JPH0659247B2 - スライドファスナーの製造方法 - Google Patents
スライドファスナーの製造方法Info
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- JPH0659247B2 JPH0659247B2 JP1216831A JP21683189A JPH0659247B2 JP H0659247 B2 JPH0659247 B2 JP H0659247B2 JP 1216831 A JP1216831 A JP 1216831A JP 21683189 A JP21683189 A JP 21683189A JP H0659247 B2 JPH0659247 B2 JP H0659247B2
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- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
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- A44B19/50—Securing one-piece interlocking members
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49782—Method of mechanical manufacture of a slide fastener
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- Y10T29/53026—Means to assemble or disassemble with randomly actuated stopping or disabling means
- Y10T29/5303—Responsive to condition of work or product
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53291—Slide fastener
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えばスキーウエアー、その他のスポーツウエ
アーなどの衣服類、あるいはカバンなどの袋物類などに
使用するスライドファスナーであって、しかも左右の各
ファスナーテープに文字、マークまたは種々の模様など
による装飾部が表示してあるスライドファスナーの製造
方法に関する。
アーなどの衣服類、あるいはカバンなどの袋物類などに
使用するスライドファスナーであって、しかも左右の各
ファスナーテープに文字、マークまたは種々の模様など
による装飾部が表示してあるスライドファスナーの製造
方法に関する。
スライドファスナーを構成する左右の各ファスナーテー
プにマークなどの装飾部を付ける場合には、例えばスラ
イドファスナーに仕上げた後に、各ファスナーテープに
印刷あるいは捺染によって表示することが考えられる
が、そのファスナーテープにファスナーエレメントが取
付けてあるため、殆ど製造が不可能に近いものである。
そこでファスナーテープを織成する際に、例えばドビー
またはジャカード織りによって、所要の装飾部を表示し
た長尺のファスナーテープを織成するか、織成または編
成された長尺のファスナーテープに順次印刷または捺染
によって表示すれば、所望する装飾部を鮮明に表示する
ことが出来る。
プにマークなどの装飾部を付ける場合には、例えばスラ
イドファスナーに仕上げた後に、各ファスナーテープに
印刷あるいは捺染によって表示することが考えられる
が、そのファスナーテープにファスナーエレメントが取
付けてあるため、殆ど製造が不可能に近いものである。
そこでファスナーテープを織成する際に、例えばドビー
またはジャカード織りによって、所要の装飾部を表示し
た長尺のファスナーテープを織成するか、織成または編
成された長尺のファスナーテープに順次印刷または捺染
によって表示すれば、所望する装飾部を鮮明に表示する
ことが出来る。
そこで、先に装飾部を付した一対の長尺ファスナーテー
プを、従来の製造方法と同様にファスナーエレメント取
付けステーションに向かって平行して移送し、該ステー
ションにおいて順次ファスナーエレメントを取付けるこ
とによる製造方法が提案された。
プを、従来の製造方法と同様にファスナーエレメント取
付けステーションに向かって平行して移送し、該ステー
ションにおいて順次ファスナーエレメントを取付けるこ
とによる製造方法が提案された。
以上の方法によって製造することを試みられたが、ファ
スナーテープに表示した左右の装飾部にズレが生じ、細
かい柄の装飾部であればズレていても差ほどに目立たな
いが、殊に大きな柄であると甚だ体裁が悪くなり、また
装飾部が左右のファスナーテープに跨がって設けてある
場合には、例えば文字であると１文字の半分づつがズレ
て、文字の形態が崩れてしまうものであった。そのズレ
る原因を探求して良好な製品に仕上げるように研究した
が、ファスナーテープ自体の繊維材特有の伸縮性の相違
による場合、更に左右のファスナーテープのファスナー
エレメント取付けステーションへの送りに機械的、物理
的諸原因によって遅延または早送りが生じる場合などが
往々にしてあり、それらの諸原因を避けられないことか
ら、左右の模様などの装飾部を一致させてスライドファ
スナーに仕上げることが甚だ困難視されていた。
スナーテープに表示した左右の装飾部にズレが生じ、細
かい柄の装飾部であればズレていても差ほどに目立たな
いが、殊に大きな柄であると甚だ体裁が悪くなり、また
装飾部が左右のファスナーテープに跨がって設けてある
場合には、例えば文字であると１文字の半分づつがズレ
て、文字の形態が崩れてしまうものであった。そのズレ
る原因を探求して良好な製品に仕上げるように研究した
が、ファスナーテープ自体の繊維材特有の伸縮性の相違
による場合、更に左右のファスナーテープのファスナー
エレメント取付けステーションへの送りに機械的、物理
的諸原因によって遅延または早送りが生じる場合などが
往々にしてあり、それらの諸原因を避けられないことか
ら、左右の模様などの装飾部を一致させてスライドファ
スナーに仕上げることが甚だ困難視されていた。
本発明は以上の問題を解決して、左右のファスナーテー
プに表示したマークなどの装飾部を、左右ズレることな
く確実に一致した状態に仕上げることが出来るスライド
ファスナーの製造方法を提供すことにある。
プに表示したマークなどの装飾部を、左右ズレることな
く確実に一致した状態に仕上げることが出来るスライド
ファスナーの製造方法を提供すことにある。
本発明による解決手段は、左右一対のファスナーテープ
にそれぞれ文字、マークまたは模様などの装飾部が表示
してあると共に、左右の装飾部が互いに合致した状態で
長手方向に順次間隔をあけて左右一致するそれぞれの位
置に検出マークを付設し、該左右一対のファスナーテー
プを平行してファスナーエレメント取付けステーション
に向かって移送する間に、左右の検出マークを感知し
て、左右の各検出マークが一致する時には左右一対のフ
ァスナーテープの送りを続行し、左右の各検出マークが
不一致の時には発行して感知した検出マークを有する側
のファスナーテープの送りに抑制力を与える制御を行
い、左右の各検出マークを一致させた状態で、各ファス
ナーテープの側縁部にファスナーエレメントを取付ける
各工程によってスライドファスナーに仕上げることにあ
る。
にそれぞれ文字、マークまたは模様などの装飾部が表示
してあると共に、左右の装飾部が互いに合致した状態で
長手方向に順次間隔をあけて左右一致するそれぞれの位
置に検出マークを付設し、該左右一対のファスナーテー
プを平行してファスナーエレメント取付けステーション
に向かって移送する間に、左右の検出マークを感知し
て、左右の各検出マークが一致する時には左右一対のフ
ァスナーテープの送りを続行し、左右の各検出マークが
不一致の時には発行して感知した検出マークを有する側
のファスナーテープの送りに抑制力を与える制御を行
い、左右の各検出マークを一致させた状態で、各ファス
ナーテープの側縁部にファスナーエレメントを取付ける
各工程によってスライドファスナーに仕上げることにあ
る。
更に、前記検出マークを、ファスナーテープのファスナ
ーエレメントを取付ける側縁部に沿って付設することが
好ましい。
ーエレメントを取付ける側縁部に沿って付設することが
好ましい。
本発明を具体的に説明すると、第４図の（Ｃ）図に示す
例は隠しスライドファスナー１ａであって、左右のファ
スナーテープ２，３の一側縁部を裏側へ反転して、その
反転部の裏面にファスナーエレメント４，５を縫着手段
によって取付けてあると共に、左右のファスナーテープ
２，３の各表面に第４図（Ｂ）図の如く、装飾部６とな
る具象形の半分づつを表示して、（Ｃ）図のように噛合
した際に一つの具象形が表示できるように成形したもの
である。上記スライドファスナー１ａは第４図の（Ａ）
図に示すように表面に装飾部６を設けた左右のファスナ
ーテープ２，３を、その表側を下にして送り、下になっ
ている表側の側縁部に合成樹脂の線条材をコイル状に成
形したファスナーエレメント４，５をミシンによる縫糸
７で取付け、そのファスナーテープ２，３のファスナー
エレメント４，５を取付けている側縁部を上になってい
る裏側へ反転することにより仕上げられるものである。
例は隠しスライドファスナー１ａであって、左右のファ
スナーテープ２，３の一側縁部を裏側へ反転して、その
反転部の裏面にファスナーエレメント４，５を縫着手段
によって取付けてあると共に、左右のファスナーテープ
２，３の各表面に第４図（Ｂ）図の如く、装飾部６とな
る具象形の半分づつを表示して、（Ｃ）図のように噛合
した際に一つの具象形が表示できるように成形したもの
である。上記スライドファスナー１ａは第４図の（Ａ）
図に示すように表面に装飾部６を設けた左右のファスナ
ーテープ２，３を、その表側を下にして送り、下になっ
ている表側の側縁部に合成樹脂の線条材をコイル状に成
形したファスナーエレメント４，５をミシンによる縫糸
７で取付け、そのファスナーテープ２，３のファスナー
エレメント４，５を取付けている側縁部を上になってい
る裏側へ反転することにより仕上げられるものである。
尚、ファスナーテープ２，３に装飾部６を設ける手段
は、前述と同様にドビーあるいはジャカード織りによっ
て織成すると共に所望する装飾部６を織り込むか、既に
織成または編成されたファスナーテープ２，３の表面に
印刷により、または捺染によって装飾部６を設けても良
い。
は、前述と同様にドビーあるいはジャカード織りによっ
て織成すると共に所望する装飾部６を織り込むか、既に
織成または編成されたファスナーテープ２，３の表面に
印刷により、または捺染によって装飾部６を設けても良
い。
上記スライドファスナー１ａを製造する場合に、第１図
に示す装置によって本発明による製造方法を実施し得る
もので、その際に左右の各ファスナーテープ２，３にそ
れぞれ検出マーク８，９を付ける工程を施す。
に示す装置によって本発明による製造方法を実施し得る
もので、その際に左右の各ファスナーテープ２，３にそ
れぞれ検出マーク８，９を付ける工程を施す。
検出マーク８，９を付ける手段は、前述の装飾部６を設
ける時と同時に設けることが最も好ましいが、勿論ファ
スナーテープ２，３を織成または編成した後から付けて
も良いが、しかし検出マーク８，９を付けるには、左右
の各装飾部６，６が正確に合致した状態において、左右
の対向する検出マーク８，９が互いに正確に左右一致す
る位置に設け、その一致する状態で左右各ファスナーテ
ープ２，３の長手方向に沿って間隔をあけて順次設けて
おく。更に検出マーク８，９を第４図の（Ａ）図のよう
に、ファスナーテープ２，３のファスナーエレメント取
付け側縁部に設けることが最も好ましい。ファスナーテ
ープ２，３のファスナーエレメント取付け側縁部は、ミ
シン針でファスナーエレメントを縫着することから、そ
の側縁部が縫着による糸締り等の原因によって縮み易く
次第に両検出マーク８，９が不揃いになる原因を含む位
置である。
ける時と同時に設けることが最も好ましいが、勿論ファ
スナーテープ２，３を織成または編成した後から付けて
も良いが、しかし検出マーク８，９を付けるには、左右
の各装飾部６，６が正確に合致した状態において、左右
の対向する検出マーク８，９が互いに正確に左右一致す
る位置に設け、その一致する状態で左右各ファスナーテ
ープ２，３の長手方向に沿って間隔をあけて順次設けて
おく。更に検出マーク８，９を第４図の（Ａ）図のよう
に、ファスナーテープ２，３のファスナーエレメント取
付け側縁部に設けることが最も好ましい。ファスナーテ
ープ２，３のファスナーエレメント取付け側縁部は、ミ
シン針でファスナーエレメントを縫着することから、そ
の側縁部が縫着による糸締り等の原因によって縮み易く
次第に両検出マーク８，９が不揃いになる原因を含む位
置である。
そこで第１図図示のように、上記する左右一対のファス
ナーテープ２，３を、前記検出マーク８，９を付設して
ある裏面を上にして水平面上において左右間隔を置いて
平行した状態でファスナーエレメント取付けステーショ
ン１０に向かって刻み送り状に移送する。その移送は、
移送路の左右に設けた上下ブレーキローラー１１，１２
と１３，１４で構成した抑制部１５，１６間に挿通し、
更に間隔を置いて、上下ローラーの各中央部に設けた歯
車１７，１８を互いに噛み合わせて上下同速で回転する
送り部１９間に挿通し、送り部１９の駆動によって左右
の各ファスナーテープ２，３を刻み送りするものであ
り、抑制部１５，１６と送り部１９との間に前記ファス
ナーエレメント取付けステーション１０を設ける。当該
ステーション１０にはミシン機（図示せず）により上下
動する左右一対のミシン針２０，２１が備えてあり、左
右一対のミシン針２０，２１は同時に上下動するもので
あり、ミシン針２０，２１が下降して縫い付けしている
間、両ファスナーテープ２，３の送行を停止し、ミシン
針２０，２１が上昇する間に両ファスナーテープ２，３
を僅かに送るものである。また一対のミシン針２０，２
１と抑制部１５，１６との間に前記検出マーク８，９を
感知する検出部２２を備えているもので、該検出部２２
は左右一対のセンサー２２ａ，２２ｂで構成している。
更に両ファスナーテープ２，３の移送路の下方にエレメ
ントガイドローラー２３を有し、該ガイドローラー２３
に沿って左右一対のファスナーエレメント４，５をファ
スナーエレメント取付けステーション１０へ誘導すもの
である。尚上記抑制部１５，１６はスプリング（図示せ
ず）による手段、あるいは電磁力による手段などによっ
て、上下のブレーキローラー１１，１２と１３，１４と
の圧接力を強弱に制御して、左右各ファスナーテープ
２，３の送り量を互いに独立して調節するようになって
いる。
ナーテープ２，３を、前記検出マーク８，９を付設して
ある裏面を上にして水平面上において左右間隔を置いて
平行した状態でファスナーエレメント取付けステーショ
ン１０に向かって刻み送り状に移送する。その移送は、
移送路の左右に設けた上下ブレーキローラー１１，１２
と１３，１４で構成した抑制部１５，１６間に挿通し、
更に間隔を置いて、上下ローラーの各中央部に設けた歯
車１７，１８を互いに噛み合わせて上下同速で回転する
送り部１９間に挿通し、送り部１９の駆動によって左右
の各ファスナーテープ２，３を刻み送りするものであ
り、抑制部１５，１６と送り部１９との間に前記ファス
ナーエレメント取付けステーション１０を設ける。当該
ステーション１０にはミシン機（図示せず）により上下
動する左右一対のミシン針２０，２１が備えてあり、左
右一対のミシン針２０，２１は同時に上下動するもので
あり、ミシン針２０，２１が下降して縫い付けしている
間、両ファスナーテープ２，３の送行を停止し、ミシン
針２０，２１が上昇する間に両ファスナーテープ２，３
を僅かに送るものである。また一対のミシン針２０，２
１と抑制部１５，１６との間に前記検出マーク８，９を
感知する検出部２２を備えているもので、該検出部２２
は左右一対のセンサー２２ａ，２２ｂで構成している。
更に両ファスナーテープ２，３の移送路の下方にエレメ
ントガイドローラー２３を有し、該ガイドローラー２３
に沿って左右一対のファスナーエレメント４，５をファ
スナーエレメント取付けステーション１０へ誘導すもの
である。尚上記抑制部１５，１６はスプリング（図示せ
ず）による手段、あるいは電磁力による手段などによっ
て、上下のブレーキローラー１１，１２と１３，１４と
の圧接力を強弱に制御して、左右各ファスナーテープ
２，３の送り量を互いに独立して調節するようになって
いる。
上記制御は第２図と第３図に示しているように、左右の
センサー２２ａ，２２ｂは検出マーク８，９によってパ
ルス信号を発生するもので、左右のセンサー２２ａ，２
２ｂをそれぞれにおいて発生するパルス信号ＭＳＬ，Ｍ
ＳＲを主制御回路２４に入力する。主制御回路２４はタ
イマー２５付き比較回路２６と、各パルス信号ＭＳＬ，
ＭＳＲで起動する左右２系統を内蔵する演算回路２７で
構成し、演算回路２７の各出力信号をそれぞれオペレー
ションアンプ２８，２９によって、各抑制部１５，１６
を駆動する信号に変換するように構成してある。
センサー２２ａ，２２ｂは検出マーク８，９によってパ
ルス信号を発生するもので、左右のセンサー２２ａ，２
２ｂをそれぞれにおいて発生するパルス信号ＭＳＬ，Ｍ
ＳＲを主制御回路２４に入力する。主制御回路２４はタ
イマー２５付き比較回路２６と、各パルス信号ＭＳＬ，
ＭＳＲで起動する左右２系統を内蔵する演算回路２７で
構成し、演算回路２７の各出力信号をそれぞれオペレー
ションアンプ２８，２９によって、各抑制部１５，１６
を駆動する信号に変換するように構成してある。
ところで、第３図のａ部のように、両センサー２２ａ，
２２ｂで検出して出力する左右の両パルス信号ＭＳＬ，
ＭＳＲが同時に入力された時には作動しないが、第３図
のｂ部のように、例えば遅延して位置ズレ量ｅが生じた
時には、先行して発生するパルス信号ＭＳＬによってタ
イマー２５を起動し、後続して発生するパルス信号ＭＳ
Ｒでタイマー２５を停止して、位置ズレ量ｅを遅延時間
に変換し、それに相当する持続時間を持ったパルス信号
を比較回路２６より演算回路２７の左側系続へ入力し、
該演算回路２７で前記位置ズレ量ｅに相応する電圧量を
出力し、左側のオペレーションアンプ２８を介して先行
して検出した側の抑制部１５を、位置ズレ量ｅに対する
変位量を矯正するに必要量な制圧力で作動するように制
御し、第３図のｃ部の如くに再び両検出マーク８，９が
一致し、抑制部１５への作動信号が解除されるようにな
っている。
２２ｂで検出して出力する左右の両パルス信号ＭＳＬ，
ＭＳＲが同時に入力された時には作動しないが、第３図
のｂ部のように、例えば遅延して位置ズレ量ｅが生じた
時には、先行して発生するパルス信号ＭＳＬによってタ
イマー２５を起動し、後続して発生するパルス信号ＭＳ
Ｒでタイマー２５を停止して、位置ズレ量ｅを遅延時間
に変換し、それに相当する持続時間を持ったパルス信号
を比較回路２６より演算回路２７の左側系続へ入力し、
該演算回路２７で前記位置ズレ量ｅに相応する電圧量を
出力し、左側のオペレーションアンプ２８を介して先行
して検出した側の抑制部１５を、位置ズレ量ｅに対する
変位量を矯正するに必要量な制圧力で作動するように制
御し、第３図のｃ部の如くに再び両検出マーク８，９が
一致し、抑制部１５への作動信号が解除されるようにな
っている。
ところで前述の制御は左右の検出マーク８，９にズレが
生じた時に制圧力を加えるが、その制圧力を急激に加え
るため、ファスナーテープ２，３に対して衝撃的なテン
ションとなり、却ってファスナーテープが伸延すること
も考えられるので、抑制部１５，１６への出力信号をパ
ルス波の如くに急な立ち上がりの信号を避け、徐々に目
的値へ達する波形の信号で処理することが好ましい。そ
の場合前記演算回路２７に、種々の制御アルゴリズムｉ
ｆ−ｔｈｅｎの形式で表し、ファジィ推論を用いたファ
ジィ制御回路（図示せず）を組み込めば、制圧力が徐々
にスムーズに与えられ、検出マークのズレを迅速に矯正
して左右の装飾部６，６を一致した状態で仕上げられ
る。しかもファスナーテープの送りに予期しない外乱が
発生することも考えられ、こうした時にもファジィ制御
による方が有利である。
生じた時に制圧力を加えるが、その制圧力を急激に加え
るため、ファスナーテープ２，３に対して衝撃的なテン
ションとなり、却ってファスナーテープが伸延すること
も考えられるので、抑制部１５，１６への出力信号をパ
ルス波の如くに急な立ち上がりの信号を避け、徐々に目
的値へ達する波形の信号で処理することが好ましい。そ
の場合前記演算回路２７に、種々の制御アルゴリズムｉ
ｆ−ｔｈｅｎの形式で表し、ファジィ推論を用いたファ
ジィ制御回路（図示せず）を組み込めば、制圧力が徐々
にスムーズに与えられ、検出マークのズレを迅速に矯正
して左右の装飾部６，６を一致した状態で仕上げられ
る。しかもファスナーテープの送りに予期しない外乱が
発生することも考えられ、こうした時にもファジィ制御
による方が有利である。
次に第７図に示すスライドファスナー１ｂは、左右の各
ファスナーテープ２，３の表面にそれぞれ独立した装飾
部６，６を対照的に表示し、その表面の側縁部にコイル
状のファスナーエレメント４，５を取り付けた例であっ
て、この場合も前記第１図の装置によって製造すること
が出来るが、他の実施例として第５図に示すように、フ
ァスナーテープ２，３の裏面の側縁部には、表面側の装
飾部６，６が互いに合致した状態で長手方向に順次間隔
をあけて左右一致するそれぞれの位置に検出マーク８，
９を付設し、送り部１９と抑制部１５，１６との間にフ
ァスナーエレメント取付けステーション１０と検出部２
２を設けている。尚この検出部２２はイメージセンサー
２２ｃで構成し、左右の両検出マーク８，９を一挙に捕
らえて抑制部１５，１６に必要な制御を与えるもので、
例えば第６図図示のように、位置ズレ量ｅ′が生じた際
に、先行する側にその量に相応する制圧力を加える出力
信号を発するための検出を行うものである。尚、この実
施例におけるイメージセンサー２２ｃに代えて第１図と
同様み左右一対のセンサーによっても良い。また前記抑
制部１５，１６は、下側に平滑な台板３０，３１を設
け、これに上方より対向して押え板３２，３３をファス
ナーテープ２，３の上方よりスプリング３４，３５を介
して押さえ付けるように構成してあって、前記制御する
出力信号によって押え板３２，３３の押圧力を調整する
ようになっている。
ファスナーテープ２，３の表面にそれぞれ独立した装飾
部６，６を対照的に表示し、その表面の側縁部にコイル
状のファスナーエレメント４，５を取り付けた例であっ
て、この場合も前記第１図の装置によって製造すること
が出来るが、他の実施例として第５図に示すように、フ
ァスナーテープ２，３の裏面の側縁部には、表面側の装
飾部６，６が互いに合致した状態で長手方向に順次間隔
をあけて左右一致するそれぞれの位置に検出マーク８，
９を付設し、送り部１９と抑制部１５，１６との間にフ
ァスナーエレメント取付けステーション１０と検出部２
２を設けている。尚この検出部２２はイメージセンサー
２２ｃで構成し、左右の両検出マーク８，９を一挙に捕
らえて抑制部１５，１６に必要な制御を与えるもので、
例えば第６図図示のように、位置ズレ量ｅ′が生じた際
に、先行する側にその量に相応する制圧力を加える出力
信号を発するための検出を行うものである。尚、この実
施例におけるイメージセンサー２２ｃに代えて第１図と
同様み左右一対のセンサーによっても良い。また前記抑
制部１５，１６は、下側に平滑な台板３０，３１を設
け、これに上方より対向して押え板３２，３３をファス
ナーテープ２，３の上方よりスプリング３４，３５を介
して押さえ付けるように構成してあって、前記制御する
出力信号によって押え板３２，３３の押圧力を調整する
ようになっている。
また上記スライドファスナー１ｂは第８図に示す装置に
よっても製造できるもので、左右のファスナーテープ
２，３の装飾部６，６を有する表面を上にして移送しな
がら仕上げる場合であって、この場合、各ファスナーテ
ープ２，３の表面の側縁部には装飾部６，６が互いに合
致した状態で長手方向に順次間隔をあけて左右一致する
それぞれの位置に検出マーク８，９を付設し、ファスナ
ーエレメント４，５を上方より供給するようになってい
る。また、検出部２２はイメージセンサー２２ｃによ
る。但し第１図と同様に左右一対のセンサーによっても
良い。尚、ファスナーテープ２，３の表面の側縁部に検
出マークを付設してあるが、その上にファスナーエレメ
ント４，５を取付けるものであるから、ファスナーエレ
メントによって検出マークが隠され、外観上見えなくな
る。
よっても製造できるもので、左右のファスナーテープ
２，３の装飾部６，６を有する表面を上にして移送しな
がら仕上げる場合であって、この場合、各ファスナーテ
ープ２，３の表面の側縁部には装飾部６，６が互いに合
致した状態で長手方向に順次間隔をあけて左右一致する
それぞれの位置に検出マーク８，９を付設し、ファスナ
ーエレメント４，５を上方より供給するようになってい
る。また、検出部２２はイメージセンサー２２ｃによ
る。但し第１図と同様に左右一対のセンサーによっても
良い。尚、ファスナーテープ２，３の表面の側縁部に検
出マークを付設してあるが、その上にファスナーエレメ
ント４，５を取付けるものであるから、ファスナーエレ
メントによって検出マークが隠され、外観上見えなくな
る。
第１０図に示すスライドファスナー１ｃは、左右一対の
ファスナーテープ２，３を平行して移送する間に、金属
異形線よりなるファスナーエレメント素材３４を切断し
且つ成形した個々のファスナーエレメント３５を、ファ
スナーテープ２，３の側縁部に設けた芯部３６に加締め
た状態で植え付け、しかもファスナーエレメント３５を
取り付けた部分を裏側に反転して、いわゆる隠しスライ
ドファスナーに仕上げるもので、この場合も、ファスナ
ーテープ２，３の双方に跨がって装飾部６を表示したも
のである。この場合には、第９図に要部のみを示し、送
り部と抑制部を省略しているが、両ファスナーテープ
２，３を起立した状態で平行して上から下へ移送し、フ
ァスナーエレメント取付けステーション１０に至る前
に、一対のセンサー２２ａ，２２ｂよりなる検出部２２
が設けてある。また検出マーク９（片側は省略）はファ
スナーテープ２，３の側縁部における芯部３６に近接し
た位置に付設してある。
ファスナーテープ２，３を平行して移送する間に、金属
異形線よりなるファスナーエレメント素材３４を切断し
且つ成形した個々のファスナーエレメント３５を、ファ
スナーテープ２，３の側縁部に設けた芯部３６に加締め
た状態で植え付け、しかもファスナーエレメント３５を
取り付けた部分を裏側に反転して、いわゆる隠しスライ
ドファスナーに仕上げるもので、この場合も、ファスナ
ーテープ２，３の双方に跨がって装飾部６を表示したも
のである。この場合には、第９図に要部のみを示し、送
り部と抑制部を省略しているが、両ファスナーテープ
２，３を起立した状態で平行して上から下へ移送し、フ
ァスナーエレメント取付けステーション１０に至る前
に、一対のセンサー２２ａ，２２ｂよりなる検出部２２
が設けてある。また検出マーク９（片側は省略）はファ
スナーテープ２，３の側縁部における芯部３６に近接し
た位置に付設してある。
本発明によるスライドファスナーの製造方法は、左右の
各ファスナーテープにそれぞれの装飾部が合致した状態
で長手方向に順次間隔をあけて左右一致するそれぞれの
位置に検出マークを付設し、該各ファスナーテープを抑
制部と検出部を経てファスナーエレメント取付けステー
ションへ平行して送り、検出部で左右の検出マークの不
一致を感知した際に、その不一致量に相応した値で抑制
部を作動して、先行して検出マークを感知した側のファ
スナーテープの送りに制圧力を加える制御を与えつつ送
って、ファスナーエレメントを取付けてスライドファス
ナーに仕上げる方法によるもので、両ファスナーテープ
を左右の検出マークを常に一致するように制御して送る
ため、ファスナーテープの表面に付した装飾部がズレる
ことがなく、確実に装飾部を揃えた状態に製造すること
が出来るものである。
各ファスナーテープにそれぞれの装飾部が合致した状態
で長手方向に順次間隔をあけて左右一致するそれぞれの
位置に検出マークを付設し、該各ファスナーテープを抑
制部と検出部を経てファスナーエレメント取付けステー
ションへ平行して送り、検出部で左右の検出マークの不
一致を感知した際に、その不一致量に相応した値で抑制
部を作動して、先行して検出マークを感知した側のファ
スナーテープの送りに制圧力を加える制御を与えつつ送
って、ファスナーエレメントを取付けてスライドファス
ナーに仕上げる方法によるもので、両ファスナーテープ
を左右の検出マークを常に一致するように制御して送る
ため、ファスナーテープの表面に付した装飾部がズレる
ことがなく、確実に装飾部を揃えた状態に製造すること
が出来るものである。
また検出マークをファスナーテープのファスナーエレメ
ント取付け側縁部に設けることによって、ファスナーエ
レメントの取付けによる機械的、物理的諸原因によって
生ずるズレを検出することになるので、逸早く位置ズレ
を感知してそれに応じて制御することが出来、他の部分
に検出マークを設けた場合より、更に装飾部の一致する
精度が向上される有利さがある。
ント取付け側縁部に設けることによって、ファスナーエ
レメントの取付けによる機械的、物理的諸原因によって
生ずるズレを検出することになるので、逸早く位置ズレ
を感知してそれに応じて制御することが出来、他の部分
に検出マークを設けた場合より、更に装飾部の一致する
精度が向上される有利さがある。
第１図は本発明によるスライドファスナーの製造方法を
実施する装置の一例を示す斜視図、第２図は制御装置を
示すブロック線図、第３図は左右の検出マークを感知し
た時の出力信号の一例を示すパターン図、第４図の
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）図は第１図の装置で成形された
以後のスライドファスナーの仕上げ工程を示す各斜視
図、第５図は本発明による他の実施装置例を示す斜視
図、第６図はイメージセンサーで左右の検出マークを感
知した時の一例を示す平面図、第７図は第６図に示す装
置で成形されたスライドファスナーの他の例を示す斜視
図、第８図は更に他の実施装置を示す斜視図、第９図は
また更に他の実施装置を示す斜視図、第１０図は第９図
図示の装置で製造されるスライドファスナーを示す斜視
図である。 １ａ，１ｂ，１ｃ……スライドファスナー、２，３……
ファスナーテープ、４，５……ファスナーエレメント、
６……装飾部、８，９……検出マーク、１０……ファス
ナーエレメント取付けステーション、１５，１６……抑
制部、１９……送り部、２２……検出部、２４……主制
御回路
実施する装置の一例を示す斜視図、第２図は制御装置を
示すブロック線図、第３図は左右の検出マークを感知し
た時の出力信号の一例を示すパターン図、第４図の
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）図は第１図の装置で成形された
以後のスライドファスナーの仕上げ工程を示す各斜視
図、第５図は本発明による他の実施装置例を示す斜視
図、第６図はイメージセンサーで左右の検出マークを感
知した時の一例を示す平面図、第７図は第６図に示す装
置で成形されたスライドファスナーの他の例を示す斜視
図、第８図は更に他の実施装置を示す斜視図、第９図は
また更に他の実施装置を示す斜視図、第１０図は第９図
図示の装置で製造されるスライドファスナーを示す斜視
図である。 １ａ，１ｂ，１ｃ……スライドファスナー、２，３……
ファスナーテープ、４，５……ファスナーエレメント、
６……装飾部、８，９……検出マーク、１０……ファス
ナーエレメント取付けステーション、１５，１６……抑
制部、１９……送り部、２２……検出部、２４……主制
御回路
Claims (2)
- 【請求項１】文字、マークまたは模様などの装飾部
（６）を付した左右一対のファスナーテープ（２，３）
を平行して移送しながら各ファスナーテープの側縁部に
ファスナーエレメント（４，５）を取付けてスライドフ
ァスナーに製造する際に、 ａ）左右一対のファスナーテープにはそれぞれの装飾部
（６，６）が互いに合致した状態で、長手方向に順次間
隔をあけて左右一致するそれぞれの位置に検出マーク
（８，９）を付設し、 ｂ）該左右一対のファスナーテープを平行してファスナ
ーエレメント取付けステーション（１０）に向かって移
送する間に、左右の検出マークを感知して、左右の各検
出マークが一致する時には左右一対のファスナーテープ
の送りを続行し、左右の各検出マークが不一致の時には
先行して感知した検出マークを有する側のファスナーテ
ープの送りに抑制力を与える制御を行い、 ｃ）左右の各検出マークを一致させた状態で、各ファス
ナーテープの側縁部にファスナーエレメントを取付け
る、 工程によってスライドファスナーに仕上げることを特徴
とするスライドファスナーの製造方法 - 【請求項２】前記検出マーク（８，９）を、ファスナー
テープのファスナーエレメントを取付ける側縁部に沿っ
て付設することを特徴とする請求項１記載のスライドフ
ァスナーの製造方法
Priority Applications (12)
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|---|---|---|---|
| JP1216831A JPH0659247B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | スライドファスナーの製造方法 |
| AU60838/90A AU622040B2 (en) | 1989-08-23 | 1990-08-08 | Method of manufacturing slide fastener chain bearing patterns |
| CA002023279A CA2023279C (en) | 1989-08-23 | 1990-08-15 | Method of manufacturing slide fastener chain bearing patterns |
| FI904116A FI95647C (fi) | 1989-08-23 | 1990-08-20 | Menetelmä vetoketjunauhan, jossa on kuvioita, valmistamiseksi |
| US07/569,981 US5020206A (en) | 1989-08-23 | 1990-08-20 | Method of manufacturing slide fastener chain bearing patterns |
| MYPI90001417A MY106347A (en) | 1989-08-23 | 1990-08-22 | Method for manufacturing slide fastener chain bearing patterns. |
| KR1019900012980A KR920004833B1 (ko) | 1989-08-23 | 1990-08-22 | 패턴을 지닌 슬라이드 파스너 체인의 제조 방법 |
| DE69017308T DE69017308T2 (de) | 1989-08-23 | 1990-08-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Reissverschlusskette mit Mustern. |
| BR909004253A BR9004253A (pt) | 1989-08-23 | 1990-08-23 | Metodo de fabricacao de corrente de ziper com motivos ornamentais |
| ES90309285T ES2069698T3 (es) | 1989-08-23 | 1990-08-23 | Metodo y aparato de fabricacion de una cadena de cierre de cremallera que lleva muestras. |
| EP90309285A EP0414553B1 (en) | 1989-08-23 | 1990-08-23 | Method and apparatus for manufacturing a slide fastener chain bearing patterns |
| HK105097A HK105097A (en) | 1989-08-23 | 1997-06-26 | Method and apparatus for manufacturing a slide fastener chain bearing patterns |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216831A JPH0659247B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | スライドファスナーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380803A JPH0380803A (ja) | 1991-04-05 |
| JPH0659247B2 true JPH0659247B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=16694580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1216831A Expired - Fee Related JPH0659247B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | スライドファスナーの製造方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5020206A (ja) |
| EP (1) | EP0414553B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0659247B2 (ja) |
| KR (1) | KR920004833B1 (ja) |
| AU (1) | AU622040B2 (ja) |
| BR (1) | BR9004253A (ja) |
| CA (1) | CA2023279C (ja) |
| DE (1) | DE69017308T2 (ja) |
| ES (1) | ES2069698T3 (ja) |
| FI (1) | FI95647C (ja) |
| HK (1) | HK105097A (ja) |
| MY (1) | MY106347A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US5101551A (en) * | 1988-07-28 | 1992-04-07 | Opti Patent-, Forschungs- Und Fabrikations-Ag | Gapping system for slide-fastener manufacture |
| JPH0753123B2 (ja) * | 1990-08-03 | 1995-06-07 | ワイケイケイ株式会社 | 生地付きスライドフアスナーチエーンの切断加工装置 |
| US5114057A (en) * | 1991-04-26 | 1992-05-19 | Yoshida Kogyo K.K. | Apparatus for feeding slide fastener chain with folding of attached fabric strips |
| JP2926296B2 (ja) * | 1993-09-07 | 1999-07-28 | ワイケイケイ株式会社 | スライドファスナーの前止検査装置 |
| JPH1170007A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-03-16 | Ykk Corp | スライドファスナー用テープおよびスライドファスナー用ストリンガ |
| GB2332238A (en) * | 1997-12-12 | 1999-06-16 | Ykk Europ Ltd | Zip fastener having alignment holes |
| ATE353047T1 (de) * | 2001-04-24 | 2007-02-15 | Ykk Portugal Lda | Wärmeübertragungsdrucker zum markieren von reissverschlüssen |
| IT1400950B1 (it) * | 2010-07-21 | 2013-07-05 | Derim Srl | Sistema di unione mediante cucitura di teli di materiali di diverso genere movimentati per mezzo di pinze trasportatrici e tensionatrici autonome tra loro ed azionate elettronicamente in sincronismo con la testa cucitrice. |
| EP2653050B1 (en) * | 2010-12-17 | 2017-08-02 | YKK Corporation | Fastener stringer and fastener chain, and method for manufacturing fastener chain |
| TW201249633A (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-16 | jie-han Lin | Resin filling device, mold, and method thereof |
| CN104470399B (zh) * | 2012-05-29 | 2018-01-02 | Ykk株式会社 | 拉链的制造方法以及拉链 |
| JP2013248801A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Ykk Corp | スライドファスナーのマーキング装置 |
| CN104780802B (zh) * | 2012-12-13 | 2018-03-27 | Ykk株式会社 | 拉链长链的制造方法以及拉链 |
| KR101275214B1 (ko) * | 2013-01-22 | 2013-06-17 | 정규형 | 보풀이 구비된 다층 구조의 직물과 그 제조 방법 |
| CN103960833B (zh) * | 2013-02-04 | 2016-11-16 | Ykk株式会社 | 拉链的链的制造方法及其制造装置 |
| CN105491907B (zh) * | 2013-09-09 | 2019-03-12 | Ykk株式会社 | 连续拉链的制造方法 |
| CN103921298B (zh) * | 2014-04-14 | 2016-01-20 | 晋江福兴拉链有限公司 | 一种拉链切断装置及切断方法 |
| CN105768398A (zh) * | 2014-12-18 | 2016-07-20 | 驰马拉链（安徽）有限公司 | 一种金属拉链齿牙夹紧装置 |
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Family Cites Families (10)
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| JPS5951810B2 (ja) * | 1980-09-25 | 1984-12-15 | ワイケイケイ株式会社 | スライドフアスナ−ストリンガ−の組合せ方法及びその装置 |
| JPS59137140A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-07 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | スライドフアスナ−チエ−ンの仕上げ装置 |
| JPS6190605A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-08 | ワイケイケイ株式会社 | 開離嵌挿具付スライドフアスナ−の自動仕上加工方法 |
| AU559353B2 (en) * | 1985-03-06 | 1987-03-05 | Yoshida Kogyo K.K. | Method and apparatus for sewing slide fasteners to fabric |
| DE3525133A1 (de) * | 1985-07-13 | 1987-01-29 | Opti Patent Forschung Fab | Verfahren und endmontage-automat zur herstellung von mit endteilen, schieber und gegebenenfalls anfangsteilen versehenen, gekuppelten reissverschluessen |
| DE3712401A1 (de) * | 1987-04-11 | 1988-10-27 | Opti Patent Forschung Fab | Verfahren zum betrieb einer fertigungsstrasse bei der herstellung von einzelnen reissverschluessen |
| DE3825712A1 (de) * | 1988-07-28 | 1990-02-01 | Opti Patent Forschung Fab | Anlage fuer die fertigung von einzelnen reissverschluessen aus einer langen reissverschlusskette |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP1216831A patent/JPH0659247B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-08 AU AU60838/90A patent/AU622040B2/en not_active Ceased
- 1990-08-15 CA CA002023279A patent/CA2023279C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-20 FI FI904116A patent/FI95647C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-08-20 US US07/569,981 patent/US5020206A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-22 KR KR1019900012980A patent/KR920004833B1/ko not_active IP Right Cessation
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