CN114808336B - 一种坯布拉毛处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种坯布拉毛处理工艺，涉及纺织技术，旨在解决现有的坯布拉毛效果单一，使得坯布加工出的产品的图案仅仅只有颜色的区别，缺少了更多立体感的问题，其技术方案要点是：包括如下步骤：S1定制若干与坯布长度一致的保护面层，且保护面层上设有若干阵列分布的定制通槽；S2将保护面层与坯布固定成加工卷；S3加工卷反复通过局部拉毛机进行轻拉毛；S4分离保护面层和坯布；S5采用不同的保护面层以及起毛辊重复步骤S2至S4，直至坯布加工成型。本发明加工出坯布表面不同的浮毛效果，使得坯布拉毛更加多样化，从而使得坯布加工出来的产品上的图案具有更多层次上的变化，更加具有立体感。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术，更具体地说，它涉及一种坯布拉毛处理工艺。
背景技术
坯布是指供印染加工用的本色棉布。工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，拉毛又叫起毛，是利用机械作用将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美，起毛在粗纺毛织物整理中是一道很重要的工序。
拉毛工艺包括干起毛，干起毛是在干态下进行起毛，起出的绒毛粗而直立，用于中低档制服呢，现有的干起毛工艺是通过运行中的针辊针尖与织物产生相对速度而形成的，当针辊的针尖插入织物面与织物产生相对运动时，由于弹性的关系，钢针产生了相应的位移，针尖边滚动边移动，由织物内部移向织物的表面，当针尖离开织物的瞬间，原来被纤维勒住的针尖，迅猛地弹回，把织物纱线内的纤维挑出而起毛。
随着人们生活的多样化发展，由拉毛坯布生产的产品往往在上面加工出不同样式的图案，由于现有的坯布拉毛效果单一，一种坯布往往只有一种拉毛效果，从而使得产品的图案仅仅只有颜色的区别，缺少了更多立体感。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种坯布拉毛处理工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种坯布拉毛处理工艺，包括如下步骤：S1定制若干与坯布长度一致的保护面层，且保护面层上设有若干阵列分布的定制通槽；S2将保护面层与坯布固定成加工卷；S3加工卷反复通过局部拉毛机进行轻拉毛；S4分离保护面层和坯布；S5采用不同的保护面层以及起毛辊重复步骤S2至S4，直至坯布加工成型。
通过采用上述技术方案，需要加工出坯布的局部拉毛或多个不同种类的拉毛区域时，步骤S1通过定制通道定制出所需拉毛的区域轮廓，阵列分布的定制通道方便加工出阵列分布的拉毛区域，方便整条坯布加工成型，步骤S2将保护面层和坯布固定，使得保护面层覆盖坯布，保护面层能保护坯布，从而避免坯布被保护面层覆盖的部分被拉毛处理，步骤S3通过局部拉毛机仅对定制通槽区域的坯布进行拉毛，多次轻拉毛能提高坯布的拉毛质量，步骤S4将保护面层拆下，从而得到一次加工后的坯布，步骤S5重复上述操作，通过改变保护面层上定制通槽的形状，且将定制通槽的位置与上次加工的位置错开，从而方便在坯布上加工出与上次加工不同的拉毛区域，通过局部拉毛机控制拉毛力度、拉毛次数等参数，从而加工出不同的拉毛效果，进而加工出坯布表面不同的浮毛效果，使得坯布拉毛更加多样化，从而使得坯布加工出来的产品上的图案具有更多层次上的变化，更加具有立体感，方便后续的坯布加工，且保护面层可重复使用，从而方便批次生产拉毛坯布。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中的局部拉毛机包括机架，所述机架上转动连接有起毛辊和若干张紧辊，所述起毛辊上固定连接有若干均匀阵列分布的软刺针，所述张紧辊用于固定加工卷，所述加工卷和起毛辊之间设有容纳软刺针形变的可控区间。
通过采用上述技术方案，张紧辊用于提供张力，保持加工卷处于绷紧的状态，便于加工，起毛辊的转动带动软刺针的针尖插入坯布并与坯布产生相对运动，进而完成拉毛工作，且软刺针碰触保护面层时通过形变避免扎入坯布，有效隔绝了保护面层下的坯布，便于加工出局部拉毛的坯布。
本发明进一步设置为：所述起毛辊的两端均固定连接有滑动架，所述机架上设有竖直设置且与滑动架螺纹连接的升降螺杆，所述机架上固定连接有驱动升降螺杆转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，通过驱动驱动电机，从而能带动升降螺杆转动，升降螺杆转动能调动滑动架沿其长度方向移动，进而调节起毛辊的高度，使得起毛辊上的软刺针与加工卷之间的距离改变，从而改变软刺针刺入坯布的深度，进而方便起毛辊加工出不同的起毛效果，且能方便加工不同厚度的坯布。
本发明进一步设置为：所述保护面层和坯布缝合连接有若干闭合线，所述闭合线沿定制通槽的边沿设置。
通过采用上述技术方案，闭合线能提高保护面层和坯布靠近定制通槽处的连接强度，从而对保护面层起到定位效果，使得定制通槽在坯布加工时不容易与坯布相对位移，进而提高坯布局部拉毛的精度。
本发明进一步设置为：所述步骤S1后可将坯布通过常规拉毛机进行若干次轻拉毛处理。
通过采用上述技术方案，需要对整个坯布进行拉毛且需要做出局部不同的拉毛效果时，通过先将坯布进行常规拉毛机的拉毛处理，从而能快速对坯布整体进行加工，提高坯布拉毛的加工效率。
本发明进一步设置为：所述步骤S2中，坯布的两面分别与两保护面层固定。
通过采用上述技术方案，坯布的两面同时与两个保护面层固定后，在加工完加工卷的一面后，方便对其另一面进行加工，且通过两保护面层上的定制通槽不同，即可改变坯布两面的拉毛区域，从而能节约一次拆装保护面层的时间，提高坯布的加工效率。
本发明进一步设置为：所述步骤S2中，保护面层和坯布的两侧通过若干段缝合线固定。
通过采用上述技术方案，缝合线能固定保护面层的两侧以及坯布的两侧，进而保持坯布和保护面层处于完全重合的状态，方便对定制通槽内的坯布部位进行局部拉毛，在保护面层和坯布分离时，通过设置若干段缝合线，从而方便逐一拆线，进而方便保护面层和坯布的分离。
本发明进一步设置为：所述保护面层采用橡胶材质。
通过采用上述技术方案，橡胶材质可形变，从而方便和坯布贴合打卷，进而方便加工卷的成型，且橡胶材质具有耐用型强的特点，从而方便一种定制通槽的保护面层多次使用，节约坯布的加工成本，橡胶材质能对软刺针起到良好的保护作用，提高起毛辊的使用寿命，且软刺针扎进保护面层中时，橡胶材质的保护面层不容易损坏，更加耐用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：需要加工出坯布的局部拉毛或多个不同种类的拉毛区域时，步骤S1通过定制通道定制出所需拉毛的区域轮廓，阵列分布的定制通道方便加工出阵列分布的拉毛区域，方便整条坯布加工成型，步骤S2将保护面层和坯布固定，使得保护面层覆盖坯布，保护面层能保护坯布，从而避免坯布被保护面层覆盖的部分被拉毛处理，步骤S3通过局部拉毛机仅对定制通槽区域的坯布进行拉毛，多次轻拉毛能提高坯布的拉毛质量，步骤S4将保护面层拆下，从而得到一次加工后的坯布，步骤S5重复上述操作，通过改变保护面层上定制通槽的形状，且将定制通槽的位置与上次加工的位置错开，从而方便在坯布上加工出与上次加工不同的拉毛区域，通过局部拉毛机控制拉毛力度、拉毛次数等参数，从而加工出不同的拉毛效果，进而加工出坯布表面不同的浮毛效果，使得坯布拉毛更加多样化，从而使得坯布加工出来的产品上的图案具有更多层次上的变化，更加具有立体感，方便后续的坯布加工，且保护面层可重复使用，从而方便批次生产拉毛坯布。
附图说明
图1为本发明中加工卷的结构示意图；
图2为本发明中局部拉毛机的结构示意图。
图中：1、坯布；2、保护面层；3、定制通槽；4、加工卷；5、机架；6、起毛辊；7、软刺针；8、张紧辊；9、滑动架；10、升降螺杆；11、驱动电机；12、闭合线；13、缝合线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种坯布拉毛处理工艺，如图1和图2所示，包括如下步骤：
S1定制若干与坯布1长度一致的保护面层2，且保护面层2上设有若干阵列分布的定制通槽3，其中保护面层2采用橡胶材质，定制通槽3通过设备冲压成型，定制通槽3可根据冲压工装不同实现不同形状；
S2将保护面层2与坯布1固定成加工卷4，具体的，保护面层2和坯布1缝合连接有若干闭合线12，闭合线12沿定制通槽3的边沿设置，保护面层2和坯布1的两侧通过若干段缝合线13固定，闭合线12和缝合线13均采用缝纫机沿定制通槽3边沿加工成型；
S3加工卷4反复通过局部拉毛机进行轻拉毛，其中局部拉毛机包括机架5，机架5上转动连接有起毛辊6和若干张紧辊8，起毛辊6上安装有若干均匀阵列分布的软刺针7，起毛辊6的两端均安装有滑动架9，机架5上设有竖直设置且与滑动架9螺纹连接的升降螺杆10，机架5上通过螺栓固定有驱动升降螺杆10转动的驱动电机11，驱动电机11为伺服电机，驱动电机11的输出端安装有主动锥齿轮，升降螺杆10上卡接有与其同轴设置且与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，张紧辊8用于固定加工卷4，加工卷4和起毛辊6之间设有容纳软刺针7形变的可控区间；
S4分离保护面层2和坯布1，具体的，退卷加工卷4，并拆下闭合线12以及缝合线13；
S5采用不同的保护面层2以及起毛辊6重复步骤S2至S4，直至坯布1加工成型。
实施例2：一种坯布拉毛处理工艺，如图1和图2所示，包括如下步骤：
S1定制若干与坯布1长度一致的保护面层2，且保护面层2上设有若干阵列分布的定制通槽3，其中保护面层2采用橡胶材质，定制通槽3通过设备冲压成型，定制通槽3可根据冲压工装不同实现不同形状；
S2将两层保护面层2与坯布1的两面固定成加工卷4，具体的，将保护面层2、坯布1和另一保护面层2依次叠放，而后在上面缝合连接若干闭合线12，闭合线12沿定制通槽3的边沿设置，并将两侧通过若干段缝合线13固定，闭合线12和缝合线13均采用缝纫机沿定制通槽3边沿加工成型；
S3加工卷4反复通过局部拉毛机进行轻拉毛，其中局部拉毛机包括机架5，机架5上转动连接有起毛辊6和若干张紧辊8，起毛辊6上安装有若干均匀阵列分布的软刺针7，起毛辊6的两端均安装有滑动架9，机架5上设有竖直设置且与滑动架9螺纹连接的升降螺杆10，机架5上通过螺栓固定有驱动升降螺杆10转动的驱动电机11，驱动电机11为伺服电机，驱动电机11的输出端安装有主动锥齿轮，升降螺杆10上卡接有与其同轴设置且与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，张紧辊8用于固定加工卷4，加工卷4和起毛辊6之间设有容纳软刺针7形变的可控区间；
S4分离保护面层2和坯布1，具体的，退卷加工卷4，并拆下闭合线12以及缝合线13；
S5采用不同的保护面层2以及起毛辊6重复步骤S2至S4，直至坯布1加工成型。
实施例3：一种坯布拉毛处理工艺，如图1和图2所示，包括如下步骤：
S1定制若干与坯布1长度一致的保护面层2，且保护面层2上设有若干阵列分布的定制通槽3，其中保护面层2采用橡胶材质，定制通槽3通过设备冲压成型，定制通槽3可根据冲压工装不同实现不同形状；
S2将坯布1通过常规拉毛机进行若干次轻拉毛处理；
S3将两层保护面层2与坯布1的两面固定成加工卷4，具体的，将保护面层2、坯布1和另一保护面层2依次叠放，而后在上面缝合连接若干闭合线12，闭合线12沿定制通槽3的边沿设置，并将两侧通过若干段缝合线13固定，闭合线12和缝合线13均采用缝纫机沿定制通槽3边沿加工成型；
S4加工卷4反复通过局部拉毛机进行轻拉毛，其中局部拉毛机包括机架5，机架5上转动连接有起毛辊6和若干张紧辊8，起毛辊6上安装有若干均匀阵列分布的软刺针7，起毛辊6的两端均安装有滑动架9，机架5上设有竖直设置且与滑动架9螺纹连接的升降螺杆10，机架5上通过螺栓固定有驱动升降螺杆10转动的驱动电机11，驱动电机11为伺服电机，驱动电机11的输出端安装有主动锥齿轮，升降螺杆10上卡接有与其同轴设置且与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，张紧辊8用于固定加工卷4，加工卷4和起毛辊6之间设有容纳软刺针7形变的可控区间；
S5分离保护面层2和坯布1，具体的，退卷加工卷4，并拆下闭合线12以及缝合线13；
S6采用不同的保护面层2以及起毛辊6重复步骤S2至S4，直至坯布1加工成型。
工作原理：实施例1中，需要加工出坯布1的局部拉毛或多个不同种类的拉毛区域时，步骤S1通过定制通道定制出所需拉毛的区域轮廓，阵列分布的定制通道方便加工出阵列分布的拉毛区域，方便整条坯布1加工成型，步骤S2将保护面层2和坯布1固定，使得保护面层2覆盖坯布1，保护面层2能保护坯布1，从而避免坯布1被保护面层2覆盖的部分被拉毛处理，闭合线12能提高保护面层2和坯布1靠近定制通槽3处的连接强度，从而对保护面层2起到定位效果，使得定制通槽3在坯布1加工时不容易与坯布1相对位移，进而提高坯布1局部拉毛的精度，缝合线13能固定保护面层2的两侧以及坯布1的两侧，进而保持坯布1和保护面层2处于完全重合的状态，方便对定制通槽3内的坯布1部位进行局部拉毛；步骤S3通过局部拉毛机仅对定制通槽3区域的坯布1进行拉毛，多次轻拉毛能提高坯布1的拉毛质量，其中张紧辊8用于提供张力，保持加工卷4处于绷紧的状态，便于加工，起毛辊6的转动带动软刺针7的针尖插入坯布1并与坯布1产生相对运动，进而完成拉毛工作，且软刺针7碰触保护面层2时通过形变避免扎入坯布1，有效隔绝了保护面层2下的坯布1，便于加工出局部拉毛的坯布1，且通过驱动驱动电机11，从而能带动升降螺杆10转动，升降螺杆10转动能调动滑动架9沿其长度方向移动，进而调节起毛辊6的高度，使得起毛辊6上的软刺针7与加工卷4之间的距离改变，从而改变软刺针7刺入坯布1的深度，进而方便起毛辊6加工出不同的起毛效果，且能方便加工不同厚度的坯布1；步骤S4将保护面层2拆下，具体的，退卷加工卷4后，拆除闭合线12以及缝合线13，从而得到一次加工后的坯布1，在保护面层2和坯布1分离时，通过设置若干段缝合线13，从而方便逐一拆线，进而方便保护面层2和坯布1的分离；步骤S5重复上述操作，通过改变保护面层2上定制通槽3的形状，且将定制通槽3的位置与上次加工的位置错开，从而方便在坯布1上加工出与上次加工不同的拉毛区域，通过局部拉毛机控制拉毛力度、拉毛次数、软刺针7刺入深度等参数，从而加工出不同的拉毛效果，进而加工出坯布1表面不同的浮毛效果，使得坯布1拉毛更加多样化，从而使得坯布1加工出来的产品上的图案具有更多层次上的变化，更加具有立体感，方便后续的坯布1加工。
保护面层2可重复使用，从而方便批次生产拉毛坯布1，橡胶材质可形变，从而方便和坯布1贴合打卷，进而方便加工卷4的成型，且橡胶材质具有耐用型强的特点，从而方便一种定制通槽3的保护面层2多次使用，节约坯布1的加工成本，橡胶材质能对软刺针7起到良好的保护作用，提高起毛辊6的使用寿命，且软刺针7扎进保护面层2中时，橡胶材质的保护面层2不容易损坏，更加耐用。
实施例2中，步骤S2通过将坯布1的两面同时与两个保护面层2固定后，在加工完加工卷4的一面后，方便对其另一面进行加工，且通过两保护面层2上的定制通槽3不同，即可改变坯布1两面的拉毛区域，从而能节约一次拆装保护面层2的时间，提高坯布1的加工效率。
实施例3中，在需要对整个坯布1进行拉毛且需要做出局部不同的拉毛效果时，步骤S2通过先将坯布1进行常规拉毛机的拉毛处理，从而能快速对坯布1整体进行加工，提高坯布1拉毛的加工效率，方便加工出更多品类的坯布1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种坯布拉毛处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1定制若干与坯布(1)长度一致的保护面层(2)，且保护面层(2)上设有若干阵列分布的定制通槽(3)；S2将保护面层(2)与坯布(1)固定成加工卷(4)；S3加工卷(4)反复通过局部拉毛机进行轻拉毛；S4分离保护面层(2)和坯布(1)；S5采用不同的保护面层(2)以及起毛辊(6)重复步骤S2至S4，直至坯布(1)加工成型，所述保护面层(2)采用橡胶材质，所述步骤S3中的局部拉毛机包括机架(5)，所述机架(5)上转动连接有起毛辊(6)和若干张紧辊(8)，所述起毛辊(6)上固定连接有若干均匀阵列分布的软刺针(7)，所述张紧辊(8)用于固定加工卷(4)，所述加工卷(4)和起毛辊(6)之间设有容纳软刺针(7)形变的可控区间，所述起毛辊(6)的两端均固定连接有滑动架(9)，所述机架(5)上设有竖直设置且与滑动架(9)螺纹连接的升降螺杆(10)，所述机架(5)上固定连接有驱动升降螺杆(10)转动的驱动电机(11)，所述保护面层(2)和坯布(1)缝合连接有若干闭合线(12)，所述闭合线(12)沿定制通槽(3)的边沿设置。
2.根据权利要求1所述的一种坯布拉毛处理工艺，其特征在于：所述步骤S1后可将坯布(1)通过常规拉毛机进行若干次轻拉毛处理。
3.根据权利要求1所述的一种坯布拉毛处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中，坯布(1)的两面分别与两保护面层(2)固定。
4.根据权利要求1所述的一种坯布拉毛处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中，保护面层(2)和坯布(1)的两侧通过若干段缝合线(13)固定。
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
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