KR20060029642A - 열가소성 섬유 블랭킷의 표면 처리 - Google Patents

열가소성 섬유 블랭킷의 표면 처리 Download PDF

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안토니 엘 록웰
제프리 에이 틸턴
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오웬스 코닝
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Abstract

열가소성 블랭킷 (100) 에 고밀도 표면층 (104) 을 형성하는 장치 및 방법이 제공된다. 이 장치 (10) 는 제 1 및 제 2 연속 벨트 (12, 14), 이들 벨트 사이에 형성된 처리 영역 (16), 제 1, 제 2 가열 및 고밀도화 유닛 (18, 20) 과 이 가열 및 고밀도화 유닛으로부터 하류측에 냉각기 (50) 를 포함한다. 이 방법은 열가소성 블랭킷의 면에 고밀도 표면층을 연속적으로 형성하는 단계 및 정밀한 치수 공차 내에서 고밀도 표면층을 소망하는 두께로 만드는 단계를 포함한다. 고밀도화된 열가소성 블랭킷 제품이 또한 개시되어 있다.

Description

열가소성 섬유 블랭킷의 표면 처리{SURFACE TREATMENT FOR BLANKET OF THERMOPLASTIC FIBERS}
본 발명은 일반적으로 열가소성 블랭킷 재료에 관한 것으로, 특히, 열가소성 블랭킷에 고밀도 표면층을 형성하는 장치, 열가소성 블랭킷을 처리하는 방법, 및 독특한 물리적 특성의 조합을 나타내는 신규의 열가소성 블랭킷 재료에 관한 것이다.
열가소성 블랭킷 재료는 종래에 공지되어 있다. 이러한 재료는 가전용품 및 차량에 적용하기 위한 흡음 및 단열 절연재 및 라이너로서 사용되고 있다. 이러한 절연재 및 라이너는 흡음(예컨대, 입사한 음파를 흡수하는 능력) 및 전송 손실(예컨대, 입사한 음파를 반사하는 능력) 양자에 따라, 음향 감쇠 (sound attenuation) 를 제공한다. 또한, 이들은 열차폐특성에 따라, 각종 열원(예컨대, 엔진, 변속기 및 배기 시스템)으로부터 차량의 객실로의 열 전달을 방지하거나 감소시킨다.
열가소성 블랭킷으로부터 제조된 비교적 높은 밀도의 판 제품은 가전용품의 구조부품, 사무실의 사운드 스크린 파티션, 후드 라이너, 헤드 라이너 및 다른 자동차 및 트럭에 사용될 수도 있다.
본 발명은 열가소성 블랭킷 재료의 제조를 위한 신규의 장치, 열가소성 블랭킷을 처리하는 방법, 및 최종 제품에 제품 적용 분야의 요구를 만족하도록 적용된 수개의 독특한 물리적 특징 및 특성을 나타내는 열가소성 블랭킷 제품에 관한 것이다.
이하 기술되는 바와 같이, 본 발명의 목적에 따라서, 열가소성 블랭킷에 고밀도 표면층을 형성하기 위한 장치가 제공된다. 이 장치는 제 1 연속 벨트, 제 2 연속 벨트, 및 제 1 벨트와 제 2 벨트 사이에 형성된 처리 영역을 구비한다. 도한, 이 장치는 제 1 가열 및 고밀도화 유닛, 제 1 가열 및 고밀도화 유닛으로부터 하류측에 있는 제 2 가열 및 고밀도화 유닛, 및 제 2 가열 및 고밀도화 유닛으로부터 하류측에 있는 냉각기를 구비한다.
열가소성 블랭킷 공급기는 제 1 연속 벨트 및 제 2 연속 벨트로부터 상류측에 제공될 수도 있다. 또한, 제 1 페이싱 공급기가 처리 영역으로 열가소성 블랭킷과 제 1 벨트 사이에 페이싱을 공급하기 위해 제공될 수도 있다. 또한, 이 장치는 처리 영역으로 열가소성 블랭킷과 제 2 벨트 사이에 페이싱을 공급하는 제 2 페이싱 공급기를 더 구비할 수도있다.
더욱 자세하게 이 장치를 설명하면, 제 1 가열 및 고밀도화 유닛은 제 1 플래튼, 제 2 플래튼, 제 1 플래튼을 가열하는 수단, 제 2 플래튼을 가열하는 수단 및 제 1 플래튼을 변위시키는 수단을 구비한다. 이와 유사하게, 제 2 가열 및 고밀도화 유닛은 제 3 플래튼, 제 4 플래튼, 제 3 플래튼을 가열하는 수단, 제 4 플래튼을 가열하는 수단 및 제 3 플래튼을 변위시키는 수단을 구비한다. 냉각기는 냉각 팬 및/또는 팬을 구비한다.
바람직한 실시예에서, 제 1 및 제 2 벨트는 폴리테트라플루오로에틸렌, 더욱 자세하게는 클로즈드 위브 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어진다. 또한, 제 1 및 제 2 연속 벨트는 오버랩 스플라이스를 갖는다. 벨트를 가열하기 위해 사용되는 플래튼은 알루미늄으로 이루어진다.
장치의 다른 양태에 따르면, 제 1 플래튼을 가열하는 수단은 제 1 가변 전기 가열 회로를 구비한다. 이 회로는 플래튼의 맨처음 9 인치 (22.86㎝) 에서 인치 (2.54㎝) 당 약 13.7 와트, 플래튼의 다음 20 인치 (50.80㎝) 에서 11.85 와트, 그리고 플래튼의 나머지 부분에 대해서는 제곱 인치 (6.45㎠) 당 5.5와트의 단계적인 전력 밀도를 갖는다. 이와 유사하게, 제 2 플래튼을 가열하는 수단은 제 2 가변 전기 가열 회로를 포함한다. 제 2 가변 전기 가열 회로는 플래튼의 맨처음 9 인치 (22.86㎝) 에서 인치 (2.54㎝) 당 약 13.7 와트, 플래튼의 다음 20 인치 (50.80㎝) 에서 11.85 와트, 그리고 플래튼의 나머지 부분에 대해서는 제곱 인치 (6.45㎠) 당 5.5와트의 단계적인 전력 밀도를 갖는다.
본 발명의 또다른 양태에 따르면, 열가소성 블랭킷을 처리하기 위한 방법이 제공된다. 이 방법은 고밀도 표면층 형성 이전의 밀도 (D) 를 갖는 열가소성 블랭킷의 양쪽면 각각에 고밀도 표면층을 연속적으로 또한 동시에 형성하는 단계, 및 고밀도 표면층 형성 이후에 상기 고밀도 표면층 사이에 있는 상기 열가소성 블랭킷의 코어부를 약 0 ∼ 약 40%, 더욱 바람직하게는 약 0 ∼ 약 15% 이하로 증가된 밀도로 유지하는 단계를 포함한다.
열가소성 블랭킷을 처리하는 방법은 열가소성 블랭킷의 면에 고밀도 표면층을 연속적으로 형성하는 단계, 및 고밀도 표면층을 갖는 열가소성 블랭킷을 ±0.015인치 (0.0381㎝) 의 좁은 공차 범위 내의 소망하는 두께 (T) 로 만드는 단계를 포함하는 것으로 기재될 수도 있다.
또한, 열가소성 블랭킷을 처리하는 방법은 약 10 ∼ 60초 의 시간 내에서 초기 밀도 (D) 의 약 2 배 ∼ 약 10 배로 고밀도화된 고밀도 표면층을 열가소성 블랭킷의 면에 연속적으로 형성하면서, 상기 열가소성 블랭킷의 일부분을 고밀도 표면층의 형성 후에 상기 초기 밀도 (D) 의 약 0 ∼ 약 40%, 더욱 바람직하게는 약 0 ∼ 약 15% 이하로 증가된 밀도로 유지하는 단계를 포함하는 것으로 형성될 수도 있다.
또한, 열가소성 블랭킷을 처리하는 방법은 2 개의 처리 벨트 사이에 형성된 닙 안으로 열가소성 블랭킷을 도입하는 단계, 및 열가소성 블랭킷의 하나 이상의 면에 고밀도 표면층이 형성되도록 처리 벨트를 통해 열가소성 블랭킷에 열과 압력을 가하는 단계를 포함할 수도 있다.
더욱 구체적으로는, 이 방법은 또한, 열가소성 블랭킷을 고밀도화될 면을 따라 약 180℉ (82.2 ℃) ∼ 약 420℉ (215.5℃) 의 열가소성 폴리머 연화 온도로 가열하는 단계를 포함한다. 예컨대, 사용되는 코폴리에스테르 바인딩 섬유의 형식에 따라, 블랭킷은 약 210℉ ∼ 250℉(98.8 ℃ ∼ 121.1 ℃) 또는 325℉ ∼ 375℉(162.7 ℃ ∼ 190.5 ℃) 의 온도로 가열될 수도 있다. 또한, 이 방법은 제곱 피트당 약 0.5 파운드 ∼ 10 파운드 (2.4 kg/㎠ ∼ 48.8 kg/㎠) 의 힘으로 열가소성 블랭킷을 압축하는 단계 및 약 10 ∼ 60 초 동안 열과 압력을 가하는 단계를 포함한다. 또한, 이 방법은 압력의 해제 이전에 열가소성 블랭킷 재료의 연화 온도 특성 보다 낮은 온도로 열가소성 블랭킷을 냉각하는 단계를 포함한다.
또한, 열가소성 블랭킷을 처리하는 방법은 오버랩 스플라이스를 갖는 클로즈드 위브 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어진 2 개의 연속 처리 벨트 사이에 형성된 닙 안으로 열가소성 블랭킷을 도입하는 단계, 및 열가소성 블랭킷의 하나 이상의 면에 고밀도 표면층을 형성하기 위해 처리 벨트를 통해 열가소성 블랭킷에 열과 압력을 가하는 단계를 포함하는 것으로 기재될 수도 있다.
본 발명의 또다른 양태에 따르면, 열가소성 블랭킷은 제 1 고밀도 표면층, 제 2 고밀도 표면층, 및 제 1 고밀도화된 층과 제 2 고밀도화된 층 사이에 위치하는 베이스 층을 포함하여 제공된다. 이 열가소성 블랭킷은 제 1 및 제 2 고밀도 표면층이 약 1.5 ∼ 약 30.0 pcf(24.0 ∼ 480.5 kg/㎥) 의 밀도를 가지며, 베이스 층은 약 0.5 ∼ 약 10.0 pcf(8.0 ∼ 160.1 kg/㎥) 의 밀도를 갖는 것을 특징으로 한다. 제 1 및 제 2 고밀도 표면층은 약 0.01 ∼ 약 0.1 인치 (0.025 ∼ 0.25 ㎝) 의 두께를 가지며, 베이스 층은 약 0.25 ∼ 약 4.0 인치 (0.63 ∼ 10.16 ㎝) 의 두께를 갖는다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 열가소성 블랭킷은 폴리머계 열가소성 재료로 형성된다. 이 폴리머계 열가소성 재료는 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 레이온, 나일론 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된다. 이 폴리머계 열가소성 재료는 유리 섬유, 천연 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 섬유를 포함할 수도 있다.
또한, 열가소성 블랭킷은 열가소성 블랭킷의 페이싱 층을 포함할 수도 있다. 이 페이싱 층은 폴리에스테르, 레이온, 금속 호일 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택될 수도 있다. 또한, 특정분야의 적용을 위해, 열가소성 블랭킷은 열가소성 블랭킷의 제 1 면에 제 1 페이싱 층 및 상기 열가소성 블랭킷의 제 2 면에 제 2 페이싱 층을 더 구비할 수도 있다.
일 실시예에서, 열가소성 블랭킷의 베이스 층은 적어도 부분적으로 열경화성 폴리머 재료, 유리 섬유, 발포체, 광물성 섬유, 마분지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 재료로 이루어진다.
열가소성 블랭킷은 약 1.5 ∼ 약 30.0 pcf(24.0 ∼ 약 480.5 kg/㎥) 사이 및 통상 약 3.0 ∼ 약 15.0 pcf(48.0 ∼ 240.2 kg/㎥) 의 밀도와 약 0.01 ∼ 약 0.1 인치 (0.025 ∼ 0.25 ㎝) 의 두께를 갖는 고밀도 표면층, 및 약 0.5 ∼ 약 10.0 pcf(8.0 ∼ 160.1 kg/㎥) 의 밀도와 약 0.25 ∼ 약 4.0 인치 (0.63 ∼ 10.16 ㎝) 의 두께를 갖는 베이스 층을 구비하는 것을 기재될 수도 있다.
하기의 명세서에서, 열가소성 블랭킷을 처리하는 장치 및 방법뿐만 아니라 본 발명을 설명하는 처리된 블랭킷 제품의 수개의 상이한 실시예도 도시되고 개시되어 있다. 이해되는 바와 같이, 본 발명은 다른 상이한 실시예도 가능하며, 그 상세한 설명은 본 발명을 벋어나지 않는 다양하고 명확한 모든 양태에서 변형 가능하다. 따라서, 도면 및 상세한 설명은 예시를 목적으로 하는 것이지 제한을 목적으로 하는 것이 아님으로 간주될 수 있다.
명세서의 일부이며 결합된 첨부 도면은 본 발명의 다수의 양태를 설명하며, 명세서와 함께 본 발명의 요지를 설명한다.
도 1 은 본 발명의 장치의 개략도이다.
도 2a ∼ 도 2d 는 본 발명의 열가소성 재료 제품의 개략적인 도시를 나타낸다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하며, 그 예시는 첨부 도면에 설명되어 있다.
도 1 을 참조로 하면, 열가소성 블랭킷 재료에 고밀도 표면층을 형성하는 본 발명의 장치 (10) 가 개략적으로 도시되어 있다. 이 장치 (10) 는 제 1 또는 상부 연속 벨트 (12) 와 제 2 또는 하부 연속 벨트 (14) 를 포함한다. 처리 영역 (16) 은 상기 두 벨트 (12, 14) 사이에 형성된다. 이 벨트 (12, 14) 는 폴리테트라플루오르에틸렌으로 이루어지며, 구체적으로는 클로즈드 위브 폴리테트라플루오르에틸렌 (closed weave polytetrafluoroethylene) 으로 이루어진다. 이 벨트 재료는 두께가 약 0.0245 인치(0.0622 ㎝) 이며, 약 96.0 g/ft2(1033 g/㎡) 의 그램 중량을 갖는다. 벨트의 폭은 예컨대, 90 인치이다. 이러한 폭은 처리된 제품의 대부분의 용도에 사용될 열가소성 블랭킷 재료를 처리하는데 충분하다.
각각의 연속 벨트 (12, 14) 는 오버랩 스플라이스 (overlap splice) 를 포함하며, 이에 의해 벨트 단부가 중첩되어 접착제에 의해 함께 고정된다. 오버랩 스플라이스를 완성하기 위한 클로즈드 위브 폴리테트라플루오르에틸렌 벨트 재료 및 적절한 접착제는 에컨대, 미국 미주리주 세인트루이스의 미드웨스트 인더스트리얼 러버사 (Midwest Industrial Rubber) 를 포함한 다수의 공급원으로부터 구입할 수 있다. 벨트 (12) 는 구동 풀리 (13) 에 의해 화살표 (A) 의 작동 방향으로 구동된다. 벨트 (14) 는 구동 풀리 (15) 에 의해 화살표 (A) 의 작동 방향으로 구동된다. 구동 풀리 (13, 15) 는, 벨트 (12, 14) 가 동일 속도로 구동되도록 구동 모터 (17) 에 의해 구동된다.
도 1 에 도시된 바와 같이, 장치 (10) 는 제 1 가열 및 고밀도화 유닛 (18) 을 포함한다. 제 2 가열 및 고밀도화 유닛 (20) 은 제 1 가열 및 고밀도화 유닛 (18) 으로부터 하류측에 제공된다.
제 1 가열 및 고밀도화 유닛 (18) 은 제 1 플래튼 (22), 제 2 플래튼 (24), 이들 플래튼 (22, 24) 을 가열하는 수단 (25, 26) 및 플래튼 (22) 을 변위시키는 수단 (28) 을 포함한다.
제 2 가열 및 고밀도화 유닛 (20) 은 제 3 플래튼 (30), 제 4 플래튼 (32), 이들 플래튼 (30, 32) 을 가열하는 수단 (33, 34) 및 플래튼 (30) 을 변위시키는 수단 (36) 을 포함한다.
더 구체적으로는, 제 1 플래튼 쌍의 제 1 또는 상부 플래튼 (22) 은 제 1 연속 벨트 (12) 의 후면과 밀착하는 가열 면 (38) 을 포함한다. 제 1 플래튼 쌍 의 제 2 상호협력 플래튼 (24) 은 제 2 벨트 (14) 의 후면과 밀착하는 가열 면 (40) 을 포함한다. 도시된 바와 같이, 플래튼 (22, 24) 은, 처리 영역 (16) 이 플래튼 (22, 24) 사이에 부분적으로 형성되도록, 서로 마주하여 배치된다.
유사하게, 제 2 플래튼 쌍의 제 3 플래튼 (30) 은 제 1 벨트 (12) 의 후면과 밀착하는 가열 면 (42) 을 포함하며, 제 4 플래튼 (32) 은 은 제 2 벨트 (14) 의 후면과 밀착하는 가열 면 (44) 을 포함한다. 제 2 플래튼 쌍의 두 플래튼 (30, 32)은 서로 마주하여 배치되며, 연속 벨트 (12, 14) 의 이동 방향 (화살표 (A) 의 작동 방향) 에 대해 제 1 쌍의 플래튼 (22, 24) 의 하류측에 인접하게 제공될 수도 있다.
각각의 플래튼 (22, 24, 30, 32) 은 급속히 가열되어 벨트 (12, 14) 에 열을 신속히 전달할 수 있도록 알루미늄으로 이루어진다. 또한, 알루미늄 플래튼 (22, 24, 30 및 32) 은 뒤틀림에 견딜 수 있으므로, 치수 안정성을 유지하면, 이에 의해 비교적 작은 공차 범위 내에서 소망의 두께를 갖는 최종 제품을 생산할 수 있다. 예컨대, 플래튼 (22, 24, 30, 32) 은 예컨대, 1×48×96 인치(2.54×121.92×243.84 ㎝) 일 수도 있으며, 4 인치 (10.16 ㎝) 의 거싯 (gusset) 이 균일한 열전달을 위해 제공되어 있다.
도 1 에 도시된 본 발명의 실시예에서, 변위 수단 (28) 은 플래튼 (22) 에 연결되며, 플래튼 (22) 을 고정 플래튼 (24) 쪽으로 또한 그로부터 멀어지게 선택적으로 변위시킨다. 유사하게, 변위 수단 (36) 은 플래튼 (30) 에 연결되며, 플래튼 (30) 을 고정 플래튼 (32) 쪽으로 또한 그로부터 멀어지게 선택적으로 변위 시킨다. 플래튼 (22, 24) 사이의 거리와 플래튼 (30, 32) 사이의 거리에 의해 정해지는 소망 두께의 최종 제품을 얻기 위해 두 변위 수단 (28, 36) 을 함께 사용하여 처리 영역 (16) 의 치수 또는 높이를 효과적으로 제어할 수 있다. 각 쌍의 플래튼 (22, 24) 과 플래튼 (30, 32) 은 하나의 변위 가능한 플래튼과 하나의 고정 플래튼을 갖는 것으로 도시되어 있지만, 필요하다면 각 쌍의 양쪽 플래튼 모두를 변위 가능하게 할 수 있다.
각각의 플래튼 가열 수단 (25, 26, 33, 34) 은 가변 전기 가열 회로를 포함할 수도 있다. 이러한 가변 전기 가열 회로는 각각 독립적인 열 제어 영역 또는 부분을 형성하면서 플래튼을 가로질러 가변 전력 밀도로 다중 전기 히터를 포함한다. 각각의 플래튼의 가열 영역의 전력 밀도는 제곱인치당 7-11.5 와트 (7-11.5 와트/6.45㎠) 로 설정된다. 통상, 플래튼 (22, 24) 의 선단 (leading edge) 영역의 전력 밀도는 제곱인치당 11.5 와트 (11.5 와트/6.45㎠) 이므로, 벨트 (12, 14) 와 처리되는 열가소성 중합체 블랭킷을 급속 가열할 수 있다. 제 2 영역은 제곱인치당 9.5 와트 (9.5 와트/6.45㎠) 로 설계되며, 제 3 영역 (즉, 다음 하류측 영역) 은 제곱인치당 9.0 와트 (9 와트/6.45㎠) 로 설계되며, 제 4 영역 또는 마지막 영역은 제곱인치당 7 와트 (7 와트/6.45㎠) 로 설계된다. 바람직하게는, 가변 가열 회로는 플래튼 (22, 24, 30, 32) 의 여러 영역을 가변적으로 가열할 수 있다. 예컨대, 벨트 (12, 14) 를 통해 열가소성 블랭킷 재료를 급속 가열하기 위해 제 1 플래튼 (22, 24) 의 상류측 부분 또는 영역은 더 고온으로 (예컨대, 600℉(315.5℃)까지) 가열될 수 있다. 그 결과, 열가소성 블랭킷 재료는 연화 온도에 빠르게 도달한다. 어떠한 과열 및 에너지 낭비를 회피하면서 열가소성 블랭킷 재료를 연화 온도 아래로 유지할 수 있는 충분한 열이 제공되도록 플래튼 (22, 24, 30, 32) 의 하류측 영역 또는 부분은 저열 레벨일 수 있다.
도 1 에 도시된 바와 같이, 장치 (10) 는 또한 제 2 가열 및 고밀도화 유닛 (20) 으로부터 하류측에서 냉각기 (50) 를 포함한다. 냉각기 (50) 는 하나 이상의 냉각 플래튼 (열전달을 최대로 하는 액체 냉각 시스템을 가짐) 및/또는 하나 이상의 냉각 팬 (51) 또는 다른 적절한 구조 또는 열가소성 블랭킷 재료가 처리 영역 (16) 을 떠나기 전에 재료의 연화 온도 이상의 온도로 벨트 (12, 14) 를 통해 열가소성 블랭킷 재료를 급냉 시킬 수 있는 조합 구조의 형태를 취할 수도 있다. 따라서, 열가소성 블랭킷 재료는 협동하는 벨트 (12, 14) 에 의해 제공되는 압축에서 해제되기 전에 새로운 고밀도화된 표면 구조를 갖게 된다. 이리하여 최종 제품은 특별히 규정된 두께를 갖게 되며, 이 두께는 매우 작은 공차 범위 내에서 유지될 수 있다. 예컨대, 최종 제품은 약 0.25 인치 (0.63 ㎝) 와 약 4.0±0.010 인치 (10.16 ± 0.02 ㎝) 의 두께를 가질 수도 있다.
2 개의 냉각 플래튼 (50) 이 사용되는 경우에는, 어느 한 플래튼 (50) 을 다른 플래튼에 대해 변위시켜 처리 영역 (16) 의 높이 치수를 제어해서 최종 제품의 두께를 제어하기 위한 수단 (49) 이 제공된다.
작업시, 본 발명의 장치 (10) 는 열가소성 블랭킷 재료를 형성하기 위해 사용되는 당분야에 공지된 종류의 오븐 (도시하지 않음) 으로부터 하류측 및 열가소성 블랭킷 재료를 저장 스풀에 감는데 사용되는 선택사양의 권취기 (도시하지 않 음) 로부터 상류측에 일렬로 위치될 수 있다. 물론, 길이 방향으로 절단된 제품이 만들어질 때는 권취기가 사용되지 않는다. 보다 구체적으로, 열가소성 블랭킷 재료 (M) 는 컨베이어 (도시하지 않음) 에 의해 오븐으로부터 공급되고, 처리 영역 (16) 의 진입구를 형성하는 제 1 및 제 2 벨트 (12, 14) 사이에 형성된 닙 (52) 안으로 도입된다. 변위 수단 (28, 36) 은 선택된 전폭 (span) 또는 높이 (즉, 제 1 및 제 2 벨트 (12, 14) 사이의 거리) 의 처리 영역 (16) 을 형성하도록 이미 조정되어 있다. 열가소성 블랭킷 재료 (M) 가 벨트 (12, 14) 에 의해 처리 영역 (16) 안으로 공급됨에 따라, 블랭킷 재료는 약 10 ∼ 60 초 동안 제 1 및 제 2 가열 및 고밀도화 유닛 (18, 20) 에 의해 약 350 ℉(176.6 ℃) ∼ 약 450 ℉(232.2 ℃) 의 온도로 동시에 가열되며, 제곱 피트당 약 0.5 파운드(2.4㎏/㎡) ∼ 10 파운드(48.8㎏/㎡) 의 힘으로 압축된다. 더 구체적으로는, 가열 수단 (26) 은 제 1 플레튼 쌍 (22, 24) 을 가열하며, 그 열은 벨트 (12,14) 를 통해 열가소성 블랭킷 재료의 표면층으로 빠르게 전달된다. 유사하게, 가열 수단 (34) 은 제 2 플레튼 쌍 (30, 32) 을 소망하는 온도로 가열하며, 열가소성 블랭킷 재료가 구동 모터에 의해 구동되는 벨트 (12, 14) 의 협동 운동을 통해 처리 영역 (16) 을 통과하면서 하류로 이동할 때, 그 열은 이들 플래튼으로부터 벨트 (12, 14) 를 통해 열가소성 블랭킷 재료에 전달된다.
처리 영역 (16) 을 빠져나가기 전에, 열가소성 블랭킷 재료는 냉각기 (50) 에 의해 냉각되어, 블랭킷 재료는 그 연화 온도보다 높은 온도로 된다. 따라서, 블랭킷 재료는 압축에서 해제되기 이전에 새로운 고밀도화된 상태로 된다. 이에 의해, 블랭킷 재료는 비교적 작은 공차 범위 내에서 소망하는 두께로 된다.
다수의 상이한 최종 제품은 본 발명의 장치 (10) 에 의해 만들어질 수 있다. 이들 열가소성 블랭킷 제품의 예가 도 2a ∼ 도 2d 에 도시되어 있다.
도 2a 는 비교적 고밀도화되지 않은 베이스 층 또는 코어부 (102) 및 비교적 고밀도 단일 표면층 (104) 을 갖는 열가소성 블랭킷 (100) 을 나타낸다. 이러한 제품은 처리 영역 (16) 에 열가소성 블랭킷 재료를 통과시키고 재료의 일면을 그 재료의 연화 온도 이상으로 가열시키는 것에 의해 도 1 에 도시된 장치 (10) 에서 처리된다. 따라서, 예컨대, 이 재료는 도 1 에 도시된 바와 같이 가열 플래튼 (22, 30) 에 의해 플래튼의 상부면을 따라 가열될 것이다. 또는, 플래튼 (24, 32) 으로 블랭킷 재료의 반대측면을 가열할 수도 있다.
선택사양의 페이싱 층 (facing layer: 106) 이 고밀도 표면층 (104) 에 부가될 수도 있으며, 또는 페이싱 층 (108) 이 베이스 층의 반대면에 부가될 수도 있다. 페이싱 층 (106, 108) 이 인라인 공정의 일부로서 부가될 수도 있다. 더 구체적으로는, 도 1 에 도시된 바와 같이, 제 1 페이싱 공급기 (54) 가 제 1 벨트 (12) 에 인접하게 제공되어, 공급 롤 (56) 로부터 페이싱 재료를 처리 영역 (16) 의 입구에 있는 닙 (52) 안으로 공급한다. 유사하게, 제 2 페이싱 공급기 (58) 가 제 2 벨트 (14) 에 인접하게 제공될 수도 있다. 공급기 (58) 는 페이싱 재료의 롤 (60) 을 지지하며, 닙 (52) 에 페이싱을 공급하여 처리 영역 (16) 에 보내기 위한 아이들러 또는 다른 인장 풀리 (62) 를 포함할 수도 있다. 페이싱 층 (106, 108) 은 열가소성 블랭킷 재료와의 양호한 접합을 보장하는 적절한 접착 제를 포함할 수도 있다.
다른 열가소성 블랭킷 최종 제품 (200) 이 도 2a 에 도시되어 있다. 이 제품 (200) 은 제 1 고밀도 표면층 (204) 과 제 2 고밀도 표면층 (206) 사이에 개재된 비교적 고밀도화되지 않은 재료의 베이스 층 (202) 을 포함한다. 알 수 있는 바와 같이, 2개의 고밀도 표면층 (204, 206) 은 열가소성 블랭킷 (200) 의 두 대향면 위에 연속적으로 동시에 형성된다. 이는 플래튼을 필요한 온도로 가열하여 벨트 (12, 14) 를 통해 충분한 열을 전달하고, 벨트에 밀착하는 재료의 표면을 따라 열가소성 블랭킷 재료를 연화시킴으로써 이루어진다. 열가소성 블랭킷 재료는 처리 영역 (16) 을 통과하면서, 압축된다. 처리 영역을 떠나기 전에, 재료는 연화 온도보다 높은 온도로 냉각기 (50) 에 의해 냉각된다. 이는 압축된 상태에서 열가소성 블랭킷 재료, 특히 고밀도 표면층 (204, 206) 을 굳게 하여 소망하는 두께의 최종 제품을 얻을 수 있게 한다.
도 2a 에 도시된 제품에 대해 상기한 바와 같이, 이 제품 (200) 은 제 1 고밀도화된 층 (204) 위에 선택 사양의 페이싱 층 (208) 및/또는 제 2 고밀도화된 층 (206) 위에 선택 사양의 페이싱 층 (210) 을 포함할 수도 있다.
또한 본 발명의 다른 열가소성 블랭킷 제품이 도 2c 에 도시되어 있다. 이 열가소성 블랭킷 제품 (300) 은 열경화성 폴리머 재료, 유리 섬유, 발포체 (foam), 광물성 섬유, 마분지 (cardboard) 및 이들의 혼합물로 이루어지며 열가소성 블랭킷 재료의 외층 (304, 306) 사이에 위치하는 내층 (302) 으로 이루어진 다층 베이스를 포함한다. 도 3 의 실시예에 도시된 바와 같이, 제품 (300) 은 단 일의 고밀도 표면층 (308) 을 포함한다. 또한, 선택 사양의 페이싱 층 (310) 이 고밀도 표면층 (308) 위에 및/또는 베이스 층 (306) 의 표면 위에 제공될 수도 있다.
도 2d 의 열가소성 블랭킷 제품 (400) 은 도 2c 의 제품과 유사하며, 열경화성 폴리머 재료, 유리 섬유, 발포체, 광물성 섬유, 마분지 및 이들의 혼합물로 이루어지며 열가소성 블랭킷 재료층 (404, 406) 사이에 위치하는 내부 베이스 층 (402) 을 포함한다. 고밀도 표면층 (408) 이 베이스층 (404) 에 제공되고, 제 2 고밀도화된 층 (414) 이 열가소성 블랭킷 층 (406) 에 제공된다. 선택사양의 페이싱 면 (410 및/또는 412) 은 도시된 바와 같이 고밀도 표면층 (408, 414) 중 어느 하나 또는 양자에 제공될 수도 있다.
일반적으로, 도 2a ∼ 도 2d 에 도시된 것들을 포함하는 본 공정의 제품은 폴리머계 열가소성 재료로 형성될 수 있다. 이러한 재료는 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 레이온, 나일론 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택될 수 있다. 또한, 이 재료는 유리 섬유, 천연 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 섬유일 수도 있다.
본 발명의 최종 제품에 유용한 페이싱 층은 폴리에스테르, 레이온, 금속 호일 및 이들의 혼합물을 포함하며, 물론 이들에만 제한되는 것은 아니다. 전술한 바와 같이, 본 방법의 최종 제품은 열경화성 폴리머 재료, 유리 섬유, 폴리머 발포체, 광물 섬유, 마분지 및 이들의 혼합물로 적어도 부분적으로 이루어진 코어부를 포함할 수도 있다.
본 발명의 특유의 장치 및 공정의 결과, 최종 제품은 비교적 높은 로프트 (loft) 의 베이스 층 또는 코어부를 포함한 다수의 특유의 물리적 특성을 갖는다. 명확하게는, 초기 밀도 (D) 의 열가소성 블랭킷 재료를 처리한 후에, 베이스 층 또는 코어부는 단지 약 0% - 약 40% D 이하, 더욱 전형적으로는 0-15% D 의 밀도 증가를 유지할 수도 있다. 중요하게는, 이는 고밀도 표면층의 밀도가 초기 밀도 (D) 의 약 2 배 ∼ 10 배까지 이르면서 이루어진다. 이러한 제품은 특유의 유용한 취급성, 강도 및 절연 특성을 나타낸다.
요약하면, 본 발명의 개념을 적용하면 많은 이점이 얻어진다. 본 발명의 방법은 연속적인 인라인 작업을 가능하게 하며, 블랭킷 처리 속도를 분당 45 피트(13.7m/분)까지 가능하는 것으로 증명되었다. 본 장치 (10) 및 공정에 의하면, 상이한 재료 층 및/또는 페이싱 층을 공중합체 재료에 인라인으로 결합할 수 있으며, 제조 라인 속도에서 연속 평면 보드형 제품을 비교적 작은 공차 범위 내에서 성형할 수 있다.
또한, 본 방법은 베이스 또는 코어 층의 로프트를 유지하면서 열가소성 블랭킷 재료의 표면에서만 고밀도화를 효과적으로 제공한다. 이는 종래 기술에서 는 기대할 수 없었던 특히 잘 조화된 강도 및 방음 특성을 갖는 제품의 생산을 가능하게 한다.
각각의 가열 플래튼 (22, 24, 30, 32) 및 냉각 플래튼 (50) 은 독립적으로 온도 제어된다. 또한, 플래튼 (22, 30, 50) 을 변위시키는 각각의 수단 (28, 36, 49) 은 각기 독립적으로 제어된다. 따라서, 장치 (10) 는 처리에 있어 최 대한의 유연성을 제공하여, 다수의 상이한 표면 고밀도화층을 제공할 수 있다.
또한, 최종 제품은 향상된 취급 특성을 갖는다. 고밀도 표면층은 풀린 섬유 (loose fiber) 를 갖지 않으며, 따라서 이러한 풀린 섬유가 예컨대 가전용품 또는 차량에 설치될 때 어떤 물체에 걸려서 블랭킷으로부터 당겨빠지는 일이 없게 된다. 따라서, 폴리머 먼지가 상당히 감소된다.
고밀도 표면층은 최종 제품의 강성을 크게 증가시키며, 본 발명의 방법에 의한 공정을 받은 블랭킷 재료의 인장 강도는 기계 방향 및 교차 기계 방향 모두에서 두 인자만큼 증가함이 발견되었다. 이는 고밀도화된 표면 층의 가장 가벼운 곳에서조차도 사실이다.
또한, 고밀도 표면층은 최종 제품에 복원 메모리 (resilient memory) 를 부여한다. 따라서, 이 제품은 설치중 구부러지고 이후 본래의 형상으로 복귀될 수도 있다. 이는 아주 중요한 제조 이점이다. 또한, 고밀도 표면층은 접촉면적이 증가된 아주 매끄러운 표면을 가지기 때문에, 개선된 적층 결과가 없어지며 또한 그래픽 표시 (graphic presnetation) 도 더욱 좋아진다.
하기 표는 본 발명의 방법에 의해 3 개의 상이한 시작 재료를 처리하는 공정을 도시한다.
재료 플래튼 온도 속도 피트/분 (m/분) 압축 인치 (cm) 유입 재료 인치 (cm) 최종 로프트 인치 (cm)
25g Versamat 800 450℉ (232.2℃) 35 (10.6) 0.375 (0.925) 1.125 (2.857) 0.750 (1.905)
100g Versamat2000 450℉ (232.2℃) 18 (5.4) 0.25 (0.635) 1.0 (2.54) 0.750 (1.905)
60g Versamat2000 450℉ (232.2℃) 18 (5.4) 0.375 (0.925) 0.750 (1.905) 0.434 (1.102)
고밀도 표면층의 총 두께는, 플래튼 온도, 장치를 통과하는 열가소성 블랭킷 재료의 처리 속도 및 열가소성 블랭킷 재료가 처리 영역을 통과할 때 플래튼에 의해 열가소성 블랭킷 재료에 인가되는 압축의 크기를 포함하는 여러 파라미터에 의해 제어될 수 있다. 바람직하게는, 열가소성 블랭킷 재료가 처리영역을 떠나서 플래튼에 의해 제공되는 압축에서 해제되기 이전에 그 재료의 연화 온도 보다 높은 온도로 열가소성 블랭킷 재료를 냉각하므로써, 블랭킷 재료는 작은 공차 범위 내에서 소망하는 두께로 될 수 있다. 이는 차량 및 가전용품과 같은 후속 제조되는 장치에서 단열 요소 및/또는 방음 요소로서 최종 제품을 사용할 때 실질적인 이점을 제공한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 대해 전술한 내용은 설명 및 예시를 목적으로하는 것이다. 본 발명을 개시된 정확한 형태로 제한하는 것은 아니다. 상기 기술의 관점에서 변형 또는 변경예가 가능하다.
이 실시예는 본 발명의 원리의 최적의 설명 및 그 실제의 적용을 제공하기 위해 선택되고 기술되었으며, 이에 의해 당업자는 특히 잘생각해야되는 용도에 적합한 다양한 실시예 및 다양한 변형예로 본 발명을 이용할 수 있다. 이러한 모든 변형 및 변경은 이들이 완전히, 법적으로 정당하게 정해진 기준에 일치하는 것으로 판단될 때 첨부된 특허청구범위에 의해 결정되는 본 발명의 범위 내에 있는 것이다.

Claims (52)

  1. 제 1 연속 벨트 (12);
    제 2 연속 벨트 (14);
    상기 제 1 벨트와 제 2 벨트 사이에 형성된 처리 영역 (16);
    제 1 가열 및 고밀도화 유닛 (18);
    상기 제 1 가열 및 고밀도화 유닛으로부터 하류측에 있는 제 2 가열 및 고밀도화 유닛 (20); 및
    상기 제 2 가열 및 고밀도화 유닛으로부터 하류측에 있는 냉각기 (50) 를 구비하는 것을 특징으로 하는, 열가소성 블랭킷 (100) 상에 고밀도 표면층 (104) 을 형성하는 장치 (10).
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 연속 벨트 및 제 2 연속 벨트로부터 상류측에 열가소성 블랭킷 공급기를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 처리 영역 안으로 상기 열가소성 블랭킷과 상기 제 1 벨트 사이에 페이싱 (facing: 106) 을 공급하는 제 1 페이싱 공급기 (54) 를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 처리 영역 안으로 상기 열가소성 블랭킷과 상기 제 2 벨트 사이에 페이싱 (108) 을 공급하는 제 2 페이싱 공급기 (58) 를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 처리 영역 안으로 상기 열가소성 블랭킷과 상기 제 1 벨트 사이에 페이싱 (106) 을 공급하는 제 1 페이싱 공급기 (54) 와, 상기 처리 영역 안으로 상기 열가소성 블랭킷과 상기 제 2 벨트 사이에 페이싱 (108) 을 공급하는 제 2 페이싱 공급기 (58) 를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 가열 및 고밀도화 유닛은 제 1 플래튼 (22), 제 2 플래튼 (24), 상기 제 1 플래튼을 가열하는 수단 (25), 상기 제 2 플래튼을 가열하는 수단 (26) 및 상기 제 1 플래튼을 변위시키는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 가열 및 고밀도화 유닛은 제 3 플래튼 (30), 제 4 플래튼 (32), 상기 제 3 플래튼을 가열하는 수단 (33), 상기 제 4 플래튼을 가열하는 수단 (34) 및 상기 제 3 플래튼을 변위시키는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 냉각기는 팬 (51) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 벨트는 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 벨트는 클로즈드 위브 (closed weave) 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 벨트는 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 벨트는 클로즈드 위브 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  13. 제 10 항에 있어서, 상기 제 1 벨트는 오버랩 스플라이스 (overlap splice) 를 갖는 연속 벨트인 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 제 2 벨트는 오버랩 스플라이스를 갖는 연속 벨트인 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  15. 제 6 항에 있어서, 상기 플래튼은 알루미늄으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  16. 제 7 항에 있어서, 상기 플래튼은 알루미늄으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  17. 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 플래튼을 가열하는 상기 수단은 제 1 가변 전기 가열 회로를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 제 1 가변 전기 가열 회로는 플래튼의 맨처음 9 인치 (22.86㎝) 에서 인치 (2.54㎝) 당 약 13.7 와트, 플래튼의 다음 20 인치 (50.80㎝) 에서 11.85 와트, 그리고 플래튼의 나머지 부분에 대해서는 제곱 인치(6.45㎠) 당 5.5와트의 단계적으로 전력 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  19. 제 7 항에 있어서, 상기 제 3 플래튼을 가열하는 상기 수단은 제 2 가변 전기 가열 회로를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 제 2 가변 전기 가열 회로는 플래튼의 맨처음 9 인치 (22.86㎝) 에서 인치 (2.54㎝) 당 약 13.7 와트, 플래튼의 다음 20 인치 (50.80㎝) 에서 11.85 와트, 그리고 전력 밀도를 플래튼의 나머지 부분에 대해서는 제곱 인치 (6.45㎠) 당 5.5와트의 단계적인 전력 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  21. 고밀도 표면층 형성 이전의 밀도 (D) 를 갖는 열가소성 블랭킷의 양쪽면 각각에 고밀도 표면층 (204, 206) 을 연속적으로 또한 동시에 형성하는 단계, 및
    고밀도 표면층 형성 이후에 상기 고밀도 표면층 사이에 있는 상기 열가소성 블랭킷의 코어부 (202) 를 약 0 ∼ 약 15% 이하로 증가된 밀도로 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200) 을 처리하는 방법.
  22. 열가소성 블랭킷의 면에 고밀도 표면층 (104) 을 연속적으로 형성하는 단계, 및
    상기 고밀도 표면층을 갖는 상기 열가소성 블랭킷을 ±0.015인치 (±0.038㎝) 의 좁은 공차 범위 내의 소망하는 두께 (T) 로 만드는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (100) 을 처리하는 방법.
  23. 약 10 ∼ 60초의 시간 내에서 초기 밀도 (D) 의 약 2 배 ∼ 약 10 배로 고밀도화된 고밀도 표면층 (104) 을 열가소성 브랭킷의 면에 연속적으로 형성하면서, 상기 열가소성 블랭킷의 일부분을 고밀도 표면층의 형성 후에 상기 초기 밀도 (D) 의 약 10 ∼ 약 40% 이하로 증가된 밀도로 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (100) 을 처리하는 방법.
  24. 2 개의 처리 벨트 (12, 14) 사이에 형성된 닙 (52) 안으로 열가소성 블랭킷을 도입하는 단계;
    상기 열가소성 블랭킷의 하나 이상의 면에 고밀도 표면층 (104) 이 형성되도록 상기 처리 벨트를 통해 상기 열가소성 블랭킷에 열과 압력을 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (100) 을 처리하는 방법.
  25. 제 24 항에 있어서, 상기 열가소성 블랭킷을 고밀도화될 상기 면을 따라 약 350℉ (176.6℃) ∼ 약 450℉ (232.2℃) 의 온도로 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (100) 을 처리하는 방법.
  26. 제 25 항에 있어서, 제곱 피트당 약 0.5 파운드 ∼ 10.0 파운드 (2.4 kg/㎠ ∼ 4.8 kg/㎠) 의 힘으로 상기 열가소성 블랭킷을 압축하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (100) 을 처리하는 방법.
  27. 제 26 항에 있어서, 약 10 ∼ 60 초 동안 상기 열과 압력을 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (100) 을 처리하는 방법.
  28. 제 24 항에 있어서, 상기 압력의 해제 이전에 상기 열가소성 블랭킷 재료의 연화 온도 특성 보다 낮은 온도로 상기 열가소성 블랭킷을 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (100) 을 처리하는 방법.
  29. 오버랩 스플라이스를 갖는 클로즈드 위브 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어진 2 개의 연속 처리 벨트 (12, 14) 사이에 형성된 닙 (52) 안으로 열가소성 블랭킷을 도입하는 단계, 및
    상기 열가소성 블랭킷의 하나 이상의 면에 고밀도 표면층 (104) 을 형성하기 위해 상기 처리 벨트를 통해 상기 열가소성 블랭킷에 열과 압력을 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (100) 을 처리하는 방법.
  30. 제 29 항에 있어서, 상기 열가소성 블랭킷을 고밀도화될 상기 면을 따라 약 350℉ (176.6℃) ∼ 약 450℉ (232.2℃) 의 온도로 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (100) 을 처리하는 방법.
  31. 제 30 항에 있어서, 제곱 피트당 약 0.5 파운드 ∼ 10.0 파운드 (2.4 kg/㎠ ∼ 4.8 kg/㎠) 의 힘으로 상기 열가소성 블랭킷을 압축하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (100) 을 처리하는 방법.
  32. 제 31 항에 있어서, 약 10 ∼ 60 초 동안 상기 열과 압력을 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (100) 을 처리하는 방법.
  33. 제 29 항에 있어서, 상기 압력의 해제 이전에 상기 열가소성 블랭킷 재료의 연화 온도 특성 보다 낮은 온도로 상기 열가소성 블랭킷을 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (100) 을 처리하는 방법.
  34. 열가소성 블랭킷 (200) 으로서, 이 블랭킷은
    제 1 고밀도 표면층 (204);
    제 2 고밀도 표면층 (206); 및
    상기 제 1 고밀도 표면층과 제 2 고밀도 표면층 사이에 위치하는 베이스 층 (202) 을 포함하며,
    상기 제 1 및 제 2 고밀도 표면층은 약 1.5 ∼ 약 30.0 pcf(약 24.0 ∼ 약 480.5 kg/㎥) 의 밀도를 가지며, 상기 베이스 층은 약 0.5 ∼ 약 10.0 pcf(약 8.0 ∼ 약 160.1 kg/㎥) 의 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
  35. 제 34 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 고밀도 표면층은 약 0.01 ∼ 약 0.1 인치 (약 0.024 ∼ 약 0.24 ㎝) 의 두께를 가지며, 상기 베이스 층은 약 0.25 ∼ 약 4.0 인치 (약 0.63 ∼ 약 10.16 ㎝) 의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
  36. 제 35 항에 있어서, 상기 열가소성 블랭킷은 폴리머계 열가소성 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
  37. 제 36 항에 있어서, 상기 폴리머계 열가소성 재료는 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 레이온, 나일론 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
  38. 제 37 항에 있어서, 상기 폴리머계 열가소성 재료는 유리 섬유, 천연 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
  39. 제 35 항에 있어서, 상기 열가소성 블랭킷에 페이싱 층 (208) 을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
  40. 제 39 항에 있어서, 상기 페이싱 층은 폴리에스테르, 레이온, 금속 호일 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
  41. 제 35 항에 있어서, 상기 열가소성 블랭킷의 제 1 면에 제 1 페이싱 층 및 상기 열가소성 블랭킷의 제 2 면에 제 2 페이싱 층 (210) 을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
  42. 제 41 항에 있어서, 상기 제 1 페이싱 층 및 제 2 페이싱 층은 폴리에스테 르, 레이온, 금속 호일 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
  43. 제 35 항에 있어서, 상기 베이스 층은 열경화성 폴리머 재료, 유리 섬유, 발포체 (foam), 광물성 섬유, 마분지 (cardboard) 및 이들의 혼합물에서 선택된 재료로 적어도 부분적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
  44. 약 1.5 ∼ 약 30.0 pcf(약 24.0 ∼ 약 480.5 kg/㎥) 의 밀도와 약 0.01 ∼ 약 0.1 인치 (약 0.024 ∼ 약 0.24 ㎝) 의 두께를 갖는 고밀도 표면층 (204); 및
    약 0.5 ∼ 약 10.0 pcf(약 8.0 ∼ 약 160.1 kg/㎥) 의 밀도와 약 0.25 ∼ 약 4.0 인치 (약 0.63 ∼ 약 10.16 ㎝) 의 두께를 갖는 베이스 층 (202) 을 구비하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
  45. 제 44 항에 있어서, 상기 열가소성 블랭킷은 폴리머계 열가소성 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
  46. 제 45 항에 있어서, 상기 폴리머계 열가소성 재료는 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 레이온, 나일론 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
  47. 제 46 항에 있어서, 상기 폴리머계 열가소성 재료는 유리 섬유, 천연 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
  48. 제 44 항에 있어서, 상기 열가소성 블랭킷에 페이싱 층 (208) 을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
  49. 제 48 항에 있어서, 상기 페이싱 층은 폴리에스테르, 레이온, 금속 호일 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
  50. 제 44 항에 있어서, 상기 열가소성 블랭킷의 제 1 면에 제 1 페이싱 층 및 상기 열가소성 블랭킷의 제 2 면에 제 2 페이싱 층 (210) 을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
  51. 제 50 항에 있어서, 상기 제 1 페이싱 층 및 제 2 페이싱 층은 폴리에스테르, 레이온, 금속 호일 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
  52. 제 44 항에 있어서, 상기 베이스 층은 열경화성 폴리머 재료, 유리 섬유, 발 포체 (foam), 광물성 섬유, 마분지 (cardboard) 및 이들의 혼합물에서 선택된 재료로 적어도 부분적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 블랭킷 (200).
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