CN106274210A - 木板雕刻加工生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木板雕刻加工生产线，包括工作台和设置在工作台一侧的辅助传送带，所述辅助传送带上设有打磨单元，所述工作台后侧设有激光雕刻单元，所述工作台上表面设有横梁，所述横梁上设有承载板，所述工作台另一侧设有喷漆单元，所述工作台前侧设有烘干单元，所述激光雕刻单元是由设置在工作台下方的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且可沿其长度方向运动的运动箱、设置在运动箱上的立柱、设置在立柱上端的托板、设置在托板下表面的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端的微型双向气缸和设置在微型双向气缸一对活塞杆上的激光雕刻头共同构成的，所述工作台上设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

木板雕刻加工生产线
技术领域
本发明涉及木板加工机械改进，特别是一种木板雕刻加工生产线。
背景技术
目前，木板加工过程中，机械化水平低，一般都需要操作工人在一旁辅助加工，造成制成本过高，工作人员劳动强度大，不符合现代工业发展的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种木板雕刻加工生产线。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种木板雕刻加工生产线，包括工作台和设置在工作台一侧的辅助传送带，所述辅助传送带上设有打磨单元，所述工作台后侧设有激光雕刻单元，所述工作台上表面设有横梁，所述横梁上设有承载板，所述承载板上设有切割单元和夹取单元，所述工作台另一侧设有喷漆单元，所述工作台前侧设有烘干单元，所述激光雕刻单元是由设置在工作台下方的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且可沿其长度方向运动的运动箱、设置在运动箱上的立柱、设置在立柱上端的托板、设置在托板下表面的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端的微型双向气缸和设置在微型双向气缸一对活塞杆上的激光雕刻头共同构成的，所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与打磨单元、切割单元、夹取单元、喷漆单元、烘干单元、滚轴丝杠、一号旋转电机、微型双向气缸和激光雕刻头电性连接。
所述打磨单元是由设置在辅助传送带中部的支撑架、旋转设置在支撑架上并位于辅助传送带上方的磨砂轮、设置在支撑架上，且驱动磨砂轮旋转的二号旋转电机、对称设置在磨砂轮两侧的吸尘器、设置在支撑架上，且驱动吸尘器上下移动的一号气缸和一端与一号气缸活塞端固定连接，且另一端与吸尘器固定连接的连接板共同构成的。
所述切割单元是由设置在承载板上的二号气缸和固定座、设置在二号气缸伸缩端上，且另一端与滑块铰链连接的连杆、固定设置在固定座上的限位板、滑动的设置在固定座与所述限位板围设空间内的滑块、固定设置在所述滑块底端面上的刀具共同构成的。
所述夹取单元是由设置在承载板上的三号旋转电机、与三号旋转电机旋转端活动连接的一号机械臂、通过四号旋转电机与一号机械臂活动连接的二号机械臂、设置在二号机械臂上顶板、设置在顶板上的真空吸盘共同构成的。
所述喷漆单元是由设置在工作台另一侧的储液桶、设置在储液桶上的喷漆罩体、设置在喷漆罩体上表面的矩形开口、设置在喷漆罩体内下表面的五号旋转电机、设置在五号旋转电机旋转端的托台、设置在托台上的卡槽、设置在喷漆罩体内侧表面上，且通过导管与储液桶内部相连通的一对喷头共同构成的。
所述烘干单元是由设置在主工作台前侧的干燥室、设置在干燥室内，且与外部相连通的循环风机、设置在干燥室内的换热器、设置在换热器上方的整流罩共同构成的。
所述顶板上设有密封圈，所述密封圈的形状与喷漆罩体上表面的开口形状相匹配。
所述干燥室内设有与地下管道相连通的导气管。
所述控制器内设有PLC控制模块，所述控制器上设有控制面板，所述PLC控制模块与控制面板电性连接。
所述控制面板上设有电源开关和电容触摸屏。
利用本发明的技术方案制作的木板雕刻加工生产线，机械化水平高，降低制造成本，减轻工作人员劳动强度。
附图说明
图1是本发明所述木板雕刻加工生产线的结构示意图；
图2是本发明所述切割单元和夹取单元的结构示意图；
图中，1、工作台；2、辅助传送带；3、横梁；4、承载板；5、滚轴丝杠；6、运动箱；7、立柱；8、托板；9、一号旋转电机；10、微型双向气缸；11、激光雕刻头；12、控制器；13、支撑架；14、磨砂轮；15、二号旋转电机；16、吸尘器；17、一号气缸；18、连接板；19、二号气缸；20、固定座；21、滑块；22、连杆；23、限位板；24、刀具；25、三号旋转电机；26、一号机械臂；27、四号旋转电机；28、二号机械臂；29、顶板；30、真空吸盘；31、储液桶；32、喷漆罩体；33、五号旋转电机；34、托台；35、卡槽；36、导管；37、喷头；38、干燥室；39、循环风机；40、换热器；41、整流罩；42、密封圈；43、导气管；44、PLC控制模块；45、控制面板；46、电源开关；47、电容触摸屏。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种木板雕刻加工生产线，包括工作台和设置在工作台一侧的辅助传送带，所述辅助传送带上设有打磨单元，所述工作台后侧设有激光雕刻单元，所述工作台上表面设有横梁，所述横梁上设有承载板，所述承载板上设有切割单元和夹取单元，所述工作台另一侧设有喷漆单元，所述工作台前侧设有烘干单元，所述激光雕刻单元是由设置在工作台下方的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且可沿其长度方向运动的运动箱、设置在运动箱上的立柱、设置在立柱上端的托板、设置在托板下表面的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端的微型双向气缸和设置在微型双向气缸一对活塞杆上的激光雕刻头共同构成的，所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与打磨单元、切割单元、夹取单元、喷漆单元、烘干单元、滚轴丝杠、一号旋转电机、微型双向气缸和激光雕刻头电性连接；所述打磨单元是由设置在辅助传送带中部的支撑架、旋转设置在支撑架上并位于辅助传送带上方的磨砂轮、设置在支撑架上，且驱动磨砂轮旋转的二号旋转电机、对称设置在磨砂轮两侧的吸尘器、设置在支撑架上，且驱动吸尘器上下移动的一号气缸和一端与一号气缸活塞端固定连接，且另一端与吸尘器固定连接的连接板共同构成的；所述切割单元是由设置在承载板上的二号气缸和固定座、设置在二号气缸伸缩端上，且另一端与滑块铰链连接的连杆、固定设置在固定座上的限位板、滑动的设置在固定座与所述限位板围设空间内的滑块、固定设置在所述滑块底端面上的刀具共同构成的；所述夹取单元是由设置在承载板上的三号旋转电机、与三号旋转电机旋转端活动连接的一号机械臂、通过四号旋转电机与一号机械臂活动连接的二号机械臂、设置在二号机械臂上顶板、设置在顶板上的真空吸盘共同构成的；所述喷漆单元是由设置在工作台另一侧的储液桶、设置在储液桶上的喷漆罩体、设置在喷漆罩体上表面的矩形开口、设置在喷漆罩体内下表面的五号旋转电机、设置在五号旋转电机旋转端的托台、设置在托台上的卡槽、设置在喷漆罩体内侧表面上，且通过导管与储液桶内部相连通的一对喷头共同构成的；所述烘干单元是由设置在主工作台前侧的干燥室、设置在干燥室内，且与外部相连通的循环风机、设置在干燥室内的换热器、设置在换热器上方的整流罩共同构成的；所述顶板上设有密封圈，所述密封圈的形状与喷漆罩体上表面的开口形状相匹配；所述干燥室内设有与地下管道相连通的导气管；所述控制器内设有PLC控制模块，所述控制器上设有控制面板，所述PLC控制模块与控制面板电性连接；所述控制面板上设有电源开关和电容触摸屏。
本实施方案的特点为，工作台和设置在工作台一侧的辅助传送带，其特征在于，辅助传送带上设有打磨单元，工作台后侧设有激光雕刻单元，工作台上表面设有横梁，横梁上设有承载板，承载板上设有切割单元和夹取单元，工作台另一侧设有喷漆单元，工作台前侧设有烘干单元，激光雕刻单元是由设置在工作台下方的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且可沿其长度方向运动的运动箱、设置在运动箱上的立柱、设置在立柱上端的托板、设置在托板下表面的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端的微型双向气缸和设置在微型双向气缸一对活塞杆上的激光雕刻头共同构成的，工作台上设有控制器，控制器分别与打磨单元、切割单元、夹取单元、喷漆单元、烘干单元、滚轴丝杠、一号旋转电机、微型双向气缸和激光雕刻头电性连接,机械化水平高，降低制造成本，减轻工作人员劳动强度。
在本实施方案中，通过工作台上的控制器，将装置通电，通过触摸的电容屏控制内部PLC的控制系统运转，使各个机构按原定的程序运作，位于工作台上方的承载板上的切割单元，和夹取单元进行工作，首先夹取单元将工件夹取到切割单元上，二号气缸带动固定座、限位板以及滑块上的刀具进行运动，刀具对工件进行规定的切割，切割完事的工件通过夹取单元的中的三号旋转电机带动一号机械臂，通过四号旋转电机带动二号机械臂转动，位于二号机械臂上顶板上的真空吸盘，将工件送到打磨单元中，位于辅助传送带上的打磨单元，驱动磨砂轮转动的二号旋转电机转动，将工件进行打磨，打磨出的粉末通过吸尘器收集，一保证辅助传送带的干净整洁，打磨完的工件又通过机械手臂送到雕刻单元中，位于工作台上的滚轴丝杠带动运动箱上面的雕刻装置，对工件进行雕刻，雕刻完的由机械手臂送到喷漆单元中，工件从矩形开口进入喷漆单元中，罩体下表面的五号旋转电机带动上面的托台转动，此时工件在托台上的卡槽里，用真空吸盘将工件吸住，保证工件在旋转的时候不会掉落，顶板上的密封圈将喷漆罩体上面的矩形开头堵住，位于喷漆罩体内侧表面上的且与储液桶内部相连通的两个喷头，对旋转的工件就行喷漆，这样旋转喷漆，能起到喷漆均匀的效果，喷漆完事的工件在利用机械手臂送到烘干装置中，里面的循环风机和换热器都开工工作，对喷漆的工件进行烘干，整流罩也起到一定的作用，操作就完了，送往下个场所。
在本实施方案中，激光雕刻单元是由设置在工作台下方的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且可沿其长度方向运动的运动箱、设置在运动箱上的立柱、设置在立柱上端的托板、设置在托板下表面的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端的微型双向气缸和设置在微型双向气缸一对活塞杆上的激光雕刻头共同构成的,雕刻简单方便。
在本实施方案中，打磨单元是由设置在辅助传送带中部的支撑架、旋转设置在支撑架上并位于辅助传送带上方的磨砂轮、设置在支撑架上，且驱动磨砂轮旋转的二号旋转电机、对称设置在磨砂轮两侧的吸尘器、设置在支撑架上，且驱动吸尘器上下移动的一号气缸和一端与一号气缸活塞端固定连接，且另一端与吸尘器固定连接的连接板共同构成的，对工件进行打磨，打磨瑕疵，使工件更加的美观。
在本实施方案中，切割单元是由设置在承载板上的二号气缸和固定座、设置在二号气缸伸缩端上，且另一端与滑块铰链连接的连杆、固定设置在固定座上的限位板、滑动的设置在固定座与所述限位板围设空间内的滑块、固定设置在所述滑块底端面上的刀具共同构成的，利用滑块上的刀具行进切割，切割准确，操作方便。
在本实施方案中，夹取单元是由设置在承载板上的三号旋转电机、与三号旋转电机旋转端活动连接的一号机械臂、通过四号旋转电机与一号机械臂活动连接的二号机械臂、设置在二号机械臂上顶板、设置在顶板上的真空吸盘共同构成的，夹取紧凑，不易掉落。
在本实施方案中，喷漆单元是由设置在工作台另一侧的储液桶、设置在储液桶上的喷漆罩体、设置在喷漆罩体上表面的矩形开口、设置在喷漆罩体内下表面的五号旋转电机、设置在五号旋转电机旋转端的托台、设置在托台上的卡槽、设置在喷漆罩体内侧表面上，且通过导管与储液桶内部相连通的一对喷头共同构成的，喷漆单元喷漆均匀。
在本实施方案中，烘干单元是由设置在主工作台前侧的干燥室、设置在干燥室内，且与外部相连通的循环风机、设置在干燥室内的换热器、设置在换热器上方的整流罩共同构成的，烘干比较快捷，而且易于清洗。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木板雕刻加工生产线，包括工作台(1)和设置在工作台(1)一侧的辅助传送带(2)，其特征在于，所述辅助传送带(2)上设有打磨单元，所述工作台(1)后侧设有激光雕刻单元，所述工作台(1)上表面设有横梁(3)，所述横梁(3)上设有承载板(4)，所述承载板(4)上设有切割单元和夹取单元，所述工作台(1)另一侧设有喷漆单元，所述工作台(1)前侧设有烘干单元，所述激光雕刻单元是由设置在工作台(1)下方的滚轴丝杠(5)、套装在滚轴丝杠(5)上，且可沿其长度方向运动的运动箱(6)、设置在运动箱(6)上的立柱(7)、设置在立柱(7)上端的托板(8)、设置在托板(8)下表面的一号旋转电机(9)、设置在一号旋转电机旋转端的微型双向气缸(10)和设置在微型双向气缸一对活塞杆上的激光雕刻头(11)共同构成的，所述工作台(1)上设有控制器(12)，所述控制器(12)分别与打磨单元、切割单元、夹取单元、喷漆单元、烘干单元、滚轴丝杠(5)、一号旋转电机(9)、微型双向气缸(10)和激光雕刻头(11)电性连接。
2.根据权利要求1所述的木板雕刻加工生产线，其特征在于，所述打磨单元是由设置在辅助传送带(2)中部的支撑架(13)、旋转设置在支撑架(13)上并位于辅助传送带(2)上方的磨砂轮(14)、设置在支撑架(13)上，且驱动磨砂轮(14)旋转的二号旋转电机(15)、对称设置在磨砂轮(14)两侧的吸尘器(16)、设置在支撑架(13)上，且驱动吸尘器(16)上下移动的一号气缸(17)和一端与一号气缸活塞端固定连接，且另一端与吸尘器(16)固定连接的连接板(18)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的木板雕刻加工生产线，其特征在于，所述切割单元是由设置在承载板(4)上的二号气缸(19)和固定座(20)、设置在二号气缸伸缩端上，且另一端与滑块(21)铰链连接的连杆(22)、固定设置在固定座(20)上的限位板(23)、滑动的设置在固定座(20)与所述限位板(23)围设空间内的滑块(21)、固定设置在所述滑块(21)底端面上的刀具(24)共同构成的。
4.根据权利要求1所述的木板雕刻加工生产线，其特征在于，所述夹取单元是由设置在承载板(4)上的三号旋转电机(25)、与三号旋转电机旋转端活动连接的一号机械臂(26)、通过四号旋转电机(27)与一号机械臂(26)活动连接的二号机械臂(28)、设置在二号机械臂(28)上顶板(29)、设置在顶板(29)上的真空吸盘(30)共同构成的。
5.根据权利要求1所述的木板雕刻加工生产线，其特征在于，所述喷漆单元是由设置在工作台(1)另一侧的储液桶(31)、设置在储液桶(31)上的喷漆罩体(32)、设置在喷漆罩体(32)上表面的矩形开口、设置在喷漆罩体(32)内下表面的五号旋转电机(33)、设置在五号旋转电机旋转端的托台(34)、设置在托台(34)上的卡槽(35)、设置在喷漆罩体(32)内侧表面上，且通过导管(36)与储液桶(31)内部相连通的一对喷头(37)共同构成的。
6.根据权利要求1所述的木板雕刻加工生产线，其特征在于，所述烘干单元是由设置在主工作台(1)前侧的干燥室(38)、设置在干燥室(38)内，且与外部相连通的循环风机(39)、设置在干燥室(38)内的换热器(40)、设置在换热器(40)上方的整流罩(41)共同构成的。
7.根据权利要求4所述的木板雕刻加工生产线，其特征在于，所述顶板(29)上设有密封圈(42)，所述密封圈(42)的形状与喷漆罩体(32)上表面的开口形状相匹配。
8.根据权利要求6所述的木板雕刻加工生产线，其特征在于，所述干燥室(38)内设有与地下管道相连通的导气管(43)。
9.根据权利要求1所述的木板雕刻加工生产线，其特征在于，所述控制器(12)内设有PLC控制模块(44)，所述控制器(12)上设有控制面板(45)，所述PLC控制模块(44)与控制面板(45)电性连接。
10.根据权利要求9所述的木板雕刻加工生产线，其特征在于，所述控制面板(45)上设有电源开关(46)和电容触摸屏(47)。
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