JPS63256159A

JPS63256159A - ホツトメルト型接着剤塗布装置

Info

Publication number: JPS63256159A
Application number: JP8922987A
Authority: JP
Inventors: Fumio Takahashi; 文男高橋
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1987-04-11
Filing date: 1987-04-11
Publication date: 1988-10-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ホントメルト型接着剤の塗布装置に係るもの
であり、均一塗布、接着強度の均一化、塗布スピードの
高速化を図ったホットメルト型接着剤塗布装置（以下、
単に塗布装置という）に係るものである。

〔従来の技術〕

従来のこの種の塗布装置は、２本の鉄ローラの主軸にコ
イルヒータを巻き付けて、コイルヒータに電流を流すこ
とにより鉄ローラを加熱するものであり、■鉄ローラの
温度分布のバラツキ、■温度の上昇が遅い、■コイルヒ
ータの寿命が短い、■メンテナンスが大変などの問題点
があった。

〔発明の目的〕

本発明はこのような欠点を除去するために、被着厚さに
対応したギャップを有して、良導体からなる２本のロー
ラを回転可能に並設し、ローラは主軸の中心に貫通孔を
設け、貫通孔に棒状の熱源を貫通孔内壁に接触しないよ
うに固定し、また前記ローラ間のギャップに溶融したホ
ットメルト型接着剤を貯留するように供給することによ
り、前記欠点を除去すると共に、生産性、歩留り、品質
、作業環境を向上したホットメルト型接着剤塗布装置を
提供するものである。

〔発明の構成〕

以下に図面を用いて本発明に係る塗布装置について詳細
に説明する。第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る塗布
装置の一実施例を示す概略説明図で、側面図と平面図で
あり、Ａは基材、Ｂはホットメルト型接着剤（以下、単
に接着剤という）、Ｃは被接着物、土はホットメルト型
接着剤塗布部（以下、単に塗布部という）であり、ヒー
タロー−７２、棒状の熱源５からなるものである。さら
に詳説すると、基材Ａは金属板（平板、エンボス加工板
、ロール、押出成形板等も含む）、合成樹脂板、合成樹
脂発泡体板、合板、スレート板、金剛スレート板、石膏
ボード、シージングボード、シージングインシュレーシ
ョンボード、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、木
毛板、木毛セメント板、その他のＡＬＣ板等、セラミッ
ク板、タイル板、陶板等の板状体、または、クラフト紙
、防水処理したアスベスト紙、石膏等の無機物の発泡フ
オームシート、金属箔（ＡＩＳｐｂｌＣｕｓ　ＦＥＩ％
ステンレス等）、ガラス繊維不織布、合成樹脂シート、
ポリエチレンシート、およびこれらの一種以上をラミネ
ート、蒸着したシート状物、あるいは、上記の板状体、
シート状物を二層以上に組み合わせて形成した積層体の
一種からなるものである。なお、基材Ａは連続体、切り
板状等どちらでも良い。接着剤Ｂはオレフィン系、ＥＶ
Ａ系、合成ゴム系、ポリアミド系からなり、可熱溶融型
のホットメルト型接着剤の一種からなるものである。ま
た、被接着物Ｃは、前記基材Ａで述べた素材の中の一種
以上からなるものである。ヒータローラ又は塗布ローラ
３、支持ローラ４、熱源５からなるものであり、塗布ロ
ーラ３と支持ローラ４を並設することにより溶融された
接着剤Ｂの液溜まりの形成、ギャップΔＧの形成による
基材Ａへの接着剤Ｂの塗布、接着剤Ｂの延展、均一な塗
布、接着剤Ｂの均一加熱のために設けられるものである
。さらに詳説すると、塗布ローラ３および支持ローラ４
は第２図にその断面を示すように、主軸に貫通孔２ａを
形成したものであり、その素材としては、耐摩耗性、熱
伝導性のすぐれた良導体であり、例えば金属ローラより
なるもので例えば鉄ロールを使用する。棒状の熱源５は
、第３図に示すような石英管ヒータ、あるいは遠赤外線
ヒータ等からなり、第４図に示すように塗布、支持ロー
ラ３．４の貫通孔２ａに間隙２ｂを有するように挿入す
ると共に、塗布、支持ローラ３．４の主軸よりも長く形
成されたものである。すなわち、棒状の熱源５は、塗布
、支持ローラ３．４の回転に支障なく支持されているも
のであり、図示するように架台１ａに支持害た、上下左
右に移動可能なスボルケソト３ａに支持具３ｂを介して
固定し、塗布、支持ローラ３．４が回転することにより
、間隙２ｂを介して均一に塗布、支持ローラ３．４を加
熱し、接着剤Ｂの溶融化を均一に保つと共に、塗布、支
持ローラ３．４を短時間に設定温度まで加温し得るもの
である。塗布ローラ３、支持ローラ４の回転速度は、基
材Ａのスピード、接着剤Ｂの塗布量、ギャップΔＧの大
きさによって相対的に定まるものである。なお、図では
基材Ａと同方向に回転するように配設されているが、基
材Ａと逆方向の回転で基材Ａに接着剤Ｂを塗布すること
も可能である。６はガイド板であり、第５図に示すよう
な形状で第６図に示すように装着するものであり、塗布
ローラ３、支持ローラ４の凹部２ｃと同一形状で切り欠
いたものである。ガイド板６は塗布、支持ローラ３．４
の端部を両サイドからバネ７により押圧することにより
、接着剤Ｂが、塗布、支持ローラ３．４の端部より流出
するのを防止するためのものである。また６ａはバネを
支持するための突起である。ガイド板６の素材としては
、特に限定するものでな（、金属製、合成樹脂製のもの
の一種からなり、例えば真鍮型のものを使用する。８は
搬送ローラであり、基材Ａを一定速度で搬送すると共に
、塗布ローラ３による接着剤Ｂの塗布を円滑にするもの
である。９はおもり、１０はブレードであり、搬送ロー
ラ８に付着した接着剤Ｂを、おもり９によりブレード１
０が搬送ローラ８に押圧されることにより取り除くもの
である。１１は溶融ホントメルト吐出ノズル（以下、単
にノズルという）であり、ホットメルト溶融機１２によ
り溶融された接着剤Ｂを、線状、面状、扇状等に吐出す
るものであり、吐出量は、基材Ａへの騰着量と同量を供
給するものである。１３はセンサーであり、基材Ａの有
無の確認をして、その信号により、ノズル１１から接着
剤Ｂが吐出されるのをＯＮ、　ＯＦＦさせるものである
。なお、これらローラの駆動は、ギアにより各々のロー
ラの回転速度が調整され、モータ等によりチェーンまた
はベルトを介して駆動される。また、塗布ローラ３、お
よび支持ローラ４は、上下左右に移動可能なように架台
１ａに取り付けられているものであり、基材Ａへの接着
剤Ｂの塗布量により種々移動して設定できるものである
。さらに１４は温度制御用の温度センサーであり、塗布
ローラ３、支持ローラ４の温度を例えば１８０℃位とす
る時にこの温度センサー１４により温度制御装置１５が
温度を感知し、棒状の熱源５のＯＮ、ＯＦＦを制御する
ものである。１６は必要に応じて設ける接着剤Ｂの延展
用プレートである。

〔その他の実施例〕

以上説明したのは本発明に係る塗布装置の一実施例にす
ぎず、第７図（ａ）〜（沿〜第１２図（ａｌ、（ｂ）に
示すように形成することもできる。すなわち第７図（ａ
）〜（ｇ）は、塗布ローラ３、支持ローラ４のその他の
実施例であり、（ａ）図は２列、あるいは図示しないが
それ以上で形成できるようにした塗布、支持ローラ３．
４、（ｂ）図は凹部２ｂを除去した塗布、支持ローラ３
．４、（Ｃ１図は接着剤Ｂの塗布範囲内に波状を形成し
て波状の大きさ、形状により塗布量を調整できるように
した塗布、支持ローラ３．４、（ｄ１図は両端で塗布ロ
ーラ３、支持ローラ４を接触させ、接触していない部分
の溝により塗布できるようにした塗布、支持ローラ３．
４、（８１図は必要部位に（図では中央に）接着剤Ｂが
多く塗布されるようにした塗布、支持ローラ３．４、ｆ
ｆ１図は塗布、支持ローラ３．４の外表面に耐摩耗性の
すぐれたセラミックコーティングを施こした塗布、支持
ローラ３．４、（９図は塗布、支持ローラ３．４に内部
空間２ｄを形成し、この内部空間２ｄに良導体の液体、
例えば水、エチレングリコール、またはモルタル組成物
を注入した塗布、支持ローラ３．４である。なお、第７
図（ａ）〜（勢に示す塗布、支持ローラ３．４は各々組
み合わせて使用できるものであり、塗布、支持ローラ３
．４を個々に選択できるものである。第８図はガイド板
６のその他の実施例であり、塗布、支持ローラ３．４の
主軸の径に合った孔６ｂを形成したガイド板６である。

第９回は搬送ローラ８を、塗布ローラ３の真下でなく、
ヒータロー５２の前後に位置するように配列し、接着剤
Ｂが垂れてきても、搬送ローラ８に付着しないようにし
たものであり、必要により接着剤Ｂの受は皿１７を設け
たものである。第１０図（ａｌ、（ｂ）は支持ローラ４
を塗布ローラ３に対して上方、あるいは下方に位置する
ように形成したものであ゛　る、また、第１１図は被接
着物Ｃに接着剤Ｂを塗布するようにしたものであり、特
に被接着物Ｃとしてシート状物を使用する場合に有効で
ある。さらに第１２図（ａ）、（ｂ）は支持ローラ４を
図のように両端に突出部４ａを形成し、この突出部４ａ
がガイド板６の機能を有するようにして、形成したヒー
タロー乞ｌである。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係るホットメルト型接着剤
塗布装置によれば、ヒータローラを中空状にし、この中
空に熱源を通したために、■均一加熱が可能になった。

■温度上昇が速くなった。

■均一な温度分布となる。■設定温度の調節が正確かつ
確実となる。またこの装置によれば、■塗布量が均一と
なる。■材料の無駄がなく、使用量の低減が図れる。■
ラインスピードがアップでき、生産能力が一段と向上す
る。■熱源の寿命が長くなると共に、メンテナンスが楽
となる。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌ、世）は本発明に係るホットメルト型接着
剤の塗布装置の概略説明図、第２図はヒータローラの一
例を示す説明図、第３図は棒状の熱源の一例を示す説明
図、第４図は棒状の熱源の装着状態を示す説明図、第５
図はガイド板の一例を示す斜視図、第６図はガイド板の
装着状態を示す斜視図、第７図（ａ）〜（幻、第８図、
第９図、第１０図（ａ）、山）、第１１図、第１２図（
ａ）、（ｂｌはその他の実施例を示す説明図である。上・・・ホントメルト型接着剤塗布部、２Ｉ・・ヒータ
ローラ、３・・・塗布ローラ、４パ・・持ローラ、１１
・・・溶融ホットメルト吐出ノズ特許出願人　株式会社
アイジー技術研究所ル。第１図Ｃしン・・ｉ？ −・？第２図且 ′−ｆ３・４第３図第十図第５図第７図（α’　　　、３，４（Ｃν　（３，４蟹、　っ３・４ °１　　ダ３・４啜璽口巨第７図＜５＞　　ｔ、　３′’ＦＣ％＋　　、　３．。ｄ第８図／に第９図 ≦ヱ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被着厚さに対応したギャップを有して、良導体か
らなる２本のローラを回転可能に並設し、該ローラは主
軸の中心に貫通孔を設け、該貫通孔に棒状の熱源を貫通
孔内壁に接触しないように固定してなり、また前記ロー
ラ間のギャップに溶融したホットメルト型接着剤を貯留
するように供給したことを特徴とするホットメルト型接
着剤塗布装置。