EP2254744A1 - Vorrichtung und verfahren zum kaschieren einer trägerschicht mit einer dekorschicht - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum kaschieren einer trägerschicht mit einer dekorschicht

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Publication number
EP2254744A1
EP2254744A1 EP09713327A EP09713327A EP2254744A1 EP 2254744 A1 EP2254744 A1 EP 2254744A1 EP 09713327 A EP09713327 A EP 09713327A EP 09713327 A EP09713327 A EP 09713327A EP 2254744 A1 EP2254744 A1 EP 2254744A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
decorative layer
tool
laminating
contour piece
shaping contour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09713327A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Meyer
Marco Ganz
Dirk Hasse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Original Assignee
Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Faurecia Innenraum Systeme GmbH filed Critical Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Publication of EP2254744A1 publication Critical patent/EP2254744A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/16Lining or labelling
    • B29C51/165Lining or labelling combined with the feeding or the shaping of the lining or the labels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/46Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004Shaping under special conditions
    • B29C2791/006Using vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004Shaping under special conditions
    • B29C2791/007Using fluid under pressure
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith

Definitions

  • the invention relates to a tool and a method for laminating a decorative layer on a carrier part.
  • DE 10 2004 063 658 B4 shows a vacuum laminating tool with two tool parts for producing a decorative layer, wherein the tool parts each have a deformation contour defining the contour of the decorative layer in order to bring about the deformation of the decorative layer due to the collapse of the tool parts.
  • a laminating device for laminating a carrier molding with a cover fabric which has a lower tool and an upper tool.
  • the upper tool is provided with a membrane formed as an elastic pressing means to distribute the Kaschiertik even in steep flank areas and in the peripheral regions of the carrier molding homogeneous.
  • DE 94 08 396 U1 describes a device for HF laminating of trim parts with vacuum support, in which a Dekozuintroductory is clamped between the closing of the tool halves between a centering ring 4 and a pressure ring 6.
  • EP 0 734 841 A2 discloses a method of adhering a decorative layer to a carrier layer, in which the decorative layer is first pre-stretched by means of a contour piece and the abutment region, with which the decorative layer bears against the contour piece, is pressed into a concave deformation section of the carrier layer , By pressing the contour piece on the decorative layer and the impressions of said abutment area of the same arise gliding movements between the decorative layer and the contact side of the contour piece. This will reduce the quality of the Decorative layer impaired on its visible side.
  • the invention provides a laminating tool (1) for producing a component from at least one carrier part (10) and at least one foil-like decorative layer (16) with a first side (20) facing the carrier layer (10) and a second one opposite the first side Page (21), the laminating tool (1) comprising:
  • an upper tool frame (13) positioned above the first tool part (2) and a lower tool frame (6) located from a first position located below the holding position of the holding device (17) in a second position is, in which this is located on the upper tool frame (13) to hold in this position together with the upper tool frame (13), the decorative layer (16) at an edge region,
  • a shaping contour piece (15) which can be moved by means of an adjusting device with a shaping abutment surface (15a), wherein the adjusting device is designed such that in a first position the shaping abutment surface (15a) of the shaping contour piece (15) is located above the holding device in its holding position , and in a second position, the shaping contact surface (15a) of the shaping contour piece (15) is located below the holding device in its holding position, wherein the contoured piece (15) in its second position the decorative layer (16) on a region of the support surface (15). 8) lying support part (10) can press.
  • the flatly extending state of the decorative layer may be, in particular in an initial step, a state in which the decorative layer is kept taut, by heating the decorative layer before or in such a tensioned state, the decorative layer can be brought into a more or less sagging state the decorative layer seen in the plane cross-step forms a bending line due to its own weight.
  • a laminating tool for producing a component from at least one carrier layer or a carrier part and at least one particularly thermally deformable decorative layer comprising: a first or lower tool part with a shaping contour surface for placing the carrier layer or the carrier part and a holding device for holding the Decorative layer with a first, the carrier layer facing side and a opposite to the first page located second page.
  • the carrier arrow is placed as an injection molded part on a support surface of the lower tool part.
  • the lower tool part may be associated with a fastening or tensioning device, with which the carrier part can be fixed on the tool part.
  • the laminating tool has a shaping contour piece which can be moved by means of an adjusting device, wherein the adjusting device is designed in such a way that the shaping contour piece can press the decorative layer on its second side before it is placed on the carrier layer in the state held by the holding device.
  • the shaping contour piece is movable relative to the first tool part and can be brought into the vicinity and / or in abutment with the shaping contour or bearing surface of the first tool part or a decorative layer lying thereon.
  • the laminating tool according to the invention thus has a tool part with a contouring deformation surface for receiving or laying on the carrier layer or the carrier part.
  • at least one deformable decorative layer is applied to the latter, wherein a predetermined region of the first side of the decorative layer to be applied to the carrier layer is placed as completely as possible on the carrier layer.
  • the decorative layer is heated to a predetermined temperature for deformation in order to obtain an elasticity of the decorative layer required for proper laminating.
  • the decorative layer can either be pre-heated inserted or entered into the laminating, but it can also be heated only in the laminating to a temperature that allows reliable processing of the decorative layer.
  • the heating of the decorative layer can therefore take place before, during or after laying on or deformation.
  • the laminating tool according to the invention also has a shaping part which is movable relative to the tool part and which can be moved onto the second side of the decorative layer.
  • the shaping contour piece can thus be moved relative to the holding device, in particular if it holds the decorative layer in the laminating process, such that the shaping contour piece, the decorative layer before placing it on the carrier layer in the state held by the holding device on its second side can press.
  • the portion of the decorative layer, which is in contact with the contour piece can be fixed in such a way that a portion located between this portion of the decorative layer and a portion of the decorative layer with which it is held by the holding device extends freely over the carrier layer and can be manually or mechanically placed or mounted on the carrier layer.
  • the laminating tool can be configured in such a way that the contoured piece and / or the tool part on which the carrier layer is placed during the laminating process can be moved relative to one another such that the contoured piece is in contact with the shaping contour surface of the tool part or the visible side of a decorative layer can be brought, which rests on a lying on the tool part support part.
  • This movement of the shaping contour piece onto this section of the decorative layer, and this in turn onto the carrier layer located on the tool part causes the area of the decorative layer to be pressed onto a corresponding section of the carrier layer.
  • the sections pressed against one another by the contour piece of the decorative layer and of the carrier layer can be fixed or clamped to one another on the tool part.
  • the said portion exposed between this portion of the decorative layer and the portion of the decorative layer with which it is held by the holding device, over the carrier layer extending portion can thereby be manually or mechanically placed or mounted on the carrier layer.
  • the pressurization may be carried out by making negative pressure on the side of the decorative layer (16) facing away from the carrier part, or by blowing on that side of the decorative layer facing the carrier part.
  • the carrier part may in particular be an injection molded part formed from ABS.
  • the preheated decorative layer is thus held in a holding device, for example in a clamping device or a clamping frame on the tool part.
  • the holding device can hold the decorative layer in the direction of the tool part both before and / or during a movement of the clamping frame caused by a clamping frame adjusting device, and / or before and / or during a movement of the tool part in the direction of the holding device caused by a tool part adjusting device.
  • the shaping contour piece can be brought by means of a Kontur stained adjustment from the second side of the held decorative layer, can drive on this and can deform the decorative layer at least in the section of the startup of the shaping contour piece.
  • the shaping contour piece can be guided linearly in the process, wherein the shaping contour piece can be guided for emergence perpendicular to the portion of the second side of the decorative layer.
  • the shaping contour piece can also impinge on the decorative layer at an angle, for example at an angle between 80 ° and 90 °, and deform it in a section.
  • the adjusting devices may be driven adjusting devices, wherein the drive device may be, for example, an electric motor, a hydraulic or pneumatic drive or an elastic body, for example a spring.
  • the drive device may be, for example, an electric motor, a hydraulic or pneumatic drive or an elastic body, for example a spring.
  • the achievement of the correct position of the clamping frame can be detected by suitable means.
  • a light barrier can be attached to the tool part, which detects when the clamping frame with the clamped decorative layer reaches a predetermined desired position.
  • the detection can also be carried out by induction, mechanical switches or monitoring by means of a camera by comparing a stored desired position image with the current actual position image, each case when reaching the desired position, the movement of the frame stopped and the frame in this position can be fixed by appropriate means.
  • either only the shaping contour piece or the shaping contour piece together with the tensioning frame through the respective adjusting devices are moved in the direction of the tool part.
  • the shaping contour piece can be moved faster in the direction of the tool part, so that it can accumulate on the decorative layer held in the tensioning device before it comes to rest on the carrier layer.
  • the shaping contour piece and the tool part can also be moved toward the fixed clamping device by the respective adjusting devices, whereby the shaping contour piece can accumulate on the second side of the decorative layer as before, before the first side of the decorative layer comes to rest on the carrier layer.
  • the clamping device is movable in the direction of the shaping contour piece until it can deform the second side of the decorative layer by a predetermined amount in the direction of the tool part and can be fixed in this position.
  • the tool part can approach the decorative layer from the first side of the decorative layer and deform it, so that the decorative layer can be stretched over the carrier layer lying on the tool part and can come to lie on the carrier layer when the tool part moves on.
  • shaping contour piece, tool part and / or clamping device can take place simultaneously or in chronological succession, the latter can lead to higher production times, but can reduce the risk of defective products.
  • the shaping contour piece in the decorative layer held in the tensioning device Before or after emergence of the shaping contour piece in the decorative layer held in the tensioning device, it can be blown from the first side by means of a blowing device with compressed air to counteract premature cooling with hot or warmed compressed air, so that the Decorative layer bulges in the direction away from the tool part.
  • the curvature can also be achieved by terminating, near or just above the second side of the decorative layer, a suction device, for example a suction channel or suction tube, with which the decorative layer is sucked in without touching the suction device.
  • a suction device for example a suction channel or suction tube
  • wrinkles that may be present in the decorative layer can be smoothed or the wrinkling during lamination can be prevented.
  • the curvature can at least be maintained until the shaping contour piece deposits and presses the decorative layer on the carrier layer. That is, the curvature by the compressed air or the suction air can still be maintained until shortly before the end of the laminating process
  • the tool can have at least one sensor device, for example a light barrier, which controls the blowing air or the suction air Can regulate dependence on the size of the bubble formed.
  • the sensor device detects the vertical position of a portion of the decorative layer and thus the distance of the portion of the located below this portion of the first tool part or a resting thereon support member. That is, for example, when detecting too much blistering, the amount of supplied blowing or suction air can be reduced.
  • a too small formation of the bladder may not be desired, as with a too small bubble any existing in the decorative layer wrinkles can not be completely smoothed.
  • a light barrier non-contact distance meters, touch switches or other known and suitable sensor or detection devices can be used.
  • Monitoring the size of the bubble formed by the decorative layer by pressing or suction air can also help detect production-indicated defects in the decorative layer.
  • a material thickness of the decorative layer lying below the permissible product tolerances can be known per unit of time for a known air injection quantity lead to the formation of a bubble too large, lying over the tolerance material thickness can form a too small bubble at a known air supply.
  • the bubble size can be an indication that the decorative layer has the right temperature for further processing. If the decorative layer is already preheated entered into the tool, the bubble size can also be an indication of whether the decorative layer has the right temperature and thus the desired stretchability.
  • the shaping contour piece and the tensioning device and / or the tool part can be moved further until the shaping contour piece presses the decorative layer in the section onto the carrier layer. Due to the curvature, the decorative layer can be pressed onto the carrier layer only in the section which is deformed by the shaping contour piece or a contact surface of the shaping contour piece, while the remainder of the decorative layer does not yet have to have contact with the carrier layer. If the compressed air is reduced continuously, gradually or abruptly, and at the same time the clamping frame is lowered further over the tool part or the tool part retracted further into the clamping frame, the decorative layer not deformed by the shaping contour piece can be drawn onto the carrier layer, that is to say it can be stretched over the carrier layer.
  • the decorative layer can already be held in the section of the shaping contour piece at this time, tensile forces can only occur between the holding section of the shaping contour piece and the edge of the clamping device when the decorative layer is applied to the carrier layer.
  • the decorative layer can no longer be displaced relative to the carrier layer.
  • the degree of separation of the decorative layer can be reduced in all areas.
  • the contact pressure of the decorative layer on the support layer can be further increased without affecting the degree of extraction, for example by the carrier layer can be connected via small holes or material-related pores with a vacuum source, which can be activated when the clamping frame has reached its end position relative to the tool part ,
  • the shaping contour piece can accumulate on the decorative layer in a freely selectable area and deform it there, even in an area that can lie on the finished component in a built-in area, ie not visible to the user.
  • the movement of the shaping contour piece can be effected by means of a drive, for example by an electric motor, continuously in the direction of the decorative layer, but the shaping contour piece can also be biased by an elastic force, for example a spring in the direction of the tool part.
  • the speed of the lowering can be controlled when using an electric motor, so that the shaping contour piece at the beginning of its movement can have a different, for example, greater speed than when running on and deforming the decorative layer.
  • the movement of the shaping contour piece by means of a drive can be used, for example, when the shaping contour piece and the clamping device ascend to the non-moving tool part for laminating.
  • the shaping contour piece may initially move alone until it has deformed the decorative layer in the portion over a predetermined length in the direction of the tool part.
  • the shaping contour piece and the tensioning device can continue to drive together on the tool part until the contour piece forming the decorative layer can press the decorative layer in the section with a predeterminable force against the carrier layer lying on the tool part.
  • the shaping contour piece can now be in its end position for the laminating process, in which it can be held and / or fixed for the further laminating process.
  • the clamping device can continue in the Move movement direction, whereby the decorative layer is stretched over the tool part or the carrier layer lying thereon.
  • the biasing of the shaping contour piece in the direction of the tool part can be used, for example, when either the clamping device is not moved during lamination, or the clamping device is moved only so far in the direction of the shaping contour piece until it has accumulated on the second side of the decorative layer and continue to run the decorative layer has deformed by a certain amount in the direction of the tool part.
  • the deformation of the decorative layer should be completed by the shaping contour piece before the tool part rides on the first side of the decorative layer.
  • the movement of the shaping contour piece can be continued until the shaping contour piece touches the tool part or a section of the contour of the tool part.
  • the movement of the shaping contour piece can also be limited to an approach to the tool part. This means that upon reaching the end position of the shaping contour part, there may be a gap forming a gap between the shaping contour part and the tool part or the contour of the tool part.
  • the gap size that is to say the clear distance between the shaping contour part and the tool part, can then correspond to the thickness of the carrier layer plus the thickness of the decorative layer which the two parts have when compressed with a predetermined pressure.
  • the distance which the shaping contour piece and the tool part are to observe during the laminating process can also be presettable in order to be able to be adjusted accordingly, for example, when the thickness of the carrier layer and / or the decorative layer changes.
  • the setting of the gap size can also be effected automatically, for example by measuring the actual pressure on the shaping contours by means of a pressure measuring device. The determined actual pressure can then be transmitted to a control or regulating device of the tool or the machine and compared there with a stored desired pressure. Due to the measured pressure difference then the Pressure of the shaping contour piece to be adjusted by controlling the adjustment.
  • the tool part or the carrier layer lying thereon can first come into contact with the decorative layer in the section of the shaping contour piece.
  • the pressure of the shaping contour piece on the tool part may increase up to a predetermined target pressure with which the shaping contour piece is to press the decorative layer onto the carrier layer during the laminating process. If after reaching this setpoint pressure the tool continues to move to the first side of the decorative layer, then the shaping contour piece can be carried along by the tool part into a laminating position against the pretensioning force which corresponds to the force for generating the setpoint pressure.
  • moving the tool part into the laminating position may cause the decorative layer held in the clamping device to be stretched over the carrier layer.
  • the shaping contour piece can first be driven to run onto the first side of the decorative layer held on a stationary tensioning device and to deform or preform it in the section by the predetermined amount in the direction of the tool part. Subsequently, the tool part can accumulate on the first side of the decorative layer. If the setpoint pressure described above is reached, the shaping contour piece can either be driven synchronously with the tool part or be taken along by the tool part against a corresponding restoring force.
  • the shaping contour piece can have a shape at its decorative layer-side end, which corresponds at least in sections to the contour of the tool part in the region where the shaping contour piece presses the decorative layer onto the carrier layer.
  • the shaping contour piece can form a stamp with a mating contour matching the contour of the tool part in the section.
  • the shaping contour piece can also be used to additionally impress, for example, an article number, the manufacturer information, the date of manufacture or the batch number and / or other information into the decorative layer.
  • the shaping contour piece can also be of annular design, for example if the shaping contour piece is to hold the decorative layer on the carrier layer in a region in which the carrier layer has an opening or an opening. It is then not intended that the shaping contour piece presses the decorative layer through the opening directly onto the tool part. Therefore, in this area, the shaping contour piece can be shaped such that it rests only on the edges of the carrier layer formed by the carrier layer, but exerts no pressure on the decorative layer in the region of the opening.
  • the decorative layer can be a plastic film that is so flexible when heated to a predetermined temperature that it can follow more complicated contours.
  • the plastic film can be applied to the support layer lying on the tool part with a complex surface shape without wrinkles and bubbles.
  • the heating of the decorative layer can take place before the decorative layer in the holding frame is supplied to the tool part and / or during the feeding and / or after the completion of the feeding movement.
  • the decorative layer may have a smooth decorative surface, but it may also have a provided with a structure such as with aesthetically handsome Nabitch surface which then after the lamination impresses the visual and haptic impression of the surface of a laminated support member.
  • the device according to the invention and the method according to the invention achieve a lamination with which the surface structure and in particular hubs of the decorative layer with which or with which the decorative layer is moved to a position above the first tool part is not changed.
  • particularly elaborately produced surface structures and embossing of the decorative layer can be retained on the visible side thereof during the laminating process while carrying out a particularly economical laminating process.
  • the decorative layer can be single-layered or multi-layered, for example, with a closed surface and at least one soft, foam-like open-pored underlay formed thereunder.
  • This soft pad can be applied to the closed surface, for example, vulcanized, welded or glued.
  • the closed and the soft layer of the decorative layer may consist of a same material, for example of a plastic with both layers can be made in a process.
  • the subsequent disposal problem can be further prevented, even if the carrier layer is formed from a same or very similar plastic.
  • the laminated support parts can then be disposed of in one part and recycled without further separation effort. As a result, disposal costs and raw material costs, for example by admixing recycled material during the production of new parts, can be saved in the manufacturing process.
  • the application of the decorative layer on the carrier layer can also be carried out by a tool with a lower tool with a contour and an upper tool with a mating contour and a shaping contour part according to the invention associated with the upper tool and / or the lower tool, the decorative layer from the upper tool to the carrier layer lying in the lower tool is laminated on.
  • the upper tool can have a smooth surface or a surface with a structure, for example a graining, which permanently presses it into the surface of the decoration material during the laminating process.
  • the tool can also have a lower tool with a contour and an upper tool without a contour, for example a box adapted to the circumference of the lower tool, which together with the lower tool can form a hermetically sealed tool.
  • the decorative layer between the upper tool and lower tool can be clamped, so that the lower tool and the upper tool form two separated by the decorative layer spaces.
  • the decorative layer can separate the lower tool air-technically from the upper tool, that is, the decorative layer can be made of an airtight or largely airtight Material exist, so that an air exchange between the two tool parts is at least difficult.
  • the clamping device can release the decorative layer and be equipped, for example, with a next decorative layer for the next laminating process.
  • Air for example heated compressed air
  • Air can be blown between the lower tool or the carrier layer lying on the lower tool and the decorative layer held in the clamping frame or between the upper and lower tool parts, so that the decorative layer can bulge away from the carrier layer into the upper tool and any wrinkles in the decorative layer can be smoothed.
  • This blister or partial blister formed from the decorative layer can now accumulate the shaping contour piece and thereby already deform the decorative layer in this area before the actual laminating process.
  • the shaping contour piece can also extend into the decorative layer sitting in the tenter frame from the first side and preform it before the decorative layer is underblown by means of the compressed air. In this case, the underblowing in the latter case may begin before the shaping contour piece firmly presses the decorative layer onto the carrier layer or only after the shaping contour piece firmly presses the decorative layer onto the carrier layer.
  • the curvature can also be achieved by connecting the space formed by the second side of the decorative layer and the upper tool to a suction line or to a vacuum, whereby the decorative layer can bulge in the direction of the negative pressure hot away from the contour of the lower tool ,
  • the air forming the bubble can be sucked through the lower tool, or the air in the bladder via the lower tool are connected to a vacuum, so that the decorative layer presses firmly with its first side to the support layer and can be laminated to the carrier layer.
  • the suction force of the vacuum acting on the decorative layer can be assisted by an increase in the pressure on the second side of the decorative layer facing away from the carrier layer.
  • the attainment of the position for supplying the compressed air and for switching on the vacuum can be monitored by suitable well-known means and initiate the individual laminating steps via the machine control.
  • the decorative layer can be pressed by suction, a described combination of suction and pressing force of vacuum and pressure, or provided with a mating contour to the contour of the lower tool upper tool and in each case additionally with the shaping contour piece on the support layer. That is, when laminating always presses at least a portion of the shaping contour piece, the decorative layer directly on the support layer, regardless of how the upper tool is formed.
  • the invention also relates to the method for laminating a carrier part with a thermally deformable decorative layer in a tool, in which the decorative layer is held biased in a holding device or the tool for laminating and placed on a support layer lying on the tool, wherein prior to placing the decorative layer on the support part a relative to the decorative layer movable shaping contour piece is brought into abutment with the second side of the preheated decorative layer and deformed by a further relative movement of the decorative layer to the holding device, the decorative layer in a section.
  • the invention may also relate to the method for producing a laminated plastic part from a carrier layer and a thermally deformable decorative layer in a laminating tool according to the invention with a tool and the contour piece according to the invention. It is in a Holder device held, preheated to laminating temperature decorative layer placed and held in the holding device at a predetermined distance from the tool part.
  • the shaping contour piece is moved up to the second side of the decorative layer and pressed into the prestressed decorative layer in the direction of the tool part.
  • the shaping contour piece has a contact surface, which can correspond to a portion of a contour of the tool part.
  • the decorative layer can be blown with compressed air, for example, so that it bulges in the direction away from the tool part.
  • the shaping contour piece can be moved further in the direction of the tool part or the carrier layer lying thereon, until the shaping contour piece with its contact surface presses the decorative layer with a predetermined force in a section onto the carrier layer.
  • the decorative layer can be fixed on the carrier layer, so that during the further laminating process the decorative layer can no longer be displaced relative to the carrier layer, at least in this section.
  • the pressure of the compressed air can be reduced, the curvature can form back until the decorative layer rests completely on the carrier layer.
  • the shaping contour piece can be moved back, the clamping frame can be opened and the laminated component removed for further processing.
  • the carrier layer may, for example, have small bores which are connected via the tool part to a vacuum source which can be opened as soon as the decorative layer rests on the carrier layer.
  • the method according to the invention can comprise all movements of the contour part, holding device and tool part described for the device.
  • the curvature of the decorative layer can alternatively be produced by blowing with a gas or by suction for blowing with compressed air.
  • the tool for carrying out the method may be a one-part or a two-part tool.
  • FIG. 1 shows an open laminating tool with a decoration material in a clamping frame and a shaping contour piece according to the invention
  • FIG. 2 shows the laminating tool during the closing process with decorative material which is preformed in a section by the shaping contour piece according to the invention
  • Figure 3 shows the largely closed tool in which the shaping contour piece according to the invention presses the decorative material in the section on the support layer and finished molding;
  • FIG. 4 shows the closed tool with the decorative material laminated to the carrier layer, which is held in the section by the shaping contour piece according to the invention.
  • the laminating tool 1 used according to the invention is provided for producing a component from at least one carrier part 10 and at least one foil-like decorative layer 16.
  • the carrier part rests with its rear side on a supporting surface of a first tool part or lower tool part 2, so that the laminating side 10a, to which the decorative layer is to be applied in the process, faces upwards.
  • the carrier layer used for the device according to the invention and the method according to the invention is in particular a carrier part which is produced on the basis of an injection molding process.
  • provision may be made in particular for the carrier part to rest on the first tool part 2 in a dimensionally stable or cooled state in a first step following the injection molding process.
  • the plastic material used here is, for example, polypropylene PP, a mixture of PP and EPDM (PP / EPDM T20), ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer plastic), ABS PC (ABS with polycarbonate portions) or PA (polyamides ) and generally thermoplastics into consideration.
  • Material used for the backing part is a natural fiber material with reinforcing parts such as plastic material or wood fiber material or a metal.
  • a laminating binder or laminating adhesive is applied to the laminating side of the carrier part 10.
  • the application of the laminating adhesive can take place before the carrier part 10 is placed on the first tool part 2, or after the carrier part 10 has been placed on the first tool part 2.
  • the laminating binder can in particular a
  • the decorative layer 16 may be formed from one or more layers and is preferably adhered to the support member.
  • the decorative layer can be provided, in particular, to provide haptic properties of the end product or of the interior trim part on its outside, which correspond to predetermined requirements.
  • the decorative layer is formed in two layers.
  • the decorative layer may have a cover layer and a foam layer seen from the visible side.
  • the cover layer is made of PVC or TPO or a combination of these materials and the foam layer is made of PVC, PP, PE, a soft polyester insert layer or a combination of these materials.
  • foam based on polyurethane (PU) can be used for the foam layer.
  • the decorative layer may be a composite of textile materials, a foam and a nonwoven material.
  • a textile fabric, a foam artificial leather, a plastic film or a leather can be used for the decorative layer. These materials may form a single layer of the decorative layer or a cover layer of a multilayer decorative layer.
  • the cover layer may have a thickness of 0.3 mm to 0.7 mm and the foam layer may have a thickness of 0.7 mm to 2.5 mm.
  • the laminating tool (1) has in particular: a first tool part (2) with a support surface (8) for placing the support part (10), a holding device (17) for holding the decorative layer (16), which is used to introduce the decorative layer in a tensioned manner from a region outside the laminating tool (1) into a holding position, in which a decorative layer (16) received by the latter is held above the first tool part (2), an upper tool frame (13) which is located above the first tool part (2) is positioned and a lower tool frame (6), which is located from a first position in which this is located below the holding position of the holding device (17), in a second position in which this is located on the upper tool frame (13), in order to hold in this place together with the upper tool frame (13) the decorative layer (16) at an edge region,
  • the device has a shaping contour piece (15) which can be moved by means of an adjusting device with a shaping contact surface (15a), wherein the adjusting device is designed such that in a first position the shaping abutment surface (15a) of the shaping contour piece (15) above the holding device is located in its holding position, and in a second position, the shaping abutment surface (15a) of the shaping contour piece (15) is located below the holding device in its holding position, wherein the contour piece (15) in its second position, the decorative layer (16) on a region of the on the support surface (8) lying support member (10) can press.
  • the tool frames or clamping frames may be movable relative to each other. It can also be provided that the upper clamping frame 13 is attached to an upper tool part and is not movable.
  • the lower clamping frame 6 can be brought from a position at which it is located on the first tool part 2 and in particular below the contact surface thereof into a position in which it is held with its holding section for holding the decorative cover (FIG ) is located on the upper clamping frame.
  • the laminating tool 1 shows a laminating tool 1 with a first tool part or upper tool 2 and a second tool part or lower tool 3 in a sectional view.
  • the laminating tool 1 can be installed in particular in a press, although the method according to the invention is not carried out according to an embodiment as a press-forming process.
  • the first tool part 1 is mounted on a base plate 4.
  • the second tool part 3 can be designed in particular as a housing part.
  • a vacuum-imparting device or vacuum pump is connected to the housing part 3 and a corresponding air passage is e.g. installed with a plurality of openings, so that in the space 18, which limits the second tool part 3, to apply negative pressure.
  • the second tool part 5 may be designed as an upper press plate 5.
  • the lower tool 3 consists of a lower tool frame 6 and a lower tool body 7, which has three straight sides and a fourth side with a tool contour 8.
  • the lower tool frame 6 rests on the base plate 4 and is prevented by position pins 9 from slipping or shifting the base plate 4 secured.
  • the tool body 7 can be firmly connected to the base plate 4 for Example bolted or clamped by a tensioning device, not shown.
  • the carrier layer 10 On the tool body 7 is a support layer 10, the contour 11 of the tool contour ⁇ is adjusted, so that the carrier layer 10 rests positively on the tool body 7.
  • the carrier layer 10 has a recess 12 or opening.
  • the upper tool 3 has an upper tool frame 13 which is fixedly connected to the upper press plate 5, for example by screws. Together with the upper press plate 5, the upper tool frame 13 forms a box which is open only on its underside 14, that is, the lower tool 2 side facing.
  • the upper tool 3 also has two detection devices in the form of light barriers 22.
  • a shaping contour piece 15 in a starting position, in which it protrudes downwards over the upper tool frame 13 in the direction of the lower tool 2.
  • the shaping contour piece 15 can, as indicated by the arrows, be moved perpendicularly in the direction of the lower tool 2 to and from the lower tool 2. This movement can be effected by an adjustment device, not shown, which is driven by a drive device.
  • a holding or clamping frame 17 is shown, with a held or clamped decorative layer 16 which is to be laminated to the carrier layer 10.
  • the decorative layer 16 has a first side 20 and a second side 21, wherein the first side 20 is the underside of the decorative layer 16, which is placed on the support part 10 and connected thereto, the second side 21 is the side of the decorative layer 16 , which forms the visible side of the finished laminated component.
  • the holding frame 17 is also connected to an adjusting device, not shown, which can enter and extend the holding frame 17 in the Kaschierposition.
  • FIG. 2 shows the next step of the laminating process.
  • the lower tool frame 6 was moved from the rest position shown in Figure 1 on the base plate 4 by means of a driven adjusting device, not shown, linearly upwards, so that the lower tool frame 6 and the upper tool frame 13 between them hold the decorative layer 16 by clamping.
  • the holding frame 17 has released the decorative layer 16 and is no longer visible in FIG.
  • the lower tool frame 6 has taken in the clamping frame 17 held decorative layer 16 with in the clamping position.
  • the shaping contour piece 15 has pressed into the decorative layer 16 by the length of the board and has this deformed in a section.
  • the decorative layer 16 is curved in a direction away from the lower tool 2.
  • This curvature can be achieved by blowing from below or one of the sides with a blowing device, for example a blower, compressed air or compressed gas into the body formed from the two tool frames 6, 13, so that the decorative layer 16 rises upward by the pressure bulges in the direction away from the lower tool body 7.
  • the curvature can also be achieved by creating a negative pressure in the space 19 between the decorative layer 16 and the upper tool 3, so that the decorative layer 16 bulges in the direction of the lower pressure.
  • the decorative layer 16 having a length and width greater than the length and width of the clamping connection between the tool frames 6, 13, and the decorative layer 16 thereby forming a first space 18 with the lower tool, and a second, from the first separated by the decorative layer 16 second space 19.
  • the air exchange between the first space 18 and the second space 19 is dependent on the air permeability of the decorative layer 16th
  • the upper tool has two sensor devices, for example two light barriers 22.
  • the sensor devices are connected to a control device, which differs from the Sensor device can detect and recover generated and received signals.
  • the two light barriers 22 it can be monitored, for example, whether the bubble formed by the blowing or the negative pressure from the decorative layer 16 is too large or too small. If the bubble is too large, then the decorative layer 16 may be too taut, which may adversely affect the quality of a possible graining of the second side 2 of the decorative layer 16, so that inferior or reject products are the result. If the blister is too small, wrinkles contained in the decorative layer 16 can not be completely smoothed out, or too little pre-stretching of the decorative layer 16 does not permit a clean laminating result.
  • the size of the bubble formation in relation to the amount of air supplied per unit time can also help to detect material defects in the decorative layer 16. For example, out-of-tolerance material thicknesses of the decorative layer 16 may result in the formation of too large or too small bubbles. Monitoring blistering prior to the lamination process can thus help reduce the production of inferior or defective parts.
  • the size of the bubble formation can also give conclusions about the temperature of the decorative layer 16. Since the extensibility of the decorative layer 16 increases with increasing temperature, excessive blistering may mean too high a temperature of the decorative layer, too small a blistering too low a temperature.
  • the tool frames 6, 13 which have moved together are moved together with the clamped decorative layer 16 in the direction of the lower tool body 7. Shown is the moment in which the shaping contour piece 15 with the deformed decorative layer 16 runs onto the lower tool body 7. That is, up to this point, the two tool frames 6, 13 moved together, together with the shaping contour piece 15, have been moved linearly in the direction of the base plate 4 from the uppermost end position. In this case, the curvature of the decorative layer 16 is maintained.
  • FIG. 4 shows the laminating tool 1 in the closed state.
  • the lower tool frame 6 is still connected to the upper tool frame 13, between the tool frame 6, 13 is still the decorative layer 16 is clamped.
  • the shaping contour piece 15 is pressed onto the carrier layer 10 with a predetermined pressure.
  • the decorative layer 16 is simultaneously stretched over the carrier layer 10.
  • the decorative layer 16 is held by the shaping contour piece 15 in the section, so that this section is no longer relative to the carrier layer 10 when the decorative layer 16 is stretched can be moved.
  • the degree of extraction of the decorative layer 16 is reduced at least on parts of the carrier layer 10, as a result of which a structure or grain present on the second side 21 of the decorative layer 16 is stretched less by the pulling forces than in known methods. This in turn means that the structure or graining on the second side 21 of the decorative layer 16 is better preserved in its original form.
  • the laminating tool can thus be the shaping contour piece 15 relative to the tool part 2; 3; 6; 13 and / or the holding device 17; 6, 13 be linearly movable.
  • the shaping contour piece 15 may have an adjusting device coupled to it, with which the contour piece 15 in the direction of the tool part 2; 3; 6, 13 is movable and in abutment with the second side of the decorative layer 16 in on the tool part 2; 3; 6; 13 launched state can be brought.
  • the laminating tool with the holding device 17; 6, 13 have coupled adjusting device, with which the holding device 17; 6, 13 from a holding position in the direction of the shaping contour piece and / or in the direction of the tool part 2; 3; 6; 13 is movable.
  • the laminating a with the tool part 2; 3; 6; 13 coupled adjusting device, with which the tool part 2; 3; 6; 13 in the direction of the holding device 17 and / or the shaping contour piece is movable.
  • the adjusting device of the holding device 17 may be designed such that the holding device 17 is seen from a first position from the tool part in the direction of the shaping contour piece 15 in an intermediate position relative to the position of the contour piece 15 is movable, wherein the contour piece 15 a predetermined amount over the cross-sectional profile of a held by the holding device 17 decorative layer in the direction to the tool part 2; 3; 6; 13 projects, and
  • the holding device 17 in the direction of the tool part 2; 3; 6; 13 to a desired position relative to the tool part 2; 3; 6; 13 can be moved.
  • the adjustment of the holding device 17 may have a drive device for actuating the same and the laminating device can be a functionally coupled to the adjustment of the holding device 17 control device for moving the holding device to a desired position relative to the tool part 2; 3; 6; 13 have.
  • the laminating device can have a sensor device for detecting the intermediate position of the holding device 17 and / or the desired position relative to the tool part 2; 3; 6; 13 have.
  • a display device can be functionally coupled, with the achievement of the intermediate position of the holding device 17 can be displayed. This display can serve in particular for the manual execution of the laminating method according to the invention.
  • the adjusting device of the holding device 17, the control device and the sensor device for detecting the intermediate position can be set up and functionally coupled in such a way that upon reaching the intermediate position of the holding device 17, the control device receives a signal from the sensor device and the control device receives this signal Signal sends a command signal to the adjusting device of the holding device 17, due to which this the holding device 17 to a desired position relative to the tool part 2; 3; 6; 13 moves.
  • the laminating tool can have an adjusting device for adjusting the position of the shaping contour piece 15, which is designed in such a way that
  • the adjusting device of the shaping contour piece 15 can move this from a position in the direction of the holding device 17 into an intermediate position in which the contoured piece has a predetermined extent over the cross-sectional profile of the decorative layer in its state held by the holding device 17 in the direction of the tool part 2; 3; 6; 13 survives, and
  • the adjusting device of the shaping contour piece (15) can move it in the direction of the tool part (2; 3; 6; 13) up to a desired position relative to the tool part (2; 3; 6; 13).
  • the adjusting device of the shaping contour piece 15 may have a drive device for actuating the same.
  • the laminating device can be a functionally coupled with the adjusting device of the shaping contour piece 15 control device for moving the shaping contour piece 15 up to a desired position relative to the tool part 2; 3; 6; 13 have.
  • the laminating device a sensor device for detecting the intermediate position of the shaping contour piece 15 and / or the desired position relative to the tool part 2; 3; 6; 13 have.
  • a display device can be functionally coupled, with the achievement of the intermediate position of the shaping contour piece 15 can be displayed.
  • the adjustment of the shaping contour piece 15, the control device and the sensor device for detecting the intermediate position are set up and functionally coupled such that upon reaching the intermediate position of the shaping contour piece 15, the control device receives a signal from the Sensor device receives and the control device sends a command signal to the adjustment of the shaping contour piece 15 due to this signal, on the basis of this the shaping contour piece 15 up to a desired position relative to the tool part 2; 3; 6; 13 moves.
  • the adjustment of the tool part 2; 3; 6; 13 be designed such that the tool part 2; 3; 6; 13 in the direction of the holding device 17 and / or the shaping contour piece 15 can move to a desired position relative to the holding device 17 and / or the shaping contour piece 15.
  • the adjusting device of the tool part 2; 3; 6; 13 have a drive device for actuating the same and the laminating device can be functionally connected to the adjusting device of the tool part 2; 3; 6; 13 coupled control device for moving the tool part 2; 3; 6; 13 have up to a desired position relative to the holding device 17 and / or the shaping contour piece 15.
  • the laminating device may have a sensor device for detecting the desired position relative to the holding device (17) and / or to the shaping contour piece (15).
  • a display device is functionally coupled to the sensor device, with which the reaching of the desired position of the tool part 2; 3; 6; 13 relative to the holding device 17 and / or the shaping contour piece 15 is displayed.
  • the adjusting device of the tool part 2; 3; 6; 13, the control device and the sensor devices for detecting an intermediate position are set up and functionally coupled such that upon reaching the intermediate position of the holding device 17 and / or the shaping contour piece 15, the control device receives a signal from the sensor device and the control device receives a command signal on the basis of this signal to the adjusting device of the tool part 2; 3; 6; 13 sends, due to which this the tool part 2; 3; 6; 13 to a target position of the tool part 2; 3; 6; 13 relative to the holding device 17 and / or the shaping contour piece 15 moves.
  • the method according to the invention for laminating a carrier layer with a thermally deformable decorative layer 16 can be carried out, in which for lamination, the decorative layer 16) held taut and on a on the tool part 2; 3; 6; 13 lying carrier layer 10 is placed, wherein the decorative layer 16 has a first side 20 which faces the carrier layer 10 and a second side 21 which faces away from the carrier layer 10, wherein prior to placing the decorative layer 16 on the carrier layer 10 is a relative to the decorative layer 16 movable shaping contour piece 15 is brought into abutment with the second side 21 of the preheated decorative layer 16 and deformed by a further movement of the shaping contour piece 15 relative to the holding device 17, the decorative layer 16 to the holding device 17, the decorative layer 16 in a section. It can be provided that the decorative layer 16 is held on the carrier layer 19 before and during lamination to a portion of the shaping contour piece 15 in order to reduce the degree of extraction of the decorative layer 16 on the carrier
  • the method according to the invention can have the steps:
  • the holding device releasing at least a portion of the decorative layer 16 and placing the portion which extends between the released area and the portion held by the shaping contour piece 15 onto the carrier part 19.
  • the decorative layer 16 is heated to a processing temperature.
  • the decorative layer 16 is blown onto the carrier layer 10 in the mold with hot compressed air before the application of the same and the decorative layer 16 is thereby heated to a processing temperature and / or the processing temperature is thereby kept within a predetermined temperature range. It can be partially blown by compressed air from the direction of the tool on the decorative layer 16th directed pressure force to form a partial bubble-shaped deformation of the decorative layer 16 of the tool part 2; 3; 6; 13 are generated, wherein the compressed air is generated by a blowing device or a suction device.
  • the method may include the steps of:
  • Moving the holding device 17 seen from a first position from the tool part in the direction of the shaping contour piece 15 in an intermediate position relative to the position of the contour piece T5 is movable, in which the contour piece 15 a predetermined amount over the cross-sectional profile of a held by the holding device 17 decorative layer in Direction to the tool part 2; 3; 6; 13 projects, and
  • the method may comprise the steps:
  • Moving the shaping contour piece 15 can move from a position in the direction of the holding device 17 in an intermediate position in which the contour piece a predetermined degree over the cross-sectional profile of the decorative layer in its state held by the holding device 17 in the direction of the tool part 2; 3; 6; 13 survives, and
  • the method can provide: movement of the tool part 2; 3; 6; 13 to a desired position relative to the holding device 17 and / or the shaping contour piece 15th LIST OF REFERENCES
  • Holding device clamping frame first room second room first side second side

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Verfahren und Werkzeug zum Kaschieren eines Trägerteils mit einer thermisch verformbaren Dekorschicht (16) in einem Werkzeug (2; 3; 6; 13), bei dem zum Kaschieren die Dekorschicht (16) in einer Haltevorrichtung oder dem Werkzeug (2; 3; 6; 13) vorgespannt gehalten und auf eine auf dem Werkzeug (2; 3; 6; 13) liegende Trägerschicht (10) aufgelegt wird, wobei vor dem Auflegen der Dekorschicht (16) auf das Trägerteil (10) ein relativ zur Dekorschicht (16) bewegbares formgebendes Konturstück (15) mit der zweiten Seite (21 ) der vorgewärmten Dekorschicht (16) in Anlage gebracht wird und durch eine weitere Relativbewegung der Dekorschicht (16) zur Haltevorrichtung (17) die Dekorschicht (16) in einem Abschnitt verformt.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Kaschieren einer Trägerschicht mit einer
Dekorschicht
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug und ein Verfahren zum Kaschieren einer Dekorschicht auf ein Trägerteil.
Die DE 10 2004 063 658 B4 zeigt ein Vakuum-Kaschierwerkzeug mit zwei Werkzeugteilen zur Herstellung einer Dekorschicht, wobei die Werkzeugteile jeweils eine die Kontur der Dekorschicht bestimmende Verformungskontur aufweisen, um die Verformung der Dekorschicht durch das Zusammenfahren der Werkzeugteile zu bewirken. Aus der EP 1 491 311 A1 ist eine Kaschiervorrichtung zum Kaschieren eines Trägerformteils mit einem Bezugstoff bekannt, die ein Unterwerkzeug und ein Oberwerkzeug aufweist. Das Oberwerkzeug ist mit einem als Membran ausgebildeten, elastischen Andrückmittel versehen, um den Kaschierdruck auch in steilen Flankenbereichen und in Randbereichen des Trägerformteils homogener zu verteilen.
Aus der DE 197 33 126 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum thermischen Verformen von Kunststofffolien bekannt, wobei die Folie während des Formens zur Aufrechterhaltung einer vorbestimmten Temperaturverteilung beheizt ist.
Die DE 94 08 396 U1 beschreibt eine Vorrichtung zum HF-Kaschieren von Verkleidungsteilen mit Vakuumunterstützung, bei der ein Dekozuschnitt vor dem Schließen der Werkzeughälften zwischen einem Zentrierring 4 und einem Druckring 6 eingespannt ist.
Aus der EP 0 734 841 A2 ist ein Verfahren zum Aufkleben einer Dekorschocht uaf eine Trägerschicht bekann, bei der die Dekorschicht mittels eines Konturstücks zuerst vorgedehnt wird und der Anlagebereich, mit dem die Dekorschicht an dem Konturstück anliegt, in einen konkaven Verformungsabschnitt der Trägerschicht eingedrückt wird. Durch das Andrücken des Konturstücks an die Dekorschicht und das Eindrücken des genannten Anlagebereichs derselben ergeben sich Gletibewegungen zwischen der Dekorschicht und der Anlageseite des Konturstücks. Dadurch wird die Qualtität der Dekorschicht auf ihrer Sichtseite beeinträchtigt. Weiterhin ergibt sich durch den Dehnvorgang und den Eindrückvorgung beim Aufdrücken des Konturstücks auf die Dekorschicht ebenfalls eine Beeinträchtigung der Sichtseite der Dekorschicht und auch eine Reduzierung der Dicke derselben, was für ein genaues Verarbeiten der Dekorschicht nachteilig ist.
Aus der DE 40 08 221 A1 ist ein Verfahren zur Verbindung eines Trägerschicht mit einer Dekorschciht durch ein Thermo-Pressverformung bekannt. Durch das Aufpressen der Dekorschicht auf die Tärgerschicht ergibt sich ein Zusammenpressen insbesondere Dekorschicht, wodurch die Qualität der Dekoschicht auf ihrer Sichtseite beeinträchtigt wird.
Es ist Aufgabe der Erfindung eine Kaschiervorrichtung und ein Kaschierverfahren zu schaffen, mit der bzw. bei dem das Aufbringen einer Dekorschicht auf eine Trägerschicht mit komplexen Formen und unter Erhalt der Qualität insbesondere der Sichtseite der Dekoschicht erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Weitere Ausführungsformen sind in den auf diese rückbezogenen Unteransprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen: ein Kaschierwerkzeug (1) zur Herstellung eines Bauteils aus zumindest einem Trägerteil (10) und mindestens einer folienartigen Dekorschicht (16) mit einer ersten, der Trägerschicht (10) zugewandten Seite (20) und einer entgegengesetzt zur ersten Seite gelegenen zweiten Seite (21), das Kaschierwerkzeug (1) aufweisend:
ein erstes Werkzeugteil (2) mit einer Auflagefläche (8) zum Auflegen des Trägerteils (10)
eine Haltevorrichtung (17) zum Halten der Dekorschicht (16), die zum Einführen der Dekorschicht in einem sich flächig erstreckenden Zustand von einem Bereich außerhalb des Kaschierwerkzeugs (1) in eine Halteposition bewegbar ist, bei der eine von dieser aufgenommene Dekorschicht (16) oberhalb des ersten Werkzeugteils (2) gehalten wird,
einen oberen Werkzeugrahmen (13), der oberhalb des ersten Werkzeugteils (2) positioniert ist und einen unteren Werkzeugrahmen (6), der aus einer ersten Position, bei der dieser unterhalb der Halteposition der Haltevorrichtung (17) gelegen ist, in eine zweite Position gelegen ist, bei der dieser an dem oberen Werkzeugrahmen (13) gelegen ist, um in dieser Stelle zusammen mit dem oberen Werkzeugrahmen (13) die Dekorschicht (16) an einem Randbereich zu halten,
ein mittels einer Verstellvorrichtung bewegbares formgebendes Konturstück (15) mit einer formgebenden Anlagefläche (15a), wobei die Verstellvorrichtung derart gestaltet ist, dass in einer ersten Stellung die formgebende Anlagefläche (15a) des formgebenden Konturstücks (15) oberhalb der Haltevorrichtung in ihrer Halteposition gelegen ist, und in einer zweiten Stellung die formgebende Anlagefläche (15a) des formgebenden Konturstücks (15) unterhalb der Haltevorrichtung in ihrer Halteposition gelegen ist, wobei das Konturstücks (15) in seiner zweiten Stellung die Dekorschicht (16) auf einen Bereich des auf der Auflagefläche (8) liegenden Trägerteils (10) andrücken kann.
Der sich flächig erstreckenden Zustand der Dekorschicht kann insbesondere in einem Ausgangsschritt ein Zustand sein, bei dem die Dekorschicht gespannt gehalten wird, durch ein Erwärmen der Dekorschicht vorher oder in einem solchen gespannten Zustand kann die Dekorschicht in einen mehr oder weniger durchhängenden Zustand gebracht werden, in dem die Dekorschicht im flächigen Querschritt gesehen aufgrund des eigenen Gewichts eine Biegelinie bildet.
Erfindungsgemäß ist also ein Kaschierwerkzeug zur Herstellung eines Bauteils aus zumindest einer Trägerschicht oder einem Trägerteil und mindestens einer insbesondere thermisch verformbaren Dekorschicht vorgesehen, das aufweist: ein erstes oder unteres Werkzeugteil mit einer formgebenden Konturfläche zum Auflegen der Trägerschicht oder des Trägerteils und eine Haltevorrichtung zum Halten der Dekorschicht mit einer ersten, der Trägerschicht zugewandten Seite und einer entgegengesetzt zur ersten Seite gelegenen zweiten Seite. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung oder dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass das Trägerfeil als Spritzgussteil auf eine Auflagefläche des unteren Werkzeugteils aufgelegt wird. Dabei kann dem unteren Werkzeugteil eine Befestigungs- oder Spannvorrichtung zugeordnet sein, mit der das Trägerteil auf dem Werkzeugteil fixiert werden kann. Das Kaschierwerkzeug weist ein mittels einer Verstellvorrichtung bewegbares formgebendes Konturstück auf, wobei die Verstellvorrichtung derart gestaltet ist, dass das formgebende Konturstück die Dekorschicht vor dem Auflegen derselben auf die Trägerschicht in dem von der Haltevorrichtung gehaltenen Zustand auf seiner zweiten Seite andrücken kann. Das formgebende Konturstück ist relativ zu dem ersten Werkzeugteil bewegbar und kann in die Nähe und/oder in Anlage mit der formgebenden Kontur- oder Auflagefläche des ersten Werkzeugteils oder einer darauf liegenden Dekorschicht gebracht werden.
Das erfindungsgemäße Kaschierwerkzeug weist somit ein Werkzeugteil mit einer konturgebenden Verformungsoberfläche zur Aufnahme oder zum Auflegen der Trägerschicht oder des Trägerteils auf. Auf diese wird erfindungsgemäß mindestens eine verformbare Dekorschicht aufgelegt, wobei ein vorgegebener, auf die Trägerschicht aufzulegender Bereich der ersten Seite der Dekorschicht möglichst vollständig auf die Trägerschicht aufgelegt wird. Es kann vorgesehen sein, dass die Dekorschicht zur Verformung auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt wird, um eine zum bestimmungsgemäßen Kaschieren benötigte Elastizität der Dekorschicht zu erhalten. Dabei kann die Dekorschicht entweder bereits vorgewärmt in das Kaschierwerkzeug eingelegt oder eingegeben werden, sie kann aber auch erst in der Kaschierform auf eine Temperatur erwärmt werden, die eine zuverlässige Verarbeitung der Dekorschicht ermöglicht. Die Erwärmung der Dekorschicht kann also vor, bei oder nach dem Auflegen oder der Verformung erfolgen. Das erfindungsgemäße Kaschierwerkzeug weist weiterhin ein relativ zum Werkzeugteil bewegliches formgebendes Konturstück auf, das auf die zweite Seite der Dekorschicht auffahrbar ist. Das formgebende Konturstück kann also relativ zu der Haltevorrichtung, insbesondere wenn diese die Dekorschicht beim Kaschierprozess hält, derart bewegt werden, dass das formgebende Konturstück die Dekorschicht vor dem Auflegen derselben auf die Trägerschicht in dem von der Haltevorrichtung gehaltenen Zustand auf seiner zweiten Seite andrücken kann. Damit kann der Abschnitt der Dekorschicht, der dabei mit dem Konturstück in Anlage ist, derart fixiert werden, dass ein zwischen diesem Abschnitt der Dekorschicht und einem Abschnitt der Dekorschicht, mit dem diese durch die Haltevorrichtung gehalten wird, gelegener Abschnitt sich frei über der Trägerschicht erstreckt und manuell oder maschinell auf die Trägerschicht aufgelegt oder aufgezogen werden kann.
Insbesondere kann das Kaschierwerkzeug derart gestaltet sein, dass das Konturstück und/oder das Werkzeugteil, auf dem bei dem Kaschierprozess die Trägerschicht aufgelegt wird, derart relativ zueinander bewegt werden kann, dass das Konturstück in Anlage mit der formgebenden Konturfläche des Werkzeugteils oder der Sichtseite einer Dekorschicht gebracht werden kann, die auf einem auf dem Werkzeugteil liegenden Trägerteil aufliegt. Dieses Auffahren des formgebenden Konturstücks auf diesen Abschnitt der Dekorschicht und diese wiederum auf die auf dem Werkzeugteil gelegene Trägerschicht bewirkt ein Andrücken des Bereichs der Dekorschicht auf einen entsprechenden Abschnitt der Trägerschicht. Dadurch können durch das Konturstück die gegeneinander angedrückten Abschnitte der Dekorschicht und der Trägerschicht auf dem Werkzeugteil zueinander fixiert oder festgeklemmt werden. Der genannte sich freiliegend zwischen diesem Abschnitt der Dekorschicht und dem Abschnitt der Dekorschicht, mit dem diese durch die Haltevorrichtung gehalten wird, über der Trägerschicht erstreckende Abschnitt kann dadurch manuell oder maschinell auf die Trägerschicht aufgelegt oder aufgezogen werden kann.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Kaschieren einer Trägerschicht mit einer Dekorschicht sind die folgenden Schritte vorgesehen:
Auflegen eines als Spritzgussteil gebildeten Trägerteils (10) mit seiner Rückseite auf die Auflagefläche eines ersten Werkzeugteils (2), wobei auf der entgegen gesetzt zu der Rückseite gelegenen Kaschierseite des Trägerteils (10) ein Kaschier-Bindemittel zum Verkleben des Trägerteils mit der Dekorschicht aufgetragen ist,
Halten der Dekorschicht (16) mittels einer Haltevorrichtung (17) in einer Halteposition, bei der eine von dieser aufgenommene Dekorschicht (16) oberhalb des ersten Werkzeugteils (2) gehalten wird, so dass die Sichtseite der Dekorschicht (16) der Seite, auf der das Trägerteil (10) liegt, abgewandt ist,
Zusammenfahren eines oberen Werkzeugrahmen (13) aus einer Position oberhalb des ersten Werkzeugteils (2) und eines unteren Werkzeugrahmens (6) aus einer ersten Position, bei der dieser unterhalb der von der Haltevorrichtung (17) gehaltenen Dekorschicht (16) gelegen ist, derart, dass diese die Dekorschicht (16) innerhalb der Haltestellen der Haltevorrichtung (17) halten, und Lösen der Haltevorrichtung von der Dekorschicht (16),
Druckbeaufschlagung eines zwischen dem formgebenden Konturstück (15) und einem Halteabschnitt der Haltevorrichtung gelegenen Abschnitts der Dekorschicht (16) mittels Druckbeaufschlagung der diese umgebenden Luft derart, dass sich der Abschnitt der Dekorschicht (16) von dem Trägerteil (10) weg wölbt,
Bewegen eines formgebenden Konturstücks (15) mit einer formgebenden Anlagefläche (15a) von einer Position oberhalb der Dekorschicht (16) in Richtung zum Trägerteil (10), so dass die formgebende Anlagefläche (15a) in Anlage mit einem Abschnitt der gehaltenen Dekorschicht (16) kommt und diesen Abschnitt gegen einen Anlageabschnitt des Trägerteils (10) drückt,
Reduktion der Druckbeaufschlagung der die Dekorschicht (16) umgebenden Luft, so dass der gewölbte Abschnitt auf den unter diesem gelegenen Abschnitt des Trägeteils (10) aufgelegt und mittels des Kaschier-Bindemittels mit diesem verklebt wird.
Die Druckbeaufschlagung kann durch Herstellung von Unterdruck auf der Seite der Dekorschicht (16) erfolgen, die dem Trägerteil abgewandt ist, oder durch Anblasen derjeingen Seite der Dekorschicht, die dem Trägerteil zugewandt ist.
Das Trägerteil kann insbesondere ein aus ABS gebildetes Spritzgussteil sein.
Die vorgewärmte Dekorschicht wird also in einer Haltevorrichtung, beispielsweise in einer Spannvorrichtung oder einem Spannrahmen über dem Werkzeugteil gehalten. Die Haltevorrichtung kann die Dekorschicht sowohl vor und/oder während einer durch eine Spannrahmen-Verstellvorrichtung bewirkte Bewegung des Spannrahmens in Richtung des Werkzeugteils halten, und/oder vor und/oder während einer durch eine Werkzeugteil-Verstellvorrichtung bewirkte Bewegung des Werkzeugteils in Richtung der Haltevorrichtung. Durch wenigstens eine der beschriebenen Bewegungen kann das formgebende Konturstück mittels einer Konturstück-Verstellvorrichtung von der zweiten Seite an die gehaltene Dekorschicht herangeführt werden, kann auf diese auffahren und kann die Dekorschicht dabei wenigstens in dem Abschnitt des Auffahrens des formgebendes Konturstücks verformen. Das formgebende Konturstück kann beim Verfahren linear geführt werden, wobei das formgebende Konturstück zum Auflaufen senkrecht auf den Abschnitt der zweiten Seite der Dekorschicht geführt werden kann. Statt des Verfahrens senkrecht zur Dekorschicht kann das formgebende Konturstück auch in einem Winkel, beispielesweise in einem Winkel zwischen 80° und 90° auf die Dekorschicht auftreffen und diese in einem Abschnitt verformen.
Bei den Verstellvorrichtungen kann es sich um angetriebene Verstellvorrichtungen handeln, wobei als Antriebsvorrichtung beispielsweise ein Elektromotor, ein hydraulischer oder pneumatischer Antrieb oder ein elastischer Körper, zum Beispiel eine Feder, dienen kann.
Um zu kontrollieren, dass der beispielsweise Spannrahmen sich vor dem Schließen des Werkzeugs in der richtigen Position befindet, um die Dekorschicht auf der Trägerschicht richtig abzulegen, kann das Erreichen der korrekte Position des Spannrahmens durch geeignete Mittel detektiert werden. Dazu kann an dem Werkzeugteil beispielsweise eine Lichtschranke angebracht sein, die detektiert, wenn der Spannrahmen mit der eingespannten Dekorschicht eine vorgegebene Sollposition erreicht. Statt einer Lichtschranke kann die Detektion auch durch Induktion, mechanische Schalter oder eine Überwachung mittels einer Kamera durch Vergleich eines abgespeicherten Soll-Positionsbildes mit dem aktuellen Ist-Positionsbild erfolgen, wobei jeweils bei Erreichen der Sollposition die Bewegung des Rahmens gestoppt und der Rahmen in dieser Position durch geeignete Mittel festgesetzt werden kann. Nachdem die Spannvorrichtung mit der darin gespannten Dekorschicht ihre zum Kaschieren des Trägerteils bestimmungsgemäße Position erreicht hat, und die Detektionvorrichtung das Erreichen der Position an zum Beispiel eine Maschinensteuerung weitergeleitet hat, können entweder nur das formgebende Konturstück, oder das formgebende Konturstück zusammen mit dem Spannrahmen durch die jeweiligen Verstellvorrichtungen in Richtung auf das Werkzeugteil bewegt werden. Im letzteren Fall kann das formgebende Konturstück schneller in Richtung des Werkzeugteiles bewegt werden, so dass es auf die in der Spannvorrichtung gehaltene Dekorschicht auflaufen kann, bevor diese auf der Trägerschicht zu liegen kommt. Ebenso können aber auch das formgebende Konturstück und das Werkzeugteil durch die jeweiligen Verstellvorrichtungen auf die feststehende Spannvorrichtung zu bewegt werden, wobei wie oben das formgebende Konturstück auf die zweite Seite der Dekorschicht auflaufen kann, bevor die erste Seite der Dekorschicht auf der Trägerschicht zu liegen kommt.
Dies kann entweder dadurch erreicht werden, dass die Spannvorrichtung in Richtung des formgebenden Konturstücks bewegbar ist, bis dieses die zweite Seite der Dekorschicht um ein vorbestimmtes Maß in Richtung auf das Werkzeugteil verformen kann und in dieser Position festgesetzt werden kann. Anschließend kann das Werkzeugteil von der ersten Seite der Dekorschicht an die Dekorschicht heranfahren und diese verformen, so dass die Dekorschicht über die auf dem Werkzeugteil liegende Trägerschicht gespannt werden kann und beim Weiterfahren des Werkzeugteils auf der Trägerschicht zu liegen kommen kann.
Die beschriebenen jeweiligen Bewegungen von formgebenden Konturstück, Werkzeugteil und/oder Spannvorrichtung können gleichzeitig oder auch zeitlich nacheinander ablaufen, wobei letzteres zu höheren Produktionszeiten führen kann, dabei aber die Gefahr von fehlerhaften Produkten reduzieren kann.
Vor oder nach dem Auflaufen des formgebenden Konturstücks in der in der Spannvorrichtung gehaltenen Dekorschicht, kann diese von der ersten Seite her mittels einer Blasvorrichtung mit Pressluft, um einer vorzeitigen Auskühlung entgegenzuwirken mit heißer bzw. gewärmter Pressluft, angeblasen werden, so dass sich die Dekorschicht in Richtung weg von dem Werkzeugteil aufwölbt. Die Wölbung kann auch dadurch erreicht werden, dass nahe oder kurz über der zweiten Seite der Dekorschicht eine Saugvorrichtung, beispielsweise ein Saugkanal oder Saugrohr endet, mit dem die Dekorschicht angesaugt wird ohne die Saugvorrichtung zu berühren. Durch die Verwölbung können in der Dekorschicht eventuell befindliche Falten geglättet werden bzw. kann der Faltenbildung beim Kaschieren vorgebeugt werden. Die Wölbung kann zumindest aufrechterhalten werden, bis das formgebende Konturstück die Dekorschicht auf der Trägerschicht ablegt und andrückt. Das heißt, die Wölbung durch die Pressluft oder die Saugluft kann noch erhalten bleiben, bis kurz vor Abschluss des Kaschiervorgangs.
Zur Überwachung der maximalen Ausdehnung der Blase, die notwendig ist, um eine Überdehnung der Dekorschicht, die im Extremfall zu einem Riss führen kann, zu verhindern, kann das Werkzeug wenigstens eine Sensorvorrichtung, beispielsweise eine Lichtschranke aufweisen, die die Anblasluft bzw. die Saugluft in Abhängigkeit von der Größe der gebildeten Blase regulieren kann. Die Sensorvorrichtung erfasst also die vertikale Lage eines Abschnitts der Dekorschicht und somit den Abstand des Abschnitts von der unterhalb dieses gelegenen Abschnitts des ersten Werkzeugteils oder eines auf diesem aufliegenden Trägerteils. Das heißt, dass beispielsweise bei einer Detektion einer zu großen Blasenbildung die Menge der zugeführten Anblasoder Saugluft reduziert werden kann. Neben einer zu großen Blasenbildung kann auch eine zu kleine Ausbildung der Blase nicht gewünscht sein, da bei einer zu kleinen Blase eventuelle in der Dekorschicht vorhandene Falten nicht vollständig geglättet werden können. In diesem Fall kann es vorteilhaft sein, zumindest zwei Sensorvorrichtungen an dem Werkzeug vorzusehen, um sowohl eine zu kleine Blase als auch eine zu große Blase zu detektieren. Statt einer Lichtschranke können auch berührungslose Abstandsmesser, Berührungsschalter oder andere bekannte und geeignete Sensor- oder Detektionsvorrichtungen verwendet werden.
Die Überwachung der Größe der von der Dekorschicht durch Press- oder Saugluft gebildeten Blase kann auch helfen produktionsindizierte Fehler in der Dekorschicht zu entdecken. So kann zum Beispiel eine unter den zulässigen Produkttoleranzen liegende Materialdicke der Dekorschicht bei bekannte Lufteinblasmenge pro Zeiteinheit zur Ausbildung einer zu großen Blase führen, eine über der Toleranz liegende Materialdicke kann eine zu kleine Blase bei bekannter Luftzufuhr ausformen.
Wird die Dekorschicht erst durch das Anblasen mit der heißen Pressluft erwärmt, so kann durch die Größe der Blase festgestellt werden, dass die Dekorschicht ausreichend erwärmt wurde und eine gewollte Dehnbarkeit erreicht hat. Das heißt, die Blasengröße kann ein Indiz dafür sein, dass die Dekorschicht die richtige Temperatur zur Weiterverarbeitung hat. Wird die Dekorschicht bereits vorgewärmt in das Werkzeug eingegeben, kann ebenfalls die Blasengröße ein Indiz dafür sein, ob die Dekorschicht die richtige Temperatur und damit die gewünschte Dehnbarkeit hat.
Ist das formgebende Konturstück in einem Abschnitt auf die Dekorschicht aufgefahren, so können das formgebende Konturstück und die Spannvorrichtung und/oder das Werkzeugteil weiter verfahren werden, bis das formgebende Konturstück die Dekorschicht in dem Abschnitt auf die Trägerschicht drückt. Durch die Wölbung kann die Dekorschicht nur in dem Abschnitt, der durch das formgebende Konturstück bzw. eine Auflagefläche des formgebenden Konturstücks verformt ist, auf die Trägerschicht gedrückt werden, während der Rest der Dekorschicht noch keinen Kontakt zu der Trägerschicht haben muss. Wird die Pressluft kontinuierlich, schrittweise oder schlagartig reduziert, und wird gleichzeitig der Spannrahmen weiter über das Werkzeugteil gesenkt bzw. das Werkzeugteil weiter in den Spannrahmen eingefahren, kann die nicht von dem formgebenden Konturstück verformte Dekorschicht auf die Trägerschicht aufgezogen werden, das heißt, es kann über die Trägerschicht gespannt werden.
Dadurch, dass die Dekorschicht zu diesem Zeitpunkt bereits im Abschnitt des formgebenden Konturstücks gehalten werden kann, können beim Aufziehen der Dekorschicht auf die Trägerschicht Zugkräfte nur mehr zwischen dem Halteabschnitt des formgebenden Konturstücks und dem Rand der Spannvorrichtung auftreten. Im Bereich, in dem das formgebende Konturstück die Dekorschicht auf die Trägerschicht drückt, kann die Dekorschicht jetzt nicht mehr relativ zur Trägerschicht verschoben werden. Dadurch kann der Auszugsgrad der Dekorschicht in allen Bereichen reduziert werden. Auf der ersten Seite der Dekorschicht bestehende Strukturen oder Narbungen können dadurch weniger ausgezogen werden, als bei bekannten Kaschierverfahren. Der Anpressdruck der Dekorschicht auf die Trägerschicht kann ohne Auswirkungen auf den Auszugsgrad weiter erhöht werden, indem beispielsweise die Trägerschicht über kleine Bohrungen oder materialbedingte Poren mit einer Vakuumquelle verbunden werden kann, die aktiviert werden können, wenn der Spannrahmen im Verhältnis zum Werkzeugteil seine Endposition erreicht hat.
Das formgebende Konturstück kann auf die Dekorschicht in einem frei wählbaren Bereich auflaufen und sie dort verformen, auch in einem Bereich der am fertigen Bauteil in einem verbauten Bereich, das heißt nicht sichtbar für den Nutzer, liegen kann.
Die Bewegung des formgebenden Konturstücks kann mittels eines Antriebs, beispielsweise durch einen Elektromotor, kontinuierlich in Richtung der Dekorschicht bewirkt werden, das formgebende Konturstück kann aber auch durch eine elastische Kraft, zum Beispiel eine Feder in Richtung des Werkzeugteils vorgespannt sein.
Die Geschwindigkeit der Absenkung kann bei der Verwendung eines Elektromotors geregelt werden, so dass das formgebende Konturstück am Anfang seiner Bewegung eine andere, zum Beispiel größere Geschwindigkeit haben kann, als beim Auflaufen auf die und dem Verformen der Dekorschicht.
Die Bewegung des formgebenden Konturstücks mittels eines Antriebs kann beispielsweise Anwendung finden, wenn das formgebende Konturstück und die Spannvorrichtung zum Kaschieren auf das nicht bewegte Werkzeugteil auffahren. In diesem Fall kann sich das formgebende Konturstück zunächst alleine soweit bewegen, bis es die Dekorschicht in dem Abschnitt über eine vorbestimmte Länge in Richtung des Werkzeugteils verformt hat. Anschließend können das formgebende Konturstück und die Spannvorrichtung gemeinsam weiter auf das Werkzeugteil zu fahren, bis das die Dekorschicht formgebende Konturstück die Dekorschicht in dem Abschnitt mit einer vorgebbaren Kraft an die Trägerschicht, die auf dem Werkzeugteil liegt, anpressen kann. Das formgebende Konturstück kann jetzt in seiner Endstellung für den Kaschierungsprozess sein, in der es für den weiteren Kaschierungsvorgang gehalten und/oder festgesetzt werden kann. Die Spannvorrichtung kann dagegen weiter in der Bewegungsrichtung verfahren, wodurch die Dekorschicht über das Werkzeugteil bzw. die darauf liegende Trägerschicht gespannt wird.
Das Vorspannen des formgebenden Konturstücks in Richtung des Werkzeugteils kann beispielsweise Verwendung finden, wenn entweder die Spannvorrichtung beim Kaschieren nicht bewegt wird, oder die Spannvorrichtung nur soweit in Richtung des formgebenden Konturstücks bewegt wird, bis dieses auf die zweite Seite der Dekorschicht aufgelaufen ist und beim Weiterlaufen die Dekorschicht um ein bestimmtes Maß in Richtung auf das Werkzeugteil zu verformt hat. Dabei soll die Verformung der Dekorschicht durch das formgebende Konturstücks beendet sein, bevor das Werkzeugteil auf die erste Seite der Dekorschicht auffährt.
Die Bewegung des formgebenden Konturstücks kann fortgeführt werden bis das formgebende Konturstück das Werkzeugteil bzw. einen Abschnitt der Kontur des Werkzeugteils berührt. Um einen maximalen Solldruck zu definieren, mit der das formgebende Konturstück die Dekorschicht auf eine auf dem Werkzeugteil angelegte Trägerschicht drücken kann, kann die Bewegung des formgebenden Konturstücks auch auf eine Annäherung an das Werkzeugteil begrenzt werden. Das heißt, dass beim Erreichen der Endposition des formgebenden Konturteils ein einen Spalt bildender Abstand zwischen dem formgebenden Konturteil und dem Werkzeugteil, bzw. der Kontur des Werkzeugteils bestehen kann. Die Spaltgröße, das heißt der lichte Abstand zwischen formgebenden Konturteil und Werkzeugteil kann dann der Dicke der Trägerschicht plus der Dicke der Dekorschicht entsprechen, die die beiden Teile aufweisen, wenn sie mit einem vorgegebenen Druck komprimiert werden. Der Abstand, den das formgebende Konturstück und das Werkzeugteil während des Kaschiervorgangs einhalten sollen, kann auch voreinstellbar sein, um zum Beispiel bei einer Änderung der Dicke der Trägerschicht und/oder der Dekorschicht entsprechend eingestellt werden zu können. Die Einstellung kann der Spaltgröße kann auch automatisch, beispielsweise durch eine Messung des Ist-Druckes am formgebenden Konturteil mittels einer Druckmessvorrichtung bewirkt werden. Der ermittelte Ist-Druck kann dann an eine Steuerungs- oder Regelungsvorrichtung des Werkzeuges oder der Maschine übermittelt werden und dort mit einem abgespeicherten Soll-Druck verglichen werden. Aufgrund des gemessenen Druckunterschiedes kann dann der Druck des formgebenden Konturstücks durch Ansteuerung der Verstelleinrichtung angepasst werden.
Beim Heranfahren an die Spannvorrichtung kann das Werkzeugteil bzw. die darauf liegende Trägerschicht zunächst im Abschnitt des formgebenden Konturstücks mit der Dekorschicht in Berührung kommen. Beim Weiterfahren des Werkzeugteils kann sich der Druck des formgebenden Konturstücks auf das Werkzeugteil erhöhen bis zu einem vorgegebenen Solldruck erhöhen, mit dem das formgebende Konturstück während des Kaschiervorgangs die Dekorschicht auf die Trägerschicht drücken soll. Fährt nach Erreichen dieses Solldrucks das Werkzeug weiter auf die ersten Seite der Dekorschicht auf, so kann das formgebende Konturstück gegen die Vorspannkraft, die der Kraft zur Erzeugung des Solldrucks entspricht, von dem Werkzeugteil in eine Kaschierendposition mitgenommen werden. Wie oben beschrieben, kann das Weiterfahren des Werkzeugteils in die Kaschierendposition bewirken, dass die in der Spannvorrichtung gehaltene Dekorschicht über die Trägerschicht gespannt wird.
Auch Kombinationen der vorbeschriebenen Bewegungsabläufe von Konturteil, Spannvorrichtung und Werkzeugteil sind mit von der Erfindung umfasst. So kann beispielsweise das formgebende Konturstück zunächst angetrieben werden, um auf die erste Seite der auf einer stationären Spannvorrichtung gehaltenen Dekorschicht aufzulaufen und diese in dem Abschnitt um das vorgegebene Maß in Richtung auf das Werkzeugteil zu verformen bzw. vorzuformen. Anschließend kann das Werkzeugteil auf die erste Seite der Dekorschicht auflaufen. Wird dabei der oben beschriebene Solldruck erreicht, kann das formgebende Konturstück entweder angetrieben synchron mit dem Werkzeugteil mitfahren oder von dem Werkzeugteil gegen eine entsprechende Rückstellkraft mitgenommen werden.
Das formgebende Konturstück kann an seinem dekorschichtseitigen Ende eine Form aufweisen, die zumindest abschnittsweise der Kontur des Werkzeugteils in dem Bereich, wo das formgebende Konturstück die Dekorschicht auf die Trägerschicht presst, entspricht. Das formgebende Konturstück kann in diesem Sinne einen Stempel mit einer zur Kontur des Werkzeugteils in dem Abschnitt passenden Gegenkontur bilden. Das formgebende Konturstück kann auch dazu genutzt werden, in die Dekorschicht zusätzlich beispielsweise eine Artikelnummer, den Herstellerhinweis, das Herstellungsdatum oder die Chargennummer und/oder andere Informationen einzuprägen.
Das formgebende Konturstück kann auch ringförmig ausgebildet sein, zum Beispiel, wenn das formgebende Konturstück die Dekorschicht auf die Trägerschicht in einem Bereich halten soll, indem die Trägerschicht eine Öffnung oder einen Durchbruch aufweist. Es ist dann nicht gewollt, dass das formgebende Konturstück die Dekorschicht durch die Öffnung direkt auf das Werkzeugteil drückt. Deshalb kann in diesem Bereich das formgebende Konturstück so geformt sein, dass es nur auf den von der Trägerschicht gebildeten Rändern der Trägerschicht aufliegt, im Bereich der Öffnung dagegen keinen Druck auf die Dekorschicht ausübt.
Bei der Dekorschicht kann es sich um eine Kunststofffolie handeln, die bei Erwärmung auf eine vorgegebene Temperatur so flexibel ist, so dass sie auch komplizierteren Konturen folgen kann. Dadurch kann die Kunststofffolie auf die auf dem Werkzeugteil liegende Trägerschicht mit einer komplexen Oberflächenform falten- und blasenfrei aufgebracht werden. Dabei kann die Erwärmung der Dekorschicht erfolgen, bevor die Dekorschicht im Halterahmen dem Werkzeugteil zugeführt wird und/oder während der Zuführung und/oder nach Beendigung der Zuführungsbewegung.
Die Dekorschicht kann eine glatte Dekorfläche aufweisen, es kann aber auch eine mit einer Struktur wie z.B. mit ästhetisch ansehnlichen Nabungen versehene Oberfläche haben, die dann nach dem Kaschieren den optischen und haptischen Eindruck der Oberfläche eines kaschierten Trägerteils prägt. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren wird ein Kaschieren erreicht, mit dem die Oberflächenstruktur und insbesondere Nabungen der Dekorschicht, mit der oder mit denen die Dekorschicht in eine Position oberhalb des ersten Werkzeugteils bewegt wird, nicht verändert wird. Dadurch können insbesondere aufwendig hergestellte Oberflächenstrukturen und Nabungen der Dekorschicht auf deren Sichtseite beim Kaschiervorgang unter Durchführung eines besonders wirtschaftlichen Kaschierverfahrens erhalten bleiben. Die Dekorschicht kann einschichtig oder mehrschichtig aufgebaut sein, zum Beispiel mit einer geschlossenen Oberfläche und zumindest einer darunter gebildeten weichen, schaumstoffartigen offenporigen Unterlage. Diese weiche Unterlage kann auf die geschlossene Oberfläche aufgebracht, beispielsweise aufvulkanisiert, aufgeschweißt oder aufgeklebt sein. Aus Gründen der Recyclingfähigkeit der Dekorschicht und um einem eventuellen Ausdampfen von Lösungsmittels des Klebers vorzubeugen, können die geschlossene und die weiche Schicht der Dekorschicht aus einem gleichen Material bestehen, zum Beispiel aus einem Kunststoff mit dem beide Schichten in einem Verfahren hergestellt werde können. Der späteren Entsorgungsproblematik kann weiter vorgebeugt werden, wenn auch noch die Trägerschicht aus einem gleichen oder sehr ähnlichen Kunststoff gebildet ist. Die kaschierten Trägerteile können dann in einem Teil entsorgt und ohne weiteren Trennungsaufwand recycelt werden. Dadurch können Entsorgungskosten und Rohmaterialkosten, beispielsweise durch Beimischung von Recyclingmaterial bei der Herstellung von Neuteilen, im Herstellungsprozess gespart werden.
Das Auftragen der Dekorschicht auf die Trägerschicht kann auch durch ein Werkzeug mit einem Unterwerkzeug mit einer Kontur und einem Oberwerkzeug mit einer Gegenkontur und einem dem Oberwerkzeug und/oder dem Unterwerkzeug zugeordneten erfindungsgemäßen formgebenden Konturteil erfolgen, wobei die Dekorschicht vom Oberwerkzeug auf die im Unterwerkzeug liegende Trägerschicht aufkaschiert wird. Das Oberwerkzeug kann dabei eine glatte Oberfläche aufweisen oder eine Oberfläche mit einer Struktur, zum Beispiel einer Narbung, die sie beim Kaschierprozess in die Oberfläche des Dekorationsmaterials dauerhaft einpresst. Das Werkzeug kann aber auch ein Unterwerkzeug mit einer Kontur aufweisen und ein Oberwerkzeug ohne Kontur, zum Beispiel eine dem Umfang des Unterwerkzeugs angepasste Box, das mit dem Unterwerkzeug zusammen ein hermetisch abgeschlossenes Werkzeug bilden kann.
Beim Zusammenfahren des Werkzeuges kann die Dekorschicht zwischen Oberwerkzeug und Unterwerkzeug geklemmt werden, so dass das Unterwerkzeug und das Oberwerkzeug zwei durch die Dekorschicht getrennte Räume bilden. Dabei kann die Dekorschicht das Unterwerkzeug lufttechnisch vom Oberwerkzeug trennen, das heißt, die Dekorschicht kann aus einem luftdichten oder weitestgehend luftdichten Material bestehen, so dass ein Luftaustausch zwischen den beiden Werkzeugteilen zumindest erschwert wird. Wird die Dekorschicht zwischen den zusammengefahrenen Werkzeugenteilen klemmend gehalten, kann die Spannvorrichtung die Dekorschicht freigeben und zum Beispiel mit einer nächsten Dekorschicht für den nächsten Kaschiervorgang bestückt werden.
Zwischen das Unterwerkzeug, bzw. der auf dem Unterwerkzeug liegenden Trägerschicht und die im Spannrahmen oder zwischen dem oberen und unteren Werkzeugteil gehaltene Dekorschicht kann Luft, zum Beispiel erwärmet Pressluft, geblasen werden, so dass sich die Dekorschicht von der Trägerschicht weg in das Oberwerkzeug hineinwölben kann und eventuelle Falten in der Dekorschicht geglättet werden können. Auf diese aus der Dekorschicht gebildete Blase oder Teilblase kann jetzt das formgebende Konturstück auflaufen und dadurch die Dekorschicht vor dem eigentlichen Kaschierprozess bereits in diesem Bereich verformen. Das formgebende Konturstück kann auch in die im Spannrahmen sitzende Dekorschicht von der ersten Seite her auffahren und diese vorformen, bevor die Dekorschicht mittels der Pressluft unterblasen wird. Dabei kann das Unterblasen in letzterem Fall beginnen bevor das formgebende Konturstück die Dekorschicht fest auf die Trägerschicht presst oder erst nachdem das formgebende Konturstück die Dekorschicht fest auf die Trägerschicht presst.
Die Wölbung kann auch dadurch erreicht werden, dass der von der zweiten Seite der Dekorschicht und dem Oberwerkzeug bebildete Raum an eine Saugleitung oder an ein Vakuum angeschlossen wird, wodurch sich die Dekorschicht in Richtung des Unterdrucks, das heiß weg von der Kontur des Unterwerkzeugs wölben kann.
Zum Fertigkaschieren kann bei vollständig geschlossenem Werkzeug dann die die Blase bildenden Luft durch das Unterwerkzeug abgesaugt werden, bzw. die Luft in der Blase über das Unterwerkzeug mit einem Vakuum verbunden werden, so dass sich die Dekorschicht mit ihrer ersten Seite fest an die Trägerschicht andrückt und auf die Trägerschicht kaschiert werden kann. Die auf die Dekorschicht wirkende Saugkraft des Vakuums kann durch eine Erhöhung des Drucks auf der von der Trägerschicht wegweisenden zweiten Seite der Dekorschicht unterstützt werden. Das Erreichen der Position zum Zuführen der Pressluft und zum Einschalten des Vakuums kann durch geeignete wohlbekannte Mittel überwacht werden und über die Maschinensteuerung die einzelnen Schritte des Kaschierens anstoßen.
Zum Kaschieren kann die Dekorschicht durch Saugkraft, eine beschriebene Kombination aus Saug- und Presskraft von Vakuum und Überdruck, oder ein mit einer Gegenkontur zur Kontur des Unterwerkzeuges versehenen Oberwerkzeug und in jedem der Fälle zusätzlich mit dem formgebenden Konturstück auf die Trägerschicht gepresst werden. Das heißt beim Kaschieren drückt immer zumindest ein Abschnitt des formgebenden Konturstückes die Dekorschicht direkt auf die Trägerschicht, unabhängig davon, wie das Oberwerkzeug ausgebildet ist.
Dadurch wird beim Kaschieren die Dekorschicht in diesem Abschnitt fest gehalten, und die Dekorschicht kann in diesem Abschnitt nicht weiter gedehnt oder ausgezogen werden. Dadurch kann der Auszugsgrad der Dekorschicht in diesem Bereich reduziert werden, es besteht keine Gefahr, dass die Dekorschicht in diesem Bereich, der ein kritischer Bereich der Kontur sein kann, zum Beispiel reißt. Gleichzeitig kann durch den reduzierten Auszugsgrad eine auf der Oberseite der Dekorschicht gebildete Struktur oder Narbung weniger gedehnt werden, das heißt, die Struktur oder Narbung kann besser als bei bekannten Verfahren in ihrer ursprünglichen Form erhalten bleiben.
Die Erfindung betrifft auch das Verfahren zum Kaschieren eines Trägerteils mit einer thermisch verformbaren Dekorschicht in einem Werkzeug, bei dem zum Kaschieren die Dekorschicht in einer Haltevorrichtung oder dem Werkzeug vorgespannt gehalten und auf eine auf dem Werkzeug liegende Trägerschicht aufgelegt wird, wobei vor dem Auflegen der Dekorschicht auf das Trägerteil ein relativ zur Dekorschicht bewegbares formgebendes Konturstück mit der zweiten Seite der vorgewärmten Dekorschicht in Anlage gebracht wird und durch eine weitere Relativbewegung der Dekorschicht zur Haltevorrichtung die Dekorschicht in einem Abschnitt verformt.
Mit anderen Worten kann die Erfindung auch das Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Kunststoffteils aus einer Trägerschicht und einer thermisch verformbaren Dekorschicht in einem erfindungsgemäßen Kaschierwerkzeug mit einem Werkzeug und dem erfindungsgemäßen Konturstück betreffen. Dabei wird die in einer Haltervorrichtung gehaltene, auf Kaschiertemperatur vorgewärmte Dekorschicht in der Haltevorrichtung in einem vorgegebenen Abstand vom Werkzeugteil platziert und gehalten.
Das formgebende Konturstück wird an die zweite Seite der Dekorschicht herangefahren und in die vorgespannte Dekorschicht in Richtung auf das Werkzeugteil eingedrückt. Das formgebende Konturstück weist eine Anlagefläche auf, die einem Abschnitt einer Kontur des Werkzeugteils entsprechen kann. Nachdem das formgebende Konturstück in die im Spannrahmen vorgespannte Dekorschicht eingedrückt ist, kann die Dekorschicht beispielsweise mit Pressluft angeblasen werden, so dass sie sich in Richtung weg von dem Werkzeugteil wölbt. Jetzt kann das formgebende Konturstück weiter in Richtung des Werkzeugteils bzw. der darauf liegenden Trägerschicht gefahren werden, bis das formgebende Konturstück mit seiner Anlagefläche die Dekorschicht mit einer vorbestimmten Kraft in einem Abschnitt auf die Trägerschicht drückt. Dadurch kann die Dekorschicht auf der Trägerschicht fixiert werden, so dass beim weiteren Kaschiervorgang die Dekorschicht gegenüber der Trägerschicht zumindest in diesem Abschnitt nicht mehr verschoben werden kann. Im nächsten Schritt kann der Druck der Pressluft reduziert werden, die Wölbung kann sich zurück bilden, bis die Dekorschicht vollflächig auf der Trägerschicht aufliegt. Anschließend kann das formgebende Konturstück zurückgefahren, der Spannrahmen geöffnet und das kaschierte Bauteil zur Weiterverarbeitung entnommen werden.
Um die Dekorschicht zusätzlich auf der Trägerschicht zu halten, kann die Trägerschicht beispielsweise kleine Bohrungen aufweisen, die über das Werkzeugteil mit einer Vakuumquelle verbunden sind, die geöffnet werden kann, sobald die Dekorschicht auf der Trägerschicht aufliegt.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann alle zur Vorrichtung beschrieben Bewegungsabläufe von Konturteil, Haltevorrichtung und Werkzeugteil umfassen. Die Wölbung der Dekorschicht kann alternativ zum Anblasen mit Pressluft auch durch Anblasen mit einem Gas oder durch Saugkraft erzeugt werden. Bei dem Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens kann es sich um eine einteiliges oder ein zweiteiliges Werkzeug handeln. Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der beigefügte Figuren beschrieben, die zeigen:
Figur 1 ein geöffnetes Kaschierwerkzeug mit einem Dekorationsmaterial in einem Spannrahmen und einem erfindungsgemäßen formgebenden Konturstück;
Figur 2 das Kaschierwerkzeug beim Schließvorgang mit Dekorationsmaterial, das durch das erfindungsgemäße formgebende Konturstück in einem Abschnitt vorgeformt ist;
Figur 3 das weitestgehend geschlossenen Werkzeug bei dem das erfindungsgemäße formgebende Konturstück das Dekorationsmaterial in dem Abschnitt auf die Trägerschicht drückt und fertig formt;
Figur 4 das geschlossene Werkzeug mit dem auf die Trägerschicht kaschierte Dekorationsmaterial, das in dem Abschnitt von dem erfindungsgemäßen formgebenden Konturstück gehalten wird.
Das erfindungsgemäß verwendete Kaschierwerkzeug 1 ist zur Herstellung eines Bauteils aus zumindest einem Trägerteil 10 und mindestens einer folienartigen Dekorschicht 16 vorgesehen. Dabei liegt in einem Ausgangszustand das Trägerteil mit seiner Rückseite auf einer Auflagefläche eines ersten Werkzeugteils oder unteren Werkzeugteils 2 auf, so dass die Kaschierseite 10a, auf die bei dem Verfahren die Dekorschicht aufgebracht werden soll, nach oben gewandt ist.
Die für die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren verwendete Trägerschicht ist insbesondere ein Trägerteil, das aufgrund eines Spritzgussprozesses hergestellt ist. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass in einem ersten, auf den Spritzgussprozess folgenden Schritt das Trägerteil im formstabilen oder auch im abgekühlten Zustand auf dem ersten Werkzeugteil 2 aufliegt. Als Kunststoff-Material kommen dabei zum Beispiel Polypropylen PP, eine Mischung aus PP und EPDM (PP/EPDM T20), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol- Copolymerisat Kunststoff), ABS-PC (ABS mit Polycarbonat-Anteilen) oder PA (Polyamide) und generell thermoplastische Kunststoffe in Betracht. Auch kann als Material für das Trägerteil ein Naturfaser-Material mit Verstärkungsteilen wie Kunststoff-Material oder Holzfaser-Material oder ein Metall verwendet werden.
Weiterhin wird auf die Kaschierseite des Trägerteils 10 ein Kaschier-Bindemittel oder Kaschier-Klebstoff aufgebracht. Das Aufbringen des Kaschier-Klebstoffes kann erfolgen, bevor das Trägerteil 10 auf das erste Werkzeugteil 2 aufgelegt wird, oder nach dem das Trägerteil 10 auf das erste Werkzeugteil 2 aufgelegt worden ist. Der Kaschier- Bindemittel kann insbesondere ein
Dispersions-Klebstoff,
ein Lösemittel oder
ein Hotmelt-Klebstoff
sein oder aus einem oder mehreren dieser Mittel gebildet sein.
Die Dekorschicht 16 kann aus einer Schicht oder aus mehreren Schichten gebildet sein und ist vorzugsweise auf das Trägerteil aufgeklebt. Die Dekorschicht kann insbesondere dazu vorgesehen sein, Haptik-Eigenschaften des Endproduktes oder des Innenausstattungsteils auf dessen Außenseite vorzusehen, die vorgegebenen Anforderungen entsprechen.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Dekorschicht zweischichtig gebildet. Bei der Bildung der Dekorschicht aus zwei oder mehr als zwei Schichten kann die Dekorschicht eine Deckschicht und eine von der Sichtseite her gesehen darunter liegende Schaumschicht aufweisen. In einem Ausführungsbeispiel ist die Deckschicht aus PVC oder aus TPO oder einer Kombination dieser Materialien und die Schaumschicht aus PVC, PP, PE, einer weichen Einlegerschicht aus Polyester oder einer Kombination dieser Materialien gebildet. Auch kann für die Schaumschicht ein auf Polyurethan (PU) aufbauender Schaum verwendet werden. Beispielsweise kann die Dekorschicht ein Verbund aus textilen Materialien, einem Schaum und einem Vlies- Material sein. Auch kann für die Dekorschicht ein textiles Gewebe, ein Schaum-Kunstleder, eine Kunststoff-Folie oder ein Leder verwendet werden. Diese Materialien können eine einzige Schicht der Dekorschicht oder eine Deckschicht einer mehrschichtigen Dekorschicht bilden. Bei der Verwendung eines textilen Geleges als Dekorschicht kann als Ausgangsmaterial das textile Gelege oder eine Folie oder eine Kombination aus beiden verwendet werden.
Die Deckschicht kann insbesondere eine Dicke von 0,3 mm bis 0,7 mm und die Schaumschicht eine Dicke von 0,7 mm bis 2,5 mm haben.
Das Kaschierwerkzeug (1) weist insbesondere auf: ein erstes Werkzeugteil (2) mit einer Auflagefläche (8) zum Auflegen des Trägerteils (10), eine Haltevorrichtung (17) zum Halten der Dekorschicht (16), die zum Einführen der Dekorschicht in gespannter Weise von einem Bereich außerhalb des Kaschierwerkzeugs (1) in eine Halteposition bewegbar ist, bei der eine von dieser aufgenommene Dekorschicht (16) oberhalb des ersten Werkzeugteils (2) gehalten wird, einen oberen Werkzeugrahmen (13), der oberhalb des ersten Werkzeugteils (2) positioniert ist und einen unteren Werkzeugrahmen (6), der aus einer ersten Position, bei der dieser unterhalb der Halteposition der Haltevorrichtung (17) gelegen ist, in eine zweite Position gelegen ist, bei der dieser an dem oberen Werkzeugrahmen (13) gelegen ist, um in dieser Stelle zusammen mit dem oberen Werkzeugrahmen (13) die Dekorschicht (16) an einem Randbereich zu halten,
Weiterhin weist die Vorrichtung auf ein mittels einer Verstellvorrichtung bewegbares formgebendes Konturstück (15) mit einer formgebenden Anlagefläche (15a), wobei die Verstellvorrichtung derart gestaltet ist, dass in einer ersten Stellung die formgebende Anlagefläche (15a) des formgebenden Konturstücks (15) oberhalb der Haltevorrichtung in ihrer Halteposition gelegen ist, und in einer zweiten Stellung die formgebende Anlagefläche (15a) des formgebenden Konturstücks (15) unterhalb der Haltevorrichtung in ihrer Halteposition gelegen ist, wobei das Konturstücks (15) in seiner zweiten Stellung die Dekorschicht (16) auf einen Bereich des auf der Auflagefläche (8) liegenden Trägerteils (10) andrücken kann. Die Werkzeugrahmen oder Spannrahmen können relativ zueinander bewegbar sein. Auch kann vorgesehen sein, dass der obere Spannrahmen 13 an einem oberen Werkzeugteil befestigt und nicht bewegbar ist. Insbesondere dabei kann vorgesehen sein, dass der untere Spannrahmen 6 von einer Stellung ,an der dieser am ersten Werkzeugteil 2 und insbesondere unterhalb der Auflagefläche desselben gelegen ist, in eine Stellung bringbar ist, in der dieser mit seinem Halteabschnitt zum halten der Dekorschciht (Figur 23) an dem obere Spannrahmen gelegen ist.
Die Figur 1 zeigt ein Kaschierwerkzeug 1 mit einem erstes Werkzeugteil oder Oberwerkzeug 2 und einem zweiten Werkzeugteil oder Unterwerkzeug 3 in einer Schnittdarstellung. Das Kaschierwerkzeug 1 kann insbesondere in eine Presse eingebaut sein, obgleich das erfindungsgemäße Verfahren nach einem Ausführungsbeispiel nicht als Pressverformverfahren durchgeführt wird. Das erste Werkzeugteil 1 ist auf einer Grundplatte 4 montiert. Das zweite Werkzeugteil 3 kann insbesodnere als Gehäuseteil gestaltet sein. Nach einem Ausführungsbeispiel ist an das Gehäusteil 3 eine Unterdruck-Erzuegungseinrichtung oder Vakuumpumpe angeschlossen und ist eine entsprechende Luftdurchlass z.B. mit mehreren Öffnungen eingebaut, so dass in dem Raum 18, den das zweite Werkzeugteil 3 begrenzt, mit Unterdruck zu beaufschlagen. In der vorgenannten Ausführung des Kaschierwekrzeugs 1 mit einer zusätzlichen Pressverform-Funktionalität kann das zweite Werkzeugteil 5 als eine obere Pressenplatte 5 gestaltet sein.
Die Begriffe oberhalb und unterhalb sind in diesem Zusammenhang definiert durch die Schwerkraftrichtung S.
Das Unterwerkzeug 3 besteht aus einem unteren Werkzeugrahmen 6 und einem unteren Werkzeugkörper 7, der drei gerade Seiten aufweist und ein vierte Seite mit einer Werkzeugkontur 8. Der untere Werkzeugrahmen 6 liegt auf der Grundplatte 4 auf und wird durch Positionsstifte 9 gegen ein Verrutschen oder Verschieben auf der Grundplatte 4 gesichert. Nicht gezeigt ist in Figur 1 , dass der untere Werkzeugrahmen 6 relativ zu dem unteren Werkzeugkörper 7 linear senkrecht von der Grundplatte 4 weg bewegbar ist. Der Werkzeugkörper 7 kann mit der Grundplatte 4 fest verbunden zum Beispiel verschraubt oder durch eine nicht gezeigte Spannvorrichtung aufgespannt sein.
Auf dem Werkzeugkörper 7 liegt eine Trägerschicht 10, deren Kontur 11 der Werkzeugkontur δ angepasst ist, so dass die Trägerschicht 10 formschlüssig auf dem Werkzeugkörper 7 aufliegt. Die Trägerschicht 10 weist eine Ausnehmung 12 oder Öffnung auf.
Das Oberwerkzeug 3 weist einen oberen Werkzeugrahmen 13 auf, der fest mit der oberen Pressenplatte 5 verbunden ist, beispielsweise durch Schrauben. Zusammen mit der oberen Pressenplatte 5 bildet der obere Werkzeugrahmen 13 eine Box, die lediglich an ihrer Unterseite 14, das heißt der dem Unterwerkzeug 2 zugewandten Seite offen ist. Das Oberwerkzeug 3 weist weiterhin zwei Detektionsvorrichtungen in Form von Lichtschranken 22 auf.
Dem Oberwerkzeug 3 zugeordnet ist ein formgebendes Konturstück 15 in einer Ausgangslage, in der es über den oberen Werkzeugrahmen 13 nach unten in Richtung des Unterwerkzeuges 2 vorsteht. Das formgebende Konturstück 15 kann, wie durch die Pfeile angedeutet, senkrecht in Richtung auf das Unterwerkzeug 2 zu und vom Unterwerkzeug 2 weg bewegt werden. Diese Bewegung kann durch eine nicht gezeigte Verstellvorrichtung bewirkt werden, die durch eine Antriebsvorrichtung angetrieben wird.
Zwischen dem Unterwerkzeug 2 und Oberwerkzeug 3 ist ein Halte- oder Spannrahmen 17 gezeigt, mit einer gehaltenen oder eingespannten Dekorschicht 16, die auf die Trägerschicht 10 kaschiert werden soll. Die Dekorschicht 16 weist mit einer ersten Seite 20 und einer zweiten Seite 21 auf, wobei die erste Seite 20 die Unterseite der Dekorschicht 16 ist, die auf das Trägerteil 10 aufgelegt und mit diesem verbunden wird, die zweite Seite 21 ist die Seite der Dekorschicht 16, die beim fertig kaschierten Bauteil die sichtbare Seite bildet. Der Halterahmen 17 ist ebenfalls mit einer nicht gezeigten Verstellvorrichtung verbunden, die den Halterahmen 17 in die Kaschierposition ein- und ausfahren kann. In Figur 2 ist der nächste Schritt des Kaschiervorgangs gezeigt. Der untere Werkzeugrahmen 6 wurde aus der in Figur 1 gezeigten Ruheposition auf der Grundplatte 4 mittels einer nicht gezeigten angetriebenen Verstellvorrichtung linear nach oben verfahren, so dass der untere Werkzeugrahmen 6 und der obere Werkzeugrahmen 13 zwischen sich die Dekorschicht 16 klemmend halten. Der Halterahmen 17 hat die Dekorschicht 16 freigegeben und ist in Figur 2 nicht mehr zu sehen.
Bei dem Verfahren des unteren Werkzeugrahmens 6 bis zum oberen Werkzeugrahmen 13 hat der untere Werkzeugrahmen 6 die in dem Spannrahmen 17 gehaltene Dekorschicht 16 mit in die Klemmposition genommen. Dabei hat sich das formgebende Konturstück 15 in die Dekorschicht 16 um die Länge des Vorstandes eingedrückt und hat diese in einem Abschnitt verformt.
Die Dekorschicht 16 ist in eine Richtung weg vom Unterwerkzeug 2 gewölbt. Diese Wölbung kann dadurch erreicht werden, dass von unten oder einer der Seiten mit einer Blasvorrichtung, beispielsweise einem Gebläse, Pressluft oder Pressgas in den aus den beiden Werkzeugrahmen 6, 13 gebildeten Körper geblasen wird, so dass sich die Dekorschicht 16 durch den Druck nach oben in Richtung weg von dem unteren Werkzeugkörper 7 wölbt. Die Wölbung kann auch dadurch erreicht werden, dass in dem Raum 19 zwischen der Dekorschicht 16 und dem Oberwerkzeug 3 ein Unterdruck erzeugt wird, so dass sich die Dekorschicht 16 in Richtung des niedrigeren Drucks wölbt. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Dekorschicht 16 eine Länge und Breite aufweist, größer als die Länge und Breite der Klemmverbindung zwischen den Werkzeugrahmen 6, 13, und die Dekorschicht 16 dadurch einen ersten Raum 18 mit dem Unterwerkzeug bildet, und einen zweiten, vom ersten durch die Dekorschicht 16 getrennten zweiten Raum 19. Dabei ist der Luftaustausch zwischen dem ersten Raum 18 und dem zweiten Raum 19 abhängig von der Luftdurchlässigkeit der Dekorschicht 16.
Zur Überwachung der Größe der von der Dekorschicht 16 gebildeten Blase weist das Oberwerkzeug zwei Sensorvorrichtungen, zum Beispiel zwei Lichtschranken 22 auf. Die Sensorvorrichtungen sind mit einer Steuerungsvorrichtung verbunden, die von der Sensorvorrichtung erzeugte und empfangene Signale erkennen und verwerten kann. Mit Hilfe der zwei Lichtschranken 22 kann zum Beispiel überwacht werden, ob die durch das Anblasen oder den Unterdruck aus der Dekorschicht 16 gebildete Blase zu groß ist oder zu klein. Ist die Blase zu groß, so kann das Dekorschicht 16 zu sehr gespannt sein, was die Qualität einer eventuellen Narbung der zweiten Seite 2 der Dekorschicht 16 negativ beeinflussen kann, so dass minderwertige oder Ausschussprodukte das Ergebnis sind. Bei einer zu klein gebildeten Blase können in der Dekorschicht 16 enthaltenen Falten nicht vollständig geglättet werden, oder eine zu geringe Vordehnung der Dekorschicht 16 erlaubt kein sauberes Kaschierergebnis.
Die Größe der Blasenausbildung im Verhältnis zur zugeführten Luftmenge pro Zeiteinheit kann auch Materialfehler in der Dekorschicht 16 entdecken helfen. Zum Beispiel können außerhalb der Toleranz liegende Materialdicken der Dekorschicht 16 zur Bildung zu großer bzw. zu kleiner Blasen führen. Die Überwachung der Blasenbildung, die im Vorfeld des Kaschiervorgangs passiert, kann so helfen die Produktion von minderwertigen oder mangelhaften Teilen zu reduzieren.
Die Größe der Blasenbildung kann auch Rückschlüsse auf die Temperatur die Dekorschicht 16 geben. Da die Dehnbarkeit der Dekorschicht 16 mit steigender Temperatur zunimmt, kann eine zu große Blasenbildung eine zu hohe Temperatur der Dekorschicht bedeuten, eine zu kleine Blasenbildung eine zu niedrige Temperatur.
In Figur 3 werden die zusammengefahrenen Werkzeugrahmen 6, 13 mit der eingeklemmten Dekorschicht 16 gemeinsam in Richtung des unteren Werkzeugkörpers 7 bewegt. Gezeigt ist der Moment, indem das formgebende Konturstück 15 mit der verformten Dekorschicht 16 auf den unteren Werkzeugkörper 7 aufläuft. Das heißt, bis zu diesem Punkt wurden die beiden zusammengefahrenen Werkzeugrahmen 6, 13 zusammen mit dem formgebenden Konturstück 15 aus der obersten Endposition linear in Richtung der Grundplatte 4 bewegt. Dabei wird die Wölbung der Dekorschicht 16 aufrechterhalten.
Die Figur 4 zeigt das Kaschierwerkzeug 1 in geschlossenem Zustand. Der untere Werkzeugrahmen 6 ist immer noch verbunden mit dem oberen Werkzeugrahmen 13, zwischen den Werkzeugrahmen 6, 13 ist immer noch die Dekorschicht 16 geklemmt. Bei der letzten Schließbewegung, bei deren Beginn das formgebende Konturstück 15 bereits auf der Trägerschicht 10 aufliegt, wird das formgebende Konturstück 15 mit einem vorbestimmten Druck auf der Trägerschicht 10 gedrückt.
Mit dem Senken der verbundenen Werkzeugrahmen 6, 13 wird gleichzeitig die Dekorschicht 16 über die Trägerschicht 10 gespannt. Dabei wird die Dekorschicht 16 während der gesamten Zeit, in der sie über die Trägerschicht 10 gespannt wird bis zur Beendigung des Kaschiervorgangs, von dem formgebenden Konturstück 15 in dem Abschnitt gehalten, so dass dieser Abschnitt beim Dehnen der Dekorschicht 16 nicht mehr relativ zur Trägerschicht 10 verschoben werden kann. Durch dieses Halten der Dekorschicht 16 in dem Abschnitt wird der Auszugsgrad der Dekorschicht 16 zumindest auf Teilen der Trägerschicht 10 reduziert, wodurch eine auf der zweiten Seite 21 der Dekorschicht 16 vorhandenen Struktur oder Narbung durch die Aufziehkräfte weniger gedehnt wird, als bei bekannten Verfahren. Das wiederum bedeutet, dass die Struktur oder Narbung auf der zweiten Seite 21 der Dekorschicht 16 besser in ihrer ursprünglichen Form erhalten bleibt.
Bei dem erfindungsgemäßen Kaschierwerkzeug kann also das formgebende Konturstück 15 relativ zu dem Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 und/oder der Haltevorrichtung 17; 6, 13 linear bewegbar sein. Dazu kann das formgebende Konturstück 15 eine mit dieser gekoppelte Verstellvorrichtung aufweisen, mit der das Konturstück 15 in Richtung auf das Werkzeugteil 2; 3; 6, 13 bewegbar ist und in Anlage zur zweiten Seite der Dekorschicht 16 in auf dem Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 aufgelegten Zustand gebracht werden kann. Auch kann das Kaschierwerkzeug eine mit der Haltevorrichtung 17; 6, 13 gekoppelte Verstellvorrichtung aufweisen, mit der die Haltevorrichtung 17; 6, 13 aus einer Halteposition in Richtung auf das formgebende Konturstück und/oder in Richtung auf das Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 bewegbar ist. Weiterhin kann das Kaschierwerkzeug eine mit dem Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 gekoppelte Verstellvorrichtung aufweist, mit der das Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 in Richtung auf die Haltevorrichtung 17 und/oder das formgebende Konturstück bewegbar ist.
Nach einem Ausführungsbeispiel des Kaschierwerkzeugs kann die Verstellvorrichtung der Haltevorrichtung 17 derart gestaltet sein, dass die Haltevorrichtung 17 von einer ersten Position vom Werkzeugteil aus gesehen in Richtung auf das formgebende Konturstück 15 in eine Zwischenposition relativ zur Position des Konturstücks 15 bewegbar ist, bei der das Konturstück 15 ein vorbestimmtes Maß über den Querschnittsverlauf einer von der Haltevorrichtung 17 gehaltenen Dekorschicht in Richtung zum Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 vorsteht, und
dass bei Erreichen der Zwischenposition die Haltevorrichtung 17 in Richtung zum Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 bis zu einer Soll-Position relativ zum Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 bewegt werden kann.
Dabei kann die Verstellvorrichtung der Haltevorrichtung 17 eine Antriebsvorrichtung zur Betätigung derselben aufweisen und kann die Kaschiervorrichtung eine funktional mit der Verstellvorrichtung der Haltevorrichtung 17 gekoppelte Steuerungsvorrichtung zur Bewegung der Haltevorrichtung bis zu einer Soll-Position relativ zum Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 aufweisen.
Zur Kontrolle oder Automatisierung des erfindungsgemäßen Kaschierverfahrens kann die Kaschiervorrichtung eine Sensorvorrichtung zur Erfassung der Zwischenposition der Haltevorrichtung 17 und/oder der Soll-Position relativ zum Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 aufweisen. Mit der Sensorvorrichtung kann eine Anzeigevorrichtung funktional gekoppelt sein, mit der das Erreichen der Zwischenposition der Haltevorrichtung 17 angezeigt werden kann. Diese Anzeige kann insbesondere für die manuelle Ausführung des erfindungsgemäßen Kaschierverfahrens dienen. Zur Automatisierung des erfindungsgemäßen Kaschierverfahrens kann die Verstellvorrichtung der Haltevorrichtung 17, die Steuerungsvorrichtung und die Sensorvorrichtung zur Erfassung der Zwischenposition derart eingerichtet und derart funktional gekoppelt sein, dass bei Erreichen der Zwischenposition der Haltevorrichtung 17 die Steuerungsvorrichtung ein Signal von der Sensorvorrichtung erhält und die Steuerungsvorrichtung aufgrund dieses Signals ein Kommandosignal an die Verstellvorrichtung der Haltevorrichtung 17 sendet, aufgrund dessen diese die Haltevorrichtung 17 bis zu einer Soll-Position relativ zum Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 bewegt. Weiterhin kann das Kaschierwerkzeug eine Verstellvorrichtung zur Verstellung der Position des formgebenden Konturstücks 15 aufweisen, die derart gestaltet ist,
dass die Verstellvorrichtung des formgebenden Konturstücks 15 dieses aus einer Position in Richtung auf die Haltevorrichtung 17 in eine Zwischenposition bewegen kann, in der das Konturstück ein vorbestimmtes Maß über den Querschnittsverlauf der Dekorschicht in ihrem von der Haltevorrichtung 17 gehaltenen Zustand in Richtung des Werkzeugteils 2; 3; 6; 13 übersteht, und
dass bei Erreichen der Zwischenposition die Verstellvorrichtung des formgebenden Konturstücks (15) dieses in Richtung zum Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) bis zu einer Soll-Position relativ zum Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) bewegen kann.
Dabei kann die Verstellvorrichtung des formgebenden Konturstücks 15 eine Antriebsvorrichtung zur Betätigung derselben aufweisen. Weiterhin kann die Kaschiervorrichtung eine funktional mit der Verstellvorrichtung des formgebenden Konturstücks 15 gekoppelte Steuerungsvorrichtung zur Bewegung des formgebenden Konturstücks 15 bis zu einer Soll-Position relativ zum Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 aufweisen. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die Kaschiervorrichtung eine Sensorvorrichtung zur Erfassung der Zwischenposition des formgebenden Konturstücks 15 und/oder der Soll-Position relativ zum Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 aufweisen. Mit der Sensorvorrichtung kann eine Anzeigevorrichtung funktional gekoppelt sein, mit der das Erreichen der Zwischenposition des formgebenden Konturstücks 15 angezeigt werden kann. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Kaschiervorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Verstellvorrichtung des formgebenden Konturstücks 15, die Steuerungsvorrichtung und die Sensorvorrichtung zur Erfassung der Zwischenposition derart eingerichtet und derart funktional gekoppelt sind, dass bei Erreichen der Zwischenposition des formgebenden Konturstücks 15 die Steuerungsvorrichtung ein Signal von der Sensorvorrichtung erhält und die Steuerungsvorrichtung aufgrund dieses Signals ein Kommandosignal an die Verstellvorrichtung des formgebenden Konturstücks 15 sendet, aufgrund dessen diese das formgebende Konturstück 15 bis zu einer Soll-Position relativ zum Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 bewegt.
Alternativ oder zusätzlich zu den genannten Verstellvorrichtungen kann die Verstellvorrichtung des Werkzeugteils 2; 3; 6; 13 derart gestaltet sein, dass das Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 in Richtung auf die Haltevorrichtung 17 und/oder des formgebenden Konturstücks 15 bis zu einer Soll-Position relativ zur Haltevorrichtung 17 und/oder zum formgebenden Konturstück 15 bewegen kann. Dabei kann die Verstellvorrichtung des Werkzeugteils 2; 3; 6; 13 eine Antriebsvorrichtung zur Betätigung derselben aufweisen und kann die Kaschiervorrichtung eine funktional mit der Verstellvorrichtung des Werkzeugteils 2; 3; 6; 13 gekoppelte Steuerungsvorrichtung zur Bewegung des Werkzeugteils 2; 3; 6; 13 bis zu einer Soll- Position relativ zur Haltevorrichtung 17 und/oder zum formgebenden Konturstück 15 aufweisen. Dabei kann weiterhin die Kaschiervorrichtung eine Sensorvorrichtung zur Erfassung der Soll-Position relativ zur Haltevorrichtung (17) und/oder zum formgebenden Konturstück (15) aufweisen. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel kann alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass mit der Sensorvorrichtung eine Anzeigevorrichtung funktional gekoppelt ist, mit der das Erreichen der Soll-Position des Werkzeugteils 2; 3; 6; 13 relativ zur Haltevorrichtung 17 und/oder zum formgebenden Konturstück 15 angezeigt wird. Dabei kann weiterhin die Verstellvorrichtung des Werkzeugteils 2; 3; 6; 13, die Steuerungsvorrichtung und die Sensorvorrichtungen zur Erfassung einer Zwischenposition derart eingerichtet und derart funktional gekoppelt sind, dass bei Erreichen der Zwischenposition der Haltevorrichtung 17 und/oder des formgebenden Konturstücks 15 die Steuerungsvorrichtung ein Signal von der Sensorvorrichtung erhält und die Steuerungsvorrichtung aufgrund dieses Signals ein Kommandosignal an die Verstellvorrichtung des Werkzeugteils 2; 3; 6; 13 sendet, aufgrund dessen diese das Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 bis zu einer Soll-Position des Werkzeugteils 2; 3; 6; 13 relativ zur Haltevorrichtung 17 und/oder zum formgebenden Konturstück 15 bewegt.
Mit einer der vorgenannten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kaschierwerkzeugs ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Kaschieren einer Trägerschicht mit einer thermisch verformbaren Dekorschicht 16 durchführbar, bei dem zum Kaschieren die Dekorschicht 16) gespannt gehalten und auf eine auf dem Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 liegende Trägerschicht 10 aufgelegt wird, wobei die Dekorschicht 16 eine erste Seite 20 aufweist, die der Trägerschicht 10 zugewandt ist und eine zweite Seite 21 , die von der Trägerschicht 10 abgewandt ist, wobei vor dem Auflegen der Dekorschicht 16 auf die Trägerschicht 10 ein relativ zur Dekorschicht 16 bewegbares formgebendes Konturstück 15 mit der zweiten Seite 21 der vorgewärmten Dekorschicht 16 in Anlage gebracht wird und durch eine weitere Bewegung des formgebenden Konturstücks 15 relativ zur Haltevorrichtung 17 die Dekorschicht 16 zur Haltevorrichtung 17 die Dekorschicht 16 in einem Abschnitt verformt. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Dekorschicht 16 auf der Trägerschicht 19 vor und während des Kaschierens an einem Abschnitt von dem formgebenden Konturstück 15 gehalten wird, um den Auszugsgrad der Dekorschicht 16 auf der Trägerschicht 10 zu reduzieren.
Weiterhin kann das erfindungsgemäße Verfahren die Schritte aufweisen:
Bewegen des formgebenden Konturstücks 15 in Richtung zum Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 in eine Position, in der ein Abschnitt des formgebenden Konturstücks 15 einen Abschnitt der Dekorschicht 16 auf einen Abschnitt der Trägerschicht 19 drückt,
durch die Haltevorrichtung Freigabe zumindest eines Bereichs der Dekorschicht 16 und Auflegen des Abschnitts, der sich zwischen dem freigegebenen Bereich und dem von dem formgebenden Konturstück 15 gehaltenen Abschnitt erstreckt, auf das Trägerteil 19.
Dabei kann vorgesehen sein, dass vor dem Auflegen der Dekorschicht 16 auf das Trägerteil 10 die Dekorschicht 16 auf eine Verarbeitungstemperatur aufgeheizt wird. Hierzu kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Dekorschicht 16 vor dem Auflegen derselben auf die Trägerschicht 10 in dem Werkzeug mit heißer Pressluft angeblasen wird und die Dekorschicht 16 dadurch auf eine Verarbeitungstemperatur aufgeheizt und/oder die Verarbeitungstemperatur dadurch innerhalb eines vorgegebenen Temperaturbereichs gehalten wird. Dabei kann durch Druckluft teilblasenförmig eine aus der Richtung des Werkzeugs auf die Dekorschicht 16 gerichtete Druckkraft zur Bildung einer teilblasenförmigen Verformung der Dekorschicht 16 vom Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 weg erzeugt werden, wobei die Druckluft durch eine Anblasvorrichtung oder eine Saugvorrichtung erzeugt wird.
Das Verfahren kann die Schritte aufweisen:
Bewegen der Haltevorrichtung 17 von einer ersten Position vom Werkzeugteil aus gesehen in Richtung auf das formgebende Konturstück 15 in eine Zwischenposition relativ zur Position des Konturstücks T5 bewegbar ist, bei der das Konturstück 15 ein vorbestimmtes Maß über den Querschnittsverlauf einer von der Haltevorrichtung 17 gehaltenen Dekorschicht in Richtung zum Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 vorsteht, und
bei Erreichen der Zwischenposition Bewegen der Haltevorrichtung 17 in Richtung zum Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 bis zu einer Soll-Position relativ zum Werkzeugteil 2; 3; 6; 13.
Alternativ oder zusätzlich kann das Verfahren die Schritte aufweisen:
Bewegen des formgebenden Konturstücks 15 von einer Position in Richtung auf die Haltevorrichtung 17 in eine Zwischenposition bewegen kann, in der das Konturstück ein vorbestimmtes Maß über den Querschnittsverlauf der Dekorschicht in ihrem von der Haltevorrichtung 17 gehaltenen Zustand in Richtung des Werkzeugteils 2; 3; 6; 13 übersteht, und
bei Erreichen der Zwischenposition Bewegen des formgebenden Konturstücks 15 in Richtung zum Werkzeugteil 2; 3; 6; 13 bis zu einer Soll-Position relativ zum Werkzeugteil 2; 3; 6; 13.
Alternativ oder zusätzlich kann das Verfahren vorsehen: Bewegung des Werkzeugteils 2; 3; 6; 13 bis zu einer Soll-Position relativ zur Haltevorrichtung 17 und/oder zum formgebenden Konturstück 15. Bezuqszeichenliste
Kaschierwerkzeug
Unterwerkzeug
Oberwerkzeug
Grundplatte obere Pressenplatte unterer Werkzeugrahmen unterer Werkzeug körper
Werkzeugkontur, formgebende Konturfläche
Positionsstifte
Trägerschicht
Kontur
Ausnehmung oberer Werkzeugrahmen
Unterseite formgebendes Konturstück
Dekorschicht
Haltevorrichtung, Spannrahmen erster Raum zweiter Raum erste Seite zweite Seite
Lichtschranke

Claims

Patentansprüche
Patentansprüche
1. Kaschierwerkzeug (1) zur Herstellung eines Bauteils aus zumindest einem Trägerteil (10) und mindestens einer folienartigen Dekorschicht (16) mit einer ersten, der Trägerschicht (10) zugewandten Seite (20) und einer entgegengesetzt zur ersten Seite gelegenen zweiten Seite (21), das Kaschierwerkzeug (1) aufweisend:
ein erstes Werkzeugteil (2) mit einer Auflagefläche (8) zum Auflegen des Trägerteils (10)
eine Haltevorrichtung (17) zum Halten der Dekorschicht (16), die zum Einführen der Dekorschicht in einem sich flächig erstreckenden Zustand von einem Bereich außerhalb des Kaschierwerkzeugs (1) in eine Halteposition bewegbar ist, bei der eine von dieser aufgenommene Dekorschicht (16) oberhalb des ersten Werkzeugteils (2) gehalten wird,
einen oberen Werkzeugrahmen (13), der oberhalb des ersten Werkzeugteils (2) positioniert ist und einen unteren Werkzeug rahmen (6), der aus einer ersten Position, bei der dieser unterhalb der Halteposition der Haltevorrichtung (17) gelegen ist, in eine zweite Position gelegen ist, bei der dieser an dem oberen Werkzeugrahmen (13) gelegen ist, um in dieser Stelle zusammen mit dem oberen Werkzeugrahmen (13) die Dekorschicht (16) an einem Randbereich zu halten,
ein mittels einer Verstellvorrichtung bewegbares formgebendes Konturstück (15) mit einer formgebenden Anlagefläche (15a), wobei die Verstellvorrichtung derart gestaltet ist, dass in einer ersten Stellung die formgebende Anlagefläche (15a) des formgebenden Konturstücks (15) oberhalb der Haltevorrichtung in ihrer Halteposition gelegen ist, und in einer zweiten Stellung die formgebende Anlagefläche (15a) des formgebenden Konturstücks (15) unterhalb der Haltevorrichtung in ihrer Halteposition gelegen ist, wobei das Konturstücks (15) in seiner zweiten Stellung die Dekorschicht (16) auf einen Bereich des auf der Auflagefläche (8) liegenden Trägerteils (10) andrücken kann.
2. Kaschierwerkzeug (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das formgebende Konturstück (15) derart relativ zu dem Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) bewegbar ist, dass dieses in Anlage mit der formgebenden Konturfläche (8) oder einer darauf liegenden Dekorschicht (15) bringbar ist.
3. Kaschierwerkzeug (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das formgebende Konturstück (15) relativ zu dem Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) und/oder der Haltevorrichtung (17; 6, 13) linear bewegbar ist.
4. Kaschierwerkzeug (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung derart ausgeführt ist, dass die die Bewegung der Haltevorrichtung mit der Bewegung des formgebenden Konturstücks (15) gekoppelt ist.
5. Kaschiervorrichtung nach dem Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass die Verstellvorrichtung der Haltevorrichtung (17) eine Antriebsvorrichtung zur Betätigung derselben aufweist und
dass die Kaschiervorrichtung eine funktional mit der Verstellvorrichtung der Haltevorrichtung (17) gekoppelte Steuerungsvorrichtung zur Bewegung der Haltevorrichtung bis zu einer Soll-Position relativ zum Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) aufweist.
6. Kaschiervorrichtung nach dem Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaschiervorrichtung eine Sensorvorrichtung zur Erfassung der Zwischenposition der Haltevorrichtung (17) und/oder der Soll-Position relativ zum Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) aufweist.
7. Kaschiervorrichtung nach dem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Sensorvorrichtung eine Anzeigevorrichtung funktional gekoppelt ist, mit der das Erreichen der Zwischenposition der Haltevorrichtung (17) angezeigt wird.
8. Kaschiervorrichtung nach dem Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung der Haltevorrichtung (17), die Steuerungsvorrichtung und die Sensorvorrichtung zur Erfassung der Zwischenposition derart eingerichtet und derart funktional gekoppelt sind, dass bei Erreichen der Zwischenposition der Haltevorrichtung (17) die Steuerungsvorrichtung ein Signal von der Sensorvorrichtung erhält und die Steuerungsvorrichtung aufgrund dieses Signals ein Kommandosignal an die Verstellvorrichtung der Haltevorrichtung (17) sendet, aufgrund dessen diese die Haltevorrichtung (17) bis zu einer Soll-Position relativ zum Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) bewegt.
9. Kaschierwerkzeug (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung des formgebenden Konturstücks (15) derart gestaltet ist,
dass die Verstellvorrichtung des formgebenden Konturstücks (15) dieses aus einer Position in Richtung auf die Haltevorrichtung (17) in eine Zwischenposition bewegen kann, in der das Konturstück ein vorbestimmtes Maß über den Querschnittsverlauf der Dekorschicht in ihrem von der Haltevorrichtung (17) gehaltenen Zustand in Richtung des Werkzeugteils (2; 3; 6; 13) übersteht, und
dass bei Erreichen der Zwischenposition die Verstellvorrichtung des formgebenden Konturstücks (15) dieses in Richtung zum Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) bis zu einer Soll-Position relativ zum Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) bewegen kann.
10. Kaschiervorrichtung nach dem Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
dass die Verstellvorrichtung des formgebenden Konturstücks (15) eine Antriebsvorrichtung zur Betätigung derselben aufweist und
dass die Kaschiervorrichtung eine funktional mit der Verstellvorrichtung des formgebenden Konturstücks (15) gekoppelte Steuerungsvorrichtung zur Bewegung des formgebenden Konturstücks (15) bis zu einer Soll-Position relativ zum Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) aufweist.
11. Kaschiervorrichtung nach dem Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaschiervorrichtung eine Sensorvorrichtung zur Erfassung der Zwischenposition des formgebenden Konturstücks (15) und/oder der Soll-Position relativ zum Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) aufweist.
12. Kaschiervorrichtung nach dem Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Sensorvorrichtung eine Anzeigevorrichtung funktional gekoppelt ist, mit der das Erreichen der Zwischenposition des formgebenden Konturstücks (15) angezeigt wird.
14. Kaschiervorrichtung nach dem Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung des formgebenden Konturstücks (15), die Steuerungsvorrichtung und die Sensorvorrichtung zur Erfassung der Zwischenposition derart eingerichtet und derart funktional gekoppelt sind, dass bei Erreichen der Zwischenposition des formgebenden Konturstücks (15) die Steuerungsvorrichtung ein Signal von der Sensorvorrichtung erhält und die Steuerungsvorrichtung aufgrund dieses Signals ein Kommandosignal an die Verstellvorrichtung des formgebenden Konturstücks (15) sendet, aufgrund dessen diese das formgebende Konturstück (15) bis zu einer Soll-Position relativ zum Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) bewegt.
15. Kaschierwerkzeug (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung des Werkzeugteils (2; 3; 6; 13) derart gestaltet ist, dass das Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) in Richtung auf die Haltevorrichtung (17) und/oder des formgebenden Konturstücks (15) bis zu einer Soll- Position relativ zur Haltevorrichtung (17) und/oder zum formgebenden Konturstück (15) bewegen kann.
16. Kaschiervorrichtung nach dem Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
dass die Verstellvorrichtung des Werkzeugteils (2; 3; 6; 13) eine Antriebsvorrichtung zur Betätigung derselben aufweist und
dass die Kaschiervorrichtung eine funktional mit der Verstellvorrichtung des Werkzeugteils (2; 3; 6; 13) gekoppelte Steuerungsvorrichtung zur Bewegung des Werkzeugteils (2; 3; 6; 13) bis zu einer Soll-Position relativ zur Haltevorrichtung (17) und/oder zum formgebenden Konturstück (15) aufweist.
17. Kaschiervorrichtung nach dem Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaschiervorrichtung eine Sensorvorrichtung zur Erfassung der Soll-Position relativ zur Haltevorrichtung (17) und/oder zum formgebenden Konturstück (15) aufweist.
18. Kaschiervorrichtung nach dem Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Sensorvorrichtung eine Anzeigevorrichtung funktional gekoppelt ist, mit der das Erreichen der Soll-Position des Werkzeugteils (2; 3; 6; 13) relativ zur Haltevorrichtung (17) und/oder zum formgebenden Konturstück (15) angezeigt wird.
19. Kaschiervorrichtung nach dem Anspruch 17 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung des Werkzeugteils (2; 3; 6; 13), die Steuerungsvorrichtung und die Sensorvorrichtungen zur Erfassung einer Zwischenposition derart eingerichtet und derart funktional gekoppelt sind, dass bei Erreichen der Zwischenposition der Haltevorrichtung (17) und/oder des formgebenden Konturstücks (15) die Steuerungsvorrichtung ein Signal von der Sensorvorrichtung erhält und die Steuerungsvorrichtung aufgrund dieses Signals ein Kommandosignal an die Verstellvorrichtung des Werkzeugteils (2; 3; 6; 13) sendet, aufgrund dessen diese das Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) bis zu einer Soll-Position des Werkzeugteils (2; 3; 6; 13) relativ zur Haltevorrichtung (17) und/oder zum formgebenden Konturstück (15) bewegt.
20. Kaschierwerkzeug (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung des formgebenden Konturstücks (15) eine Vorspann-Vorrichtung aufweist, mit der das formgebende Konturstück (15) mit einer vorgebbaren Vorspannkraft in Richtung auf das Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) vorgespannt werden kann.
21. Kaschierwerkzeug (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das formgebende Konturstück (15) eine Auflagefläche aufweist, die eine zumindest abschnittsweise komplementär mit an einem Abschnitt der formgebenden Konturfläche (8) des Werkzeugteils (2; 3; 6; 13) geformt ist, an dem das Konturstück zur Anlage gebracht werden kann.
22. Kaschierwerkzeug (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das formgebende Konturstück (15) zumindest abschnittsweise stempeiförmig ausgebildet ist.
23. Kaschierwerkzeug (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das formgebende Konturstück (15) zumindest abschnittsweise ringförmig ausgebildet ist.
24. Kaschierwerkzeug (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung des formgebenden Konturstücks (15) derart beschaffen ist, dass das formgebende Konturstück (15) die Dekorschicht (16) vor und während des Kaschiervorgangs mit einer vorgebbaren Kraft gegen die Trägerschicht (10) drücken kann.
25. Kaschierwerkzeug (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kaschierwerkzeug eine Anblasvorrichtung aufweist, die derart im Kaschierwerkzeug angeordnet ist, dass diese eine aus der Richtung des Werkzeugs auf die Dekorschicht (16) gerichtete Druckkraft zur Bildung einer teilblasenförmigen Verformung der Dekorschicht (16) vom Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) weg erzeugen kann.
26. Kaschierwerkzeug (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kaschierwerkzeug eine Saugvorrichtung aufweist, die derart im Kaschierwerkzeug angeordnet ist, dass diese eine aus der Richtung des Werkzeugs auf die Dekorschicht (16) gerichtete Saugkraft zur Bildung einer teilblasenförmigen Verformung der Dekorschicht (16) vom Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) weg erzeugen kann.
27. Kaschierwerkzeug (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kaschierwerkzeug (1) zumindest eine Detektionsvorrichtung (22) zur Erfassung der Verformung der Dekorschicht (16) aufweist.
28. Kaschierwerkzeug (1) nach dem vorgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Detektionsvorrichtung derart gestaltet ist, dass diese die Größe der Blase detektieren kann.
29. . Kaschierwerkzeug (1) nach dem der Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Kaschierwerkzeug (1) zwei Detektionsvorrichtungen (22) aufweist, wobei eine erste Detektionsvorrichtung (22) eine maximal zulässige Größe der Blase und eine zweite Detektionsvorrichtung (22) eine zulässige minimale Größe der Blase detektiert.
30. Kaschierwerkzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Detektionsvorrichtungen (22) jeweils eine Lichtschranke (22) aufweisen.
31. Kaschierwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Detektionsvorrichtung funktional mit der Steuerungsvorrichtung gekoppelt ist und die Steuerungsvorrichtung eine Funktion aufweist, die ein Kommandosignal zur Bewegung der Haltevorrichtung (17), des formgebenden Konturstücks (15) und/oder des Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) erst sendet, wenn die Steuerungsvorrichtung ein Signal für eine zulässige Größe der Blase empfangen hat.
32. Verfahren zum Kaschieren einer Trägerschicht mit einer Dekorschicht (16), aufweisend die Schritte:
Auflegen eines als Spritzgussteil gebildeten Trägerteils (10) mit seiner Rückseite auf die Auflagefläche eines ersten Werkzeugteils (2), wobei auf der entgegen gesetzt zu der Rückseite gelegenen Kaschierseite des Trägerteils (10) ein Kaschier-Bindemittel zum Verkleben des Trägerteils mit der Dekorschicht aufgetragen ist,
Halten der Dekorschicht (16) mittels einer Haltevorrichtung (17) in einer Halteposition, bei der eine von dieser aufgenommene Dekorschicht (16) oberhalb des ersten Werkzeugteils (2) gehalten wird, so dass die Sichtseite der Dekorschicht (16) der Seite, auf der das Trägerteil (10) liegt, abgewandt ist,
Zusammenfahren eines oberen Werkzeugrahmen (13) aus einer Position oberhalb des ersten Werkzeugteils (2) und eines unteren Werkzeugrahmens (6) aus einer ersten Position, bei der dieser unterhalb der von der Haltevorrichtung (17) gehaltenen Dekorschicht (16) gelegen ist, derart, dass diese die Dekorschicht (16) innerhalb der Haltestellen der Haltevorrichtung (17) halten, und Lösen der Haltevorrichtung von der Dekorschicht (16),
Druckbeaufschlagung eines zwischen dem formgebenden Konturstück (15) und einem Halteabschnitt der Haltevorrichtung gelegenen Abschnitts der Dekorschicht (16) mittels Druckbeaufschlagung der diese umgebenden Luft derart, dass sich der Abschnitt der Dekorschicht (16) von dem Trägerteil (10) weg wölbt, Bewegen eines formgebenden Konturstücks (15) mit einer formgebenden Anlagefläche (15a) von einer Position oberhalb der Dekorschicht (16) in Richtung zum Trägerteil (10), so dass die formgebende Anlagefläche (15a) in Anlage mit einem Abschnitt der gehaltenen Dekorschicht (16) kommt und diesen Abschnitt gegen einen Anlageabschnitt des Trägerteils (10) drückt,
Reduktion der Druckbeaufschlagung der die Dekorschicht (16) umgebenden Luft, so dass der gewölbte Abschnitt auf den unter diesem gelegenen Abschnitt des Trägeteils (10) aufgelegt und mittels des Kaschier-Bindemittels mit diesem verklebt wird.
33. Verfahren nach dem Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbeaufschlagung durch Herstellung von Unterdruck auf der Seite der Dekorschicht (16) erfolgt, die dem Trägerteil abgewandt ist.
34. Verfahren nach dem Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass Druckbeaufschlagung durch Anblasen der Seite der Dekorschicht (16) erfolgt, die dem Trägerteil zugewandt ist.
35. Verfahren nach dem Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerteil (10) ein aus ABS gebildetes Spritzgussteil ist.
36. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht vor dem Halten derselben oberhalb des Trägerteils mittels der Haltevorrichtung von einem Bereich außerhalb des Kaschierwerkzeugs (1) in die Halteposition bewegt wird.
37. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (16) in dem Zustand, in dem diese oberhalb des Trägerteils mittels der Haltevorrichtung gehalten wird, erwärmt wird, so dass die Dekorschicht eine aufgrund ihrer Gewichtskraft durchhängende Gestalt hat.
38. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht mittels der Haltevorrichtung (17) von einem Bereich außerhalb des Bereichs oberhalb des ersten Werkzeugteils in der Halteposition, bei der eine von dieser aufgenommene Dekorschicht (16) oberhalb des ersten Werkzeugteils (2) gehalten wird, bewegt wird.
39. Verfahren nach dem Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (16) vor dem Bewegen in dem Zustand, in dem diese oberhalb des Trägerteils mittels der Haltevorrichtung gehalten wird, erwärmt wird, so dass die Dekorschicht in der aufgrund ihrer Gewichtskraft durchhängenden Gestalt in die Position oberhalb des Trägerteils bewegt wird.
40. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (16) auf der Trägerschicht (19) vor und während des Kaschierens an einem Abschnitt von dem formgebenden Konturstück (15) gehalten wird, um den Auszugsgrad der Dekorschicht (16) auf der Trägerschicht (10) zu reduzieren.
41. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 40, gekennzeichnet durch die Schritte:
Bewegen des formgebenden Konturstücks (15) in Richtung zum Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) in eine Position, in der ein Abschnitt des formgebenden Konturstücks (15) einen Abschnitt der Dekorschicht (16) auf einen Abschnitt der Trägerschicht (19) drückt,
durch die Haltevorrichtung Freigabe zumindest eines Bereichs der Dekorschicht
(16) und Auflegen des Abschnitts, der sich zwischen dem freigegebenen Bereich und dem von dem formgebenden Konturstück (15) gehaltenen Abschnitt erstreckt, auf das Trägerteil (19).
42. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 41.dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Auflegen der Dekorschicht (16) auf das Trägerteil (10) die Dekorschicht (16) auf eine Verarbeitungstemperatur aufgeheizt wird.
43. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (16) vor dem Auflegen derselben auf die Trägerschicht (10) in dem Werkzeug mit heißer Pressluft angeblasen wird und die Dekorschicht (16) dadurch auf eine Verarbeitungstemperatur aufgeheizt und/oder die Verarbeitungstemperatur dadurch innerhalb eines vorgegebenen Temperaturbereichs gehalten wird.
44. Verfahren nach dem vorgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass durch Druckluft teilblasenförmig eine aus der Richtung des Werkzeugs auf die Dekorschicht (16) gerichtete Druckkraft zur Bildung einer teilblasenförmigen Verformung der Dekorschicht (16) vom Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) weg erzeugt wird.
45. Verfahren nach dem Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft durch eine Anblasvorrichtung oder eine Saugvorrichtung erzeugt wird.
46. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 45, gekennzeichnet durch die Schritte:
Bewegen der Haltevorrichtung (17) von einer ersten Position vom Werkzeugteil aus gesehen in Richtung auf das formgebende Konturstück (15) in eine Zwischenposition relativ zur Position des Konturstücks (15) bewegbar ist, bei der das Konturstück (15) ein vorbestimmtes Maß über den Querschnittsverlauf einer von der Haltevorrichtung (17) gehaltenen Dekorschicht in Richtung zum Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) vorsteht, und
bei Erreichen der Zwischenposition Bewegen der Haltevorrichtung (17) in Richtung zum Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) bis zu einer Soll-Position relativ zum Werkzeugteil (2; 3; 6; 13).
47. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 46, gekennzeichnet durch die Schritte:
Bewegen des formgebenden Konturstücks (15) von einer Position in Richtung auf die Haltevorrichtung (17) in eine Zwischenposition bewegen kann, in der das Konturstück ein vorbestimmtes Maß über den Querschnittsverlauf der Dekorschicht in ihrem von der Haltevorrichtung (17) gehaltenen Zustand in Richtung des Werkzeugteils (2; 3; 6; 13) übersteht, und
bei Erreichen der Zwischenposition Bewegen des formgebenden Konturstücks (15) in Richtung zum Werkzeugteil (2; 3; 6; 13) bis zu einer Soll-Position relativ zum Werkzeugteil (2; 3; 6; 13).
48. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 47, gekennzeichnet durch den Schritt: Bewegung des Werkzeugteils (2; 3; 6; 13) bis zu einer Soll-Position relativ zur Haltevorrichtung (17) und/oder zum formgebenden Konturstück (15).
49. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Dekorschicht (15) um eine Kunststofffolie handelt, deren Dehnungskoeffizient von der Temperatur der Dekorschicht (15) abhängt.
50. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass das auf das Trägerteil (10) aufgebrachte Kaschier-Bindemittel kann insbesondere ein
Dispersions-Klebstoff,
ein Lösemittel oder
ein Hotmelt-Klebstoff
ist oder aus einem oder mehreren dieser Mittel gebildet ist.
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