KR20070096314A - 핫멜트 도포장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가열에 의해 용해된 핫멜트를 매트 등의 원단 표면에 도포하여 미끄럼 방지층이나 접착층을 형성하는 핫멜트 도포장치에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명에서는 탱크와 연결된 공급호스의 노즐을 통해 본체에 설치된 메인로울러와 보조로울러 사이에 핫멜트를 투입하고, 투입된 핫멜트는 메인로울러에 의해 벨트컨베이어 상의 원단에 도포되는 핫멜트 도포장치에 있어서, 상기 메인로울러는 핫멜트의 용해 온도를 일정하게 유지할 수 있도록 내부에 열전도 매체를 채우고, 전기히터를 내장하며, 벨트컨베이어를 통해 이송되는 원단이 메인로울러에 감겨지는 것을 방지하도록 그 회전속도를 벨트컨베이어의 이송 속도보다 빠르도록 하고, 상기 본체에는 핫멜트의 연속된 도포를 위하여 연속이송부를 설치한 핫멜트 도포장치를 제공한다.

따라서 본 발명은 핫멜트를 최적으로 용해온도로 유지할 수 있는 효과와, 일정크기의 원단에 핫멜트를 도포하는 단품공정과 롤형태의 원단에 핫멜트를 도포하는 연속공정을 선택적으로 손쉽게 수행할 수 있는 효과 및 메인로울러에 원단이 감겨지는 것을 방지할 수 있는 유용한 효과가 있다.

핫멜트, 도포장치, 메인로울러, 벨트컨베이어, 원단.

Description

핫멜트 도포장치{Hot melt coating apparatus}

도 1은 종래의 핫멜트 도포장치를 개략적으로 나타낸 측면도,

도 2는 본 발명에 따른 핫멜트 도포장치를 나타낸 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 핫멜트 도포장치를 나타낸 정면도,

도 4는 본 발명에 따른 핫멜트 도포장치를 나타낸 우측단면도,

도 5는 본 발명의 핫멜트 도포과정을 나타낸 확대단면도,

도 6은 본 발명에 따른 연속적으로 핫멜트의 도포가 이루어지는 과정을 나타낸 확대단면도,

도 7은 본 발명에 따른 메인로울러와 벨트컨베이어 사이의 갭 조절과정을 나타낸 확대단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 핫멜트 도포장치 200 : 탱크

210 : 공급호스 220 : 노즐

300 : 본체 310 : 프레임

320 : 플레이트 321 : 가이드홈

330 : 이송프레임 340 : 크로스봉

350 : 클램프 360 : 체인전동기구

400 : 메인로울러 410 : 유체

420 : 전기히터 500 : 보조로울러

600 : 벨트컨베이어 610 : 이송로울러

620 : 브래킷 630 : 핸들

700,710,720 : 제1,2,3로울러

730 : 실린더 740 : 링크

H : 핫멜트 M,M1 : 원단

본 발명은 핫멜트 도포장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가열에 의해 용해된 핫멜트를 매트 등의 원단 표면에 도포하여 미끄럼 방지층이나 접착층을 형성하는 핫멜트 도포장치에 관한 것이다.

일반적으로 핫멜트(Hot melt)는 용제를 전혀 포함하지 않으면서 실온에서 100% 고체인 불휘발성, 불연성, 열가소성 수지로 만든 접착제를 지칭하는 것으로, E.V.A(Ethylene Vinyl Acetate), P.E(Poly Ethylene) 등의 열가소성수지를 상온에서 100% 고형분만을 열에 의해 용해 도포한 후, 자연 냉각을 통해 짧은 시간에 고화되어 접착성질을 갖는 것을 말한다.

이러한 핫멜트(H)는 다른 용제형 접착제나 수분산형 접착제와 달리 건조과정이 불필요하므로 무용제의 특성상 공해와 화재 위험성이 없고, 고화속도가 빠르며, 고속작업이 가능하다. 이에 따라 포장, 합판, 목공 등의 여러 산업분야에 걸쳐 접착제 및 누유방지, 미끄럼 방지 등의 용도로 널리 사용되고 있는데, 특히 각종 포장을 위한 상자의 접착제나 생활용품 중 매트와 같이 물품 등의 미끄럼 방지 수단으로 널리 활용되고 있다.

도 1은 이와 같은 핫멜트(H)를 원단(M)에 도포하는 핫멜트(H) 도포장치의 일 예를 개략적으로 나타낸 것으로, 전기히터가 내장된 메인로울러(10)와, 메인로울러(10)와 함께 회전되는 보조로울러(20)와, 핫멜트(H)를 가열 용해시키는 탱크(30)와, 탱크(30)로부터 공급되는 핫멜트(H)를 메인로울러(10)와 보조로울러(20) 사이의 윗 공간에 공급하는 노즐(40)과, 메인로울러(10)와 보조로울러(20)의 하부에 설치하여 원단(M)의 감김을 방지하는 와이어(50)와, 메인로울러(10)와 함께 회전되어 원단(M)을 이송시키는 다수의 이송로울러(60)로 구성된다.

따라서 이러한 종래의 핫멜트 도포장치는 탱크(30)에 의해 가열 용해된 핫멜트(H)를 노즐(40)을 통해 메인로울러(10)와 보조로울러(20) 사이에 공급하고, 메인로울러(10)는 이송로울러(60)를 따라 이송되는 원단(M)의 상면과 접촉되면서 용해된 핫멜트(H)를 원단(M)의 상면에 도포하게 된다.

그러나 이와 같은 핫멜트 도포장치는 단순히 이송로울러(610)를 통해 원단(M) 등을 공급하는 방식이므로 소정크기의 개별적인 원단(M)을 연속 공급하여 핫멜트(H)를 도포하는 단품공정을 진행하거나, 롤 형태와 같이 길이가 긴 원단(M)이나 시트와 같은 원단을 메인로울러(10)와 이송로울러(60) 사이에 통과시켜 핫멜트(H)를 도포하는 연속공정 중 어느 하나의 공정만을 수행할 수밖에 없었다.

따라서 종래의 핫멜트 도포장치는 핫멜트(H)를 도포하기 위한 원단에 따라 단품공정이나 연속공정을 선택적으로 수행할 수 없으므로 핫멜트(H)의 도포와 관련된 생산성이 비효율적으로 이루어지고, 핫멜트 도포장치의 가동시간도 줄어들 수밖에 없는 문제점이 발생되었다.

또한 종래의 핫멜트 도포장치는 메인로울러(10)에 내장된 전기히터를 통해 메인로울러(10)를 직접 가열시켜 메인로울러(10)와 보조로울러(20) 사이의 용해된 핫멜트(H)를 일정온도로 유지시키므로 핫멜트(H)의 용해온도를 보다 일정하게 유지시키는 것이 곤란한 문제점이 발생되었다.

즉, 최적의 핫멜트(H) 도포를 위해서는 메인로울러(10)와 보조로울러(20) 사이의 용해된 핫멜트(H)를 일정한 온도로 계속 가열하는 것이 중요한데, 상기한 전기히터는 메인로울러(10)가 일정온도 이하로 내려간 경우, 빈번하게 온/오프되면서 일정 온도 이상으로 가열시게 된다. 따라서 메인로울러(10)와 보조로울러(20) 사이의 핫멜트(H)는 최적의 용해온도보다 다소 높거나 낮은 범위로 빈번하게 변동하므로 용해된 핫멜트(H)의 최적 온도조건을 실현할 수 없었다.

그리고 종래의 핫멜트 도포장치는 메인로울러(10)에 원단(M)이 감기는 것을 방지하기 위하여 별도의 와이어(50)를 설치하므로 핫멜트 도포장치의 구조가 복잡해지고, 생산원가도 증가되는 문제점도 발생되었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 일정크기의 원단에 핫멜트를 도포하는 단품공정과 롤형태의 원단에 핫멜트를 도포하는 연속공정을 선택적으로 손쉽게 수행할 수 있는 핫멜트 도포장치를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명의 목적은 메인로울러와 보조로울러 사이의 핫멜트를 최적의 용해온도로 유지할 수 있는 핫멜트 도포장치를 제공하는데 있다.

그리고 본 발명의 또 다른 목적은 와이어를 설치하지 않고도 핫멜트가 도포된 원단이 메인로울러에 감겨지는 것을 방지할 수 있는 핫멜트 도포장치를 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 핫멜트 도포장치는 탱크와 연결된 공급호스의 노즐을 통해 본체에 설치된 메인로울러와 보조로울러 사이에 핫멜트를 투입하고, 투입된 핫멜트는 메인로울러에 의해 벨트컨베이어 상의 원단에 도포되는 핫멜트 도포장치에 있어서, 상기 메인로울러는 핫멜트의 용해 온도를 일정하게 유지할 수 있도록 내부에 열전도 매체를 채우고, 전기히터를 내장하며, 벨트컨베이어를 통해 이송되는 원단이 메인로울러에 감겨지는 것을 방지하도록 그 회전속도를 벨트컨베이어의 이송 속도보다 빠르도록 하고, 상기 본체에는 핫멜트의 연속된 도포를 위하여 연속이송부를 설치한 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 핫멜트 도포장치에 대한 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 핫멜트 도포장치를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 핫멜트 도포장치를 나타낸 정면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 핫멜트 도포장치를 나타낸 우측단면도로서, 도시한 바와 같이 본 발명의 핫멜트 도포장치(100)는 크게 탱크(200), 공급호스(210), 노즐(220), 본체(300), 메인로울러(400)와 보조로울러(500), 벨트컨베이어(600), 연속이송부로 구성된다.

먼저, 탱크(200)는 핫멜트(H)를 용해시키는 것으로, 내장된 전기히터에 의해 일정온도로 가열되어 합성수지를 용해시키게 되며, 이러한 탱크(200)는 교반기와 같은 별도의 장치 없이도 합성수지를 원활하게 용해시키게 된다.

공급호스(210)는 탱크(200)의 용해된 핫멜트(H)를 메인로울러(400) 측으로 공급하는 것으로, 공급과정에서 용해된 핫멜트(H)가 고화되는 것을 방지하도록 열선이 내장되며, 본체(300)의 전면 상부에 위치한 크로스봉(340)의 클램프(350)를 통해 보조로울러(500) 부근에 위치된다.

노즐(220)은 공급호스(210)의 단부에 설치되어 공급호스(210)를 통해 공급되는 핫멜트(H)를 메인로울러(400)와 보조로울러(500) 사이에 투입시키는 역할을 하게 된다.

본체(300)는 몸체 역할을 하는 것으로, 다수의 프레임(310)으로 골격을 형성하고, 프레임(310)의 상부 양측에 플레이트(320)를 설치하며, 중앙에는 이송프레임 (330)을 설치한다. 또한 본체(300)는 상기한 메인로울러(400)와 벨트컨베이어(600)를 회전시키기 위한 통상의 구동 및 제어장치와 전원장치, 체인전동기구(360) 등이 설치된다.

메인로울러(400)는 둘레면과 접촉되는 원단(M)에 용해된 핫멜트(H)를 도포하는 것으로, 본체(300)의 양측 플레이트 사이에 설치하며, 내부에는 유체(410)와 같은 열전도 매체가 채워지고, 전기히터(420)도 설치된다. 따라서 전기히터(420)를 통해 발생된 열은 유체(410)를 가열시키고, 메인로울러(400)는 유체(410)에 의해 고르고 일정하게 가열되므로 온도 편차없이 일정한 온도로 가열된 상태를 유지할 수 있게 된다.

또한 메인로울러(400)는 도 4에서와 같이 벨트컨베이어(600)의 이송속도 보다 회전속도를 빠르게 설정하여 원단(M)과 접촉되는 순간 슬립현상을 발생시키므로 핫멜트(H) 도포과정에서 원단(M)이 메인로울러(400)에 들러붙지 않도록 한다.

보조로울러(500)는 메인로울러(400)와 간극을 조절할 수 있도록 본체(300)의 양측 플레이트(320) 사이에 설치한 것으로, 메인로울러(400)와 인접되어 노즐(220)로부터 공급되는 핫멜트(H)를 일정량 보관하는 역할을 하게 된다.

벨트컨베이어(600)는 핫멜트(H)를 도포시키기 위하여 원단(M)을 이송시키는 것으로, 메인로울러(400)의 하방에 인접되도록 본체(300)의 이송프레임(330)에 설치하며, 이러한 벨트컨베이어(600)는 본체(300)의 후방에 설치된 체인전동기구(360)와 체인 연결되어 이송에 필요한 구동력을 전달받게 된다.

그리고 벨트컨베이어(600)는 중앙부에 위치한 이송로울러(610)의 양측에 브 래킷(620)과 핸들(630)을 설치하므로 핸들(630)의 회전을 통해 상기한 이송로울러(610)의 높낮이를 손쉽게 조절할 수 있도록 하며, 이를 통해 메인로울러(400)와 이송로울러(610) 사이의 갭을 간편하게 조절할 수 있다.

한편 본 발명은 원단(M)의 이송을 위하여 벨트컨베이어(600)를 사용하는 것 이외에 통상의 원단 공급장치를 사용하는 것도 가능하다.

연속이송부는 롤 형태와 같이 길이가 긴 시트 형태의 원단(M1) 등에 핫멜트(H)를 연속적으로 도포하기 위한 것으로, 보조로울러(500)의 상방에 제1로울러(700)를 설치하고, 제1로울러(700)의 후방에는 제2로울러(710)를 설치하되, 제2로울러(710)는 플레이트(320)에 형성된 가이드홈(321)을 따라 이송 가능하게 설치한다.

그리고 제2로울러(710)의 하측 후방에는 제3로울러(720)를 설치하고, 상기한 제2로울러(710)의 후방에는 실린더(730)를 설치하되, 이러한 실린더(730)는 링크(740)를 통해 제2로울러(710)와 연결하므로 가이드홈(321)을 따라 제2로울러(710)를 상하로 위치 변경할 수 있도록 한다.

한편, 미설명 부호인 370은 메인로울러(400)와 보조로울러(500) 사이의 공간 양측에 설치한 차단판(370)으로서, 클램프(350)를 통해 크로스봉(340)에 설치되며, 메인로울러(400)와 보조로울러(500) 사이에 투입된 핫멜트(H)가 양측으로 유출되는 것을 차단하는 역할을 한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 핫멜트 도포장치에 대한 작용 및 효과를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 4,5에서 도시한 바와 같이 탱크(200)를 통해 용해된 핫멜트(H)는 공급호스(210)와 노즐(220)을 통해 메인로울러(400)와 보조로울러(500) 사이에 투입되고, 메인로울러(400)는 그 표면에 용해된 핫멜트(H)가 코팅된 상태로 회전하게 된다. 그리고 벨트컨베이어(600)를 통해 메인로울러(400) 측으로 원단(M)을 이송시키면, 원단(M)은 메인로울러(400)와 약간 눌려지듯 접촉되면서 핫멜트(H)를 도포받게 된다.

이때, 메인로울러(400)는 벨트컨베이어(600)의 이송속도 보다 더 빠른 속도로 회전되고, 용해된 핫멜트(H)는 유막 효과를 발생시키므로 메인로울러(400)와 원단(M)은 접촉되는 순간 슬립현상이 발생된다. 따라서 원단(M)은 도 4에서 도시한 바와 같이 이러한 슬립현상으로 인하여 메인로울러(400)에 밀착되지 아니하고 메인로울러(400)를 통해 핫멜트(H)를 도포 받으면서 신속하게 벨트컨베이어(600)를 따라 이송 배출된다.

도 6은 롤 형태와 같이 길이가 긴 시트형태의 원단(M1)에 핫멜트(H)를 도포하는 예를 나타낸 단면도로서, 도시한 바와 같이 인발방지작업이 이루어진 원단(M1)을 제1,2,3로울러(700)(710)(720)에 감은 후 실린더(730)를 축장시키면, 링크(740)에 의해 제2로울러(710)가 하방으로 이동되어 메인로울러(400)와 거의 접촉된다.

따라서 제1,2,3로울러(700)(710)(720)에 감겨진 원단(M1)은 메인로울러(400)의 둘레면과 지속적으로 접촉되면서 이송되므로 저면에 핫멜트(H)를 도포 받게 된 다.

이와 같이 본 발명의 핫멜트 도포장치(100)는 벨트컨베이어(600)를 통하여 소정 크기의 원단(M1)과 같은 제품에 핫멜트(H)를 도포하는 것이 가능하고, 제1,2,3로울러(700)(710)(720)를 통해서는 길이가 긴 시트형태의 원단(M1)에 핫멜트(H)를 연속 도포하는 것이 가능하다.

따라서 본 발명의 핫멜트 도포장치(100)는 작업물의 길이에 따라 핫멜트(H)의 도포작업을 선택하여 용이하게 수행할 수 있으므로 핫멜트(H)의 도포 작업 효율을 크게 향상시키게 된다.

또한 본 발명의 핫멜트 도포장치(100)는 도 4에서 도시한 바와 같이 메인로울러(400)의 내부에 열전도 매체인 유체(410)가 채워지므로 전기히터(420)로부터 발생된 열을 메인로울러(400)의 둘레면에 고르게 전달하고, 장시간 열을 보존하는 기능을 갖는다.

따라서 본 발명의 메인로울러(400)는 열전도 유체(410)로 인하여 온도편차가 거의 발생되지 않고, 메인로울러(400)의 표면온도를 최적상태로 일정하게 유지하는 것이 가능하며, 이로 인하여 최적의 핫멜트(H) 용해온도를 유지하여 고품질의 핫멜트(H) 도포가 이루어질 수 있게 된다.

그리고 본 발명의 핫멜트 도포장치(100)는 도 5에서 나타난 바와 같이 벨트컨베이어(600)의 이송속도 보다 메인로울러(400)의 회전속도가 더 빠르게 회전하므로 메인로울러(400)와 원단(M)이 접촉되는 순간, 이러한 속도차이와 용해된 핫멜트(H)로 인하여 슬립현상이 발생된다.

따라서 본 발명은 종래의 기술과는 달리, 별도의 와이어 등을 설치하지 않고도 이와 같은 슬립현상으로 인하여 메인로울러(400)에 원단(M)이 밀착되거나 감기지 아니하고 벨트컨베이어(600)를 따라 후방으로 신속하게 배출된다.

더욱이 본 발명의 핫멜트 도포장치(100)는 도 7에서 도시한 바와 같이 핸들을 통해 이송로울러(610)의 높낮이를 손쉽게 조정할 수 있으므로 두께가 상이한 원단(M) 등의 제품도 적절하게 핫멜트(H)를 도포할 수 있다.

한편, 이와 같은 본 발명의 실시 예는 바람직한 일예를 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명의 적용범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며, 동일사상의 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 핫멜트 도포장치는 메인로울러의 내부에 채워진 열전도 유체로 인하여 메인로울러의 둘레면에 열을 장시간 고르게 전달하게 된다. 따라서 메인로울러는 일정온도로 가열된 이후 온도편차가 거의 발생되지 않고 최적의 핫멜트 용해온도를 일정하게 유지할 수 있으며, 이로 인하여 고품질의 핫멜트 도포를 실현할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명의 핫멜트 도포장치는 단품공정이외에 제1,2,3로울러와 실린더 등으로 이루어지는 연속이송부를 통하여 롤 형태와 같은 길이가 긴 원단에 핫멜트를 연속적으로 도포할 수 있으므로 핫멜트의 도포효율을 크게 향상시키고, 핫멜트 도포장치를 보다 효율적으로 사용할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.

더욱이 본 발명의 핫멜트 도포장치는 메인로울러의 회전속도를 벨트컨베이어의 이송속도 보다 빠르게 하므로 핫멜트가 도포된 원단이 메인로울러에 감겨지는 것을 방지할 수 있는 유용한 효과도 있다.

Claims (3)

1. 탱크와 연결된 공급호스의 노즐을 통해 본체에 설치된 메인로울러와 보조로울러 사이에 핫멜트를 투입하고, 투입된 핫멜트는 메인로울러에 의해 벨트컨베이어 상의 원단에 도포되는 핫멜트 도포장치에 있어서,

   상기 메인로울러(400)는 핫멜트(H)의 용해 온도를 일정하게 유지할 수 있도록 내부에 열전도 매체를 채우고, 전기히터(420)를 내장하며, 벨트컨베이어(600)를 통해 이송되는 원단이 메인로울러(400)에 감겨지는 것을 방지하도록 그 회전속도를 벨트컨베이어(600)의 이송 속도보다 빠르도록 하고,

   상기 본체(300)에는 핫멜트(H)의 연속된 도포를 위하여 연속이송부를 설치한 것을 특징으로 하는 핫멜트 도포장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 열전도 매체는 유체(410)인 것을 특징으로 하는 핫멜트 도포장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 연속이송부는 보조로울러(500)의 상방에 설치한 제1로울러(700)와;

   제1로울러(700)의 후방측에 설치한 제2로울러(710)와;

   상기 제2로울러(710)의 위치를 상하로 변경할 수 있도록 링크(740)를 통해 제2로울러(710)와 연결한 실린더(730)와;

   상기 제2로울러(710)의 하측 후방에 설치한 제3로울러(720)

   를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 핫멜트 도포장치.

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