KR20210048191A - 무늬 품질 및 내구성이 향상된 3차원 형상의 아웃솔 및 이를 포함하는 신발 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 품질 및 내구성이 향상된 무늬를 형성한 3차원 형상을 가지는 아웃솔 및 이를 포함하는 신발에 관한 것으로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 품질 및 내구성이 향상된 무늬를 가지는 3차원 형상의 아웃솔은 아웃솔 표면 내부로 염료가 침투된 후 고착되어 있기 때문에 아웃솔 무늬를 미려하고 입체적으로 형성하여 준다.

Description

무늬 품질 및 내구성이 향상된 3차원 형상의 아웃솔 및 이를 포함하는 신발{Three-dimensional Shape Shoes Outsole Enhancing Pattern Quality and Durability}
본 발명은 신발 아웃솔에 관한 것으로, 보다 상세하게는 품질 및 내구성이 향상된 무늬를 형성한 3차원 형상을 가지는 아웃솔 및 이를 포함하는 신발에 관한 것이다.
신발을 구성하는 구성요소 중 하나인 아웃솔(Out Sole)에 외관을 미려하게 장식하기 위하여 다양한 무늬(패턴, 이미지 및 형상 등)를 형성하는데, 한국공개특허 제10-2002-0078676호(인쇄무늬층이 형성된 에틸렌비닐아세테이트 신발창)에는 상기 아웃솔에 무늬가 형성된 필름을 부착하는 기술이 개시되어 있으며, 한국공개특허 제10-2001-0000538(신발창의 문양 표시방법)에는 상기 아웃솔에 무늬를 도색하는 기술이 개시되어 있다.
그러나 이와 같이 상기 아웃솔에 무늬를 형성하기 위하여 필름을 부착하거나 도색하는 경우 사용자의 신발 착용 후 사용이 지남에 따라 필름 또는 도색이 벗겨지는 경우가 발생한다.
그리고 이와 같이 상기 아웃솔에 무늬를 형성하기 위하여 필름을 부착하거나 도색하는 경우 미려한 무늬가 형성되지 않아 사용자의 심미감을 저해할 수 있는 요인으로 작용한다.
한국공개특허 제10-2002-0078676호(인쇄무늬층이 형성된 에틸렌비닐아세테이트 신발창) 한국공개특허 제10-2001-0000538(신발창의 문양 표시방법)
이에 본 발명은 상기와 같은 사항을 고려하여 제안된 것으로, 본 발명은 사용자의 심미감을 향상시키면서도 사용이 지나도 무늬가 벗겨지거나 훼손되는 것을 방지할 수 있는 품질 및 내구성이 향상된 무늬를 가지는 3차원 형상을 가지는 아웃솔 및 이를 포함하는 신발을 제공하고자 한다.
본 발명에 따른 무늬 품질 및 내구성이 향상된 3차원 형상의 아웃솔은 3차원 입체 형상을 가지는 신발 아웃솔 내측 또는 외측 표면에 형성된 미세 기공에 염료가 침투한 후 고착하여 무늬를 형성한다.
여기서 상기 염료가 상기 미세 기공에 침투한 후 고착한 깊이는 0.08mm~0.12mm이다.
그리고 상기 염료는 상기 미세 기공에 진공 흡착을 통하여 침투된다.
그리고 상기 염료는 열 가소성 시트에 디지털 인쇄된 후 염료가 인쇄된 열 가소성 시트가 가열되어 가요성을 가지는 연화된 시트가 진공 흡착을 통하여 상기 3차원 입체 형상을 가지는 신발 아웃솔 표면에 밀착 부착된 후 침투된다.
다음으로 본 발명에 따른 무늬 품질 및 내구성이 향상된 3차원 형상의 아웃솔 제조방법은 시트 인쇄단계(S100), 시트 연화단계(S200), 연화시트 아웃솔 진공흡착 단계(S300) 및 무늬 아웃솔 고착 단계(S400)를 포함한다.
다음으로 본 발명에 따른 무늬 품질 및 내구성이 향상된 3차원 형상의 아웃솔을 포함하는 신발은 상기 중 어느 하나를 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 품질 및 내구성이 향상된 무늬를 가지는 3차원 형상의 아웃솔은 아웃솔 표면 내부로 염료가 침투된 후 고착되어 있기 때문에 아웃솔 무늬를 미려하고 입체적으로 형성하여 준다.
다음으로 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 품질 및 내구성이 향상된 무늬를 가지는 3차원 형상의 아웃솔은 3차원 입체 형상을 가지는 아웃솔에 연화된 시트를 진공을 이용하여 아웃솔의 표면에 형상에 맞게 밀착하여 부착하기 때문에 무늬 품질 및 무늬 형성 효과를 더욱 상승시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예가 적용되는 신발의 구성을 나타낸 참조도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 3차원 형상을 가지는 아웃솔에 품질 및 내구성이 향상된 무늬를 형성한 모습을 나타낸 참조도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 3차원 형상을 가지는 아웃솔의 표면 기공에 무늬 염료가 전사 후 침투된 모습을 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 3차원 형상을 가지는 아웃솔에 품질 및 내구성이 향상된 무늬를 형성하는 단계를 나타낸 공정 흐름도이다.
본 발명에 따른 실시예에 대하여 구체적으로 설명하기 전에, 본 발명은 이하의 상세한 설명 또는 첨부 도면에 도시된 구성에 한정되지 않으며 다양한 방식으로 사용되거나 수행될 수 있다.
또한, 본 명세서에 사용되는 표현이나 용어는, 단지 설명을 위한 것이며, 한정을 위한 것으로 간주되어서는 안 된다는 것을 알아야 한다.
즉, 본 명세서에 사용되는, "장착된", "설치된", "접속된", "연결된", "지지된", "결합된" 등의 표현은, 다른 것을 나타내는 것으로 지시하거나 한정하고 있는 않는 한, 직접적인 그리고 간접적인 장착, 설치, 접속, 연결, 지지, 및 결합을 모두 포함하는 광범위한 표현으로 사용되고 있다. "접속된", "연결된", "결합된"이라고 하는 표현은, 물리적인 또는 기계적인 접속, 연결 또는 결합에 한정되지 않는다.
그리고 본 명세서에서, 상부, 하부, 하향, 상향, 후방, 바닥, 전방, 후부 등과 같이 방향을 나타내는 용어는 도면을 설명하기 위해 사용되고 있지만, 이러한 용어는, 편의를 위해 도면에 대해 상대적인 방향(정상적으로 봤을 때)을 나타내는 것이다. 이러한 방향을 나타내는 용어는, 어떠한 형태로든 본 발명을 그 문자대로 한정하거나 제한하는 것으로 받아들여져서는 안 된다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 "제1", "제2", "제3" 등의 용어는, 단지 설명을 위한 것이며, 상대적인 중요도를 의미하는 것으로 고려되어서는 안 된다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조로 하여 자세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예가 적용되는 신발의 구성을 나타낸 참조도이다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 품질 및 내구성이 향상된 무늬를 가지는 3차원 형상의 아웃솔(이하 '아웃솔'로 칭한다.)은 운동화, 등산화 및 축구화등 다양한 신발에 적용가능하나 바람직하기로는 도 1에 도시된 바와 같이 축구화(30)에 적용되는 것이 가장 바람직하다.
이는 축구화(30)의 경우 격렬한 축구 운동 속에서 착용자인 축구 선수의 운동 성능 및 안전을 향상시키기 위하여 스터드(22)등이 부착되어 3차원 입체 형상을 가지며 탄성을 가지는 일반 신발과 달리 경질의 플라스틱 재질로 이루어지는 아웃솔(20)을 포함하기 때문이다.
즉, 축구화(30)는 통상 도 1에 도시된 바와 같이 갑피인 어퍼(10)와 밑창인 아웃솔(20)로 이루어진다.
어퍼(10)의 경우 토캡(12), 뱀프(17), 레이스 루프(13), 슈레이스(14), 텅(11), 쿼터(19), 탑라인(15) 및 카운터(16)를 포함한다.
토캡(12)은 발가락을 덮는 부분이며, 뱀프(17)는 발의 앞 쪽을 덮는 부분이고, 쿼터(19)는 발등 부분을 보강하면서 발 뒤꿈치를 감싸는 부분이다.
그리고 텅(11)은 신발을 신을 때 여미는 부분으로 발이 쓸리지 않도록 하며, 탑라인(15)은 신발의 입구에 해당하는 부분이고, 카운터(16)는 발 뒤꿈치 부분을 보강하는 부분이다.
그리고 레이스 루프(13)는 신발끈인 슈레이스(14)가 들어가는 구멍이다.
아웃솔(20)은 바닥(24)이 지면과 닿는 부분으로 아웃솔(20)에는 아웃솔(20) 바닥(24)에서 튀어나와 지면에 박혀 지면과이 밀착력을 높여주는 스터드(22)가 포함된다.
스터드(22)는 아웃솔(20)에 일체형으로 형성되기도 하며, 사용자의 선택에 따라서는 스터드(22)가 아웃솔(20)에 결합될 수 있도록 아웃솔(20) 바닥(24)에 스터드(22)가 결합되기 위한 나사선등이 형성된 결합공이 형성된다.
따라서 축구화의 아웃솔(20)은 도 1에 도시된 바와 같이 평평한 평면 형상을 가지는 일반 신발 아웃솔과 달리 내면 및 외면이 3차원 입체형상을 가지며 경질의 플라스틱 재질로 이루어지기 때문에 무늬를 형성하기 어려우며 무늬를 필름 또는 도색으로 형성한다고 하더라도 격렬한 운동을 하는 축구 선수의 사용 환경상 금방 부착 또는 도색된 무늬가 벗겨지거나 훼손된다.
이에 본 발명은 상기와 같이 내면 및 외면이 3차원 입체형상을 가지며 경질의 플라스틱 재질로 이루어지는 축구화의 아웃솔(20)에 격렬한 운동이 이루어지더라도 무늬가 벗겨지거나 훼손되지 않고 미련한 외관을 유지할 수 있는 아웃솔(20)및 이를 포함하는 신발(30)을 제공하고자 한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 3차원 형상을 가지는 아웃솔(20)에 품질 및 내구성이 향상된 무늬(50)를 형성한 모습을 나타낸 참조도로서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아웃솔(20)은 도 3에 도시된 바와 같이 3차원 형상을 가지는 아웃솔(20)의 표면 기공(28)에 무늬를 이루는 염료(40)가 침투된 후 고착되어 아웃솔(20)에 일체형으로 무늬를 이룬다.
즉, 아웃솔(20) 표면의 미세 기공을 통하여 아웃솔(20) 표면 내부로 염료(40)가 침투된 후 고착되어 무늬를 형성한다.
따라서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 신발(30)은 아웃솔(20)의 표면이 마모된다고 하여도 아웃솔(20) 표면 내부로 염료(40)가 침투된 후 고착되어 있기 때문에 무늬를 미려하게 유지할 수 있다.
여기서 아웃솔(20) 표면의 미세 기공을 통하여 내부로 염료(40)가 침투된 깊이(h)는 아웃솔(20) 표면에서 0.08mm~0.12mm인 것이 바람직하다.
이는 0.08mm 이하일 경우 아웃솔(20) 표면이 마모됨에 따라 무늬 또는 색감이 일부 손상거나 침투 깊이가 낮아 사용자가 원하는 색감이 나타나지 않을 수 있으며, 염료의 침투 깊이가 0.12mm 이상일 경우 염료를 0.12mm 이상 침투시키기 위하여 높은 압력 또는 온도등이 필요로 하여 이에 따라 제품 생산성 저하, 경질의 플라스틱으로 이루어지는 아웃솔(20)의 품질저하 등이 나타날 수 있기 때문이다.
그리고 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아웃솔(20)은 투명 또는 반투명의 재질로 이루어지며 투명 또는 반투명의 아웃솔(20)의 표면에는 3차원으로 상호 연결된 미세 기공(28)들이 형성되어 있다.
따라서 상기 3차원으로 상호 연결된 미세 기공(28)에 염료(40)가 침투되어 고착되어 무늬를 형성하기 때문에 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아웃솔(20)에 형성된 무늬(50)는 입체적으로 미려한 색감을 나타내어 어느 측면에서 보아도 동일한 미려한 색감을 나타낸다.
또한 상기 3차원으로 상호 연결된 미세 기공(28)에 고착되는 염료(40)는 바인더와 같이 고착되기 때문에 염료(40)의 고착 효과가 더욱 상승된다.
이하에서는 도 4를 참조로하여 미려한 색감을 나타내며 내구성이 향상된 무늬(50)가 형성된 아웃솔(20)의 제작 공정에 대하여 설명하기로 한다.
즉, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 3차원 형상을 가지는 아웃솔에 품질 및 내구성이 향상된 무늬를 형성하는 단계를 나타낸 공정 흐름도로서, 공정은 크게 시트 인쇄단계(S100), 시트 연화단계(S200), 연화시트 아웃솔 진공흡착 단계(S300) 및 무늬 아웃솔 고착 단계(S400)를 포함한다.
사용자의 선택에 따라서는 시트 인쇄단계(S100), 시트 연화단계(S200), 연화시트 아웃솔 진공흡착 단계(S300) 및 무늬 아웃솔 고착 단계(S400) 중에서 시트 연화단계(S200) 이전에 진공 흡착장치(도시하지 않음) 예열단계를 더 포함시킬 수 있다.
시트 인쇄단계(S100)는 열가소성 수지로 이루어지며 얇은 판 형상으로 형성되는 시트(Sheet)에 아웃솔(20)에 무늬(50)를 형성하는 무늬를 염료를 이용하여 도색하는 단계를 포함하며, 무늬를 염료를 이용하여 도색하는 방법은 디지털 프린팅 인쇄등 다양한 방법으로 가능하다.
다음으로 시트 연화단계(S200)는 무늬가 도색된 상기 시트를 투명 또는 반투명 재질의 아웃솔(20) 위에 위치시킨 후 가열장치를 이용하여 상기 시트를 연화시키는 단계를 포함한다.
이와 같이 상기 시트를 연화시키는 이유는 아웃솔(20)이 3차원 입체 형상을 가지기 때문에 상기 시트를 연화시켜야 상기 시트가 가요성을 가지며 3차원 입체 형상을 가지는 아웃솔(20)의 표면에 형상에 맞게 밀착하여 부착되기 때문이다.
다음으로 연화시트 아웃솔 진공흡착 단계(S300)는 진공흡착 장치를 이용하여 상기 연화된 시트를 아웃솔(20) 표면 형상에 맞게 밀착하여 부착되는 단계를 포함한다.
연화시트 아웃솔 진공흡착 단계(S300)는 밀폐된 공간에 위치하는 상기 연화된 시트와 아웃솔(20)에 진공을 통하여 상기 연화된 시트 표면과 아웃솔(20) 표면이 밀착하여 부착되도록 한다.
여기서 사용자의 선택에 따라서는 연화시트 아웃솔 진공흡착 단계(S300)는 1차 연화시트 아웃솔 진공흡착 단계(S300) 및 2차 연화시트 아웃솔 진공흡착 단계(S300)로 구분하여 사용 가능하다.
즉, 1차 연화시트 아웃솔 진공흡착 단계(S300)는 낮은 진공압력으로 상기 연화 시트가 천천히 상기 아웃솔(20) 표면에 부착되도록 하여 상기 연화 시트가 상기 아웃솔(20) 표면에 완전 부착되도록 하며, 진공 챔버내 공기등을 완전히 제거하는 단계를 포함한다.
다음으로 2차 연화시트 아웃솔 진공흡착 단계(S300)는 상기 진공 챔버 내부가 완전 진공 상태가 되면 높은 진공 압력을 통하여 염료(40)가 아웃솔(20) 표면 내부 기공 안으로 0.08mm~0.12mm 까지 침투되도록 하는 것이다.
다음으로 무늬 아웃솔 고착 단계(S400)는 상기와 같이 높은 진공 압력을 통하여 염료(40)가 아웃솔(20) 표면 내부 기공(28) 안으로 0.08mm~0.12mm 까지 침투된 후 이를 고온으로 염료(40)를 경화하여 염료(40)를 내부 기공(28)에 고착하는 것이다.
사용자는 선택에 따라 무늬 아웃솔 고착 단계(S400)에 있어서 아웃솔(20) 전체 표면의 일정한 염료(40) 고착을 위한 열 대류 단계 또는 염료 드레인 단계를 같이 포함하여 진행할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아웃솔(20)의 무늬(50) 제작 공정은 이와 같은 공정을 통하여 무늬(50)의 형성 효과를 향상시키며 미려하고 입체감 있는 무늬(50)를 형성한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
10:어퍼 20: 아웃솔 22: 스터드 30: 신발 40: 염료 50: 무늬

Claims (6)

  1. 3차원 입체 형상을 가지는 신발 아웃솔 내측 또는 외측 표면에 형성된 미세 기공에 염료가 침투한 후 고착하여 무늬를 형성하는, 무늬 품질 및 내구성이 향상된 3차원 형상의 아웃솔.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 염료가 상기 미세 기공에 침투한 후 고착한 깊이는 0.08mm~0.12mm인, 무늬 품질 및 내구성이 향상된 3차원 형상의 아웃솔.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 염료는 상기 미세 기공에 진공 흡착을 통하여 침투된, 무늬 품질 및 내구성이 향상된 3차원 형상의 아웃솔.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 염료는 열 가소성 시트에 디지털 인쇄된 후 염료가 인쇄된 열 가소성 시트가 가열되어 가요성을 가지는 연화된 시트가 진공 흡착을 통하여 상기 3차원 입체 형상을 가지는 신발 아웃솔 표면에 밀착 부착된 후 침투된, 무늬 품질 및 내구성이 향상된 3차원 형상의 아웃솔.
  5. 시트 인쇄단계(S100), 시트 연화단계(S200), 연화시트 아웃솔 진공흡착 단계(S300) 및 무늬 아웃솔 고착 단계(S400)를 포함하는, 무늬 품질 및 내구성이 향상된 3차원 형상의 아웃솔 제조방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 따른 무늬 품질 및 내구성이 향상된 3차원 형상의 아웃솔을 포함하는 신발.
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