KR920004833B1

KR920004833B1 - 패턴을 지닌 슬라이드 파스너 체인의 제조 방법

Info

Publication number: KR920004833B1
Application number: KR1019900012980A
Authority: KR
Inventors: 소토시 사이토; 타츠오 이토오; 히로시 요시다
Original assignee: 요시다 고오교오 가부시키가이샤; 요시다 다다오
Priority date: 1989-08-23
Filing date: 1990-08-22
Publication date: 1992-06-19
Also published as: MY106347A; HK105097A; CA2023279A1; EP0414553B1; JPH0659247B2; BR9004253A; ES2069698T3; FI95647C; CA2023279C; EP0414553A3; AU6083890A; FI904116A0; FI95647B; KR910004136A; DE69017308D1; EP0414553A2; JPH0380803A; DE69017308T2; AU622040B2; US5020206A

Abstract

내용 없음.

Description

패턴을 지닌 슬라이드 파스너 체인의 제조 방법

제 1 도는 본 발명의 방법을 실시하는데 이용되는 장치의 부분사시도.

제 2 도는 제 1 도 장치에 포함된 제어수단의 블록도.

제 3 도는 대응하는 좌우정렬표시쌍이 검출되었을 때 발생되는 출력신호의 예를 나타내는 타임 차아트.

제 4a, 4b 및 4c 도는 은폐형 슬라이드 파스너 체인의 확대된 부분사시도로서, 슬라이드 파스너 체인의 연속단계를 나타낸 도면.

제 5 도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 장치를 나타내는 제 1 도와 유사한 도면.

제 6 도는 이미지 센서가 대응하는 좌우 정렬표시쌍을 검출하는 방법을 나타내는 도면.

제 7 도는 제 4a, 4b 및 4c 도에 나타낸 것과 다른 연속 슬라이드 파스너 체인의 예를 나타내는 제 4c 도와 유사한 도면.

제 8 도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 장치를 나타내는 제 1 도와 유사한 도면.

제 9 도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 장치의 부분 사시도, 그리고

제 10 도는 제 9 도의 장치로 제조된 연속 슬라이드 파스너 체인의 확대된 부분 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1A, 1B : 솔라이드 파스너 체인 2, 3 : 연속 파스너 테이프

4, 5 : 파스너 엘레멘트 6 : 패턴

7 : 스팃치 8, 9 : 정렬표시

10 : 엘레멘트 부착부 11, 13 : 상부 로울러

12, 14 : 하부 로울러 15, 15' : 제지수단

16, 16' : 전자력제동기 17, 18 : 외주구동기어

19 : 공급수단 20, 21 : 바늘

22 : 검출수단 23 : 안내로울러

24 : 주제어장치 25 : 타이머

26 : 비교기회로 27 : 연산회로

28, 29 : 연산증폭기 30,31 : 접지판

32, 33 : 노루발 32', 33' : 노루발프로퍼

35, 35 : 압축 스프링 36 : 비이드 가장자리

38 : 연속금속와이어 39 : 금속 엘레멘트

40, 14 : 브래킷

본 발명은 스키복, 운동복, 기타의복, 가방 등에 이용하는 슬라이드 파스너 체인을 제조하는 방법에 관한 것으로서 특히 장식을 위한 문자, 마크 또는 다른 패턴을 지닌 슬라이드 파스너 체인을 제조하는 방법에 관한 것이다.

슬라이드 파스너 테이프에 패턴이나 마크를 넣으려면 이론적으로는 완성된 슬라이드 파스너 테이프에 원하는 패턴이나 마크를 인쇄 또는 염색하면 된다. 그러나, 이 방법은 완성된 슬라이드 파스너가 그 파스너 테이프에 파스너 엘레멘트열을 지지하고 있기 때문에 불가능하지는 않더라도 매우 어렵다. 이 경우에는 일반적으로 연속 파스너 테이프가 제작되는 중에 거기에 도비(Dobby)제직 또는 자카아드(Jacqard)제직에 의해서 원하는 패턴이 제직되거나 파스너 엘레멘트 열이 연속 파스너 테이프에 부착되기 전에 연속 파스너 테이프틀 인쇄하거나 염색하여 왔다.

그러나, 이 종래의 방법에는 단점이 있다. 마주한 연속 파스너 테이프들의 패턴들이 서로 일치되지 않는 경향이 있는 것이다. 이러한 패턴의 불일치는 패턴이 작다면 뚜렷하지 않다. 그러나 패턴이 크면 그 불일치는 눈에 띄고 보기 흉하다. 더우기 한글자가 한쌍의 상보형 절반으로 마주한 파스너 테이프의 각각에 하나씩 제공되면 글자절반의 불일치는 글자를 읽을 수 없게 한다. 패턴의 불일치가 일어나는 한가지 이유는 직물 파스너 테이프의 신장력이 변동하는 고유한 성질 때문이다. 다른 이유는 여러가지 기계적 물리적 요인들 때문에 대향 파스너 테이프의 공급속도가 변동되기 때문이다. 이러한 이유는 피할 수 없기 때문에 각각의 대향 파스너 테이프에 일치하는 패턴이 있는 파스너 체인을 제공하는 것은 불가능하지는 않더라도 극히 어렵다.

상기한 단점들을 감안하여서 된 본 발명의 목적은 각각의 패턴들이 서로 일치된 연속 대향 파스너 테이프 쌍을 포함하는 연속 슬라이드 파스너 체인을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 서로 일치된 각각의 패턴들을 가진 한쌍의 연속 파스너 테이프와 그 길이 방향 안쪽 가장자리들을 따라 부착된 2열의 연속 파스너 엘레멘트들을 포함하는 슬라이드 파스너 체인을 제조하는 방법으로서, (a) 연속 파스너 테이프들의 각 패턴들을 서로 일치시킨 상태로 연속 파스너 테이프들에 길이 방향으로 간격을 두고 2열의 정렬표시들을 부착하는 단계, (b) 마주한 연속 파스너 테이프들을 엘레멘트 부착부로 향하여 나란히 공급하는 단계, (c) 마주한 연속 파스너 테이프들의 공급중에 대응하는 정렬표시들을 검출하는 단계, (d) 대웅하는 정렬표시들이 서로 일치된 것으로 판명되면 파스너 테이프들이 계속 공급되게 하고, 대응하는 정렬표시들이 서로 어긋난 것으로 판명되면 앞선 파스너 테이프의 공급을 제지하여 대응하는 정렬표시들이 일치되게 하는 방식으로 마주한 파스너 테이프들의 공급을 제어하는 단계, 그리고 (e) 정렬표시들이 서로 일치된 상태로, 엘레멘트 부착부에서 마주한 피스너 테이프들의 길이 방향 안쪽가장자리들에 2열의 연속 파스너 엘레멘트들을 부착하는 단계로 구성된 패턴을 지닌 슬라이드 파스너 체인의 제조 방법이 제공된다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 4c 도는 본 발명의 방법에 따라 제조된 은폐형 슬라이드 파스너 체인(1A)의 일부를 나타낸다. 슬라이드 파스너 체인(1A)은 한쌍의 연속 파스너 테이프(2,3)와 그 각각의 접힌 가장자리(2',3')에 길이 방향으로 재봉된 2열의 상호잠금 파스너 엘레멘트(4,5)로 구성된다. 제 4b 도에 더 잘 나타낸 바와 같이, 대향 프스너 테이프(2,3)에는 2개의 상보형 패턴절반(6,',6')이 있는데, 이것은 제 4c 도에서와 같이 슬라이드 파스너 체인(1A)이 폐쇄될 때 하나의 완전한 패턴(6)을 나타낸다. 제 4a 도에 나타낸 바와 같이, 슬라이드 파스너 체인(1A)제조 할때 각각의 앞면에 상보형 패턴 절반(보이지 않음)이 있는 파스너 테이프(2,3)는 그 앞면을 아래로 하여 나란히 공급되고, 2열의 고리형 플라스틱 파스너 엘레멘트(4,5)가 파스너 테이프(2,3)의 길이 방향 안쪽 가장자리(2,'3')를 따라 그 아래로 향한 앞면에 재봉된 후, 처음에 아래로 향하였던 엘레멘트 지지 가장자리(2',3')는 파스너 테이프(2,3)의 뒷면 위로 접혀진다.

원하는 패턴(6)은 파스널 테이프(2,3)가 제직될 때 도비(Dobby)머시인이나 자카아드(Jacquard)머시인으로 파스너 테이프(2,3)에 제직될 수 있다. 다른 방법으로, 파스너 테이프(2,3)가 제직 또는 편직된 후 그것을 인쇄 또는 염색하여 원하는 패턴(6)을 만들 수 있다.

제 1 도는 제 4a 도에 나타낸 슬라이드 파스너 체인(1A)을 제조하기 위해 본 발명의 방법을 실시하는 장치를 나타낸다.

제 4a 도에 잘 나타낸 바와 같이, 쌍으로 된 일련의 정렬 표시(8,9)는 각 파스너 테이프(2,3)의 뒷면에 부착된다. 정렬표시(8,9)는 파스너 테이프(2,3)에 패턴(6)이 제공된 후 부착될 수도 있으나 패턴(6)과 동시에 부착하는 것이 가장 좋다. 어떤 경우이던지 정렬 표시(8,9)는 패턴절반들(6',6')을 서로 정확히 일치시킨 상태에서 각각의 슬라이드 파스너 테이프(2,3)에 일정한 간격으로 길이 방향으로 부착되어야 한다. 또한 제4(A)도에 나타낸 것과 같이 슬라이드 파스너 체인(2,3)의 대향하는 길이 방향 안쪽 가장자리(2',3')를 따라 정렬표시(8,9)를 부착하는 것이 가장 좋다. 그 이유는 파스너 엘레멘트(4,5)이 스팃치(7)로 길이 방향 가장자리(2',3)에 재봉될 때 대향된 길이 방향 가장자리들(2,3')은 스팃치로 인하여 서로 독립적으로 수축하는 경향이 있어, 정렬표시(8,9)가 서고 어긋나게 하기 때문이다.

제 1 도는 본 발명의 실시에 이용되는 장치의 일부를 나타낸다. 제 1 도에 나타낸 것과 같이, 연속 파스너 테이프들(2,3)은 정렬표시 (8,9)를 지니는 면을 위로하여 화살표(F)로 표시된 방향으로 서로 병렬관계로 수평경로에서 단속적으로 공급된다, 상류에서 하류까지 이 장치는 크게 안내로울러(23), 한쌍의 제지수단(15, 15'), 한쌍의 좌우 광전감지기(22a,22b)로된 검출수단(22), 엘레멘트부착부(10)및 공급수단(19)으로 구성된다. 제지수단(15,15')은 각기 수평경로에 수직으로 배치된 한쌍의 상하 제동로울러(11,12 ; 13,14)와 상부 로울러(11,13)의 외측에 배치된 전자력제동기(16,16')로 구성되어 있다. 상하 제동로울러(1l,12 ; 13,14)의 각쌍은 평상시 어떤 정도까지 서로를 향하여 힘을 받고 있어서 연속 파스너 테이프(2,3)를 그들 사이에서 인장력하에 보유한다. 전자력제동기(16,16')는 장치의 기초프레임(도시 안됨)에 연결된 각 브래킷(40,41)에 장착되어 있고 슬라이드 파스너 테이프(2,3)의 공급을 제지할 수 있게 제 2 도에 나타낸 바와 같이 제어되는 전압의 값을 통해 상부제동로울러(11,13)를 제동하도록 된다. 다른 방법으로, 전자력제동기(16,16')는 하부 제동로울러(12 ; 14)의 외측에 설치될 수도 있다. 따라서, 제지수단(15,15')은 좌우 파스너 테이프(2,3)의 공급량을 서로 독립적으로 조정할 수 있게 되어 있다.

좌우제동로울러(11,12 ; 13,17)에 가해진 제동력은 제2도와 제3도에 나타낸 것과 같이 조정된다. 즉, 좌우 센서(22a ,22b)가 정렬표시(8,9)를 검출하자마자 센서(22a,22b)는 각기 펄스신호(MSL,MSR)를 발생한다. 펄스신호(MSL,MSR)는 주제어장치(24)에 입력된다. 주제어장치(24)는 타이머(25)가 장치된 비교기회로(26)와 펄스신호(MSL,MSR)에 의해 작동되는 연산회로(27)로 구성된다. 연산회로(27)의 출력은 연산증폭기(28,29)로 입력된다. 전자력 제동기(16,16')의 제동력은 연산증폭기(28,29)의 출력에 의해 조정된다.

제 3 도는 정렬표시(8,9)를 검출한 센서(22a,22b)가 발생하는 펄스 신호(MSL,MSR)의 타임 차아트다. 센서(22a,22b)에 의해 발생된 펄스 신호들(MSL,MSR)이 주제어장치(24)에 동시에 입력되면 주제어장치(24)는 작동되지 않는다. 반대로 제 3 도의 B 지점에 표시한 것과 같이 펄스 신호(MSR)가 지체량(E)만큼 펄스신호(MSL)에 대하여 지연되면 타이머(25)는 앞선 펄스신호(MSL)에 의해 작동되고 타이머(25)는 뒤따르는 펄스신호(MSL)에 의해 정지된다. 지체량(E)은 비교기회로(26)에 의해 지연시간으로 변환된다. 비교기회로(26)에서 출력된 지연시간과 같은 지속시간을 가진 펄스신호가 연산회로(27)에 입력된다. 그후 연산회로(27)는 지체량(E)을 전압으로 변환한다. 파스너 테이프(2)의 지연을 지체량(E)에 일치하게 조정하기 위해서 연산증폭기(28)의 전압은 그 정렬표시(8)가 일찍 검출된 파스너 테이프(2)의 전자력 제동기(16)를 제어한다.

제동력의 제어는 정렬표시(8,9)가 서로 어긋나면 제동로울러(11, 12 ; 13,14)에 제동력이 가해지도록 하는 것이다. 제동력이 너무 급하게 가해질 수 있으므로 파스너 테이프(2,3)에 심한 장력이 걸려서 파스너 테이프(2,3)가 늘어나 버릴 우려가 있다. 따라서, 전자력 제동기(16,16')로의 출력은 급하게 인가하지 말고 서서히 목표값에 이르게 하여야 한다. 이를 위해서 연산회로(27)는 다양한 제어알고리즘이 이프 덴(if-then) 형식으로 표현되어 있는 퍼지(fuzzy) 제어회로(도시안됨)을 보유한다. 퍼지 제어회로를 통해서 제지력이 서서히 파스너 테이프(2,3)에 가해진다. 또한, 파스너 테이프(2,3)가 예상치 않은 응력을 받을 때 퍼지 제어 회로는 그 응력을 유리하게 제어할 수 있다.

제 1 도에서 엘레멘트 부착부(10)는 수평경로의 위에 배치된 기계몸체(도시안됨)와, 그 몸체에 설치되어 2열의 파스너 엘레멘트(4,5)를 파스너 테이프(2,3)의 길이 방향 안쪽 가장자리(2,'3')를 따라 재봉하기 위해 파스너 테이프(2,3)의 안팎으로 수직왕복하는 한쌍의 바늘(20,21)로 구성된다. 바늘(20,21)의 스팃치(7)를 형성하기 위해 내려가는 동안 파스너 테이프(2,3)는 정지하고, 바늘(20,21)이 파스너 테이프(2,3)에서 위로 빠져나오는 동안에 파스너 테이프(2,3)는 갑자기 공급되는 식으로 단속적으로 진행된다.

안내로울러(23)는 제동로울러(11,12 ; 13,14)의 바로앞에 배치되어 2열의 파스너 엘레멘트(4,5)를 안내하여 하부제동로울러(12 ; 14)사이로 파스너 부착부(10)까지 보낸다.

공급수단(19)은 파스너 테이프(2,3)를 사이에 끼워 잡도록 수평경로에 수직하게 배치된 한쌍의 상하 공급 로울러(19,19')로 구성된다. 공급로울러(19',19')의 축방향 중간부에는 각자 외주구동기어(17,18)가 있다. 이 외주구동기어(17,18)는 서로 반대방향으로 회전하도록 맞물려 있어 공급로울러(19',19')사이에 파스너 테이프(2,3)를 공급한다.

제 7 도의 슬라이드 파스너 체인(1B)은 결합된 엘레멘트열(4,5)에 대해 서로 대칭인 독립적 패턴(6a,6b)을 앞면에 가진 한쌍의 파스너 테이프(2,3)로 되어있다. 이 슬라이드 파스너 체인(1B)은 제 1 도의 장치로 제조될 수 있다.

제 5 도에 나타낸 바와 같이, 2열의 정렬표시(8,9)는 파스너 테이프(2,3)의 뒷면에 길이 방향 대향 안쪽 가장자리(2',3')를 따라 일정한 간격으로 부착되는데, 2열의 정렬표시(8,9)는 앞면의 패턴(6a,6b)을 서로 일치시킨 상태에서 서로 일치되게 배치된다. 이 실시예에서는 2개의 광전감지기(22a,22b)대신에 양쪽 파스너 테이프(2,3)의 정렬표시(8,9) 모두를 검출하는 검출 수단으로서 하나의 이미지 센서(22C)가 이용된다. 제 6 도는 이미지센서(22C)가 대향된 파스너 테이프(2,3)의 정렬표시(8,9) 사이의 지체량(E⁰)을 검출하는 방법을 나타낸다. 이 실시예에서 다른 방법으로 2개의 광전감지기가 각 슬라이드 파스너에 하나씩 이용될 수 있다. 또한 이 실시예에서는 두쌍의 로울러(11,12 ; 13,14)대신에 한쌍의 노루발(32,33)과 대응하는 접지관(30, 31)이 슬라이드 파스너(2,3)를 제지하는 제지수단(15',15')으로 채용된다. 각 노루발(32,33)은, 베이스로드(34',35'), 베이스로드(34',35')의 축방향으로 왕복하는 노루발프로퍼(proper)(32',33')그리고 베이스 로드(34',35')와 노루발프로퍼(32',33') 사이에서 작용하여 노루발 프로퍼(32',33')를 아래로 가압하는 압축 스프링(34,35)으로 구성된다. 따라서, 노루발프로퍼(32',33')는 각기 슬라이드 피스너 테이프(2,3,)를 접지판(30,31)에 대하여 눌러서 파스너 테어프(2,3)를 제지한다.

제 8 도는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸다. 앞의 실시예들과는 달리 파스너 테이프(2,3)가 패턴(6a,6b)을 지닌 면을 위로하고 수평경로로 공급된다. 2열의 정렬표시(8,9)가 파스너 테이프(2,3)의 대향하는 길이 방향 안쪽 가장자리를 따라 각각 일정한 간격으로 부착되는데, 파스너 테이프(2,3)의 정렬표시(8,9)는 패턴(6b,6b)을 서로 일치시킨 상태에서 서로 일치되게 배치된다. 앞의 실시예들과 달리 파스너 엘레멘트열(4,5)은 아래로 공급된다.

제 10 도에 나타낸 슬라이드 파스너 체인(1C)은 다음과 같은 방식으로 제조 된다. 제 9 도에 나타낸 바와 같이, 단면이 U형인 연속금속와이어(38)가 개별 금속 엘레멘트(39)로 얇게 잘라진다. 다음에 이렇게 형성된 엘레멘트(39,39)가 파스너 테이프(2,3)의 길이 방향 안쪽 가장자리(2',3')를 따라 제봉된 비이드 가장자리(36)에 클랭핑된다. 그 후로 비이드 가장가리(36)가 파스너 테이프(2,3)의 뒷면위로 납작하게 접혀져서 제 10 도에 나타낸 것과 같은 은폐형 슬라이드 파스너 체인(1C)이 제공된다. 한쌍의 상보형 패턴절반(6',6')이 대향된 파스너 테이프(2,3)의 앞면에 각각 제공된다, 제 9 도에 나타낸 것과 같이 한쌍의 파스너 테이프(2, 3)는 앞면을 서고 마주하고 수직으로 하향공급된다. 한쌍의 광전감지가(22a,22b)는 서로 마주한 관계로 배치되고, 2개의 파스너 테이프(2,3)는 그들 사이로 공급된다. 일련의 정렬표시(9)(간략을 위해 다른 열은 생략)는 파스너 테이프(2,3)의 뒷면에 비이드 가장자리(36,36) 근처로 제공된다.

위에 설명한 본 발명의 방법으로 다음과 같은 장점이 얻어진다.

두 파스너 테이프의 공급이 파스너 테이프의 각 정렬표시 열들이 항상 서로 일치되게끔 제어되는 방식이므로 파스너 테이프에 제공된 패턴들이 일치되지 않는 일은 완전히 배제된다.

또한, 정렬표시의 위치를 기계적이고 물리적인 원인의 패턴 불일치에 취약한 파스너 테이프에서 길이 방향 안쪽 가장자리로 하면 대향 파스너 테이프의 패턴일치의 정밀도는 향상된다.

Claims

서로 일치된 각각의 패턴들(6)을 가진 한쌍의 연속 파스너 테이프(2,3)와 그 길이방향 안쪽가장자리들(2',3')을 따라 부착된 2열의 연속 파스너 엘레멘트들(4,5)을 포함하는 슬라이드 파스너 체인을 제조하는 방법으로서, (a) 연속 파스너 테이프들(2,3)의 각 패턴들(6)을 서로 일치시킨 상태로 연속 파스너 테이프들(2,3)에 길이방향으로 간격을 두고 2열의 정렬표시들(8,9)을 부착하는 단계. (b) 마주한 연속 파스너 테이프들(2,3)을 엘레멘트 부착부(10)로 향하여 나란히 공급하는 단계. (c) 마주한 연속 파스너 테이프들(2, 3)의 공급 중에 대응하는 정렬표시들(8,9)을 검출하는 단계. (d) 대응하는 정렬표시들(8,9)이 서로 일치된 것으로 판명되면 파스너 테이들(2,3)이 계속 공급되게 하고, 대응하는 정렬표시들(8,9)이 서고 어긋난 것으 로 판명되면 앞선 파스너 테이프(2)의 공급을 제지하여 대응하는 정렬표시들(8,9)이 일치되게하는 방식으로 마주한 파스너 테이프들(2,3)의 공급을 제어하는 단계, 그리고 (e) 정렬표시들(8,9)이 서로 일치된 상태로, 엘레멘트 부착부(10)에서 마주한 파스너 테이프들(2,3)의 길이 방향 안쪽 가장자리들(2',3')에 2열의 연속 파스너 엘레멘트들(4,5)을 부착하는 단계로 구성된 패턴을 지닌 슬라이드 파스너 체인의 제조 방법.
제 1 항에 있어서 검출용 마크로 된 2열의 표시들(8,9)이 연속 파스너 테이프들(2,3)의 길이 방향 안쪽 가장자리들(2',3')의 각각에 부착되는 방법.