DE4230594C1 - Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen, elastischen Drucktuches - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen, elastischen DrucktuchesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
mehrschichtigen, elastischen Drucktuches insbesondere
Offset-Drucktuch, mit Festigkeitsträgerlagen, einer
elastischen Zwischenschicht und einer aus Gummi oder
gummiähnlichem Werkstoff bestehenden Deckplatte mit einer
strukturierten Oberfläche, bei dem die Schichten durch
Vulkanisation miteinander verbunden werden.
Es ist bekannt, die mit glatten Oberflächen versehenen,
vulkanisierten Drucktücher durch eine Schleifbearbeitung
anzurauhen. Durch das Schleifen wird eine
Oberflächenrauhigkeit von 3 bis 5 Mikrometer erreicht.
Die geschliffene Deckplatte zeigt aufgrund ihrer rauheren
Oberfläche ein gutes Adhäsionsverhalten für das zu
bedruckende Papier, das beim Bedruckvorgang mit der
Drucktuchoberfläche in Berührung kommt. Mit diesen
geschliffenen Drucktüchern können verschiedenste
Papierqualitäten drucktechnisch gut verarbeitet werden.
Das Schleifverfahren ist schwer durchführbar, da die
Gefahr besteht, daß der Deckschicht eine Längsstruktur
aufgezwungen wird. Diese Längsstruktur beeinträchtigt die
Druckqualität. Außerdem ist die Herstellung einer
geschliffenen Drucktuchoberfläche sehr zeit- und
kostenaufwendig, da mehrere Schleifgänge notwendig sind.
Zudem kommt es wegen der Kompressibilität und Weichheit
der Gummilagen im Drucktuch zu schwer beherrschbaren
Verfahrensschritten, weil die Kompressibilität
Verformungsprobleme über die Breite verursacht. Dieses
führt zu einer Kantenverdickung der Deckplatte und somit
des Drucktuches.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
mehrschichtiges, elastisches Drucktuch, insbesondere
Offset-Drucktuch, zu schaffen, dessen Deckplatte eine
strukturierte Oberfläche aufweist, die sich einfach
herstellen läßt und eine höhere Druckqualität erzeugt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur
Erzielung einer Oberflächenstruktur der Deckplatte unter
Wärmeeinwirkung vergasende Partikel auf die
unvulkanisierte Deckplatte aufgebracht werden, daß diese
Partikel in die Oberfläche eingedrückt werden und daß dann
der Schichtenverbund ausvulkanisiert wird, wobei sich die
Partikel gasförmig verflüchtigen.
Je nach der gewünschten Oberflächenstruktur der Deckplatte
werden grobe oder feine feste, unter Wärmeeinwirkung
gasförmig werdende Partikel auf die noch unvulkanisierte
Deckplatte aufgebracht. Es ist möglich, diese festen
Partikel durch einen anschließenden Kalandriervorgang in
die Oberfläche einzudrücken. Nach dem Aufbringen dieser
Partikel werden dieselben durch die
Temperaturbeaufschlagung während der Vulkanisation des
Drucktuches entfernt.
Für die Partikel sind chemische Verbindungen geeignet, die
sich bei höheren Temperaturen zu Gasen verflüchtigen.
Dieses ist bei den handelsüblichen Treibmitteln oder
Blähmitteln die Folge.
In vorteilhafter Ausgestaltung des Verfahrens wird für die
zersetzbaren Partikel Ammoniumhydrogencarbonat oder
Ammoniumcarbonat verwendet. Diese Partikel zersetzen sich
zu Kohlendioxid, Ammoniak, Wasser und in Spuren
Kohlenmonoxid. Diese beiden Treibmittel werden bisher
schon im Lebensmittelbereich eingesetzt, da sie
unbedenklich hinsichtlich ihrer Zusetzungsprodukte sind.
Außerdem liegen diese Treibmittel als Salz vor, das
preiswert und gut verfügbar ist.
Durch die Erfindung erhält die Drucktuch-Oberfläche eine
äußerst günstige Mikrorauhigkeit. Längsstrukturen oder
Querstreifen weist diese strukturierte Drucktuch-
Oberfläche nicht auf. Mit dieser durch das
erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Drucktuch-
Oberfläche werden gleichmäßigere Druckergebnisse erzielt,
da Dickenschwankungen über die Breite fertigungsbedingt
nicht mehr auftreten können.
Die bei dem vorbekannten Verfahren notwendige
Schleifstaubentsorgung entfällt. Außerdem braucht bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren keine zusätzliche Streichdicke
für einen Abschliff eingeplant zu werden. Eine negative
Beeinflussung der Dickentoleranzen über Länge und Breite
des Drucktuches ist nicht vorhanden, da das Verfahren ohne
Abrieb auskommt.
Die einzige Figur in der Zeichnung zeigt als ein
Ausführungsbeispiel den Schichtenaufbau eines
geschnittenen Drucktuchs.
Das Drucktuch weist mehrere Lagen bzw. Schichten auf, die
festhaftend auf dem Wege der Vulkanisation miteinander
verbunden sind. Die äußere Deckschicht 1 besteht aus zwei
Schichten 2 und 3, die vorzugsweise aus elastischen
vernetzten Polyuteren, wie Nitril-, Butyl-,
Polysulfidkautschuk, EPDM, Polyurethan, CSM oder
Chloropren bzw. Verschnitten dieser genannten Elastomeren
bestehen. Unterhalb der Deckschicht 1 befindet sich eine
Festigkeitsträgerlage 4 aus einem Mischgewebe. Diese
Festigkeitsträgerlage 4 ist durch eine dünne
Zwischengummischicht 5 mit einer kompressiblen, elastisch
nachgiebigen, mikroporösen Schicht 6 verbunden. Die
Schicht 6 ist eine mikroporöse Elastomerschicht mit hoher
Rückstellkraft.
Unter der mikroporösen Schicht 6 ist unter Zwischenlage
einer dünnen Zwischengummischicht 7 eine
Festigkeitsträgerlage 8 aus Baumwollgewebe angeordnet, die
unter Zwischenlage einer weiteren dünnen
Zwischengummischicht 9 mit einer Festigkeitsträgerlage 10
ebenfalls aus Baumwollgewebe verbunden ist.
Die Oberfläche 12 der Deckschicht 1 ist strukturiert. Die
Rauhigkeit beträgt 3 bis 5 Mikrometer.
Diese strukturierte Oberfläche 12 wurde wie folgt erzeugt:
Nach dem Streichen der Deckplatte auf den Gewebeaufbau des Drucktuches werden auf die Oberfläche der Deckplatte feine Partikel aus Ammoniumhydrogencarbonat oder Ammoniumcarbonat gleichmäßig über die Oberfläche verteilt aufgebracht. Anschließend wird die Drucktuchoberfläche einem Kalandriervorgang ausgesetzt, wodurch die zersetzbaren Partikel in die Oberfläche eingedrückt werden.
Nach dem Streichen der Deckplatte auf den Gewebeaufbau des Drucktuches werden auf die Oberfläche der Deckplatte feine Partikel aus Ammoniumhydrogencarbonat oder Ammoniumcarbonat gleichmäßig über die Oberfläche verteilt aufgebracht. Anschließend wird die Drucktuchoberfläche einem Kalandriervorgang ausgesetzt, wodurch die zersetzbaren Partikel in die Oberfläche eingedrückt werden.
Die Partikel aus Ammoniumhydrogencarbonat oder
Ammoniumcarbonat zersetzen sich bei Temperatureinwirkung
völlig. Aufgebracht werden diese Partikel von
Pudermaschinen oder indem eine Aufschlämmung der Partikel
in einer Flüssigkeit, in der diese nicht löslich sind,
z. B. Toluol, im Streichverfahren aufgebracht werden.
Gegebenenfalls wird dieses unter Zusatz eines
Bindemittels, z. B. aus der Deckplattengummimischung,
durchgeführt.
Anschließend wird der komplette Rohling in einem
Vulkanisationsofen oder Vulkanisationskessel unter Druck
und Temperatureinwirkung ausvulkanisiert. Dabei zersetzen
sich die genannten Partikel vollständig zu Gasen. Übrig
bleibt eine strukturierte Oberfläche 12 der Deckplatte 1.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen,
elastischen Drucktuches, insbesondere Offset-
Drucktuch, mit Festigkeitsträgerlagen, einer
elastischen Zwischenschicht und einer aus Gummi oder
gummiähnlichem Werkstoff bestehenden Deckplatte mit
einer strukturierten Oberfläche, bei dem die Schichten
durch Vulkanisation miteinander verbunden werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Erzielung einer Oberflächenstruktur der Deckplatte (1) unter Wärmeeinwirkung vergasende Partikel auf die unvulkanisierte Deckplatte aufgebracht werden,
daß diese Partikel in die Oberfläche (12) eingedrückt werden
und daß dann der Schichtenverbund ausvulkanisiert wird, wobei sich die Partikel gasförmig verflüchtigen.
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Erzielung einer Oberflächenstruktur der Deckplatte (1) unter Wärmeeinwirkung vergasende Partikel auf die unvulkanisierte Deckplatte aufgebracht werden,
daß diese Partikel in die Oberfläche (12) eingedrückt werden
und daß dann der Schichtenverbund ausvulkanisiert wird, wobei sich die Partikel gasförmig verflüchtigen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als unter Wärmeeinwirkung zersetzbare Partikel
Ammoniumhydrogencarbonat oder Ammoniumcarbonat
verwendet wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4230594A DE4230594C1 (de) | 1992-09-12 | 1992-09-12 | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen, elastischen Drucktuches |
US08/119,845 US5389171A (en) | 1992-09-12 | 1993-09-13 | Method of making a printing blanket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE4230594A DE4230594C1 (de) | 1992-09-12 | 1992-09-12 | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen, elastischen Drucktuches |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE4230594A Expired - Fee Related DE4230594C1 (de) | 1992-09-12 | 1992-09-12 | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen, elastischen Drucktuches |
Country Status (2)
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DE (1) | DE4230594C1 (de) |
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- 1993-09-13 US US08/119,845 patent/US5389171A/en not_active Expired - Fee Related
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