CN103707622B

CN103707622B - 导光板以及制造导光板的设备和方法

Info

Publication number: CN103707622B
Application number: CN201210585568.5A
Authority: CN
Inventors: 韩永培; 姜仙慧
Original assignee: LG Display Co Ltd
Current assignee: LG Display Co Ltd
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2015-12-23
Anticipated expiration: 2032-12-28
Also published as: KR101366501B1; DE102012112777A1; DE102012112777B4; US8888355B2; US20140092605A1; CN103707622A

Abstract

本发明提供了一种导光板以及制造导光板的设备和方法。导光板制造设备包括：台，其支撑用于制造导光板的基板；丝网，其布置在由台支撑的基板上；施加部，该施加部将蚀刻墨水施加在丝网上；以及刮板，该刮板对其上施加有蚀刻墨水的丝网施加压力以在基板中形成对应于丝网图案的图案。在丝网中形成有对应于将在基板中形成的图案的丝网图案。蚀刻墨水用于蚀刻基板以在基板中形成图案。导光板防止由于图案导致的光的损失，并且增强提供到显示面板的从光源发射的光的效率。

Description

导光板以及制造导光板的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于显示装置的导光板以及制造导光板的设备和方法。

背景技术

近来，正在开发能够减小对应于阴极射线管（CRT）的限制的重量和体积的平板显示装置。正在积极地研究液晶显示器（LCD）装置、等离子显示面板（PDP）、场发射显示器（FED）装置和发光显示器装置作为平板显示装置。然而，在这样的平板显示装置当中，LCD装置是容易制造的，具有良好的驱动器的驱动能力，实现了高质量图像并且因此吸引了很多的关注。

由于以低操作电压驱动LCD装置，因此，LCD装置具有低功耗并且用作便携式装置。因此，LCD装置广泛地用于诸如笔记本计算机、监视器、航天器、飞机等等的各种领域。

LCD装置包括液晶面板，其包括下基板、上基板以及在下基板与上基板之间形成的液晶层。在LCD装置中，利用电场来调整液晶层中的液晶的配向，并且因此，调整液晶层的光透射率，从而显示图像。

与其它平板显示装置不同的是，LCD装置是不发光显示装置，并且因此，背光单元作为光源设置在液晶面板的后面。背光单元大致地分类为直下型背光单元和边缘型背光单元。

在直下型背光单元中，光源被布置在液晶面板的后面，并且从光源发射的光直接传输到液晶面板。在边缘型背光单元中，光源被布置在液晶面板的后面的一侧，并且从光源发射的光通过导光板传输到液晶面板。

导光板改变光路，使得从布置在一侧的光源发射的光被传输到布置在导光板的前面的液晶面板。为此，改变光的折射角以将光传输到导光板的前面的多个图案布置在导光板的底部。

图1是示出包括由现有技术的制造方法制造的导光板的背光单元的截面图。

如图1中所示，背光单元包括导光板10和至少一个发光二极管（LED）20。

LED20用作背光单元的光源。

导光板10被布置为一侧表面面向LED20。导光板10改变光路使得从LED20发射的光被提供到液晶面板（未示出）。

多个图案11形成在导光板10的下侧表面。通过印刷处理或者压印处理在导光板10中形成图案11。印刷处理通过沿着图案在导光板10上印刷印刷墨水来形成图案11。压印处理通过沿着图案在导光板10上复制树脂来形成图案11。

在通过现有技术的制造方法制造的导光板10中，残余材料剩余在其中形成图案11的各部分中。当通过丝网印刷方法制造导光板10时，印刷墨水留在导光板10中，从而形成图案11。当通过压印处理制造导光板10时，树脂留在导光板10中，从而形成图案11。留在导光板10中的印刷墨水或树脂部分地吸收从LED20发射的光，导致从LED20发射的光的损失。为此，通过现有技术的制造方法制造的导光板10具有减小了提供给液晶面板的光（从LED20发射的光）的效率的限制。此外，通过现有技术的制造方法制造的导光板10减小了背光单元的光效率，并且因此劣化了由显示装置显示的图像的质量。

相关申请的交叉引用

本申请要求2012年9月28日提交的韩国专利申请No.10-2012-0108596的优先权，通过引用将其并入这里，如在此完全阐述一样。

发明内容

因此，本发明涉及一种用于显示装置的导光板和用于制造导光板的设备和方法，其基本上避免了由现有技术的限制和缺陷引起的一个或多个问题。

本发明的一方面涉及一种导光板和制造导光板的设备和方法，其能够防止由于导光板中形成的图案导致的光的损失。

在随后的描述中将会部分地阐述本发明的额外的优点、目的和特征，并且部分优点、目的和特征对于已经研究过下面所述的本领域技术人员来说将是显而易见的，或者部分优点、目的和特征将通过本发明的实践来知晓。通过在给出的描述及其权利要求以及附图中特别地指出的结构可以实现并且获得本发明的目的和其它的优点。

为了实现这些和其它优点并且根据本发明的目的，如在此具体化并且广泛描述的，提供了一种用于制造导光板的设备，该设备包括：台，所述台支撑用于制造导光板的基板；丝网，所述丝网布置在由台支撑的基板上，在丝网上形成有对应于将形成在基板中的图案的丝网图案；施加部，该施加部将用于蚀刻基板以在基板中形成图案的蚀刻墨水施加在丝网上；以及刮板，该刮板对其上施加有蚀刻墨水的丝网施加压力以在基板中形成对应于丝网图案的图案。

在本发明的另一方面中，提供了一种制造导光板的方法，该方法包括：将用于制造导光板的基板加载到台上以布置在台与丝网之间；将用于在基板中形成图案的蚀刻墨水施加到丝网上；对其上施加有蚀刻墨水的丝网施加压力以沿着形成在丝网中的丝网图案蚀刻基板；以及当已经对基板进行了蚀刻时，蒸发已经蚀刻了基板的蚀刻墨水。

在本发明的另一方面中，提供了一种导光板，该导光板包括：光入射部，该光入射部接收从光源发射的光；光输出部，该光输出部将通过光入射部入射的光输出到显示面板；以及底部，该底部形成在光输出部的反侧，其中，在底部形成有由蚀刻墨水蚀刻并且将通过光入射部入射的光传输到光输出部的图案。

将理解的是，本发明的前述一般性描述和下面的详细描述是示例性和说明性的并且意在提供如权利要求所记载的本发明的进一步说明。

附图说明

附图被包括进来以提供本发明的进一步理解，并且被并入本申请且构成本申请的一部分，示出了本发明的实施方式，并且与说明书一起用于说明本发明的原理。在附图中：

图1是示出包括现有技术的导光板的背光单元的截面图；

图2是示意性地示出根据本发明的制造导光板的设备的透视图；

图3是示意性地示出在图2的A方向上看的导光板制造设备的形状的侧视图；

图4是示出根据本发明的实施方式的施加部将蚀刻墨水施加到丝网上的视图；

图5是示出根据本发明的实施方式的刮板通过对丝网施加压力允许蚀刻墨水流向基板的视图；

图6是示出根据本发明的实施方式的蚀刻墨水蚀刻基板以形成图案的视图；

图7是示出根据本发明的实施方式的蚀刻墨水在基板上形成图案并且然后被蒸发的视图；

图8是示意性地示出根据本发明的实施方式的导光板的透视图；以及

图9是示意性地示出图8的A部分的放大视图的截面图。

具体实施方式

现在将详细参考在附图中示出其示例的本发明的示例性实施方式。在可能的情况下，将在附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部件。

下面将详细参考附图描述根据本发明的导光板制造设备的实施方式。

参考图2至图4，根据本发明的实施方式的导光板制造设备1包括用于支撑基板100的台2、布置在由台2支撑的基板100上的丝网3、施加用于在基板100中形成图案的蚀刻墨水200（参见图4）的施加部4（参见图4）和用于对其上施加有蚀刻墨水200的丝网施加压力的刮板5。基板100用于制造用于显示装置的导光板。蚀刻墨水200可以包括腐蚀并蚀刻基板100的蚀刻材料。例如，蚀刻材料可以是硝酸溶液或者盐酸溶液。丝网3包括形成为对应于将形成在基板100中的图案的形状的丝网图案40（参见图4）。

当施加部4将蚀刻墨水200施加到丝网3上时，压板5对丝网3施加压力使得施加在丝网3上的蚀刻墨水200穿过丝网3并且接触基板100。施加到丝网3上的蚀刻墨水经由丝网图案30穿过丝网3并且接触基板100。在该情况下，施加到丝网3的蚀刻墨水200沿着丝网图案30的形状穿过丝网3，并且以对应于丝网图案30的形状接触基板100。因此，根据本发明的实施方式的导光板制造设备1可以使得蚀刻墨水200仅与对应于将在基板100中形成的图案的部分接触。因此，导光板制造设备1仅腐蚀并移除基板100的接触蚀刻墨水200的部分，从而制造其中形成有图案的导光板。导光板制造设备1能够包括下面的效果。

在现有技术中，由于通过印刷处理或者压印处理制造导光板，因此，在导光板中形成了由印刷墨水或树脂形成的图案。在制造的导光板中，由印刷墨水或树脂形成的图案部分地吸收从光源发射的光，从而导致光的损失。

另一方面，根据本发明的实施方式的导光板制造设备1通过使用蚀刻墨水200沿着图案蚀刻基板的一部分，从而制造其中形成有图案的导光板。因此，在导光板制造设备1中，基板100本身形成图案，并且因此，形成在导光板中的图案吸收光，从而防止了光的损失。因此，导光板制造设备1能够增强提供给显示面板的光（从光源发射的光）的效率。此外，导光板制造设备1增强了背光单元的光效率，从而增强了由显示装置显示的图像的质量。

下面，将参考附图详细描述台2、丝网3、施加部4和压板。

参考图2至图5，台2支撑基板100。台2被布置在压板5的丝网3的反侧上。即，台2可以布置在丝网3下面。台2可以整体地形成为四方板形状，但是不限于此。作为另一示例，台可以形成为其它形状（能够支撑100），例如盘形状等等。台可以形成为具有大于基板100的尺寸的尺寸。

基板100形成导光板的外形状。基板100可以具有特定厚度的四方形状。然而，基板100的形状不限于四方形状。基板100可以使用聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。PMMA具有优异的透射特性，并且因此可以适合于用作导光板的材料。然而，基板100不仅限于PMMA。

基板100由单独的传输装置（未示出）加载到台2上。当完成了对于基板100的蚀刻操作时，传输装置（未示出）将由台2支撑的基板100从台2卸载，并且然后将基板100传输到执行对于基板100的接下来的处理的装置。将基板100加载到台2上的操作以及将基板100从台2卸载的操作可以由工作人员执行。

参考图2至图7，丝网3被布置在台2上。基板100可以加载在台2上以布置在丝网3与台2之间。

丝网3包括形成为对应于将在基板100中形成的图案的形状的丝网图案30。丝网图案30可以形成为穿过丝网3。因此，蚀刻墨水200可以经由丝网图案30穿过丝网3并且接触布置在丝网3下面的基板100。由于丝网图案30形成为对应于将在基板100中形成的图案的形状，因此丝网3可以使得蚀刻墨水200通过使得蚀刻墨水200仅接触基板100中对应于图案的部分。因此，丝网3仅允许基板100中对应于图案的部分由蚀刻墨水200腐蚀和蚀刻，从而使得能够在基板100中形成凹版图案。

丝网3由织物形成，并且因此，丝网图案30可以形成为网形状。在该情况下，由于该丝网3，使得在形成精细图案方面存在限制。为此，导光板制造设备1可以使用由金属材料形成的丝网3以使得能够在基板100中形成更精细的图案。在该情况下，在丝网3中，以对应于将在基板100中形成的图案的形状在金属板中形成多个图案孔31，从而实施丝网图案30。导光板制造设备1使用使得能够进一步减小每个图案孔31的大小并且还能够进一步减小相邻的图案孔31之间的间隔的丝网3，并且因此，可以在基板100中形成更精细的图案。例如，导光板制造设备1使用其中在金属板中形成图案孔31的丝网3，并且因此可以在基板100中形成大约30μm的精细图案。

丝网3可以由具有比基板100更低的（由蚀刻墨水200引起的）腐蚀程度的金属形成。即，丝网3可以由不被蚀刻墨水200腐蚀的金属形成。丝网3可以由铝（Al）或不锈钢形成。在该情况下，蚀刻墨水200可以由腐蚀基板100而不腐蚀丝网3的材料形成。台2可以整体形成为四方板形状，但是不限于此。作为另一示例，台2可以形成为其它形状（使得图案能够形成在基板100中的形状），例如，盘形状等等。台可以形成为具有大于基板100的大小的大小。

再次参考图2至图4，施加部4布置在丝网3上。施加部4将蚀刻墨水200施加在丝网3上。施加部4在移动的同时等同地将蚀刻墨水200施加到丝网上。

施加部4在第一轴方向（X轴方向）上移动的同时在丝网3的第一轴方向（X轴方向）上将蚀刻墨水200施加到丝网3上。而且，施加部4在垂直于第一轴方向（X轴方向）的第二轴方向（Y轴方向）上移动的同时在丝网3的第二方向（Y轴方向）上将蚀刻墨水200施加到丝网3上。

施加部4在沿着第一轴方向（X轴方向）和第二轴方向（Y轴方向）移动的同时将蚀刻墨水200施加到丝网3上，并且因此，丝网3中对应于工作区域WA的部分被整体涂覆有蚀刻墨水200。

蚀刻墨水200蚀刻基板100以在基板100中形成图案110。蚀刻墨水200可以包括腐蚀并蚀刻基板100的蚀刻材料。蚀刻材料可以是硝酸溶液或者盐酸溶液。除了硝酸溶液或盐酸溶液之外，蚀刻材料中还可以包括用于腐蚀并蚀刻基板100的材料，蚀刻材料可以被稀释以调整基板100的腐蚀程度。

当蚀刻墨水200仅包括蚀刻材料时，由于蚀刻材料的粘度很低，因此蚀刻材料经由丝网图案30经由丝网图案30通过丝网3，并且然后，在蚀刻材料与基板100接触的情况下，蚀刻材料向周围扩展而没有保持对应于图案的形状。为此，当使用仅包括蚀刻材料的蚀刻墨水200时，难以制造其中图案110形成在基板100中的导光板。

为了解决该限制，蚀刻墨水200可以包括用于调整蚀刻材料的粘度的粘度调整材料。粘度调整材料可以是羧甲基纤维素。除了羧甲基纤维素之外，能够增加蚀刻材料的粘度的所有材料都可以包括在粘度调整材料中。

通过增加蚀刻墨水200的粘度，经由丝网图案30通过丝网3并且接触基板100的蚀刻墨水200能够保持丝网图案30的形状。

蚀刻墨水200可以具有1300cps至2500cps的粘度。当蚀刻墨水200的粘度小于1300cps时，蚀刻墨水200的粘度在蚀刻墨水200已经通过丝网3并且接触基板100时不足以保持对应于图案的形状。为此，难以制造其中形成想要的图案的导光板。当蚀刻墨水200的粘度大于2500cps时，随着粘度的增加，蚀刻墨水200能够通过重复工作来填充丝网图案30。因此，缩短了丝网3的清洁周期，并且因此，能够增加操作成本。而且，当蚀刻墨水200的粘度大于2500cps时，在经由丝网图案30穿过丝网3时会花费过多的力和时间。因此，由于压板5被驱动为以显著的力对丝网3施加压力，因此增加了生产成本，并且此外，随着压板5的移动速度为了对丝网3施加压力而变慢，在导光板中形成图案所花费的时间增加。

当蚀刻墨水定义为按重量计的100份时，羧甲基纤维素可以以按重量计的3至15份添加到蚀刻墨水中。以该方式，当添加羧甲基纤维素时，蚀刻墨水的粘度被调整为具有1300cps至2500cps的粘度。特别地，当蚀刻墨水定义为按重量计的100份时，羧甲基纤维素可以以按重量计的5份添加到蚀刻墨水中。以该方式，当添加羧甲基纤维素时，蚀刻墨水的粘度为1500cps。

参考图2、图3和图5，压板5布置在丝网3上。在压板5与丝网3接触的情况下，压板5移动，从而使得施加到丝网3上的蚀刻墨水200通过图案孔31并且施加到基板100上。

压板5可以形成为在第一轴方向（X轴方向）上具有对应于工作区域WA的长度的长度。因此，在压板5接触丝网3的情况下，压板5在垂直于第一轴方向（X轴方向）的第二方向（Y轴方向）上移动，并且因此对丝网3中对应于整个工作区域WA的部分施加压力，从而使得蚀刻墨水能够穿过图案孔31并且施加到基板100上。

再次参考图2和图3，台2和丝网3被布置在主体6中。

下面，将参考附图详细描述根据本发明的导光板制造方法的实施方式。

参考图2至图7，根据本发明的导光板制造方法用于制造其中形成特定图案的导光板。可以使用根据本发明的上述导光板制造设备1来执行根据本发明的导光板制造方法。根据本发明的导光板制造方法可以具有下述构造。

首先，基板100被加载到台2上。这样的处理可以由将基板100加载到台上的传输装置（未示出）来执行。或者，可以由将基板100加载到台2上的工作人员来执行将基板100加载到台2上的处理。

接下来，蚀刻墨水200被施加到丝网3上。这样的处理可以由将蚀刻墨水200施加到丝网3上的施加部4来执行。施加部4可以在第一轴方向（X轴方向上）移动的同时将蚀刻墨水200施加到丝网3上。

接下来，沿着在丝网3中形成的丝网图案30蚀刻基板100。这样的处理可以由对其上施加有蚀刻墨水3的丝网3施加压力的压板5来执行。施加到丝网3上的蚀刻墨水3沿着丝网图案30的形状穿过丝网3，并且因此以对应于丝网图案30的形状接触基板100。因此，根据本发明的导光板制造方法可以使得蚀刻墨水200仅接触对应于将在基板100中形成的图案的部分。因此，根据本发明的导光板制造方法仅腐蚀并移除基板100的接触蚀刻墨水200的部分，从而制造其中形成有图案的导光板。因此，在根据本发明的导光板制造方法中，在导光板中形成的图案吸收光，从而防止光的损失，因此增强了提供到显示面板的光（从光源发射的光）的效率。此外，根据本发明的导光板制造方法增强了背光单元的光效率，因此使得能够制造增强由显示装置显示的图像的质量的导光板。

接下来，对蚀刻墨水200进行蒸发。可以通过在利用蚀刻墨水200蚀刻基板之后蒸发留在基板100中的蚀刻墨水200来执行这样的处理。可以通过将其中已经由蚀刻墨水200形成了图案的基板100暴露在正常温度下特定时间来执行蒸发蚀刻墨水200的处理。可以通过对其中已经由蚀刻墨水200形成了图案的基板100进行冷却来执行蒸发蚀刻墨水200的处理。

这里，可以通过将包括用于蚀刻基板100的蚀刻材料的蚀刻墨水200施加在丝网3上来执行将蚀刻墨水200施加在丝网3上的处理。蚀刻墨水200可以包括腐蚀并蚀刻基板100的蚀刻材料。蚀刻材料可以是硝酸溶液或盐酸溶液。当蚀刻材料具有比基板100更高的腐蚀程度时，可以使用除了蚀刻材料之外的材料。

当仅使用蚀刻材料执行将蚀刻墨水200施加在丝网3上的处理时，由于蚀刻材料的粘度较低，因此蚀刻材料经由丝网图案30穿过丝网3，并且然后，在蚀刻材料接触基板100的状态下，蚀刻材料向周围扩展而没有保持对应于图案的形状。为此，当仅使用蚀刻材料执行在基板100中形成图案的处理时，难以制造其中形成了想要的图案的导光板。

为了解决该问题，可以通过将包括蚀刻材料和用于调整蚀刻材料的粘度的粘度调整材料的蚀刻墨水200施加到丝网3上来执行将蚀刻墨水200施加到丝网3上的处理。粘度调整材料包括用于增加蚀刻材料的粘度的材料。粘度调整材料可以是羧甲基纤维素。粘度调整材料可以使用能够增加蚀刻材料的粘度的所有材料。通过增加蚀刻墨水200的粘度，根据本发明的导光板制造方法使得能够当蚀刻墨水200已经通过丝网3并且接触基板100时保持对应于图案的形状。因此，根据本发明的导光板制造方法增强了用于在导光板中形成想要的图案的操作的准确性，因此增强了导光板的质量。

可以通过将具有1300cps至2500cps的粘度的蚀刻墨水200施加到丝网3上来执行将蚀刻墨水200施加到丝网3上的处理。当蚀刻墨水200的粘度小于1300cps时，蚀刻墨水200的粘度在蚀刻墨水200已经通过丝网3并且接触基板100时不足以保持对应于图案的形状。为此，难以制造其中形成想要的图案的导光板。当蚀刻墨水200的粘度大于2500cps时，随着粘度的增加，蚀刻墨水200能够通过重复工作来填充丝网图案30。因此，缩短了丝网3的清洁周期，并且因此，能够增加操作成本。而且，当蚀刻墨水200的粘度大于2500cps时，在经由丝网图案30穿过丝网3时会花费过多的力和时间。因此，由于压板5被驱动为以显著的力对丝网3施加压力，因此增加了生产成本，并且此外，随着压板5的移动速度为了对丝网3施加压力而变慢，在导光板中形成图案所花费的时间增加。

可以通过将具有1300cps至2500cps的粘度的蚀刻墨水200施加到丝网3，从而使得能够在蚀刻墨水已经通过丝网3并且接触基板100时保持对应于图案的形状并且此外使得蚀刻墨水200能够经由丝网图案30平滑地通过丝网3来执行根据本发明的导光板制造方法的将蚀刻墨水200施加到丝网3的处理。因此，根据本发明的导光板制造方法增强了用于在导光板中形成想要的图案的操作的准确性，因此增强了导光板的质量。而且，根据本发明的导光板制造方法缩短了在导光板中形成图案所花费的时间，因此增加了其中形成有图案的导光板的产率。

当蚀刻墨水200被定义为按重量计的100份时，可以通过将其中粘度调整材料已经以按重量计的3至15份添加到蚀刻材料中的蚀刻墨水200施加到丝网3上来执行将蚀刻墨水200施加到丝网3上的处理。通过将粘度调整材料以按重量计的3至15份添加到蚀刻材料中，可以制造具有1300cps至2500cps的粘度的蚀刻墨水200。当使用硝酸溶液或盐酸溶液作为蚀刻材料并且使用羧甲基纤维素作为粘度调整材料时，蚀刻墨水200可以被制造为具有1500cps的粘度。因此，根据本发明的导光板制造方法增强了用于在导光板中形成想要的图案的操作的准确性，因此增强了导光板的质量。而且，根据本发明的导光板制造方法缩短了在导光板中形成图案所花费的时间，因此增加了其中形成有图案的导光板的产率。

下面，将参考附图详细描述根据本发明的导光板。

参考图6至图9，根据本发明的导光板300布置在背光单元中并且将从光源发射的光提供到显示面板。可以通过利用蚀刻墨水200（参见图6）在基板100（参见图7）中形成图案110来制造根据本发明的导光板300。

根据本发明的导光板300包括接收从光源发射的光的光入射部310、将通过光入射部310入射的光输出到显示面板的光输出部320以及形成在光输出部320的反侧上的底部330。

光入射部310接收从光源提供到显示面板的光。光入射部310可以是基板100的四个侧表面中的一个。当根据本发明的导光板300布置在背光单元中时，光入射部310可以朝向光源布置。

光输出部320将通过光入射部310入射的光输出到显示面板。当根据本发明的导光板300布置在背光单元中时，光输出部320可以朝向显示面板布置。

底部330形成在光输出部320的反侧。参考图7，光输出部320是顶部，并且底部300是底部。当根据本发明的导光板300布置在背光单元中时，底部330可以朝向显示面板的反侧布置。

用于将通过光入射部310入射的光传输到光输出部320的图案110形成在底部330处。基板100的与蚀刻墨水200接触的部分被腐蚀并移除，从而形成图案110。因此，根据本发明的导光板能够具有下述效果。

首先，使用印刷墨水或树脂形成现有技术的导光板。因此，在现有技术的导光板中，在导光板中形成了由印刷墨水或树脂形成的图案。在制造的导光板中，由印刷墨水或树脂形成的图案部分地吸收从光源发射的光，从而导致光的损失。

另一方面，在根据本发明的导光板300中，通过使用蚀刻墨水200蚀刻基板100的一部分来形成图案110。因此，在根据本发明的导光板300中，基板100本身形成图案110，并且因此，图案110吸收光，从而防止了光的损失。因此，根据本发明的导光板300能够增强提供给显示面板的光（从光源发射的光）的效率。此外，根据本发明的导光板300增强了背光单元的光效率，从而增强了由显示装置显示的图像的质量。

可以在底部330处形成多个图案110。图案110可以在底部330处形成为凹版形状，但是不限于此，作为另一示例，图案110可以形成为浮雕形状。

如上所述，本发明使得能够制造能够防止由于图案导致的光的损失的导光板，因此增强了提供给显示面板的光（从光源发射的光）的效率。

对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不偏离本发明的精神或范围的情况下能够在本发明中进行各种修改和变化。因此，本发明意在涵盖本发明的修改和变化，只要它们落入所附权利要求及其等同物的范围内即可。在根据本发明的导光板制造设备和方法中，已经在上面描述了通过蚀刻基板的对应于图案的部分来形成其中形成有凹版图案的导光板，但是可以通过蚀刻基板的除了对应于图案的部分之外的部分来形成其中形成有浮雕图案的导光板。

Claims

1.一种制造导光板的设备，所述设备包括：

台，所述台支撑用于制造所述导光板的基板；

丝网，所述丝网布置在由所述台支撑的所述基板上，在所述丝网上形成有对应于将在所述基板中形成的图案的丝网图案；

施加部，所述施加部将用于蚀刻所述基板以在所述基板中形成所述图案的蚀刻墨水施加在所述丝网上；以及

刮板，所述刮板对其上施加有所述蚀刻墨水的所述丝网施加压力以在所述基板中形成对应于所述丝网图案的所述图案。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述施加部将具有1300cps至2500cps的粘度的蚀刻墨水施加到所述丝网。

3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述施加部将其中羧甲基纤维素被添加到硝酸溶液和盐酸溶液中的一种溶液中的所述蚀刻墨水施加到所述丝网。

4.根据权利要求1所述的设备，其中，

所述施加部将其中羧甲基纤维素被添加到硝酸溶液和盐酸溶液中的一种溶液中的所述蚀刻墨水施加到所述丝网，并且

当所述蚀刻墨水定义为按重量计的100份时，所述施加部将其中羧甲基纤维素以按重量计的3至15份添加到硝酸溶液和盐酸溶液中的一种溶液中的所述蚀刻墨水施加到所述丝网。

5.根据权利要求1所述的设备，其中，所述蚀刻墨水包括用于蚀刻所述基板的蚀刻材料和用于调整所述蚀刻材料的粘度的粘度调整材料。

6.根据权利要求1所述的设备，其中，

所述丝网由金属形成，所述金属的由所述蚀刻墨水引起的腐蚀程度低于所述基板，并且

在所述丝网中形成有用于形成所述丝网图案的多个图案孔。

7.一种制造导光板的方法，所述方法包括：

将用于制造所述导光板的基板加载到台上以布置在所述台与丝网之间；

将用于在所述基板中形成图案的蚀刻墨水施加到所述丝网上；

对其上施加有所述蚀刻墨水的所述丝网施加压力以沿着形成在所述丝网中的丝网图案蚀刻所述基板；以及

对所述基板进行了蚀刻后，蒸发已经蚀刻了所述基板的所述蚀刻墨水。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，施加蚀刻墨水的步骤包括将具有1300cps至2500cps的粘度的所述蚀刻墨水施加到所述丝网。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，施加蚀刻墨水的步骤包括将其中羧甲基纤维素被添加到硝酸溶液和盐酸溶液中的一种溶液中的所述蚀刻墨水施加到所述丝网。

10.根据权利要求7所述的方法，其中，施加蚀刻墨水的步骤包括：当所述蚀刻墨水定义为按重量计的100份时，将其中羧甲基纤维素以按重量计的3至15份添加到硝酸溶液和盐酸溶液中的一种溶液中的所述蚀刻墨水施加到所述丝网。

11.一种具有基板的导光板，所述基板包括：

光入射部，所述光入射部接收从光源发射的光；

光输出部，所述光输出部将通过所述光入射部入射的光输出到显示面板；以及

底部，所述底部形成在所述光输出部的反侧，

其中，在所述底部处通过使用蚀刻墨水蚀刻所述基板的一部分来形成将通过所述光入射部入射的光传输到所述光输出部的图案。