KR100617042B1 - 인쇄롤용 블랭킷 제조방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 블랭킷용 재료를 수용하고 있는 컨테이너에서 블랭킷용 재료를 하부로 낙하시키는 공정; 낙하하는 블랭킷용 재료를 예열하는 공정; 및 예열된 블랭킷용 재료를 경화하는 공정을 포함하여 이루어진 블랭킷 제조방법 및 장치에 관한 것으로서,
본 발명에 따르면, 컨테이너에서 블랭킷용 재료를 낙하시키면서 블랭킷을 형성함으로써 종래와 같이 금형의 정밀도나 가압장치의 압력균일도에 영향을 받지 않고 균일한 블랭킷을 제조할 수 있다.
인쇄롤, 블랭킷

Description

인쇄롤용 블랭킷 제조방법 및 장치{Method and Apparatus of making blanket for printing roll}
도 1a 내지 도 1c는 종래의 인쇄방법을 보여주는 개략적 공정 단면도이다.
도 2a 내지 도 2b는 종래 블랭킷을 제조하는 공정도이다.
도 3은 종래 블랭킷이 정밀하게 제조되지 못할 경우에 불량이 발생되는 모습을 보여주는 개략도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 블랭킷의 제조방법 및 장치를 보여주는 개략도이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 개략적인 사시도이고, 도 5b는 도 5a의 A-A라인의 단면도이고, 도 5c는 도 5a의 B-B라인의 단면도이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 결합전 모습을 보여주는 단면도이다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 예열 장비의 수평단면의 개략도이다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 블랭킷의 제조방법 및 장치를 보여주는 개략도이다.
<도면의 주요부의 부호에 대한 설명>
100 : 컨테이너 200 : 예열 장비
300 : 회전롤 400 : 경화 장비
500 : 커팅 장비
본 발명은 인쇄방법에 사용되는 인쇄롤에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 인쇄롤에 부착되는 블랭킷(blanket)에 관한 것이다.
액정표시소자 및 반도체소자 등은 기판 상에 수많은 층들이 패턴 형성되어 있다. 따라서, 상기 수많은 층들을 기판 상에 형성하고 패터닝하기 위한 공정들이 수행되게 되며, 일반적으로 화학적 기상 증착 방법, 스퍼터링 방법, 포토레지스트 방법 등 다양한 방법들이 이용된다. 다만, 기판 상에는 수많은 층들이 형성되어야 하므로 형성 공정이 복잡할 경우 생산성이 떨어지므로 간단한 공정방법을 적용하는 것이 대량생산을 위해서는 필수적이다.
비교적 간단한 방법 중 하나로서 인쇄방법이 있다. 인쇄방법은 인쇄판에서 인쇄롤로 피인쇄물을 전사한 후, 인쇄롤을 회전시켜 피인쇄물을 기판 위에 재전사함으로써, 기판 상에 피인쇄물을 원하는 패턴으로 형성하는 방법이다.
이하 도면을 참조로 종래의 인쇄방법에 대해서 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1a 내지 도 1c는 종래의 인쇄방법을 보여주는 개략적 공정 단면도이다.
우선, 도 1a에서 알 수 있듯이, 소정패턴의 인쇄판(10) 위에 피인쇄물(20)을 도포한다.
그 후, 도 1b에서 알 수 있듯이, 블랭킷(35)이 부착된 인쇄롤(30)을 상기 인쇄판(10) 위에서 회전시켜, 인쇄롤(30)의 블랭킷(35) 상에 피인쇄물(20)을 전사시킨다.
그 후, 도 1c에서 알 수 있듯이, 피인쇄물(20)이 전사된 인쇄롤(30)을 기판(40) 위에서 회전시켜, 기판(40) 상에 피인쇄물(20)을 재전사시킴으로써, 결국 기판(40) 상에 소정의 패턴으로 피인쇄물(20)을 형성하게 된다.
여기서, 상기 인쇄롤(30)에 블랭킷(35)이 부착되어 있는데, 이하 도면을 참조로 종래 블랭킷(35)에 대해서 설명하기로 한다.
도 2a 내지 도 2b는 종래 블랭킷을 제조하는 공정도이다.
우선, 도 2a와 같이 소정 형상의 오목부(55)를 구비한 금형(50)을 준비하고, 그리고, 도 2b와 같이 상기 금형(50)의 오목부(55)에 블랭킷용 수지물질(35)을 채워넣은 후 가압장치(60)로 가압하여 블랭킷을 제조한다.
그러나, 이와 같이 금형(50)과 가압장치(60)를 이용하여 블랭킷을 제조할 경우, 금형(50) 제조시 오목부(55)의 정밀도가 떨어지거나 또는 가압장치(60)의 압력 균일도가 떨어질 수 있고, 이 경우 블랭킷이 원하는 형상으로 정밀하게 제조되지 못한다.
이와 같이 블랭킷이 정밀하게 제조되지 못할 경우에는 상기 도 1b에서 블랭킷에 피인쇄물이 전사되는 공정에서 불량이 발생할 수 있다. 그와 같은 불량이 발 생되는 모습에 대해서는 도 3에 도시하였다. 도 3은 도 1b와 같이 블랭킷(35)에 피인쇄물(20)이 전사되는 공정으로서, 블랭킷(35)이 정밀하게 제조되지 못하여 소정 부분(35a)이 볼록하게 돌출될 경우, 전사되지 않아야 할 피인쇄물질(20a) 부분이 인쇄판(10)에서 블랭킷(35)으로 전사되게 된다. 따라서, 기판 위에 재전사시 원하지 않은 패턴이 형성되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위해서 고안된 것으로서, 본 발명의 목적은 보다 정밀하게 블랭킷을 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 정밀하게 블랭킷을 제조할 수 있는 블랭킷 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 블랭킷용 재료를 수용하고 있는 컨테이너에서 블랭킷용 재료를 하부로 낙하시키는 공정; 낙하하는 블랭킷용 재료를 예열하는 공정; 및 예열된 블랭킷용 재료를 경화하는 공정을 포함하여 이루어진 블랭킷 제조방법을 제공한다.
즉, 본 발명은 컨테이너에서 블랭킷용 재료를 낙하시키면서 블랭킷을 형성함으로써 종래와 같이 금형의 정밀도나 가압장치의 압력균일도에 영향을 받지 않고 균일한 블랭킷을 제조할 수 있도록 한 것이다.
여기서, 상기 예열된 블랭킷용 재료를 경화하는 공정은 예열된 블랭킷용 재료를 회전하는 롤에 도포하면서 롤에 도포되는 블랭킷용 재료를 경화하는 공정으로 이루어질 수도 있고, 예열된 블랭킷용 재료를 계속 낙하시키면서 경화하는 공정으로 이루어질 수도 있다.
본 발명은 또한 블랭킷용 재료를 수용하며, 수용한 블랭킷용 재료를 낙하시킬 수 있는 컨테이너; 상기 컨테이너 하부에 형성되며, 상기 낙하하는 블랭킷용 재료를 예열하기 위한 예열 장비; 상기 예열 장비 하부에 형성되며, 상기 낙하하는 블랭킷용 재료가 도포될 수 있는 회전롤; 및 상기 회전롤 주변에 형성되어, 상기 회전롤에 도포되는 블랭킷용 재료를 경화하기 위한 경화 장비를 포함하여 이루어진 블랭킷 제조장치를 제공한다.
본 발명은 또한 블랭킷용 재료를 수용하며, 수용한 블랭킷용 재료를 낙하시킬 수 있는 컨테이너; 상기 컨테이너 하부에 형성되며, 상기 낙하하는 블랭킷용 재료를 예열하기 위한 예열 장비; 및 상기 예열 장비 하부에 형성되며, 상기 낙하하는 블랭킷용 재료를 경화하기 위한 경화 장비를 포함하여 이루어진 블랭킷 제조장치를 제공한다.
이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 보다 상세히 설명하기로 한다.
제1실시예
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 블랭킷의 제조방법 및 장치를 보여주는 개략도이다.
도 4에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제1실시예에 따른 블랭킷 제조장치는 컨테이너(100), 예열 장비(200), 회전롤(300), 및 경화 장비(400)를 포함하여 이루어 진다.
상기 컨테이너(100)는 블랭킷용 재료(350)를 수용하며 수용한 블랭킷용 재료(350)를 낙하시키는 역할을 하는 것으로서 몸체부(120) 및 노즐부(140)를 포함하여 구성되며, 블랭킷용 재료(350)를 수용하기 위한 수용홈이 상기 몸체부(120)에 형성되고, 상기 수용홈과 연결되어 블랭킷용 재료(350)를 낙하시키기 위한 슬릿이 상기 노즐부(140)에 형성되어 있는 것이 바람직하다.
이하, 도 5 내지 도 6을 참조로 보다 바람직한 컨테이너(100)의 구조에 대해서 설명한다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 개략적인 사시도이고, 도 5b는 도 5a의 A-A라인의 단면도이고, 도 5c는 도 5a의 B-B라인의 단면도이다.
도 5a에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 컨테이너(100)는 몸체부(120), 상기 몸체부(120) 하부에 형성된 노즐부(140), 상기 몸체부(120)에 블랭킷용 재료를 공급하기 위한 공급관(160), 및 상기 몸체부(120)에서 블랭킷용 재료를 배출하기 위한 배출관(180)을 포함하여 구성된다.
도 5b 및 도 5c를 참조하면, 상기 몸체부(120) 내부에는 블랭킷용 재료를 수용하기 위한 수용홈(125)이 형성되어 있다.
그리고, 상기 노즐부(140)에는 상기 수용홈(125)과 연결되는 슬릿(145)이 형성되어 블랭킷용 재료를 하부로 낙하시킬 수 있게 구성되어 있다.
또한, 상기 몸체부(120) 내부에는 스페이서(150)가 형성되어 있으며, 스페이서(150)의 폭 크기를 조절함으로써 슬릿(145)의 크기가 조절되게 되며, 그에 따라 낙하되는 블랭킷용 재료의 두께가 조절되게 된다.
다시 도 5a를 참조하면, 상기 공급관(160)은 상기 몸체부(120)의 수용홈(125)과 연결되어 수용홈(125)에 블랭킷용 재료를 공급하게 되며, 상기 공급관(160)에는 밸브(165)가 형성되어 공급되는 블랭킷용 재료의 유량을 조절한다.
또한, 상기 배출관(180)은 상기 몸체부(120)의 수용홈(125)과 연결되어 수용홈(125)에 잔존하는 물질을 컨테이너(100) 외부로 배출하게 되며, 상기 배출관(180)에도 밸브(185)가 형성되어 있다. 상기 컨테이너(100)는 주기적으로 청소작업을 수행해야 하며, 따라서, 청소작업 전에 잔존하는 블랭킷용 재료 또는 청소작업 후에 잔존하는 세정액 등을 외부로 배출해야 한다. 따라서, 그와 같은 배출을 위해서 배출관(180)이 형성되어 있는 것이다.
또한, 상기 컨테이너는 도 6a 및 도 6b에서 알 수 있듯이, 서브 몸체부(120a, 120b) 및 서브 노즐부(140a, 140b)로 구성된 서브 컨테이너의 결합에 의해 형성될 수 있다.
이때, 몸체부(120) 내부의 수용홈(125)은 도 6a와 같이 좌우 양쪽의 서브 몸체부(120a, 120b)에 각각 형성된 수용홈의 합에 의해 형성될 수도 있고, 도 6b와 같이 어느 하나의 서브 몸체부에 형성된 수용홈에 의해 형성될 수도 있다.
상기 도 5 내지 도 6에 도시된 컨테이너(100)는 하나의 몸체부(120)와 하나의 노즐부(140)를 포함하여 구성되지만, 그에 한정되는 것은 아니고 몸체부(120)와 노즐부(140)가 복수개 형성되는 것도 가능하다.
다시, 도 4를 참조하면, 상기 예열 장비(200)는 상기 컨테이너(100) 하부에 형성되어, 낙하하는 블랭킷용 재료(350)를 예열함으로써 블랭킷용 재료(350)에 소정의 경도를 부여하는 역할을 한다.
상기 예열 장비(200)는 히터로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 도 7a 및 도 7b는 예열 장비(200)의 수평단면에 해당하는 개략도로서, 상기 예열 장비(200)는 도 7a와 같이, 낙하하는 블랭킷용 재료(350)를 완전히 둘러싸도록 구성할 수도 있고, 도 7b와 같이, 낙하하는 블랭킷용 재료(350)의 좌우에 형성할 수도 있다.
다시, 도 4를 참조하면, 상기 회전롤(300)은 상기 예열 장비(200) 하부에 형성되어, 낙하하는 블랭킷용 재료(350)가 그 위에 도포되게 된다.
상기 회전롤(300)은 블랭킷이 부착되는 인쇄롤의 크기와 동일한 것이 바람직하다. 그 이유는 회전롤(300)에 도포된 블랭킷용 재료(350)는 후공정에서 경화 및 커팅되어 최종적으로 인쇄롤에 부착되게 되므로, 회전롤(300)이 인쇄롤과 그 크기가 동일할 경우 인쇄롤에 부착하기가 수월해지기 때문이다.
상기 경화 장비(400)는 상기 회전롤(300) 주변에 형성되어 상기 회전롤(300)에 도포되는 블랭킷용 재료(350)를 경화하는 역할을 한다.
상기 경화 장비(400)는 블랭킷용 재료(350)가 열경화형 물질인 경우에는 히터로 이루어지고, UV경화형 물질인 경우에는 UV램프로 이루어진다.
또한, 도시하지는 않았지만, 상기 회전롤(300) 주변에 커팅 장비가 추가로 형성되는 것이 바람직하다. 회전롤(300) 자체를 인쇄롤로 사용하는 경우에는 커팅 장비가 추가될 필요가 없지만, 별로의 인쇄롤를 사용하는 경우에는 회전롤(300)에 부착된 경화된 블랭킷용 재료(350)를 커팅 장비를 이용하여 커팅할 필요가 있다.
본 발명은 또한, 이와 같은 블랭킷 제조 장치를 이용한 블랭킷 제조 방법을 제공한다. 구체적으로 본 발명의 제1실시예에 다른 블랭킷 제조 방법은 블랭킷용 재료를 수용하고 있는 컨테이너에서 블랭킷용 재료를 하부로 낙하시키는 공정; 낙하하는 블랭킷용 재료를 예열하는 공정; 예열된 블랭킷용 재료를 회전하는 롤에 도포하면서, 롤에 도포되는 블랭킷용 재료를 경화하는 공정을 포함하여 이루어진다.
상기 각각의 공정은 전술한 각각의 공정 장비를 이용하여 수행하는 것이 바람직하지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.
상기 예열 공정은 60 내지 100℃의 온도로 가열하는 것이 바람직하다.
상기 경화하는 공정은 블랭킷용 재료에 따라 변경될 수 있다. 즉, 블랭킷용 재료가 열경화형 물질인 경우에는 120 내지 140℃의 온도로 가열하는 것이 바람직하고, UV경화형 물질인 경우에는 UV램프를 이용하여 UV를 조사하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 경화하는 공정 이후에 경화된 블랭킷용 재료를 커팅하는 공정을 추가로 포함할 수 있다.
제2실시예
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 블랭킷의 제조방법 및 장치를 보여주는 개략도이다.
도 8에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제2실시예에 따른 블랭킷 제조장치는 컨테이너(100), 예열 장비(200) 및 경화 장비(400)를 포함하여 이루어진 것으로서, 전술한 제1실시예와 달리 예열 장비(200) 하부에 회전롤이 형성된 것이 아니라 경화 장비(400)가 바로 형성되어 있다.
상기 컨테이너(100), 예열 장비(200) 및 경화 장비(400)의 구조는 전술한 제1실시예와 동일하므로 그 구체적인 설명은 생략한다.
또한, 상기 경화 장비(400) 하부에는 커팅 장비(500)가 추가로 형성될 수 있다.
본 발명은 또한, 이와 같은 블랭킷 제조 장치를 이용한 블랭킷 제조 방법을 제공한다. 구체적으로 본 발명의 제2실시예에 다른 블랭킷 제조 방법은 블랭킷용 재료를 수용하고 있는 컨테이너에서 블랭킷용 재료를 하부로 낙하시키는 공정; 낙하하는 블랭킷용 재료를 예열하는 공정; 예열된 블랭킷용 재료를 계속 낙하시키면서 경화하는 공정을 포함하여 이루어진다.
상기 각각의 공정은 전술한 각각의 공정 장비를 이용하여 수행하는 것이 바람직하지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.
상기 예열 공정은 60 내지 100℃의 온도로 가열하는 것이 바람직하다.
상기 경화하는 공정은 블랭킷용 재료에 따라 변경될 수 있다. 즉, 블랭킷용 재료가 열경화형 물질인 경우에는 120 내지 140℃의 온도로 가열하는 것이 바람직하고, UV경화형 물질인 경우에는 UV램프를 이용하여 UV를 조사하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 경화하는 공정 이후에 경화된 블랭킷용 재료를 커팅하는 공정을 추가로 포함할 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 설명하였지만, 본 발명의 범위는 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 당업자가 용이하게 변경실시할 수 있는 범위내이다.
상기 구성에 의한 본 발명에 따르면, 컨테이너에서 블랭킷용 재료를 낙하시키면서 블랭킷을 형성함으로써 종래와 같이 금형의 정밀도나 가압장치의 압력균일도에 영향을 받지 않고 균일한 블랭킷을 제조할 수 있다.

Claims (16)

  1. 블랭킷용 재료를 수용하고 있는 컨테이너에서 블랭킷용 재료를 하부로 낙하시키는 공정;
    낙하하는 블랭킷용 재료를 예열하는 공정; 및
    예열된 블랭킷용 재료를 경화하는 공정을 포함하여 이루어진 블랭킷 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 예열된 블랭킷용 재료를 경화하는 공정은
    예열된 블랭킷용 재료를 회전하는 롤에 도포하면서, 롤에 도포되는 블랭킷용 재료를 경화하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 블랭킷 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 예열된 블랭킷용 재료를 경화하는 공정은
    예열된 블랭킷용 재료를 계속 낙하시키면서 경화하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 블랭킷 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 예열하는 공정은 60 내지 100℃의 온도로 가열하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 블랭킷 제조방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경화하는 공정은 120 내지 140℃의 온도로 가열하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 블랭킷 제조방법.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경화하는 공정은 UV를 조사하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 블랭킷 제조방법.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경화하는 공정 이후에 경화된 블랭킷용 재료를 컷팅하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 블랭킷 제조방법.
  8. 블랭킷용 재료를 수용하며, 수용한 블랭킷용 재료를 낙하시킬 수 있는 컨테이너;
    상기 컨테이너 하부에 형성되며, 상기 낙하하는 블랭킷용 재료를 예열하기 위한 예열 장비;
    상기 예열 장비 하부에 형성되며, 상기 낙하하는 블랭킷용 재료가 도포될 수 있는 회전롤; 및
    상기 회전롤 주변에 형성되어, 상기 회전롤에 도포되는 블랭킷용 재료를 경화하기 위한 경화 장비를 포함하여 이루어진 블랭킷 제조장치.
  9. 블랭킷용 재료를 수용하며, 수용한 블랭킷용 재료를 낙하시킬 수 있는 컨테이너;
    상기 컨테이너 하부에 형성되며, 상기 낙하하는 블랭킷용 재료를 예열하기 위한 예열 장비; 및
    상기 예열 장비 하부에 형성되며, 상기 낙하하는 블랭킷용 재료를 경화하기 위한 경화 장비를 포함하여 이루어진 블랭킷 제조장치.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 컨테이너는 몸체부 및 상기 몸체부 하부에 형성된 노즐부로 구성되며, 상기 몸체부에는 블랭킷용 재료를 수용하기 위한 수용홈이 형성되어 있고, 상기 노즐부에는 상기 몸체부의 수용홈과 연결되며 블랭킷용 재료를 하부로 낙하시키기 위한 슬릿이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 블랭킷 제조장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 컨테이너는 상기 몸체부에 블랭킷용 재료를 공급하기 위한 공급관 및 상기 몸체부에서 블랭킷용 재료를 배출하기 위한 배출관을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 블랭킷 제조장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 몸체부에는 스페이서가 형성되어, 스페이서의 폭 크기에 의해 상기 슬릿의 크기가 조절되는 것을 특징으로 하는 블랭킷 제조장치.
  13. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 예열 장비는 히터로 이루어진 것을 특징으로 하는 블랭킷 제조장치.
  14. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 경화 장비는 히터 또는 UV램프로 이루어진 것을 특징으로 하는 블랭킷 제조장치.
  15. 제8항에 있어서,
    상기 블랭킷 제조장치는 상기 회전롤 주변에 커팅 장비가 추가로 형성된 것을 특징으로 하는 블랭킷 제조장치.
  16. 제9항에 있어서,
    상기 블랭킷 제조장치는 상기 경화 장비 하부에 커팅 장비가 추가로 형성된 것을 특징으로 하는 블랭킷 제조장치.
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