JPH06235155A - マット状成形体の拡厚装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】所定値に拡厚できるマット状成形体を製造でき
る拡厚装置の提供。 【構成】無機繊維８０と熱可塑性樹脂繊維８１とを所定
量混合しシート状に形成された複合繊維マット８２と、
該複合繊維マット８２の両面に配置され該複合繊維マッ
ト８２を挟持する２枚の熱可塑性樹脂フィルム８５、８
６とを、所定の温度に加熱し加圧部９６により厚み方向
に加圧し、該熱可塑性樹脂繊維８１および該熱可塑性樹
脂フィルム８５、８６の一部より溶融した熱可塑性樹脂
を各該繊維８０、８１の隙間に含浸させ、一体化した成
形体８に対し、加圧解除後、拡厚する装置１において、
挟持する方向およびその逆方向に移動可能に保持された
一対の拡厚板部材２、３と、駆動部４と、成形体８の当
接面８ａ、８ｂを吸引する吸引部５と、該拡厚板部材
２、３の温度を個々に温度制御できる温度制御部６、７
とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の車室内の天
井材等として用いられるマット状成形体を、その製造時
に所定の厚さに拡厚する拡厚装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車の天井材として軽量で耐熱
性、機械的強度、吸音性、熱賦形性が優れたマット状成
形体（熱成形用複合材料）を得るため、その製造時に基
材となる繊維マットに対し、繊維の隙間に溶融した熱可
塑性樹脂を加圧により含浸させ、加圧を解除した後、引
き続き前記加圧方向と逆方向に拡厚し、加圧による押し
潰れを回復させて嵩高くして規定の厚さにする方法が知
られている。

【０００３】例えば、特開昭６４−７７６６４号公報に
開示されている製造方法の場合には、まず無機繊維を主
体とするマット状物（繊維マット）の両面に、熱可塑性
樹脂フィルムを積層した積層シートが形成される。そし
て積層シートの両面には、熱可塑性樹脂が溶融状態では
融着するが非溶融状態では融着しない材質の板状体を当
接させる。この状態の積層シートは、加熱された後、板
状体を介して加圧され、熱可塑性樹脂フィルムの一部よ
り溶融した熱可塑性樹脂が前記繊維の隙間に含浸する。
これに引き続き前記加圧が解除されるとともに、溶融し
た熱可塑性樹脂が融着したままの一対の板状体を拡開し
てマット状物を規定の厚さに増大させる。次いで冷却
し、熱可塑性樹脂を固化させて一対の板状体への融着作
用を消失させ、かつ板状体を前記熱可塑性樹脂フィルム
より剥離するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記特開昭６４−７７
６６４号公報に開示された熱成形用複合材料（マット状
成形体）の製造方法では、所定値に拡厚したマット状成
形体を安定して製造することが難しいために、なお改良
の余地が残されている。つまり、本発明は、安定して所
定値に拡厚できるマット状成形体を製造できる拡厚装置
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】発明者は、安定して拡厚
するため、拡厚時のマット状物の状態を詳しく調べ、マ
ット状物の温度管理が極めて重大であることを見出し
た。そしてマット状物を拡厚する拡厚板部材を厳密に温
度管理することにより所定値に拡厚されたマット状成形
体が得られることを確認し、本発明を完成した。

【０００６】本発明のマット状成形体の拡厚装置は、無
機繊維と熱可塑性樹脂繊維とを所定量混合しシート状に
形成された複合繊維マットと、該複合繊維マットの両面
に配置され該複合繊維マットをサンドイッチ状に挟持す
る２枚の熱可塑性樹脂フィルムとを、所定の温度に加熱
した状態で加圧部により厚み方向に加圧し、該熱可塑性
樹脂繊維および該熱可塑性樹脂フィルムの一部より溶融
した熱可塑性樹脂を各該繊維の隙間に含浸させ、一体化
して得たマット状成形体に対し、該加圧を解除した後、
拡厚する拡厚装置において、前記拡厚装置は、該マット
状成形体を挟持する方向およびその逆方向に移動可能に
保持された一対の拡厚板部材と、一対の該拡厚板部材を
近接する方向および遠ざける方向に駆動させる駆動部
と、該拡厚板部材に設けられ挟持した該マット状成形体
の当接面を直接もしくは間接的に吸引する吸引部と、該
拡厚板部材の温度を個々に温度制御できる温度制御部と
をもつことを特徴とする。

【０００７】拡厚装置は、一対の拡厚板部材と、駆動部
と、吸引部と、温度制御部とで構成される。一対の拡厚
板部材は、互いに対向する対向面をもつ一対の板状体で
構成する事ができる。これら対向面がマット状成形体を
厚さ方向に押圧あるいは拡厚する。一対の拡厚板部材
は、マット状成形体を挟持する方向およびその逆方向に
移動可能で、マット状成形体の当接面に対し吸引部の吸
引作用で直接もしくは間接的に融着し、温度制御部によ
って温度制御された状態で拡厚することができるもので
ある。

【０００８】駆動部は、一対の拡厚板部材を近接する方
向および遠ざける方向に駆動させるもので、例えばエア
シリンダや油圧シリンダと、前記各シリンダ内を往復移
動可能に保持されたピストンロッドとで構成することが
できる。吸引部は、マット状成形体の当接面を拡厚板部
材に直接もしくは間接的に吸着するもので、例えば、拡
厚板部材に刻設され複数の吸着孔と、減圧ポンプ等の減
圧手段と、前記吸着孔と減圧ポンプとを接続する減圧通
路とで構成することができる。

【０００９】温度制御部は、一対の拡厚板部材を個々に
温度制御できるもので、例えば、熱媒体を所定の温度に
加熱、保持する加熱装置と、拡厚板部材に対して加熱装
置から所定の温度の熱媒体を供給および回収する循環系
路と、循環系路の熱媒体を循環させるポンプ装置と、よ
りなる構成のものを用いることができる。前記熱媒体と
しては、例えば加熱された水、オイル等の液体を用いる
ことができる。下拡厚板部材の上面温度と、上拡厚板部
材の下面温度とを、温度差を保持した制御状態とするこ
ともできる。この場合には、例えば、上拡厚板を循環す
る熱媒体は加熱された水であり、下拡厚板を循環する熱
媒体は加熱されたオイルとすることができる。

【００１０】また温度制御部によって制御される下拡厚
板部材の上面温度は、上拡厚板部材の下面温度よりも１
５℃〜４０℃高く保たれていることが好ましい。この理
由としては、前記温度差が４０℃を超過すると下拡厚板
部材の上面温度が上がり過ぎ、下側の熱可塑性樹脂フィ
ルムが過度に溶解してしまい、複合繊維マットから剥離
したり、フィルムに孔明きが発生する恐れがあるからで
ある。また前記温度差が１５℃に満たないと、マット状
成形体は拡厚板部材の吸引部に吸着された当接面が早く
冷えて固化し前記吸引部に沿って盛り上がった形状とな
るため、平面形状を保持できず、均一に拡厚できないか
らである。

【００１１】

【作用】本発明の拡厚装置は、マット状成形体の厚みを
増加する方向に拡厚する場合に用いられる。拡厚する対
象となるマット状成形体は、無機繊維と熱可塑性樹脂繊
維とを所定量混合しシート状に形成された複合繊維マッ
トと、複合繊維マットをサンドイッチ状に挟持する２枚
の熱可塑性樹脂フィルムとを、所定の温度に加熱した状
態で加圧部により厚み方向に加圧し、熱可塑性樹脂繊維
および熱可塑性樹脂フィルムの一部より溶融した熱可塑
性樹脂を各繊維の隙間に含浸させ、一体化して得たもの
である。

【００１２】拡厚装置により前記マット状成形体を拡厚
する場合には、まず、拡厚装置の一対の拡厚板部材間に
前記加熱されたマット状成形体を挟持する。温度制御部
で温度を個々に適正に温度制御がなされた一対の拡厚板
部材を、前記マット状成形体を挟持するようにその当接
面に当接させ、吸引部で前記マット状成形体の当接面を
吸引した状態で駆動部により、一対の拡厚板部材を互い
に遠ざける方向に駆動させる。

【００１３】このとき一対の拡厚板部材は、適正な温度
に保持されてマット状成形体の当接面に直接または間接
的に当接する。このためマット状成形体は、前記当接面
および内部の複合繊維の隙間に含浸された溶融状態にあ
る熱可塑性樹脂に対し加熱温度の過不足を発生させず、
溶融状態を保持させた状態で、加圧による押し潰れを回
復させ得るとともに、嵩高くなり所定の厚さに拡厚でき
る。

【００１４】なお、拡厚されたマット状成形体は、引き
続き後工程の冷却装置で冷却され、前記溶融状態にあっ
た熱可塑性樹脂が固化することにより所定の厚さを保持
できる硬度となる。

【００１５】

【実施例】本発明のマット状成形体の拡厚装置の実施例
を図１〜５に基づいて説明する。実施例の拡厚装置１
は、製造ラインＡ（図１参照）に設置されて使用され
る。この拡厚装置１は、図２、３に示されるように下部
拡厚板部材２と、上部拡厚板部材３と、駆動部４と、吸
引部５と、第１温度制御部６と、第２温度制御部７とよ
りなり、予め前工程で一体化され圧縮された状態にある
マット状成形体８を一対の搬送ベルト９、９で挟持した
状態で拡厚するものである。

【００１６】下部拡厚板部材２および上部拡厚板部材３
は、予めマット状成形体８の拡厚対象となる上面および
下面一部の領域面（所定幅および所定の長さよりなる面
積）に対して、それぞれ各搬送ベルト９を介して当接す
る上面２０および下面３０をもつ。下部拡厚板部材２
は、図略の基台に固定保持されている。上部拡厚板部材
３は、上下往復移動できるように駆動部４に連結されて
いる。

【００１７】駆動部４は、油圧シリンダ４０と、一端が
油圧シリンダ４０内を往復移動するピストンロッド４１
とで構成され、ピストンロッド４１の下端３１に上部拡
厚板部材３が連結保持されている。この駆動部４は、外
部からの操作により指令され、下部拡厚板部材２に対
し、上部拡厚板部材３を近接する下方向および遠ざける
上方向に駆動させることができ、かつその駆動時期およ
び駆動方向、駆動量を制御できるものである。駆動部４
による上部拡厚板３の上下方向の移動速度は約１ｍｍ／
ｓｅｃに設定されている。

【００１８】吸引部５は、下部拡厚板部材２および上部
拡厚板部材３にそれぞれ同じものが設けられる。吸引部
５は、下部拡厚板部材２の上面２０および上部拡厚板部
材３の下面３０に刻設されて開口する多数の吸引孔５０
（図２参照）と、減圧ポンプ５３と、一端が前記各吸引
孔５０に連通し、他端が前記減圧ポンプ５３に図略の圧
力調整バルブを介して連通する減圧通路５２とよりな
る。

【００１９】第１温度制御部６は、熱媒体としてオイル
を目的の温度に加熱し、図略のポンプにより所定の流速
で送出および回収する加熱制御装置６０と、下部拡厚板
部材２の内部に形成された熱作用通路６２と、一端が加
熱制御装置６０に連通し他端が熱作用通路６２に連通す
る加熱オイル供給通路６１と、一端が熱作用通路６２に
連通し他端が加熱制御装置６０に連通する加熱オイル戻
し通路６３とよりなる。

【００２０】この第１温度制御部６の加熱オイルによる
下部拡厚板部材２の上面２０の制御温度範囲は６０℃〜
１９５℃であり、本実施例では、マット状成形体８の下
側当接面８ａへの当接時に１４０℃となるように設定さ
れる。第２温度制御部７は、熱媒体として水を目的の温
度に加熱し、図略のポンプにより所定の流速で送出およ
び回収する加熱制御装置７０と、上部拡厚板部材３の内
部に形成された熱作用通路７２と、一端が加熱制御装置
７０に連通し他端が熱作用通路７２に連通する加熱温水
供給通路７１と、一端が熱作用通路７２に連通し他端が
加熱制御装置７０に連通する加熱温水戻し通路７３とよ
りなる。

【００２１】この第２温度制御部７の加熱温水による上
部拡厚板部材３の下面３０の制御温度範囲は３０℃〜１
３０℃であり、本実施例では、マット状成形体８の上側
当接面８ｂへの当接時に１１０℃となるように設定され
る。また、複合繊維マット８２はロール状巻取り芯体８
２Ａにロール状に巻取り軸支され、帯状に所定量送り出
しできるようになっている。

【００２２】複合繊維マット８２は、予め別工程でガラ
ス繊維８０とポリエチレン繊維８１とを所定量混合しシ
ート状に形成され幅１４００ｍｍ、カット長８０ｍ、厚
み約２ｍｍ、目付量平均８００ｇ／ｍ² のものである。
前記ガラス繊維８０は、繊維長さ７０ｍｍ、繊維径１３
μｍである。ポリエチレン繊維８１は、繊維長さ５１ｍ
ｍ、デニール６ｄ／ｆ、融点１３０℃のものである。ガ
ラス繊維８０とポリエチレン繊維８１の混合比は５：２
である。

【００２３】第１ポリエチレンフィルム８５、第２ポリ
エチレンフィルム８６は、幅１４００ｍｍ、カット長８
０ｍ、厚さ１３０μｍ、目付量２５０ｇ／ｍ² 、融点１
４０℃のものである。これら第１ポリエチレンフィルム
８５、第２ポリエチレンフィルム８６はロール状巻取り
芯体８５Ａ、８６Ａにロール状に巻取られて軸支されて
いる。そして帯状に所定量送り出しできるように、前記
ロール状巻取り芯体８２Ａの下位置および上位置に配置
されている。

【００２４】一対の搬送ベルト９、９は、テフロン（商
標）製の厚さ０．５ｍｍのシートよりなるエンドレス状
のものである。搬送ベルト９、９は、複合繊維マット８
２の下面８３と上面８４とに積層される第１ポリエチレ
ンフィルム８５と第２ポリエチレンフィルム８６に対
し、その一部が溶融した溶融ポリエチレンに融着する
が、非溶融状態にあるときには融着しない特性をもつ。

【００２５】これら一対の搬送ベルト９は各ロール状巻
取り芯体８５Ａ、８２Ａ、８６Ａより水平に送り出され
た帯状の第１ポリエチレンフィルム８５、複合繊維マッ
ト８２、第２ポリエチレンフィルム８６の上下に配設さ
れている。各搬送ベルト９は、水平位置の側面（図１参
照）よりみて、台形および逆台形の軌跡を描いてリング
状に回転するように、それぞれ配設された入口側大径ロ
ーラ９１および出口側大径ローラ９２と、入口側小径ロ
ーラ９３および出口側小径ローラ９４とで回動可能に保
持されている。これら一対の搬送ベルト９の台形状の底
部に該当する部分の間隙は約２０ｍｍに保持されてい
る。またおのおの搬送ベルト９により囲まれた内周側の
空間には、加熱炉９５、加圧プレス９６、拡厚装置１、
冷却装置９７の順に配置されている。なお、これに引き
続く製造ラインＡの後部には、マット状成形体８の定長
切断装置９８、サイドカット装置９９、計量検査装置１
００が配設されている。

【００２６】以下、製造ラインＡの稼働時における拡厚
装置１の作用を説明する。製造ラインＡの稼働時には、
一対の搬送ベルト９、９がマット状成形体８の搬送方向
に所定量回転移動し、図１に示される加熱炉９５、加圧
プレス９６、拡厚装置１、冷却装置９７、定長切断装置
９８の各位置で順に一時的に停止する。これに伴ない加
熱炉９５、加圧プレス９６、拡厚装置１、冷却装置９
７、定長切断装置９８は同期して同時に作動する。この
作動が終わると各搬送ベルト９の回転移動が再開され
る。すなわち前記搬送ベルト９の回転移動および回転移
動停止と、加熱炉９５、加圧プレス９６、拡厚装置１、
冷却装置９７、定長切断装置９８の作動および作動停止
とは、断続的に行われ、前記材料が所定のサイズのマッ
ト状成形体８として製造されるまで繰り返される。

【００２７】初めに加熱炉９５では、製造ラインＡの先
頭位置に配設されたロール状巻取り体８５Ａ、８２Ａ、
８６Ａより各々帯状に所定量送り出された第１ポリエチ
レンフィルム８５、複合繊維マット８２、第２ポリエチ
レンフィルム８６が搬送ベルト９によりサンドイッチ状
の積層体として挟持されて２００℃で約２分間加熱され
る。するとこの積層体は、複合繊維マット８２のポリエ
チレン繊維８１の一部と、第１ポリエチレンフィルム８
５および第２ポリエチレンフィルム８６の一部が溶融
し、溶融ポリエチレンとなる。

【００２８】加圧プレス９６では、前記加熱炉９５より
搬送された積層体に対し、上部加圧板部材９６ｂを約１
ｍｍ／ｓｅｃの移動速度で下部加圧板部材９６ａに接近
する方向に作動させる。すると積層体は、各搬送ベルト
９を介して下部加圧板部材９６ａと、上部加圧板部材９
６ｂとにより挟圧され、約４ｋｇ／ｃｍ² の圧力で所定
の時間、加圧圧縮される。これによって前記溶融ポリエ
チレンは、ガラス繊維８０およびポリエチレン繊維８１
の隙間に含浸されて両者を融着するとともに、複合繊維
マット８２と第１ポリエチレンフィルム８５および第２
ポリエチレンフィルム８６の内側面を融着する。またこ
のとき第１ポリエチレンフィルム８５および第２ポリエ
チレンフィルム８６の外側面と各搬送ベルト９とは溶融
ポリエチレンによって融着する。

【００２９】従って、複合繊維マット８２と、その上下
よりサンドイッチ状に積層した第１ポリエチレンフィル
ム８５および第２ポリエチレンフィルム８６とが一体化
しマット状成形体８となる。この後、加圧プレス９６の
作動が停止され前記加圧が解除される。このときのマッ
ト状成形体８の厚さは、約２ｍｍである。拡厚装置１で
は、前記加圧プレス９６より各搬送ベルト９の移動に伴
って下部拡厚板部材２と上部拡厚板部材３との間に、約
１８０℃のマット状成形体８が搬送される。なお、予め
下部拡厚板部材２の上面２０の温度は第１温度制御部６
により１４０℃に設定され、上部拡厚板部材３の下面３
０の温度は第２温度制御部７により１１０℃に設定さ
れ、両者の温度差は３０℃に設定される。

【００３０】この状態で駆動部４が駆動される。駆動部
４の駆動に伴って、ピストンロッド４１がシリンダー４
０より所定量送り出される。すると、上部拡厚板部材３
はピストンロッド４１に連動して下部拡厚板部材２に接
近する方向に移動し、下部拡厚板部材２とで前記マット
状成形体８を挟持する。このためマット状成形体８は、
第１ポリエチレンフィルム８５で形成された下側当接面
８ａおよび第２ポリチレンフィルム８６で形成された上
側当接面８ｂが、それぞれ各搬送ベルト９を介して下拡
厚板部材２の上面２０および上拡厚板部材３の下面３０
に当接する。

【００３１】引き続き拡厚装置１の吸引部５を作動させ
る。すると下部拡厚板部材２の上面２０および上部拡厚
板部材３の下面３０に搬送ベルト９が吸着、保持され
る。このときマット状成形体８の下側当接面８ａおよび
上側当接面８ｂは、温度制御がなされた下部拡厚板部材
２の上面２０および上部拡厚板部材３の下面３０から熱
伝導により、前記溶融ポリエチレンの各搬送ベルト９へ
の融着状態を良好に保持される。

【００３２】この状態で駆動部４が駆動され、ピストン
ロッド４１をシリンダー４０内に所定量引き戻す。する
と、上部拡厚板部材３は、下拡厚板部材２より遠ざかる
方向に搬送ベルト９を伴って移動する。かつ下拡厚板部
材２に吸着、当接した搬送ベルト９と、上部拡厚板部材
３に吸着、当接した搬送ベルト９とは、相対移動し互い
に間隔を広げる。このときマット状成形体８は、下側当
接面８ａおよび上側当接面８ｂが溶融ポリエチレンの融
着作用により各搬送ベルト９に融着されているため、各
搬送ベルト９の移動に伴って引っ張られ拡厚される。拡
厚後の厚みは約５ｍｍで拡厚前の厚み約２ｍｍに対し、
２．５倍に拡厚できる。この後、吸引部５の作動を停止
すると、下部拡厚板部材２および上部拡厚板部材３の搬
送ベルト９への吸着作用が解除される。

【００３３】冷却装置９７では、前記拡厚装置１で拡厚
されたマット状成形体８を、約１分３０秒間、冷却し
た。なお、冷却装置９７としては、マット状成形体８の
前部および後部を水冷ジャケット方式および両面冷風吹
付潤滑方式が用いられている。マット状成形体８は、冷
却に伴って溶融ポリエチレンが固化することによって、
前記拡厚後の厚さを保持できるとともに、下側当接面８
ａおよび上側当接面８ｂが各搬送ベルト９より剥離す
る。

【００３４】次いで冷却された後のマット状成形体８
は、定長切断装置９８で所定の長さに切断されるととも
に、サイドカット装置９９により側面を切断された後、
計量検査装置１００により、計量検査され合格、不合格
の判定がなされ、合格したものが完成製品８Ｂとなる。
本実施例のマット状成形体の拡厚装置１は、上部拡厚板
部材２および上部拡厚板部材３の温度を第１温度制御部
６および第２温度制御部７によって制御することができ
る。

【００３５】このためマット状成形体８は、拡厚装置１
で拡厚されるとき、複合繊維マット８２のポリエチレン
繊維８１の一部と、第１ポリエチレンフィルム８５およ
び第２ポリエチレンフィルム８６の一部より溶融した溶
融ポリエチレンの温度が、適正な温度の上部拡厚板部材
２および上部拡厚板部材３からの熱伝導によって過不足
なく保持された状態で均一に拡厚できる。

【００３６】すなわちマット状成形体８は、上部拡厚板
部材２および上部拡厚板部材３に当接した領域で、複合
繊維マット８２と、第１ポリエチレンフィルム８５およ
び第２ポリエチレンフィルム８６との溶融ポリエチレン
による融着状態が良好に保持でき、融着状態の悪いこと
により生ずる剥離現象を解消できる。また複合繊維マッ
ト８２を形成するガラス繊維８０とポリエチレン繊維８
１とは、その隙間に予め加圧プレス９６で含浸された溶
融ポリエチレンの温度低下がなく固化しない状態でマッ
ト状成形体８を拡厚できるため、拡厚時に各繊維８０、
８１に過剰な張力がかかって切断するような不具合を解
消できる。

【００３７】従って、拡厚後に溶融ポリエチレンが冷却
され固化したとき、マット状成形体８は拡厚前の厚さ約
２ｍｍに対し、２．５倍の約５ｍｍに均一に拡厚された
状態を保持でき、かつ嵩高く、軽量であってもその強度
を向上させ得ることができる。またマット状成形体８を
低目付に設定した場合であっても、拡厚後の強度を低下
させることなく、保持できる。 （曲げ試験）前記実施例の効果として、マット状成形体
８を拡厚後その強度を高めることができる下拡厚板部材
２と上部拡厚板部材３との温度差の有効範囲を確認する
ため、比較例として上部拡厚板部材３の温度を９５℃、
１００℃、１２０℃、１３０℃、１４０℃、１５０℃の
６種類に設定した比較例１〜６により拡厚して得た各テ
ストサンプルと、前記実施例の１１０℃に設定したテス
トサンプルとを下記のような条件で曲げ試験を実施し、
その結果を表１および図５に示す。なお、下拡厚板部材
２の温度は前記実施例と同じ１４０℃である。

【００３８】また各テストサンプルは、それぞれ前記拡
厚工程および冷却工程をへて得られたマット状成形体８
を、試験片として縦５０ｍｍ×横１５０ｍｍのサイズに
切取ったものである。曲げ試験に用いる装置は、図４に
示されるように一定間隔Ｌｌを隔てて垂直に固定保持さ
れ先端部が円弧に形成された２個の載置部材と、同じく
先端部が円弧に形成された押圧部材とよりなる。そして
２個の載置部材の先端部に載置された各サンプルを、前
記間隔Ｌｌの１／２の間隔Ｌ２位置で、押圧部材により
下記の条件で押圧して、その結果を確認したものであ
る。 （条件）各サンプルの上面から所定の圧縮速度で荷重を
加え最大荷重を求めた。また得られた数値は、表１およ
び図５のとおりである。なお、図５に示す白四角印は縦
の平均値、白三角印は横の平均値、黒丸印は白四角印と
白三角印との値を平均した平均値である。

【００３９】

【表１】 前記曲げ試験の結果、表１に示されるような数値が得ら
れた。

【００４０】この結果、各テストサンプルの縦、横を集
計した全体平均値は、下拡厚板部材２と上部拡厚板部材
３との温度差が４５℃の比較例１、４０℃の比較例２、
３０℃の本実施例、２０℃の比較例３、１０℃の比較例
４で１.4０（単位ｋｇｆ／５０ｍｍ）以上の強度が得ら
れることが判明した。

【００４１】

【発明の効果】本発明のマット状成形体の拡厚装置は、
拡厚対象となるマット状成形体に対しその当接面に当接
し拡厚する一対の拡厚板部材の温度を制御することがで
きる。このため、一対の拡厚板部材は、適正な温度に保
持されてマット状成形体の当接面に当接するため、マッ
ト状成形体は、当接面および内部の複合繊維の隙間に含
浸された溶融状態にある熱可塑性樹脂に対し加熱温度の
過不足を発生させず、溶融状態を保持させた状態で、加
圧による押し潰れを回復させ得るとともに、嵩高くで
き、所定の厚さに拡厚できる。

【００４２】従って、マット状成形体に対し、拡厚板部
材が当接した領域で均一に、かつ目的とする厚さに拡厚
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例における拡厚装置を製造ラインに組入れ
た状態を示す作業工程図である。

【図２】図１における要部を拡大して示すとともに、拡
厚装置によりがマット状成形体を拡厚する前の状態を示
す部分拡大図である。

【図３】図１における要部を拡大して示すとともに、拡
厚装置によりがマット状成形体を拡厚する状態を示す部
分拡大図である。

【図４】実施例の拡厚装置によって拡厚された後のマッ
ト状成形体を、曲げ試験対象として評価する場合の試験
片および試験装置を示す断面図である。

【図５】図４における試験装置で試験された試験片の最
大曲げ荷重と、拡厚装置の拡厚板部材の温度との関係を
示す図である。

【符号の説明】

１…拡厚装置 ２…下部拡厚板部材 ３…上部拡厚板部
材 ４…駆動部 ５…吸引部 ６…第１温度制御部
７…第２温度制御部 ６０、７０…加熱制御装置 ６１…加熱オイル
供給通路 ７１…加熱温水供給通路 ６２、７２…熱作
用通路 ６３…加熱オイル戻し通路 ７３…加熱
温水戻し通路 ８…マット状成形体 ８０…ガラス繊維
８１…ポリエチレン繊維 ８２…複合繊維マット ８５…第１ポリエチレン
フィルム ８６…第２ポリエチレンフィルム ９…搬送ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇野 博明 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内 (72)発明者 田中 利喜蔵 滋賀県大津市大平１丁目12の12

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】無機繊維と熱可塑性樹脂繊維とを所定量混
   合しシート状に形成された複合繊維マットと、該複合繊
   維マットの両面に配置され該複合繊維マットをサンドイ
   ッチ状に挟持する２枚の熱可塑性樹脂フィルムとを、所
   定の温度に加熱した状態で加圧部により厚み方向に加圧
   し、該熱可塑性樹脂繊維および該熱可塑性樹脂フィルム
   の一部より溶融した熱可塑性樹脂を各該繊維の隙間に含
   浸させ、一体化して得たマット状成形体に対し、該加圧
   を解除した後、拡厚する拡厚装置において、 前記拡厚装置は、該マット状成形体を挟持する方向およ
   びその逆方向に移動可能に保持された一対の拡厚板部材
   と、一対の該拡厚板部材を近接する方向および遠ざける
   方向に駆動させる駆動部と、該拡厚板部材に設けられ挟
   持した該マット状成形体の当接面を直接もしくは間接的
   に吸引する吸引部と、該拡厚板部材の温度を個々に温度
   制御できる温度制御部とをもつことを特徴とするマット
   状成形体の拡厚装置。