KR101275214B1 - 보풀이 구비된 다층 구조의 직물과 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보풀이 구비된 다층 구조의 직물과 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 보풀이 구비된 다층 구조의 직물 제조 방법은, 하부직물과 상부직물을 각각 준비하여 하부직물의 상부에 상부직물을 위치시켜 상호 결합하는 결합단계와; 바늘을 준비하여 하부직물의 저부에서 상방향으로 하부직물의 실을 찔러 하부직물에 상방향의 보풀을 형성하여 보풀이 상부직물 상부로 돌출되도록 하는 보풀형성단계;를 포함하여 구성되며, 본 발명의 보풀이 구비된 다층 구조의 직물은 하부직물과; 상기 하부직물의 상부에 위치하며, 하부직물과 결합되어 있는 상부직물;로 이루어져 있되, 상기 하부직물은 하부에서 상부로 바늘에 찔려 상방향의 보풀이 형성되어 있으며, 상기 보풀은 상기 상부직물 상부로 돌출되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 서로 다른 두 직물을 상하로 겹쳐 배치시키고, 상호 고정시킨 상태에서 바늘을 준비하여 하부직물의 저부에서 상방향으로 하부직물의 실을 찔러 하부직물에 상방향의 보풀을 형성하여 보풀이 상부직물 상부로 돌출되도록 함으로써, 별도의 원사 가공이나 염색 등의 방법 없이 간편하게 보풀을 통한 부드러운 질감은 물론 색다른 색감이 연출될 수 있고, 특히, 하부직물은 바늘에 찔려 보풀이 쉽게 형성되는 울이나 아크릴 중 선택된 어느 하나가 포함된 재질로 형성함으로써 보풀을 통한 색다른 디자인의 연출이 보다 쉽게 이루어질 수 있게 되며, 상부직물과 하부직물은 접착제나 결합사에 의해 서로 고정되도록 하고, 양측에서 직물을 당겨 장력이 유지된 상태에서 바늘을 찔러 보풀이 용이하게 발생된다.

Description

보풀이 구비된 다층 구조의 직물과 그 제조 방법{Multilayer fabric with fluff and making method of it}

본 발명은 다층 구조의 직물 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 각각의 직물이 상하로 서로 겹쳐 결합된 상태에서 하부직물의 저부에서 상방으로 다수의 바늘이나 핀으로 찔어 하부직물에 보풀 또는 스크레치가 형성되도록 하고, 이때, 보풀이 상부직물의 상방으로 돌출되도록 함으로써 하부직물 및 상부직물이 어울려서 표시되는 색감 외에 또다른 색감의 표현이 이루어지고, 표면이 보다 부드러운 질감을 느낄 수 있도록 한, 보풀이 구비된 다층 구조의 직물과 그 제조 방법에 관한 것이다.

사용자에게 색다른 질감이나 컬러를 제공하기 위한 방법은 서로 다른 재질이나 서로 다른 색상을 갖는 실을 직조하거나, 부분적으로 서로 다른 색이 되도록 프린팅하는 방법이 적용된다.

그런데, 직조 단계에서 서로 다른 실을 이용하는 방법은 표현하고자 하는 무늬의 복잡도 등에 따라 직조기의 구성에 많은 어려움을 겪게 되며, 최근에 활용되는 프린팅 기법은 내구성이 떨어지고, 표면 질감이 나빠 고급스러운 느낌을 제공하지 못한다.

이러한 문제점을 해소하기 위한 여러 노력중의 하나로 "음영무늬직물 및 그를 제조하기 위한 음영무늬가공장치"(한국 공개특허공보 특2003-0023791호, 특허문헌 1)가 공개된 바 있다.

상기 특허문헌 1은 염색된 원단의 길이나 폭 방향으로 마찰을 가해 표면의 섬유가 깎여 부분적으로 섬유의 길이를 상이하게 함으로써 빛의 각도에 따라 색상의 농담차를 느끼게 하고, 촉감이 유연해지도록 하는 한편 보풀이 발생되지 않도록 하였다.

그런데, 상기 구성은 섬유를 부분적으로 깎아 만들기 때문에 섬유의 강도가 떨어지는 문제점이 있으며, 맨들맨들한 질감을 가지나 부풀이 제거되어 부드러운 질감이나 촉감을 제공하지는 못하게 된다.

또한, "장식사의 장식보풀 성형장치"(한국 등록실용신안공보 제20-0366376호, 특허문헌 2)에는 원단 등을 직조하는 과정에서 장식사에 보풀을 제공하는 장치가 공개되기도 하였는데, 상기와 같은 장치는 전체 실에 보풀을 성형하게 되는 바, 무늬 등의 형성에는 어려움을 겪을 수 밖에 없다.

KR 10-2003-0023791 (2003.03.20) KR 20-0366376 (2004.10.22)

본 발명의 보풀이 구비된 다층 구조의 직물과 그 제조 방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 서로 다른 두 직물을 상하로 겹쳐 배치시키고, 상호 고정시킨 상태에서 바늘을 준비하여 하부직물의 저부에서 상방향으로 하부직물의 실을 찔러 하부직물에 상방향의 보풀을 형성하여 보풀이 상부직물 상부로 돌출되도록 함으로써, 별도의 원사 가공이나 염색 등의 방법 없이 간편하게 보풀을 통한 부드러운 질감은 물론 색다른 색감이 연출될 수 있도록 하려는 것이다.

특히, 하부직물은 바늘에 찔려 보풀이 쉽게 형성되는 울이나 아크릴 중 선택된 어느 하나가 포함된 재질로 형성함으로써 보풀을 통한 색다른 디자인의 연출이 보다 쉽게 이루어질 수 있게 하려는 것이다.

또한, 상부직물과 하부직물은 접착제나 결합사에 의해 서로 고정되도록 하고, 양측에서 직물을 당겨 장력이 유지된 상태에서 바늘을 찔러 보풀이 용이하게 발생되도록 하려는 것이다.

본 발명의 보풀이 구비된 다층 구조의 직물 제조 방법은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 하부직물과 상부직물을 각각 준비하여 하부직물의 상부에 상부직물을 위치시켜 상호 결합하는 결합단계와; 바늘을 준비하여 하부직물의 저부에서 상방향으로 하부직물의 실을 찔러 하부직물에 상방향의 보풀을 형성하여 보풀이 상부직물 상부로 돌출되도록 하는 보풀형성단계;를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 보풀형성단계에서 직물의 양측을 잡아당겨 팽팽하게 장력을 유지한 상태에서 바늘을 찌르는 것을 특징으로 한다.

아울러, 본 발명의 보풀이 구비된 다층 구조의 직물은, 하부직물과; 상기 하부직물의 상부에 위치하며, 하부직물과 결합되어 있는 상부직물;로 이루어져 있되, 상기 하부직물은 하부에서 상부로 바늘에 찔려 상방향의 보풀이 형성되어 있으며, 상기 보풀은 상기 상부직물 상부로 돌출되어 있는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 하부직물은 울 또는 아크릴 중 선택된 어느 하나가 포함된 재질인 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 하부직물과 상부직물은 서로 다른 색인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의해, 서로 다른 두 직물을 상하로 겹쳐 배치시키고, 상호 고정시킨 상태에서 바늘을 준비하여 하부직물의 저부에서 상방향으로 하부직물의 실을 찔러 하부직물에 상방향의 보풀을 형성하여 보풀이 상부직물 상부로 돌출되도록 함으로써, 별도의 원사 가공이나 염색 등의 방법 없이 간편하게 보풀을 통한 부드러운 질감은 물론 색다른 색감이 연출될 수 있게 된다.

특히, 하부직물은 바늘에 찔려 보풀이 쉽게 형성되는 울이나 아크릴 중 선택된 어느 하나가 포함된 재질로 형성함으로써 보풀을 통한 색다른 디자인의 연출이 보다 쉽게 이루어질 수 있게 된다.

또한, 상부직물과 하부직물은 접착제나 결합사에 의해 서로 고정되도록 하고, 양측에서 직물을 당겨 장력이 유지된 상태에서 바늘을 찔러 보풀이 용이하게 발생된다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 보풀이 구비된 다층 구조의 직물 제조 방법에서 결합단계의 일 실시예를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 보풀이 구비된 다층 구조의 직물 제조 방법에서 보풀형성단계를 나타낸 개략도.
도 4 및 도 5는 전체 직물 중 일부에 본 발명의 보풀이 구비된 다층 구조의 직물로 구성된 상태를 나타낸 사진.
도 6은 도 4 및 도 5에서 비형성부의 표면 상태를 나타낸 사진.
도 7은 도 4 및 도 5에서 보풀형성부의 표면 상태를 나타낸 사진.

이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 보풀이 구비된 다층 구조의 직물과 그 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 보풀이 구비된 다층 구조의 직물 제조 방법은 결합단계와 보풀형성단계로 이루어져 있다.

결합단계는 하부직물(10)과 상부직물(20)을 각각 준비하여 하부직물(10)의 상부에 상부직물(20)을 위치시켜 상호 결합하는 단계이다.

도 1에는 상부직물(20)과 하부직물(10)이 서로 결합되기 전의 상태가 도시되어 있다.

이때, 하부직물(10)은 울이나 아크릴 섬유와 같이 보풀(80)이 쉽게 형성될 수 있는 섬유 전체로 이루어져 있거나, 이들이 포함된 재질로 이루어짐이 바람직하다.

반대로, 상부직물(20)은 보풀(80)이 쉽게 발생하지 않는 폴리우레탄, 폴리에스테르, 나일론 등의 섬유로 이루어지는 것이 바람직하다.

도 2에는 상부직물(20)과 하부직물(10)이 결합된 상태가 도시되어 있다.

결합 방식은 하부직물(10)의 상부 또는 상부직물(20)의 하부에 접착제(30)를 바른 후 상호 맞대어 접착하는 방식이나, 별도의 결합사를 구비하여 상부직물(20)과 하부직물(10)을 실로 꿰어 결합할 수도 있다.

이때, 결합사를 이용할 때는 결합사는 신축성이 최대한 낮은 실로 하여 상부직물(20)과 하부직물(10) 사이가 뜨지 않도록 하는 것이 바람직하다.

즉, 결합단계에서 중요한 것은 하부직물(10)의 실의 종류를 선정함에 있어서 부풀이나 스크래치가 쉽게 발생하도록 하고, 상부직물(20)과 하부직물(10) 사이가 벌어지지 않도록 하는 점이 중요하다.

보풀형성단계는 바늘(40)을 준비하여 하부직물(10)의 저부에서 상방향으로 하부직물(10)의 실을 찔러 하부직물(10)에 상방향의 보풀(80)을 형성하여 보풀(80)이 상부직물(20) 상부로 돌출되도록 한다.

보풀형성단계의 일 실시예가 도 3에 도시되어 있다.

도면의 예는 도 2와 같은 방식으로 서로 일체화된 하부직물(10)과 상부직물(20)을 보빈이나 롤러(60)에 감은 후 보빈, 롤러(60)를 회전시키거나 감긴 천을 잡아당기도록 하였다.

이때, 도면에 나타난 바와 같이 천의 단부를 고정클립(51)으로 고정시키고, 고정클립(51)은 인장실린더(50)의 로드 단부에 고정시키고, 아래의 단부 측은 인장실린더(50)로 천을 잡아당기고, 상부에서는 롤러(60)나 보빈을 미도시된 모터 등과 연결하여 상향으로 잡아당겨 결합된 직물에 인장력이 작용하여 팽팽한 상태를 유지하도록 하였다.

그런 다음에 일측의 실린더(42)에 연결된 베이스판(41)과, 베이스판(41)에 결합된 다수의 바늘(40)로 구성된 장치를 준비하여, 실린더(42)의 작동에 의해 베이스판(41)이 전진 또는 후진하면서 이에 고정된 다수 개의 바늘(40)이 하부직물(10)을 구성하는 실을 찔러 강제로 보풀(80)이나 스크래치가 형성되도록 하였다.

이때, 실린더(42)는 바늘(40)이 하부직물(10)의 실을 찌른 상태에서 상부직물(20) 바깥쪽으로 관통하도록 하여 보풀(80)이 상부직물(20) 외측으로 돌출될 정도로 작동시키는 것이 바람직하다.

특히, 직물을 팽팽하게 당긴 상태가 되므로, 상부직물(20) 및 하부직물(10)을 구성하는 각각의 경사 사이 및 위사 사이가 벌어지게 되는 바, 바늘(40)에 의해 하부직물(10)의 경사나 위사가 바늘(40)에 찔리면서 발생하는 보풀(80)이 상부직물(20)의 경사 사이나 위사 사이로 돌출되기 용이해지게 된다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 보풀이 구비된 다층 구조의 직물은, 하부직물(10)과; 상기 하부직물(10)의 상부에 위치하며, 하부직물(10)과 결합되어 있는 상부직물(20);로 이루어져 있되, 상기 하부직물(10)은 하부에서 상부로 바늘(40)에 찔려 상방향의 보풀(80)이 형성되어 있으며, 상기 보풀(80)은 상기 상부직물(20) 상부로 돌출되어 있는 구조를 갖게 된다.

도 4 내지 도 7은 상부직물(20)과 하부직물(10)이 결합된 직물의 일부분에 상기와 같은 보풀(80)을 형성한 예가 도시되어 있다.

도 4 및 도 5를 살펴보면 평면상에서 바늘(40)이 찔러 보풀(80)이 형성된 보풀형성부(70)와, 바늘(40)이 찔리지 않아 상부직물(20)과 하부직물(10)이 그대로 적층된 상태를 유지하는 비형성부(90)가 나란히 도시되어 있다.

특히, 도면을 보면 하부직물(10)은 하얀 색상, 상부직물(20)은 검정 색상으로, 서로 다른 색으로 이루어져 있는데, 도 4의 평면도를 살펴보면 바늘(40)이 찔려지는 부위에 따라 비형성부(90)는 음영이 확실하여 상부직물(20)의 무늬가 선명해 보이며, 도 5의 경우는 상부직물(20) 상부로 보풀(80)이 돌출되어 있어 음영의 구분이 다소 불명확하면서 부드러운 색상을 갖게 됨을 알 수 있다.

이에 따라, 별도의 염색 약품을 사용하지 않고도 하나의 천에 바늘(40)로 찌르는 부위에 따라 상부직물(20)의 색과 다른 또다른 색감이 연출되는 것을 알 수 있다.

또, 도 5 내지 7을 보면 알 수 있듯이, 비형성부(90)의 표면은 비형성부(90)를 구성하는 실이 외측으로 노출되어 있는 반면, 보풀형성부(70)는 상부로 보풀(80)이 돌출되어 있음을 알 수 있다.

즉, 손으로 직물을 만지는 촉감에 있어서 일부분은 상부직물(20)의 촉감을, 다른 일부분은 하부 구조물의 보풀(80)의 촉감을 느낄 수 있게 되어 여러 종류의 실을 사용하지 않고도 또다른 촉감을 느낄 수 있게 된다.

상기와 같은 구성에서 상부직물(20)과 하부직물(10)은 도시된 예와 같이 이중으로만 형성되는 것은 아니며, 필요에 따라 3중, 4중과 같이 다양한 층을 이루어 형성할 수 있으며, 보풀(80)의 형성은 직물의 결합 과정마다 색다르게 첨가됨으로써 보다 다양한 연출이 가능해지게 된다.

예를 들어 3중으로 직물을 구성할 때, 상부의 두 직물을 결합한 상태에서 일부분에 보풀(80)을 상향 돌출시키고, 이어 그 아래 또다른 직물을 결합한 상태에서 다시 부분적으로 보풀(80)을 형성시키게 되면, 단순히 세 직물의 중간 색으로 연출되는 것이 아니라 최상단과 중간 직물 사이의 색, 최하단과 중간 직물 사이의 색, 세 직물 모두를 포함한 중간의 색 등 다양한 색상을 연출할 수 있게 되며, 실의 종류를 각기 다르게 할 경우 전체 직물에서 매우 다양한 질감을 표현할 수 있게 되는 것이다.

본 발명에 따른 보풀이 구비된 다층 구조의 직물과 그 제조 방법은 일반 의류용 직물, 카페트, 타올 등 다양한 직물에 적용되어 다양한 색감과 질감을 연출할 수 있다 할 것이다.

10 : 하부직물 20 : 상부직물
30 : 접착제 40 : 바늘
41 : 베이스판 42 : 실린더
50 : 인장실린더 51 : 고정클립
60 : 롤러 70 : 보풀형성부
80 : 보풀 90 : 비형성부

Claims (5)

1. 다층 구조의 직물 제조 방법 있어서,
   울 또는 아크릴 중 선택된 어느 하나가 포함된 재질로 이루어진 하부직물(10)과 상기 하부직물(10)과 이종의 재질로 이루어지고, 상기 하부직물(10)과 다른 색상으로 이루어진 상부직물(20)을 각각 준비하여 하부직물(10)의 상부에 상부직물(20)을 위치시키고, 상부직물(20)의 하부에 접착제(30)를 바른 후 상호 맞대어 접착시켜 결합하는 결합단계와;
   바늘(40)을 준비하고 직물의 양측을 잡아당겨 팽팽하게 장력을 유지한 상태에서 하부직물(10)의 저부에서 상방향으로 하부직물(10)의 실을 찔러 하부직물(10)에 상방향의 보풀(80)을 형성하여 보풀(80)이 상부직물(20) 상부로 돌출되도록 하는 보풀형성단계;를 포함하여 구성된,
   보풀이 구비된 다층 구조의 직물 제조 방법.
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