DE3825712A1

DE3825712A1 - Anlage fuer die fertigung von einzelnen reissverschluessen aus einer langen reissverschlusskette

Info

Publication number: DE3825712A1
Application number: DE3825712A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Opti Patent Forschungs und Fabrikations AG
Current assignee: Opti Patent Forschungs und Fabrikations AG
Priority date: 1988-07-28
Filing date: 1988-07-28
Publication date: 1990-02-01
Also published as: DD297313A5; HK60592A; CH679829A5; BR8903747A; CN1018236B; CS431789A2; IT1231172B; DE3825712C2; CN1039714A; JPH0274205A; IT8921273A0; ES2016715A6; GB2221953A; KR900001331A; FR2634990A1; GB2221953B; CN1064396A; KR920004831B1; US4932113A; DE8817036U1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage für die Fertigung von einzelnen Reißverschlüssen aus einer langen Reißverschlußkette, die zwei gekuppelte Reißverschlußkettenhälften aufweist, - mit einer Mehrzahl von Montagemaschinen, zum Beispiel und vorzugsweise mit einer Gap-Maschine, einer Endteilmaschine, einer Schieberaufziehmaschine, einer Anfangsteilmaschine und einer Ablängmaschine, wobei die einzelnen Montagemaschinen eine integrierte Eigenbetrieb-Steuerein richtung aufweisen und im Fertigungsprozeß nacheinander arbeiten. Dabei können die Montagemaschinen unterschiedlich schnell arbeiten. Der Ausdruck Gap-Maschine bezeichnet eine Maschine zur Herstellung eines Gaps, d.h. zur Herstellung von verschlußgliedfreien Bereichen anfangsseitig und/oder endseitig an den Tragbändern der fertigen Reißverschlüsse. Endteilmaschine bezeichnet eine Maschine zum Aufsetzen der Endteile, die sich beim fertigen Reißverschluß am geschlossenen Ende befindet. Schieberaufziehmaschine bezeichnet eine automatisch arbeitende Maschine zum Schieberaufziehen. Anfangs teilmaschine bezeichnet eine Maschine zum Aufsetzen der Anfangsteile. Die Ablängmaschine längt von der langen Kette die einzelnen fertigen Reißverschlüsse, die mit den Endteilen, den Anfangsteilen und dem aufgeschobenen Schieber versehen sind, ab. Im allgemeinen ist bei solchen Anlagen die Schieberaufziehmaschine so eingerichtet, daß der Schieber sich beim Aufziehen relativ zur Reißverschlußkette in Öffnungsrichtung bewegt. Montagemaschinen der beschriebenen Zweckbestimmung sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt.

Bei der (aus der Praxis) bekannten Anlage, von der die Erfindung ausgeht, führen die einzelnen Montagemaschinen an den herzustellenden Reißverschlüssen ihre Operationen nacheinander aus. Im Fertigungs prozeß sind sie jedoch geometrisch betrachtet gleichsam parallel angeordnet, zum Beispiel arbeiten zwei Gap-Maschinen parallel auf eine Endteilmaschine und diese wiederum auf mehrere Schieberauf ziehmaschinen. Das beeinträchtigt die Verfügbarkeit, anders ausge drückt den "Wirkungsgrad der gesamten Anlage und bedingt verhält nismäßig hohe Investitionen, lange Durchlaufzeiten und lange Liegezeiten sowie verhältnismäßig hohe Transportkosten zwischen den einzelnen Montagemaschinen und verhältnismäßig hohe Lohnkosten. Darüber hinaus ist die Umrüstung der Anlage auf zum Beispiel farblich unterschiedliche Losgrößen der herzustellenden Reißverschlüsse (zum Beispiel 100 Reißverschlüsse in schwarzer Farbe, 30 Reißver schlüsse in roter Farbe) aufwendig. Im Ergebnis ist festzustellen, daß die aus der Praxis bekannten Maßnahmen hohe stückgebundene und losgebundene Herstellkosten bedingen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs beschriebenen Zweckbestimmung so weiter auszubilden und einzurichten, daß sich wesentlich geringere stückgebundene und losgebundene Herstellkosten ergeben und die Durchlaufzeit für die herzustellenden Reißverschlüsse erheblich verkürzt wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung eine Anlage für die Fertigung von einzelnen Reißverschlüssen auf einer langen Reißverschlußkette, die zwei gekuppelte Reißverschlußketten hälften aufweist, mit einer Mehrzahl von Montagemaschinen (zum Beispiel und vorzugsweise mit einer Gap-Maschine, einer Endteil maschine, einer Schieberaufziehmaschine, einer Anfangsteilmaschine und einer Ablängmaschine) wobei die einzelnen Montagemaschinen eine Eigenbetrieb-Steuereinrichtung aufweisen und im Fertigungsprozeß nacheinander und in der Folge schneller werdend arbeiten, wobei vorgesehen sind:

a) eine den Montagemaschinen in Fertigungsrichtung vorge schaltete Kennzeichnungseinrichtung für die Herstellung von Steuerungskennzeichnungen an der und/oder auf der Reißverschlußkette,
b) jeweils zumindest eine Ableseeinrichtung für die Steuerungs kennzeichnungen an den einzelnen Montagemaschinen, die auf die Eigenbetrieb-Steuereinrichtung arbeitet,
c) jeweils eine Puffereinrichtung mit Minimal/Maximal-Steuerung, welche die jeweils folgende Montagemaschine nach Maßgabe der Pufferfüllung ein- bzw. ausschaltet zwischen in Fertigungsrichtung aufeinanderfolgenden Montagemaschinen,

und wobei die Montagemaschinen dadurch sowie durch die endlos durch alle Maschinen geführte Reißverschlußkette zu einem Fließ fertigungsaggregat vereinigt sind. Die Steuerungskennzeichnungen zeigen zum Beispiel einen vorfertigungsbedingten Fehler an oder die Verbindungsstelle bei zwei aufeinanderfolgenden Reißverschluß ketten, die insbesondere bei Loswechsel einzurichten ist. Summarisch können all diese Kennzeichnungen, obgleich sie unterschiedliche Informationen für die Montagemaschinen enthalten, als Fehlerkenn zeichnungen bezeichnet werden. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß in der Reißverschlußfertigung übliche und bewährte Montagemaschinen, insbesondere die eingangs aufgezählten Montage maschinen, zu einem Fließfertigungsaggregat mit hoher Leistung integriert werden können, wenn die vorstehend beschriebenen Maß nahmen a), b) und c) verwirklicht werden und wenn die Montagema schinen durch diese Maßnahmen sowie durch die endlos durch alle Maschinen geführte Reißverschlußkette funktionell vereinigt sind. Es versteht sich, daß eine gewisse Adaptation der Montagema schinen an die erfindungsgemäße Fließfertigung erforderlich ist. Diese Adaptation kann mit den Hilfsmitteln des Maschinenbaus und der modernen Steuerungstechnik unschwer verwirklicht werden. Insbesondere müssen die Ableseeinrichtungen wie beschrieben vorgesehen und mit den entsprechenden Steuerungseinrichtungen verbunden werden. Es versteht sich fernerhin, daß in der erfindungsgemäßen Anlage die einzelnen Montagemaschinen und die gesamte Anlage mit den Hilfsmitteln der modernen Elektronik überwacht werden können und daß die jeweiligen Betriebszustände durch Monitoren erkennbar gemacht werden können, die von der Bedienungsperson abgelesen werden. Die Bedienungsperson kann erkennen, ob die einzelnen Montagemaschinen fließfertigungsbedingt lediglich, gleichsam eine Pause machend, stillstehen, während die Fließfertigung im übrigen programmgemäß läuft oder ob an einer der Montagemaschinen ein fehlerbedingter Stillstand vorliegt, der es erforderlich macht, daß die Bedienungsperson eingreift und den Fehler beseitigt.

Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. Durch Einfachheit und Funktionssicherheit ausgezeichnet ist eine Ausführungsform, bei der die Kennzeichnungseinrichtung in die Reißverschlußkette, d.h. in die Tragbänder der Reißverschlußkette, Lochkennzeichnungen einstanzt, und zwar nach Maßgabe von beim Einlaufen der Reißver schlußkette in die Anlage festgestellten Fehlern. Es versteht sich, daß in diesem Falle eine entsprechende Fehlerkontrolleinrichtung vorgesehen sein muß. Sie kann optisch arbeiten. In der Ausführungs form mit Gap-Maschine kann der von der Gap-Maschine eingebrachte Gap als zusätzliche Steuerungskennzeichnung für die in dem Fließ fertigungsaggregat nachgeordneten Montagemaschinen eingesetzt sein. Insbesondere wenn man mit Lochkennzeichnungen arbeitet, besteht die Möglichkeit, die Ableseeinrichtungen als optische Ablese einrichtungen, sogenannte optische Sensoren auszuführen, die in der modernen Steuerungstechnik sehr gebräuchlich und bewährt sind. Insoweit kann erfindungsgemäß auf bewährte Bauteile abgegriffen werden. Bei der erfindungsgemäßen Anlage kann die Minimal/Maximal- Steuerung der Puffereinrichtung auf verschiedene Weise ausgebildet sein und arbeiten. Insbesondere kann auch insoweit gleichsam eine Füllstandsüberwachung durchgeführt werden. Durch Einfachheit und Funktionssicherheit ausgezeichnet ist eine Ausführungsform, bei der die Minimal/Maximal-Steuerung der Puffereinrichtungen mit einem Zähler arbeitet. Für die Minimal/Maximal-Steuerung kann, zumindest für eine Notabschaltung, auch mit der Bandspannung gearbeitet werden. Eine solche Maßnahme ist an sich bekannt (DE 37 12 401, PatG 3 (2)).

Soll die erfindungsgemäße Anlage auf einfache Weise auf beispielsweise in der Farbe und in der Stückzahl unterschiedliche Losgrößen der herzustellenden Reißverschlüsse eingerichtet werden, so empfiehlt die Erfindung in der Ausführungsform mit einer Gap-Maschine, einer Schieberaufziehmaschine, einer Anfangsteilmaschine und einer Ablängmaschine, daß eine Verbindungsmaschine vorgeschaltet ist, die die aufeinanderfolgenden Reißverschlußketten (zum Beispiel Reißverschlußketten unterschiedlicher Farbe) verbindet und eine Eigenbetrieb-Steuereinrichtung aufweist, die jedoch ihrerseits nach Programm, beispielsweise nach dem Losprogramm, automatisch oder manuell gesteuert wird. Im Rahmen der Erfindung liegt es fernerhin, an die Ablängmaschine über ein Beschleunigungsband eine Bündelungs- und Verpackungsmaschine pufferfrei anzuschließen.

Die erfindungsgemäße Anlage erlaubt nicht nur die beschriebene Fließfertigung, sie ist fernerhin sehr geeignet, mit Hilfe eines Rechners vollautomatisch gesteuert zu werden. Dazu lehrt die Erfindung, daß die Gap-Maschine, die vorgeschaltete Verbindungs maschine und die nachgeschaltete Bündelungs- und Verpackungsmaschine an einen gemeinsamen Rechner angeschlossen und dadurch in einer dritten Steuerungsebene und unterschiedliche Losgrößen der herzustel lenden Reißverschlüsse, unterschiedliche Materialien, unterschiedliche Pufferfüllungen steuerbar sind und wobei die übrigen Montagemaschi nen von der entsprechenden Fehlerkennzeichnung, auch bei Loswechsel, steuerbar sind. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Anlage dabei so ausgelegt, daß von den Montagemaschinen nur die Gap-Maschine mit dem Rechner in bezug auf die Stückzahl und damit die Losgröße gesteuert ist und alle anderen Montagemaschi nen von den Steuerungskennzeichnungen, auch bezüglich der Losgröße, gesteuert sind. Es versteht sich, daß regelmäßig die Gap-Maschine bei Loswechsel angehalten wird. Damit ist dann auch die gesamte Anlage entsprechend auf unterschiedliche Losgrößen der herzustellenden Reißverschlüsse steuerbar.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:

Fig. 1 das Blockschema einer erfindungsgemäßen Anlage,

Fig. 2 die dem Blockschema der Fig. 1 entsprechende Anlage in der Seitenansicht,

Fig. 3 in gegenüber der Fig. 2 vergrößertem Maßstab die Gap-Maschine aus dem Gegenstand der Fig. 2 mit vorgeschalteter Verbindungsmaschine,

Fig. 4 im Maßstab der Fig. 3 die Endteilmaschine aus dem Gegenstand der Fig. 2,

Fig. 5 im Maßstab der Fig. 3 die Schieberaufziehmaschine aus dem Gegenstand der Fig. 2,

Fig. 6 im Maßstab der Fig. 3 die Anfangsteilmaschine aus dem Gegenstand der Fig. 2,

Fig. 7 das Schema einer Ablängsmaschine,

Fig. 8 mit den Teilfiguren a bis f die einzelnen Arbeitsopera tionen an der Reißverschlußkette bzw. an den hergestell ten Reißverschlüssen bis zum fertigen Bündel.

Die in der Fig. 1 durch ein Blockschema verdeutliche Anlage ist für die Fertigung von einzelnen Reißverschlüssen RV aus einer langen Reißverschlußkette RK, die zwei gekuppelte Reißverschluß kettenhälften aufweist, bestimmt. Insoweit wird auf die Fig. 8 verwiesen. Die Anlage ist mit einer Mehrzahl von Montagemaschinen ausgerüstet. Im Schema der Fig. 1 handelt es sich um eine Gap- Maschine 1, eine Endteilmaschine 2, eine Schieberaufziehmaschine 3, eine Anfangsteilmaschine 4 und eine Ablängmaschine 5. Die einzelnen Montagemaschinen 1 bis 5 besitzen eine integrierte Eigen betrieb-Steuereinrichtung. Sie arbeiten im Fertigungsprozeß in der beschriebenen Reihenfolge nacheinander.

Aus der Fig. 2 insbesondere in Verbindung mit den Fig. 3, 4, 5 und 6 bei vergleichender Betrachtung entnimmt man, daß besondere Maßnahmen verwirklicht sind, um die Montagemaschinen 1 bis 5 zu einem Fließfertigungsaggregat zu vereinigen.

Zunächst ist eine den Montagemaschinen in Fertigungsrichtung vorgeschaltete Kennzeichnungseinrichtung 6 für die Herstellung von Steuerungskennzeichnungen S an der und/oder auf der Reißver schlußkette RK vorgesehen. Im übrigen ist jeweils zumindest eine Ableseeinrichtung 7 für die Steuerungskennzeichnung an den einzelnen Montagemaschinen 1 bis 5 angeordnet, die auf die Eigenbetrieb-Steuer einrichtung der jeweiligen Montagemaschinen 1 bis 5 arbeitet. Außerdem ist jeweils eine Puffereinrichtung 8 mit Minimal/Maximal- Steuerung, welche die jeweils folgende Montagemaschine nach Maßgabe der Pufferfüllung ein- bzw. ausschaltet, zwischen in Fertigungsrichtung aufeinanderfolgenden Montagemaschinen 1 bis 5 angeordnet. Auf diese Weise sowie durch die endlos durch alle Montagemaschinen geführte Reißverschlußkette RK sind die Montagemaschinen 1 bis 5 zu einem Fließfertigungsaggregat vereinigt.

Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Anordnung so getroffen, daß die Kennzeich nungseinrichtung 6 in die Reißverschlußkette RK, d.h. in die Tragbänder der Reißverschlußkette, Lochkennzeichnungen S einstanzt, und zwar nach Maßgabe von beim Einlaufen der Reißverschlußkette RK in die Anlage festgestellten Fehlern, wozu eine entsprechende Fehlerkontrolleinrichtung 9 vorgesehen ist. Im Ausführungsbeispiel gehört zu den Montagemaschinen 1 bis 5 die Gap-Maschine 1. Folglich wird die Reißverschlußkette RK, wie eingangs erläutert, mit einem sogenannten Gap 10 versehen. Die Anordnung ist so getroffen, daß der von der Gap-Maschine 1 eingebrachte Gap 10 als zusätzliche Steuerungskennzeichnung für die in dem Fließfertigungs aggregat nachgeordneten Montagemaschinen 2 bis 5 eingesetzt ist. Der Gap 10 dient dabei insbesondere dazu, die einzelnen Abschnitte der Reißverschlußkette RK unter Berücksichtigung der Länge der herzustellenden Reißverschlüsse RV in den einzelnen Montagemaschinen so zu positionieren, daß die Montagemaschinen ihre Operationen an den Stellen der Reißverschlußkette RK durchführen, die dafür vorgegeben sind. Die Ableseeinrichtungen 7 sind im Ausführungsbeispiel als optische Ableseeinrichtungen ausgeführt. Die Minimal/Maximal-Steuerung der Puffereinrichtungen arbeitet mit einem Zähler.

Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist eine Verbindungsmaschine 11 der Gap-Maschine 1 vorgeschaltet, die aufeinanderfolgende Reißverschlußketten RK, zum Beispiel Reißverschlußketten unterschiedlicher Farbe, verbindet. Die Verbindungsstelle wird als Fehler erfaßt und gekennzeichnet. Die Verbindungsmaschine 11 weist eine Eigenbetrieb-Steuereinrichtung auf, die jedoch ihrerseits nach einem Programm automatisch oder auch manuell gesteuert werden kann. In diesem Falle besitzt die folgende, taktweise arbeitende Gap-Maschine 1 eine Einrichtung, die eine Stop/Go-Ausgleichsschlaufe 12 der Reißverschlußkette RK bildet, so daß das taktweise Arbeiten keine Störung bewirkt.

Fehler und die Verbindungsstelle führen erfindungsgemäß zu Steuerungs kennzeichnungen S und steuern die Montagemaschinen 1 bis 5 so, daß die Fehlerstelle in der Reißverschlußkette gleichsam ausge klammert wird und der Bereich mit Fehler nicht, ohne Rücksicht auf den Fehler, zu einem fertigen Reißverschluß, der als Ausschuß verworfen werden müßte, weiterverarbeitet wird. Das gilt für solche Fehler in der Reißverschlußkette, die die Fehlererkennungsein richtung feststellt. Im Ausführungsbeispiel ist im übrigen an die Ablängmaschine 5 über ein Beschleunigungsband 13 eine Bündelungs- und Verpackungsmaschine 14 pufferfrei angeschlossen.

Im Schema der Fig. 1 sind mit dem Buchstaben A die Eigenbetrieb- Steuereinrichtungen gekennzeichnet, die die erste Steuerungsebene des Fertigungsaggregates bilden. Mit dem Buchstaben B ist die zweite Steuerungsebene als Verbindungsebene der einzelnen Montage maschinen 1 bis 5 angedeutet. Der Buchstabe C deutet eine dritte Steuerungsebene an, nämlich daß die einzelnen Montagemaschinen 1 bis 5 an einen gemeinsamen Rechner angeschlossen und dadurch auf unterschiedliche Losgruppen der herzustellenden Reißverschlüsse, unterschiedliche Materialien, unterschiedliche Pufferfüllungen und dergleichen steuerbar sind. Wie beschrieben kann die Steuerung so eingerichtet werden, daß der Rechner lediglich die Verbindungs maschine 11, die Gap-Maschine 1 und die Bündelungs- und Ver packungsmaschine 14 steuert und die übrigen Montagemaschinen von den Steuerungsmarkierungen S gesteuert werden.

Betrachtet man die Fig. 8, so erkennt man die einzelnen Arbeitsgänge, die in der erfindungsgemäßen Anlage durchgeführt werden. In den Teilfiguren a, b und c ist eine durchlaufende Reißverschlußkette RK dargestellt worden, die aus zwei Tragbändern 15 und den Verschlußgliedern 16 besteht, wobei in der Teilfigur a erkennbar ist, daß der Gap 10 eingebracht wurde und ein Endteil 17 aufgesetzt wurde. In der Teilfigur b erkennt man, daß ein Schieber 18 aufge zogen wurde, und zwar durch Einführen des Schiebers 18 in den Gap 10 und Relativbewegung in Öffnungsrichtung des fertigen Reißverschlusses RV, wobei im Anschluß daran, wie die rechte Seite der Teilfigur b zeigt, die Anfangsteile 19 aufgesetzt wurden. Danach wurde der Reißverschlußschieber 18 in Schließposition bewegt und ein Trennschnitt durchgeführt, der den jeweils voreilenden fertigen Reißverschluß RV von der nacheilenden Reißverschlußkette RK mit weiteren fertigen Reißverschlüssen abtrennt. In der Fig. d erkennt man den fertigen Reißverschluß RV. In der Fig. e erkennt man, daß die fertigen Reißverschlüsse RV gestapelt, und danach gebündelt, d. h. verpackt werden.

Claims

1. Anlage für die Fertigung von einzelnen Reißverschlüssen aus einer langen Reißverschlußkette, die zwei gekuppelte Reißver schlußkettenhälften aufweist, - mit einer Mehrzahl von Montagema schinen, zum Beispiel und vorzugsweise mit

einer Gap-Maschine,
einer Endteilmaschine,
einer Schieberaufziehmaschine,
einer Anfangsteilmaschine und
einer Ablängmaschine,

wobei die einzelnen Montagemaschinen eine integrierte Eigenbetrieb- Steuereinrichtung aufweisen und im Fertigungsprozeß nacheinander arbeiten, wobei vorgesehen sind:

a) eine den Montagemaschinen in Fertigungsrichtung vorge schaltete Kennzeichnungseinrichtung für die Herstellung von Steuerungskennzeichnungen an der und/oder auf der Reißverschlußkette,
b) jeweils zumindest eine Ableseeinrichtung für die Steuerungs kennzeichnung an den einzelnen Montagemaschinen, die auf die Eigenbetrieb-Steuereinrichtung arbeitet,
c) jeweils eine Puffereinrichtung mit Minimal/Maximal-Steuerung, welche die jeweils folgende Montagemaschine nach Maßgabe der Pufferfüllung ein- bzw. ausschaltet zwischen in Fertigungsrichtung aufeinanderfolgenden Montagemaschinen

und wobei die Montagemaschinen dadurch sowie durch die endlos durch alle Montagemaschinen geführte Reißverschlußkette zu einem Fließfertigungsaggregat vereinigt sind.

2. Anlage nach Anspruch 1, wobei die Kennzeichnungseinrichtung in die Reißverschlußkette, d.h. in die Tragbänder der Reißverschluß kette, Lochkennzeichnungen einstanzt, und zwar nach Maßgabe von beim Einlaufen der Reißverschlußkette in die Anlage festgestellten Fehlern.

3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, in der Ausführungs form mit Gap-Maschine, wobei der von der Gap-Maschine eingebrachte Gap als zusätzliche Steuerungskennzeichnung für die in dem Fließfertigungsaggregat nachgeordneten Montagemaschinen eingesetzt ist.

4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Ableseein richtungen als optische Ableseeinrichtungen ausgeführt sind.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Minimal/ Maximal/Steuerung der Puffereinrichtungen mit einer Zähleinrichtung arbeitet.

6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, in der Ausführungs form mit

wobei eine Verbindungsmaschine vorgeschaltet ist, die aufeinander folgende Reißverschlußketten (z.B. bei Loswechsel Reißverschluß ketten unterschiedlicher Farbe) verbindet und eine Eigenbetrieb- Steuereinrichtung aufweist, jedoch nach einem Programm automatisch oder manuell gesteuert ist, wobei die folgende taktweise arbeitende Gap-Maschine eine Stop/Go-Ausgleichsschlaufe der Reißverschlußkette bildet und wobei die Kennzeichnungseinrichtung die Verbindungsstelle und damit einen Loswechsel als Fehler kennzeichnet.

7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei an die Ablängmaschine über ein Beschleunigungsband eine Bündelungs- und Verpackungsmaschine pufferfrei angeschlossen ist.

8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Gap-Maschine, die vorgeschaltete Verbindungsmaschine und die nachgeschaltete Bündelungs- und Verpackungsmaschine an einen gemeinsamen Rechner angeschlossen und dadurch in einer dritten Steuerungsebene auf unterschiedliche Losgrößen der herzustellenden Reißverschlüsse, unterschiedliche Materialien, unterschiedliche Pufferfüllungen steuerbar sind, und wobei die übrigen Montagemaschinen von der entsprechenden Fehlerkennzeichnung, auch bei Loswechsel, steuerbar sind.