KR100663085B1

KR100663085B1 - 갑피 표면에 다색의 입체형 양각무늬를 성형하는 방법

Info

Publication number: KR100663085B1
Application number: KR1020060028309A
Authority: KR
Inventors: 허진행; 이판득
Original assignee: 허진행; 이판득
Priority date: 2006-03-29
Filing date: 2006-03-29
Publication date: 2007-01-05
Also published as: KR20060038971A

Abstract

본 발명은 갑피 표면에 다색의 입체형 양각무늬를 성형하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신발이나 가방 및 지갑 등의 갑피의 표면에 여러가지 색상을 가지면서 입체형으로 돌출된 양각무늬를 한 번의 가열압착공정을 통하여 우수한 품질로 형성할 수 있게 됨으로써, 제조공정의 간소화로 제조원가를 줄일 수 있음은 물론 제조효율을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 불량 발생율을 줄일 수 있고 품질도 크게 향상시킬 수 있는 아주 경제적인 갑피 표면에 다색의 입체형 양각무늬를 성형하는 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 갑피의 소재가 되는 원단의 상부에 양각무늬와 대응하는 요홈이 형성된 금형을 위치시키고, 상기 금형의 상부에 양각무늬에 염료를 침투시키기 위한 전사지를 위치시킨 후 이를 가열프레스에 의한 한 번의 가열압착공정을 거침으로써, 요홈에 의해 돌출된 부분의 갑피에 염료가 침투되면서 다색의 입체형 양각무늬를 우수한 품질로 성형할 수 있게 됨을 특징으로 한 갑피 표면에 다색의 입체형 양각무늬를 성형하는 방법이 제공된다.

갑피, 양각무늬, 신발, 지갑, 가방

Description

갑피 표면에 다색의 입체형 양각무늬를 성형하는 방법{The plastic method of three-dimensional type embossed pattern for outer layer}

도 1은 본 발명의 가열압착 공정의 전단계를 도시한 단면도

도 2는 본 발명의 가열압착 공정을 도시한 단면도

도 3은 본 발명의 가열압착 공정을 통해 성형된 갑피를 도시한 단면도

도 4는 본 발명의 다른 가열압착 공정의 전단계를 도시한 단면도

도 5는 본 발명의 다른 가열압착 공정을 도시한 단면도

도 6은 본 발명의 다른 가열압착 공정을 통해 성형된 갑피를 도시한 단면도

도 7은 본 발명에 의한 신발 갑피를 도시한 사시도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 갑피 2: 양각무늬

3: 요홈 4: 금형

5: 염료 6: 전사지

7: 가열프레스 8: 돌출부

9: 상형 10: 하형

일반적으로 신발이나 가방 및 지갑 등의 갑피 표면에는 외관상의 미려함을 위해 다양한 색상을 가지면서 외측으로 돌출된 입체형 양각무늬가 형성되어 있다.

이러한 다색의 입체형 양각무늬를 갑피 표면에 형성하기 위해서는 갑피가 되는 원단의 표면에 상기 양각무늬의 색상을 담당하는 전사지를 위치시킨 후 가열프레스로 가열압착하여 다색의 무늬를 인쇄하는 단계와, 양각무늬의 형상을 담당하는 금형에 전사지에 의해 다색의 무늬가 인쇄된 원단을 위치시킨 후 가열프레스로 제차 가열압착하여 입체형 양각무늬를 성형하는 단계를 통해 형성할 수 있었다.

그러나 이러한 종래의 갑피 표면에 다색의 입체형 양각무늬를 성형하는 방법은 상기와 같이 다색의 무늬를 인쇄한 후 입체형 양각무늬를 성형함에 따라, 다색 의 무늬가 인쇄된 부분에 정확하게 양각무늬를 성형하는 작업이 용이하지 못하였다.

이는 원단의 특성상 열전도에 의한 수축현상이 전체적으로 불규일하게 일어남에 의한 것이다. 따라서 갑피의 제조에 있어서 불량 발생율이 증가하게 되고, 갑피의 제조원가도 상승하게 됨으로써, 갑피의 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 갑피 표면에 다색의 입체형 양각무늬를 우수한 품질과 간단한 제조공정과 함께 적은 제조비용으로 성형할 수 있도록 하기 위하여, 갑피의 소재가 되는 원단의 상부에 양각무늬와 대응하는 요홈이 형성된 금형을 위치시키고, 상기 금형의 상부에 양각무늬에 염료를 침투시키기 위한 전사지를 위치시킨 후 이를 가열프레스에 의한 한 번의 가열압착공정을 거침으로써, 금형의 요홈에 의해 돌출된 부분의 갑피에 전사지의 염료가 침투되면서 다색의 입체형 양각무늬를 우수한 품질로 성형할 수 있게 됨을 특징으로 한 갑피 표면에 다색의 입체형 양각무늬를 성형하는 방법을 제공함에 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 가열압착 공정의 전단계를 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 가열압착 공정을 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명의 가열압착 공정을 통해 성형된 갑피를 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 다른 가열압착 공정의 전단계를 도시한 단면도이며, 도 5는 본 발명의 다른 가열압착 공정을 도시한 단면도이고, 도 6은 본 발명의 다른 가열압착 공정을 통해 성형된 갑피를 도시한 단면도이며, 도 7은 본 발명에 의한 신발 갑피를 도시한 사시도이다.

본 발명의 갑피 표면에 다색의 입체형 양각무늬를 성형하는 방법은 갑피(1)의 소재가 되는 원단의 상부에 양각무늬(2)와 대응하는 요홈(3)이 형성된 금형(4)을 위치시키고, 상기 금형(4)의 상부에 양각무늬(2)에 염료(5)를 침투시키기 위한 전사지(6)를 위치시킨 후 이를 가열프레스(7)에 의한 한 번의 가열압착공정을 거침으로써, 금형(4)의 요홈(3)에 의해 돌출된 부분의 갑피(1)에 전사지(6)의 염료(5)가 침투되어 다색의 입체형 양각무늬(2)를 우수한 품질로 성형할 수 있게 됨을 특징으로 한다.

상기 금형(4)은 양각무늬(2)에 대응하는 요홈(3)과 돌출부(8)가 각각 형성된 상형(9)과 하형(10)으로 구성된 것을 전사지(6)의 상부와 갑피(1)의 하부에 각각 위치시켜 사용하는 것도 가능한데, 이는 압축성이 우수하지 않은 원단에 돌출높이가 높은 양각무늬(2)를 성형하고자 할 때에 사용함이 바람직하다.

상기 가열프레스(7)의 가열온도는 사용하는 갑피(1)의 원단에 따라 적합한 온도로 설정함이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 발명의 갑피 표면에 다색의 입체형 양각무늬를 성형하는 방법은, 신발이나 가방 및 지갑 등의 갑피(1)에 다양한 색상으로 연출되고, 소 정높이 만큼 돌출된 양각무늬(2)를 성형하여 갑피(1)의 외관을 더욱 미려하게 하기 위한 것이다.

특히, 본 발명의 갑피 표면에 다색의 입체형 양각무늬를 성형하는 방법은, 상기 양각무늬(2)를 보다 간단한 제조공정을 통해 성형할 수 있고 우수한 품질로 성형할 수 있게 되어, 갑피(1)의 제조원가를 줄일 수 있음은 물론이고, 불량 발생율도 크게 줄일 수 있으며, 품질도 크게 향상시킬 수 있게 된다.

이는 가열프레스(7)를 통한 단 한 번의 가열압착공정을 통해 갑피(1)에 양각무늬(2)를 성형할 수 있게 됨에 따라 가능하게 되는데, 이의 방법을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 갑피(1)의 소재가 되는 원단의 상부에 양각무늬(2)와 대응되는 요홈(3)이 형성된 금형(4)을 올려놓고, 상기 금형(4)의 상부에 금형(4)의 요홈(3)으로 노출되는 갑피(1)에 염료(5)를 침투시키기 위한 전사지(6)를 올려놓는다.

상기와 같이 갑피(1)의 상부에 금형(4)과 전사지(6)를 차례대로 올려놓은 후에는 도 2에 도시된 바와 같이 가열프레스(7)를 사용하여 180~210℃온도에서 상기 갑피(1)와 금형(4) 및 전사지(6)를 일체로 가열압착함으로써, 열전도에 의해 금형(4)의 요홈(3)으로 노출된 갑피(1)에는 전사지(6)의 염료(5)가 침투되고, 상기 염료(5)가 침투된 부분의 갑피(1)는 그 높이만큼 상부로 돌출되며, 그렇지 않은 부분은 보다 얇게 압착된다.

이에 따라 갑피(1)에는 도 3에 도시된 바와 같이 전사지(6)의 염료(5)가 침 투된 입체형 양각무늬(2)가 상부로 돌출된 상태로 성형된다. 이때 사용되는 원단은 압축성이 우수한 것이어야 한다.

여기서 압축성이 우수하지 않는 원단을 사용하여 양각무늬(2)의 돌출높이를 높게 성형하고자 할 때에는 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 갑피(1)의 상부와 하부에 각각 양각무늬(2)와 대응되는 요홈(3)과 돌출부(8)가 각각 형성된 상형(9)과 하형(10)을 위치시키고, 상기 상형(9)의 상부에 전사지(6)를 위치시킨 후 동일한 온도의 가열프레스(7)로 일체로 가열압착함으로써, 갑피(1)에는 전사지(6)의 염료(5)가 침투되고, 상기 염료(5)가 침투된 부분의 갑피(1)는 상형(9)과 하형(10)의 요홈(3)과 돌출부(8)에 의해 상부로 굴곡된 만큼 돌출되며, 그렇지 않은 부분도 소정압착된다.

이에 따라 갑피(1)에는 도 6에 도시된 바와 같이 전사지(6)의 염료(5)가 침투된 입체형 양각무늬(2)가 상부로 굴곡되어 돌출된 상태로 성형된다.

도 7은 본 발명에 의해 성형된 신발 갑피(1)를 도시한 것인데, 신발 이외에도 가방, 지갑 등의 다양한 제품의 갑피(1)에도 적용할 수 있고, 합성피혁 뿐만 아니라 가죽피혁에도 적용할 수 있다.

이와 같이 본 발명의 갑피 표면에 다색의 입체형 양각무늬를 성형하는 방법은 갑피(1)에 전사지(6)의 염료(5)를 침투시키는 단계와, 염료(5)가 침투된 부분의 갑피(1)를 돌출시키는 단계를 포함하여 이루어진 종래의 방법과는 달리, 단 한 번의 가열압착 공정을 통해 상기 전사지(6)의 염료(5)를 침투시킴과 동시에 염료(5)가 침투된 부분의 갑피(1)를 돌출시켜 양각무늬(2)를 성형함으로써, 작업공정의 단 순화로 인해 제조원가를 줄일 수 있고 제조효율도 크게 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 한 번의 가열압착 공정으로 양각무늬(2)를 성형함에 따라, 전사지(6)의 염료(5)가 침투된 부분의 갑피(1)에 양각무늬(2)를 정확하게 돌출시킬 수 있게 됨으로써, 불량 발생율을 줄일 수 있음은 물론 품질도 크게 향상시킬 수 있게 된다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 단 한 번의 공정을 통해 양각무늬(2)를 갑피(1)의 표면에 우수한 품질로 성형할 수 있게 됨으로써, 작업공정의 간소화로 인해 제조원가를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 제조효율을 크게 향상시킬 수 있고, 불량 발생율을 현저히 줄일 수 있으며 품질도 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims

갑피(1)의 소재가 되는 원단의 상부에 양각무늬(2)와 대응하는 요홈(3)이 형성된 금형(4)을 위치시키고, 상기 금형(4)의 상부에 양각무늬(2)에 염료(5)를 침투시키기 위한 전사지(6)를 위치시킨 후 이를 가열프레스(7)에 의한 한 번의 가열압착공정을 거침으로써, 금형(4)의 요홈(3)에 의해 돌출된 부분의 갑피(1)에 전사지(6)의 염료(5)가 침투되면서 다색의 입체형 양각무늬(2)를 우수한 품질로 성형할 수 있게 됨을 특징으로 한 갑피 표면에 다색의 입체형 양각무늬를 성형하는 방법.
제1항에 있어서, 금형(4)은 양각무늬(2)에 대응하는 요홈(3)과 돌출부(8)가 각각 형성된 상형(9)과 하형(10)으로 구성된 것을 전사지(6)의 상부와 갑피(1)의 하부에 각각 위치시켜 사용하는 것이 가능한 갑피 표면에 다색의 입체형 양각무늬 를 성형하는 방법.