KR101423043B1 - 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게, 베이스 롤러를 이용하여 곡률 형상을 갖는 유리판에 인쇄층을 형성할 수 있으며, 인쇄 품질을 보다 높일 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법에 관한 것이다.

Description

곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법{Printing device and method of the curvature shape glass plate}

본 발명은 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게, 베이스 롤러를 이용하여 곡률 형상을 갖는 유리판에 인쇄층을 형성할 수 있으며, 인쇄 품질을 보다 높일 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 유리판은 실크인쇄 방식으로 인쇄를 수행하고, 종래의 유리판은 평탄한 형상을 이룬다, 이는 첨부도면 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다.

첨부도면 도 1은 종래의 유리판 인쇄를 설명하기 위한 도면이다. 도 2는 종래의 유리판 인쇄를 작용을 설명하기 위한 도면이다. 도 3는 종래의 유리판 인쇄가 완성된 예를 설명하기 위한 도면이다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 종래에 유리판의 실크 인쇄는 베이스 플레이트(10)의 상측에는 무빙프레임(20)을 배치한다. 베이스 플레이트(10)는 홈부(12)를 형성하고, 상기 홈부(12)에는 인쇄 대상인 유리판(50)을 구비한다. 이 때, 상기 홈부(12)는 유리판(20)이 안착될 수 있는 크기로 형성된다. 또한, 무빙프레임(20)은 테두리의 내측에 실크스크린(22)이 배치되고, 실크스크린(22)의 중앙에는 인쇄될 인쇄문양(24)이 형성된다. 실크스크린(22)에는 잉크(40)가 부어진다. 또한, 실크스크린(22)의 상측에는 잉크누름수단(30)이 배치된다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 베이스 플레이트(10)의 홈(12)에 유리판(50)을 구비하고, 무빙프레임(20)을 상기 베이스 플레이트(10)와 소정거리 이격된 높이로 내리고, 상기 잉크누름수단(30)으로 잉크(40)를 도포한 후, 스퀴즈(squeegee)(32)가 좀 더 누르면서(베이스 플레이트(10)와 맞닿게) 이동시키면, 도 3에 나타낸 바와 같이, 유리판(50)의 표면으로 내려와 인쇄층(42)이 형성된다.

이 후, 유리판(50)의 표면에 인쇄층(42)이 형성된 후에 잉크를 건조시켜 인쇄 공정이 종료된다.

상술한 바와 같이 인쇄층(42)이 형성된 유리판(50)은 완제품, 예컨대, IT기기, 통신 단말기 등의 부품으로 이용될 수 있고, 좀 더 상세하게는 완제품에서 영상이 표시되는 곳에 터치스크린의 부품으로 이용될 수 있다.

즉, 어떠한 완제품에 적용될 것이냐에 따라 유리판(50)에 형성된 인쇄층(42)은 다양하게 변형되는 것이다.

한편, 완제품은 유행에 따라, 사용자의 요구에 따라, 기술발전에 따라 외관이 다양하게 변화되고, 특히 완제품의 외관은 단순한 평탄한 형상을 탈피하여 곡률을 가지는 곡률 형상으로 변화될 수도 있다.

그러나 종래에 알려진 유리판의 인쇄 장치 및 인쇄방법은 평탄한 인쇄대상의 유리판(50)이 평탄한 형상에 한정되므로 입체적인 형상 특히 곡률 형상에 대응하지 못하는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허 10-1103536호 (발명의 명칭 : 강화유리 일면에 두 층의 투명도전막을 갖는 정전용량방식 터치패널 및 그 제조방법)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 베이스 롤러를 이용하여 곡률 형상을 갖는 유리판에 인쇄층을 형성할 수 있으며, 인쇄 품질을 보다 높일 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 실크스크린이 무빙프레임에 의해 높이방향 및 길이방향으로 이동되며, 잉크누름수단이 높이방향 및 길이방향으로 이동되고, 베이스 롤러가 제1이송수단에 의해 높이방향으로 이송되며, 스탠드바이 유닛이 제2이송수단에 의해 높이방향 및 길이방향으로 이동됨으로써 제조성을 높이고 유리판의 상측 면과 실크스크린이 밀착된 상태를 안정적으로 유지함으로써 인쇄 품질을 보다 높일 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

또, 본 발명의 목적은 트레이가 구비되어 인쇄층이 형성된 유리판이 안착될 수 있으며, 트레이의 내면에 보호층이 코팅됨으로써 경화가 되지 않은 잉크층의 손상을 방지하는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

아울러, 본 발명의 목적은 베이스 롤러의 몸체에 유리판 양측 단부를 지지하는 제1가이드 및 제2가이드가 형성됨으로써 인쇄 과정 중에 유리판이 안정적으로 고정된 상태를 유지할 수 있으며, 제1가이드 및 제2가이드가 탄성링 형태으로서, 폭방향으로 이동가능함으로써 유리판의 폭이 변화된다 할지라도 손쉽게 적용될 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 스탠드바이 유닛이 평면부와, 제1돌출부와, 제2돌출부를 포함함으로써, 길이방향으로 긴 유리판이라 할지라도 유리판의 타측 단부(베이스롤러에 지지되는 일측 단부의 반대측) 및 폭방향으로 일측이 지지되어 유리판을 안정적으로 상기 베이스 롤러 측으로 공급할 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 서브 필름을 이용함으로써, 유리판을 보호하면서도 유리판을 안정적으로 공급할 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

이 때, 본 발명의 목적은 서브 필름이 제1층, 제2층 및 제3층을 포함하여 형성됨으로써, 제1층의 하측 중 제1영역에 제3층이 형성되고, 제1층의 제2영역 하측이 점착제에 의해 상기 베이스 롤러와 점착된 상태로 상기 베이스 롤러의 회전에 의해 유리판이 용이하게 공급될 수 있으며, 제3층에 의해 유리판의 하측과 베이스 롤러가 점착되는 것을 방지하여 유리판의 인쇄 완료 시, 베이스 롤러의 회전만으로도 제1층의 제2영역과 베이스 롤러의 점착이 해제될 수 있고, 제1층의 상측 중 제2영역에 제2층이 형성됨으로써 서브 필름과 실크스크린이 점착되는 것을 방지할 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

한편, 본 발명의 목적은 베이스 롤러의 몸체에 마찰강화부가 형성됨으로써 유리판과 몸체 사이의 마찰력이 증대되어 간단한 방법으로 유리판을 용이하게 공급할 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 인쇄 문양(101)이 형성된 실크스크린(100); 상기 실크스크린(100)을 높이방향 및 길이방향으로 이동시키는 무빙프레임(200); 높이방향 및 길이방향으로 이동가능하며, 잉크(I)가 상기 실크스크린(100)을 투과하도록 상기 실크스크린(100)의 상측에 밀착되는 스퀴즈(310)를 포함하는 잉크누름수단(300); 상기 실크스크린(100)의 길이방향으로 상기 스퀴즈(310)와 동일한 위치에 회전축(C)이 위치되며, 상기 실크스크린(100)과 함께 곡률 형상의 유리판(G')을 지지하고, 회전되어 유리판(G')을 이송하는 베이스 롤러(400); 상기 실크스크린(100)과 베이스 롤러(400) 사이로 상기 유리판(G')이 공급되도록 상기 유리판(G')을 지지하는 스탠드바이 유닛(500); 상기 베이스 롤러(400)를 높이방향으로 이송하는 제1이송수단(810); 및 상기 스탠드바이 유닛(500)을 높이방향 및 길이방향으로 이동시키는 제2이송수단(820)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 상기 베이스 롤러(400)에 의해 회전되어 인쇄층(101G)이 형성된 유리판(G')이 안착되며, 내면에 보호층(601)이 코팅된 트레이(600)가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 베이스 롤러(400)는 몸체(410)와, 폭방향으로 상기 유리판(G')의 양측 단부를 지지하도록 상기 몸체(410)에 고정되는 제1가이드(421) 및 제2가이드(422)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 베이스 롤러(400)는 상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422) 가 탄성링이며, 폭방향으로 위치조절가능한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스탠드바이 유닛(500)은 평면부(510)와, 길이방향으로 상기 베이스 롤러(400)에 의해 지지되는 상기 유리판(G')의 반대측을 지지하도록 상기 평면부(510)로부터 돌출되는 제1돌출부(520)와, 폭방향으로 상기 유리판(G')의 일측을 지지하는 제2돌출부(530)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이 때, 상기 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 상기 유리판(G')의 하면에 부착되는 제1영역(710)과, 상기 베이스 롤러(400)에 의해 지지되는 상기 유리판(G')의 일측 단부보다 돌출되는 제2영역(720)을 포함하는 서브필름(700)이 상기 유리판(G')의 하면에 부착되는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 서브필름(700)은 상면 및 하면에 점착제가 도포된 제1층(701)과, 상기 제2영역(720)를 형성하는 상기 제1층(701) 상면의 일정 영역에 위치되는 제2층(702)과, 상기 제2영역(720)를 형성하는 영역을 제외한 상기 제1층(701) 하면의 일정 영역에 위치되는 제3층(703)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 상기 베이스 롤러(400)의 유리판(G') 하면과 맞닿는 영역에 마찰강화부(411)가 더 형성되는 것을 특징으로 한다.

이 때, 상기 마찰강화부(411)는 샌딩처리된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 마찰강화부(411)는 샌딩처리된 표면에 우레탄, 또는 실리콘 코팅되는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 방법은 곡률 형상의 유리판(G')에 대응되는 형태이되, 상기 유리판(G')의 일측 단부보다 돌출되는 제2영역(720)를 포함하는 서브필름(700)을 제조하는 서브필름 제조 단계(S100); 상기 서브필름(700)의 하면에 상기 서브필름(700)을 부착하는 서브필름 부착 단계(S200); 상기 유리판(G')의 일측 단부로부터 돌출되는 상기 서브필름(700)의 제2영역(720)이 베이스 롤러(400)에 부착되며, 상기 유리판(G')의 타측이 스탠드바이 유닛(500)에 의해 지지되는 유리판 안착 단계(S300); 상기 유리판(G')의 상면과 인쇄 문양(101)이 형성된 실크스크린(100)의 하면이 밀착되도록 무빙프레임(200)에 의해 실크스크린(100)이 하측으로 이동되고, 제1이송수단(810)에 의해 상기 베이스 롤러(400)가 상측으로 이동되며, 제2이송수단(820)에 의해 상기 스탠드바이 유닛(500)이 상측으로 이동되는 인쇄 위치 준비 단계(S400); 높이방향 및 길이방향으로 이동되어 잉크(I)가 상기 실크스크린(100)을 투과하도록 잉크누름수단(300)의 스퀴즈(310)가 상기 실크스크린(100)의 상측에 밀착되며, 상기 무빙프레임(200)에 의해 실크스크린(100)이 길이방향으로 이동되고, 상기 베이스 롤러(400)가 회전되어 상기 유리판(G')이 인쇄되는 인쇄 단계(S500); 상기 유리판(G')에 부착된 서브필름(700)을 제거하는 서브필름 제거 단계(S600); 및 인쇄된 유리판(G')을 경화하는 경화 단계(S700)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 서브필름 제조 단계(S100)는 상면 및 하면에 접착제가 도포된 제1층(701)을 제조하는 제1층 제조 단계(S110)와, 상기 제2영역(720)를 형성하는 제1층(701) 상면의 일정 영역에 제2층(702)을 부착하는 제2층 부착 단계(S120)와, 상기 제2영역(720)를 형성하는 영역을 제외한 상기 제1층(701) 하면의 일정 영역에 제3층(703)을 부착하는 제3층 부착 단계(S130)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 곡률 형상 유리판의 인쇄 방법은 상기 유리판(G')에 인쇄되는 색상의 수에 대응되어 상기 서브필름 부착 단계(S200) 내지 경화 단계(S700)가 반복 수행되는 것을 특징으로 한다.

이에 따라, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법은 베이스 롤러를 이용하여 곡률 형상을 갖는 유리판에 인쇄층을 형성할 수 있으며, 인쇄 품질을 보다 높일 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법은 실크스크린이 무빙프레임에 의해 높이방향 및 길이방향으로 이동되며, 잉크누름수단이 높이방향 및 길이방향으로 이동되고, 베이스 롤러가 제1이송수단에 의해 높이방향으로 이송되며, 스탠드바이 유닛이 제2이송수단에 의해 높이방향 및 길이방향으로 이동됨으로써 제조성을 높이고 유리판의 상측 면과 실크스크린이 밀착된 상태를 안정적으로 유지함으로써 인쇄 품질을 보다 높일 수 있는 장점이 있다.

또, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법은 트레이가 구비되어 인쇄층이 형성된 유리판이 안착될 수 있으며, 트레이의 내면에 보호층이 코팅됨으로써 경화가 되지 않은 잉크층의 손상을 방지하는 장점이 있다.

아울러, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법은 베이스 롤러의 몸체에 유리판 양측 단부를 지지하는 제1가이드 및 제2가이드가 형성됨으로써 인쇄 과정 중에 유리판이 안정적으로 고정된 상태를 유지할 수 있으며, 제1가이드 및 제2가이드가 탄성링 형태으로서, 폭방향으로 이동가능함으로써 유리판의 폭이 변화된다 할지라도 손쉽게 적용될 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법은 스탠드바이 유닛이 평면부와, 제1돌출부와, 제2돌출부를 포함함으로써, 길이방향으로 긴 유리판이라 할지라도 유리판의 타측 단부(베이스롤러에 지지되는 일측 단부의 반대측) 및 폭방향으로 일측이 지지되어 유리판을 안정적으로 상기 베이스 롤러 측으로 공급할 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법은 서브 필름을 이용함으로써, 유리판을 보호하면서도 유리판을 안정적으로 공급할 수 있는 장점이 있다.

이 때, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법은 서브 필름이 제1층, 제2층 및 제3층을 포함하여 형성됨으로써, 제1층의 하측 중 제1영역에 제3층이 형성되고, 제1층의 제2영역 하측이 점착제에 의해 상기 베이스 롤러와 점착된 상태로 상기 베이스 롤러의 회전에 의해 유리판이 용이하게 공급될 수 있으며, 제3층에 의해 유리판의 하측과 베이스 롤러가 점착되는 것을 방지하여 유리판의 인쇄 완료 시, 베이스 롤러의 회전만으로도 제1층의 제2영역과 베이스 롤러의 점착이 해제될 수 있고, 제1층의 상측 중 제2영역에 제2층이 형성됨으로써 서브 필름과 실크스크린이 점착되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

한편, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법은 베이스 롤러의 몸체에 마찰강화부가 형성됨으로써 유리판과 몸체 사이의 마찰력이 증대되어 간단한 방법으로 유리판을 용이하게 공급할 수 있는 장점이 있다.

도 1 내지 도 3은 종래의 유리판 인쇄를 나타내는 도면.
도 4 및 도 5 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치를 설명한 개략도 및 분해사시도.
도 6은 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치를 나타낸 부분 사시도.(서브 필름을 이용한 예)
도 7 및 도 8은 상기 도 6에 도시한 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치의 유리판 및 서브 필름 분해사시도와, 서브 필름 단면 개략도.
도 9는 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치를 나타낸 다른 부분 사시도.(베이스 롤러의 몸체에 마찰강화부가 형성된 예)
도 10 내지 도 14는 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치의 인쇄 과정을 나타낸 개략도.
도 15는 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치에 의해 제조된 유리판의 사시도.
도 16은 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치의 다른 개략도.
도 17은 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 방법을 나타낸 단계도.
도 18은 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 방법 중 서브 필름 제조 방법을 나타낸 단계도.

이하, 상술한 바와 같은 특징을 가지는 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000), 방법 및 그에 의해 제조된 곡률 형상 유리판(G')을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.

도 4 및 도 5 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)를 설명한 개략도 및 분해사시도이다. 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 실크스크린(100), 무빙프레임(200), 잉크누름수단(300), 베이스 롤러(400), 스탠드바이 유닛(500), 제1이송수단(810), 및 제2이송수단(820)을 포함한다.

상기 실크스크린(100)은 잉크(I)가 투과가능한 재질로서, 인쇄 문양(101)이 형성된다.

상기 무빙프레임(200)은 상기 실크스크린(100)을 고정하되, 상기 실크스크린(100)을 높이방향 및 길이방향으로 이동시키는 수단이다. 도 4 및 도 5에서, 높이방향 및 길이방향을 표시하였다.

상기 무빙프레임(200)은 높이방향 및 길이방향의 이동과 관련하여 롤러, 링크 연결 구조 등을 포함하여 다양하게 구현될 수 있다.

상기 잉크누름수단(300)은 높이방향 및 길이방향으로 이동가능하며, 상기 실크스크린(100) 상측의 잉크(I)가 상기 실크스크린(100)을 투과하도록 상기 실크스크린(100)의 상측 면에 밀착되는 스퀴즈(310)를 포함한다.

상기 스퀴즈(310)는 실크스크린(100) 망사 사이의 잉크(I)를 유리판(50) 표면으로 이동되도록 하는 수단이다.

한편, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 상기 잉크누름수단(300)의 전측에 잉크덮개(미도시)가 더 구비될 수 있다. 상기 잉크덮개는 상기 잉크누름수단(300)과 같이, 높이방향 및 길이방향으로 이동가능하게 구비되며, 상기 스퀴즈(310)가 작동되기 이전에 상기 실크스크린(100)의 망사 사이에 잉크(I)가 고르게 맺히도록 하는 역할을 담당한다.

잉크덮개 및 스퀴즈(310)가 구비된 형태의 경우, 무빙프레임(200)을 소정거리 이격(3~5mm)되게 베이스 롤러(400) 측으로 이동시킨 후, 상기 잉크덮개로 상기 실크스크린(100)의 표면을 긁듯이 이동시켜 잉크(I)를 실크스크린(100)의 망사 사이에 맺히도록 하고, 상기 스퀴즈(310)가 좀 더 누르면서 잉크(I)가 유리판(50) 표면으로 공급될 수 있다.

이 때, 상기 스퀴즈(310)는 탄성을 가지는 재질, 예를 들어 우레탄 재질이 이용될 수 있으며, 상기 스퀴즈(310) 및 베이스 롤러(400)는 상기 실크스크린(100) 및 유리판(G')을 사이에 두고 각각 상측 및 하측에 위치되되, 상기 스퀴즈(310)의 중심과 상기 베이스 롤러(400)의 회전축(C)은 길이방향으로 동일한 위치에 존재한다.

상기 잉크누름수단(300)은 높이방향으로 이동가능하여 상기 스퀴즈(310)의 압력을 하측으로 작용하도록 함으로써 상기 실크스크린(100)이 유리판(G') 측으로 직접 작용하며, 이를 통해, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 양호한 인쇄 품질을 구현할 수 있는 장점이 있다.

상기 베이스 롤러(400)는 상기 실크스크린(100) 하측에서 유리판(G')을 지지하며, 상기 유리판(G')을 이송하는 수단으로서, 도 4에 도시한 바와 같이 길이방향으로 상기 스퀴즈(310)의 중심과 상기 베이스 롤러(400)의 회전축(C)을 연결한 선(L)은 높이방향과 나란하게 위치된다.

즉, 상기 베이스 롤러(400)는 곡률 형상의 유리판(G') 하측을 지지하며, 회전하면서 상기 유리판(G')을 이송하는 수단으로서, 도 4 및 도 5의 경우, 상기 유리판(G')은 길이방향으로 상기 베이스 롤러(400)의 우측에서 좌측으로 이송되는 예를 나타내었다.

이 때, 상기 베이스 롤러(400)는 제1이송수단(810)에 의해 높이방향으로 이송된다.

더욱 상세하게, 상기 베이스 롤러(400)는 몸체(410)와, 제1가이드(421)와 제2가이드(422)를 포함하여 형성될 수 있다.

상기 몸체(410)는 상기 베이스 롤러(400)를 형성하는 기본 구성으로서, 원통형태로 형성된다.

상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422)는 폭방향으로 상기 유리판(G')의 양측 단부를 지지하도록 상기 몸체(410)에 고정되는 수단이다.

즉, 상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422)는 상기 몸체(410)에 구비되되, 그 사이에 상기 유리판(G')이 안착되는 공간을 형성하도록 일정거리 이격되어 구비됨으로써, 상기 유리판(G')이 인쇄되는 과정 중에 상기 유리판(G')의 유동을 방지하여 인쇄 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

이 때, 도 6에서, 상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422) 사이의 거리를 도면부호 w로 표시하였고, 상기 유리판(G')의 폭을 도면부호 s로 표시하였다.

상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422)는 탄성링형태로, 폭방향으로 위치조절가능하게 구비되어 상기 유리판(G')의 폭방향 길이가 변경된 형태를 인쇄할 경우에도, 상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422) 중 선택되는 어느 하나 또는 모두의 고정 위치를 변경함으로써 간단하게 적용할 수 있는 장점이 있다.

또한, 상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422)의 높이(d)는 유리판(G')의 두께보다 낮게 형성되어 상기 유리판(G')의 상면이 상기 실크스크린(100)의 하면에 밀착되도록 한다.

보다 상세하게, 상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422)의 높이(d)는 상기 유리판(G') 두께(t)의 30 ~ 95% 범위 내로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422) 높이가 상기 유리판(G') 두께(t)의 30% 미만일 경우, 상기 유리판(G')의 폭방향 양측을 지지하는 역할을 수행하기가 어려우며, 상기 유리판(G') 두께(t)의 95% 초과일 경우, 상기 유리판(G')과 실크스크린(100)의 밀착력을 방해할 수 있다.

이에 따라, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422)의 높이(d)가 상기 유리판(G') 두께의 30 ~ 95% 범위 내로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 스탠드바이 유닛(500)은 상기 실크스크린(100)과 베이스 롤러(400) 사이로 상기 유리판(G')을 공급하기 위하여 상기 유리판(G')을 지지하는 수단이다.

즉, 상기 스탠드바이 유닛(500)은 길이방향으로 상기 유리판(G')이 공급되는 측, 도 4에서 상기 베이스 롤러(400)의 우측에 위치된다.

더욱 상세하게, 상기 스탠드바이 유닛(500)은 평면부(510)와, 제1돌출부(520)와, 제2돌출부(530)를 포함하여 형성된다.

상기 평면부(510)는 판형태로 상기 스탠드바이 유닛(500)의 기본 구성이며, 상기 제1돌출부(520) 및 제2돌출부(530)가 상기 평면부(510)의 상면으로부터 돌출형성된다.

상기 제1돌출부(520)는 길이방향으로 상기 베이스 롤러(400)에 의해 지지되는 상기 유리판(G')의 반대측을 지지하는 구성으로서, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 평면부(510)의 우측 단부로부터 돌출된다.

상기 제2돌출부(530)는 폭방향으로 상기 유리판(G')의 일측을 지지하는 구성으로서, 상기 도 5에 도시한 바와 같이 폭방향으로 상기 평면부(510)의 일측이 돌출될 수 있으며, 반대로, 폭방향으로 상기 평면부(510)의 타측이 돌출될 수도 있고, 폭방향으로 상기 평면부(510)의 양측이 돌출될 수도 있다.

도 5에 도시한 형태의 경우, 상기 스탠드바이 유닛(500)은 하면이 상기 평면부(510)에 의해 지지되며, 길이방향으로 상기 유리판(G')의 타측(상기 베이스 롤러(400)에 의해 지지되는 유리판(G')의 일측의 반대측)이 상기 제1돌출부(520)에 의해 지지되고, 폭방향으로 상기 유리판(G')의 일측이 상기 제2돌출부(530)에 의해 지지된다.

상기 스탠드바이 유닛(500)은 상기 제2이송수단(820)에 의해 높이방향 및 길이방향으로 이송가능하며, 상기 제1이송수단(810)과 함께 연동되어 상하방향으로 이동될 수도 있고, 개별적으로 작동될 수도 있다.

이 때, 상기 스탠드바이 유닛(500)에 의해 지지되는 유리판(G')은 상기 베이스 롤러(400)의 회전에 의해 상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422) 사이로 공급되므로, 상기 스탠드바이 유닛(500)은 상기 제2돌출부(530)와 상기 베이스 롤러(400)의 제1가이드(421) 및 제2가이드(422)의 위치를 고려하여 상기 유리판(G')이 폭방향으로 이동되지 않고, 길이방향으로만 이동되면서 안정적으로 인쇄되도록 위치되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 트레이(600)가 더 구비될 수 있다.

상기 트레이(600)는 길이방향으로 상기 베이스 롤러(400)의 일측에 구비되어 인쇄된 유리판(G')이 안착되는 공간을 형성한다.

즉, 상기 스탠드바이 유닛(500)은 길이방향으로 상기 베이스 롤러(400)로 유리판(G')을 공급하는 측에, 상기 트레이(600)는 상기 베이스 롤러(400)로부터 인쇄된 유리판(G')이 토출되는 측에 위치된다.

도 4에서, 상기 베이스 롤러(400)가 반시계방향으로 회전되면서 상기 유리판(G')이 우측에서 좌측으로 이동되므로, 상기 스탠드바이 유닛(500)이 상기 베이스 롤러(400)의 우측에, 상기 트레이(600)가 상기 베이스 롤러(400)의 좌측에 위치되는 예를 나타내었다.

본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 이에 한정되지 않으며, 베이스 롤러(400)의 회전 방향 및 각 구성품들의 구비 위치는 변경될 수 있다.

이 때, 상기 트레이(600)는 내면에 보호층(601)이 코팅될 수 있다. 이를 통해, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 베이스 롤러(400)를 이용하여 곡률 형상의 유리판(G')을 인쇄할 수 있으면서도, 인쇄된 유리판(G')이 보호층(601)이 형성된 트레이(600)에 안착됨으로써 파손 위험성을 줄여 생산성을 더욱 높일 수 있는 장점이 있다.

또한, 상기 트레이(600)는 상기 인쇄된 유리판(G')을 경화하는 장치로 상기 유리판(G')을 이송하고, 경화되는 동안 유리판(G')을 지지할 수 있도록 상기 보호층(601)의 재질이 유리판(G')의 경화 온도보다 높은 내열성을 갖는 재질이 이용되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 보호층(601)은 충분한 내열성(200℃ 이상)을 갖는 다양한 재질이 이용될 수 있으며, 그 예로 테프론 재질을 들 수 있다.

한편, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 상기 베이스 롤러(400)에 의해 유리판(G')의 이송이 원활하도록 하는 다양한 방안이 이용될 수 있다.

도 6 내지 도 8은 서브필름(700)을 이용한 형태의 예를 나타내었으며, 도 9는 베이스 롤러(400)의 몸체(410)에 마찰강화부(411)가 형성된 예를 나타내었다.

도 6은 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)를 나타낸 부분 사시도이고, 도 7 및 도 8은 상기 도 6에 도시한 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)의 유리판(G') 및 서브필름(700) 분해사시도와, 서브필름(700) 단면 개략도이다.

(도 4 및 도 5 역시, 유리판(G')의 하측에 서브필름(700)이 부착된 형태의 예를 나타내었다.)

먼저, 상기 서브필름(700)을 이용하여 유리판(G')의 이송을 원활히 한 예를 살펴본다.

본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 서브필름(700)이 상기 유리판(G')의 하면에 부착된다.

이 때, 상기 서브필름(700)은 실제 상기 유리판(G')의 하면에 부착되는 제1영역(710)과, 상기 베이스 롤러(400)에 의해 지지되는 유리판(G')의 일측 단부(도 4에서, 유리판(G')의 좌측 부분)보다 돌출되는 제2영역(720)을 포함한다.

즉, 상기 서브필름(700)의 일정 영역은 상기 유리판(G')의 하면에 부착(제1영역(710))되며, 나머지 영역은 상기 유리판(G')의 일측 단부보다 더 돌출(제2영역(720))된다.

이 때, 상기 서브필름(700)과 유리판(G')의 부착은 완전한 접착상태를 유지하는 것이 아니라 점착된 것으로서, 본 발명에서 점착이란, 서브필름(700)이 상기 유리판(G')에 부착 및 탈착가능한 것을 의미한다.

또한, 상기 제2영역(720)의 일정 영역은 상기 제1영역(710)의 폭(도 6의 폭방향)보다 작게 형성되어 상기 유리판(G')의 인쇄가 완료되면, 상기 서브필름(700)이 용이하게 탈착되도록 하는 것이 바람직하다.

도 6 및 도 7에서, 길이방향으로 일측(좌측)의 제2영역(720) 일정 영역이 폭방향으로 중앙 영역에만 존재하는 형태를 나타내었다.

상기 서브필름(700)은 도 8에 도시한 바와 같이, 제1층(701), 제2층(702) 및 제3층(703)을 포함하여 형성될 수 있다.

상기 제1층(701)은 상측 및 하측 양측면에 모두 점착제가 도포된다.

상기 제2층(702)은 상기 제1층(701)의 상면의 일정영역에만 부착되는 부분으로서, 유리판(G')이 부착되지 않는 제2영역(720) 부분에 위치된다.

이를 통해, 상기 제1층(701) 상측의 제1영역(710) 부분은 유리판(G')의 하면과 부착되는 점착 성분이 노출되며, 제2영역(720) 부분은 제2층(702)이 부착된 상태로 점착 성분이 노출되지 않아, 상기 실크스크린(100)과 서브필름(700)이 부착됨에 따라 인쇄 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

상기 제3층(703)은 상기 제1층(701)의 하면 중 상기 제1영역(710)을 형성하는 영역에 부착되는 부분이다.

이를 통해, 상기 제1층(701) 하측의 제2영역(720)은 상기 베이스 롤러(400)에 점착된 상태로서, 상기 유리판(G')이 베이스 롤러(400)의 회전에 의해 안정적으로 이송될 수 있도록 한다. 이 때, 상기 제3층(703)은 상기 제1층(701) 하측의 제1영역(710)이 상기 베이스 롤러(400)에 점착되어 유리판(G')과 베이스 롤러(400)의 탈착이 어려워지거나, 인쇄를 방해하는 요소로 작용하지 않도록 형성된다.

즉, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 서브필름(700)의 하측 제2영역(720)을 통해 상기 유리판(G')이 상기 베이스 롤러(400)에 안정적으로 지지되면서도 베이스 롤러(400)의 회전에 의해 인쇄가 완료되면, 유리판(G')의 하중에 의해 서브필름(700)의 제2영역(720)과 베이스 롤러(400)가 탈착되어 제조가 용이하도록 하는 장점이 있다.

도 9는 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)를 나타낸 다른 부분 사시도로, 도 9에 도시한 바와 같이, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 상기 베이스 롤러(400)의 유리판(G') 하면과 맞닿는 영역에 마찰강화부(411)가 더 형성될 수 있다.

상기 마찰강화부(411)는 상기 베이스 롤러(400) 몸체(410)의 외주면에 형성되는 부분으로서, 상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422) 사이 영역이다.

상기 마찰강화부(411)는 샌딩처리될 수 있다. 상기 샌딩처리된 마찰강화부(411)는 상기 유리판(G')에 부착된 서브필름(700)과 맞닿는 면적을 줄여, 인쇄된 유리판(G')이 상기 트레이(600)로 잘 떨어지도록 한다.

또한, 마찰강화부(411)는, 샌딩처리된 표면에 우레탄, 또는 실리콘 코팅될 수도 있다. 상기 샌딩처리된 후, 코팅(우레탄, 또는 실리콘)된 마찰강화부(411)는 위의 효과와 함께, 상기 유리판(G')에 부착된 서브필름(700)을 안정적으로 잡아주어 상기 유리판(G’)을 흔들림 없이 이송할 수 있다.

이를 통해, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 베이스 롤러(400)에 마찰강화부(411)를 형성하는 간단한 구조를 이용하여, 상기 베이스 롤러(400)의 회전에 의해 안정적으로 유리판(G')을 공급할 수 있으면서도, 인쇄된 유리판(G')을 상기 트레이(600)로 잘 떨어지도록 하는 효과가 있다.

도 10 내지 도 14는 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)의 인쇄 과정을 나타낸 개략도로, 각 구성들의 위치 관계 등을 아래에서 설명한다. (서브필름(700)을 이용한 형태의 예)

도 10은 인쇄 준비 상태를 나타낸 도면으로서, 유리판(G')은 서브필름(700)이 부착된 상태에서, 제2영역(720)이 상기 베이스 롤러(400)에 부착되며, 유리판(G')의 타측이 상기 스탠드 바이 유닛에 의해 지지된다.

이 때, 상기 실크스크린(100)에는 인쇄 문양(101)이 형성되어 있고, 잉크(I)가 제공되고, 상기 스크라이퍼가 상기 실크스크린(100)의 상측에서 대기한다.

또한, 상기 무빙프레임(200)은 좌측으로 이동된 상태에서, 유리판(G')이 상기 베이스 롤러(400) 및 스탠드 바이 유닛에 의해 지지되는 위치를 확보한 후, 도 10에 도시한 바와 같이 우측으로 이동되어 인쇄 준비를 완료한다.

도 11은 상기 제1이동수단 및 제2이동수단에 의해 상기 베이스 롤러(400) 및 스탠드바이 유닛(500)이 상승되고, 상기 무빙프레임(200)이 하강하며, 상기 잉크누름수단(300)도 하강한다.

이를 통해, 상기 실크스크린(100)은 상기 유리판(G')의 상측면과 밀착되며, 상기 잉크누름수단(300)의 스퀴즈(310)는 실크스크린(100)을 사이에 두고, 상기 유리판(G')에 밀착된다.

이 후, 상기 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 무빙프레임(200)이 좌측으로 이동되고, 상기 베이스 롤러(400)가 반시계방향으로 회전되면서, 상기 유리판(G')이 도면 우측에서 좌측으로 이동된다.

이 때, 상기 실크스크린(100)의 이동 속도와 상기 유리판(G')의 이동 속도는 동일하게 제어되므로, 상기 실크스크린(100)에 형성된 인쇄 문양(101)에 대응되는 인쇄층(101G)이 유리판(G')의 상측에 형성된다.

또, 상기 스탠드바이 유닛(500)은 도 12에 도시한 바와 같은 인쇄 과정에서, 상기 베이스 롤러(400)의회전을 방해하지 않는 한도 내에서, 상기 유리판(G')의 타측을 지지하도록 좌측 및 상측으로 이동될 수 있다.

또한, 도 13에 도시한 바와 같이, 유리판(G')의 타측 단부까지 인쇄가 진행되면, 서브필름(700)의 제2영역(720)이 노출되는 유리판(G')의 일측부터 상기 트레이(600)에 수납된다.

이 후, 도 14에 도시한 바와 같이, 인쇄된 유리판(G')은 트레이(600)에 수납된 상태이며, 상기 제1이동수단 및 제2이동수단이 하강하여 베이스 롤러(400) 및 스탠드바이 유닛(500)이 하강되고, 상기 무빙프레임(200) 및 잉크누름수단(300)이 상승된다.

이 후, 상기 서브필름(700)은 탈착된 후, 인쇄층(101G)이 경화되는 공정을 거쳐 상기 도 15에 도시한 바와 같은 인쇄층(101G)이 형성된 유리판(G)을 제조완료할 수 있다.

단, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 인쇄 과정이 도 10 내지 도 14에 나타낸 것에 한정되지 않으며, 더욱 다양하게 변형 실시될 수 있다.

한편, 도 16은 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)의 다른 개략도로, 나머지 상기 트레이(600)가 복수개 이용되며, 상기 복수개의 트레이(600)가 트레이 이송부(610)에 의해 안착되어 이송될 수 있다.

위에서 설명한 바와 같이, 인쇄된 유리판(G')은 인쇄층(101G)이 경화되기 이전에 손상될 수 있으므로, 각각의 인쇄된 유리판(G')이 안착되도록 개별적인 트레이(600)가 구비되며, 상기 인쇄된 유리판(G')의 공급 속도에 맞추어 각각의 트레이(600)가 이동될 수 있도록 트레이 이송부(610)가 이용될 수 있다.

도 16에 도시한 형태는 상기 트레이 이송부(610)가 도면 폭방향으로 형성되어 화살표 방향으로 이동하면서 상기 트레이(600)들을 이송하는 예를 나타내었다.

상기 트레이 이송부(610)는 컨베이어 벨트를 포함하여 상기 트레이(600)가 안착되어 특정 방향으로 상기 트레이(600)를 이송할 수 있는 수단이라면 더욱 다양하게 이용될 수 있다.

또한, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 상기 트레이 이송부(610)의 형성 방향 및 형태에 한정되지 않으며, 상기 트레이 이송부(610)가 상기 베이스 롤러(400)의 작동을 방해하지 않는 범위 내에서 길이방향으로 이동되는 형태일 수도 있고, 이 외에도 더욱 다양하게 변형 작동될 수 있다.

한편, 본 발명의 곡률 형상 유리판(G')의 제조 방법은 상술한 바와 같은 장치를 이용하여 제조될 수 있으며, 도 17은 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 방법을 나타낸 단계도이다.

도 17에 도시한 바와 같은 본 발명의 곡률 형상 유리판(G')의 제조 방법은 서브필름 제조 단계(S100); 서브필름 부착 단계(S200); 유리판 안착 단계(S300); 인쇄 위치 준비 단계(S400); 인쇄 단계(S500); 서브필름 제거 단계(S600); 및 경화 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

먼저, 상기 서브필름 제조 단계(S100)는 곡률 형상의 유리판(G')에 대응되는 형태이되, 상기 유리판(G')의 일측 단부보다 돌출되는 제2영역(720)를 포함하는 서브필름(700)을 제조하는 단계이다.

이 때, 상기 서브필름 제조 단계(S100)는 도 18에 도시한 바와 같이, 상면 및 하면에 접착제가 도포된 제1층(701)을 제조하는 제1층 제조 단계(S110)와, 상기 제2영역(720)를 형성하는 제1층(701) 상면의 일정 영역에 제2층(702)을 부착하는 제2층 부착 단계(S120)와, 상기 제2영역(720)를 형성하는 영역을 제외한 상기 제1층(701) 하면의 일정 영역에 제3층(703)을 부착하는 제3층 부착 단계(S130)를 포함하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 서브필름 부착 단계(S200)는 상기 서브필름(700)의 하면에 상기 서브필름 제조 단계(S100)를 통해 제조된 상기 서브필름(700)을 부착하는 단계로서, 상기 서브필름(700)의 제1영역(710) 상면에 유리판(G')이 부착된다.

상기 유리판 안착 단계(S300)는 상기 유리판(G')의 일측 단부로부터 돌출되는 상기 서브필름(700)의 제2영역(720)이 베이스 롤러(400)에 부착되며, 상기 유리판(G')의 타측이 스탠드바이 유닛(500)에 의해 지지되는 단계이다.

또한, 상기 인쇄 위치 준비 단계(S400)는 상기 유리판(G')의 상면과 인쇄 문양(101)이 형성된 실크스크린(100)의 하면이 밀착되도록 무빙프레임(200)에 의해 실크스크린(100)이 하측으로 이동되고, 제1이송수단(810)에 의해 상기 베이스 롤러(400)가 상측으로 이동되며, 제2이송수단(820)에 의해 상기 스탠드바이 유닛(500)이 상측으로 이동되는 단계이다.

또, 상기 인쇄 단계(S500)는 높이방향 및 길이방향으로 이동되어 잉크(I)가 상기 실크스크린(100)을 투과하도록 잉크누름수단(300)의 스퀴즈(310)가 상기 실크스크린(100)의 상측에 밀착되며, 상기 무빙프레임(200)에 의해 실크스크린(100)이 길이방향으로 이동되고, 상기 베이스 롤러(400)가 회전되어 상기 유리판(G')이 인쇄되는 단계이다.

아울러, 상기 서브필름 제거 단계(S600)는 상기 인쇄 단계(S500)를 완료한 상기 유리판(G')에 부착된 서브필름(700)을 제거하는 단계이다.

또한, 상기 경화 단계는 인쇄된 유리판(G')을 경화하여 최종 인쇄층(101G)이 형성된 유리판(G)을 제조하는 단계이다.

이 때, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 방법은 상기 유리판(G')에 인쇄되는 색상의 수에 대응되어 상기 서브필름 부착 단계(S200) 내지 경화 단계가 반복 수행된다.

즉, 2가지 색상의 인쇄가 필요할 경우, 상기 서브필름 제조 단계(S100) 내지 경화 단계를 1회 수행한 후, 다시 상기 서브필름 부착 단계(S200) 내지 경화 단계가 수행된다.

이에 따라, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000) 및 방법은 베이스 롤러(400)를 이용하여 곡률 형상을 갖는 유리판(G')에 인쇄층(101G)을 형성할 수 있으며, 인쇄 품질을 보다 높일 수 있는 장점이 있다.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

1000 : 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치
100 : 실크스크린 101 : 인쇄 문양
200 : 무빙프레임
300 : 잉크누름수단 310 : 스퀴즈
400 : 베이스 롤러
410 : 몸체 411 : 마찰강화부
421 : 제1가이드 422 : 제2가이드
C : 베이스 롤러의 회전축
500 : 스탠드바이 유닛
510 : 평면부 520 : 제1돌출부
530 : 제2돌출부
600 : 트레이 601 : 보호층
610 : 트레이 이송부
700 : 서브필름 701 : 제1층
702 : 제2층 703 : 제3층
710 : 제1영역 720 : 제2영역
810 : 제1이송수단 820 : 제2이송수단
I : 잉크
G : 곡률 형상의 유리판(완성품)
G' : 곡률 형상의 유리판(제조 공정 중의)
101G : 유리판에 형성된 인쇄층
d : 제1가이드 및 제2가이드의 높이
w : 제1가이드 및 제2가이드 사이의 거리
t : 유리판의 두께
s : 유리판의 폭
S100 ~ S700 : 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판 제조 방법의 각 단계

Claims (13)

1. 인쇄 문양(101)이 형성된 실크스크린(100);
   상기 실크스크린(100)을 높이방향 및 길이방향으로 이동시키는 무빙프레임(200);
   높이방향 및 길이방향으로 이동가능하며, 잉크(I)가 상기 실크스크린(100)을 투과하도록 상기 실크스크린(100)의 상측에 밀착되는 스퀴즈(310)를 포함하는 잉크누름수단(300);
   상기 실크스크린(100)의 길이방향으로 상기 스퀴즈(310)와 동일한 위치에 회전축(C)이 위치되고, 곡률 형상의 유리판(G')의 저면을 지지하면서 회전에 의하여 유리판(G')을 이송하는 베이스 롤러(400);
   상기 실크스크린(100)과 베이스 롤러(400) 사이로 상기 유리판(G')이 공급되도록 상기 유리판(G')을 지지하는 스탠드바이 유닛(500);
   상기 베이스 롤러(400)를 높이방향으로 이송하는 제1이송수단(810); 그리고
   상기 스탠드바이 유닛(500)을 높이방향 및 길이방향으로 이동시키는 제2이송수단(820)을 포함하여 구성되고;
   상기 유리판의 하면에는, 유리판의 하면에 부착되는 제1영역(710)과, 상기 베이스 롤러(400)에 의해 지지되는 상기 유리판(G')의 일측 단부보다 돌출되는 제2영역(720)을 포함하는 서브필름(700)이 부착되는 것을 특징으로 하는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는, 상기 베이스 롤러(400)에 의해 회전되어 인쇄층(101G)이 형성된 유리판(G')이 안착되며, 내면에 보호층(601)이 코팅된 트레이(600)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 베이스 롤러(400)는, 몸체(410)와, 폭방향으로 상기 유리판(G')의 양측 단부를 지지하도록 상기 몸체(410)에 고정되는 제1가이드(421) 및 제2가이드(422)를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 베이스 롤러(400)는
   상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422) 가 탄성링이며, 폭방향으로 위치조절가능한 것을 특징으로 하는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 스탠드바이 유닛(500)은
   평면부(510)와,
   길이방향으로 상기 베이스 롤러(400)에 의해 지지되는 상기 유리판(G')의 반대측을 지지하도록 상기 평면부(510)로부터 돌출되는 제1돌출부(520)와,
   폭방향으로 상기 유리판(G')의 일측을 지지하는 제2돌출부(530)를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치.
   
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7. 제1항에 있어서,
   상기 서브필름(700)은,
   상면 및 하면에 점착제가 도포된 제1층(701)과,
   상기 제2영역(720)를 형성하는 상기 제1층(701) 상면의 일정 영역에 위치되는 제2층(702), 그리고
   상기 제2영역(720)를 형성하는 영역을 제외한 상기 제1층(701) 하면의 일정 영역에 위치되는 제3층(703)을 포함하는 것을 특징으로 하는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치.
   
8. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 베이스 롤러(400)의 유리판(G') 하면과 맞닿는 영역에 마찰강화부(411)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 마찰강화부(411)는 샌딩처리된 것을 특징으로 하는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치.
   
10. 제8항에 있어서,
    상기 마찰강화부(411)는 샌딩처리된 표면에 우레탄, 또는 실리콘 코팅되는 것을 특징으로 하는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치.
    
11. 곡률 형상의 유리판(G')에 대응되는 형태이되, 상기 유리판(G')의 일측 단부보다 돌출되는 제2영역(720)를 포함하는 서브필름(700)을 제조하는 서브필름 제조 단계(S100);
    상기 유리판(G')의 하면에 상기 서브필름(700)을 부착하는 서브필름 부착 단계(S200);
    상기 유리판(G')의 일측 단부로부터 돌출되는 상기 서브필름(700)의 제2영역(720)이 베이스 롤러(400)에 부착되며, 상기 유리판(G')의 타측이 스탠드바이 유닛(500)에 의해 지지되는 유리판 안착 단계(S300);
    상기 유리판(G')의 상면과 인쇄 문양(101)이 형성된 실크스크린(100)의 하면이 밀착되도록 무빙프레임(200)에 의해 실크스크린(100)이 하측으로 이동되고, 제1이송수단(810)에 의해 상기 베이스 롤러(400)가 상측으로 이동되며, 제2이송수단(820)에 의해 상기 스탠드바이 유닛(500)이 상측으로 이동되는 인쇄 위치 준비 단계(S400);
    높이방향 및 길이방향으로 이동되어 잉크(I)가 상기 실크스크린(100)을 투과하도록 잉크누름수단(300)의 스퀴즈(310)가 상기 실크스크린(100)의 상측에 밀착되며, 상기 무빙프레임(200)에 의해 실크스크린(100)이 길이방향으로 이동되고, 상기 베이스 롤러(400)가 회전되어 상기 유리판(G')이 인쇄되는 인쇄 단계(S500);
    상기 유리판(G')에 부착된 서브필름(700)을 제거하는 서브필름 제거 단계(S600); 및
    인쇄된 유리판(G')을 경화하는 경화 단계(S700)를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡률 형상 유리판의 인쇄 방법.
    
12. 제11항에 있어서,
    상기 서브필름 제조 단계(S100)는
    상면 및 하면에 접착제가 도포된 제1층(701)을 제조하는 제1층 제조 단계(S110)와,
    상기 제2영역(720)를 형성하는 제1층(701) 상면의 일정 영역에 제2층(702)을 부착하는 제2층 부착 단계(S120)와,
    상기 제2영역(720)를 형성하는 영역을 제외한 상기 제1층(701) 하면의 일정 영역에 제3층(703)을 부착하는 제3층 부착 단계(S130)를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡률 형상 유리판의 인쇄 방법.
    
13. 제12항에 있어서,
    상기 곡률 형상 유리판의 인쇄 방법은
    상기 유리판(G')에 인쇄되는 색상의 수에 대응되어 상기 서브필름 부착 단계(S200) 내지 경화 단계(S700)가 반복 수행되는 것을 특징으로 하는 곡률 형상 유리판의 인쇄 방법.
    
    

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