KR20150111577A - 건축물용 몰딩재의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

건축물용 몰딩재의 제조방법 및 제조장치 Download PDF

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KR20150111577A
KR20150111577A KR1020140035014A KR20140035014A KR20150111577A KR 20150111577 A KR20150111577 A KR 20150111577A KR 1020140035014 A KR1020140035014 A KR 1020140035014A KR 20140035014 A KR20140035014 A KR 20140035014A KR 20150111577 A KR20150111577 A KR 20150111577A
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이기봉
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    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves

Abstract

본 발명은 입체적인 문양을 가지는 건축물용 몰딩재 제조방법 및 장치에 관한 것이다. 그중 장치의 구성은 막대 형태의 기다란 몰드베이스(1)를 그의 길이방향으로 연속적으로 이송시키기 위한 컨베이어(9); 입체형성재(7)를 상기 몰드베이스(1) 상면에 연속적으로 접착시키는 제1접착부(11); 상기 제1접착부(11)의 후단에 설치되는 것으로서, 상기 입체형성재(7)가 접착된 상태로 공급되는 상기 몰드베이스(1)의 표면에 표면지(8)를 연속적으로 접착하는 제2접착부(29); 상기 표면지(8)가 접착된 상태에서 공급되는 몰드베이스(1)의 표면을 가압롤(35)을 이용하여 가압하여 정착시키는 가압부(33)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

건축물용 몰딩재의 제조방법 및 제조장치{Method And Apparatus For Manufacturing Molding Member For Building}
본 발명은 건축물의 인테리어용 소재를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실내공간의 천정 또는 바닥 등에 설치되는 건축물용 몰딩재의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.
건축물의 실내공간에는 몰딩재가 널리 사용된다. 몰딩재는 천장과 벽의 경계부위, 벽과 바닥의 경계부위, 창틀 또는 문틀과 벽의 경계부위 등에 널리 사용되며 장식의 효과를 상승시키는 효과를 제공하며 시공의 편의성을 제공하기도 한다.
종래 국내등록특허 제10-0805794호에 개시된 바와 같이 입체적 문양을 가지는 패널이 벽체의 소재로서 사용되어 왔다. 입체적 문양을 형성하는 방법도 여러 가지가 제안되기도 하였다.
이처럼 벽체용 패널 또는 벽체에 부착하는 시트에는 입체적 문양에 의한 인테리어 기법이 도입되었으나 몰딩소재에는 그러한 기법이 채용되지 않고 있다.
몰딩소재는 벽체에 사용되는 패널과는 다른 특징이 있다. 폭이 좁은 선재형 부재라는 것이 가장 큰 특징일 것이다. 그래서 몰딩부재에 입체문양을 넣는 것이 쉽게 생각되지는 아니하였다. 몰딩 자체가 입체적 형태를 갖는 경우도 많았기 때문에 여기에 부가적인 입체적 수단을 부여하는 것도 생각하기 어려운 일이었다.
위와 같은 문제에 대한 본 발명의 목적은, 입체적 문양을 가지는 건축물용 몰딩재의 제조장치를 제공하는 것에 있다. 좀 더 구체적으로는 입체문양을 넣는 용이한 방법 및 그를 위한 장치를 소개함으로써 건축 인테리어의 다양성을 제공하고 몰딩재가 가지는 독특한 가치를 부각시켜 활용도를 높이는 것에 본 발명의 목적이 있다.
위와 같은 목적은, 길이방향을 따라 일정한 단면 형태를 가지는 막대 형태의 기다란 몰드베이스의 상면에 음각 또는 양각의 입체적 문양을 형성하기 위한 입체형성재를 고정하는 건축물용 몰딩재의 제조방법에 있어서;
상기 몰드베이스를 컨베이어를 이용하여 상기 몰드베이스의 길이방향으로 연속적으로 공급하는 단계; 스티커 형태로 된 입체형성재를 연속적으로 공급되는 상기 몰드베이스의 상면에 접착하는 단계; 접착제가 도포된 표면지를 상기 입체형성재가 접착되어 있는 상기 몰드베이스 상면에 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물용 몰딩재의 제조방법에 의해 달성된다.
본 발명의 특징에 의하면 상기 입체형성재는,
필름, 상기 필름 표면에 접착된 입체형성재, 상기 입체형성재를 덮도록 상기 필름 표면에 접착되는 이형지로 구성되는 롤형태의 입체형성재롤을 풀어가면서 상기 이형지를 제거한 후 상기 필름을 가압함으로써 상기 몰드베이스에 접착되도록 하는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 입체형성재는 상기 표면지의 저면에 먼저 접착된 상태에서 상기 표면지를 접착함에 의해 상기 표면지와 동시에 상기 몰드베이스 표면에 접착되도록 하는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 목적은;
길이방향을 따라 일정한 단면 형태를 가지는 막대 형태의 기다란 몰드베이스; 음각 또는 양각의 입체적 문양을 형성하도록 상기 몰드베이스의 상면에 부착되는 입체형성재; 상기 입체형성재를 포함하도록 상기 몰드베이스의 상면을 감싸 고정하는 표면지를 포함하는 건축물용 몰딩재를 제조하는 장치에 있어서;
상기 몰드베이스를 그의 길이방향으로 연속적으로 이송시키기 위한 컨베이어; 상기 입체형성재를 상기 몰드베이스 상면에 연속적으로 접착시키는 제1접착부; 상기 제1접착부의 후단에 설치되는 것으로서, 상기 입체형성재가 접착된 상태로 공급되는 상기 몰드베이스의 표면에 상기 표면지를 연속적으로 접착하는 제2접착부; 상기 표면지가 접착된 상태에서 공급되는 몰드베이스의 표면을 가압롤을 이용하여 가압하여 정착시키는 가압부를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물용 몰딩재를 제조하는 장치에 의해 달성된다.
본 발명의 특징에 의하면, 상기 입체형성재는, 필름, 상기 필름 표면에 접착된 입체형성재, 상기 입체형성재를 덮도록 상기 필름 표면에 접착되는 이형지로 구성되는 롤형태의 입체형성재롤을 풀어가면서 상기 이형지를 제거한 후 상기 필름을 가압함으로써 상기 몰드베이스에 접착되도록 할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 의하면 상기 입체형성재공급부는,
필름, 상기 필름 표면에 스티커 형태로 접착되는 입체형성재, 상기 입체형성재를 덮도록 상기 필름 표면에 접착되는 이형지로 구성되는 롤형태의 입체형성재롤을 풀어가면서 상기 이형지를 제거한 후 상기 필름을 가압함으로써 상기 몰드베이스에 접착되도록 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 표면지의 일면에는 접착제가 도포되어 있음으로써 상기 몰드베이스의 상면에 접착될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 가압부 후단에는 상기 컨베이어에 의해 연속 공급되는 상기 몰드베이스와 몰드베이스 사이에 위치하여 상기 표면지를 절단하는 절단부를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면,
상기 몰드베이스의 상면은 요철면으로 되어 있으며;
상기 제1압착롤, 제2압착롤 및 가압롤의 외표면은 상기 몰드베이스에 대응되는 요철면으로 되어 있다.
위와 같은 구성에 의하면, 입체적 무늬가 형성되어 있는 건축물 인테리어 자재인 몰딩재의 제조장치가 제공된다. 이에 의해 제조되는 몰딩재는 단순한 형태의 몰딩으로부터 탈피하여 매우 다양한 인테리어 효과를 발휘할 수 있게 하며, 몰딩재를 입체적으로 가공하는데 소요되는 비용을 절감시킬 수 있어 경제적으로도 유리하다. 또한 이러한 제조장치에 의해 입체문양을 갖는 몰딩재의 대량생산이 가능하게 하며, 더욱 저렴한 가격으로 시장에 공급할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 건축용 몰딩재의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 건축용 몰딩재 제조장치의 측면 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 입체형성재롤의 구성도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 제1,2압착롤 내지 가압롤의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 건축용 몰딩재 제조장치의 측면 구성도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 내용을 상세하게 설명한다.
도 1에 도시된 몰드베이스(1)는 몰딩재의 기본적 형태를 결정한다. 몰드베이스(1)는 길이방향을 따라 일정한 단면 형태를 가지는 막대 형태의 기다란 부재이다. 몰드베이스(1)는 합판, 중밀도섬유판(MDF), 마그네슘 보드, 집성목, PVC(사출물), 금속판재(예를 들어 알루미늄, 철) 등 인테리어용으로 사용 가능한 모든 소재 중에서 선택될 수 있다. 몰드베이스(1)는 예를 들어 길이가 2 ~ 3m, 폭이 8 ~ 20cm 일 수 있다.
몰드베이스(1)의 상면(3)은 평면일 수도 있고(도 1(a) 참조), 요철면(도 1(b) 참조)으로 되어 있을 수도 있다. 본 발명의 몰드베이스(1)는 요철면인 경우에도 부분적으로 지면에 평행을 이루는 접합평면(5)을 가지도록 되어 있다.
입체형성재(7)가 음각 또는 양각의 형태로 입체적인 문양을 형성하도록 몰드베이스(1)의 상면에 부착 형성된다. 입체형성재(7)는 비드(beads), 곡물, 가공원단, 자수원단, 후로킹(flocking) 자재, 석분, 금속분, 반죽물, 지류(紙類), 목분(木粉), 나뭇잎, 합성수지 중 어느 하나 이상으로 구성되며 각자의 특성에 맞는 방식으로 몰드베이스의 상면에 고정될 수 있다. 예를 들어 접착제에 의한 방식이 일반적일 것이다. 입체형성재(7)는 금형 또는 사출에 의해 형성된 형성물이거나 레이저가공 등에 의해 재단된 것일 수 있다. 그러나 본 발명에 의하면 시트형 합성수지재를 주로 예시하고 있다.
상면에 인쇄 등에 의해 문양이 형성되는 표면지(8)가 입체형성재(7)를 포함한 몰드베이스(1)의 상면을 덮은 상태에서 접착 고정된다.
먼저 제조방법에 관하여 도 2, 도 5를 참조하여 설명한다.
몰드베이스(1)를 컨베이어(9)를 이용하여 몰드베이스(1)의 길이방향으로 연속적으로 공급하는 단계가 있다. 스티커 형태로 된 입체형성재(7)를 연속적으로 공급되는 몰드베이스(1)의 상면에 접착하는 단계가 이어진다. 접착면에 접착제가 도포되어 있는 롤 형태로 제공되는 표면지(8)를 입체형성재(7)가 접착되어 공급되는 몰드베이스(1)의 상면에 접착하는 단계가 이어진다. 이후 밀착성을 위하여 표면지(8)를 가압롤(35)을 이용하여 압착하는 단계가 이어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면 입체형성재(7)는 도 2에 도시된 바와 같이,
필름(17), 상기 필름(17) 표면에 접착된 입체형성재(7), 상기 입체형성재(7)를 덮도록 상기 필름(17) 표면에 접착되는 이형지(19)로 구성되는 입체형성재롤(19)을 풀어가면서 이형지(19)를 제거한 후 상기 필름(17)을 가압함으로써 몰드베이스(1)에 접착되도록 하는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 입체형성재는 도 5에 도시된 것처럼 표면지(8)의 저면에 먼저 접착된 상태에서 상기 표면지(8)를 접착함에 의해 표면지(8)와 동시에 몰드베이스(1) 상면에 접착되도록 하는 것일 수 있다. 이 방법에 의하면 제조장치를 간단하게 구비할 수 있는 효과가 있게 된다.
이하, 제조장치를 도 2를 참조하여 설명한다.
컨베이어(9)는 몰드베이스를 그의 길이방향으로 연속적으로 이송시킨다. 몰드베이스(1)는 컨베이어의 이송면을 따라 연속적으로 도면상 좌측에서 우측으로 이송된다. 몰드베이스(1)는 상면(3)이 위를 향한 상태에서 좌우로 움직이지 못하도록 고정된 상태로 이송된다.
제1접착부(11)는 입체형성재(7)를 몰드베이스(1)의 상면, 특히 접합평면(5)에 연속적으로 접착시킨다. 입체형성재공급부(13)는 입체형성재(7)를 제1접착부(11)에 공급한다.
입체형성재(7)는 입체형성재공급부(13)에 의해 제1접착부(11)로 공급된다. 입체형성재(7)는 롤 형태로 된 입체형성재롤(15)에 포함되어 있다. 입체형성재롤(15)은 도 3에 도시된 바와 같이 합성수지로 된 필름(17), 필름(17) 표면에 접착된 입체형성재(7), 입체형성재(7)를 덮도록 필름(17) 표면에 접착되는 이형지(19)로 구성될 수 있다. 필름(17) 표면에는 접착제가 도포되어 있으며 입체형성재(7)가 그 표면에 일정한 패턴으로 접착되어 있다. 적어도 입체형성재(7)의 하면에는 접착제가 도포되어 있는 것이 바람직하다.
입체형성재공급부(13)는 입체형성재롤(15)을 풀어 제1접착부(11)로 공급하며 이형지(19)는 제1이형지권취롤(21)에 감겨 회수되고, 필름(17)은 필름권취롤(23)에 감겨 회수된다. 제1접착부(11)에는 제1압착롤(25)이 설치되어 있으며, 제1압착롤(25)은 입체형성재(7)를 몰드베이스(1)의 상면에 압력을 가하여 접착시킨다.
이후 표면지공급부(27)는 표면지롤(36)에 감겨 있는 표면지(8)를 풀어 제2접착부(29)로 공급한다. 제2압착롤(31)은 표면지(8)로 하여금 입체형성재(7)를 포함하여 몰드베이스(1)의 상면에 접착되도록 한다. 표면지(8) 역시 이형지(19')가 접착된 상태에서 롤 형태로 권취되어 있을 수 있다. 제2이형지권취롤(32)에 의해 회수될 수 있다.
이렇게 이형지(19)가 접착된 스티커 형태의 입체형성재(7) 및 표면지(8)에 의하면 장치의 구성을 단순하게 하고 규모를 작게 할 수 있으며 생산속도를 향상시킬 수 있게 된다. 접착제를 도포하고 경화시키는 구성이 없어도 되기 때문이다.
가압부(33)는 가압롤(35)을 이용하여 표면지(8)를 가압하여 몰드베이스(1)에 정착시킨다. 가압롤(35)은 표면지(8)의 가장자리가 몰드베이스의 저면 양측까지 접착될 수 있도록 한다. 가압롤(35)은 포밍롤과 같이 여러 개의 단위롤로 구성될 수 있다.
컨베이어(9)의 도입부분에는 물체감지센서(37)가 설치될 수 있다. 물체감지센서(37)는 몰드베이스(1)의 유입 여부를 판단하여 각 제1,2접착부(11,29)를 포함한 각 구동부의 동작을 제어하도록 한다.
한편, 몰드베이스(1)는 일정한 단위길이로 컨베이어(9)에 투입되는 한편, 표면지(8) 내지 입체형성재(7)는 연속적으로 공급된다. 따라서 몰드베이스(1)의 길이에 맞춰 표면지(8)를 절단하여야 한다. 이를 위해 가압부(33) 후단에 절단부(39)가 설치된다. 절단부(39)는 몰드베이스와 몰드베이스 사이에 위치하여 표면지(8)를 절단한다. 절단부(39)는 원형 또는 직선형으로 된 칼날(41)을 포함한다. 자투리 부분(G)은 후속공정에서 수작업에 의해 단정하게 처리되거나 절단부(39)의 후단에 별도로 마련되는 마감부(미도시됨)에 의해 정돈될 수도 있다.
입체형성재(7)가 연속적 띠 형태를 가지는 경우에는 입체형성재(7)도 표면지(8)와 마찬가지로 몰드베이스(1)의 길이에 맞게 절단해야 할 것이다.
본 발명의 다른 실시예에 의하면 가압부 후단에 도장부(43)가 더 마련될 수 있다. 도장부(43)는 표면지(8)의 상면에 잉크 또는 도료로써 도장하여 몰딩의 미감을 더욱 향상시키는데 일조할 수 있다.
한편, 몰드베이스는 도 1(b)에 도시된 것처럼 상면이 요철면으로 되어 있을 수 있는데, 이 경우 제1압착롤(25),제2압착롤(31) 및 가압롤(35)의 외표면은 도 4에 도시된 것처럼 몰드베이스(1)와 대응되는 외형을 가지도록 요철면으로 되어 있다. 또한 제1압착롤(25),제2압착롤(31) 및 가압롤(35)의 외표면에는 입체형성재(7)가 닿은 부분에 지나친 압력이 가해지지 않도록, 즉 입체형성재(7)와 닿은 부분에는 안착홈(45)이 마련될 수 있다.
경우에 따라 이 안착홈(45)에는 제2압착롤(31) 및 가압롤(35)과는 다른 좀 더 연성 재질의 보조롤(47)이 끼워져 고정될 수 있다. 입체형성재(7) 표면을 덮고 있는 표면지(8)를 압착시키되 입체형성재(7)의 손상을 방지하기 위해서이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 몰딩재 제조장치의 측면 구성도이다. 기본적인 구성은 이전 실시예와 같으므로 구체적 설명을 생략한다. 도면부호는 이전 실시예의 설명을 참조하면 될 것이다.
본 실시예에 의하면 저면에 접착제가 도포되어 있으며 상면에 문양이 형성된 표면지(8) 저면에 입체형성재(7)가 연속적으로 접착되어 있다. 따라서 접착부(11')는 한 개만 사용해도 된다. 그리고 이전 실시예의 이형지(19, 도 2 참조)는 생략될 수도 있다. 입체형성재(7)의 저면에는 접착제가 도포될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다. 도면부호 15'는 표면지(8)의 저면에 입체형성재(7)가 접착된 상태에서 롤 형태로 권취되어 형성된 입체형성재롤을 지시한다. 입체형성재롤(15')은 외부에서 제작하여 들어와 본 발명의 제조장치에 바로 적용될 수 있다.
위에 도시 및 설명된 구성은 본 발명의 기술적 사상에 근거한 바람직한 실시예에 지나지 아니한다. 당업자는 통상의 기술적 상식을 바탕으로 다양한 변경실시를 할 수 있을 것이지만 이는 본 발명의 보호범위에 포함될 수 있음을 주지해야 할 것이다. 그리고 위에 개시된 각 실시예는 임의로 조합되어 사용될 수 있으며, 이렇게 만들어진 각 조합 역시 본 발명의 권리범위에 포함된다.
1 : 몰드베이스 3 : 상면
5 : 접합평면 7 : 입체형성재
8 : 표면지 9 : 컨베이어 11,29 : 제1,2접착부 11' : 접착부
13 : 입체형성재공급부 15,15' : 입체형성재롤
17 : 필름 19 : 이형지
21,32 : 이형지권취롤 23 : 필름권취롤
25,31 : 제1,2압착롤 33 : 가압부
35 : 가압롤 37 : 물체감지센서
39 : 절단부 41 : 칼날
43 : 도장부 45 : 안착홈
47 : 보조롤

Claims (9)

  1. 길이방향을 따라 일정한 단면 형태를 가지는 막대 형태의 기다란 몰드베이스의 상면에 음각 또는 양각의 입체적 문양을 형성하기 위한 입체형성재를 고정하는 건축물용 몰딩재의 제조방법에 있어서;
    상기 몰드베이스를 컨베이어를 이용하여 상기 몰드베이스의 길이방향으로 연속적으로 공급하는 단계; 스티커 형태로 된 입체형성재를 연속적으로 공급되는 상기 몰드베이스의 상면에 접착하는 단계; 접착제가 도포된 표면지를 상기 입체형성재가 접착되어 있는 상기 몰드베이스 상면에 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물용 몰딩재의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 입체형성재는 필름, 상기 필름 표면에 접착된 입체형성재, 상기 입체형성재를 덮도록 상기 필름 표면에 접착되는 이형지로 구성되는 롤형태의 입체형성재롤을 풀어가면서 상기 이형지를 제거한 후 상기 필름을 가압함으로써 상기 몰드베이스에 접착되도록 하는 것을 특징으로 하는 건축물용 몰딩재의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 입체형성재는 상기 표면지의 저면에 먼저 접착된 상태에서 상기 표면지를 접착함에 의해 상기 표면지와 동시에 상기 몰드베이스 표면에 접착되도록 하는 것을 특징으로 하는 건축물용 몰딩재의 제조방법.
  4. 길이방향을 따라 일정한 단면 형태를 가지는 막대 형태의 기다란 몰드베이스; 음각 또는 양각의 입체적 문양을 형성하도록 상기 몰드베이스의 상면에 부착되는 입체형성재; 상기 입체형성재를 포함하도록 상기 몰드베이스의 상면을 감싸 고정하는 표면지를 포함하는 건축물용 몰딩재를 제조하는 장치에 있어서;
    상기 몰드베이스를 그의 길이방향으로 연속적으로 이송시키기 위한 컨베이어; 상기 입체형성재를 상기 몰드베이스 상면에 연속적으로 접착시키는 제1접착부; 상기 제1접착부의 후단에 설치되는 것으로서, 상기 입체형성재가 접착된 상태로 공급되는 상기 몰드베이스의 표면에 상기 표면지를 연속적으로 접착하는 제2접착부; 상기 표면지가 접착된 상태에서 공급되는 몰드베이스의 표면을 가압롤을 이용하여 가압하여 정착시키는 가압부를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물용 몰딩재 제조장치.
  5. 제4항에 있어서 상기 입체형성재공급부는,
    필름, 상기 필름 표면에 스티커 형태로 접착되는 입체형성재, 상기 입체형성재를 덮도록 상기 필름 표면에 접착되는 이형지로 구성되는 롤형태의 입체형성재롤을 풀어가면서 상기 이형지를 제거한 후 상기 필름을 가압함으로써 상기 몰드베이스에 접착되도록 하는 것을 특징으로 하는 건축물용 몰딩재 제조장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 표면지의 일면에는 접착제가 도포되어 있음으로써 상기 몰드베이스의 상면에 접착될 수 있는 것을 특징으로 하는 건축물용 몰딩재 제조장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 가압부 후단에는 상기 컨베이어에 의해 연속 공급되는 상기 몰드베이스와 몰드베이스 사이에 위치하여 상기 표면지를 절단하는 절단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물용 몰딩재 제조장치.
  8. 길이방향을 따라 일정한 단면 형태를 가지는 막대 형태의 기다란 몰드베이스; 음각 또는 양각의 입체적 문양을 형성하도록 상기 몰드베이스의 상면에 부착되는 입체형성재; 상기 입체형성재를 포함하도록 상기 몰드베이스의 상면을 감싸 고정하는 표면지를 포함하는 건축물용 몰딩재를 제조하는 장치에 있어서;
    상기 몰드베이스를 그의 길이방향으로 연속적으로 이송시키기 위한 컨베이어; 저면에 접착제가 도포되어 있으며 상면에 문양이 형성된 표면지 저면에 입체형성재가 접착된 상태에서 롤 형태로 권취되어 형성된 입체형성재공급롤을 풀어가며 상기 몰드베이스 상면에 연속적으로 접착시키는 접착부; 상기 접착부의 후단에 설치되는 것으로서, 상기 표면지가 접착된 상태에서 공급되는 몰드베이스의 표면을 가압롤을 이용하여 가압하여 정착시키는 가압부를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물용 몰딩재 제조장치.
  9. 제4항 또는 제8항중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 몰드베이스의 상면은 요철면으로 되어 있으며;
    상기 가압롤의 외표면은 상기 몰드베이스와 대응되는 요철면으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 건축물용 몰딩재 제조장치.
KR1020140035014A 2014-03-26 2014-03-26 건축물용 몰딩재의 제조방법 및 제조장치 KR20150111577A (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102022654B1 (ko) * 2018-10-30 2019-09-19 (주)카비스 차량용 에어필터 프레임 제작장치
KR102311226B1 (ko) * 2020-12-24 2021-10-15 주식회사 도스 손잡이 일체형 도어제조시스템
KR102557734B1 (ko) 2023-03-10 2023-07-20 이광우 몰딩재 절곡 자동화 공정 시스템

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