TWI452230B - Led燈之燈罩製造方法及其製造裝置 - Google Patents

Description

LED燈之燈罩製造方法及其製造裝置

本發明係有關於一種LED燈之燈罩製造方法及其製造裝置，尤指一種於燈罩上設有與LED燈之發光二極體排列方向呈相互垂直設立之凹凸條紋，以增加發光二極體光線的折射率，達到高流明效果的LED燈之燈罩製造方法及其製造裝置。

按，燈具由早期的鎢絲燈泡，發展到日光燈、發光二極體〔LED〕燈‥等，其中，發光二極體具有光線穩定、耗電量小及壽命長等優點，被普遍實施應用於現今各類燈具，惟發光二極體所發出的光線係一種直射光，具有光線發射角度小及光源集中的特性，因此，為使發光二極體所發出光線可以提供良好的照明，一般發光二極體皆會搭配燈罩使用，利用燈罩內面所成型之紋路，以增加發光二極體光線的折射率，使發光二極體經燈罩所投射出光線亮度更亮更加均勻。

請參閱我國公告第M399953號之「複合式燈罩結構」，係主要包含一燈罩本體，並於燈罩本體頂部內緣設有至少一第一折射部，該第一折射部設有數弧狀長條凸部，且該第一折射部二側分別設有第二折射部，該第二折射部設有尖狀長條凸部，當該光源模組之發光元件作動時，藉由該燈罩本體之第一折射部及第二折射部，以使該發光二極 體發出光線可在預定範圍內向外擴散形成面光，以期達到提升照度及增加照射範圍效果。

又請參閱我國公告第M385660號之「LED燈之燈罩結構改良」，係主要於燈罩內面設有複數條凸條，凸條之雙側面設成弧面、正面設成平面，且燈罩滲有二氧化鈦、二氧化矽，藉由凸條及弧面，得使LED之點光源投射到每個凸條且具放大效果，達到亮度均勻之功效。

另請參閱我國公告第M411526號之「發光二極體燈管之燈罩結構」，係設有一燈殼座、一燈罩以及至少一發光二極體模組，該燈殼座內部係形成有一容置空間，該燈罩供與該燈殼座之容置空間開口相蓋合，該燈罩朝容置空間處形成有複數光學微結構，而各光學微結構之分佈由該燈罩中央朝兩側漸密，而該發光二極體模組則設置於該容置空間中，且朝該燈罩處形成出光，使光線藉由各光學微結構之折射作用，可具有較佳出光效果。

前述我國公告第M399953號之「複合式燈罩結構」、我國公告第M385660號之「LED燈之燈罩結構改良」及我國公告第M411526號之「發光二極體燈管之燈罩結構」，皆是於燈罩內面設具凸條等紋路，以利用凸條等紋路使發光二極體發出光線於通過燈罩時產生折射，達到較佳出光效果。然，前述我國公告第M399953號之「複合式燈罩結構」、我國公告第M385660號之「LED燈之燈罩結構改良」及我國公告第M411526號之「發光二極體燈管之燈罩結構」其凸條等紋路之設計皆成型為縱向設立，而與呈縱向排列之發光二極體呈平行方向設置，於此，當實際使用時係發現由發光二極體發出之光線，係難以於與其相平行之燈罩凸條上產生充分的折射效果，以致造成現有LED燈普遍照明亮度不佳的弊失。

緣是，本發明人有鑑於現有LED燈設計上的缺失，乃藉其多年於相關領域的製造及設計經驗和知識的輔佐，並經多方巧思，針對現有LED燈之燈罩做更新的研發改良，而研創出本發明。

本發明係有關於一種LED燈之燈罩製造方法及其製造裝置，其主要目的係為了提供一種於燈罩上設有與LED燈之發光二極體排列方向呈相互垂直設立之凹凸條紋，以增加發光二極體光線的折射率，達到高流明效果的LED燈之燈罩製造方法及其製造裝置。

為了達到上述實施目的，本發明人乃研擬如下LED燈之燈罩製造裝置，係設有機體，並於機體依序設有押出單元、滾軋單元及成型單元，乃於滾軋單元設有架設於機體之二支架，並於二支架間組設有上滾軋軸及下滾軋軸，且於該下滾軋軸中間處設有具壓花紋路之壓花部，該下滾軋軸上之壓花部的壓花紋路係呈具為凹凸相間之條紋狀壓花紋路，並使該壓花紋路與下滾軋軸之軸向相平行，又使該下滾軋軸之壓花部與上滾軋軸間形成有間隙，且使該滾軋單元之上滾軋軸側端套設有支撐件，並使該支撐件與支架間組設有升降元件，又該成型單元係包含設置於機體之二模座，且使二模座間形成一模穴，另於該模穴內設有模芯，並於該模穴與模芯間形成有間隙，又於該二模座側邊處各設有抵壓元件，該抵壓元件係包含固接於機體之固定板及螺接於固定板之螺桿，且使該抵壓元件之螺桿端部抵掣於二模座側邊，以使二模座相對合。

如上所述之LED燈之燈罩製造裝置，其中，該滾軋單元之下滾軋軸係進一步於壓花部旁側設有與上滾軋軸相接觸之連動部，又於下滾軋軸側端進一步組設有旋轉動力源。

如上所述之LED燈之燈罩製造裝置，其中，該押出單元出料口處係進一步組接有模頭，該模頭係包含二模塊，且使其一模塊之端面二側處凸設有二凸部，並於該其一模塊之二凸部間形成一凹部，又使另一模塊於其端面二側處凹設有二凹部，並使該另一模塊於二側凹部間形成一凸部，復使其一模塊二側所設凸部與另一模塊其二側所設凹部相對合，又使該其一模塊中間凹部與另一模塊之中間凸部相對合，以於二模塊對合處間形成間隙。

如上所述之LED燈之燈罩製造裝置，其中，該成型單元之二模座係設有與其模穴相通之通孔，又設有真空裝置，且使真空裝置之真空管接設於二模座之通孔。

本發明係進一步以如下LED燈之燈罩製造方法，配合LED燈之燈罩製造裝置以成型LED燈之燈罩，其實施步驟包含： A.成型燈罩主體：係將具有反射光源性質之塑膠材料由押出單元其模頭所具上、下模塊間的間隙押出成型二側具有嵌凸緣之燈罩主體； B.輥壓紋路：繼將由押出單元其模頭壓出之燈罩主體往滾軋單元輸送，以使燈罩主體穿過該滾軋單元之上滾軋軸及下滾軋軸間，並使燈罩主體底面於相對該下滾軋軸之壓花部輥壓成型呈橫向設立且凹凸相間之條紋紋路，並使該紋路與LED燈之發光二極體排列方向相互垂直； C.成型燈罩：續將該輥壓成型有紋路的燈罩主體，輸送至成型單元，以通過成型單元其二模座所具模穴與模芯間形成之間隙，由模具定型為燈罩形狀，以使該紋路形成於燈罩主體內面，並使該燈罩主體二側之嵌凸緣係往該燈罩主體內側凹折。

據此，藉由本發明之燈罩所設與LED燈之發光二極體排列方向相互垂直之橫向設立條紋，即可大幅增加發光二極體光線的折射率，以達到提高LED燈流明與均光度等效果。

又本發明係由押出單元押出燈罩二側嵌凸緣，再由滾軋單元輥壓出橫向設立之凹凸條紋，繼由成型單元定型燈罩外型，藉此簡便實施步驟便可達快速成型本發明燈罩效果，不僅製造成本低廉，更具有極高之生產效能，據此，俾有效提升本發明之燈罩於其產業之競爭力者。

另本發明係於成型單元定型燈罩外型時，藉由真空裝置之抽引，使燈罩可緊貼於模穴與模芯壁面，以確實使燈罩可以成型所需之形狀，藉此，以達到良好生產品質的效果。

(1)‧‧‧燈罩

(11)‧‧‧燈罩主體

(12)‧‧‧嵌凸緣

(13)‧‧‧條紋

(2)‧‧‧機體

(3)‧‧‧押出單元

(31)‧‧‧模頭

(32)‧‧‧上模塊

(321)‧‧‧凸部

(322)‧‧‧凹部

(33)‧‧‧下模塊

(331)‧‧‧凹部

(332)‧‧‧凸部

(34)‧‧‧間隙

(4)‧‧‧滾軋單元

(41)‧‧‧支架

(42)‧‧‧上滾軋軸

(43)‧‧‧下滾軋軸

(431)‧‧‧壓花部

(432)‧‧‧連動部

(44)‧‧‧間隙

(45)‧‧‧旋轉動力源

(46)‧‧‧支撐件

(47)‧‧‧升降元件

(471)‧‧‧螺桿

(472)‧‧‧螺孔

(5)‧‧‧成型單元

(51)‧‧‧左模座

(511)‧‧‧通孔

(52)‧‧‧右模座

(521)‧‧‧通孔

(53)‧‧‧模穴

(54)‧‧‧模芯

(55)‧‧‧間隙

(56)‧‧‧抵壓元件

(561)‧‧‧固定板

(562)‧‧‧螺桿

(57)‧‧‧真空管

(58)‧‧‧冷卻管

第一圖：本發明之燈罩立體圖

第二圖：本發明之燈罩製造裝置立體圖

第三圖：本發明之燈罩製造裝置之押出單元模頭正視圖

第四圖：本發明之燈罩製造裝置之滾軋單元側剖視圖

第五圖：本發明之燈罩製造裝置之成型單元正剖視圖

第六圖：本發明之流程圖

而為令本發明之技術手段及其所能達成之效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一併參閱揭露之圖式及圖號：首先，請參閱第一圖所示，為本發明之LED燈之燈罩製造方法及其製造裝置，該LED燈之燈罩(1)係包含有一燈罩主體(11)，並使該燈罩主體(11)二側設有嵌凸緣(12)，且使該燈罩主體(11)成型為半圓弧狀，又於該燈罩主體(11)內面橫向設立有與發 光二極體〔LED〕之排列方向相互垂直之凹凸相間條紋(13)紋路，且使該凹凸相間條紋(13)紋路呈細密排列。

據此，當本發明之LED燈之燈罩(1)於製作實施時，請一併參閱第二圖所示，係由本發明之LED燈之燈罩製造裝置製作成型，本發明之LED燈之燈罩製造裝置係主要於機體(2)上設置有押出單元(3)、滾軋單元(4)及成型單元(5)；其中：該押出單元(3)，請一併參閱第三圖所示，乃於其內設有加熱器，並於押出單元(3)之出料口組接模頭(31)，該模頭(31)係包含上、下模塊(32)、(33)，且使上模塊(32)底端面二側處凸設有二凸部(321)，而於上模塊(32)之二凸部(321)間係形成一凹部(322)，又使下模塊(33)於其上端面二側處凹設有二凹部(331)，另於二側凹部(331)間係形成一凸部(332)，並使上模塊(32)之二側凸部(321)與下模塊(33)之二側凹部(331)相對合，另使上模塊(32)中間凹部(322)與下模塊(33)之中間凸部(332)相互對合，以於上、下模塊(32)、(33)對合處之間係形成有間隙(34)；該滾軋單元(4)，請一併參閱第四圖所示，係接續設於押出單元(3)後，乃設有架設於機體(2)之二側支架(41)，並於二支架(41)間組設有上、下滾軋軸(42)、(43)，而於該下滾軋軸(43)中間處係設有壓花部(431)，該壓花部(431)係可成型為細密排列凹凸相間呈條紋狀之壓花紋路，並使該條紋狀之壓花紋路與下滾軋軸(43)之軸向相平行，且使該下滾軋軸(43)之壓花部(431)與上滾軋軸(42)間形成有間隙(44)，又使該下滾軋軸(43)於壓花部(431)二側設有連動部(432)， 並使該連動部(432)與上滾軋軸(42)相接觸，另於下滾軋軸(43)側端組接旋轉動力源(45)，又使上滾軋軸(42)側端套設有支撐件(46)，並使該支撐件(46)與支架(41)間組設有升降元件(47)，該升降元件(47)係包含一螺桿(471)及設於支架(41)與支撐件(46)和該螺桿(471)對應螺接之螺孔(472)；該成型單元(5)，請一併參閱第五圖所示，係接續設於滾軋單元(4)後，乃主要包含設置於機體(2)之左、右模座(51)、(52)，並於左、右模座(51)、(52)側邊處各設有抵壓元件(56)，該抵壓元件(56)係包含固接於機體(2)之固定板(561)及螺接於固定板(561)之螺桿(562)，且使該抵壓元件(56)之螺桿(562)端部抵掣於左、右模座(51)、(52)側邊，以使左、右模座(51)、(52)相對合，而於對合之左、右模座(51)、(52)間係形成一半圓形的模穴(53)，且於該模穴(53)中設有一半圓形模芯(54)，以於該模穴(53)與模芯(54)間形成有一半圓弧狀之間隙(55)，又於左、右模座(51)、(52)設有與其模穴(53)相通之通孔(511)、(521)，且使真空裝置之真空管(57)接設於左、右模座(51)、(52)之通孔(511)、(521)，復於左、右模座(51)、(52)之模穴(53)出口處設有冷卻裝置之冷卻管(58)。

藉此，當本發明之LED燈之燈罩(1)於製造成型時，請一併參閱第六圖所示，其實施步驟為： A.成型燈罩主體：係將具有反射光源性質之塑膠材料，經由LED燈之燈罩製造裝置之押出單元(3)其加熱器熱熔後由押出單元(3)之模頭(31)所具上、下模塊(32)、(33)間的間隙(34)押出，以對應上、下模塊(32)、(33)之間隙(34)形狀成型二側具有嵌凸緣(12)之燈罩主體(11)；B.輥壓紋路：繼由押出單元(3)其模頭(31)壓出之燈罩主體(11)係續往滾軋單元(4)輸送，該滾軋單元(4)係由旋轉動力源(45)帶動其下滾軋軸(43)，並藉由下滾軋軸(43)與上滾軋軸(42)相接觸之連動部(432)，以帶動上滾軋軸(42)同步轉動，此時，穿經上、下滾軋軸(42)、(43)間之燈罩主體(11)係由滾動之上、下滾軋軸(42)、(43)接續帶動，並使燈罩主體(11)底面於相對下滾軋軸(43)之壓花部(431)輥壓成型呈橫向設立且細密排列之凹凸相間的條紋(13)紋路；C.成型燈罩：續該由滾軋單元(4)輥壓出橫向條紋(13)之燈罩主體(11)係再輸送至成型單元(5)，以通過成型單元(5)之左、右模座(51)、(52)所具模穴(53)與模芯(54)間形成之間隙(55)，當燈罩主體(11)通過成型單元(5)之間隙(55)時，該真空裝置係受感測而啟動，以由其真空管(57)經左、右模座(51)、(52)之通孔(511)、(521)將模穴(53)內之空氣抽出，而使通過模穴(53)與模芯(54)其間隙(55)的燈罩主體(11)緊貼於間隙(55)壁面，而使燈罩主體(11)良好定型為與間隙(55)相同之半圓弧狀，同時，原位於燈罩主體(11)底面之條紋(13)紋路則形成於該半圓弧 狀燈罩主體(11)之內面，而於燈罩主體(11)定型後，隨即釋放真空裝置之抽氣，以使成型半圓弧狀之燈罩主體(11)可繼續往左、右模座(51)、(52)之模穴(53)出口處輸出，並由設於模穴(53)出口處之冷卻裝置之冷卻管(58)噴水冷卻，以完成本發明之LED燈之燈罩(1)的成型者。

於此，當本發明之燈罩(1)組裝於LED燈上使用時，係利用其二側所設嵌凸緣(12)，以與LED燈之燈座嵌設組接，並使燈罩(1)內面成型之凹凸相間條紋(13)與裝設於燈座之發光二極體〔LED〕其排列方向呈相互垂直設立，如此，當裝設於燈座之發光二極體〔LED〕發出光線時，其光線係會通過本發明之燈罩(1)射出於外，此時，由發光二極體發出的直射光線，係會經由燈罩(1)內面與其呈相互垂直方向設立之細密凹凸條紋(13)產生密集的折射，而使發光二極體發出的光線於經由燈罩(1)橫設之條紋(13)密集折射後，以投射出高流明亮度且均勻照射之光線，具體達到提升LED燈照明品質的效果。

由上述結構及實施方式可知，本發明係具有如下優點：

1.本發明係於燈罩內面設有與發光二極體排列方向相垂直設立呈細密排列之凹凸條紋，利用該與發光二極體排列方向相垂直設立之條紋，即可於實際使用上實質提高發光二極體光線的折射率，以使經由本發明之燈罩投射而出的光線具有更高的流明亮度且均勻度。

2.本發明係於押出單元之模頭成型燈罩二側之嵌凸緣，再由滾軋單元輥壓出橫向設立之凹凸條紋，續由成型單元定型燈罩外型，藉此簡便實施步驟便可達快速成型本發明燈罩效果，不僅製造成本低廉， 更具有極高之生產效能，據此，俾有效提升本發明之燈罩於其產業之競爭力者。

3.本發明係於成型單元定型燈罩外型時，藉由真空裝置之抽引，使燈罩可緊貼於模穴與模芯壁面，以確實使燈罩可以成型所需之形狀，藉此，以達到良好生產品質的效果。

綜上所述，本發明實施例確能達到所預期功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

(1)‧‧‧燈罩

(11)‧‧‧燈罩主體

(12)‧‧‧嵌凸緣

(13)‧‧‧條紋

Claims (5)

1. 一種LED燈之燈罩製造方法，其實施步驟包含：A.成型燈罩主體：係將具有反射光源性質之塑膠材料由押出單元其模頭所具上、下模塊間的間隙押出成型二側具有嵌凸緣之燈罩主體；B.輥壓紋路：繼將由押出單元其模頭壓出之燈罩主體往滾軋單元輸送，以使燈罩主體穿過該滾軋單元之上滾軋軸及下滾軋軸間，並使燈罩主體底面於相對該下滾軋軸之壓花部輥壓成型呈橫向設立且凹凸相間之條紋紋路，並使該紋路與LED燈之發光二極體排列方向相互垂直；C.成型燈罩：續將該輥壓成型有紋路的燈罩主體，輸送至成型單元，以通過成型單元其二模座所具模穴與模芯間形成之間隙，由模具定型為燈罩形狀，以使該紋路形成於燈罩主體內面，並使該燈罩主體二側之嵌凸緣係往該燈罩主體內側凹折。
2. 一種LED燈之燈罩製造裝置，係設有機體，並於機體依序設有押出單元、滾軋單元及成型單元，乃於滾軋單元設有架設於機體之二支架，並於二支架間組設有上滾軋軸及下滾軋軸，且於該下滾軋軸中間處設有具壓花紋路之壓花部，該下滾軋軸上之壓花部的壓花紋路係呈具為凹凸相間之條紋狀壓花紋路，並使該壓花紋路與下滾軋軸之軸向相平行，又使該下滾軋軸之壓花部與上滾軋軸間形成有間隙，且使該滾軋單元之上滾軋軸側端套設有支撐件，並使該支撐件與支架間組設有升降元件，又該成型單元係包含設置於機體之二模座，且使二模座間形成一模穴，另於該模穴內設有模芯，並於該模穴與模芯間形成有間隙，又於該二模座側邊處各設有抵壓元件，該抵壓元件係包含固接 於機體之固定板及螺接於固定板之螺桿，且使該抵壓元件之螺桿端部抵掣於二模座側邊，以使二模座相對合。
3. 如申請專利範圍第2項所述LED燈之燈罩製造裝置，其中，該滾軋單元之下滾軋軸係進一步於壓花部旁側設有與上滾軋軸相接觸之連動部，又於下滾軋軸側端進一步組設有旋轉動力源。
4. 如申請專利範圍第2項所述LED燈之燈罩製造裝置，其中，該押出單元出料口處係進一步組接有模頭，該模頭係包含二模塊，且使其一模塊之端面二側處凸設有二凸部，並於該其一模塊之二凸部間形成一凹部，又使另一模塊於其端面二側處凹設有二凹部，並使該另一模塊於二側凹部間形成一凸部，復使其一模塊二側所設凸部與另一模塊其二側所設凹部相對合，又使該其一模塊中間凹部與另一模塊之中間凸部相對合，以於二模塊對合處間形成間隙。
5. 如申請專利範圍第2項所述LED燈之燈罩製造裝置，其中，該成型單元之二模座係設有與其模穴相通之通孔，又設有真空裝置，且使真空裝置之真空管接設於二模座之通孔。