JP2007521162A - 熱可塑性繊維のブランケット用表面処理 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (52)
- 第1連続ベルト(12)と、
第2連続ベルト(14)と、
第1ベルトと第2ベルトの間に構成される処理帯域(16)と、
第1加熱及び緻密ユニット(18)と、
第1加熱及び緻密ユニットから下流の第2加熱及び緻密ユニット(20)と、
第2加熱及び緻密ユニットから下流のクーラーと、を含む、
熱可塑性ブランケット(100)に緻密表面層(104)を形成するための装置(10)。 - 第1及び第2連続ベルトから上流に熱可塑性ブランケットフィーダを更に含む、請求項1に記載の装置。
- 化粧材(106)を熱可塑性ブランケットと第1連続ベルトの間で処理帯域に供給するための第1化粧材フィーダ(54)を更に含む、請求項1に記載の装置。
- 化粧材(108)を熱可塑性ブランケットと第2連続ベルトの間で処理帯域に供給するための第2化粧材フィーダ(58)を更に含む、請求項1に記載の装置。
- 化粧材(106)を熱可塑性ブランケットと第1連続ベルトの間で処理帯域に供給するための第1化粧材フィーダ(54)と、化粧材(108)を熱可塑性ブランケットと第2連続ベルトの間で処理帯域に供給するための第2化粧材フィーダ(58)を更に含む、請求項2に記載の装置。
- 第1加熱及び緻密ユニットは、第1プラテン(22)と、第2プラテン(24)と、前記第1プラテンを加熱するための手段(25)と、前記第2プラテンを加熱するための手段(26)と、前記第1プラテンを移動させるための手段と、を含む、請求項1に記載の装置。
- 第2加熱及び緻密ユニットは、第3プラテン(30)と、第4プラテン(32)と、前記第3プラテンを加熱するための手段(33)と、前記第4プラテンを加熱するための手段(34)と、前記第3プラテンを移動させるための手段と、を含む、請求項1に記載の装置。
- 前記クーラーは、ファン(51)を含む、請求項1に記載の装置。
- 前記第1ベルトはポリテトラフルオロエチレンで構成される、請求項1に記載の装置。
- 前記第1ベルトはクローズドウィーブポリテトラフルオロエチレンで構成される、請求項1に記載の装置。
- 前記第2ベルトはポリテトラフルオロエチレンで構成される、請求項1に記載の装置。
- 前記第2ベルトはクローズドウィーブポリテトラフルオロエチレンで構成される、請求項1に記載の装置。
- 前記第1ベルトは、重ね継ぎを有する連続ベルトである、請求項10に記載の装置。
- 前記第2ベルトは重ね継ぎを有する連続ベルトである、請求項12に記載の装置。
- 前記プラテンは、アルミニウムで構成される、請求項6に記載の装置。
- 前記プラテンは、アルミニウムで構成される、請求項7に記載の装置。
- 前記第1プラテンを加熱するための前記手段は、第1可変電熱回路を含む、請求項6に記載の装置。
- 前記第1可変電熱回路は、プラテンの第1の9インチ(22.86cm)の間1インチ(2.54cm)当たり13.7ワット及びプラテンの次の20インチ(50.80cm)の間11.85ワット、そしてプラテンの残部が平方インチ(6.45平方cm)当たり5.5ワットである段階のワット密度を含む、請求項17に記載の装置。
- 前記第2プラテンを加熱するための前記手段は、第2可変電熱回路を含む、請求項7に記載の装置。
- 前記第2可変電熱回路は、プラテンの第1の9インチ(22.86cm)の間1インチ(2.54cm)当たり13.7ワット及びプラテンの次の20インチ(50.80cm)の間11.85ワット、プラテンの残部が平方インチ(6.45平方cm)当たり5.5ワットである段階のワット密度を含む、請求項19に記載の装置。
- 成形前密度Dを有する熱可塑性ブランケットの2つの両面の各々に緻密表面層(204、206)を連続的に且つ同時に形成する段階と、
両緻密表面層の間の熱可塑性ブランケットのコアー部分(202)を、形成に続いてDの僅か約0−15%の密度増加に維持する段階と、を含む、熱可塑性ブランケット(200)を加工する方法。 - 熱可塑性ブランケットの一方の面に緻密表面層(104)を連続的に形成する段階と、
緻密表面層を持った熱可塑性ブランケットを±0.15インチ(0.0381cm)の厳密な公差内の所望厚さTにする段階と、を含む、熱可塑性ブランケット(100)を加工する方法。 - 熱可塑性ブランケットのベース又はコアー部分を、形成に続いてDのたった約0−15%の密度増加に維持しながら、緻密表面層を約10−60秒の時間枠内で出発密度Dから約2倍ないし約10倍緻密にすることによって、熱可塑性ブランケットの一方の面に緻密表面層を連続的に形成することを含む、熱可塑性ブランケット(100)を加工する方法。
- 熱可塑性ブランケットを2つの加工ベルト(12、14)間に形成されたニップ(52)に導入し、熱可塑性ブランケットの少なくとも一方の面に緻密表面層(104)を形成するように加工ベルトを通して熱可塑性ブランケットに熱と圧力を加えることを含む、熱可塑性ブランケット(100)を加工する方法。
- 前記熱可塑性ブランケットを、緻密にされるべき面に沿って、約350°F(176.6℃)ないし約450°F(232.2℃)の温度に加熱することを含む、請求項24に記載の方法。
- 前記熱可塑性ブランケットを、平方フィート当たり約0.5ポンドないし平方フィート当たり10.0ポンド(平方cm当たり2.4ないし平方cm当たり4.8キログラム)の力で圧縮することを含む、請求項25に記載の方法。
- 前記熱と圧力を約10−60秒間加えることを含む、請求項26に記載の方法。
- 熱可塑性ブランケットを、圧力を解放する前に、熱可塑性ブランケットを構成する材料の軟化温度特性以下に冷却することを含む、請求項24に記載の方法。
- 重ね継ぎを有するクローズドウイーブポリテトラフルオロエチレンで構成された2つの連続加工ベルト(12、14)の間に形成されたニップ(52)に熱可塑性ブランケットを導入し、
熱可塑性ブランケットの少なくとも一方の面に緻密表面層(104)を形成するように熱可塑性ブランケットに加工ベルトを通して熱と圧力を加えること、を含む、熱可塑性ブランケット(100)を加工する方法。 - 前記熱可塑性ブランケットを、緻密にされるべき面に沿って、約350°F(176.6℃)ないし約450°F(232.2℃)の温度に加熱することを含む、請求項29に記載の方法。
- 前記熱可塑性ブランケットを、平方フィート当たり約0.5ポンドないし平方フィート当たり10.0ポンド(平方cm当たり2.4ないし平方cm当たり4.8キログラム)の力で圧縮することを含む、請求項30に記載の方法。
- 前記熱と圧力を約10−60秒間加えることを含む、請求項31に記載の方法。
- 熱可塑性ブランケットを、圧力を解放する前に、熱可塑性ブランケットを構成する材料の軟化温度特性以下に冷却することを含む、請求項29に記載の方法。
- 第1緻密表面層(204)と、
第2緻密表面層(206)と、
第1緻密表面層と第2緻密表面層の間のベース層(202)と、を有する熱可塑性ブランケット(200)であって、
前記熱可塑性ブランケットは、前記第1及び第2緻密表面層が、立方フィート当たり約1.5−30.0ポンド(立方メートル当たり約24.0−約480.5キログラム)の密度を有し、前記第1及び第2緻密表面層は、約0.01インチ(0.025cm)ないし約0.1インチ(0.25cm)の厚さを有し、ベース層は、立方フィート当たり約0.5−10.0ポンド(立方メートル当たり約8.0−約160.1キログラム)の密度を有することを特徴とする、熱可塑性ブランケット。 - 前記第1及び第2緻密表面層は、約0.01インチ(0.024cm)ないし約0.1インチ(0.24cm)の厚さを有市、前記ベース層は、約0.25インチないし約4.0インチ(約0.63cmないし約10.16cm)の厚さを有する、請求項34に記載の熱可塑性ブランケット。
- 前記熱可塑性ブランケットは、ポリマーベース熱可塑性材料で形成される、請求項35に記載の熱可塑性ブランケット。
- 前記ポリマーベース熱可塑性材料は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン テレフタレート、レーヨン、ナイロン、及びその任意の混合物からなる群から選択される、請求項36に記載の熱可塑性ブランケット。
- ポリマーベース熱可塑性材料は、ガラス繊維、天然繊維、及びその混合物からなる群から選択された繊維を含む、請求項37に記載の熱可塑性ブランケット。
- 前記熱可塑性ブランケットに化粧層を更に含む、請求項35に記載の熱可塑性ブランケット。
- 前記化粧層は、ポリエステル、レーヨン、金属箔、及びその混合物からなる群から選択される、請求項39に記載の熱可塑性ブランケット。
- 熱可塑性ブランケットの第1面に第1化粧層を、熱可塑性ブランケットの第2面に第2化粧層(210)を含む、請求項35に記載の熱可塑性ブランケット。
- 前記第1及び第2化粧層は、ポリエステル、レーヨン、金属箔、及びその混合物からなる群から選択される、請求項41に記載の熱可塑性ブランケット。
- 前記ベース層は、熱硬化性ポリマー材料、ガラス繊維、ポリマー発泡体、鉱物繊維、厚紙及びその混合物からなる群から選択された材料から少なくとも部分的に構成される、請求項35に記載の熱可塑性ブランケット。
- 立方フィート当たり約1.5ないし約30.0ポンド(立方メートル当たり24.0−480.5キログラム)の密度及び約0.01インチ(0.024cm)ないし約0.1インチ(0.24cm)の厚さを有する緻密表面層(204)と、
立方フィート当たり約0.5−立方フィート当たり約10.0ポンド(立方メートル当たり約8.0−約160.1キログラム)の密度及び約0.25インチないし約4.0インチ(約0.63cmないし約10.16cm)の厚さを有するベース層(202)と、を含む、熱可塑性ブランケット(200)。 - 前記熱可塑性ブランケットは、ポリマーベース熱可塑性材料で形成される、請求項44に記載の熱可塑性ブランケット。
- 前記ポリマーベース熱可塑性材料は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン テレフタレート、レーヨン、ナイロン、及びその任意の混合物からなる群から選択される、請求項45に記載の熱可塑性ブランケット。
- ポリマーベース熱可塑性材料は、ガラス繊維、天然繊維、及びその混合物からなる群から選択された繊維を含む、請求項46に記載の熱可塑性ブランケット。
- 前記熱可塑性ブランケットに化粧層を更に含む、請求項44に記載の熱可塑性ブランケット。
- 前記化粧層は、ポリエステル、レーヨン、金属箔、及びその混合物からなる群から選択される、請求項48に記載の熱可塑性ブランケット。
- 熱可塑性ブランケットの第1面に第1化粧層を、熱可塑性ブランケットの第2面に第2化粧層(210)を含む、請求項44に記載の熱可塑性ブランケット。
- 前記第1及び第2化粧層は、ポリエステル、レーヨン、金属箔、及びその混合物からなる群から選択される、請求項50に記載の熱可塑性ブランケット。
- 前記ベース層は、熱硬化性ポリマー材料、ガラス繊維、ポリマー発泡体、鉱物繊維、厚紙及びその混合物からなる群から選択された材料から少なくとも部分的に構成される、請求項44に記載の熱可塑性ブランケット。
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