KR101425198B1

KR101425198B1 - 기모 가공장치

Info

Publication number: KR101425198B1
Application number: KR1020140003963A
Authority: KR
Inventors: 이두상
Original assignee: 이두상
Priority date: 2014-01-13
Filing date: 2014-01-13
Publication date: 2014-08-01

Abstract

본 발명은 기모 가공장치에 관한 것으로, 기모 가공을 위한 편직물(a)이 끼워지는 복수의 끼움판 부재(10)와, 상기 끼움판 부재(10)를 이동시키는 이동수단(20)과, 작업대(40,40A)에 설치되며 상기 끼움판 부재(10)가 이동하여 가공 포인트에 위치할 때 정회전과 역회전을 반복하면서 상기 끼움판 부재(10)에 설치된 편직물(a)에 기모 가공을 생성시키는 롤러부재(41)와, 상기 끼움판 부재(10)가 상기 가공 포인트에 위치할 때 상기 롤러부재(41)가 상기 끼움판 부재(10)와 가까워지거나 멀어지는 방향으로 이동되도록 상기 작업대(40,40A)를 전, 후진시키는 구동수단(50)을 포함한다.
본 발명은 인건비 절감이 가능하고 기모 가공 제품의 품질을 높일 수 있으며 생산성 향상이 가능하고 작업환경도 쾌적하게 하는 이점이 있다.

Description

기모 가공장치{APPARATUS FOR NAPPING}

본 발명은 기모 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 양말, 장갑 등의 편직물 표면에 기모 가공을 하기 위한 기모 가공장치에 관한 것이다.

직물이나 편물의 표면을 긁어서 잔털을 세우는 가공법을 기모 가공이라 한다. 직물이나 편물 표면의 잔털이 수직으로 서 있게 되면 피부에 닿는 부분에 더 많은 공기층을 만들어 보온성과 함께 부드러운 착용감을 제공한다.

겨울철 방한용 양말, 장갑 등에 보온성을 강화하기 위한 방법으로 기모 가공을 많이 하며, 수면 양말의 경우 기모 가공을 하면 3도의 보온 효과를 더 내는 것으로 알려져 있다.

그런데, 기모 가공은 수동식으로 사람이 일일이 다 수작업해야 하므로 작업 인력(대략 7~10명)이 많이 필요하고, 가공비용이 많이 소요되며, 품질이 균일하지 않으며, 작업할 때 발생하는 락모 먼지의 배출이 용이하지 않은 문제점이 있다.

국내공개특허공보 제1992-0012607호(명칭:직물의 기모 가공방법, 공개일:1992년07월27일)

따라서, 본 발명의 목적은 인건비 절감이 가능하면서도 제품의 생산성 및 제품 품질 향상이 가능하도록 양말, 장갑 등의 편직물 표면에 자동으로 기모 가공이 가능하게 하는 기모 가공장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 기모 가공을 위한 편직물이 끼워지는 복수의 끼움판 부재와, 상기 끼움판 부재를 이동시키는 이동수단과, 작업대에 설치되며 상기 끼움판 부재가 이동하여 정면에 위치할 때 정회전과 역회전을 반복하면서 상기 끼움판 부재에 설치된 편직물에 기모 가공을 생성시키는 롤러부재와, 상기 끼움판 부재가 상기 롤러부재의 정면에 위치할 때 상기 롤러부재가 상기 끼움판 부재와 가까워지거나 멀어지는 방향으로 이동되도록 상기 작업대를 전, 후진시키는 구동수단을 포함한다.

상기 이동수단은 회전운동이 가능하도록 원형이 되게 설치되며 외주면을 따라 상기 끼움판 부재가 일 방향으로 돌출되게 설치되는 회전랙기어와, 상기 회전랙기어와 맞물리며 구동축을 중심으로 회전하는 구동전달기어를 포함한다.

상기 이동수단은 회전축에 의해 양단이 지지되어 회전운동가능하며 외주면을 따라 상기 끼움판 부재가 일방향으로 돌출되게 설치되는 이송컨베이어를 포함한다.

상기 롤러부재는 외주면을 둘러 브러쉬가 설치된 상, 하부롤러를 포함한다.

상기 롤러부재는 상기 상, 하부롤러의 전, 후방으로 배치된 압착롤러를 더 포함한다.

상기 구동수단은 상기 작업대의 저면 양측이 지지되며 상기 끼움판 부재와 마주보는 방향으로 길게 설치되는 레일부와, 상기 레일부에 길이방향으로 설치되고 회전너트에 의해 회전 가능하도록 지지되는 스크류축과, 상기 스크류축이 관통하여 결합되고 상기 스크류축의 회전시 직선운동되며 일측은 상기 작업대에 연결된 이동블럭을 포함하며, 상기 스크류축의 회전이 상기 이동블럭을 직선운동시켜 상기 작업대가 상기 레일부를 따라 전, 후진되게 한다.

상기 작업대는 기모 가공시 발생하는 락모 먼지를 흡입하여 외부로 배출하는 덕트부를 구비한다.

상기 끼움판 부재가 상기 롤러부재의 정면으로 이동되게 상기 이동수단을 작동시키고, 상기 끼움판 부재가 상기 롤러부재의 정면에 위치할 때 상기 작업대가 전, 후진을 반복하도록 상기 구동수단을 제어하며, 상기 롤러부재가 정회전 및 역회전 되도록 제어하는 제어부를 더 포함한다.

상기 롤러부재는 끼움판 부재의 이동방향을 따라 서로 마주보게 두 개가 설치된다.

상기 가공 포인트는 상기 끼움판 부재가 상기 이동수단에 의해 이동하여 상기 롤러부재의 정면에 위치할 때이다.

본 발명은 롤러가 자동으로 회전하면서 양말, 장갑 등의 편직물(가공물) 표면에 자동으로 기모 가공을 하므로 끼움판 부재에 가공물을 끼우는 최소의 작업인력으로 기모 가공이 가능한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 기모 가공이 자동으로 이루어지게 하므로 품질의 생산성이 향상되고 기모의 품질이 우수하며, 가공비용도 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 기모 가공시 발생하는 락모 먼지를 바로 흡입하여 배출할 수 있는 덕트부가 구비되므로 락모 먼지의 배출이 용이하여 작업 환경도 쾌적하게 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 기모 가공장치의 일 실시예를 보인 평면도.
도 2는 본 발명 일 실시예를 보인 측면도.
도 3은 본 발명 일 실시예로 기모 가공되는 과정을 보인 요부 도면.
도 4는 본 발명에 의한 기모 가공장치의 다른 실시예를 보인 도면.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 기모 가공장치는, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 끼움판 부재(10), 이동수단(20), 롤러부재(41), 구동수단(50)을 포함한다.

끼움판 부재(10)는 기모 가공을 위한 편직물이 끼워진다. 기모 가공을 위한 편직물은 양말, 장갑 등이 해당된다. 끼움판 부재(10)는 일정 두께를 갖는 직사각형 형상의 알루미늄 판으로 양말, 장갑 등이 끼워질 수 있는 크기로 형성된다.

끼움판 부재(10)의 형상은 작업자가 기모 가공을 위한 양말, 장갑 등의 편직물을 끼우고 빼기 용이하도록 형성된 것이다.

끼움판 부재(10)는 하나씩 이격되어 원을 형성하도록 복수 개가 구비될 수도 있고, 한 쌍씩 짝을 이루어 원을 형성하도록 복수 개가 구비될 수도 있다.

이동수단(20)은 끼움판 부재(10)를 기모 가공을 할 수 있는 위치로 이동시키기 위한 것이다.

이동수단(20)은 복수의 끼움판 부재(10)를 순차적으로 회전시켜 하나씩 또는 한 쌍씩 롤러부재(41)의 정면으로 이동시킨다. 끼움판 부재(10)를 롤러부재(41)의 정면으로 이동시킴은 끼움판 부재(10)에 끼워진 편직물을 기모 가공할 수 있는 위치로 이동시켰음을 의미한다. 이 위치를 가공 포인트라 칭할 수 있다.

이동수단(20)은 로타리 콘베어타입 또는 버티컬 콘베어타입으로 구성할 수 있다.

로타리 콘베어타입의 이동수단(20)은 회전랙기어(21)와 구동전달기어(22)의 조합일 수 있다. 즉, 로타리 콘베어타입의 이동수단(20)은 회전운동이 가능하도록 원형이 되게 설치되며 외주면을 따라 끼움판 부재(10)가 일 방향으로 돌출되게 설치되는 회전랙기어(21)와, 회전랙기어(21)와 맞물리며 구동축(25)을 중심으로 회전하는 원형의 구동전달기어(22)를 포함할 수 있다.

회전랙기어(21)는 원형의 로타리 테이블(23)에 지지되며, 로타리 테이블(23)을 따라 원형이 되게 설치된다. 회전랙기어(21)에는 아래에서 설명될 작업대(40)와 마주보는 방향으로 돌출되게 끼움판 부재(10)가 설치된다.

끼움판 부재(10)는 회전랙기어(21)에 브라켓(24)을 매개로 고정되고 회전랙기어(21)의 회전시 함께 회전되어 가공 포인트에 위치될 수 있다.

구동전달기어(22)는 중심에 결합된 구동축(25)의 회전에 의해 회전되며, 구동축(25)의 회전은 구동축(25)과 연결된 구동모터(26)의 작동에 의해 수행된다.

버티컬 콘베어타입의 이동수단(20)은 이송컨베이어(31)일 수 있다. 즉, 버티컬 콘베어타입의 이동수단(20)은 두 회전축 또는 복수의 회전축(미도시)에 의해 양단이 지지되어 회전운동가능하며 외주면을 따라 끼움판 부재(10)가 일방향으로 돌출되게 설치되는 이송컨베이어(31)를 포함할 수 있다.

이송컨베이어(31)는 다수의 체인유닛(32)이 상호 링크 연결된 버티컬타입이며, 각 체인유닛(32)에 작업대(40)와 마주보는 방향으로 끼움판 부재(10)가 설치된다. 끼움판 부재(10)는 이송컨베이어(31)를 이루는 각 체인유닛(32)에 고정되고, 이송컨베이어(31)의 회전시 함께 회전되어 가공 포인트에 위치될 수 있다.

또는, 각 체인유닛(32)은 끼움판 부재(10)와 일체로 형성되고, 각 체인유닛(32)의 상호 연결시 각 체인유닛(32)에서 돌출된 부분을 브라켓(33)으로 고정하여 지지할 수 있다.

롤러부재(41)는 작업대(40)에 설치되며 끼움판 부재(10)가 이동하여 정면(가공 포인트)에 위치할 때 정회전과 역회전을 반복하면서 끼움판 부재(10)에 설치된 편직물에 기모 가공을 생성시킨다.

작업대(40)는 끼움판 부재(10)와 마주보는 방향으로 개구된 대략 사각박스형상으로 이루어진다. 작업대(40)에는 롤러부재(41)의 작동을 위한 다양한 구성이 설치될 수 있다. 작업대(40)에 설치되는 구성에 대해서는 아래에서 순차적으로 설명한다.

롤러부재(41)는 작업대(40)의 내측에 설치될 수 있다. 롤러부재(41)를 작업대(40)의 내측에 설치하면, 기모 가공 중에 발생하는 락모 먼지를 아래에서 설명할 덕트부(61)를 통해 흡입하여 배출하기 용이하다.

롤러부재(41)는 외주면을 둘러 브러쉬(42a,43a)가 설치된 상, 하부롤러(42,43)를 포함한다.

끼움판 부재(10)에 설치된 양말, 장갑 등의 편직물이 상, 하부롤러(42,43)를 통과시 브러쉬(42a,43a)가 끼움판 부재(10)에 설치된 편직물을 긁어서 잔털처럼 일어나는 기모를 생성시킨다. 브러쉬(42a,43a)는 연마사와 와이어가 혼합된 형태 또는 연마사, 와이어의 단독 형태일 수 있다.

상, 하부롤러(42,43)의 브러쉬(42a,43a)는 서로 맞닿아 있어 상, 하부롤러(42,43)의 회전시 두 롤러 사이를 통과하는 편직물의 양면을 기모 가공할 수 있다.

롤러부재(41)는 상, 하부롤러(42,43)의 전, 후방으로 배치된 압착롤러(45,46)를 더 포함할 수 있다. 압착롤러(45,46)는 상, 하부롤러(42,43)를 통과하면서 세워진 편직물의 잔털을 납작하게 눌러 전체적으로 광택이 있는 외관이 되게 하는 역할을 한다.

상, 하부롤러(42,43)의 회전은 작업대(40)에 설치한 롤러모터(44)의 작동에 의해 수행된다.

본 실시예에서 상, 하부롤러(42,43)는 롤러모터(44)의 회전축과 상부롤러(42)의 회전축이 회전벨트에 의해 연결되고 상부롤러(42)의 회전축과 하부롤러(43)의 회전축이 회전벨트에 의해 연결되어 있어, 롤러모터(44)가 작동시 서로 연결된 회전벨트에 의해 상, 하부롤러(42,43)가 정회전 또는 역회전할 수 있는 것을 일 예로 한다.

물론, 롤러모터(44)의 회전축과 상부롤러(42)의 회전축이 기어에 의해 맞물리고 상부롤러(42)의 회전축과 하부롤러(43)의 회전축이 기어에 의해 맞물려 있을 수도 있다.

또한, 압착롤러(45,46)는 별도의 구동수단 없이 작업대(40)의 전, 후진 동작 또는 상, 하부롤러(42,43)의 회전동작에 의해 상, 하부롤러의 내,외부로 이동하는 끼움판 부재(10)의 이동에 연동하여 회전되는 것을 일 예로 할 수 있다.

구동수단(50)은 끼움판 부재(10)가 롤러부재(41)의 정면에 위치할 때 롤러부재(41)가 끼움판 부재(10)와 가까워지거나 멀어지는 방향으로 이동되도록 작업대(40)를 전, 후진시킨다.

구동수단(50)은 레일부(51), 스크류축(53), 회전너트(54), 회전모터(55), 이동블럭(56)을 포함한다.

레일부(51)는 작업대(40)의 저면 양측이 지지되며 끼움판 부재(10)와 마주보는 방향으로 길게 설치된다. 레일부(51)는 이동수단(20)과 간섭이 없도록 바닥 또는 지면에 설치될 수 있다.

스크류축(53)은 레일부(51)의 중앙에 길이방향으로 설치된다. 레일부(51)는 양측 레일을 프레임(52)이 연결하는 구조이며, 스크류축(53)의 일단이 프레임(52)의 전단에 스크류축(53)의 타단이 프레임(52)의 후단에 회전너트(54)에 의해 회전가능하게 지지된다.

회전너트(54)는 회전모터(55)와 회전벨트 또는 기어방식으로 연결되어 회전모터(55)의 작동시 스크류축(53)을 회전시켜 이동블럭(56)을 레일부(51) 길이방향으로 직선운동시킬 수 있다.

즉, 구동수단(50)은 회전모터(55)와 회전벨트 또는 기어 방식으로 연결되는 회전너트(54)의 회전이 스크류축(53)을 회전시켜 이동블럭(56)을 스크류축(53)의 길이방향으로 직선운동시킴으로써 작업대(40)가 레일부(51)를 따라 전, 후진되게 한다.

본 실시예에서는 스크류축(53)의 정회전시 스크류축(53)에 결합된 이동블럭(56)이 스크류축(53)을 따라 끼움판 부재(10) 방향으로 전진되고, 스크류축(53)의 역회전시 이동블럭(56)이 후진되도록 형성되는 것을 일 예로 한다.

기모 가공장치의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함한다.

제어부는 끼움판 부재(10)가 롤러부재(41)의 정면(가공 포인트)으로 이동되게 이동수단(20)의 구동모터(26)를 작동시킨다. 또한, 제어부는 끼움판 부재(10)가 롤러부재(41)의 정면에 위치할 때 작업대(40)가 전, 후진을 반복하도록 구동수단(50)의 회전모터(55)를 제어한다. 또한, 제어부는 롤러부재(41)가 정회전 및 역회전 되도록 롤러모터(44)의 작동을 제어한다.

작업대(40)는 기모 가공시 발생하는 락모 먼지를 흡입하여 외부로 배출하는 덕트부(61)를 구비한다. 덕트부(61)는 락모 먼지를 흡입하는 흡입구(62)와, 흡입구(62)와 흡입팬(64)을 연결하는 자바라 형태의 흡입호스(63)를 포함할 수 있다.

흡입구(62)는 락모 먼지의 흡입이 용이하도록 작업대(40)의 상부면에 형성되며, 흡입구(62)를 통해 흡입된 락모 먼지는 흡입호스(63)를 통해 흡입팬(64)이 흡입하여 외부로 배출시킨다. 여기서 외부는 필터기능을 갖는 락모 자루일 수 있다. 흡입팬(64)의 작동은 제어부가 제어할 수 있다.

한편, 롤러부재(41)는 끼움판 부재(10)의 이동방향을 따라 서로 마주보게 두 대가 설치될 수 있다.

롤러부재(41)를 구비한 작업대(40,40A)는 1호기와 2호기로 나누어 끼움판 부재(10)의 이동방향을 따라 서로 마주보게 두 대를 설치할 수 있다. 이 경우, 1회 기모 가공한 편직물을 이동시키면서 2회 기모 가공을 연속하여 자동으로 수행할 수 있으므로 양말, 장갑 등의 편직물에 생성되는 기모의 품질을 높이고 생산성을 향상시킬 수 있다.

1호기와 2호기로 나누어 롤러부재(41)를 구비한 작업대(40,40A)를 설치할 경우, 기모 효과에 따라 복식 기모 가공을 할 수 있으며, 복식 기모 가공이 필요하지 않을 때는 1호기와 2호기 중 1대의 작업대(40)만 작동시켜 단식 기모 가공을 할 수도 있다.

이하에서는 본 발명의 작용을 설명하기로 한다.

[일 실시예]

도 1에 도시된 바와 같이, 기모 가공장치는 복수의 끼움판 부재(10)가 원형을 이루도록 배치되고 각 끼움판 부재(10)는 이동수단(20)에 의해 시계방향으로 회전될 수 있다. 끼움판 부재(10)가 배치된 양측에는 서로 마주보게 작업대(40,40A)가 2대 설치된다.

끼움판 부재(10)는 회전하면서 순차적으로 가공 포인트인 작업대(40,40A) 앞에 위치된다.

작업대(40,40A)는 구동수단(50)에 의해 끼움판 부재(10) 방향으로 전, 후진할 수 있다. 작업대(40,40A)에서 끼움판 부재(10)와 마주하는 면은 개구되어 있고, 작업대(40,40A)의 개구된 내부에는 브러쉬(42a,43a)가 설치된 상, 하부롤러(42,43)가 구비되어 작업대(40,40A) 앞에 위치한 끼움판 부재(10)의 편직물을 전진하여 기모 가공할 수 있다.

작업대(40,40A)에 구비된 상, 하부롤러(42,43)는 롤러모터(44)가 작동하여 회전된다.

작업대(40,40A)에는 기모 가공시 발생하는 락모 먼지를 흡입할 수 있는 덕트부(61)가 구비된다. 덕트부(61)의 흡입구(62)는 작업대(40)에서 상,하부롤러(43)를 기준으로 상부와 하부에 두 개가 형성되어 락모 먼지의 흡입이 용이하도록 된다.

도 1에 도시된 기모 가공장치의 작동은 아래와 같은 순서에 의해 이루어진다.

작업자는 양말이나 장갑 등의 편직물(a)을 끼움판 부재(10)에 모두 끼운 후, 기모 가공장치를 작동시킨다.

그러면, 흡입팬(64)이 작동되고, 구동모터(26)의 작동에 의해 상, 하부롤러(42,43)가 고속으로 회전한다. 다음으로 회전모터(55)가 작동하여 회전너트(54)가 회전한다. 회전너트(54)의 정회전과 역회전에 의해 스크류축(53)이 정회전과 역회전을 반복하고 그에 따라 이동블럭(56)이 스크류축(53)를 따라 전, 후진된다.

스크류축(53)을 따라 전, 후진되는 이동블럭(56)이 작업대(40,40A)를 전, 후진시켜 작업대(40,40A) 앞에 위치한 끼움판 부재(10)의 편직물(a)에 기모 가공을 하게 된다.

이때, 작업대(40,40A)가 전진할 때는 상, 하부롤러(42,43)가 끼움판 부재(10)를 유입하는 방향으로 고속 회전하고, 작업대(40,40A)가 후진할 때는 상, 하부롤러(42,43)가 끼움판 부재(10)를 배출하는 방향으로 고속 회전하여 끼움판 부재(10)의 편직물(양말이나 장갑)(a)에 기모 가공을 생성시킨다.

이러한 상, 하부롤러(42,43)의 동작은 스크류축이(53)가 정회전 또는 역회전할 때 회전너트(54)에 구비된 센서(미도시)를 터치하면서 반복 구동하므로, 센서의 신호를 감지한 제어부가 상, 하부롤러(42,43)의 회전을 제어할 수 있다.

스크류축(53)상에서 이동하는 이동블럭(56)의 전, 후진에 따른 작업대(40,40A)의 전진과 후진의 반복은 한 쌍의 끼움판 부재(10)에 끼워진 편직물(b)의 1차 기모 가공을 완료한다.

끼움판 부재(10)에 끼워진 편직물(b)의 1차 기모 가공이 완료되면 작업대(40,40A)는 스크류축(53)의 역회전에 의해 후진하고, 후진한 상태에서 일시정지되고 대기상태가 된다.

그러면, 이동수단(20)은 기모 가공된 편직물(b)을 2차 가공할 위치로 이동시키고 다음 가공할 편직물(a)을 작업대(40,40A) 앞으로 이동시키기 위해 작동한다.

즉, 구동모터(26)가 작동하여 구동축(25)이 회전하고 구동전달기어(22)가 회전하게 된다. 구동전달기어(22)의 회전은 구동전달기어(22)와 맞물린 회전랙기어(21)를 이동시켜 원형으로 된 회전랙기어(21)가 회전하게 한다.

구동전달기어(22)의 1회전은 회전랙기어(21)를 일정길이만큼 이동시켜 끼움판 부재(10)를 한 쌍씩 작업대(40,40A) 앞으로 위치시킨다.

즉, 구동모터(26)의 회전과 회전모터(55) 및 롤러모터(44)의 멈춤이 반복되는 일시적인 구동으로 끼움판 부재(10)에 끼워진 편직물(양말 또는 장갑)(a)을 한 쌍씩 기모 가공을 할 수 있는 대기 위치인 작업대(40,40A) 앞으로 위치시킨다.

그리고, 가공할 편직물(a)이 끼워진 끼움판 부재(10)가 작업대(40,40A) 앞으로 위치되면 구동모터(26)는 멈춤 상태가 되고, 회전모터(55)가 작동하면서 작업대(40,40A)가 전진하고 동시에 롤러모터(44)가 작동하면서 상, 하부롤러(42,43)가 고속으로 회전하게 된다.

그러면, 상, 하부롤러(42,43)의 사이를 가공할 편직물(a)이 끼워진 끼움판 부재(10)가 왕복 통과하면서 편직물(a)의 표면에 기모 가공이 생성되게 된다.

이때, 끼움판 부재(10)가 상, 하부롤러(42,43)의 전, 후방에 설치된 압착롤러(45,46)를 통과하게 되므로 기모 가공된 편직물(b) 표면은 잔털이 압착되고 광택있는 외관을 얻을 수 있다.

물론, 압착롤러(45,46)는 필요에 따라 구비하지 않을 수도 있다. 압착롤러(45,46)를 사용하지 않고 상, 하부롤러(42,43)만으로 기모 가공을 생성시키면 잔털이 세워져 부드러운 촉감과 두꺼운 외관을 가지게 된다.

회전모터(55)와 롤러모터(44)가 구동모터(26)와 시간차를 두고 반복적으로 작동하는 것은 제어부가 제어하므로, 원형으로 배치된 끼움판 부재(10)에 끼워진 편직물(a)의 기모 가공이 순차적으로 균일하게 이루어진다.

그리고, 기모 가공시 발생하는 락모 먼지는 흡입팬(64)의 작동에 의해 흡입구(62)에 연결된 흡입호스(63)를 통해 흡입된 후 필터기능이 있는 락모자루(미도시)로 배출되므로 작업공간 내부의 공기를 쾌적하게 유지할 수 있다.

1차 기모 가공 완료된 편직물(b)은 회전하는 과정에서 2호기 작업대(40A) 앞에 위치되고 전술한 바와 같은 순서로 2차 기모 가공이 수행될 수 있다.

도 3에는 끼움판 부재에 끼워진 편직물이 상, 하부롤러 사이를 반복 통과하면서 기모 가공되는 과정과, 기모 가공된 편직물이 도시되어 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 끼움판 부재에 끼워진 편직물(a)은 브러쉬(42a,43a)가 형성된 상, 하부롤러(42,43)의 사이를 통과하면서 편직물(a)의 상,하부 표면에 기모가 생성되고, 기모 생성된 편직물(b)이 끼워진 끼움판 부재(10)는 회전모터(55)와 롤러모터(44)의 회전 대기시 회전하여 작업대(40A)에서 벗어난 위치에 있게 된다. 따라서, 기모 가공이 생성된 편직물(b)을 끼움판 부재(10)로부터 분리하는 작업을 용이하게 할 수 있다.

상술한 기모 가공장치는 일측에서는 작업자가 끼움판 부재(10)에 편직물(a)을 끼우고 타측에서는 기모 가공이 생성된 편직물(b)을 끼움판 부재(10)로부터 분리하는 작업을 수행하는 2~3명의 인력만 필요하므로 인건비 절감이 가능하고, 생산성도 향상시킬 수 있으며 생산성도 향상시킬 수 있다.

[다른 실시예]

도 4에 도시된 바와 같이, 다른 실시예의 기모 가공장치는 일 실시예와 비교시 이동수단 및 끼움판 부재가 배치된 구성에 차이가 있다.

기모 가공장치는 복수의 끼움판 부재(10)가 작업대(40)의 전방에 원형을 이루도록 배치되고 각 끼움판 부재(10)는 이동수단(20)에 의해 시계방향으로 회전될 수 있다.

즉, 끼움판 부재(10)는 둘 이상의 회전축(미도시)에 의해 양단이 지지되어 회전운동되는 이송컨베이어(31)에 브라켓(33)을 매개로 고정되고 작업대(40) 방향으로 돌출되어 있다. 따라서, 끼움판 부재(10)는 회전하면서 순차적으로 가공 포인트인 작업대(40)의 상,하부롤러(43)의 전방에 위치된다.

작업대(40)는 구동수단(50)에 의해 끼움판 부재(10) 방향으로 전, 후진할 수 있다. 작업대(40)에서 끼움판 부재(10)와 마주하는 면은 개구되어 있고, 작업대(40)의 개구된 내부에는 브러쉬(42a,43a)가 설치된 상, 하부롤러(42,43)가 구비되어 작업대(40) 앞에 위치한 끼움판 부재(10)의 편직물을 전진하여 기모 가공할 수 있다.

작업대(40)는 스크류축(53)이 정회전 또는 역회전시 이동블럭(56) 및 레일부(51)에 의해 안내되어 끼움판 부재(10) 방향으로 전진과 후진을 한다. 스크류축(53)의 정회전과 역회전은 회전모터(55)가 작동하여 수행된다.

레일부(51)는 끼움판 부재(10)와 간섭이 방지되게 원형을 이루는 이송컨베이어(31)의 사이로 연장되어 있다.

작업대(40)에 구비된 상, 하부롤러(42,43)는 롤러모터(44)가 작동하여 회전된다.

작업대(40)에는 기모 가공시 발생하는 락모 먼지를 흡입할 수 있는 덕트부(61)가 구비된다. 덕트부(61)의 흡입구(62)는 작업대(40)에서 상,하부롤러(43)를 기준으로 상부와 하부에 두 개가 형성되어 락모 먼지의 흡입이 용이하도록 된다.

다른 실시예의 기모 가공장치의 작동은 도 1에 도시된 기모 가공장치의 작동과 동일하며, 이동수단의 작동도 구동모터가 작동하여 수행되므로 동일하다. 따라서 다른 실시예의 기모 가공장치의 작동에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

다른 실시예의 기모 가공장치는 도 1에 도시된 기모 가공장치에 비해 작은 작업공간을 차이하고, 작업대 1대로 기모 가공을 수행할 수 있으므로 작업공간이 작은 경우 또는 소량 생산하는 경우 적합하다.

상술한 바와 같이, 도 1 내지 도 4에 도시된 기모 가공장치는 롤러가 자동으로 회전하면서 양말, 장갑 등의 편직물(가공물) 표면에 자동으로 기모 가공을 하므로 끼움판 부재(10)에 가공물(양말, 장갑 등의 편직물)을 끼우는 최소의 작업인력으로 기모 가공이 가능하다.

또한, 기모 가공시 발생하는 락모 먼지의 배출이 덕트부에 의해 용이하게 이루어지므로 작업환경도 쾌적하게 할 수 있다.

또한, 기모를 가공하는 작업이 제어부의 제어에 의해 순차적이고 균일하게 이루어지므로 기모 가공한 제품의 품질이 우수하고 생산성도 향상시킬 수 있다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

10: 끼움판 부재 20: 이동수단
21: 회전랙기어 22: 구동전달기어
23: 로타리 테이블 24: 브라켓
25: 구동축 26: 구동모터
31: 이송컨베이어 32: 체인유닛
33: 브라켓 40, 40A: 작업대
41: 롤러부재 42,43: 상, 하부롤러
42a,43a: 브러쉬 44: 롤러모터
45,46: 압착롤러 50: 구동수단
51: 레일부 52: 프레임
53: 스크류축 54: 회전너트
55: 회전모터 56: 이동블럭
61: 덕트부 62: 흡입구
63: 흡입호스 64: 흡입팬
a,b:편직물

Claims

기모 가공을 위한 편직물이 끼워지는 복수의 끼움판 부재;
상기 끼움판 부재를 이동시키는 이동수단;
작업대에 설치되며 상기 끼움판 부재가 이동하여 가공 포인트에 위치할 때 정회전과 역회전을 반복하면서 상기 끼움판 부재에 설치된 편직물에 기모 가공을 생성시키는 롤러부재; 및
상기 끼움판 부재가 상기 가공 포인트에 위치할 때 상기 롤러부재가 상기 끼움판 부재와 가까워지거나 멀어지는 방향으로 이동되도록 상기 작업대를 전, 후진시키는 구동수단을 포함하며,
상기 끼움판 부재가 상기 롤러부재의 정면으로 이동되게 상기 이동수단을 작동시키고,
상기 끼움판 부재가 상기 롤러부재의 정면에 위치할 때 상기 작업대가 전, 후진을 반복하도록 상기 구동수단을 제어하며,
상기 롤러부재가 정회전 및 역회전 되도록 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기모 가공장치.
청구항 1에 있어서,
상기 이동수단은,
회전운동이 가능하도록 원형이 되게 설치되며 외주면을 따라 상기 끼움판 부재가 일 방향으로 돌출되게 설치되는 회전랙기어와,
상기 회전랙기어와 맞물리며 구동축을 중심으로 회전하는 구동전달기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 기모 가공장치.
청구항 1에 있어서,
상기 이동수단은,
회전축에 의해 양단이 지지되어 회전운동가능하며 외주면을 따라 상기 끼움판 부재가 일방향으로 돌출되게 설치되는 이송컨베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 기모 가공장치.
청구항 1에 있어서,
상기 롤러부재는
외주면을 둘러 브러쉬가 설치된 상, 하부롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 기모 가공장치.
청구항 4에 있어서,
상기 롤러부재는 상기 상, 하부롤러의 전, 후방으로 배치된 압착롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기모 가공장치.
청구항 1에 있어서,
상기 구동수단은
상기 작업대의 저면 양측이 지지되며 상기 끼움판 부재와 마주보는 방향으로 길게 설치되는 레일부와,
상기 레일부에 길이방향으로 설치되고 회전너트에 의해 회전 가능하도록 지지되는 스크류축과,
상기 스크류축이 관통하여 결합되고 상기 스크류축의 회전시 직선운동되며 일측은 상기 작업대에 연결된 이동블럭을 포함하며,
상기 스크류축의 회전이 상기 이동블럭을 직선운동시켜 상기 작업대가 상기 레일부를 따라 전, 후진되게 하는 것을 특징으로 하는 기모 가공장치.
청구항 1에 있어서,
상기 작업대는 기모 가공시 발생하는 락모 먼지를 흡입하여 외부로 배출하는 덕트부를 구비하는 것을 특징으로 하는 기모 가공장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 롤러부재는 끼움판 부재의 이동방향을 따라 서로 마주보게 두 개가 설치되는 것을 특징으로 하는 기모 가공장치.
청구항 1에 있어서,
상기 가공 포인트는,
상기 끼움판 부재가 상기 이동수단에 의해 이동하여 상기 롤러부재의 정면에 위치할 때인 것을 특징으로 하는 기모 가공장치.