CN109414835A - 用于施加边棱型材的装置和方法以及家具部件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于将边棱型材(2,2‘)施加到板形材料(3)的窄面(3a，3a‘)上的装置(1)，尤其边棱胶合装置(1)，其具有用于容纳板形材料(3)的板材载体(4)，其中该板材载体(4)具有在平面(E1)中延伸的板材载体顶面(4a)；具有用于输送边棱型材(2,2‘)的边棱型材输送装置(5)；并且具有用于引导边棱型材(2,2‘)的边棱型材引导装置(6)，其具有至少一个引导机构(7,7‘)，可由边棱型材输送装置(5)输送的边棱型材(2,2‘)可在该引导机构上引导或者引导通过该引导机构。为了尽可能地避免或者至少降低板形材料(3)角区域中的错位，本发明建议使得至少一个的引导机构(7,7‘)在一个方向(X1)相对于板材载体(4)是可移动的，该方向与其中延伸有板材载体顶面(4a)的平面(E1)成角度延伸。此外，本发明涉及一种用于施加边棱型材(2,2‘)的方法以及由此所生产的家具部件(11)。
Description
技术领域
本发明涉及用于将边棱型材施加到板形材料的窄面上的装置，尤其边棱胶合装置，其具有用于容纳板形材料的板材载体，其中该板材载体具有在平面中延伸的板材载体顶面；具有用于输送边棱型材的边棱型材输送装置；并且具有用于引导边棱型材的边棱型材引导装置，边棱型材引导装置具有至少一个引导机构，可由边棱型材输送装置输送的边棱型材可在该引导机构上引导或者引导通过该引导机构。
此外本发明涉及用于将边棱型材施加到板形材料的窄面上的方法，尤其使用如前所定义的装置，在该方法中准备板形材料，该材料具有至少一个窄面和一个顶面和一个底面；在该方法中将边棱型材输送至窄面，并且施加在其上；并且在该方法中在具有至少一个引导机构的边棱型材引导装置中引导该边棱型材，所输送的边棱型材在其与窄面相接触之前和/或接触过程中在该引导机构上引导或者引导通过该引导机构。
最后，本发明涉及一种具有板形材料的家具部件，该家具部件具有至少一个窄面和一个顶面和一个底面，并且具有至少一个边棱型材，该边棱型材分别施加至板形材料的窄面上。
背景技术
家具部件，例如木质的架子底面、桌板或者类似物的窄面，主要由边棱型材，也叫做边棱带所覆盖。边棱型材由单层的层压板或者多层层压板(层材料)或者挤出塑料材料制成。这种类型的边棱型材通常设置有装饰物，该装饰物在使用层压板边棱或层材料边棱的情况下，例如通过以层结构集成的印花装饰纸提供，在使用挤出型材时，例如通过直接印刷塑料型材提供。
已知这样的边棱型材，在其整个长度上，在与其上部边棱邻接的区段中相对于该边棱型材的其他表面暗得多。在这种情况下，装饰物例如包括颜色突出的条带，其在边棱型材的整个长度上延伸并且具有均匀的宽度。该条带或相对于其他边棱型材表面限定出条状区段的上部和/或下部分界线接下来也被称作标记。这种具有突出条带的装饰物用于在家具部件中显示出层结构。原则上，设置具有多个平行的、在纵向上延伸的条带或标记的边棱型材也是可行的，这显示出由多个层组成的层结构。为了更好地传递层结构的外观，最重要的是与家具部件表面尽可能平行地施加边棱型材。
这在已知的边棱胶合机中是困难的，因为在此边棱型材特别是朝向窄面端部，也就是朝向家具板材角的方向上的引导不够。这尤其在家具部件的角区域中是不利的，因为在此定位不同的边棱显示出装饰物或标记在垂直于板材表面方向上的位错，这对于观察者来说十分明显。
为了避免这种位错，由DE 202005015288U1中已知，在板形材料的窄面上设置在该窄面的整个长度上延伸的型材，该型材与边棱型材内侧上相应的表面轮廓一致。通过这种方式，边棱型材相对于板材表面的位置总是相同。但问题在于，对窄面的表面构型相对复杂。也只能使用与该特殊的表面构型相匹配的边棱型材。此外不能考虑到边棱型材上装饰物或标记可能存在变化的走向(与边棱型材上边缘变化的距离)，这又引起了角区域中的位错。
发明内容
由此出发，本发明的目的在于给出一种用于将边棱型材施加在板形材料窄面上的装置和方法，由此尽可能避免了，或者至少显著减少了板形材料角区域中的位错。
根据本发明的第一种教导，前述目的利用用于将边棱型材(边棱带)施加在板形材料的窄面(边棱面)上的装置解决，尤其利用这样的装置，该装置
-具有用于容纳板形材料的板材载体，尤其木质板材或者轻质板材，其中该板材载体具有在平面中延伸的板材载体顶面；
-具有用于输送边棱型材，尤其挤出的塑料型材或者层压板或层材料的边棱型材输送装置；并且
-具有用于引导边棱型材的边棱型材引导装置，其具有至少一个引导机构，可由边棱型材输送装置输送的边棱型材可在该引导机构上引导或者引导通过该引导机构，
解决方法为，使得至少一个的引导机构在一个方向相对于板材载体是可移动的，该方向与其中延伸有板材载体顶面的平面成角度延伸。
一个或多个引导机构的可移动性实现了在将边棱型材输送至板形材料的窄面时将其相对于板形材料的顶面或相对于其中延伸有该顶面的平面最优地定向。通过对引导机构位置的调整也调整了边棱型材相对于窄面的定位。
特别优选地，将根据长度而设置在边棱型材上的标记或这种标记的走向与板材载体的顶面或其顶面的走向或者位于该板材载体上的板形材料中的一个的顶面或者底面进行比较并且在标记和其中延伸有相应顶面或底面的平面之间出现纵向间距的偏差时，对至少一个的引导机构的位置进行匹配。通过这种方式，当尤其是多次，甚至连续进行标记和顶面或底面之间的比较时，保证了标记和板形材料的顶面之间的垂直间距在窄面的整个长度上或在边棱型件的长度上总是相同的。如果两个边棱型材在板形材料的角中合龙，可以避免或者至少显著降低一个边棱型材的标记和另一个边棱型材的相应标记之间的垂直位错。
出于简单性考虑，“垂直”表示板形材料的上部边棱和该板形材料的下部边棱之间间距最短的方向。这里，上部边棱将板形材料的顶面和其窄面相连，下部边棱将底面和所述窄面相连。换句话说，垂直方向是板形材料的厚度所延伸的方向。
设置在边棱型材上的“标记”是指沿着该边棱型材的长度延伸的装饰物条带形区段，该区段相对于装饰物作为整体的其他部分在视觉上和/或在触觉上突出(区分)，也就是说形成了贯穿的、视觉上和/或触觉上突出的条带，或者在该区段中，沿着边棱型材的长度安置有相对于装饰物其他部分在视觉和/或触觉上突出(区分)的区域。视觉上和/或触觉上突出的条带或者视觉上和/或触觉上突出的区域可以为单色的或者彩色的和/或形成有图案。
条带形区段在两侧通过假想的分界线，尤其通过假想的直线限定，这些直线与在视觉上和/或触觉上突出的区域接触，但不超过。例如可以在边棱型材上印制波浪形的条带，其中假想直线中的一条在外侧接触波峰并且假想直线中的另一条在外侧接触波谷。标记的“走向”是指假想分界线或直线的走向。
通过根据本发明的方法在特别的程度上保证了，在板材角中合龙的边棱型材的两个标记或分界线彼此之间没有，或者仅有很小的垂直位错。
接下来说明根据本发明的装置的不同设计方案，其也是从属权利要求的主体。
由此，根据符合本发明的装置的一个设计方案设置成，边棱型材引导装置分别具有一个引导上部件和一个引导下部件作为引导机构，在其中间可引导可由边棱型材输送装置输送的边棱型材，其中该引导上部件和引导下部件在一个方向相对于板材载体是可移动的，该方向与其中延伸有板材载体顶面的平面成角度延伸。通过引导上部件和引导下部件，在利用边棱型材输送装置在窄面方向中运输时，将该边棱型材在顶面侧和底面侧都进行引导，由此优化了该边棱型材相对于窄面或相对于板形材料的顶面的走向的定位。
根据符合本发明的装置的另一个设计方案设定，引导上部件在一个方向相对于板材载体是可移动的，该方向与其中延伸有板材载体顶面的平面成角度延伸。也就是说引导上部件和引导下部件可彼此独立地移动，由此引导上部件和引导下部件之间的垂直间距是变化的，并且由此可以匹配于不同的边棱型材宽度。这里进一步设定，引导上部件和引导下部件组成的单元作为整体可以来回移动，以实现相对于板形材料的顶面和/或板材载体的顶面的定向。
根据符合本发明的装置的另一个设计方案设定，各个引导机构可以移动的方向垂直于板材载体顶面延伸。这以简单的手段实现了边棱型材相对于窄面的定向，该窄面同样垂直于板材载体顶面延伸。在使用具有方形形状的板形材料时通常是这样的，在该材料中，窄面与其中延伸有顶面的平面以及其中延伸有底面的平面呈直角延伸。在需要时，例如当板形材料的窄面与该板形材料的顶面和底面不呈直角，而是以其他角度延伸时，将各个相应的引导机构以其他角度相对于板材载体顶面移动也是可行的。
根据符合本发明的装置的另一个设计方案设定，该装置具有控制装置，其控制每个引导机构，尤其引导上部件和引导下部件的位置。当提及控制各个引导机构的位置时，意思是调整(控制)相对于其中延伸有板材载体顶面或板形材料的顶面和/或底面的平面的位置。由此，该控制装置引起各个引导机构相对于板材载体、并且由此相对于放置在其上的板形材料的窄面在与所述相应平面呈角度延伸的所述方向的移动。各个引导机构的移动或位置变化尤其平行于窄面在该窄面的宽度方向中进行。
根据符合本发明的装置的另一个设计方案设定，该装置具有至少一个传感器，尤其至少一个光学传感器，其与控制装置相连，也就是说这里在传感器和控制装置之间存在数据连接。这可以设置为无线的或者有线的。传感器可以在将边棱型材输送至窄面时探测边棱型材或边棱型材上标记的位置。也可以利用传感器，尤其利用另一个传感器探测板形材料的顶面和/或窄面的上部分界边棱的走向。
根据符合本发明的装置的另一个设计方案设定，这样形成控制装置，使得其根据相应传感器所传输的传感器数据来控制每个引导机构的位置，尤其这样控制，使得沿着边棱型材的长度所设置的标记的走向平行于其中延伸有板材载体顶面的平面定向，或者平行于其中延伸有板形材料顶面的平面。如果在板形材料上施加两个在该板形材料的角中合龙的边棱型材，可以通过根据本发明所设置的边棱型材引导装置和控制装置这样定位两个边棱型材中的每一个，使得一个边棱型材的标记在板形材料的角中相对精确地接触到另一个边棱型材的标记。标记之间的垂直位错可以通过这种方法得到避免或者至少显著降低。
根据符合本发明的装置的另一个设计方案设定，这样形成控制装置，使得其自动地并且尤其连续地或者以规律的间隔控制各个引导机构的位置。由此，该控制装置多次地，尤其连续地或者以规律的间隔比较各个引导机构的位置，尤其是标记的位置和板材载体顶面或板形材料的顶面和/或底面的位置。
该控制装置尤其保证了引导机构上标记精确的、预先确定的走向。通过控制装置在控制过程中考虑到标记或标记的走向并且将其与板形材料的顶面或顶面走向进行比较，也保证了该标记总是以距板材表面预定的距离延伸，尤其与其平行，具体说独立于标记在边棱型材上的走向。由此，由于制造误差或者制造缺陷，标记在边棱型材上不完全平行于边棱型材的上部边棱延伸也是可能的。最后一种情况并不明显，因为控制装置并不参考边棱型材的上部边棱，而是参考标记本身来调节边棱型材引导装置。
此外，根据本发明的第二种教导，前述目的利用用于将边棱型材施加在板形材料的窄面上的方法，尤其在使用前述装置的情况下解决，
-在该方法中准备板形材料，该材料具有至少一个窄面和一个顶面和一个底面(指的是具有最大表面的主侧面，其中窄面将顶面和底面相连)；
-在该方法中将边棱型材输送至窄面，并且施加在其上；并且
-在该方法中(在将边棱型材施加到窄面上之前)在具有至少一个引导机构的边棱型材引导装置中引导该边棱型材，所输送的边棱型材在其与窄面相接触之前和/或接触过程中(也就是说共同引导)在该引导机构上引导或者引导通过该引导机构，
解决方法是使得至少一个的引导机构在一个方向相对于板形材料的顶面移动，该方向与其中延伸有窄面的上部和下部边棱的平面平行延伸。
在存在平整的窄面时，整个窄面都在所述平面内延伸。但如果窄面向内或向外呈拱形，仅有窄面的上部和下部边界边棱在该平面中延伸。当板形材料为方形时，该平面与板形材料的顶面和底面呈直角延伸。
根据符合本发明的方法的一个设计方案设定，边棱型材引导装置分别具有一个引导上部件和一个引导下部件作为引导机构，在其中间引导可由边棱型材输送装置输送的边棱型材，其中该引导上部件和引导下部件在一个方向相对于板形材料的顶面是可移动的，该方向与其中延伸有窄面的上部和下部边棱的平面平行延伸。
根据符合本发明的方法的另一个设计方案设定，引导上部件在一个方向相对于引导下部件是可移动的，该方向与其中延伸有窄面的上部和下部边棱的平面平行延伸。
根据符合本发明的方法的另一个设计方案设定，控制每个引导机构的位置，尤其是引导上部件和引导下部件的位置。
根据符合本发明的方法的另一个设计方案设定，根据相应传感器所传输的传感器数据来控制每个引导机构的位置。
根据符合本发明的方法的另一个设计方案设定，这样控制每个引导机构的位置，使得沿着边棱型材的长度所设置的标记的走向平行于其中延伸有板形材料的顶面的平面定向。
根据符合本发明的方法的另一个设计方案设定，标记是视觉和/或触觉标记并且尤其是装饰物的一部分，其中该标记优选为至少一个在边棱型材的长度上延伸的线。装饰物可以通过印制和/或压印制造。例如可行的是，通过压印辊在边棱型材的表面中压印出相应的结构。额外地或者替代性地，也可以用颜料印制边棱型材，例如借助于数字印刷或者凹版印刷。边棱型材的整个可视表面由此构成了所谓的装饰物。该装饰物的一个区段是已经多次提及的标记，控制装饰或与控制装置通讯的传感器件根据该标记定向。在最简单的情况下，标记是沿着边棱型材的长度延伸的条带，其相对于该边棱型材的可视面的其他部分在视觉上(颜色上)和/或触觉上(可感觉)突出。
根据符合本发明的方法的另一个设计方案设定，自动地并且尤其连续地或者以规律的间隔控制各个引导机构的位置。
根据符合本发明的方法的另一个设计方案设定，在施加后将边棱型材的宽度匹配于板形材料的窄面宽度。由此，在施加到窄面上前，边棱型材的宽度大于窄面宽度也是可行的，由此，边棱型材的上部和/或下部边棱相对于边棱型材上标记的走向可能不均匀的走向可以得以平衡。如前所述，出于制造原因，边棱型材的边棱不总是精确平行于标记延伸也是可能的。在这种情况下，通过根据本发明的装置和根据本发明的方法，独立于边棱型材的边棱走向将标记定向在板形材料的窄面上，并且将边棱型材可能存在的冗余部分离断，例如切断或者磨去。
最后，根据本发明的第三种教导，前述目的利用家具部件解决，该家具部件
-具有包含至少一个窄面和一个顶面和一个底面的板形材料，并且
-具有至少一个边棱型材，该边棱型材分别施加至板形材料的窄面上,
解决方法为，该家具部件通过如前所述的方法生产。
如前所述，板形材料尤其为木质板材，例如压制板、纤维板或者取向纤维(OSB)板。板形材料也可以是轻质板，其尤其具有木质的覆盖层和由蜂窝结构，尤其纸质蜂窝结构制成的中间层。该板形材料也可以在施加边棱型材之前或者之后设置有涂层。所提到的家具部件尤其为桌板、工作台面，例如厨房台面、架子底部、架子的侧面部件或者类似物。
根据符合本发明的家具部件的一个设计方案设定，板形材料具有两个窄面，其在该板形材料的角中，尤其在直角中接合，其中在两个窄面上分别施加边棱型材并且边棱型材的端部在角处合龙。在这里，角是指其中有两个窄面彼此接触的边棱，并且从板形材料的顶面向着底面延伸。如前所述，在两个所述窄面的每一个上都施加边棱型材。优选通过根据本发明的方法和/或在使用根据本发明的装置的情况下将两个边棱型材施加在相应的窄面上。
根据符合本发明的家具部件的一个设计方案设定，两个边棱型材分别具有标记，其至少在与边棱型材的各个相应的端部邻接的区段中或者完全一致，其中一个边棱型材端部上的标记和另一个边棱型材端部上的标记之间在垂直于其中延伸有窄面的上部和下部边棱的平面的方向中延伸的位错最高为0.5mm，优选最高0.35mm，特别优选最高0.2mm。这尤其适用于板形材料所有其中两个边棱型材的标记合龙的角。尤其通过根据本发明的装置和/或根据本发明的方法保证了，在有多个直接顺次借助于根据本发明的装置和/或借助于根据本发明的方法设置有边棱型材的家具部件时，位错也可以位于前述边界内。
相应地，本发明也涉及一种家具部件，尤其如前所述的家具部件，其具有包括至少两个窄面以及一个顶面和一个底面的板形材料；并且具有至少两个边棱型材，其分别施加在该板形材料的窄面上，其中两个边棱型材分别具有标记，其至少在与边棱型材的各个相应的端部邻接的区段中或者完全一致，其中一个边棱型材端部上的标记和另一个边棱型材端部上的标记之间在垂直于其中延伸有窄面的上部和下部边棱的平面的方向中延伸的位错最高为0.5mm，优选最高0.35mm，特别优选最高0.2mm。
附图说明
对于设计和扩展根据本发明的装置、根据本发明的方法和根据本发明的家具部件存在多种可能性。在此方面一方面参考权利要求1、9和18的从属权利要求，另一方面参考结合图示对实施例的说明。
图中：
图1示出了在使用根据本发明的装置情况下根据本发明的方法的一个实施例的示意性图示，
图2示出了在使用根据本发明的装置情况下根据本发明的方法的另一个实施例的示意性图示，
图3示出了通过根据本发明的方法和/或根据本发明的装置生产的家具部件。
具体实施方式
图1示意性示出了根据本发明的、用于将边棱型材2,2‘施加在板形材料3，这里例如为木材板3的窄面3a或3a‘上的装置1的基本结构。
装置1具有用于容纳木材板3的板材载体4。板材载体4可以是固定机架的一个部分或者运输装置，例如运输带的一个部分。在后者的情况下，以尤其均匀的速度将木材板3引导经过用于连接边棱型材的装置，其中所述装置，也就是边棱型材输送装置5和边棱型材引导装置6的位置是固定的。板材载体4，例如输送带，具有在平面E1内延伸的板材载体顶面4a。
边棱型材输送装置5用于输送边棱型材2或2‘，这里例如为事先单独挤出并且设置有标记10或10‘的边棱型材2或2‘。边棱型材输送装置5在此仅示意性示出。其可以具有不同的元件，例如滚轮、辊子或者类似装置用于运输各个相应的边棱型材2或2‘。
边棱型材引导装置6连接在边棱型材输送装置5之后，该边棱型材引导装置使边棱型材2或2‘相对于木材板3定向，并且以此处未示出的元件，例如滚轮、辊子或类似装置将其挤压至窄面3a或3a‘上。
边棱型材引导装置6具有一个引导上部件7和一个引导下部件7‘作为引导机构7或7‘，在其中间引导由边棱型材输送装置5输送的边棱型材2或2‘。该引导上部件7和引导下部件7‘在方向X1上相对于板材载体4，并由此相对于木材板3是可移动的，该方向与平面E1成直角延伸。
不管是引导上部件7和/或引导下部件7‘组成的单元一起还是引导上部件7和/或引导下部件7‘单独地均可以在方向X1中来回移动。由此一方面可以将引导上部件7和引导下部件7‘之间的间距匹配于边棱型材2或2‘的不同宽度B。另一方面，各个边棱型材2或2‘的位置相对于平面E1的延伸进行匹配，具体说以这样的方式，即，当施加边棱型材2或2‘时，标记10或10‘在边棱型材2或2‘上总是以距平面E1预定的间距延伸。
引导上部件7和引导下部件7‘的移动或其位置由控制装置8控制，其在本实施例中与两个光学的传感器9相连。这些传感器9中的一个探测木材板3的顶侧3b的走向并且由此探测平面E2的走向。传感器9中的另一个探测设置在边棱型材2或2‘上的标记10或10‘的走向。
控制装置8由此实现了这样根据传感器数据来控制引导上部件7和引导下部件7‘的移动或位置，使得沿着边棱型材2或2‘的长度L延伸的标记10或10‘平行于其中延伸有板材载体顶面4a的平面E1定向，并且平行于其中延伸有木材板3的顶面3b的平面E2定向。
如图3所示，通过根据本发明的装置1保证了，分别具有完全相同的标记10或10‘的两个边棱型材2和2‘这样连接在相应的窄面3a或3a‘上，使得在木材板3的角12中，一个边棱型材2端部2a上的标记10和另一个边棱型材2‘端部2‘a上的标记10’之间在平行于窄面3a或3a‘的平面E3的方向X2中延伸的垂直位错最高为0.5mm。
根据本发明中，自动化并且连续地控制各个相应引导机构7或7‘的移动或位置，在该方法中还可以设定，在施加到相应的窄面3a或3a‘上前，边棱型材2或2‘的宽度B大于各个相应窄面3a或3a‘的宽度b。因为根据本发明，边棱型材2或2‘相对于窄面3a或3a‘的定向仅仅在考虑各个相应标记10或10‘的延伸的情况下进行，当将边棱型材2或2‘粘贴到相应的窄面3a或3a‘上时，边棱型材2或2‘的外部边棱可能以不同的程度突出于木材板3的侧面3b或底面3c。在这种情况下，将粘贴上的边棱型材2或2‘多余的边缘区域离断，由此可将边棱型材2或2‘的宽度B匹配于窄面3a或3a‘的宽度b。图1示例性示出了边棱型材2或2‘的宽度B大于其所对应的窄面3a或3a‘的宽度b的情况。随后将各个相应边棱型材2或2‘的一部分进行离断的步骤在此并未示出。
与图1相比，图2示出了同样能够考虑的情况，其中边棱型材2或2‘在一开始就具有与窄面3a或3a‘的宽度b相同的宽度B。在这种情况下，在将边棱型材2或2‘粘贴到相应的窄面3a或3a‘之后不必再进行额外的离断步骤。
Claims (21)
1.用于将边棱型材(2,2‘)施加到板形材料(3)的窄面(3a，3a‘)上的装置(1)，尤其边棱胶合装置(1)，所述装置
-具有用于容纳板形材料(3)的板材载体(4)，其中所述板材载体(4)具有在平面(E1)中延伸的板材载体顶面(4a)；
-具有用于输送边棱型材(2,2‘)的边棱型材输送装置(5)；并且
-具有用于引导边棱型材(2,2‘)的边棱型材引导装置(6)，所述边棱型材引导装置具有至少一个引导机构(7,7‘)，能够由边棱型材输送装置(5)输送的边棱型材(2,2‘)能够在所述引导机构上引导或者引导通过所述引导机构，
其特征在于，所述至少一个的引导机构(7,7‘)在一个方向(X1)中相对于板材载体(4)是能够移动的，所述方向与其中延伸有板材载体顶面(4a)的平面(E1)成角度延伸。
2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述边棱型材引导装置(6)分别具有一个引导上部件(7)和一个引导下部件(7‘)作为引导机构(7,7‘)，在所述引导上部件和引导下部件之间能够引导能由边棱型材输送装置(5)输送的边棱型材(2,2‘)，其中所述引导上部件(7)和引导下部件(7‘)在一个方向(X1)中相对于板材载体(4)是能够移动的，所述方向与其中延伸有板材载体顶面(4a)的平面(E1)成角度延伸。
3.根据权利要求2所述的装置(1)，其特征在于，所述引导上部件(7)能够相对于所述引导下部件(7‘)在一个方向(X1)中移动，所述方向与其中延伸有板材载体顶面(4a)的平面(E1)成角度延伸。
4.根据前述权利要求中任意一项所述的装置(1)，其特征在于，各个引导机构(7,7‘)能够移动的方向(X1)垂直于板材载体顶面(4a)延伸。
5.根据前述权利要求中任意一项所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)具有控制装置(8)，所述控制装置控制每个引导机构(7,7‘)，尤其所述引导上部件(7)和引导下部件(7‘)的位置。
6.根据前述权利要求中任意一项所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)具有至少一个传感器(9)，尤其至少一个光学的传感器(9)，所述传感器与所述控制装置(8)相连。
7.根据权利要求6所述的装置(1)，其特征在于，这样形成控制装置(8)，使得所述控制装置根据相应传感器(9)所传输的传感器数据来控制每个引导机构(7,7‘)的位置，尤其这样控制，使得沿着边棱型材(2,2‘)的长度(L)所设置的标记(10,10‘)的走向平行于其中延伸有板材载体顶面(4a)的平面(E1)，或者平行于其中延伸有所述板形材料(3)的顶面(3b)的平面(E2)定向。
8.根据权利要求5至7中任意一项所述的装置(1)，其特征在于，这样形成所述控制装置(8)，使得所述控制装置自动地并且尤其连续地或者以规律的间隔控制各个引导机构(7,7‘)的位置。
9.用于将边棱型材(2,2‘)施加在板形材料(3)的窄面(3a，3a‘)上的方法，尤其使用前述权利要求中任意一项所述的装置(1)，
-在所述方法中准备板形材料(3)，所述材料具有至少一个窄面(3a，3a‘)和一个顶面(3b)和一个底面(3c)；
-在所述方法中将所述边棱型材(2,2‘)输送至所述窄面(3a，3a‘)，并且施加在其上；并且
-在所述方法中在具有至少一个引导机构(7,7‘)的边棱型材引导装置(6)中引导所述边棱型材(2,2‘)，所输送的边棱型材(2,2‘)在其与所述窄面(3a，3a‘)相接触之前和/或接触过程中在所述引导机构上引导或者引导通过所述引导机构，
其特征在于，所述至少一个的引导机构(7,7‘)在一个方向(X2)中相对于所述板形材料(3)的顶面(3b)移动，所述方向与其中延伸有所述窄面(3a，3a‘)的上部和下部边棱的平面(E3)平行延伸。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述边棱型材引导装置(6)分别具有一个引导上部件(7)和一个引导下部件(7‘)作为引导机构(7,7‘)，在所述引导上部件和引导下部件之间引导能由边棱型材输送装置(5)输送的边棱型材(2,2‘)，其中所述引导上部件(7)和引导下部件(7‘)在一个方向(X2)中相对于所述板形材料(3)的顶面(3b)移动，所述方向与其中延伸有所述窄面(3a，3a‘)的上部和下部边棱的平面(E3)平行延伸。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述引导上部件(7)在一个方向(X2)相对于所述引导下部件(7‘)移动，所述方向与其中延伸有所述窄面(3a，3a‘)的上部和下部边棱的平面平行延伸。
12.根据权利要求9至11中任意一项所述的方法，其特征在于，控制每个引导机构(7,7‘)的位置，尤其是所述引导上部件(7)和引导下部件(7‘)的位置。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，根据传感器(9)所传输的传感器数据来控制每个引导机构(7,7‘)的位置。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，这样控制每个引导机构(7,7‘)的位置，使得沿着所述边棱型材(2,2‘)的长度(L)所设置的标记(10,10‘)的走向平行于其中延伸有板形材料(3)的顶面(3b)的平面(E2)定向。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述标记(10,10‘)是视觉和/或触觉的标记(10,10‘)并且尤其是装饰物的一部分，其中所述标记(10,10‘)优选为至少一个在边棱型材(2,2‘)的长度(L)上延伸的线。
16.根据权利要求12至15中任意一项所述的方法，其特征在于，自动地并且尤其连续地或者以规律的间隔控制各个引导机构(7,7‘)的位置。
17.根据权利要求9至16中任意一项所述的方法，其特征在于，在施加后将边棱型材(2,2‘)的宽度(B)匹配于板形材料(3)的窄面(3a，3a‘)的宽度(b)。
18.家具部件(11)，所述家具部件
-具有包含至少一个窄面(3a，3a‘)和一个顶面(3b)和一个底面(3c)的板形材料(3)，并且
-具有至少一个边棱型材(2,2‘)，所述边棱型材分别施加至板形材料(3)的窄面(3a，3a‘)上,
其特征在于，所述家具部件(11)通过根据权利要求9至17中任意一项所述的方法生产。
19.根据权利要求18所述的家具部件(11)，其特征在于，所述板形材料(3)具有两个窄面(3a，3a‘)，所述窄面在所述板形材料(3)的角(12)中接合，其中在两个窄面(3a，3a‘)上分别施加边棱型材(2,2‘)并且所述边棱型材(2,2‘)的端部(2a，2‘a)在所述角(12)处合龙。
20.根据权利要求19所述的家具部件(11)，其特征在于，两个边棱型材(2,2‘)分别具有标记(10,10‘)，所述标记至少在与所述边棱型材(2,2‘)的各个相应的端部(2a，2‘a)邻接的区段中或者完全一致，其中一个边棱型材(2)端部(2a)上的标记(10)和另一个边棱型材(2‘)端部(2‘a)上的标记(10‘)之间在垂直于其中延伸有所述窄面(3a，3a‘)的上部和下部边棱的平面(E3)的方向(X2)中延伸的位错最高为0.5mm，优选最高0.35mm，特别优选最高0.2mm。
21.家具部件(11)，尤其根据权利要求18至20中的任意一项所述的家具部件，所述家具部件
-具有包括至少两个窄面(3a，3a‘)以及一个顶面(3b)和一个底面(3c)的板形材料(3)；并且
-具有至少两个边棱型材(2,2‘)，所述边棱型材分别施加在所述板形材料(3)的窄面(3a，3a‘)上，
其特征在于，所述两个边棱型材(2,2‘)分别具有标记(10,10‘)，所述标记至少在与所述边棱型材(2,2‘)的各个相应的端部(2a，2‘a)邻接的区段中或者完全一致，其中一个边棱型材(2)端部(2a)上的标记(10)和另一个边棱型材(2‘)端部(2‘a)上的标记(10‘)之间在垂直于其中延伸有所述窄面(3a，3a‘)的上部和下部边棱的平面(E3)的方向(X2)中延伸的位错最高为0.5mm，优选最高0.35mm，特别优选最高0.2mm。
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