KR102557734B1 - 몰딩재 절곡 자동화 공정 시스템 - Google Patents

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KR102557734B1
KR102557734B1 KR1020230031718A KR20230031718A KR102557734B1 KR 102557734 B1 KR102557734 B1 KR 102557734B1 KR 1020230031718 A KR1020230031718 A KR 1020230031718A KR 20230031718 A KR20230031718 A KR 20230031718A KR 102557734 B1 KR102557734 B1 KR 102557734B1
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Abstract

본 발명은 몰딩재 절곡 자동화 공정 시스템을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 양면에 보호 필름(20FL)이 부착된 몰딩재 원판(20MP)을 이송시키는 이송부(120); 상기 이송부(120)의 위쪽에 배치되어 상기 몰딩재 원판(20MP)에 홈(22)을 형성하는 컷팅부(130); 상기 몰딩재 원판(20MP)의 상기 홈(22)에 핫멜트(24)를 도포하는 핫멜트 도포부(140); 상기 홈(22)을 기준으로 제1분할 몰딩 바디(20FD)를 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 일정 각도로 절곡시키는 절곡 가이드부(150);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

몰딩재 절곡 자동화 공정 시스템{Molding goods bending automation process system}
본 발명은 몰딩재 절곡 자동화 공정 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 몰딩재 원판을 절곡한 몰딩재를 형성하는 공정을 자동화된 공정으로 수행 가능한 새로운 구성의 몰딩재 절곡 자동화 공정 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 아파트나 일반 주택 등과 같은 건축물의 실내에는 구조적으로 다수의 코너부가 존재하게 된다. 이러한 실내의 코너부를 마감하고 미관을 위해서 코너부에 몰딩재를 부착 설치하게 된다.
한편, 몰딩재는 몰딩 바디의 양면에 보호필름이 합지되는데, 보호필름의 합지는 몰딩재 몸체의 외측에 PVC 접착제를 도포하고, 접착제가 도포된 몸체에 보호필름을 래핑시킨 후, 보호필름이 합지된 몸체를 일정크기로 절단하여 몰딩재 원판을 형성한다.
이때, 실내의 코너부의 형상에 대응되는 몰딩재를 형성하기 위해서는 컷터에 의해 몰딩재 원판의 한쪽면을 대략 브이자 형상의 홈을 형성하여, 상기 홈을 기준으로 두 개의 분할 몰딩 바디를 형성하고, 브이자 형상의 홈에 핫멜트를 도포한 다음, 핫멜트가 도포된 부분을 기준으로 두 개의 분할 몰딩 바디 중에서 제1분할 몰딩 바디를 제2분할 몰딩 바디 쪽으로 절곡시켜서 일정 각도로 절곡된 몰딩재를 형성하게 된다.
그런데, 기존에는 이러한 몰딩재를 형성하기 위한 몰딩재 원판의 컷팅 작업과 핫멜트 도포 작업과 몰딩재 원판의 절곡 작업이 따로 시행되거나 수작업에 의해 수행되기 때문에, 작업이 효율적이지 못하여 생산성이 저하되고 코너 몰딩재(이하, 설명의 편의상 몰딩재라 칭함)의 품질이 저하되는 등의 단점이 있다.
한국등록특허 제10-1250221호(2013년03월28일 등록) 한국공개특허 제10-2015-0111577호(2015년10월06일 공개)
본 발명의 목적은 몰딩재 원판을 일정 각도로 절곡한 몰딩재를 형성하는 공정을 자동화된 공정으로 수행 가능한 새로운 구성의 몰딩재 절곡 자동화 공정 시스템을 제공하고자 하는 것이다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 양면에 보호 필름(20FL)이 부착된 몰딩재 원판(20MP)을 이송시키는 이송부(120); 상기 이송부(120)의 위쪽에 배치되어 상기 몰딩재 원판(20MP)에 홈(22)을 형성하여 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 제2분할 몰딩 바디(20SD)를 형성하는 컷팅부(130); 상기 몰딩재 원판(20MP)의 상기 홈(22)에 핫멜트(24)를 도포하는 핫멜트 도포부(140); 상기 홈(22)을 기준으로 제1분할 몰딩 바디(20FD)를 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 일정 각도로 절곡시키는 절곡 가이드부(150);를 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩재 절곡 자동화 공정 시스템이 제공된다.
상기 컷팅부(130)는 상기 몰딩재 원판(20MP)에서 상면에 위치한 보호 필름(20FL)을 절단하고 상기 몰딩재 원판(20MP)에 상기 홈(22)을 형성하여 상기 몰딩재 원판(20MP)을 상기 홈(22)을 기준으로 두 개의 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 제2분할 몰딩 바디(20SD)로 형성하고, 상기 핫멜트 도포부(140)는 상기 컷팅부(130)와 상기 이송부(120)의 배출단 사이 위치에 배치되어 상기 몰딩재 원판(20MP)에 형성된 상기 홈(22)에 핫멜트(24)를 도포하고, 상기 절곡 가이드부(150)는 상기 핫멜트 도포부(140)와 상기 이송부(120)의 배출단 사이 위치에 배치되어 상기 홈(22)에 핫멜트(24)가 도포된 상기 몰딩재 원판(20MP)이 상기 이송부(120)를 따라 이송될 때에 상기 홈(22)을 기준으로 제1분할 몰딩 바디(20FD)를 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 일정 각도로 절곡시키고, 상기 핫멜트(24)가 경화되어 두 개의 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 제2분할 몰딩 바디(20SD)가 일정 각도 꺾여진 형태의 몰딩재(20)로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 절곡 가이드부(150)는, 상기 핫멜트 도포부(140)에서 상기 이송부(120)의 배출단 쪽으로 배치되며 상기 이송부(120)의 길이 방향 중심선 쪽으로 경사지게 배치되면서 상기 이송부(120)의 배출단 쪽으로 갈수록 상기 이송부(120)의 길이 방향 중심선 쪽으로 경사진 각도가 점점 더 커지는 복수개의 절곡 가이드 바아(152); 복수개의 상기 절곡 가이드 바아(152)의 상단부에 회전 가능하게 결합되며 상기 핫멜트 도포부(140) 쪽에서 상기 이송부(120)의 배출단 쪽으로 갈수록 상기 이송부(120)의 길이 방향 중심선 쪽으로 경사진 각도가 점차적으로 커지는 복수개의 절곡 가이드 롤러(154);를 포함하며, 상기 홈(22)에 핫멜트(24)가 도포된 상기 몰딩재 원판(20MP)이 상기 이송부(120)를 따라 이송될 때에 상기 몰딩재 원판(20MP)에서 홈(22)을 기준으로 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 복수개의 상기 절곡 가이드 롤러(154)를 따라 이동하면서 상기 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 일정 각도로 절곡되고, 상기 핫멜트(24)가 경화되어 두 개의 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 제2분할 몰딩 바디(20SD)기 일정 각도 꺾여진 형태의 몰딩재(20)로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 이송부(120)에는 상기 절곡 가이드부(150)가 설치된 영역 내에 배치되도록 가열 유지부(160)가 더 구비되어, 상기 절곡 가이드부(150)의 경사진 각도가 다른 복수개의 상기 절곡 가이드 롤러(154)에 상기 몰딩재 원판(20MP)의 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)의 바깥면이 접촉되어 지나가면서 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 상기 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 절곡되는 과정에서 상기 가열 유지부(160)에 의해 상기 홈(22)에 도포된 핫멜트(24) 부분에 열을 가하여 상기 핫멜트(24) 부분이 경화되는 것을 방지함으로써, 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 상기 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 원활하게 절곡되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 절곡 가이드부(150)와 상기 이송부(120)의 배출단 사이에는 절곡 리테이닝 롤러(172)가 더 구비되어, 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 상기 제2분할 몰딩 바디(20SD)가 절곡된 몰딩재(20)가 상기 절곡 가이드부(150)를 빠져나올 때에 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 상기 제2분할 몰딩 바디(20SD)를 절곡된 상태로 접합시킨 핫멜트(24)가 경화될 때까지 상기 절곡 리테이닝 롤러(172)가 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)의 바깥면에 접촉되어 롤링되면서 지지함으로써, 상기 몰딩재(20)의 절곡 상태를 유지하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 몰딩재 절곡 자동화 공정 시스템은 몰딩재를 형성하기 위한 몰딩재 원판의 컷팅 작업과 핫멜트 도포 작업과 몰딩재 원판의 절곡 작업이 이송부(120)를 따라서 연속적인 자동화된 공정으로 시행되기 때문에, 인력의 낭비를 방지하고, 인건비를 줄일 수 있는 효과가 있으며, 연속적인 자동화 공정의 몰딩재 절곡 작업이 이루어짐으로 인하 작업이 보다 효율적이고 생산성이 향상되며 몰딩재의 품질이 향상되는 등의 여러 가지 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 몰딩재 절곡 자동화 공정 시스템의 전체 구성을 개략적으로 보여주는 측면도,
도 2는 본 발명의 주요부인 절곡 가이드부와 절곡 리테이닝 롤러 부분의 구조를 개략적으로 보여주는 측면도,
도 3은 도 1에 도시된 컷팅부와 핫멜트 공급부의 확대된 측면도,
도 4는 도 1의 가열 유지부 부분의 구조를 개략적으로 보여주는 측면도,
도 5는 도 1에 도시된 주요부인 절곡 가이드부에 가열 유지부가 설치된 상태를 확대하여 보여주는 측면도,
도 6은 본 발명의 주요부인 절곡 가이드부의 구조를 개략적으로 보여주는 측면도,
도 7은 본 발명에 의해 절곡된 몰딩재를 형성하기 위한 몰딩재 원판의 폭방향 단면도,
도 8은 도 1에 도시된 컷팅부의 주요부인 컷터에 의해 몰딩재 원판의 가운데 부분에 브이형 홈을 형성하는 과정을 보여주는 폭방향 단면도,
도 9는 도 1에 도시된 핫멜트 도포부에 의해 몰딩재 원판의 브이형 홈에 핫멜트를 도포한 상태를 보여주는 폭방향 단면도,
도 10은 도 6에 도시된 본 발명의 주요부인 절곡 가이드부의 A 부분에서 몰딩재 원판이 절곡되는 과정을 개략적으로 보여주는 폭방향 단면도,
도 11은 도 6에 도시된 본 발명의 주요부인 절곡 가이드부의 B 부분에서 몰딩재 원판이 절곡되는 과정을 개략적으로 보여주는 폭방향 단면도,
도 12는 도 6에 도시된 본 발명의 주요부인 절곡 가이드부의 C 부분에서 몰딩재 원판이 절곡되는 과정을 개략적으로 보여주는 폭방향 단면도,
도 13은 도 6에 도시된 본 발명의 주요부인 절곡 가이드부의 D 부분에서 몰딩재 원판이 절곡되는 과정을 개략적으로 보여주는 폭방향 단면도,
도 14와 도 15는 본 발명에 의해 몰딩재 원판을 절곡한 몰딩재를 형성하는 과정을 개략적으로 보여주는 폭방향 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되고나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 몰딩재 절곡 자동화 공정 시스템의 전체 구성을 개략적으로 보여주는 측면도, 도 2는 본 발명의 주요부인 절곡 가이드부와 절곡 리테이닝 롤러 부분의 구조를 개략적으로 보여주는 측면도, 도 3은 도 1에 도시된 컷팅부와 핫멜트 공급부의 확대된 측면도, 도 4는 도 1의 가열 유지부 부분의 구조를 개략적으로 보여주는 측면도, 도 5는 도 1에 도시된 주요부인 절곡 가이드부에 가열 유지부가 설치된 상태를 확대하여 보여주는 측면도, 도 6은 본 발명의 주요부인 절곡 가이드부의 구조를 개략적으로 보여주는 측면도, 도 7은 본 발명에 의해 절곡된 몰딩재를 형성하기 위한 몰딩재 원판의 폭방향 단면도, 도 8은 도 1에 도시된 컷팅부의 주요부인 컷터에 의해 몰딩재 원판의 가운데 부분에 브이형 홈을 형성하는 과정을 보여주는 폭방향 단면도, 도 9는 도 1에 도시된 핫멜트 도포부에 의해 몰딩재 원판의 브이형 홈에 핫멜트를 도포한 상태를 보여주는 폭방향 단면도, 도 10은 도 6에 도시된 본 발명의 주요부인 절곡 가이드부의 A 부분에서 몰딩재 원판이 절곡되는 과정을 개략적으로 보여주는 폭방향 단면도, 도 11은 도 6에 도시된 본 발명의 주요부인 절곡 가이드부의 B 부분에서 몰딩재 원판이 절곡되는 과정을 개략적으로 보여주는 폭방향 단면도, 도 12는 도 6에 도시된 본 발명의 주요부인 절곡 가이드부의 C 부분에서 몰딩재 원판이 절곡되는 과정을 개략적으로 보여주는 폭방향 단면도, 도 13은 도 6에 도시된 본 발명의 주요부인 절곡 가이드부의 D 부분에서 몰딩재 원판이 절곡되는 과정을 개략적으로 보여주는 폭방향 단면도, 도 14와 도 15는 본 발명에 의해 몰딩재 원판을 절곡한 몰딩재를 형성하는 과정을 개략적으로 보여주는 폭방향 단면도이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 몰딩재 절곡 자동화 공정 시스템은 양면에 보호 필름(20FL)이 부착된 몰딩재 원판(20MP)을 이송시키는 이송부(120); 상기 이송부(120)의 위쪽에 배치되어 상기 몰딩재 원판(20MP)에 홈(22)을 형성하여 상기 몰딩재 원판(20MP)을 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 제2분할 몰딩 바디(20SD)로 형성하는 컷팅부(130); 상기 몰딩재 원판(20MP)의 상기 홈(22)에 핫멜트(24)를 도포하는 핫멜트 도포부(140); 상기 홈(22)을 기준으로 제1분할 몰딩 바디(20FD)를 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 일정 각도로 절곡시키는 절곡 가이드부(150);를 포함한다.
본 발명에서 기술하는 몰딩재 원판(20MP)은 몰딩재(20) 바디의 양면에 보호 필름(20FL)이 부착된 것이다.
상기 이송부(120)는 몰딩재 원판(20MP)이 이송되도록 길게 연장된 라인이다. 이송부(120)는 이송 롤러 지지 프레임(122)에 복수개의 이송 롤러(124)가 회전 가능하게 결합되어, 복수개의 이송 롤러(124)가 한쪽 방향으로 회전(즉, 몰딩재 원판(20MP)이 이송되는 방향으로 회전)하도록 구성된다. 복수개의 이송 롤러(124) 위에 얹혀진 몰딩재 원판(20MP)이 이송 롤러(124)의 회전에 의해 이송부(120)의 투입부에서 배출부로 이송된다. 이하, 설명의 편의상 본 발명에서는 이송부(120)에서 몰딩재 원판(20MP)이 들어오는 단부쪽을 투입부라 하고 몰딩재 원판(20MP)이 일정 각도로 절곡된 몰딩재(20)가 나가는 단부쪽으로 배출단이라 칭하기로 한다. 상기 이송 롤러 지지 프레임(122)에 회전 가능하게 결합된 복수개의 이송 롤러(124)를 회전시키는 이송 구동 유닛은 회전 구동모터와 구동 스프로켓과 종동 스프로켓과 같이 상기 몰딩재 원판(20MP)을 투입부에서 배출부 쪽으로 이송시킬 수 있는 공지의 유닛은 모두 채용 가능하므로, 상기 이송 구동 유닛에 대한 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 컷팅부(130)는 상기 몰딩재 원판(20MP)에서 상면에 위치한 보호 필름(20FL)을 절단하고 몰딩재 원판(20MP)에 홈(22)을 형성하여 몰딩재 원판(20MP)을 상기 홈(22)을 기준으로 두 개의 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 제2분할 몰딩 바디(20SD)로 형성하는 부분이다.
상기 컷팅부(130)는 이송부(120)의 투입부와 배출부 사이에 배치된다. 이송부(120)의 위쪽에 컷터(136) 지지 프레임(132)이 배치되고, 컷터(136) 지지 프레임(132)에 컷팅 구동모터(134)가 장착되고, 컷팅 구동모터(134)의 모터축에 컷터(136)의 중심부가 동축적으로 결합되어, 상기 컷팅 구동모터(134)의 모터축의 회전에 의해 컷터(136)가 회전하면서 상기 이송부(120)의 투입부에서 배출부 쪽으로 이송되는 몰딩재 원판(20MP)에 홈(22)을 형성한다. 상기 컷터(136)의 날부는 정단면으로 볼 때에 위에서 아래로 갈수록 양면 사이가 점점 좁아지는 테이퍼 날 형상으로 구성되어, 상기 컷터(136)의 회전에 의해 테이퍼 날 형상의 상기 날부가 몰딩재 원판(20MP)의 가운데 부분에 브이자 형상의 홈(22)을 형성한다. 상기 몰딩재 원판(20MP)의 전단부에서 후단부 방향으로 길게 연장된 브이자 형상의 홈(22)을 형성한다. 이때, 본 발명에서는 상기와 같이, 컷터(136)가 몰딩재 원판(20MP)에서 상면에 위치한 보호 필름(20FL)을 절단하고 몰딩재 원판(20MP)에 홈(22)(즉, 브이자 형상의 홈(22))을 형성하여 몰딩재 원판(20MP)을 상기 홈(22)을 기준으로 두 개의 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 제2분할 몰딩 바디(20SD)로 형성하게 된다.
상기 핫멜트 도포부(140)는 컷팅부(130)와 이송부(120)의 배출단 사이 위치에 배치되어 상기 몰딩재 원판(20MP)에 형성된 상기 홈(22)에 핫멜트(24)를 도포하는 부분이다.
상기 핫멜트 도포부(140)는 핫멜트 공급 지지 프레임(141)에 지지된 핫멜트 공급 호퍼(142)의 하단부에 피딩 노즐이 구비되고, 피딩 노즐은 핫멜트 공급 호퍼(142)에 구비된 밸브(144)에 의해 개폐되도록 구성되어, 밸브(144)가 피딩 노즐을 개방하면, 핫멜트 공급 호퍼(142)에 채워진 핫멜트(24)가 피딩 노즐을 통해서 아래에 있는 몰딩재 원판(20MP)의 홈(22) 부분에 핫멜트(24)를 공급하여 홈(22) 부분에 핫멜트(24)가 채워지도록 한다.
그리고 상기 핫멜트 도포부(140)는 도포하는 방식은 물론 다양한 방법이 제공될 수 있는 것이다.
상기 절곡 가이드부(150)는 핫멜트 도포부(140)와 이송부(120)의 배출단 사이 위치에 배치되어 상기 홈(22)에 핫멜트(24)가 도포된 몰딩재 원판(20MP)이 상기 이송부(120)를 따라 이송될 때에 홈(22)을 기준으로 제1분할 몰딩 바디(20FD)를 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 일정 각도로 절곡시키게 된다.
이때, 상기 절곡 가이드부(150)는, 상기 핫멜트 도포부(140)에서 상기 이송부(120)의 배출단 쪽으로 배치되며 상기 이송부(120)의 길이 방향 중심선 쪽으로 경사지게 배치되면서 상기 이송부(120)의 배출단 쪽으로 갈수록 상기 이송부(120)의 길이 방향 중심선 쪽으로 경사진 각도가 점점 더 커지는 복수개의 절곡 가이드 바아(152); 복수개의 상기 절곡 가이드 바아(152)의 상단부에 회전 가능하게 결합되며 상기 핫멜트 도포부(140) 쪽에서 상기 이송부(120)의 배출단 쪽으로 갈수록 상기 이송부(120)의 길이 방향 중심선 쪽으로 경사진 각도가 점차적으로 커지는 복수개의 절곡 가이드 롤러(154);를 포함한다. 상기 절곡 가이드 바아(152)는 수직 방향으로 세워진 지지 포스트(156)에 결합되어 지지된다.
상기 이송부(120)에 의해 절곡 가이드부(150)를 몰딩재 원판(20MP)이 지나가면서 홈(22)을 기준으로 제1분할 몰딩 바디(20FD)를 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 일정 각도로 절곡되면서 상기 핫멜트(24)가 경화되어 두 개의 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 제2분할 몰딩 바디(20SD)가 일정 각도 꺾여진 형태의 몰딩재(20)로 형성될 수 있다.
다시 말해, 상기 홈(22)에 핫멜트(24)가 도포된 상기 몰딩재 원판(20MP)이 이송부(120)를 따라 이송될 때에 상기 몰딩재 원판(20MP)에서 홈(22)을 기준으로 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 복수개의 상기 절곡 가이드 롤러(154)를 따라 이동하면서 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 일정 각도로 절곡되고, 상기 핫멜트(24)가 경화되어 두 개의 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 제2분할 몰딩 바디(20SD)기 일정 각도 꺾여진 형태의 몰딩재(20)로 형성된다. 상기 홈(22)에 핫멜트(24)가 도포된 상기 몰딩재 원판(20MP)이 이송부(120)를 따라 이송될 때에 맨 앞쪽의 절곡 가이드 바아(152)에 장착된 맨 앞쪽의 절곡 가이드 롤러(154)의 외주면 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD) 외표면의 보호 필름(20FL)이 접촉되어 처음으로 일정 각도만큼 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 상기 홈(22)을 기준으로 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 절곡되고 계속해서 몰딩재 원판(20MP)이 이송부(120)에 의해 이송되면서 앞쪽에 배열되어 있으면서 이송부(120)의 길이 방향 중심선 쪽으로 기울어진 경사 각도가 점차적으로 커지는 복수개의 절곡 가이드 롤러(154)를 순차적으로 몰딩재 원판(20MP)의 제1분할 몰딩 바디(20FD) 외표면의 보호 필름(20FL)이 접촉된 상태로 지나가기 때문에, 맨 마지막의 절곡 가이드 롤러(154)를 몰딩재 원판(20MP)이 완전히 지나오면, 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 원하는 각도만큼 완전 절곡된 몰딩재(20)가 만들어진다. 상기 이송부(120)를 따라 배치된 복수개의 절곡 가이드 롤러(154)는 상기 핫멜트(24) 공급부에서 이송부(120)의 배출단 쪽으로 갈수록 점점 더 높이가 높아지도록 배치되어, 가운데의 브이자 홈(22)에 핫멜트(24)가 도포된 몰딩재 원판(20MP)의 제1분할 몰딩 바디(20FD)의 바깥면이 복수개의 절곡 가이드 롤러(154)의 외주면에 접촉된 상태에서 몰딩재(20) 원단이 이송부(120)의 배출단 쪽으로 이송되면서 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 가운데의 브이자 홈(22)에 도포된 핫멜트(24)를 기준으로 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 절곡되어, 일정 각도로 절곡된 몰딩재(20)가 형성된다.
이때, 상기 이송부(120)에는 절곡 가이드부(150)가 설치된 영역 내에 배치되도록 가열 유지부(160)가 더 구비된다. 가열 유지부(160)는 히팅 지지 프레임(162)에 지지된 복수개의 히터(164)를 포함하도록 구성되어, 복수개의 히터(164)로부터 히팅열을 상기 몰딩재 원판(20MP)의 홈(22)에 충전된 핫멜트(24) 쪽으로 계속해서 블로잉함으로써, 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 홈(22)을 기준으로 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 절곡되는 동안 핫멜트(24)가 경화되지 않고 일정한 점성이 있는 액상 핫멜트(24) 상태로 유지하게 된다.
다시 말해, 상기 절곡 가이드부(150)의 경사진 각도가 다른 복수개의 상기 절곡 가이드 롤러(154)에 몰딩재 원판(20MP)의 제1분할 몰딩 바디(20FD)의 바깥면이 접촉되어 지나가면서 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 절곡되는 과정에서 상기 가열 유지부(160)에 의해 홈(22)에 도포된 핫멜트(24) 부분에 열을 가하여 상기 핫멜트(24) 부분이 경화되는 것을 방지함으로써, 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 원활하게 절곡되도록 하는 것이다.
가운데의 홈(22)에 핫멜트(24)가 도포된 상기 몰딩재 원판(20MP)이 상기 절곡 가이드부(150)로 진입하여 지나가면서 절곡 가이드부(150)의 경사진 각도가 다른 복수개의 상기 절곡 가이드 롤러(154)에 몰딩재 원판(20MP)의 제1분할 몰딩 바디(20FD)의 바깥면이 접촉되어 지나가면서 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 절곡되는 과정에서 핫멜트(24)가 경화되어 버리면, 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 원하는 각도로 제대로 절곡되지 못하게 되고, 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 원하는 각도로 제대로 절곡된 상태라 하더라도 이미 굳어버린 핫멜트(24)로 인하여 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 제2분할 몰딩 바디(20SD)에서 다시 펴져버리기 때문에, 상기와 같이 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 절곡되는 과정에서 상기 가열 유지부(160)에 의해 홈(22)에 도포된 핫멜트(24) 부분에 열을 가하여 상기 핫멜트(24) 부분이 경화되는 것을 방지하는 것이다.
이때, 상기 이송부(120)에는 상기 핫멜트(24) 공급부와 절곡 가이드부(150) 사이의 영역에 배치되도록 상기 가열 유지부(160)가 더 구비된다. 상기 핫멜트(24) 공급부에서 공급된 핫멜트(24)가 몰딩재 원판(20MP) 가운데의 홈(22)에 도포된 상태에서 상기 핫멜트(24) 공급부에서 절곡 가이드부(150)까지 상기 몰딩재 원판(20MP)이 이송되는 영역에서 상기 가열 유지부(160)에 의해서 히팅열을 상기 핫멜트(24)에 공급함으로써, 상기 핫멜트(24) 공급부에서 절곡 가이드부(150)까지 몰딩재 원판(20MP)이 이송되는 동안 홈(22)에 도포된 핫멜트(24)가 경화되지 않도록 유지하며, 이로 인하여 몰딩재 원판(20MP)이 절곡 가이드부(150)로 진입하여 원활하게 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 절곡되어 상기 절곡 가이드부(150)를 거쳐서 절곡된 몰딩재(20)가 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에서는 절곡 가이드부(150)와 상기 이송부(120)의 배출단 사이에 절곡 리테이닝 롤러(172)가 더 구비된다. 상기 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 일정 각도 절곡된 제1분할 몰딩 바디(20FD)의 바깥면 쪽에 배치되도록 절곡 리테이닝 지지 바아(174)가 세워져 있고, 상기 절곡 리테이닝 지지 바아(174)에 절곡 리테이닝 롤러(172)가 회전 가능하게 결합되도록 구성된다.
이처럼, 상기 절곡 리테이닝 롤러(172)는 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 절곡되어 있는 제1분할 몰딩 바디(20FD)의 옆쪽에 배치된 절곡 리테이닝 지지 바아(174)에 회전 가능하게 설치되어, 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 제2분할 몰딩 바디(20SD)가 일정 각도로 절곡된 몰딩재(20)가 상기 절곡 가이드부(150)를 빠져나올 때에 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 제2분할 몰딩 바디(20SD)를 절곡된 상태로 접합시킨 핫멜트(24)가 경화될 때까지 상기 절곡 리테이닝 롤러(172)가 제1분할 몰딩 바디(20FD)의 바깥면에 접촉되어 롤링되면서 지지함으로써, 상기 몰딩재(20)의 절곡 상태를 유지하게 된다.
한편, 본 발명에서는 이송부(120)에 상기 제2분할 몰딩 바디(20SD)의 외측단을 지지하면서 원활하게 몰딩재 원판(20MP)이 이송부(120)를 따라 이송하도록 복수개의 이송 받침 가이드 롤러(126)가 구비된다. 즉, 복수개의 이송 받침 가이드 롤러(126)가 이송부(120)를 구성하는 이송 롤러 지지 프레임(122)의 한쪽 측면에 롤러 지지 채널(125)이 배치되고, 상기 롤러 지지 채널(125)의 내부에 복수개의 이송 받침 가이드 롤러(126)의 롤러축이 회전 가능하게 결합되고, 상기 이송 받침 가이드 롤러(126)의 외주면은 기 제2분할 몰딩 바디(20SD)의 외측단을 받치고 있으면서도 회전이 될 수 있도록 구성된다.
상기 몰딩재 원판(20MP)이 이송부(120)를 지나가면서 상기와 같은 절곡 과정이 진행될 때에 복수개의 이송 받침 가이드 롤러(126)의 외주면이 상기 제2분할 몰딩 바디(20SD)의 외측단을 받치고 있으면서도 회전이 될 수 있으므로, 상기 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 홈(22)을 기준으로 제1분할 몰딩 바디(20FD)를 절곡시키는 과정에서 몰딩재 원판(20MP)이 이송부(120)에서 밀려나지 않고 안정적으로 이송부(120)의 이송 라인을 따라 이송되면서 상기와 같은 절곡 과정이 진행될 수 있게 된다.
따라서, 본 발명은 몰딩재(20)를 형성하기 위한 몰딩재 원판(20MP)의 컷팅 작업과 핫멜트(24) 도포 작업과 몰딩재 원판(20MP)의 절곡 작업이 이송부(120)를 따라서 연속적인 자동화된 공정으로 시행되기 때문에, 인력의 낭비를 방지하고, 인건비를 줄일 수 있는 효과가 있으며, 연속적인 자동화 공정의 몰딩재(20) 절곡 작업이 이루어짐으로 인하 작업이 보다 효율적이고 생산성이 향상되며 몰딩재(20)의 품질이 향상되는 등의 여러 가지 효과가 있다.
한편, 본 발명에서는 복수개의 절곡 가이드 롤러(154)가 이송부(120)의 길이 방향 중심선 쪽으로 기울어지는 각도가 상대적으로 더 작아지거나 더 커지고 동시에 복수개의 절곡 가이드 롤러(154)의 높이가 상대적으로 더 낮아지거나 더 커짐에 따라서 몰딩재(20)의 절곡 각도, 다시 말해, 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 제2분할 몰딩 바디(20SD) 사이의 절곡 각도를 원하는데로 조절 가능하다. 예를 들어, 몰딩재(20)의 절곡 각도를 45도로 형성하거나 90도로 형성하는 것과 같이 다양한 각도로 몰딩재(20)를 절곡 가능한 것이다.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
20MP. 몰딩재 원판 20FD. 제1분할 몰딩 바디
20SD. 제2분할 몰딩 바디 20FL. 보호 필름
20. 몰딩재 22. 홈
24. 핫멜트 120. 이송부
122. 이송 롤러 지지 프레임 124. 이송 롤러
125. 롤러 지지 채널 126. 이송 받침 가이드 롤러
130. 컷팅부 132. 컷터 지지 프레임
134. 컷팅 구동모터 136. 컷터
140. 핫멜트 도포부 142. 핫멜트 공급 호퍼
143. 피딩 노즐 144. 밸브
150. 절곡 가이드부 152. 절곡 가이드 바아
154. 절곡 가이드 롤러 156. 지지 포스트
160. 가열 유지부 162. 히팅 지지 프레임
164. 히터 172. 절곡 리테이닝 롤러
174. 절곡 리테이닝 지지 바아

Claims (5)

  1. 양면에 보호 필름(20FL)이 부착된 몰딩재 원판(20MP)을 이송시키는 이송부(120);
    상기 이송부(120)의 위쪽에 배치되어 상기 몰딩재 원판(20MP)에 홈(22)을 형성하여 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 제2분할 몰딩 바디(20SD)를 형성하는 컷팅부(130);
    상기 몰딩재 원판(20MP)의 상기 홈(22)에 핫멜트(24)를 도포하는 핫멜트 도포부(140);
    상기 컷팅부(130)는 상기 몰딩재 원판(20MP)에서 상면에 위치한 보호 필름(20FL)을 절단하고 상기 몰딩재 원판(20MP)에 홈(22)을 형성하여 상기 몰딩재 원판(20MP)을 상기 홈(22)을 기준으로 두 개의 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 제2분할 몰딩 바디(20SD)로 형성하고, 상기 핫멜트 도포부(140)는 상기 컷팅부(130)와 상기 이송부(120)의 배출단 사이 위치에 배치되어 상기 몰딩재 원판(20MP)에 형성된 상기 홈(22)에 핫멜트(24)를 도포하고, 절곡 가이드부(150)는 상기 핫멜트 도포부(140)와 상기 이송부(120)의 배출단 사이 위치에 배치되어 상기 홈(22)에 핫멜트(24)가 도포된 상기 몰딩재 원판(20MP)이 상기 이송부(120)를 따라 이송될 때에 상기 홈(22)을 기준으로 제1분할 몰딩 바디(20FD)를 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 일정 각도로 절곡시키고, 상기 핫멜트(24)가 경화되어 두 개의 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 제2분할 몰딩 바디(20SD)가 일정 각도 꺾여진 형태의 몰딩재(20)로 형성되며,
    상기 홈(22)을 기준으로 제1분할 몰딩 바디(20FD)를 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 일정 각도로 절곡시키는 절곡 가이드부(150);를 포함하고,
    상기 절곡 가이드부(150)는 상기 핫멜트 도포부(140)에서 상기 이송부(120)의 배출단 쪽으로 배치되며 상기 이송부(120)의 길이 방향 중심선 쪽으로 경사지게 배치되면서 상기 이송부(120)의 배출단 쪽으로 갈수록 상기 이송부(120)의 길이 방향 중심선 쪽으로 경사진 각도가 점점 더 커지는 복수개의 절곡 가이드 바아(152); 복수개의 상기 절곡 가이드 바아(152)의 상단부에 회전 가능하게 결합되며 상기 핫멜트 도포부(140) 쪽에서 상기 이송부(120)의 배출단 쪽으로 갈수록 상기 이송부(120)의 길이 방향 중심선 쪽으로 경사진 각도가 점차적으로 커지는 복수개의 절곡 가이드 롤러(154);를 포함하며,
    상기 홈(22)에 핫멜트(24)가 도포된 상기 몰딩재 원판(20MP)이 상기 이송부(120)를 따라 이송될 때에 상기 몰딩재 원판(20MP)에서 홈(22)을 기준으로 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 복수개의 상기 절곡 가이드 롤러(154)를 따라 이동하면서 상기 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 일정 각도로 절곡되고, 상기 핫멜트(24)가 경화되어 두 개의 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 제2분할 몰딩 바디(20SD)기 일정 각도 꺾여진 형태의 몰딩재(20)로 형성되고,
    상기 이송부(120)에는 상기 절곡 가이드부(150)가 설치된 영역 내에 배치되도록 가열 유지부(160)가 더 구비되어, 상기 절곡 가이드부(150)의 경사진 각도가 다른 복수개의 상기 절곡 가이드 롤러(154)에 상기 몰딩재 원판(20MP)의 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)의 바깥면이 접촉되어 지나가면서 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 상기 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 절곡되는 과정에서 상기 가열 유지부(160)에 의해 상기 홈(22)에 도포된 핫멜트(24) 부분에 열을 가하여 상기 핫멜트(24) 부분이 경화되는 것을 방지함으로써, 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)가 상기 제2분할 몰딩 바디(20SD) 쪽으로 원활하게 절곡되도록 하는 것을 특징으로 하는 몰딩재 절곡 자동화 공정 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 절곡 가이드부(150)와 상기 이송부(120)의 배출단 사이에는 절곡 리테이닝 롤러(172)가 더 구비되어, 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 상기 제2분할 몰딩 바디(20SD)가 절곡된 몰딩재(20)가 상기 절곡 가이드부(150)를 빠져나올 때에 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)와 상기 제2분할 몰딩 바디(20SD)를 절곡된 상태로 접합시킨 핫멜트(24)가 경화될 때까지 상기 절곡 리테이닝 롤러(172)가 상기 제1분할 몰딩 바디(20FD)의 바깥면에 접촉되어 롤링되면서 지지함으로써, 상기 몰딩재(20)의 절곡 상태를 유지하도록 구성된 것을 특징으로 하는 몰딩재 절곡 자동화 공정 시스템.
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Citations (5)

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