KR102124281B1 - 복합원단 제조장치 및 그에 의해 제조된 복합원단 - Google Patents

복합원단 제조장치 및 그에 의해 제조된 복합원단 Download PDF

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Abstract

복합원단 제조장치에 대한 발명이 개시된다. 개시된 복합원단 제조장치는: 본체에 구비되고, 원단을 이송하여 공급하는 원단이송공급부와, 본체에 구비되고, 접합물을 이송하여 공급하는 접합물이송공급부와, 원단이송공급부에서 공급되는 원단과 접합물이송공급부에서 공급되는 접합물 사이로 수지액을 공급하는 수지액공급부와, 원단과 접합물을 감아주고, 밀착시키면서 냉각시켜 복합원단을 형성하는 밀착냉각롤러부와, 밀착냉각롤러부를 거쳐 이송하는 복합원단을 설정길이 단위로 권취하는 복합원단권취부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

복합원단 제조장치 및 그에 의해 제조된 복합원단{COMPOSITE FABRIC MANUFACTURING APPARATUS AND COMPOSITE FABRIC MANUFACTURED METHOD BY THE SAME}
본 발명은 복합원단 제조장치 및 그에 의해 제조된 복합원단에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 원단이송공급부를 통해 원단을 공급하고, 접합물이송공급부를 통해 접합물을 공급하여 복합원단으로 합체하는 데 있어, 밀착냉각롤러부를 이용하여 원단과 접합물 사이로 뜨거운 수지액을 주입하므로 접착제와 라미네이팅 코팅액으로 활용함은 물론 냉기를 이용하여 수지액의 고온 열기를 바로 식혀주어 히팅롤러를 삭제하면서 냉각롤러의 개수를 줄여줌으로써, 설비 구조를 단순화하고 제조공정을 줄여주어 복합원단의 제조단가를 낮출 수 있는 복합원단 제조장치 및 그에 의해 제조된 복합원단에 관한 것이다.
일반적으로, 복합원단은 부직포와 접합물을 접착하여 냉장고용 시트지, 흡읍용 시트지 등 다양한 용도의 시트지로 활용되고 있다. 이때, 접합물은 주로 종이 필름, 크라프트지, FET지 등 다양한 소재로 이루어질 수 있다.
복합원단은 수지 등을 이용하여 라미네이팅 코팅을 통해 광택을 유지하도록 구성될 수 있다, 라미네이팅 코팅은 복합원단이 견고함을 유지하게 해주고, 방수등의 효과를 갖게 해준다.
종래의 복합원단 제조방법을 간략하게 살펴보면, 제1공급롤러를 통해 부직포 등의 원단을 공급하고, 재2공급롤러를 통해 접합물인 예를들어, 종이를 공급하도록 한다.
연이어, 제2공급롤러를 통해 공급되는 종이에 수지공급장치를 콩해 수지를 공급하여 표면에 라미네이팅 코팅층을 형성하도록 한다. 그 다음, 제1공급롤러를 통해 공급되는 부직포와 제2공급롤러를 통해 공급되는 종이를 히팅롤러와 가압롤러를 이용하여 압착시켜 코팅층을 녹이면서 부직포와 종이를 접합시키고, 권취롤러를 통해 감아주어 제품으로 출하한다.
그런데, 종래에는 종이에 코팅층을 미리 형성하는 공정과, 코팅된 종이와 부직포를 히팅롤러와 가압롤러를 이용하여 합체할 때 종이의 코팅층에 열을 가하는 공정과. 합체된 복합원단을 한 쌍의 냉각롤러를 이용하여 냉각하는 공정이 각각 별도로 이루어져야하므로 히팅롤러와 복수개의 냉각롤러가 반드시 필요하여 설비 구성이 복잡해지고, 복합원단의 제조단가가 증가하는 문제점을 갖는다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
관련 배경기술로는 대한민국 공개특허공보 제2017-0046618호(2017.10.05, 02발명의 명칭: 종이가 일체된 복합부직포의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 복합부직포)가 있다.
본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 원단이송공급부를 통해 원단을 공급하고, 접합물이송공급부를 통해 접합물을 공급하여 복합원단으로 합체하는 데 있어, 밀착냉각롤러부를 이용하여 원단과 접합물 사이로 뜨거운 수지액을 주입하므로 접착제와 라미네이팅 코팅액으로 활용함은 물론 냉기를 이용하여 수지액의 고온 열기를 바로 식혀주어 히팅롤러를 삭제하면서 냉각롤러의 개수를 줄여줌으로써, 설비 구조를 단순화하고 제조공정을 줄여주어 복합원단의 제조단가를 낮출 수 있는 복합원단 제조장치 및 그에 의해 제조된 복합원단을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 복합원단 제조장치는, 본체에 구비되고, 원단을 이송하여 공급하는 원단이송공급부; 본체에 구비되고, 접합물을 이송하여 공급하는 접합물이송공급부; 상기 원단이송공급부에서 공급되는 상기 원단과 상기 접합물이송공급부에서 공급되는 접합물 사이로 수지액을 공급하는 수지액공급부; 상기 원단과 상기 접합물을 감아주고, 밀착시키면서 냉각시켜 복합원단을 형성하는 밀착냉각롤러부; 및 상기 밀착냉각롤러부를 거쳐 이송하는 상기 복합원단을 설정길이 단위로 권취하는 복합원단권취부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 원단이송공급부는, 감겨진 상기 원단을 회전하여 공급하는 원단공급롤러; 상기 원단공급롤러에서 공급되는 상기 원단을 상측으로 이송하여 수평으로 전달하는 제1원단이송롤러; 상기 제1원단이송롤러에서 전달된 상기 원단을 수평방향으로 전달받아 하측방향으로 이송하는 제2원단이송롤러; 및 상기 제2원단이송롤러에서 전달된 원단의 진입위치에 맞추어 회전 및 가이드하면서 상기 밀착냉각롤러부 측으로 안내하는 원단안내부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1원단이송롤러는 복수개로 형성되고, 상기 제1원단이송롤러 중 하측에 배치된 상기 제1원단이송롤러는 승강작동부에 의해 상측에 배치된 제1원단이송롤러에 상호 접촉되거나 접촉 해제되며, 상기 승강작동부는, 하측의 상기 제1원단이송롤러를 가이드하는 가이드슬롯; 상기 가이드슬롯에 삽입 설치되는 승강블럭; 및 상측의 상기 제1원단이송롤러에 밀착시켜 상기 원단을 이송하도록 상기 승강블럭에 고정되어 하측의 상기 제1원단이송롤러를 승강하는 승강실린더;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 원단안내부는, 상기 본체에서 한 쌍의 제1지지프레임에 회동 가능하게 설치되는 제1설치브라켓; 상기 제1설치브라켓에 설정 간격으로 이격 배치되는 다수개의 제1안내봉; 상기 제1설치브라켓의 중심부에서 상기 제1지지프레임에 연결 설치되는 제1회전축; 상기 제1안내봉의 너비방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 원단의 양측면을 안내하는 한 쌍의 제1안내판부재; 및 상기 제1안내판부재의 너비방향 간격을 조절하는 제1너비조절부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1너비조절부는, 상기 제1안내봉 중 적어도 어느 하나에 한 쌍 구비되어 너비방향으로 이동하고, 상기 제1안내판부재를 고정하는 제1이동부재; 및 상기 제1이동부재에 체결되고 조임을 통해 상기 제1안내봉을 가압 고정하거나 가압 해제되어 상기 제1안내판부재의 너비를 조절하는 제1조절부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 접합물이송공급부는, 감겨진 상기 접합물을 회전하여 공급하는 접합물공급롤러; 상기 접합물공급롤러에서 전달된 접합물의 진입위치에 맞추어 회전 및 가이드하는 접합물안내부; 및 상기 접합물안내부에서 이송되는 상기 접합물을 회전하여 상기 밀착냉각롤러부 측으로 이송하는 접합물이송롤러;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 접합물안내부는, 상기 본체에서 한 쌍의 제2지지프레임에 회동 가능하게 설치되는 제2설치브라켓; 상기 제2설치브라켓에 설정 간격으로 이격 배치되는 다수개의 제2안내봉; 및 상기 제2설치브라켓의 중심부에서 상기 제2지지프레임에 연결 설치되는 제2회전축; 상기 제2안내봉의 너비방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 접합물의 양측면을 안내하는 한 쌍의 제2안내판부재; 및 상기 제2안내판부재의 너비방향 간격을 조절하는 제2너비조절부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 수지액공급부는, 상기 수지액을 분사하는 다수개의 공급노즐; 상기 공급노즐을 각각 일체로 고정하는 노즐고정바디; 및 상기 노즐고정바디로 연결되어 수지액을 저장하여 공급하는 수지액저장호퍼;를 포함하는 것을 특지응로 한다.
상기 복합원단권취부는, 상기 밀착냉각롤러부에서 배출되는 상기 복합원단을 안내하는 방향전환롤러; 상기 방향전환롤러에서 전달된 복합원단을 이송하는 복합원단이송롤러; 상기 복합원단이송롤러에서 이송된 복합원단을 안내하는 복합원단안내부; 상기 복합원단을 권취하는 복합원단권취롤러; 및 상기 복합원단권취롤러와 상기 복합원단안내부 사이에 설치되어 상기 복합원단을 설정길이 단위로 커팅하는 커팅기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 기재된 복합원단 제조장치에 의해 제조된 복합원단을 포함한다.
본 발명에 따른 복합원단 제조장치 및 그에 의해 제조된 복합원단은, 원단이송공급부를 통해 원단을 공급하고, 접합물이송공급부를 통해 접합물을 공급하여 복합원단으로 합체하는 데 있어, 밀착냉각롤러부를 이용하여 원단과 접합물 사이로 뜨거운 수지액을 주입하므로 수지액을 접착제와 라미네이팅 코팅액으로 활용함은 물론 냉기를 이용하여 수지액의 고온 열기를 바로 식혀주어 히팅롤러를 삭제하면서 냉각롤러의 개수를 줄여줌으로써, 설비 구조를 단순화하고 제조공정을 줄여주어 복합원단의 제조단가를 낮출 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에서, 원단이송공급부를 보인 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에서, 원단이송공급부의 원단안내부를 보인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에서, 접합물이송공급부의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에서, 수지액공급부를 보인 측면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에서, 밀착롤러의 슬라이드작동부를 보인 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에서, 밀착냉각롤러부를 보인 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에서, 밀착롤러청수부를 보인 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에서, 냉각롤러의 구성 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에서, 복합원단권취부를 보인 사시도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치 및 그에 의해 제조된 복합원단을 설명하도록 한다.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치의 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에서, 원단이송공급부를 보인 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에서, 원단이송공급부의 원단안내부를 보인 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에서, 접합물이송공급부의 사시도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에서, 수지액공급부를 보인 측면도이고 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에서, 밀착롤러의 슬라이드작동부를 보인 도면이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에서, 밀착냉각롤러부를 보인 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에서, 밀착롤러청소부를 보인 사시도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에서, 냉각롤러의 구성 단면도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에서, 복합원단권취부를 보인 사시도이다.
도 1 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치는, 본체(10)에 구비되고, 원단(20)을 이송하여 공급하는 원단이송공급부(100)와, 본체(10)에 구비되고, 접합물(30)을 이송하여 공급하는 접합물이송공급부(200)와, 원단이송공급부(100)에서 공급되는 원단(20)과 접합물이송공급부(200)에서 공급되는 접합물(30) 사이로 수지액을 공급하는 수지액공급부(300)와, 원단(20)과 접합물(30)을 감아주고, 밀착시키면서 냉각시켜 복합원단(40)을 형성하는 밀착냉각롤러부(400)와, 밀착냉각롤러부(400)를 거쳐 이송하는 복합원단(40)을 설정길이 단위로 권취하는 복합원단권취부(500)를 포함한다.
원단이송공급부(100)는, 감겨진 원단(20)을 회전하여 공급하는 원단공급롤러(110)와, 원단공급롤러(110)에서 공급되는 원단(20)을 상측으로 이송하여 수평으로 전달하는 제1원단이송롤러(120)와, 제1원단이송롤러(120)에서 전달된 원단(20)을 수평방향으로 전달받아 하측방향으로 이송하는 제2원단이송롤러(130)와, 제2원단이송롤러(130)에서 전달된 원단(20)의 진입위치에 맞추어 회전 및 가이드하면서 밀착냉각롤러부(400) 측으로 안내하는 원단안내부(140)를 포함한다.
여기서, 원단은 부직포를 포함한다.
제1원단이송롤러(120)는 복수개로 형성된다.
제1원단이송롤러(120) 중 하측에 배치된 제1원단이송롤러(120)는 승강작동부(150)에 의해 상측에 배치된 제1원단이송롤러(120)에 상호 접촉되거나 접촉 해제될 수 있다.
승강작동부(150)는, 하측의 제1원단이송롤러(120)를 가이드하는 가이드슬롯(151)과, 가이드슬롯(151)에 삽입 설치되는 승강블럭(152)과, 상측의 제1원단이송롤러(120)에 밀착시켜 원단(20)을 이송하도록 승강블럭(152)에 고정되어 하측의 제1원단이송롤러(120)를 승강하는 승강실린더(153)를 포함한다.
승강실린더는 공압 또는 유압실린더일 수 있다.
원단안내부(140)는, 본체(10)에서 한 쌍의 제1지지프레임(141)에 회동 가능하게 설치되는 제1설치브라켓(142)과. 제1설치브라켓(142)에 설정 간격으로 이격 배치되는 다수개의 제1안내봉(143)과, 제1설치브라켓(142)의 중심부에서 제1지지프레임(141)에 연결 설치되는 제1회전축(144)과, 제1안내봉(143)의 너비방향으로 이동 가능하게 설치되어 원단(20)의 양측면을 안내하는 한 쌍의 제1안내판부재(145)와, 제1안내판부재(145)의 너비방향 간격을 조절하는 제1너비조절부(146)를 포함한다.
제1안내봉(143)은 설정 간격을 갖도록 한 쌍 설치되되, 등간격을 갖도록 나란하게 배치된다.
제1안내판부재(145)는 직사각형 판체 형태로 형성되는 것이 원단(20)의 측면 지지에 유리하다.
제1너비조절부(146)는, 제1안내봉(143) 중 적어도 어느 하나에 한 쌍 구비되어 너비방향으로 이동하고, 제1안내판부재(145)를 고정하는 제1이동부재(147)와, 제1이동부재(147)에 체결되고 조임을 통해 제1안내봉(143)을 가압 고정하거나 가압 해제되어 제1안내판부재(145)의 너비를 조절하는 제1조절부재(148)를 포함한다.
제1이동부재(147)는 제1안내봉(143)의 외주면에 슬라이드 이동 가능하게 설치된다.
제1조절부재(148)는 제1이동부재(147)에 체결되어 제1안내봉(143)의 외주면을 가압하여 제1이동부재(147)의 너비방향 이동위치를 고정하거나 고정 해제하도록 구성된다.
제1조절부재(148)는 볼트 또는 나사를 포함한다.
접합물이송공급부(200)는, 감겨진 접합물(30)을 회전하여 공급하는 접합물공급롤러(210)와, 접합물공급롤러(210)에서 전달된 접합물(30)의 진입위치에 맞추어 회전 및 가이드하는 접합물안내부(220)와, 접합물안내부(220)에서 이송되는 접합물(30)을 회전하여 밀착냉각롤러부(400) 측으로 이송하는 접합물이송롤러(230)를 포함한다.
접합물안내부(220)는, 본체(20)에서 한 쌍의 제2지지프레임(221)에 회동 가능하게 설치되는 제2설치브라켓(222)과, 제2설치브라켓(222)에 설정 간격으로 이격 배치되는 다수개의 제2안내봉(223)과, 제2설치브라켓(222)의 중심부에서 제2지지프레임(221)에 연결 설치되는 제2회전축(224)과, 제2안내봉(223)의 너비방향으로 이동 가능하게 설치되어 접합물(30)의 양측면을 안내하는 한 쌍의 제2안내판부재(225)와, 제2안내판부재(225)의 너비방향 간격을 조절하는 제2너비조절부(226)를 포함한다.
제2안내봉(223)은 설정 간격을 갖도록 한 쌍 설치되되, 등간격을 갖도록 나란하게 배치된다.
제2안내판부재(225)는 직사각형 판체 형태로 형성되는 것이 접합물(30)의 측면 지지에 유리하다.
제2너비조절부(226)는, 제2안내봉(223) 중 적어도 어느 하나에 한 쌍 구비되어 너비방향으로 이동하고, 제2안내판부재(225)를 고정하는 제2이동부재(227)와, 제2이동부재(227)에 체결되고 조임을 통해 제2안내봉(223)을 가압 고정하거나 가압 해제되어 제2안내판부재(225)의 너비를 조절하는 제2조절부재(228)를 포함한다.
제2이동부재(227)는 제2안내봉(223)의 외주면에 슬라이드 이동 가능하게 설치된다.
제2조절부재(228)는 제2이동부재(227)에 체결되어 제2안내봉(223)의 외주면을 가압하여 제2이동부재(227)의 너비방향 이동위치를 고정하거나 고정 해제하도록 구성된다.
제2조절부재(228)는 볼트 또는 나사를 포함한다.
수지액공급부(300)는, 수지액을 분사하는 다수개의 공급노즐(310)과, 공급노즐(310)을 각각 일체로 고정하는 노즐고정바디(320)와, 노즐고정바디(320)로 연결되어 수지액을 저장하여 공급하는 수지액저장호퍼(330)를 포함한다.
노즐고정바디부(320)는 수평방형으로 가이드레일을 따라 이동하도록 구성될 수 있다. 이 경우 밀착롤러냉각부(400)의 사용시에는 밀착냉각롤러부(400) 상측으로 가이드레일을 따라 노즐고정바디부(320)를 수평 이동하고, 밀착롤러냉각부(400)를 사용하지 않을 때에는 가이드레일을 따라 노즐고정바디부(320)를 후진 이동시켜 밀착냉각롤러부(400) 상측에서 이탈시킬 수 있다.
밀착냉각롤러부(400)는, 원단(20)을 감아주도록 회전하는 밀착롤러(410)와, 밀착롤러(410)에 접촉되어 접합물(30)을 감아 회전하고, 원단(20)과 접합물(30) 사이로 토출되는 수지액으로 접합하면서 고온의 열기를 식혀주어 복합원단(40)을 제조하는 냉각롤러(420)를 포함한다.
밀착롤러(410)의 둘레에는 고무재질의 원통형 롤러패드가 일체로 구비될 수 있다. 밀착롤러(410)의 롤러패드는 탄성력이 우수하여 원단(20)과 접합물(30)을 긴밀하게 밀착하여 수지액을 골고루 퍼지게 하여 접착력을 증진할 수 있다.
밀착롤러(410)는 슬라이드작동부(460)에 의해 냉각롤러(420)에 밀착되거나 분리될 수 있다.
슬라이드작동부(460)는, 본체(10)에 구비되고 이동공간부를 형성하는 설치프레임(461)과, 설치프레임(461)의 이동공간부에 설치되는 슬라이드레일(462)과, 슬라이드레일(462)에 안착되어 직진 이동하고, 밀착롤러(410)의 축에 결합되어 밀착롤러(410)의 전후 이동을 가이드하는 가이드블럭(463)과, 가이드블럭(463)에 연결되어 가이드블럭(463)을 전후 구동하여 말착롤러(410)를 냉각롤러(420) 측으로 슬라이드 구동하는 전후구동부재(464)를 포함한다.
전후구동부재(464)는 공압 또는 유압을 이용하는 실린더를 포함한다.
밀착롤러(410)는 밀착롤러청소부(470)에 의해 수지액잔류물이 제거될 수 있다.
도 8을 참조하면, 밀착롤러청소부(470)는 밀착롤러(410)에 나란하게 배치되는 지지봉(471)과, 지지봉(471)에 회전 가능하게 설치되는 청소롤러(472)와, 청소롤러(472)의 둘레에 구비되어 밀착롤러(410)의 둘레면에 잔류한 수지액잔류물을 흡착하여 제거하는 흡착부재(473)를 포함한다.
흡착부재(473)는 밀착롤러(410)의 외주면과 구름 가능하게 원통형상으로 형성되는 부직포 또는 흡착포를 포함한다. 흡착부재(473)는 원단(20)과 접합물(30) 사이로 투입되는 수지액이 원단(20)을 통해 밀착롤러(410)의 표면에 잔류될 때, 이 수지액잔류물을 흡착부재(473)를 이용하여 미리 제거하므로 수지액잔류물이 원단(20)에 묻는 것을 방지할 수 있다.
냉각롤러(420)는, 본체(20)에 구비되는 베어링지지부재(430)와, 베어링지지부재(430)에 지지되어 회전하고, 접합물(30)이 접촉되어 이송되는 롤러바디부재(440)와, 베어링지지부재(430)와 롤러바디부재(440)의 내부로 연결되어 롤러바디부재(440) 측으로 냉각수를 공급하여 감겨져 이동하는 원단(20), 접합물(30)을 가압하면서 수지액을 냉각하고, 승온된 냉각수를 회수하는 냉각수공급회수부재(450)를 포함한다.
도 9를 참조하면, 냉각수공급회수부재(450)는, 냉각수를 베어링지지부재(430)의 중심측으로 유입하는 냉각수유입관(451)과, 롤러바디부재(440)의 내주면과 이격되게 배치되어 고정 설치되는 원통부재(452)와, 원통부재(452)에 구비되고, 냉각수유입관(451)에 연결되어 중심부로 유입된 냉각수를 반경 외측으로 이송시켜 롤러바디부재(440)의 내주면에 공급하는 냉각수안내관부재(453)와, 냉각수안내관부재(453)에서 공급된 냉각수를 사용한 후 승온된 냉각수를 회수하는 회수관부재(456)를 포함한다.
냉각수안내관부재(453)는 냉각수유입관(451)과 연결되고, 원통부재(452)의 중심부에 수평으로 형성되는 수평관(454)과, 수평관(454)의 반경 외측으로 연결되어 롤러바디부재(440)의 내주면에 냉각수를 공급하는 다수개의 수직관(455)을 포함한다.
수직관(455)은 수평관(454)를 기준으로 길이방향 및 방사방향으로 다수개씩 배열되어 냉각수를 롤러바디부재(440)의 내주면에 공급하여 수지액을 가압하면서 발생하는 열기를 흡수하여 냉각시킨다.
복합원단권취부(500)는, 밀착냉각롤러부(400)에서 배출되는 복합원단(40)을 안내하는 방향전환롤러(510)와, 방향전환롤러(410)에서 전달된 복합원단(40)을 이송하는 복합원단이송롤러(520)와, 복합원단이송롤러(520)에서 이송된 복합원단(40)을 안내하는 복합원단안내부(530)와, 복합원단(40)을 권취하는 복합원단권취롤러(540)와, 복합원단권취롤러(540)와 복합원단안내부(530) 사이에 설치되어 복합원단(40)을 설정길이 단위로 커팅하는 커팅기(550)를 포함한다.
복합원단안내부(530)는, 본체(20)에서 한 쌍의 제3지지프레임(531)에 회동 가능하게 설치되는 제3설치브라켓(532)과, 제3설치브라켓(532)에 설정 간격으로 이격 배치되는 다수개의 제3안내봉(533)과, 제3설치브라켓(532)의 중심부에서 제3지지프레임(531)에 연결 설치되는 제3회전축(534)과, 제3안내봉(533)의 너비방향으로 이동 가능하게 설치되어 복합원단(40)의 양측면을 안내하는 한 쌍의 제3안내판부재(535)와, 제3안내판부재(535)의 너비방향 간격을 조절하는 제3너비조절부(536)를 포함한다.
제3안내봉(5333)은 설정 간격을 갖도록 한 쌍 설치되되, 등간격을 갖도록 나란하게 배치된다.
제3안내판부재(635)는 직사각형 판체 형태로 형성되는 것이 복합원단(40)의 측면 지지에 유리하다.
제3너비조절부(536)는, 제3안내봉(533) 중 적어도 어느 하나에 한 쌍 구비되어 너비방향으로 이동하고, 제3안내판부재(535)를 고정하는 제3이동부재(537)와, 제3이동부재(537)에 체결되고 조임을 통해 제3안내봉(533)을 가압 고정하거나 가압 해제되어 제3안내판부재(535)의 너비를 조절하는 제3조절부재(538)를 포함한다.
제3이동부재(537)는 제3안내봉(533)의 외주면에 슬라이드 이동 가능하게 설치된다.
제3조절부재(538)는 제3이동부재(537)에 체결되어 제3안내봉(533)의 외주면을 가압하여 제3이동부재(537)의 너비방향 이동위치를 고정하거나 고정 해제하도록 구성된다.
제3조절부재(538)는 볼트 또는 나사를 포함한다.
도 1 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치에 의해 제조된 복합원단(40)들 포함한다.
복합원단(40)은 부직포를 포함하는 원단(20)과, 원단(20)과 수지액에 의해 접합되는 접합물(30)을 포함한다.
복합원단(40)은 원단(20)과 접합물 사이로 공급되는 수지액을 밀착냉각롤러부(400)를 이용하여 밀착하면서 냉각하여 이루어진다.
수지액은 실리콘을 포함할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합원단 제조장치 및 그에 의해 제조된 복합원단은, 원단이송공급부를 통해 원단을 공급하고, 접합물이송공급부를 통해 접합물을 공급하여 복합원단으로 합체하는 데 있어, 밀착냉각롤러부를 이용하여 원단과 접합물 사이로 뜨거운 수지액을 주입하므로 수지액을 접착제와 라미네이팅 코팅액으로 활용함은 물론 냉기를 이용하여 수지액의 고온 열기를 바로 식혀주어 히팅롤러를 삭제하면서 냉각롤러의 개수를 줄여줌으로써, 설비 구조를 단순화하고 제조공정을 줄여주어 복합원단의 제조단가를 낮출 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 본체 20 : 원단
30 : 접합물 40 : 복합원단
100 : 원단이송공급부 110 : 원단공급롤러
120 : 제1원단이송롤러 130 : 제2원단이송롤러
140 : 원단안내부 141 : 제1지지프레임
142 : 제1설치브라켓 143 : 제1안내봉
144 : 제1회전축 145 : 제1안내판부재
146 : 제1너비조절부 147 : 제1이동부재
148 : 제1조절부재 150 : 승강작동부
151 : 가이드슬롯 152 : 승강블럭
153 : 승강실린더 200 : 접합물이송공급부
210 : 접합물공급롤러 220 : 접합물안내부
221 : 제2지지프레임 222 : 제2설치브라켓
223 : 제2안내봉 224 : 제2회전축
225 : 제2안내판부재 226 : 제2너비조절부
227 : 제2이동부재 228 : 제2조절부재
230 : 접합물이송롤러 300 : 수지액공급부
310 : 공급노즐 320 : 노즐고정바디
330 : 수지액저장호퍼 400 : 밀착냉각롤러부
410 : 밀착롤러 420 : 냉각롤러
430 : 베어링지지부재 440 : 롤러바디부재
450 : 냉각수공급회수부재 451 : 냉각수유입관
452 : 원통부재 453 : 냉각수안내관부재
454 : 수평관 435 : 수직관
456 : 회수관부재 460 : 슬라이드작동부
461 : 설치프레임 462 : 슬라이드레일
463 : 가이드블럭 464 : 전후구동부재
500 : 복합원단권취부 510 : 방향전환롤러
520 : 복합원단이송롤러 530 : 복합원단안내부
531 : 제3지지프레임 532 : 제3설치브라켓
533 : 제3안내봉 534 : 제3회전축
535 : 제3안내판부재 536 : 제3너비조절부
537 : 제3이동부재 538 : 제3조절부재
540 : 복합원단권취롤러 550 : 커팅기

Claims (10)

  1. 본체에 구비되고, 원단을 이송하여 공급하는 원단이송공급부;
    본체에 구비되고, 접합물을 이송하여 공급하는 접합물이송공급부;
    상기 원단이송공급부에서 공급되는 상기 원단과 상기 접합물이송공급부에서 공급되는 접합물 사이로 수지액을 공급하는 수지액공급부;
    상기 원단과 상기 접합물을 감아주고, 밀착시키면서 냉각시켜 복합원단을 형성하는 밀착냉각롤러부; 및
    상기 밀착냉각롤러부를 거쳐 이송하는 상기 복합원단을 설정길이 단위로 권취하는 복합원단권취부;를 포함하고,
    상기 접합물이송공급부는,
    감겨진 상기 접합물을 회전하여 공급하는 접합물공급롤러;
    상기 접합물공급롤러에서 전달된 접합물의 진입위치에 맞추어 회전 및 가이드하는 접합물안내부; 및
    상기 접합물안내부에서 이송되는 상기 접합물을 회전하여 상기 밀착냉각롤러부 측으로 이송하는 접합물이송롤러;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 복합원단 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 원단이송공급부는,
    감겨진 상기 원단을 회전하여 공급하는 원단공급롤러;
    상기 원단공급롤러에서 공급되는 상기 원단을 상측으로 이송하여 수평으로 전달하는 제1원단이송롤러;
    상기 제1원단이송롤러에서 전달된 상기 원단을 수평방향으로 전달받아 하측방향으로 이송하는 제2원단이송롤러; 및
    상기 제2원단이송롤러에서 전달된 원단의 진입위치에 맞추어 회전 및 가이드하면서 상기 밀착냉각롤러부 측으로 안내하는 원단안내부;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 복합원단 제조장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제1원단이송롤러는 복수개로 형성되고,
    상기 제1원단이송롤러 중 하측에 배치된 상기 제1원단이송롤러는 승강작동부에 의해 상측에 배치된 제1원단이송롤러에 상호 접촉되거나 접촉 해제되고,
    상기 승강작동부는,
    하측의 상기 제1원단이송롤러를 가이드하는 가이드슬롯;
    상기 가이드슬롯에 삽입 설치되는 승강블럭; 및
    상측의 상기 제1원단이송롤러에 밀착시켜 상기 원단을 이송하도록 상기 승강블럭에 고정되어 하측의 상기 제1원단이송롤러를 승강하는 승강실린더;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 복합원단 제조장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 원단안내부는,
    상기 본체에서 한 쌍의 제1지지프레임에 회동 가능하게 설치되는 제1설치브라켓;
    상기 제1설치브라켓에 설정 간격으로 이격 배치되는 다수개의 제1안내봉;
    상기 제1설치브라켓의 중심부에서 상기 제1지지프레임에 연결 설치되는 제1회전축;
    상기 제1안내봉의 너비방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 원단의 양측면을 안내하는 한 쌍의 제1안내판부재; 및
    상기 제1안내판부재의 너비방향 간격을 조절하는 제1너비조절부;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 복합원단 제조장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제1너비조절부는,
    상기 제1안내봉 중 적어도 어느 하나에 한 쌍 구비되어 너비방향으로 이동하고, 상기 제1안내판부재를 고정하는 제1이동부재; 및
    상기 제1이동부재에 체결되고 조임을 통해 상기 제1안내봉을 가압 고정하거나 가압 해제되어 상기 제1안내판부재의 너비를 조절하는 제1조절부재;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 복합원단 제조장치.
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 접합물안내부는,
    상기 본체에서 한 쌍의 제2지지프레임에 회동 가능하게 설치되는 제2설치브라켓;
    상기 제2설치브라켓에 설정 간격으로 이격 배치되는 다수개의 제2안내봉; 및
    상기 제2설치브라켓의 중심부에서 상기 제2지지프레임에 연결 설치되는 제2회전축;
    상기 제2안내봉의 너비방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 접합물의 양측면을 안내하는 한 쌍의 제2안내판부재; 및
    상기 제2안내판부재의 너비방향 간격을 조절하는 제2너비조절부;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 복합원단 제조장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 수지액공급부는,
    상기 수지액을 분사하는 다수개의 공급노즐;
    상기 공급노즐을 각각 일체로 고정하는 노즐고정바디; 및
    상기 노즐고정바디로 연결되어 수지액을 저장하여 공급하는 수지액저장호퍼;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 복합원단 제조장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 복합원단권취부는,
    상기 밀착냉각롤러부에서 배출되는 상기 복합원단을 안내하는 방향전환롤러;
    상기 방향전환롤러에서 전달된 복합원단을 이송하는 복합원단이송롤러;
    상기 복합원단이송롤러에서 이송된 복합원단을 안내하는 복합원단안내부;
    상기 복합원단을 권취하는 복합원단권취롤러; 및
    상기 복합원단권취롤러와 상기 복합원단안내부 사이에 설치되어 상기 복합원단을 설정길이 단위로 커팅하는 커팅기;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 복합원단 제조장치.
  10. 제 1항 내지 제 5항, 제 7항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 기재된 복합원단 제조장치에 의해 제조된 복합원단.

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