JPH11508846A - ラミネートまたは基板の被覆体に表面構造を付与するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ラミネートまたは基板の被覆体に表面構造を付与するための方法および装置において、エンボス加工過程はラミネートまたは被覆された基板の生産熱を利用して行われることが望ましい。ラミネートまたは基板は、熱の作用を受けて硬化する縮合樹脂で含浸された紙から成っている。ラミネートまたは被覆された基板は、連続作動式または不連続作動式のプレスにおける加熱およびプレス過程の直後にかつラミネートまたは被覆体の硬化の前に、プレス（１）の外部に配置されたエンボス加工装置（８）に通して案内される。使用分野は家具工業、プラスチック工業および電気工業ならびに、ラミネートおよび被覆された基板が使用されるその他の工業部門である。

Description

【発明の詳細な説明】 ラミネートまたは基板の被覆体に表面 構造を付与するための方法および装置 本発明は、熱作用を受けて硬化する縮合樹脂で含浸された紙から成るラミネー トまたは基板の被覆体に表面構造を付与するための方法に関する。 上記基板は何らかのプレートによって形成することができる。 本発明はさらに、このような方法を実施するための装置に関する。 パーティクルボード、木繊維ボード、硬質繊維ボード、ガラス繊維ボード等に 装飾用の表面層を付与することが知られている。この表面層はラミネートとして 形成されていてよい。その場合、このラミネートは縮合樹脂で含浸された紙から 構成されている。このようなラミネートはベルトプレス、たとえば複式ベルトプ レスにおいて連続的に製造され、この場合、樹脂含浸された個々の紙層の間には 熱および圧力の作用を受けて結合が得られる。 また、間欠送り式プレスを用いてボードに、樹脂で含浸された紙層から成る被 覆体を付与することも可能である。 上に挙げた各ボードの購入者からは、ラミネートに よって得られる表面層の高い機械的抵抗性が求められるだけでなく、種々様々な パターンを備えた表面の構造化も求められる。このようなパターンを得るために は、エンボス加工工具が使用される。 複式ベルトプレスにおけるラミネート製造時にラミネート表面の構造化を行う ことが知られている。すなわち、たとえば構造形成体として複式ベルトプレスの 反応ゾーンに支持ウェブが導入され、この支持ウェブを用いて１つまたは２つの ラミネートウェブを同時に構造化することができる。公知の方法では、ラミネー ト製造がベルトプレスにおけるエンボス加工手段によって損なわれてしまう。な ぜならば、折り目形成が生じる恐れがあるからである。さらに、プレスベルトを エンボス加工ベルトとして形成することも知られている。これら２つの方法は手 間がかかり、かつ長い準備時間を必要とする。 本発明の課題は、冒頭で述べたような、ラミネートまたは基板の被覆体に表面 構造を付与するための方法および装置を改良して、エンボス加工過程がたしかに ラミネートの生産熱を利用して行なわれ得るが、しかしエンボス加工がプレスの 外部で行われるような方法および装置を提供することである。 この課題は本発明によれば、ラミネートまたは被覆された基板を、連続作動式 または不連続作動式のプレスにおける加熱およびプレス過程の直後にかつラミネ ートまたは被覆体の硬化の前に、プレスの外部に配置されたエンボス加工装置に 通して案内することにより解決される。 本発明による方法の有利な実施態様では、ベルトプレスで連続的に製造された ラミネートまたは被覆された基板を、継続される連続的な搬送においてベルトプ レスの搬出端部に対応するエンボス加工装置に通して案内し、ラミネートまたは 被覆された基板を、ベルトプレスの搬出端部からエンボス加工装置までの経路と エンボス加工装置の範囲とにおいて、ベルトプレスの搬出端部における温度Ｔ₁ に保持するか、またはベルトプレスの搬出端部からエンボス加工装置までの経路 に沿って、上記温度Ｔ₁に比べて高められた温度Ｔ₂にまでもたらす。 本発明による方法の別の有利な実施態様では、ラミネートウェブまたは基板の 被覆体の装飾層の下の少なくとも１つの紙層またはコア層全体を、ラミネートま たは基板の被覆体で使用されるその他の樹脂の硬化時間よりも長い硬化時間を有 する樹脂で含浸する。これにより、エンボス加工時にラミネートまたは被覆体の コア範囲が硬い「受け」を形成することはなくなるので、エンボス加工時に生じ る材料押しのけをスムーズに実施することができる。これにより、エンボス加工 工具からラミネート層への、所望の輪郭に合った適正な転写が得られる。 本発明による方法を実施するための装置はエンボス加工装置を有しており、こ のエンボス加工装置は間欠送り式プレスに直接隣接して配置されているか、また はベルトプレスの搬出端部に直接隣接して配置されており、しかもエンボス加工 ローラと、該エンボス加工ローラに対する間隔を調節可能な少なくとも１つの対 圧ローラとを有している。この場合、エンボス加工ローラおよび対圧ローラは加 熱可能である。 ラミネートもしくは基板の被覆体のための、ベルトプレスまたは間欠送り式プ レスにおいて形成された生産熱を利用することに基づき、プレスのすぐ近くに設 けられたエンボス加工装置にかかるエネルギ消費量は小さく維持される。 本発明による構成では、エンボス加工装置の故障時に生産を中断しなくて済む ようにするために、運転中のエンボス加工装置に、臨界的な状況において短時間 使用することのできる別のエンボス加工装置を対応させることが可能となる。 また、付与したい表面構造のための高速交換装置を設けることもできるので、 工具にかかる手間が少なくなると同時に実質的に運転を中断することなしに構造 体の交換を実施することができる。 本発明の別の有利な実施態様は、請求項２以下もしくは請求項６以下および図 示の装置に関する以下の説明に基づき明らかである。 第１図は複式ベルトプレスの搬出端部に対応するエンボス加工装置の概略図で あり、 第２図は第１図に示した構成の変化実施例を示しており、 第３図および第４図は、エンボス加工ギャップが短い振動で可変となる実施例 を示している。 第１図および第２図に示した複式ベルトプレス１は、有利には鋼から製造され たエンドレスベルト２，３を有している。両エンドレスベルト２，３は図示の搬 出端部４において変向ローラ５，６に巻き掛かって循環する。変向ローラ５は加 熱可能であり、これにより、複式ベルトプレスから進出しかつ変向ローラ５の部 分範囲においてエンボス加工装置８への経路に沿って案内されるラミネート７は 、その温度を保持することができる。 第２図には、複式ベルトプレスの搬出端部４からエンボス加工装置８までの経 路に沿ったラミネート７の温度曲線が描かれている。 ラミネート７は約１３０℃の温度Ｔ₁で複式ベルトプレスから進出する。 搬出端部４からエンボス加工装置８までの経路における温度ガイドにより、こ の温度Ｔ₁を保持するか、またはラミネートの材料組成に応じて１３０〜１８０ ℃の範囲内の温度にまで高めることができる。 第１図に示した設備における温度ガイドのためには 、加熱可能な変向ローラ５に対して付加的に放射装置９が設けられている。この 放射装置９は第１図から判るように、湾曲されて形成されていて、ラミネートウ ェブ７が対圧ローラ１０に巻き掛かる際にラミネートウェブ７に熱を供給する。 この対圧ローラ１０はやはり加熱可能であって、しかも矢印１１で示したように 鉛直方向で移動させることができる。 エンボス加工ローラ１２も鉛直方向で移動可能でかつ加熱可能である。このエ ンボス加工ローラ１２には図示の実施例では約１８０°の角度範囲にわたってラ ミネートウェブ７が巻き掛けられる。表面エンボス加工部を付与されたラミネー トウェブは、エンボス加工ローラ１２と、下側の有利には位置固定的な対圧ロー ラ１３との間のギャップから引き出される。 第２図に示した実施例では、ラミネートウェブ７と、複式ベルトプレス１の加 熱可能な変向ローラ５との間の巻掛け角度が、第１図に示した実施例の場合より も小さく設定されている。 変向ローラ５と、エンボス加工装置８の加熱可能な対圧ローラ１０との間での ラミネートウェブ７の経路には、加熱装置１４が配置されており、この加熱装置 １４を通ってラミネートウェブ７が案内される。 第１図および第２図に示したエンボス加工装置はエンボス加工ローラ１２を有 している。このエンボス加工ローラ１２は２つの対圧ローラ１０，１３に対して 真ん中に配置されている。エンボス加工ローラ１２の回転軸線と、両対圧ローラ １０，１３の回転軸線とは１つの鉛直平面に位置している。 第３図および第４図に示したエンボス加工装置は、第１図および第２図に示し た実施例の場合と同様に、複式ベルトプレスの搬出端部に直接隣接して配置され ている。このエンボス加工装置においては、第３図に示した実施例ではエンボス 加工ローラ１２と１つの対圧ローラ１３とによって制限されたエンボス加工ギャ ップ、第４図に示した実施例ではエンボス加工ローラ１２と受け１３ａとによっ て制限されたエンボス加工ギャップを、それぞれラミネートウェブ７が通過する 。受け１３ａに設けられた受け面１５は、エンボス加工ギャップの全長にわたっ て一定のギャップ高さが得られるようにアーチ状に形成されている。 エンボス加工ギャップを通過するラミネートウェブのエンボス加工を集中的に 行うためには、エンボス加工ギャップが短い振動で変化させられる。 このことを達成するためには、択一的にエンボス加工ローラ１２に、鉛直方向 の振動を加えることができる。また、対圧ローラ１３に有利には鉛直方向の振動 を加えることも可能である。対圧ローラの代わりに、受け１３ａに鉛直方向の振 動を加えることもできる。 この振動は５Ｈｚ〜８ｋＨｚ、有利には２０Ｈｚ〜５ｋＨｚの周波数で実施さ れる。 第３図に示した実施例では、複式ベルトプレスの搬出端部とエンボス加工装置 との間に放射装置８が設けられており、この放射装置８の傍らを通ってラミネー トウェブ７が案内される。 第４図に示した実施例の場合にも、複式ベルトプレスの搬出端部と、エンボス 加工装置との間に加熱装置を設けることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．熱作用を受けて硬化する縮合樹脂で含浸された紙から成るラミネートまた は基板の被覆体に表面構造を付与するための方法において、ベルトプレスで連続 的に製造されたラミネート（７）または被覆された基板を、継続される連続的な 搬送においてベルトプレスの搬出端部（４）に対応するエンボス加工装置（８） に通して案内し、ラミネート（７）または被覆された基板を、ベルトプレスの搬 出端部からエンボス加工装置までの経路とエンボス加工装置の範囲とにおいて、 ベルトプレスの搬出端部における温度（Ｔ_l）に保持するか、またはベルトプレ スの搬出端部からエンボス加工装置までの経路に沿って、上記温度（Ｔ₁）に比 べて高められた温度（Ｔ₂）にまでもたらすことを特徴とする、ラミネートまた は基板の被覆体に表面構造を付与するための方法。 ２．前記温度（Ｔ₁）が約１３０℃である、請求項１記載の方法。 ３．前記温度（Ｔ₂）が１３０〜１８０℃の範囲にあり、しかも前記温度（Ｔ₂ ）をエンボス加工ローラの範囲でこの範囲の温度に保持する、請求項１記載の方 法。 ４．ラミネートウェブまたは基板の被覆体の装飾層の下の少なくとも１つの紙 層を、ラミネートまたは基 板の被覆体で使用されるその他の樹脂の硬化時間よりも長い硬化時間を有する樹 脂で含浸する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。 ５．請求項１から４までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置にお いて、エンボス加工装置が、ベルトプレスまたは間欠送り式プレスの搬出端部（ ４）に直接隣接して配置されており、エンボス加工装置が、エンボス加工ローラ （１２）と、該エンボス加工ローラに対する間隔を調節可能な少なくとも１つの 対圧ローラ（１０，１３）または調節可能な受け（１３ａ）とを有しており、エ ンボス加工ローラ（１２）と、対圧ローラ（１０，１３）または受け（１３ａ） とが加熱可能であることを特徴とする、ラミネートまたは基板の被覆体に表面構 造を付与するための装置。 ６．エンボス加工ローラ（１２）が２つの対圧ローラ（１０，１３）に対して 真ん中に配置されている、請求項５記載の装置。 ７．エンボス加工ローラ（１２）の回転軸線と、対圧ローラ（１０，１３）の 回転軸線とが、鉛直な１つの平面に位置している、請求項６記載の装置。 ８．ラミネートウェブ（７）が、エンボス加工ローラ（１２）に約１８０°の 角度範囲で巻き掛かっている、請求項７記載の装置。 ９．エンボス加工装置が放射装置（９）を有しており、該放射装置（９）の傍 らを通って、ベルトプレス または間欠送り式プレスから到来するラミネートウェブ（７）または被覆された 基板が案内される、請求項５から８までのいずれか１項記載の装置。 １０．前記放射装置（９）が、湾曲させられて形成されていて、上側の対圧ロ ーラ（１０）の上方に設けられている、請求項９記載の装置。 １１．ラミネートウェブ（７）が、ベルトプレスの搬出端部（４）において変 向ローラ（５）の範囲に位置する上側のエンドレスベルト（２）に沿って上昇し てエンボス加工装置（８）の上側の対圧ローラ（１０）にまで案内されるように なっており、しかも前記変向ローラ（５）が加熱可能である、請求項５から１０ までのいずれか１項記載の装置。 １２．ベルトプレスの搬出端部（４）とエンボス加工装置（８）との間に、ラ ミネートウェブ（７）または被覆された基板のための加熱装置（１４）が設けら れており、該加熱装置（１４）により、ベルトプレスの搬出端部（４）における ラミネートウェブ（７）または被覆された基板の温度が保持されるか、または該 温度が高められるようになっている、請求項５記載の装置。 １３．エンボス加工ローラ（１２）と対圧ローラ（１３）との間のギャップま たはエンボス加工ローラ（１２）と受け（１３ａ）との間のギャップが、短い振 動で可変である、請求項５記載の装置。 １４．エンボス加工ローラ（１２）に、有利には鉛直方向の振動が加えられる ようになっている、請求項１３記載の装置。 １５．対圧ローラ（１３）に、有利には鉛直方向の振動が加えられるようにな っている、請求項１３記載の装置。 １６．受け（１３ａ）に、鉛直方向の振動が加えられるようになっている、請 求項１３記載の装置。 １７．振動が５Ｈｚ〜８ｋＨｚ、有利には２０Ｈｚ〜５ｋＨｚの周波数で実施 される、請求項１３から１６までのいずれか１項記載の装置。