WO2014091607A1 - ファスナーチェーンの製造方法及びスライドファスナー - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a fastener chain manufacturing method and a slide fastener, and more particularly to a fastener chain manufacturing method provided with a decorative pattern and a slide fastener using a fastener chain manufactured by the manufacturing method.
- the decorative pattern can be applied by, for example, a method of forming by jacquard weaving yarns of different colors, a method of printing directly on the surface of a fastener tape by inkjet printing, or a transfer film having a decorative pattern.
- a method of transferring a decorative pattern onto a fastener tape is known.
- the method using jacquard weave is superior in terms of giving a high-quality feel to the slide fastener, but the method using an ink jet or transfer film is superior in terms of the degree of freedom in designing the decorative pattern.
- a decorative pattern is applied to a pair of fastener tapes, and a plurality of position detection marks are provided at equal intervals by weaving or printing, and the position detection marks are detected by a position detection sensor or the like.
- column is attached to a pair of fastener tape so that the position of the pattern for a decoration provided to a pair of fastener tape may not slip
- the position detection marks are each provided with a fastener element row on the pair of fastener tapes so that the position of the decorative pattern applied to the pair of fastener tapes does not shift. Since it is for attachment, the decorative pattern cannot always be applied to a predetermined position of the fastener chain.
- the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a decorative pattern at a predetermined position of a fastener chain without providing a plurality of position detection marks at regular intervals as in the prior art.
- a method of manufacturing a fastener chain comprising: a pair of fastener tapes; and a pair of fastener element rows each provided along the opposing tape side edge of the pair of fastener tapes and having a plurality of fastener elements.
- a position detecting mark applying step for applying a position detecting mark to at least one of the front and back surfaces of the tape a second conveying step for conveying the fastener chain to which the decorative pattern and the position detecting mark are applied, and a pair of fastener tapes
- a position detector that detects the position detection mark attached to the The decorative pattern is applied between two position detection marks provided at intervals in the longitudinal direction of the fastener chain, and is subjected to predetermined processing based on a detection signal from the detection means.
- a method for manufacturing a fastener chain (2) In the predetermined processing, the space portion forming device is operated based on a detection signal from the detection means, and a part of the pair of fastener element rows is cut from the fastener chain to form a space portion in the fastener chain. It is a space part formation process, The manufacturing method of the fastener chain as described in (1) characterized by the above-mentioned. (3) The method for manufacturing a fastener chain according to (1) or (2), wherein the decorative pattern applying step and the position detection mark applying step are simultaneously performed. (4) The method for manufacturing a fastener chain according to any one of (1) to (3), wherein the position detection mark has two or more colors in the width direction of the fastener tape.
- a decorative pattern is applied to at least one of the front and back surfaces of the pair of fastener tapes, and the first transporting step of transporting the fastener chain in a state where the pair of fastener element rows are engaged.
- a decorative pattern applying step, a position detecting mark applying step for applying a position detecting mark to at least one of the front and back surfaces of the pair of fastener tapes, and a fastener chain provided with the decorative pattern and the position detecting mark are conveyed.
- a predetermined processing is performed based on a detection signal from the detection means, which is provided between two position detection marks. , Without imparting a plurality of positions detected marks at equal intervals as in the prior art, it is possible to impart decorative pattern on a predetermined position of the fastener chain.
- FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1. It is a front view explaining the fastener chain of the state before being supplied to a fastener chain manufacturing apparatus. It is a front view explaining the fastener chain in a state where a decorative pattern and a position detection mark are provided. It is an enlarged surface view explaining a fastener chain in a state where a space portion is formed. It is an expanded back view explaining the fastener chain in the state in which the space part was formed.
- the upper side is the upper side with respect to the paper surface of FIG. 1
- the lower side is the lower side with respect to the paper surface of FIG. 1
- the upstream side is with respect to the paper surface of FIG.
- the left side and the downstream side are the right side with respect to the paper surface of FIG.
- the front side is the front side with respect to the paper surface of FIG. 3
- the back side is the back side with respect to the paper surface of FIG. 3
- the left side is the left side with respect to the paper surface of FIG. The right side of the paper.
- the front side is the front side with respect to the paper surface of FIG. 8
- the back side is the back side with respect to the paper surface of FIG. 8
- the upper side is the upper side with respect to the paper surface of FIG. 8 is the lower side
- the left side is the left side with respect to the paper surface of FIG. 8
- the right side is the right side with respect to the paper surface of FIG.
- the left-right direction of a fastener chain and a slide fastener is also called the width direction.
- the fastener chain manufacturing apparatus 10 includes a printing apparatus 20 that applies a decorative pattern D and a position detection mark M to the surfaces of a pair of fastener tapes 81 of a fastener chain 80, and a printing apparatus 20.
- a first feed roll device 30 that is arranged on the downstream side and conveys the fastener chain 80 to the downstream side, and a feed length of the fastener chain 80 that is arranged and conveyed on the downstream side of the first feed roll device 30 is measured.
- Fastener chain length measuring device 40 a position detecting device (detecting means) 50 that is disposed on the downstream side of the fastener chain length measuring device 40 and detects a position detection mark M applied to the pair of fastener tapes 81, and position detection
- a space portion forming device 60 disposed on the downstream side of the device 50 and forming the space portion S in the fastener chain 80; Disposed downstream of the space portion forming apparatus 60 includes a second feed roll device 70 for transporting the fastener chain 80 on the downstream side.
- the fastener chain 80 includes a pair of fastener tapes 81 and a pair of fastener element rows 82 that are sewn along the back surfaces of the opposing side edges of the pair of fastener tapes 81. And comprising.
- the fastener element row 82 is a coil-shaped fastener element row and includes a plurality of fastener elements 82a. Further, the pair of fastener element rows 82 is in a meshed state.
- the fastener chain 80 is supplied to the fastener chain manufacturing apparatus 10 so that a pair of fastener element row
- the printing apparatus 20 is of an ink jet printing system, and has an ink ejecting section 21 that ejects ink on the surface side of the fastener chain 80 supplied to the manufacturing apparatus 10 as shown in FIG.
- the printing device 20 simultaneously prints the decorative pattern D and the position detection mark M on the surface of the pair of fastener tapes 81 of the fastener chain 80 conveyed by the first feed roll device 30.
- the ink ejecting unit 21 of the printing apparatus 20 ejects ink of a predetermined color while moving in the left-right direction of the fastener chain 80, and the fastener chain 80 sequentially moves to the downstream side of the manufacturing apparatus 10.
- “simultaneous” here means that printing is performed in the same printing process.
- image data in a state where the decorative pattern D and the position detection mark M are added to a predetermined position with respect to the decorative pattern D are stored in an image processing unit (not shown) of the printing apparatus 20, and this image is stored.
- the decorative pattern D and the position detection mark M are simultaneously printed using the data.
- the decorative pattern D and the position detection mark M can be printed separately, the position of the decorative pattern D can be set while confirming both positions on the image data first, and at the same time Since printing is performed, positional deviation with respect to a desired image does not occur as compared with a case where printing is performed separately.
- the printing device 20 prints the decorative pattern D and the position detection mark M when the first feed roll device 30 stops the conveyance of the fastener chain 80 at predetermined intervals. For this reason, the decorative pattern D and the position detection mark M are given to the fastener chain 80 at predetermined intervals.
- the decorative pattern D is composed of figures, symbols, characters, and combinations thereof, and its color is also free.
- the decorative pattern D is applied to the pair of fastener tapes 81 across the width direction.
- the decorative pattern D is represented by the characters “ABC”, but this is an example, and the present invention is not limited to this, and various patterns can be employed.
- the position detection mark M is a belt-like mark provided across the pair of fastener tapes 81 in the width direction, as shown in FIG. Further, the position detection mark M preferably has a color different from that of the decorative pattern D so that detection by the position detection device 50 is ensured. Further, it is more preferable that the position detection mark M has two or more colors in the width direction of the pair of fastener tapes 81. For example, in this embodiment, the green portion G (displayed with a mesh pattern) and the brown portion. It has two colors of B (displayed with a dot pattern). Further, as shown in FIG.
- the green part G is applied from the outer end edge of the left fastener tape 81 to the right fastener tape 81, and the brown part B is provided from the outer end edge of the right fastener tape 81. It is given to the end of the green part G.
- green and brown are used as the color of the position detection mark M, but the present invention is not limited to this.
- the decorative pattern D is applied between two position detection marks M provided at intervals in the longitudinal direction of the fastener chain 80. That is, the position detection mark M is provided on both sides in the longitudinal direction of the fastener chain 80 of the decorative pattern D.
- the first feed roll device 30 is disposed opposite to the feed roller 31 with the feed roller 31 disposed on the back side of the conveyed fastener chain 80 and the conveyed fastener chain 80 interposed therebetween.
- a press roller 32 Then, when the feed roller 31 is rotated forward or reverse, the fastener chain 80 is conveyed downstream or upstream.
- the fastener chain length measuring device 40 measures the length measurement roller 41 disposed below the fastener chain 80 conveyed by the second feed roll device 70 and the conveyed fastener chain 80 therebetween.
- a press roller 42 disposed to face the long roller 41. Then, when the length measuring roller 41 is rotated by the conveyed fastener chain 80, the feed length of the fastener chain 80 is measured.
- the position detection device 50 includes a pair of sensors 51 that are respectively disposed above the pair of fastener tapes 81 of the fastener chain 80.
- the pair of sensors 51 is supported at a predetermined height from the surface of the pair of fastener tapes 81 by a single support stay 52.
- Examples of the sensor 51 include a camera method and a laser method.
- the sensor 51 is not limited to these methods as long as it can determine the position detection mark M by its color.
- the space portion forming device 60 cuts a part of the pair of fastener element rows 82 from the fastener chain 80 to form a space portion S in the fastener chain 80.
- the fastener chain 80 passes therethrough.
- a housing 61 having a passing space 61a, a punch 62 that is provided below the fastener chain 80 in the passing space 61a of the housing 61, and a punch 62 sandwiching the fastener chain 80 in the passing space 61a of the housing 61.
- a die 63 provided to face each other.
- the space part formation apparatus 60 when the punch 62 moves up, a part of a pair of fastener element row
- the second feed roll device 70 is arranged to face the feed roller 71 with the feed roller 71 disposed below the conveyed fastener chain 80 and the conveyed fastener chain 80 interposed therebetween. Press roller 72. Then, when the feed roller 71 rotates forward or reversely, the fastener chain 80 is conveyed downstream or upstream.
- the fastener chain manufacturing apparatus 10 stores a color pattern (for example, a combination of colors) of the position detection mark M given to the fastener chain 80, and is based on color data (detection signal) from the position detection apparatus 50.
- a control unit (not shown) that operates the space forming device 60 is provided. Specifically, the control unit sequentially performs comparison (pattern matching) between the color data from the pair of sensors 51 of the position detection device 50 and the color pattern of the position detection mark M, and the color data matches the color pattern. In this case, it is determined that the position detection mark M has passed through the position detection device 50, and the fastener chain length measuring device 40 starts measuring the feed length of the fastener chain 80.
- the conveyance of the fastener chain 80 by the second feed roll device 70 is stopped.
- the punch 62 of the space portion forming device 60 is moved upward to form the space portion S in the fastener chain 80.
- the space portion S is formed at a predetermined distance from the position detection mark M every time the above series of operations is completed. Accordingly, since the space portion S is formed at a predetermined position of the fastener chain 80, the decorative pattern D is also disposed at a predetermined position of the fastener chain 80. In the present embodiment, the space portion S is formed at a position overlapping the position detection mark M as shown in FIG.
- the fastener chain manufacturing method of the present embodiment includes a first transport step S ⁇ b> 1 for transporting the fastener chain 80 by the first feed roll device 30, and a pair of fastener chains 80 by the printing device 20.
- a decorative pattern and position detection mark applying step S2 for simultaneously applying the decorative pattern D and the position detection mark M to the surface of the fastener tape 81, and the decorative pattern D and the position detection mark M by the second feed roll device 70.
- a second transporting step S3 for transporting the fastener chain 80 provided with a position detection step S4 for detecting the position detection mark M applied to the pair of fastener tapes 81 by the sensor 51 of the position detecting device 50, and a position detection.
- excised portion of a pair of fastener element rows 82 from the fastener chain 80 comprises a space portion forming step S5 for forming a space portion S in the fastener chain 80.
- the steps S1 to S5 are performed in the order described above.
- the first conveying step S1 and the second conveying step S3 may be performed continuously, but once the fastener chain 80 that has undergone the first conveying step S1 and the decorative pattern and position detection mark applying step S2 is stocked.
- the second and subsequent transport steps S3 and subsequent steps may be performed using the stock.
- the fastener chain 80 in which the space portion S is formed in the space portion forming step S5 is provided with a slide fastener or a stop portion having an opening as shown in FIG. 8 after the finishing step S6. Processed into a slide fastener.
- the upper stopper 92 and the opening 93 are attached to the space portion S of the fastener chain 80, and the slider 91 is passed through the fastener element row 82 and cut at a predetermined position.
- the predetermined position to be cut is cut with reference to the space portion S, but in addition to this, it is also possible to cut with reference to the position detection mark M. Cutting is performed at a position shifted from the position detection mark M.
- finishing process S6 it replaces with the opening tool 93 and is attached ranging over the right and left fastener tape 81, and the bottom stop part which makes the left and right fastener tape 81 unseparable may be attached.
- the upper stopper portion 92, the opening tool 93, and the lower stopper portion are not essential, and there is no space portion S, and the continuous fastener element row 82 and the fastener tape 81 may be cut.
- the predetermined processing performed based on the detection signal from the position detection device 50 is to cut the fastener element row 82 and the fastener tape 81 in the width direction.
- a slide fastener may be provided by passing a slider through the fastener chain 80. This slide fastener is suitably used for bags.
- the slide fastener 90 includes a fastener chain 80 that is cut with reference to the position detection mark M, a slider 91 that engages and separates a pair of fastener element rows 82 of the fastener chain 80, and a pair of slide fasteners 90. And an opening 93 provided at the lower end of the pair of fastener element rows 82.
- the opening 93 is formed at a box bar 93a and a box 93b formed at the lower end of the tape side edge of the right fastener tape 81, and at a lower end of the tape side edge of the left fastener tape 81. And a butterfly stick 93c insertable into 93b.
- the opening tool 93 is formed at the position of the space portion S below the fastener chain 80. Further, the opening tool 93 may be a bottom stop.
- the first conveying step S ⁇ b> 1 for conveying the fastener chain 80 in a state where the pair of fastener element rows 82 are engaged, and the pair of fastener tapes 81.
- the decorative pattern and position detection mark applying step S2 for simultaneously applying the decorative pattern D and the position detection mark M to the surface, and the fastener chain 80 to which the decorative pattern D and the position detection mark M are applied are conveyed.
- the forming device 60 is activated to cut a part of the pair of fastener element rows 82 from the fastener chain 80.
- the space portion forming step S5 for forming the space portion S in the fastener chain 80 is provided, the decorative pattern D is applied to the fastener chain 80 without providing a plurality of position detection marks at regular intervals as in the prior art. Can be applied to a predetermined position.
- the decorative pattern D and the position detection mark M are imparted to the pair of fastener tapes 81 in a state in which the pair of fastener element rows 82 are engaged. It is possible to prevent the positions of the pattern D and the position detection mark M from shifting.
- the decorative pattern D and the position detection mark M are simultaneously applied to the pair of fastener tapes 81, and therefore the distance between the decorative pattern D and the position detection mark M is provided. Can always be kept constant.
- the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where the printing apparatus is individually prepared.
- the position detection mark M since the position detection mark M has two colors in the width direction of the fastener tape 81, the position detection mark M by the sensor 51 of the position detection device 50 is changed. Detection accuracy can be increased.
- brown portions B are respectively provided from the outer end edges of the left and right fastener tapes 81 to the center in the width direction.
- the part G may be provided across the pair of fastener tapes 81 between the left and right brown parts B.
- a decorative pattern D is applied to the front surfaces of the pair of fastener tapes 81 and a position detection mark M is applied to the back surfaces of the pair of fastener tapes 81.
- the position detection device 50 may be disposed on the back side of the pair of fastener tapes 81. In this case, the position detection mark M does not appear on the surface of the fastener tape 81.
- the printing apparatus 20 is an inkjet printing type, but is not limited thereto, and may be a thermal transfer film type.
- the decorative pattern D and the position detection mark M may be printed only on the back surface side of the fastener chain 80 in the above embodiment, and in this case, the decorative pattern D and the position detection mark M are also printed on the fastener element row 82. In the above embodiment, the decorative pattern D and the position detection mark M are simultaneously applied to the pair of fastener tapes 81.
- the present invention is not limited thereto, and the decorative pattern D and the position detection mark M are separately provided. May be. Further, a resin film continuous in the longitudinal direction of the fastener tape 81 may be attached to at least one of the front and back surfaces of the fastener tape 81. In this case, the resin film is transparent or translucent so that the decorative pattern D can be visually recognized from the outside. Moreover, in the said embodiment, although the coil-shaped fastener element is used, you may use metal or resin-made fastener elements.
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Abstract
従来のように複数の位置検知用マークを等間隔に付与することなく、装飾用模様をファスナーチェーンの所定の位置に付与することができるファスナーチェーンの製造方法及びスライドファスナーを提供する。 一対のファスナーエレメント列(８２)が噛合された状態のファスナーチェーン(８０)を搬送する第１搬送工程(Ｓ１)と、一対のファスナーテープ(８１)の表裏面の少なくとも一方に装飾用模様(Ｄ)を付与する装飾用模様付与工程(Ｓ２)と、一対のファスナーテープ(８１)の表裏面の少なくとも一方に位置検知用マーク(Ｍ)を付与する位置検知用マーク付与工程(Ｓ２)と、装飾用模様(Ｄ)及び位置検知用マーク(Ｍ)が付与されたファスナーチェーン(８０)を搬送する第２搬送工程(Ｓ３)と、一対のファスナーテープ(８１)に付与された位置検知用マーク(Ｍ)を検知手段(５０)により検知する位置検知工程(Ｓ４)と、を備え、装飾用模様(Ｄ)は、ファスナーチェーン(８０)の長手方向に間隔を置いて付与される２つの位置検知用マーク(Ｍ)間に付与され、検知手段(５０)からの検知信号に基づいて所定の加工を行う。
Description
この発明は、ファスナーチェーンの製造方法及びスライドファスナーに関し、特に、装飾用模様が付与されるファスナーチェーンの製造方法及びその製造方法により製造されるファスナーチェーンを使用したスライドファスナーに関する。
従来、スライドファスナーのファスナーテープに種々の色彩・模様、文字、及びキャラクターのデザインなど（以下、単に「装飾用模様」ともいう。）が付与されたスライドファスナーが一般的に知られている。その装飾用模様の付与方法としては、例えば、異なる色彩の糸を織り込むジャガード織により形成する方法、インクジェットプリントによりファスナーテープの表面に直接印刷する方法、或いは装飾用模様を有する転写フィルムを用いてその装飾用模様をファスナーテープに転写する方法などが知られている。なお、ジャガード織を用いた方法は、スライドファスナーに高級感を出す点で優れているが、装飾用模様のデザインの自由度の点ではインクジェット又は転写フィルムを用いた方法の方が優れている。
そして、近年では、装飾用模様が付与されたスライドファスナーにおいて、装飾用模様をファスナーチェーンの所定の位置に付与することが要望されている。
そこで、従来では、一対のファスナーテープに、装飾用模様を付与すると共に、複数の位置検知用マークを織り込みや印刷などにより等間隔に付与して、この位置検知用マークを位置検知センサーなどにより検知し、一対のファスナーテープに付与された装飾用模様の位置がずれないように、一対のファスナーテープにファスナーエレメント列をそれぞれ取り付けるものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
ところで、上記特許文献１、２に記載の製造方法では、位置検知用マークは、一対のファスナーテープに付与された装飾用模様の位置がずれないように、一対のファスナーテープにファスナーエレメント列をそれぞれ取り付けるためのものであるので、装飾用模様をファスナーチェーンの所定の位置に付与できるとは限らない。
また、例え、上記特許文献１、２に記載の位置検知用マークを利用して、装飾用模様をファスナーチェーンの所定の位置に付与しようとしたとしても、一対のファスナーテープの位置ずれを防止するために、位置検知用マークが狭い間隔（ピッチ）で設けられているため、位置検知用マークを位置検知センサーにより検知して計数する際に誤りが生じ、装飾用模様をファスナーチェーンの所定の位置に付与できない可能性があった。
さらに、製造するスライドファスナーの長さ変更や装飾用模様の配置変更などをする際には、その都度、例えば、作業員が何個目の位置検知用マークから何ｍｍの位置に装飾用模様を付与するという設定を装置に入力しなければならず、製造工程において煩瑣な作業が発生すると予想されていた。そして、このようであると、スライドファスナーにて所望する装飾用模様の位置がずれてしまい、顧客要望に合致しないものになってしまう可能性がある。また、ファスナーチェーンに施された装飾用模様を、目視にて確認を行い手動機にて所望の位置でカットし、スライドファスナーに仕上げることも可能であるが、大量生産への対応は困難であった。
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来のように複数の位置検知用マークを等間隔に付与することなく、装飾用模様をファスナーチェーンの所定の位置に付与することができるファスナーチェーンの製造方法及びスライドファスナーを提供することで、顧客の所望する位置に装飾を施したスライドファスナーを自動化して大量生産できるようにすることにある。
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ設けられ、複数のファスナーエレメントを有する一対のファスナーエレメント列と、を備えるファスナーチェーンの製造方法であって、一対のファスナーエレメント列が噛合された状態のファスナーチェーンを搬送する第１搬送工程と、一対のファスナーテープの表裏面の少なくとも一方に装飾用模様を付与する装飾用模様付与工程と、一対のファスナーテープの表裏面の少なくとも一方に位置検知用マークを付与する位置検知用マーク付与工程と、装飾用模様及び位置検知用マークが付与されたファスナーチェーンを搬送する第２搬送工程と、一対のファスナーテープに付与された位置検知用マークを検知手段により検知する位置検知工程と、を備え、装飾用模様は、ファスナーチェーンの長手方向に間隔を置いて付与される２つの位置検知用マーク間に付与され、検知手段からの検知信号に基づいて所定の加工を行うことを特徴とするファスナーチェーンの製造方法。
（２）所定の加工は、検知手段からの検知信号に基づいてスペース部形成装置が作動して、一対のファスナーエレメント列の一部を前記ファスナーチェーンから切除し、ファスナーチェーンにスペース部を形成するスペース部形成工程であることを特徴とする（１）に記載のファスナーチェーンの製造方法。
（３）装飾用模様付与工程及び位置検知用マーク付与工程が同時に実施されることを特徴とする（１）又は（２）に記載のファスナーチェーンの製造方法。
（４）位置検知用マークは、ファスナーテープの幅方向で２色以上の色彩を有することを特徴とする（１）～（３）のいずれか１つに記載のファスナーチェーンの製造方法。
（５）位置検知用マークは、一対のファスナーテープに幅方向に跨って付与されることを特徴とする（１）～（４）のいずれか１つに記載のファスナーチェーンの製造方法。
（６）（１）～（５）のいずれか１つに記載のファスナーチェーンの製造方法で製造されたファスナーチェーンを使用したことを特徴とするスライドファスナー。
（１）一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ設けられ、複数のファスナーエレメントを有する一対のファスナーエレメント列と、を備えるファスナーチェーンの製造方法であって、一対のファスナーエレメント列が噛合された状態のファスナーチェーンを搬送する第１搬送工程と、一対のファスナーテープの表裏面の少なくとも一方に装飾用模様を付与する装飾用模様付与工程と、一対のファスナーテープの表裏面の少なくとも一方に位置検知用マークを付与する位置検知用マーク付与工程と、装飾用模様及び位置検知用マークが付与されたファスナーチェーンを搬送する第２搬送工程と、一対のファスナーテープに付与された位置検知用マークを検知手段により検知する位置検知工程と、を備え、装飾用模様は、ファスナーチェーンの長手方向に間隔を置いて付与される２つの位置検知用マーク間に付与され、検知手段からの検知信号に基づいて所定の加工を行うことを特徴とするファスナーチェーンの製造方法。
（２）所定の加工は、検知手段からの検知信号に基づいてスペース部形成装置が作動して、一対のファスナーエレメント列の一部を前記ファスナーチェーンから切除し、ファスナーチェーンにスペース部を形成するスペース部形成工程であることを特徴とする（１）に記載のファスナーチェーンの製造方法。
（３）装飾用模様付与工程及び位置検知用マーク付与工程が同時に実施されることを特徴とする（１）又は（２）に記載のファスナーチェーンの製造方法。
（４）位置検知用マークは、ファスナーテープの幅方向で２色以上の色彩を有することを特徴とする（１）～（３）のいずれか１つに記載のファスナーチェーンの製造方法。
（５）位置検知用マークは、一対のファスナーテープに幅方向に跨って付与されることを特徴とする（１）～（４）のいずれか１つに記載のファスナーチェーンの製造方法。
（６）（１）～（５）のいずれか１つに記載のファスナーチェーンの製造方法で製造されたファスナーチェーンを使用したことを特徴とするスライドファスナー。
本発明のファスナーチェーンの製造方法によれば、一対のファスナーエレメント列が噛合された状態のファスナーチェーンを搬送する第１搬送工程と、一対のファスナーテープの表裏面の少なくとも一方に装飾用模様を付与する装飾用模様付与工程と、一対のファスナーテープの表裏面の少なくとも一方に位置検知用マークを付与する位置検知用マーク付与工程と、装飾用模様及び位置検知用マークが付与されたファスナーチェーンを搬送する第２搬送工程と、一対のファスナーテープに付与された位置検知用マークを検知手段により検知する位置検知工程と、を備え、装飾用模様は、ファスナーチェーンの長手方向に間隔を置いて付与される２つの位置検知用マーク間に付与され、検知手段からの検知信号に基づいて所定の加工を行うため、従来のように複数の位置検知用マークを等間隔に付与することなく、装飾用模様をファスナーチェーンの所定の位置に付与することができる。
以下、本発明に係るファスナーチェーンの製造方法の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明において、ファスナーチェーン製造装置に関しては、上側とは図１の紙面に対して上側、下側とは図１の紙面に対して下側、上流側とは図１の紙面に対して左側、下流側とは図１の紙面に対して右側とする。また、ファスナーチェーンに関しては、表側とは図３の紙面に対して手前側、裏側とは図３の紙面に対して奥側、左側とは図３の紙面に対して左側、右側とは図３の紙面に対して右側とする。また、スライドファスナーに関しては、表側とは図８の紙面に対して手前側、裏側とは図８の紙面に対して奥側、上側とは図８の紙面に対して上側、下側とは図８の紙面に対して下側、左側とは図８の紙面に対して左側、右側とは図８の紙面に対して右側とする。また、ファスナーチェーン及びスライドファスナーの左右方向は幅方向とも言う。
まず、ファスナーチェーン製造装置１０は、図１に示すように、ファスナーチェーン８０の一対のファスナーテープ８１の表面に装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを付与する印刷装置２０と、印刷装置２０の下流側に配置され、ファスナーチェーン８０を下流側に搬送する第１フィードロール装置３０と、第１フィードロール装置３０の下流側に配置され、搬送されるファスナーチェーン８０の送り長さを測長するファスナーチェーン測長装置４０と、ファスナーチェーン測長装置４０の下流側に配置され、一対のファスナーテープ８１に付与された位置検知用マークＭを検知する位置検知装置（検知手段）５０と、位置検知装置５０の下流側に配置され、ファスナーチェーン８０にスペース部Ｓを形成するスペース部形成装置６０と、スペース部形成装置６０の下流側に配置され、ファスナーチェーン８０を下流側に搬送する第２フィードロール装置７０と、を備える。
ここで、ファスナーチェーン８０について説明する。このファスナーチェーン８０は、図３及び図６に示すように、一対のファスナーテープ８１と、一対のファスナーテープ８１の対向するテープ側縁部の裏面に沿ってそれぞれ縫い付けられる一対のファスナーエレメント列８２と、を備える。ファスナーエレメント列８２は、コイル状のファスナーエレメント列であり、複数のファスナーエレメント８２ａを有する。また、一対のファスナーエレメント列８２は噛合された状態である。また、本実施形態では、ファスナーチェーン８０は、一対のファスナーエレメント列８２が裏面側を向くようにファスナーチェーン製造装置１０に供給される。
印刷装置２０は、インクジェットプリント方式のものであり、図１に示すように、製造装置１０に供給されるファスナーチェーン８０の表面側にインクを噴射するインク噴射部２１を有する。そして、印刷装置２０は、第１フィードロール装置３０により搬送されるファスナーチェーン８０の一対のファスナーテープ８１の表面に装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを同時に印刷する。ここで、印刷装置２０のインク噴射部２１は、ファスナーチェーン８０の左右方向に移動しながら、所定の色彩のインクを噴射するものであり、ファスナーチェーン８０が順次、製造装置１０の下流側に移動することで、印刷される方式のため、ここでの同時とは、同じ印刷工程において印刷が行われることを言う。また、この際、装飾用模様Ｄとその装飾用模様Ｄに対する所定位置に位置検知用マークＭを付与した状態の画像データを印刷装置２０の画像処理部（図示せず）に記憶させ、この画像データを使用して装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを同時に印刷する。装飾用模様Ｄと位置検知用マークＭとを別々に印刷することもできるが、画像データ上で両方の位置を先に画像データ上で確認しながら装飾用模様Ｄの位置を設定できると共に、同時に印刷するので、別々に印刷する場合に比べて、所望の画像に対する位置ずれなどが起こることがなくなる。また、印刷装置２０は、第１フィードロール装置３０がファスナーチェーン８０の搬送を所定の間隔毎に停止した際に、装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを印刷する。このため、ファスナーチェーン８０には、装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭが所定の間隔毎に付与される。
装飾用模様Ｄは、図４に示すように、図形、記号、文字、及びこれらの組み合わせからなるもので、その色彩も自由である。そして、本実施形態では、装飾用模様Ｄは、一対のファスナーテープ８１に幅方向に跨って付与されている。なお、図４では、装飾用模様Ｄを「ＡＢＣ」の文字で表しているが、これは一例であり、これに限らず種々のものを採用することができる。
位置検知用マークＭは、図４に示すように、一対のファスナーテープ８１に幅方向に跨って付与される帯状のマークである。また、位置検知用マークＭは、位置検知装置５０による検知が確実になるように装飾用模様Ｄと異なる色彩が好ましい。また、位置検知用マークＭは、一対のファスナーテープ８１の幅方向で２色以上の色彩を有した方が更に好ましく、例えば、本実施形態では、緑色部Ｇ（網目柄で表示）と茶色部Ｂ（ドット柄で表示）の２色の色彩を有する。また、図４に示すように、緑色部Ｇは、左側のファスナーテープ８１の外端縁から右側のファスナーテープ８１に跨って付与され、茶色部Ｂは、右側のファスナーテープ８１の外端縁から緑色部Ｇの端部まで付与されている。また、本実施形態では、位置検知用マークＭの色彩に緑色と茶色を使用したがこれに限定されない。また、装飾用模様Ｄは、ファスナーチェーン８０の長手方向に間隔を置いて付与される２つの位置検知用マークＭ間に付与される。つまり、装飾用模様Ｄのファスナーチェーン８０の長手方向両側に位置検知用マークＭが付与されることになる。
第１フィードロール装置３０は、図１に示すように、搬送されるファスナーチェーン８０の裏面側に配置されるフィードローラー３１と、搬送されるファスナーチェーン８０を挟んでフィードローラー３１と対向して配置されるプレスローラー３２と、を備える。そして、フィードローラー３１が正転又は逆転することにより、ファスナーチェーン８０が下流側又は上流側に搬送される。
ファスナーチェーン測長装置４０は、図１に示すように、第２フィードロール装置７０により搬送されるファスナーチェーン８０の下方に配置される測長ローラー４１と、搬送されるファスナーチェーン８０を挟んで測長ローラー４１と対向して配置されるプレスローラー４２と、を備える。そして、搬送されるファスナーチェーン８０により測長ローラー４１が回転することによって、ファスナーチェーン８０の送り長さが測長される。
位置検知装置５０は、図１及び図２に示すように、ファスナーチェーン８０の一対のファスナーテープ８１の上方にそれぞれ配置される一対のセンサー５１を備える。この一対のセンサー５１は、１本の支持ステー５２により一対のファスナーテープ８１の表面から所定の高さに支持されている。なお、センサー５１としては、例えば、カメラ方式やレーザー方式などのものを挙げることができる。なお、センサー５１は、位置検知用マークＭを、その色彩で判別することが可能であればよいため、これらの方式に限定されない。
スペース部形成装置６０は、一対のファスナーエレメント列８２の一部をファスナーチェーン８０から切除してファスナーチェーン８０にスペース部Ｓを形成するものであり、図１に示すように、ファスナーチェーン８０が通過する通過空間６１ａを有するハウジング６１と、ハウジング６１の通過空間６１ａ内においてファスナーチェーン８０の下方に上下動可能に設けられるパンチ６２と、ハウジング６１の通過空間６１ａ内においてファスナーチェーン８０を挟んでパンチ６２と対向して設けられるダイ６３と、を備える。そして、スペース部形成装置６０では、パンチ６２が上動することにより一対のファスナーエレメント列８２の一部が切除されてスペース部Ｓが形成される（図５及び図６参照）。
第２フィードロール装置７０は、図１に示すように、搬送されるファスナーチェーン８０の下方に配置されるフィードローラー７１と、搬送されるファスナーチェーン８０を挟んでフィードローラー７１と対向して配置されるプレスローラー７２と、を備える。そして、フィードローラー７１が正転又は逆転することにより、ファスナーチェーン８０が下流側又は上流側に搬送される。
また、ファスナーチェーン製造装置１０は、ファスナーチェーン８０に付与される位置検知用マークＭの色彩パターン（例えば、色彩の組み合せ）が記憶され、位置検知装置５０からの色彩データ（検知信号）に基づいてスペース部形成装置６０を作動させる不図示の制御部を備える。具体的には、制御部は、位置検知装置５０の一対のセンサー５１からの色彩データと位置検知用マークＭの色彩パターンとの比較（パターンマッチング）を逐次行い、その色彩データと色彩パターンが一致した場合、位置検知用マークＭが位置検知装置５０を通過したと判断して、ファスナーチェーン測長装置４０でファスナーチェーン８０の送り長さの測長を開始する。そして、ファスナーチェーン８０の送り長さが所定の長さに達したとき、第２フィードロール装置７０によるファスナーチェーン８０の搬送を停止する。次いで、スペース部形成装置６０のパンチ６２を上動させて、ファスナーチェーン８０にスペース部Ｓを形成する。
このため、スペース部Ｓは、上記一連の動作が完了する毎に、位置検知用マークＭから所定の距離に形成される。従って、ファスナーチェーン８０の所定の位置にスペース部Ｓが形成されるので、装飾用模様Ｄもファスナーチェーン８０の所定の位置に配置されることとなる。なお、本実施形態では、スペース部Ｓは、図５に示すように、位置検知用マークＭと重なる位置に形成されている。
また、本実施形態のファスナーチェーンの製造方法は、図７に示すように、第１フィードロール装置３０によりファスナーチェーン８０を搬送する第１搬送工程Ｓ１と、印刷装置２０によりファスナーチェーン８０の一対のファスナーテープ８１の表面に装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを同時に付与する装飾用模様及び位置検知用マーク付与工程Ｓ２と、第２フィードロール装置７０により装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭが付与されたファスナーチェーン８０を搬送する第２搬送工程Ｓ３と、一対のファスナーテープ８１に付与された位置検知用マークＭを位置検知装置５０のセンサー５１により検知する位置検知工程Ｓ４と、位置検知装置５０からの検知信号に基づいて行う所定の加工として、スペース部形成装置６０が作動して、一対のファスナーエレメント列８２の一部をファスナーチェーン８０から切除し、ファスナーチェーン８０にスペース部Ｓを形成するスペース部形成工程Ｓ５と、を備える。
ここで、上記工程Ｓ１～Ｓ５は上記した順序にて行われる。第１搬送工程Ｓ１と第２搬送工程Ｓ３とは連続して行われてもよいが、第１搬送工程Ｓ１と装飾用模様及び位置検知用マーク付与工程Ｓ２とを行ったファスナーチェーン８０を一旦ストックしておき、そのストックを使用して第２搬送工程Ｓ３以後の工程を行うようにしてもよい。そして、スペース部形成工程Ｓ５にてスペース部Ｓが形成されたファスナーチェーン８０は、その後の仕上げ工程Ｓ６を経て、図８に示すような開き具を備えたスライドファスナー、あるいは、止部を備えたスライドファスナーに加工される。仕上げ工程Ｓ６の一例としては、ファスナーチェーン８０のスペース部Ｓに上止部９２及び開き具９３を取り付けると共に、スライダー９１をファスナーエレメント列８２に通し、所定位置にて切断を行う工程である。なお、切断を行う所定位置は、スペース部Ｓを基準にして切断されるが、この他に、位置検知用マークＭを基準にして切断することもでき、この場合、位置検知用マークＭ上や位置検知用マークＭからずれた位置で切断される。なお、仕上げ工程Ｓ６では、開き具９３に換えて、左右のファスナーテープ８１に跨って取り付けられ、左右のファスナーテープ８１を分離不能とする下止部が取り付けられていてもよい。ここで、上止部９２、開き具９３、及び下止部は必須でなく、またスペース部Ｓがなく、連続するファスナーエレメント列８２及びファスナーテープ８１を切断するようにしてもよい。この場合、位置検知装置５０からの検知信号に基づいて行う所定の加工は、ファスナーエレメント列８２及びファスナーテープ８１をその幅方向に切断することである。そのファスナーチェーン８０にスライダーを通して、スライドファスナーとすることもある。このスライドファスナーはカバン類に好適に使用される。
次に、図８を参照して、上記ファスナーチェーン８０を用いて仕上げられたスライドファスナー９０について説明する。
スライドファスナー９０は、図８に示すように、位置検知用マークＭを基準にして切断処理されたファスナーチェーン８０と、ファスナーチェーン８０の一対のファスナーエレメント列８２を噛合・分離させるスライダー９１と、一対のファスナーエレメント列８２の上端部にそれぞれ設けられる上止部９２と、一対のファスナーエレメント列８２の下端部に設けられる開き具９３と、を備える。
開き具９３は、右側のファスナーテープ８１のテープ側縁部の下端部に形成される箱棒９３ａ及び箱体９３ｂと、左側のファスナーテープ８１のテープ側縁部の下端部に形成され、箱体９３ｂに挿入可能な蝶棒９３ｃと、を備える。なお、開き具９３は、ファスナーチェーン８０の下側のスペース部Ｓの位置に形成されている。また、開き具９３は、下止部であってもよい。
以上説明したように、本実施形態のファスナーチェーンの製造方法によれば、一対のファスナーエレメント列８２が噛合された状態のファスナーチェーン８０を搬送する第１搬送工程Ｓ１と、一対のファスナーテープ８１の表面に装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを同時に付与する装飾用模様及び位置検知用マーク付与工程Ｓ２と、装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭが付与されたファスナーチェーン８０を搬送する第２搬送工程Ｓ３と、一対のファスナーテープ８１に付与された位置検知用マークＭを位置検知装置５０のセンサー５１により検知する位置検知工程Ｓ４と、位置検知装置５０からの検知信号に基づいてスペース部形成装置６０が作動して、一対のファスナーエレメント列８２の一部をファスナーチェーン８０から切除し、ファスナーチェーン８０にスペース部Ｓを形成するスペース部形成工程Ｓ５と、を備えるため、従来のように複数の位置検知用マークを等間隔に付与することなく、装飾用模様Ｄをファスナーチェーン８０の所定の位置に付与することができる。
また、本実施形態のファスナーチェーンの製造方法によれば、一対のファスナーエレメント列８２が噛合された状態の一対のファスナーテープ８１に装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを付与するため、装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭの位置がずれるのを防止することができる。
また、本実施形態のファスナーチェーンの製造方法によれば、一対のファスナーテープ８１に装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを同時に付与するため、装飾用模様Ｄと位置検知用マークＭとの距離を常に一定に保つことができる。また、１台の印刷装置２０で装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを同時に付与するため、個別に印刷装置を用意する場合と比較して、製造コストを低減することができる。
また、本実施形態のファスナーチェーンの製造方法によれば、位置検知用マークＭがファスナーテープ８１の幅方向で２色の色彩を有するため、位置検知装置５０のセンサー５１による位置検知用マークＭの検知精度を高めることができる。
なお、本実施形態の第１変形例として、図９に示すように、位置検知用マークＭにおいて、茶色部Ｂを、左右のファスナーテープ８１の外端縁から幅方向中央までそれぞれ付与し、緑色部Ｇを、左右の茶色部Ｂ間に一対のファスナーテープ８１に跨って付与してもよい。
また、本実施形態の第２変形例として、図１０に示すように、装飾用模様Ｄを一対のファスナーテープ８１の表面に付与し、位置検知用マークＭを一対のファスナーテープ８１の裏面に付与して、位置検知装置５０を一対のファスナーテープ８１の裏面側に配置してもよい。この場合、位置検知用マークＭがファスナーテープ８１の表面に表れない。
なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、印刷装置２０はインクジェットプリント方式のものであるが、これに限定されず、熱転写フィルム方式のものであってもよい。
また、上記実施形態におけるファスナーチェーン８０の裏面側にのみ装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを印刷してもよく、この場合、ファスナーエレメント列８２上にも印刷される。
また、上記実施形態では、一対のファスナーテープ８１に装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを同時に付与したが、これに限定されず、装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを別々に付与してもよい。
また、ファスナーテープ８１の表裏面のうちの少なくとも一方に、そのファスナーテープ８１の長手方向に連続する樹脂製フィルムを貼り付けてもよい。この場合、樹脂製フィルムは、装飾用模様Ｄを外部から視認できるように透明又は半透明とする。
また、上記実施形態では、コイル状のファスナーエレメントを使用しているが、金属製又は樹脂製のファスナーエレメントを使用してもよい。
例えば、上記実施形態では、印刷装置２０はインクジェットプリント方式のものであるが、これに限定されず、熱転写フィルム方式のものであってもよい。
また、上記実施形態におけるファスナーチェーン８０の裏面側にのみ装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを印刷してもよく、この場合、ファスナーエレメント列８２上にも印刷される。
また、上記実施形態では、一対のファスナーテープ８１に装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを同時に付与したが、これに限定されず、装飾用模様Ｄ及び位置検知用マークＭを別々に付与してもよい。
また、ファスナーテープ８１の表裏面のうちの少なくとも一方に、そのファスナーテープ８１の長手方向に連続する樹脂製フィルムを貼り付けてもよい。この場合、樹脂製フィルムは、装飾用模様Ｄを外部から視認できるように透明又は半透明とする。
また、上記実施形態では、コイル状のファスナーエレメントを使用しているが、金属製又は樹脂製のファスナーエレメントを使用してもよい。
１０ ファスナーチェーン製造装置
２０ 印刷装置
３０ 第１フィードロール装置
４０ ファスナーチェーン測長装置
５０ 位置検知装置（検知手段）
５１ センサー
６０ スペース部形成装置
７０ 第２フィードロール装置
８０ ファスナーチェーン
８１ ファスナーテープ
８２ ファスナーエレメント列
８２ａ ファスナーエレメント
９０ スライドファスナー
Ｓ スペース部
Ｄ 装飾用模様
Ｍ 位置検知用マーク
Ｇ 緑色部
Ｂ 茶色部
Ｓ１ 第１搬送工程
Ｓ２ 装飾用模様及び位置検知用マーク付与工程
Ｓ３ 第２搬送工程
Ｓ４ 位置検知工程
Ｓ５ スペース部形成工程
２０ 印刷装置
３０ 第１フィードロール装置
４０ ファスナーチェーン測長装置
５０ 位置検知装置（検知手段）
５１ センサー
６０ スペース部形成装置
７０ 第２フィードロール装置
８０ ファスナーチェーン
８１ ファスナーテープ
８２ ファスナーエレメント列
８２ａ ファスナーエレメント
９０ スライドファスナー
Ｓ スペース部
Ｄ 装飾用模様
Ｍ 位置検知用マーク
Ｇ 緑色部
Ｂ 茶色部
Ｓ１ 第１搬送工程
Ｓ２ 装飾用模様及び位置検知用マーク付与工程
Ｓ３ 第２搬送工程
Ｓ４ 位置検知工程
Ｓ５ スペース部形成工程
Claims (6)
- 一対のファスナーテープ（８１）と、前記一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ設けられ、複数のファスナーエレメント（８２ａ）を有する一対のファスナーエレメント列（８２）と、を備えるファスナーチェーン（８０）の製造方法であって、
前記一対のファスナーエレメント列が噛合された状態の前記ファスナーチェーンを搬送する第１搬送工程（Ｓ１）と、
前記一対のファスナーテープの表裏面の少なくとも一方に装飾用模様（Ｄ）を付与する装飾用模様付与工程（Ｓ２）と、
前記一対のファスナーテープの表裏面の少なくとも一方に位置検知用マーク（Ｍ）を付与する位置検知用マーク付与工程（Ｓ２）と、
前記装飾用模様及び前記位置検知用マークが付与された前記ファスナーチェーンを搬送する第２搬送工程（Ｓ３）と、
前記一対のファスナーテープに付与された前記位置検知用マークを検知手段（５０）により検知する位置検知工程（Ｓ４）と、を備え、
前記装飾用模様は、前記ファスナーチェーンの長手方向に間隔を置いて付与される２つの前記位置検知用マーク間に付与され、
前記検知手段からの検知信号に基づいて所定の加工を行うことを特徴とするファスナーチェーンの製造方法。 - 前記所定の加工は、前記検知手段（５０）からの検知信号に基づいてスペース部形成装置（６０）が作動して、前記一対のファスナーエレメント列（８２）の一部を前記ファスナーチェーン（８０）から切除し、前記ファスナーチェーンにスペース部（Ｓ）を形成するスペース部形成工程（Ｓ５）であることを特徴とする請求項１に記載のファスナーチェーンの製造方法。
- 前記装飾用模様付与工程（Ｓ２）及び前記位置検知用マーク付与工程（Ｓ２）が同時に実施されることを特徴とする請求項１又は２に記載のファスナーチェーンの製造方法。
- 前記位置検知用マーク（Ｍ）は、前記ファスナーテープ（８１）の幅方向で２色以上の色彩（Ｇ，Ｂ）を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のファスナーチェーンの製造方法。
- 前記位置検知用マーク（Ｍ）は、前記一対のファスナーテープ（８１）に幅方向に跨って付与されることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のファスナーチェーンの製造方法。
- 請求項１～５のいずれか１項に記載のファスナーチェーンの製造方法で製造されたファスナーチェーン（８０）を使用したことを特徴とするスライドファスナー（９０）。
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