TWI586554B - 膜形成用橡皮布、印刷裝置、印刷方法以及膜形成用橡皮布製造方法 - Google Patents

膜形成用橡皮布、印刷裝置、印刷方法以及膜形成用橡皮布製造方法 Download PDF

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Description

膜形成用橡皮布、印刷裝置、印刷方法以及膜形成用橡皮布製造方法
本發明係關於橡皮布、印刷裝置、印刷方法以及橡皮布製造方法。
膠版印刷是習知的印刷技術之一。在膠版印刷中，油墨從印版轉印到轉印輥之後，再從轉印輥轉印到被印刷物。如此的膠版印刷又稱為平板印刷。
在專利文獻1的印刷裝置中，具備3個印刷單元，藉由使油墨層疊而將油墨印刷到被印刷物上，形成厚的電極。
【專利文獻】
【專利文獻1】日本特開2011-178006號公報
然而，使用專利文獻1的印刷機，由於在1個印刷單元中能夠印刷的油墨量少，因此不能藉由一次的轉印而形成厚層。
本發明係鑒於上述課題而完成者，其目的在於提供一種橡皮布、印刷裝置、印刷方法以及橡皮布製造方法，能夠將厚膜印刷在被印刷物上。
本發明的橡皮布係一種具有表面的膠版印刷用的橡皮布，該表面具有凹部形成區域，該凹部形成區域包含：複數個凹部區域，其分別規定凹部；以及頂部區域，其藉由該複數個凹部區域中相鄰的該凹部區域而規定；該複數個頂部區域具有頂面部，該複數個凹部具有與該頂面部平行的底面部。
於一實施方式中，在該凹部形成區域內，該複數個凹部區域比該頂部區域大。
於一實施方式中，該複數個凹部的深度在於0mm~3mm。
於一實施方式中，該複數個凹部的大小在於30μm~1000μm。
於一實施方式中，該複數個凹部排成格子狀。
本發明的印刷裝置具備：轉印輥，其具有如上所述的橡皮布及芯體；以及印版；該橡皮布將從該印版轉印而來的油墨轉印到被印刷物。
於一實施方式中，轉印到該複數個凹部的該油墨的厚度比轉印到該頂面部的該油墨的厚度厚。
於一實施方式中，該複數個凹部的底面與該芯體的外周面為平行的。
本發明的印刷方法包含：準備印刷裝置的步驟，該印刷裝置具備印版以及具有表面的膠版印刷用的橡皮布；油墨從該印版轉印到該橡皮布的步驟；以及該油墨從該橡皮布轉印到被印刷物的步驟；該表面具有凹部形成區域，該凹部形成區域包含：複數個凹部區域，其分別規定凹部；以及頂部區域，其藉由該複數個凹部區域中相鄰的該凹部區域而規定；該 複數個頂部區域具有頂面部，該複數個凹部具有與該頂面部平行的底面部。
於一實施方式中，多次重複轉印到該橡皮布的步驟及轉印到該被印刷物的步驟。
於一實施方式中，該印刷裝置進一步具備搬運該被印刷物的搬運部，在轉印到該被印刷物的步驟中，藉由調整該搬運部的速度來調整從該複數個凹部轉印到該被印刷物的該油墨的位置。
本發明的橡皮布製造方法包含：準備模具的步驟，該模具具有複數個凸部；以及將橡皮布劑灌入到該模具的步驟；該橡皮布具有表面，該表面具有凹部形成區域，該凹部形成區域包含：複數個凹部區域，其分別規定凹部；以及頂部區域，其藉由該複數個凹部區域中相鄰的該凹部區域而規定；該複數個頂部區域具有頂面部，該複數個凹部具有與該頂面部平行的底面部。
在本發明的橡皮布中，複數個頂部區域具有頂面部，複數個凹部具有與頂面部平行的底面部。因此，能夠在複數個凹部中積蓄油墨，從而能夠在一次的印刷中增加可印刷的油墨量。結果，能夠將厚膜印刷到被印刷物上。
K，Ka，Kb，Kc‧‧‧油墨
S‧‧‧被印刷物
10‧‧‧版輥
20‧‧‧轉印輥
21‧‧‧橡皮布
22‧‧‧芯體
23‧‧‧外周面
30‧‧‧凹部形成區域
31，31a，31b‧‧‧頂部區域
32，32a，32b，32c‧‧‧凹部區域
33a，33b‧‧‧頂面部
34a，34b，34c‧‧‧底面部
40，40a，40b，40c‧‧‧加熱裝置
60‧‧‧模具
61‧‧‧凹陷
62‧‧‧區域
63‧‧‧凸部
70，70a，70b，70c‧‧‧印刷機
100‧‧‧印刷裝置
第1圖為本發明印刷裝置的實施方式的示意圖；第2圖(a)為表示本發明實施方式之印刷裝置的轉印輥的示意圖，第2圖(b)為第2圖(a)所示之凹部形成區域的放大示意圖，第2圖(c)為沿著第2圖(b)的IIc-IIc線的剖面示意圖； 第3圖(a)~(d)為表示本發明實施方式之印刷裝置的印刷方法的示意圖；第4圖為本發明實施方式之轉印輥的放大示意圖；第5圖為表示本發明印刷裝置的實施方式的示意圖；第6圖為層疊在被印刷物上的油墨的側面示意圖；第7圖(a)為表示製造本發明實施方式之橡皮布時所使用的模具的示意圖，第7圖(b)為模具的放大圖；以及第8圖(a)及第8圖(b)係用於說明凹部形成區域中頂部區域與凹部區域之間的面積關係的示意圖。
以下，參照圖式對本發明的橡皮布、印刷裝置、印刷方法以及橡皮布製造方法的實施方式進行說明。但是，本發明並不侷限於以下的實施方式。
參照第1圖對本發明實施方式之印刷裝置100進行說明。第1圖為本發明印刷裝置100的實施方式的示意圖。本實施方式的印刷裝置100具備印刷機70。印刷裝置100進一步具備搬運被印刷物S的搬運部50。印刷裝置100也可以進一步具備加熱裝置40。印刷機70具有版輥10及轉印輥20。版輥10及轉印輥20分別能夠旋轉。在此，版輥10及轉印輥20的直徑為大致相等。
版輥10的表面用金屬鍍層進行處理。有代表性的是，在版輥10上形成有規定圖形的凹溝。該圖形與被印刷物S上所印刷的線、圖形、花紋等相對應。在轉印輥20的表面設有橡皮布。有代表性的是，橡皮布由橡膠形成。例如，橡皮布由矽橡膠形成。
印刷裝置100在版輥10及轉印輥20均旋轉的狀態下進行印刷。從旋轉的版輥10轉印到轉印輥20的油墨K，隨著轉印輥20的旋轉移動到轉印輥20的下端部。當轉印輥20與被印刷物S在轉印輥20的下端部接觸時，油墨K從轉印輥20轉印到被印刷物S。如此進行油墨K的印刷。
另外，在此，版輥10及轉印輥20的直徑大致相等，但本發明並不侷限於此。版輥10及轉印輥20的直徑也可以不相等。不過，較佳的是，版輥10及轉印輥20中的一方的直徑為另一方直徑的整數倍。
油墨K也可以含有導電性材料。例如，油墨K具有粒子狀的導電性材料及載體，而載體含有樹脂及溶劑。在油墨K含有導電材料的情況下，藉由將厚膜轉印到被印刷物S上，使導電材料的抵抗變小。此外，油墨K也可以含有色料。或者，油墨K也可以含有塗層劑。在此情況下，藉由印刷裝置100印刷油墨K，能夠對被印刷物S進行表面處理。在油墨K含有塗層劑的情況下，藉由將厚膜轉印到被印刷物S上，強化對被印刷物S的保護。印刷裝置100由於能夠高速地對被印刷物S進行油墨K的印刷，因此能夠大量製造經過表面處理的被印刷物S。
可以用任意方法對版輥10進行油墨K的供應。例如，油墨K也可以從版輥10的上方滴下來，或者，也可以由油墨匣(未圖示)供應油墨K。或者，也可以由噴嘴(未圖示)向版輥10噴出油墨K。另外，雖然在此沒有圖示，但也可以對版輥10安裝刮板，藉由感應器檢測累積在版輥10與刮板之間的界面附近的油墨量而控制對版輥10進行的油墨K的供應。
參照第2圖對本發明實施方式之印刷裝置100的轉印輥20進行說明。第2圖(a)為表示本發明實施方式之印刷裝置100的轉印輥20的示意 圖。第2圖(b)為第2圖(a)所示之凹部形成區域的放大示意圖。第2圖(c)為沿著第2圖(b)的IIc-IIc線的剖面示意圖。
參照第2圖(a)對轉印輥20進行說明。轉印輥20具有橡皮布21及芯體22。芯體22具有外周面23。橡皮布21被安裝在芯體22的外周面23上。
橡皮布21的表面H上形成有凹部形成區域30。凹部形成區域30包含複數個凹部區域32及複數個頂部區域31。複數個凹部區域32分別規定凹部。複數個凹部排成格子狀。頂部區域31聯繫複數個凹部區域32。
參照第2圖(b)及第2圖(c)對凹部形成區域30進行說明。凹部形成區域30包含複數個凹部區域32(凹部區域32a、凹部區域32b及凹部區域32c)及複數個頂部區域31(頂部區域31a及頂部區域31b)。複數個凹部區域32分別具有凹部(凹部35a、凹部35b及凹部35c)。頂部區域31藉由相鄰的凹部區域32而規定。複數個凹部(凹部35a、凹部35b及凹部35c)具有與頂面部(頂面部33a及頂面部33b)平行的底面部(底面部34a、底面部34b及底面部34c)。
在凹部形成區域30中，複數個凹部區域32比頂部區域31大。凹部形成區域30中複數個凹部區域32所占的比率，例如為50%~95%。將橡皮布21安裝在芯體22上，則底面部會沿著芯體表面。將橡皮布21安裝在芯體22，則頂面部會沿著芯體表面。
複數個凹部35的深度d1，例如比0mm大，3mm以下。較佳的是，深度d1在0.3mm以上0.4mm以下。複數個凹部35的大小d2，例如在30μm以上1000μm以下。複數個凹部的間隔d3，例如在30μm以上1000μm以下。
參照第3圖對本發明實施方式的印刷裝置100的印刷方法進行 說明。第3圖(a)~第3圖(d)為表示本發明實施方式之印刷裝置100的印刷方法的示意圖。
如第3圖(a)所示，油墨K被供應在版輥10上形成的凹溝中。另外，轉印輥20及版輥10分別以相同速度旋轉。
如第3圖(b)所示，版輥10將油墨K轉印到轉印輥20。在旋轉的版輥10上的油墨K與轉印輥20接觸，則油墨K轉印到轉印輥20。
如第3圖(c)所示，轉印輥20將油墨K轉印到被印刷物S。在旋轉的轉印輥20上油墨K與被印刷物S接觸，則油墨K轉印到被印刷物S。
如第3圖(d)所示，因油墨K的流動性高，故被轉印到被印刷物S上的油墨K擴展到整個被印刷物S而變得較平坦。例如，油墨K的厚度在0.5μm以上5μm以下。具有代表性的是，之後，對油墨K進行加熱。加熱溫度為例如在500℃以上850℃以下。
以上，如參照第1圖~第3圖所進行的說明，在轉印輥20所具有的橡皮布21中，複數個頂部區域具有頂面部，複數個凹部具有與頂面部平行的底面部。因此，複數個凹部也能夠積蓄油墨K，故能夠在一次的印刷中增加可轉印的油墨K的量。結果，能夠將厚膜一次性地印刷到被印刷物S。
此外，在凹部形成區域內，複數個凹部區域比頂部區域大。因此，能夠在複數個凹部中積蓄更多的油墨。結果，能夠將厚膜印刷到被印刷物S。
參照第4圖對轉印到轉印輥20的油墨K的厚度進行說明。第4圖為表示本發明實施方式之轉印輥20的放大示意圖。
複數個凹部的底面部(底面部34a、底面部34b及底面部34c) 與芯體22的外周面23為平行的。轉印在凹部35a的油墨K的厚度d4比轉印在頂面部33a的油墨K的厚度d5厚。因此，能夠在複數個凹部中積蓄更多的油墨。結果，能夠將厚膜印刷到被印刷物S。此外，也有轉印到凹部35a的油墨K的厚度d4比轉印到頂面部33a的油墨K的厚度d5薄的情況。
參照第5圖對本發明的印刷裝置100的實施方式進行說明。第5圖為表示本發明的印刷裝置100的實施方式的示意圖。
印刷裝置100具備印刷機70a、印刷機70b、印刷機70c、加熱裝置40a、加熱裝置40b、加熱裝置40c及搬運部50。首先，使用印刷機70a將油墨Ka印刷到被印刷物S。接著，使用加熱裝置40a對油墨Ka進行加熱。其次，使用印刷機70b將油墨Kb印刷在油墨Ka上。接著，使用加熱裝置40b對油墨Kb進行加熱。其次，使用印刷機70c將油墨Kc印刷在油墨Kb上。接著，使用加熱裝置40c對油墨Kc進行加熱。
如上所述，藉由將油墨重疊地塗抹而層疊油墨。如此能夠將厚膜印刷到被印刷物S。
在轉印到被印刷物S的製程中，印刷裝置100藉由調整搬運部50的速度來調整從複數個凹部轉印到被印刷物S的油墨的位置。
第6圖為層疊在被印刷物S上的油墨的側面示意圖。油墨Kb被層疊在油墨Ka上。以使油墨Ka的凸起部分不重疊在油墨Kb的凸起部分的方式來調整油墨Kb的位置。結果，油墨Ka與油墨Kb形成的層疊的凹凸變少。
參照第7圖對本發明實施方式之橡皮布21的製造方法進行說明。第7圖(a)為表示製造本發明實施方式之橡皮布21時所使用的模具60的示意圖。第7圖(b)為模具60的放大圖。
模具60形成有對應橡皮布21的形狀的凹陷61。區域62上設有複數個四角錐台狀的凸部63，該區域62係與橡皮布21的凹部形成區域30相對應的。藉由將橡皮布劑灌入模具60使其硬化而製造橡皮布21。之後，將橡皮布21捲繞在芯體22上而製造轉印輥20。
參照第8圖對凹部形成區域30中頂部區域31與凹部區域32之間的面積關係進行說明。第8圖(a)及(b)係用於說明凹部形成區域30中頂部區域31與凹部區域32之間的面積關係的示意圖。
在第8圖(a)中，凹部區域32的面積(斜線部分)比頂部區域31的面積(空白部分)大。另一方面，在第8圖(b)中，凹部區域32的面積(斜線部分)比頂部區域31的面積(空白部分)小。在凹部形成區域中，雖然不限定凹部區域32與頂部區域31的面積關係，但是，如果凹部區域32比頂部區域31大，則能夠保持更多的油墨，故較佳。
本發明的橡皮布適合用於需要對被印刷物進行厚膜印刷的印刷裝置。
H‧‧‧表面
20‧‧‧轉印輥
21‧‧‧橡皮布
22‧‧‧芯體
23‧‧‧外周面
30‧‧‧凹部形成區域
31，31a，31b‧‧‧頂部區域
32，32a，32b，32c‧‧‧凹部區域
33a，33b‧‧‧頂面部
34a，34b，34c‧‧‧底面部
35a，35b，35c‧‧‧凹部
d1，d2，d3‧‧‧深度

Claims (11)

  1. 一種膜形成用橡皮布，該膜形成用橡皮布具有表面並用於膠版印刷，其特徵在於：該表面具有凹部形成區域，該凹部形成區域包含：複數個凹部區域，其分別規定凹部；以及頂部區域，其藉由該複數個凹部區域中相鄰的該凹部區域而規定；該複數個頂部區域具有頂面部，該複數個凹部具有與該頂面部平行的底面部，該複數個凹部的深度為0.3mm以上，3mm以下。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之膜形成用橡皮布，其中在該凹部形成區域內，該複數個凹部區域比該複數個頂部區域大。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之膜形成用橡皮布，其中該複數個凹部的大小在於30μm以上1000μm以下。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之膜形成用橡皮布，其中該複數個凹部排成格子狀。
  5. 一種印刷裝置，其特徵在於，具備：轉印輥，該轉印輥具有如申請專利範圍第1項至第4項中任何一項所述之膜形成用橡皮布及芯體；以及印版；該膜形成用橡皮布將從該印版轉印而來的油墨轉印到被印刷物。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之印刷裝置，其中轉印在該複數個凹部的該油墨的厚度，比轉印在該頂面部的該油墨的厚度厚。
  7. 如申請專利範圍第5項或第6項所述之印刷裝置，其中該複數個凹部的底面部與該芯體的外周面平行。
  8. 一種印刷方法，其特徵在於，包含：準備印刷裝置的步驟，該印刷裝置具備印版以及具有表面的膠版印刷用的膜形成用橡皮布；油墨從該印版轉印到該膜形成用橡皮布的步驟；以及該油墨從該膜形成用橡皮布轉印到被印刷物的步驟； 其中該表面具有凹部形成區域，該凹部形成區域包含：複數個凹部區域，其分別規定凹部；以及頂部區域，其藉由該複數個凹部區域中相鄰的該凹部區域而規定；該複數個頂部區域具有頂面部，該複數個凹部具有與該頂面部平行的底面部，該複數個凹部的深度為0.3mm以上，3mm以下。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之印刷方法，其中藉由多次重複轉印到該膜形成用橡皮布的步驟及轉印到相同的該被印刷物的步驟，而將該油墨層疊在該被印刷物上。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之印刷方法，其中該印刷裝置進一步具備搬運該被印刷物的搬運部，在轉印到該被印刷物的步驟中，藉由調整該搬運部的速度來調整從該複數個凹部轉印到該被印刷物的該油墨的位置，以使對應於該複數個凹部的該油墨的凸起部分以不重疊的方式將該油墨層疊在該被印刷物上。
  11. 一種膜形成用橡皮布的製造方法，包含準備具有複數個凸部的模具的步驟及將橡皮布劑灌入該模具的步驟，其特徵在於，該膜形成用橡皮布具有表面，該表面具有凹部形成區域，該凹部形成區域包含：複數個凹部區域，其分別規定凹部；以及頂部區域，其藉由該複數個凹部區域中相鄰的該凹部區域而規定；該複數個頂部區域具有頂面部，該複數個凹部具有與該頂面部平行的底面部，該複數個凹部的深度為0.3mm以上，3mm以下。
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