KR20130102208A

KR20130102208A - 기모가 형성된 가죽원단 제조방법

Info

Publication number: KR20130102208A
Application number: KR1020120023260A
Authority: KR
Inventors: 주종식
Original assignee: 케이피레더 주식회사
Priority date: 2012-03-07
Filing date: 2012-03-07
Publication date: 2013-09-17

Abstract

본 발명은 가죽으로 다양한 문양을 형성하는 가죽제품 제조방법에 있어서, 가죽(1)을 절단하는 가죽절단공정(S10)과, 가죽(1)에 문양(2)을 인쇄하는 문양인쇄공정(S20)과, 상기 문양인쇄공정(S20)에서 문양(2)이 형성된 가죽(1)의 표면에 기모성형장치(30)를 통하여 털모양의 기모(3)를 형성시키는 기모형성공정(S30)과, 상기 기모형성공정(S30)에서 형성된 기모(3)가 형성된 가죽(1)의 표면에 열가압장치(40)를 통하여 포일을 열전사로 코팅하는 포일코팅공정(S40)으로 구성된 것을 특징으로 하여,
문양이 인쇄된 가죽의 표면에 다양한 색상의 기모가 형성되어 가죽의 외관미를 향상시킬 수 있으며, 가죽 본래의 기모가 형성되어 가죽의 자연미를 재현할 수 있고, 기모가 형성된 가죽의 표면에 열전사로 포일이 도포되어 기모의 표면을 보호할 뿐만 아니라 외관미를 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

기모가 형성된 가죽원단 제조방법{A skin manufacture method formed raising}

본 발명은 기모가 형성된 가죽원단 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 문양이 인쇄된 가죽의 표면에 다양한 색상의 기모가 형성되어 가죽의 외관미를 향상시킬 수 있으며, 가죽 본래의 기모가 형성되어 가죽의 자연미를 재현할 수 있고, 기모가 형성된 가죽의 표면에 열전사로 포일이 코팅되어 기모의 표면을 보호할 뿐만 아니라 외관미를 더욱 향상시킬 수 있는 기모가 형성된 가죽원단 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 가죽은 우수한 질감과 다양한 무늬 그리고 강한 인장력으로 인하여 현재 사용되고 있는 원단 중에 최고로 여겨지고 있다.

이러한 가죽은 크게 표피층(Full Grain Leather)과 내측 부분인 진피층(Split Leather)으로 나누어지며, 상기 표피층은 염색을 하여 염색된 그 자체로 상품화가 가능하며, 상기 진피층은 그 표면에 박리지(Release paper)를 이용하여 폴리우레탄 레진(poly urethane resin)을 코팅(coating)하여 사용하게 된다. 이러한 가죽원단은 의복, 신발 또는 가방 등에 광범위하게 사용되고 있고, 가죽의 표피에 다양한 색상의 무늬를 염색이나 인쇄하여 가죽의 외관미를 향상시켜 사용하고 있으며, 그 일예로 공개특허공보 제10-2011-0102307호가 개시되어 있다.

도 1은 종래의 가죽원단의 무늬형성방법의 공정도로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 가죽원단의 무늬형성방법은 에나멜층이 형성되어 있는 박리지의 상단에 이형제를 도포하여 이형제층을 형성하는 에나멜 박리지투입단계(S10); 상기의 에나멜 박리지의 상단에 이형제를 도포하여 이형제층을 형성하는 이형제층 형성단계(S20); 상기 이형제층의 상단에 무늬를 인쇄하여 무늬층을 형성하는 무늬층형성단계(S30); 상기 무늬층 상단에 가죽의 베이스 색상을 띄는 안료 조성물을 도포하여 베이스칼라층을 형성하는 베이스칼라층 형성단계(S40); 상기 베이스칼라층의 상단에 접착제를 도포하여 접착제층을 형성하는 접착제층 형성단계(S50); 상기 접착제층이 가죽을 마주보도록 합지하여 권취시키는 합지 및 권취단계(S60); 상기 권취된 가죽의 접착제층이 경화되도록 숙성시키는 숙성단계(S70); 상기 숙성된 가죽으로부터 박리지를 박리시키는 박리지 분리단계(S80)로 형성된다.

그러나, 상기 종래의 가죽원단의 무늬 형성 방법은 에나멜 박리지를 이용하여 간단한 공정으로 다양한 무늬가 가죽원단에 형성되는 동시에 에나멜 코팅까지 할 수 있는 장점이 있으나, 털모양의 기모와 같은 가죽원단의 표면을 가공하는 공정이 없으므로 가죽 본래의 자연미를 재현할 수 없고, 가죽표면을 보호할 수 있는 코팅이 형성되지 못하여 장시간 사용할 경우 가죽이 열화 등으로 손상될 수 있는 문제점이 있었다.

그리하여, 천연가죽의 질감을 유지하면서 자연미를 살리고, 가죽의 내구성을 향상시키기 위한 가죽원단의 성형방법이 대두되고 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로, 본 발명의 목적은 문양이 인쇄된 가죽의 표면에 다양한 색상의 기모가 형성되어 가죽의 외관미를 향상시킬 수 있으며, 가죽 본래의 기모가 형성되어 가죽의 자연미를 재현할 수 있고, 기모가 형성된 가죽의 표면에 열전사로 포일이 코팅되어 기모의 표면을 보호할 뿐만 아니라 외관미를 더욱 향상시킬 수 있는 기모가 형성된 가죽원단 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 기모가 형성된 가죽원단 제조방법은 가죽으로 다양한 문양을 형성하는 가죽제품 제조방법에 있어서, 가죽을 정해진 규격으로 절단하는 가죽절단공정과; 문양이 형성된 문양롤러에 안료를 삽입하고, 상기 문양롤러에 상기 가죽절단공정에서 절단된 가죽을 통과시켜 가죽에 문양을 인쇄하는 문양인쇄공정과; 상기 문양인쇄공정에서 문양이 형성된 가죽의 표면에 기모성형장치를 통하여 털모양의 기모를 형성시키는 기모형성공정으로 구성된 된 것을 특징으로 한다.

상기 기모형성공정에서 기모를 형성하는 기모성형장치는 지면에 안착되어 상면일측으로 가죽이 투입되는 베이스와, 상기 베이스에서 투입되는 가죽의 표면에 기모가 형성되도록 다수의 브러쉬가 안착되어 회동되는 브러쉬롤러와, 상기 브러쉬롤러에서 기모가 형성된 가죽을 배출하는 배출부로 구성된 된 것을 특징으로 한다.

상기 기모형성공정에서 형성된 기모가 형성된 가죽의 표면에 열가압장치를 통하여 포일을 열전사로 코팅하는 포일코팅공정이 추가로 구비되고, 상기 포일코팅공정은 열가압장치를 통하여 문양인쇄지를 스탬핑하여 코팅한 스탬핑포일로 형성되고, 열가압장치를 통하여 핫멜트로 코팅한 핫멜트코팅으로 형성된 된 것을 특징으로 한다.

상기 포일코팅공정에서 코팅된 포일의 표면에는 다수개의 요입홈이 형성된 열가압금형이 구비된 프레스가압장치를 통하여 엠보를 성형하는 엠보성형공정이 추가로 구비된 것을 특징으로 한다.

이와 같이 본 발명에 따른 기모가 형성된 가죽원단 제조방법의 효과는 다음과 같다.

첫째, 문양이 인쇄된 가죽의 표면에 기모가 형성됨으로써 가죽의 표면에 다양한 색상의 털모양의 기모가 형성되어 가죽의 외관미를 향상시킬 수 있으며, 가죽의 본래의 털모양의 문양기모가 형성되어 가죽의 자연미를 재현할 수 있고,

둘째, 문양기모가 형성된 가죽의 표면에 다양한 색상의 문양인쇄지가 열전사로 코팅되어 기모의 표면을 보호할 뿐만 아니라 다양한 색상의 문양을 별도의 형성할 수 있으며,

셋째, 포일이 코팅된 가죽의 표면에 요철형상의 엠보가 성형되어 털모양의 기모와 엠보가 상호 조화를 이루어 외관미를 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 가죽원단 무늬형성방법의 제조공정도.
도 2는 본 발명에 따른 기모가 형성된 가죽제품의 제조공정도.
도 3은 본 발명에 따른 가죽절단공정을 나타낸 개요도.
도 4는 본 발명에 따른 문양형성공정을 나타낸 개요도.
도 5는 본 발명에 따른 기모형성공정을 나타낸 개요도.
도 6a는 본 발명에 따른 스탬핑 포일코팅공정을 나타낸 개요도.
도 6b는 본 발명에 따른 핫멜트 포일코팅공정을 나타낸 개요도.
도 7은 본 발명에 따른 엠보성형공정을 나타낸 개요도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 기모가 형성된 가죽원단 제조방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 가죽으로 다양한 문양을 형성하는 가죽제품 제조방법으로서, 가죽(1)을 정해진 규격으로 절단하는 가죽절단공정(S10)과; 상기 가죽절단공정(S10)에서 절단된 가죽(1)을 통과시켜 가죽(1)에 문양(2)을 인쇄하는 문양인쇄공정(S20)과; 상기 문양인쇄공정(S20)에서 문양(2)이 형성된 가죽(1)의 표면에 기모성형장치(30)를 통하여 털모양의 기모(3)를 형성시키는 기모형성공정(S30)과; 상기 기모형성공정(S30)에서 형성된 기모(3)가 형성된 가죽(1)의 표면에 열가압장치(40)를 통하여 포일을 열전사로 코팅하는 포일코팅공정(S40)으로 구성된다.

도 3에서, 상기 가죽절단공정(S10)은 상기 문양인쇄공정(S20)과 기모형성공정(S30)에 가죽(1)이 삽입되도록 가죽(1)의 팔과 다리부위를 절단가위나 절단칼로 절단하여 정해진 규격으로 절단하게 된다.

도 4에서, 상기 문양인쇄공정(S20)은 문양이 음각으로 요입된 문양롤러(20)에 색상안료를 삽입하고, 상기 문양롤러(20)에 상기 가죽준비공정(S10)에서 절단된 가죽(1)을 통과시켜 가죽(1)에 문양(2)을 인쇄하게 된다.

도 5에서, 상기 기모형성공정(S30)에서 기모(3)를 형성하는 기모성형장치(30)는 지면에 안착되어 상면일측으로 가죽이 투입되는 베이스(31)와, 상기 베이스(31)에서 투입되는 가죽(1)의 표면에 기모(3)가 형성되도록 브러쉬가 형성된 다수의 브러쉬롤러(32)와, 상기 브러쉬롤러(32)에서 기모(3)가 형성된 가죽(1)을 배출하는 배출부(33)로 구성되며, 상기 기모형성장치(30)에서 형성된 기모(3)는 색상안료가 도포된 문양기모(3a)와 색상이 도포되지 않은 기모(3)로 구분된다.

도 6a에서, 상기 포일코팅공정(S40)에서 안료가 도포된 문양기모(3a)가 형성된 가죽(1)의 표면에 코팅하는 포일은 열가압장치(40)를 통하여 다양한 색상의 문양인쇄지(41)를 열전사로 스탬핑하여 코팅한 스탬핑포일(4a)로 형성된다.

도 6b에서, 상기 포일코팅공정(S40)에서 문양기모(3a)가 형성된 가죽(1)의 표면에 코팅하는 포일은 열가압장치(40)를 통하여 핫멜트(42)를 가압하여 코팅한 핫멜트코팅(4b)로 형성된다.

도 7에서, 상기 포일코팅공정(S40)에서 상기 스탬핑포일(4a)이나 핫멜트코팅(4b)으로 코팅된 가죽(1)의 표면에는 다수개의 요입홈이 형성된 열가압금형(51)이 구비된 프레스가압장치(50)를 가압하여 요철형상의 엠보(5)를 성형하는 엠보성형공정(S50)이 추가로 구비된다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 기모가 형성된 가죽원단 제조방법의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

본 발명에 따른 기모가 형성된 가죽원단 제조방법은, 도 3에 도시된 바와 같이, 가죽(1)을 정해진 규격으로 절단하는 가죽절단공정(S10)을 통하여 가죽의 팔과 다리부위를 절단가위나 절단칼로 절단하게 된다.

상기 가죽절단공정(S10)에서 손과 발부위가 절단된 가죽(1)은 도 4에 도시된 바와 같이, 문양인쇄공정(S20)을 통하여 문양모양이 음각으로 요입된 문양롤러(20)에 색상안료를 충진시키고, 상기 문양롤러(20)를 구동시키면 문양롤러(20)에 충진된 색상안료가 가죽(1)의 표면에 도포되면서 다양한 색상의 문양(2)을 인쇄하게 된다.

그리고, 상기 문양인쇄공정(S20)에서 문양(2)이 인쇄된 가죽(1)은 도 5에 도시된 바와 같이, 기모형성공정(S30)의 기모성형장치(30)을 통하여 가죽(1)의 표면에 색상안료가 도포된 문양기모(3a)와 색상이 도포되지 않은 기모(3)가 형성됨으로써 가죽의 표면에 다양한 색상의 털모양의 기모(3)가 형성되어 가죽의 외관미를 향상시킬 수 있으며, 특히 색상안료가 도포된 문양기모(3a)는 가죽의 본래의 털모양이 형성되어 가죽의 자연미를 재현할 수 있게 된다.

또한, 상기 기모형성공정(S30)에서 형성된 문양기모(3a)가 형성된 가죽(1)의 표면에는 도 6a에 도시된 바와 같이, 열가압장치(40)를 통하여 다양한 색상의 문양인쇄지(41)를 열전사로 스탬핑한 스탬핑포일(4a)이 도포되어 문양기모(3a)의 표면을 보호할 뿐만 아니라 다양한 색상의 문양을 별도의 형성할 수 있게 된다.

상기 기모형성공정(S30)에서 형성된 문양기모(3a)가 형성된 가죽(1)의 표면에는 도 6b에 도시된 바와 같이, 열가압장치(40)를 통하여 용융된 핫멜트(42)가 도포하는 핫멜트코팅(4b)이 코팅된다. 즉, 상기 핫멜트코팅(4b)은 상기 문양기모(3a)의 내부까지 침투되어 가죽(1)의 강도를 증가시킬 수 있게 된다.

그리고, 상기 포일코팅공정(S40)에서 상기 스탬핑포일(4a)이나 핫멜트코팅(4b)으로 코팅된 가죽(1)의 표면에는 엠보성형공정(S50)을 통하여 다수개의 요입홈이 형성된 열가압금형(51)이 구비된 프레스가압장치(50)를 가압하여 요철형상의 엠보(5)가 성형되어 털모양의 기모(3)와 엠보(5)가 성형된 문양기모(3a)가 상호 조화를 이루어 외관미를 더욱 향상시킬 수 있게 된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

1 : 가죽 20 : 문양롤러
2 : 문양 30 : 기모성형장치
31 : 베이스 32 : 브러쉬롤러
33 : 배출부 3 : 기모
3a: 문양기모
40 : 열가압장치 41 : 문양인쇄지
4a: 스탬핑포일 42 : 핫멜트
4b: 핫멜트코팅 50 : 프레스가압장치
51 : 열가압금형 5 : 엠보

Claims

가죽원단으로 다양한 문양을 형성하는 가죽원단 제조방법에 있어서,
가죽(1)을 정해진 규격으로 절단하는 가죽절단공정(S10)과;
문양이 형성된 문양롤러(20)에 안료를 삽입하고, 상기 문양롤러(20)에 상기 가죽절단공정(S10)에서 절단된 가죽(1)을 통과시켜 가죽(1)에 문양(2)을 인쇄하는 문양인쇄공정(S20)과;
상기 문양인쇄공정(S20)에서 문양(2)이 형성된 가죽(1)의 표면에 기모성형장치(30)에 의하여 털모양의 기모(3)를 형성시키는 기모형성공정(S30);으로 구성된 것을 특징으로 하는 기모가 형성된 가죽원단 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 기모형성공정(S30)에서 기모(3)를 형성하는 기모성형장치(30)는 지면에 안착되어 상면일측으로 가죽이 투입되는 베이스(31)와, 상기 베이스(31)에서 투입되는 가죽(1)의 표면에 기모(3)가 형성되도록 다수의 브러쉬가 안착되어 회동되는 브러쉬롤러(32)와, 상기 브러쉬롤러(32)에서 기모(3)가 형성된 가죽(1)을 배출하는 배출부(33)로 구성된 것을 특징으로 하는 기모가 형성된 가죽원단 제조방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 기모형성공정(S30)에서 형성된 기모(3)가 형성된 가죽(1)의 표면에 열가압장치(40)를 통하여 포일을 열전사로 코팅하는 포일코팅공정(S40)이 추가로 구비된 것을 특징으로 하는 기모가 형성된 가죽원단 제조방법.
제 3 항에 있어서,
상기 포일코팅공정(S40)에서 기모(3)가 형성된 가죽(1)의 표면에 코팅하는 포일은 열가압장치(40)를 통하여 문양인쇄지(41)를 스탬핑하여 코팅한 스탬핑포일(4a)로 형성된 것을 특징으로 하는 기모가 형성된 가죽원단 제조방법.
제 3 항에 있어서,
상기 포일코팅공정(S40)에서 기모(3)가 형성된 가죽(1)의 표면에 코팅하는 포일은 열가압장치(40)를 통하여 핫멜트(42)로 코팅한 핫멜트코팅(4b)으로 형성된 것을 특징으로 하는 기모가 형성된 가죽원단 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 포일코팅공정(S40)에서 코팅된 포일의 표면에는 다수개의 요입홈이 형성된 열가압금형(51)이 구비된 프레스가압장치(50)를 통하여 엠보(5)를 성형하는 엠보성형공정(S50)이 추가로 구비된 것을 특징으로 하는 기모가 형성된 가죽원단 제조방법.