈블리(wheel assembly)(20)의 밖에 덮어 플라스틱(plastic)재질박막(30)의 밖에 덮어 플라스틱(plastic)재질박막(30)의 롤 호트 스탬핑(roll hot stamping)공정이 종료되고 표면에 미세조(31)가 형성되어지는 도광판이 제작되고 금속박막(10)이 휠 어셈블리(wheel assembly)의 롤러(roller)에 덮어 양 롤러(roller)의 극간과 온도를 조정한 후 플라스틱(plastic)재질박막(30)을 삽입하고 플라스틱(plastic)재질박막(30)의 표면이 롤러(roller)내에 있는 열원(熱源)에 의해 연화(軟化)되고 또 플라스틱(plastic)재질 박막(30)이 제 1 롤러(roller)(21) 제 2 롤러(roller)(22)사이를 통과 할때에 금속박막(10)상의 미세돌출(11)에 의해 플라스틱(plastic) 재질박막(30)의 표면상에 미세조(31)가 롤 익스트루전(roll extrusion)되고 완전히 통과한 후 플라스틱(plastic)재질박막(30)의 표면만이 가열되기 때문에 재빨리 냉각경화 되어지는것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법
  2. 제 1 항에 있어서
    금속박막(10)은 휠 어셈블리(wheel assembly)(20)의 제 1 롤러(roller)(21)의 밖에 덮히는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법
  3. 제 1 항에 있어서
    금속박막(10)은 휠 어셈블리(wheel assembly)(20)의 제 1 롤러(roller)(21) 제 2 롤러(roller)(22)의 밖에 덮히는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법
  4. 제 1 항에 있어서
    플라스틱(plastic)재질박막(30)은 롤 호트 스탬핑(roll hot stamping)에 의해 성형된 후 필요로 하는 크기의 프레스(press)재단되어지는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법
  5. 제 1 항에 있어서
    휠 어셈블리(wheel assembly)(20)의 롤러(roller)와 금속박막(10)은 플라스틱(plastic)재질박막(30)에 따라서 정비(正比)신축하고 직접으로 롤 호트 스탬핑(roll hot stamping)에 의해 적당한 크기를 가진 도광판을 성형하는것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법
  6. 제 1 항에 있어서
    미세조(31)의 밀도와 배열의 순번은 포토 마스크(photo mask)와 에칭 (etching)시의 패턴(pattern)설계에 따라서 대응하는것에 의해 변화하는것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법
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