JP6689375B2 - 印刷用ブランケット - Google Patents
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Description
以下、本発明に係る印刷用ブランケットについて、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図において同じ部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は図示された形状に限定されるものではない(特に、シートについては厚さを誇張している)。また、本明細書において、弾性体または弾性とは、これに加わる荷重と該荷重によって生じる変形量とが直線的な関係にあるものに限定するものではなく、非直線的な関係であって、加わっていた荷重が除かれた場合に、即時または所定の時間遅れの後に、元の形状に戻るものを含んでいる。
図1は、本発明の実施の形態1に係る印刷用ブランケット10の断面図である。図2は、本発明の実施の形態1に係る印刷用ブランケット10による印刷の説明図である。図1に示された印刷用ブランケット10は、略半球形状の弾性体を備える。図2に示されるように、印刷用ブランケット10は、インキ17が置かれた印刷原版16に押し付けられ、インキ17を弾性体表面の印刷面13に移し取る。そのまま印刷面13を印刷対象物の被印刷面18に押し付けることによりインキ17を被印刷面に転写し、印刷を行うものである。
内部層1は、例えばシリコンゴムを成形して構成される。内部層1は、弾性(可撓性)が付与され、変形しやすくするためにシリコンオイルが混合されている。実施の形態1においては、内部層1は、印刷用ブランケット10と同じように、砲弾形状になっているが、被印刷面18の仕様に応じて適宜形状を変更することができる。なお、内部層1は、図2に示されている印刷原版16に押し付けられた際に変形し、印刷面13が印刷原版16に接触する。内部層1が変形することにより、印刷原版16に塗布された印刷パターンに対応したインキ17を印刷面13に移し取ることができ、図2に示されている被印刷面18に押し付けられた際、移し取ったインキ17を被印刷面18に移し渡すことができるものであれば、その材料(物質)を限定するものではない。
外部層2は、所定の厚さ(例えば、5mm)のシート状のシリコンゴムから構成される。外部層2は、内部層1の表面の少なくとも一部に貼り付けられ、印刷用ブランケット10の印刷面13の内部に位置する。外部層2は、印刷原版16及び被印刷面18に印刷用ブランケット10が押し付けられた際に変形して、印刷面13が印刷原版16及び被印刷面18に追従して密着するようにするためのものである。
保護被膜層3は、印刷用ブランケット10の外側の面を構成し、例えば0.5mmのシリコンゴムのシートを外部層2の表面に貼り付けて構成される。保護被膜層3は、内部の軟らかいシリコンゴムに含まれたシリコンオイルが印刷面13に滲み出ないようにするものである。また、保護被膜層3の外側の表面は、印刷面13を構成するため、印刷原版16及び被印刷面18に繰り返し押し付けられるため、傷、摩耗に対する耐久性が必要となる。そのため、保護被膜層3は、外部層2に対し硬度が高い材料を使用し、かつ、印刷面13が被印刷面18に押し付けられた際に被印刷面18に追従するように薄くなっている。実施の形態1においては、印刷面13の厚さは、可能な範囲で薄く構成されており、例えば0.1mm〜1mmの範囲で構成されていると良い。なお、保護被膜層3の材質についてはシリコンゴムのみに限定するものでは無く、内部層1の変形に追従するものであれば、材質は適宜選択することができる。また、保護被膜層3を内部層1に貼り付ける工程において、内部層1の表面に沿って貼り付けられるように、十分な伸縮性を有していることが望ましい。
実施の形態1においては、一例として砲弾状の印刷用ブランケット10による印刷を説明する。
図3は、本発明の実施の形態1に係る印刷用ブランケット10を被印刷面18に押し付けた状態の断面図である。図4は、図3のA部の拡大図である。図5は、比較例としての外部層2及び保護被膜層3が設けられていない印刷用ブランケット110を被印刷面18に押し付けた状態の断面図である。図6は、図5のB部の拡大図である。
印刷物20の被印刷面18は、表面に凹凸形状を備えている。実施の形態1においては断面が矩形の突起19が2箇所設置されているが、この形状に限られず、例えば断面が半円形、三角形、全体的にうねりのある波形状等の被印刷面18であっても良い。また、図3及び図4に示されているように、印刷面13は、突起19の上面18a、角部18b、側面18e、隅部18c、被印刷面18の平面部18dの全てに密着している。これにより、印刷面13に付いていたインキ17は、突起19を含めた被印刷面18の全面に転写される。
本発明の実施の形態2に係る印刷用ブランケット210は、実施の形態1に係る印刷用ブランケット10に対し、内部層1および外部層2の構成を変更したものである。実施の形態2に係る印刷用ブランケット210においては、実施の形態1に対する変更点を中心に説明する。実施の形態2に係る印刷用ブランケット210の各部については、各図面において同一の機能を有するものは実施の形態1の説明で使用した図面と同一の符号を付して表示するものとする。
図7は、本発明の実施の形態2に係る印刷用ブランケット210の断面図である。図8は、本発明の実施の形態2に係る印刷用ブランケット210を被印刷面18に押し付けた状態の断面図である。
図7に示される様に、印刷用ブランケット210の内部層201は、実施の形態1に係る内部層1の上側の部分のみであり、例えばABS樹脂等を成形して構成されている。つまり、内部層201は、実施の形態1の内部層1と比較して剛性が高い材質で構成されている。なお、内部層201の材質は、ABS樹脂に限定されず、印刷時にかかる力に対して変形量が微小であれば、樹脂や金属等の他の材質を使用しても良い。
また、内部層201は、印刷面13側に位置する外部層202bと接する面に成形面205を備える。成形面205は、被印刷面18に設けられた突起19等の凹凸を転写した形状に近似した形状になっている。例えば、実施の形態2においては、被印刷面18の突起19と接触する印刷面13の上方の成形面205には、凹部206が配置されている。よって、印刷時に印刷面13を被印刷面18に押し付けた状態において、被印刷面18に設置されている突起19の上面18aから上面18aの真上の成形面205までの距離h1は、平面部18dから平面部18dの真上の成形面205までの距離h2と略同じになっている。つまり、印刷面13が被印刷面18に押し付けられていない状態では、突起19と接触する部分の印刷面13の上方のシリコンゴムの厚さがその他の部分よりも厚くなる。
図9に示される印刷用ブランケット210aは、印刷用ブランケット210の外部層202aが無い。図10に示される印刷用ブランケット210bは、印刷用ブランケット210aに対しさらに保護被膜層3を無くした構成である。このような構成であっても、外部層202bの硬度を適宜変更したり、厚さ等の寸法を適宜変更することにより印刷用ブランケット210と同様な印刷が可能である。
(1)実施の形態1又は2の印刷用ブランケット10、210、210a、210bは、表面に位置し、インキ17が置かれた印刷原版16及び印刷する対象である被印刷面18に押し付けられる印刷面13と、印刷面13が印刷原版16又は被印刷面18に押し付けられる際の押し付け力が加えられる内部層1、201と、印刷面13が配置されている側に内部層1、201に接して設けられている外部層2、202と、を備える。外部層2、202は、内部層1、201よりもアスカーC硬度が小さい。
このように構成することにより、内部層1、201の変形量が少なく、外部層2、202に対し被印刷面18の全域にわたって平均的に力を加えることができる。これにより、外部層2、202の各部に平均的な力を加えることができる。従って、突起19のように被印刷面18を押す力が集中しやすい部位があっても、その力が分散するため、外部層2、202が被印刷面18に追従しやすい。よって、被印刷面18に突起19がある場合でも、印刷面13は、被印刷面18の全面に接触することができる。つまり、被印刷面18が複雑形状であっても、印刷面13が追従しやすく、突起19の側面18e及び隅部18cなどの印刷面13を押し付けにくい部位であっても、インキ17の抜けの無い印刷が可能となる。また、印刷用ブランケット10、210、210a、210bを1回押し付けることにより被印刷面18を印刷できるため、被印刷面18全域にわたって各印刷領域ごとのつなぎ目がなく、印刷工程も少なくすることができる。
このように構成することで、印刷用ブランケット210が被印刷面18に押し付けられたときに、被印刷面18を押す力を被印刷面18の各部に平均的にかけることができる。よって、外部層2にも平均的に力がかかり、外部層2が各部において略均等に変形するため、例えば突起19がより大きい場合や、複雑な形状の被印刷面18であっても、上記(1)で述べた効果を得ることができる。
このように構成することにより、印刷面13を被印刷面18に押し付けた状態において、内部層201が外周側に膨らむように変形するのを抑えることができる。これにより、印刷用ブランケット210から被印刷面18にかかる力が分散せず、かつ、被印刷面18の全域に平均的にかかるため、上記(2)の構成よりもさらに、複雑な形状の被印刷面18であっても、上記(1)で述べた効果を得ることができる。
このように構成されることにより、外部層2と内部層1、201との変形しやすさの差が明確になり、上記(1)〜(3)で述べた効果をより確実に得ることができる。
このように構成されることにより、被印刷面18に形成された突起19の高さが変わっても、外部層2の厚さを変更することにより、上記(1)〜(4)で述べた効果を得ることができる。
このように構成されることにより、印刷用ブランケット10、210、210aは、保護被膜層3により印刷面13の耐久性を維持し、かつ外部層2からのシリコンオイル等の滲みだしを抑制することができる。
このように構成されることにより、保護被膜層3により印刷面13の耐久性を維持し、かつ外部層2からのシリコンオイル等の滲みだしを抑制することができる。そして、印刷面13の耐久性を維持するために、保護被膜層3を硬度の高い材料で構成しても、外部層2の変形の妨げにならず、上記(1)〜(6)で述べた効果を得ることができる。
このように構成されることにより、所定のシート状の材料を重ねて外部層2の厚さを調整することができるため、被印刷面18に形成された突起19の高さが変わっても、異なる厚さのシート材料を調達しなくともよい。これにより、外部層2を安価に構成することができる。
このように構成されることにより、印刷用ブランケット10、210は、変形が容易で被印刷面18の形状に追従しやすく構成することができ、上記(1)〜(5)で述べた効果をより確実に得ることができる。
Claims (9)
- 表面に位置し、インキが置かれた印刷原版及び印刷する対象である被印刷面に押し付けられる印刷面と、
前記印刷面が前記印刷原版又は前記被印刷面に押し付けられる際の押し付け力が加えられる内部層と、
前記印刷面が配置されている側に前記内部層に接して設けられている外部層と、を備え、
前記外部層は、
前記内部層よりもアスカーC硬度が小さく、
前記内部層は、
前記外部層と接する面に、凹形状を有する成形面を備える、印刷用ブランケット。 - 前記外部層の印刷面側に保護被膜層をさらに備える、請求項1に記載の印刷用ブランケット。
- 前記保護被膜層は、
前記外部層よりもアスカーC硬度が高く、
前記印刷面は、
前記保護被膜層の表面に形成されている、請求項2に記載の印刷用ブランケット。 - 前記保護被膜層は、
厚さが0.1mm以上1mm以下である、請求項3に記載の印刷用ブランケット。 - 前記成形面は、
当該成形面の外周側に位置する外周側成形面を備え、
前記外周側成形面は、
外周側に行くに従い押し付ける方向に向かって傾斜している、請求項1〜4の何れか1項に記載の印刷用ブランケット。 - 前記外部層は、
前記内部層のアスカーC硬度の値に対しアスカーC硬度の値が50%以上70%以下の範囲の材料で構成される、請求項1〜5の何れか1項に記載の印刷用ブランケット。 - 前記外部層は、
前記被印刷面に形成された突出部の高さ寸法の2倍以上の厚さである、請求項1〜6の何れか1項に記載の印刷用ブランケット。 - 前記外部層は、
複数の材料を重ねて構成される、請求項1〜7の何れか1項に記載の印刷用ブランケット。 - 前記外部層は、
シリコンオイルを含有するシリコンゴムである、請求項1〜8の何れか1項に記載の印刷用ブランケット。
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