KR20170140059A

KR20170140059A - 인쇄용 블랭킷

Info

Publication number: KR20170140059A
Application number: KR1020167034382A
Authority: KR
Inventors: 고우지 무라오카
Original assignee: 가부시키가이샤 슈호
Priority date: 2016-05-17
Filing date: 2016-05-17
Publication date: 2017-12-20
Also published as: US10800197B2; JPWO2017199344A1; EP3459739A1; WO2017199344A1; CN107848291B; TWI627071B; US20180154672A1; JP6689375B2; TW201740844A; KR101866223B1; EP3459739A4; CN107848291A

Abstract

돌기를 갖는 피인쇄면이어도 잉크 누락이 발생하기 어려운 인쇄용 블랭킷을 제공한다. 본 발명에 관련된 인쇄용 블랭킷은, 잉크가 놓인 인쇄 원판 및 인쇄하는 대상인 피인쇄면에 가압되는 인쇄면을 구비한다. 인쇄용 블랭킷은, 기체 (基體) 와, 기체의 표면의 적어도 일부를 덮는 내부 피막층과, 기체가 위치하는 측과 반대측의 내부 피막층의 표면의 적어도 일부를 덮는 외부 피막층을 구비한다. 내부 피막층은, 기체보다 아스카 C 경도가 작고, 외부 피막층은, 내부 피막층이 위치하는 측과 반대측의 표면에 인쇄면을 구비한다.

Description

인쇄용 블랭킷{PRINTING BLANKET}

본 발명은 인쇄 원판으로부터 옮겨진 잉크를 피인쇄면에 전사하는 블랭킷 인쇄에 사용하는 인쇄용 블랭킷에 관한 것이다.

종래, 블랭킷 인쇄는, 인쇄 원판에 인쇄용 블랭킷의 인쇄면을 가압하여, 인쇄 원판에 인쇄 패턴에 따라 배열된 잉크를 인쇄용 블랭킷에 전사한다. 그 후, 잉크가 전사된 인쇄용 블랭킷의 인쇄면을 피인쇄면에 가압하여, 전사된 잉크를 피인쇄면에 전사함으로써, 피인쇄면에 인쇄 패턴을 인쇄하는 것이다.

종래 기술에 있어서는, 인쇄용 블랭킷은, 탄성 (가요성) 을 갖는 실리콘 오일이 혼합된 실리콘 고무 등의 탄성체이며, 대략 반구상, 포탄상, 또는 단면 (斷面) 이 포탄상인 대략 반원주상으로 형성되어 있다. 그리고, 탄성체의 인쇄면을 평면상의 인쇄 원판에 가압하고, 인쇄 원판으로부터 인쇄면에 잉크를 옮겨 취한 후에, 인쇄면을 곡면상 또는 요철을 갖는 피인쇄면에 가압함으로써, 인쇄면으로부터 피인쇄면에 잉크를 전사한다.

예를 들어, 특허문헌 1 에 있어서는, 소 (小) 피인쇄면의 각각에 대응한 소인쇄 원판에, 각각이 대응하는 소피인쇄면에 있어서의 소전개 도안을 따라 잉크를 놓는다. 그리고, 소피인쇄면의 각각에 대응한 소인쇄용 블랭킷을, 각각이 대응하는 소인쇄 원판에 가압하여, 각각의 소인쇄용 블랭킷에 잉크를 전사한다. 또한, 소인쇄용 블랭킷, 이것이 대응하는 소피인쇄면에 가압하여, 그곳에 소도안을 인쇄한다. 그리고, 복수의 소인쇄용 블랭킷을, 각각이 대응하는 소인쇄 원판에 가압하여, 각각의 소인쇄용 블랭킷에 상기 잉크를 전사하고, 복수의 소인쇄용 블랭킷을, 각각이 대응하는 소피인쇄면에 가압하여, 그 소피인쇄면에 상기 소도안을 인쇄함으로써, 복잡 형상의 피인쇄체에 대한 인쇄를 가능하게 하고 있다.

일본 공개특허공보 2011-736호

그러나, 특허문헌 1 에 개시되어 있는 인쇄에 있어서는, 복잡 형상의 피인쇄체에 복수의 소인쇄용 블랭킷을 가압함으로써 인쇄하고 있기 때문에, 서로 이웃한 소피인쇄면끼리는, 그 경계에서 잉크가 겹치거나, 또는 간극이 생겨, 인쇄 화상의 품질에 영향을 미친다는 과제가 있었다. 또, 1 개의 피인쇄체에 인쇄하기 위해서 복수의 소인쇄용 블랭킷이 필요하게 되므로, 인쇄 공정에 시간이 걸리고, 복수의 소인쇄용 블랭킷의 청소, 보수가 필요하게 되며, 인쇄에 드는 비용이 증대된다는 과제가 있었다.

본 발명은, 상기와 같은 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 복잡 형상의 피인쇄체에 대한 인쇄가 가능하고, 인쇄에 드는 비용도 저감시킬 수 있는 인쇄용 블랭킷을 제공하는 것이다.

본 발명에 관련된 인쇄용 블랭킷은, 표면에 위치하고, 잉크가 놓인 인쇄 원판 및 인쇄하는 대상인 피인쇄면에 가압되는 인쇄면과, 상기 인쇄면이 상기 인쇄 원판 또는 상기 피인쇄면에 가압될 때의 가압력이 가해지는 내부층과, 상기 인쇄면이 배치되어 있는 측에 상기 내부층에 접하여 형성되어 있는 외부층을 구비하고, 상기 외부층은, 상기 내부층보다 아스카 C 경도가 작다.

본 발명에 의하면, 외부층이 내부층보다 변형되기 쉽기 때문에, 피인쇄면이 복잡한 형상이어도 인쇄 블랭킷의 인쇄면이 추종하기 쉽다. 그 때문에, 피인쇄면이 복잡 형상이어도, 1 개의 인쇄용 브래킷으로 피인쇄면의 전체역을 인쇄할 수 있다. 나아가서는, 인쇄 화상의 품질을 확보하고, 인쇄에 드는 비용을 억제할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷의 단면도이다.
도 2 는 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷에 의한 인쇄의 설명도이다.
도 3 은 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷을 피인쇄면에 가압한 상태의 단면도이다.
도 4 는 도 3 의 A 부의 확대도이다.
도 5 는 비교예로서의 외부층 (2) 및 보호 피막층 (3) 이 형성되어 있지 않은 인쇄용 블랭킷을 피인쇄면에 가압한 상태의 단면도이다.
도 6 은 도 5 의 B 부의 확대도이다.
도 7 은 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 인쇄용 블랭킷의 단면도이다.
도 8 은 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 인쇄용 블랭킷을 피인쇄면에 가압한 상태의 단면도이다.
도 9 는 본 발명의 실시형태 2 의 인쇄용 블랭킷의 변형예를 나타내는 단면도이다.
도 10 은 본 발명의 실시형태 2 의 인쇄용 블랭킷의 변형예를 나타내는 단면도이다.

실시형태 1.

이하, 본 발명에 관련된 인쇄용 블랭킷에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 이하에 설명하는 실시형태에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다. 또, 각 도면에 있어서 동일한 부분에는 동일한 부호를 붙이고, 일부의 설명을 생략한다. 또, 각 도면은 모식적으로 나타낸 것으로서, 본 발명은 도시된 형상으로 한정되는 것은 아니다 (특히, 시트에 대해서는 두께를 과장하고 있다). 또, 본 명세서에 있어서, 탄성체 또는 탄성이란, 이것에 가해지는 하중과 그 하중에 의해 발생하는 변형량이 직선적인 관계에 있는 것으로 한정되는 것은 아니고, 비직선적인 관계로서, 가해져 있던 하중이 제거된 경우에, 즉시 또는 소정 시간 지연된 후에, 원래의 형상으로 돌아오는 것을 포함하고 있다.

＜인쇄용 블랭킷 (10)＞

도 1 은, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (10) 의 단면도이다. 도 2 는, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (10) 에 의한 인쇄의 설명도이다. 도 1 에 나타낸 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 대략 반구 형상의 탄성체를 구비한다. 도 2 에 나타내는 바와 같이, 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 잉크 (17) 가 놓인 인쇄 원판 (16) 에 가압되고, 잉크 (17) 를 탄성체 표면의 인쇄면 (13) 으로 옮겨 취한다. 그대로 인쇄면 (13) 을 인쇄 대상물의 피인쇄면 (18) 에 가압함으로써 잉크 (17) 를 피인쇄면에 전사하고, 인쇄를 실시하는 것이다.

인쇄용 블랭킷 (10) 은, 대략 반구 형상의 평면부를 바닥면 (4) 으로 했을 때에, 바닥면 (4) 의 중심으로부터 정점 (11) 까지의 거리는, 동일한 크기의 바닥면 (4) 을 갖는 통상적인 반구보다 길게 되어 있다. 요컨대, 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 포탄과 같은 형상으로 되어 있다. 또한, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 형상은 이것으로 한정되지 않고, 예를 들어, 반구, 포물선을 그 대칭축 둘레로 회전시켜 생기는 곡면, 타원체를 절단한 일부 등의 형상, 포탄 형상 또는 반원 형상을 일직선상에 연속적으로 신장시킨 형상 등, 피인쇄면 (18) 의 사양 등에 따라 적절히 형상을 변경할 수 있다. 실시형태 1 에 있어서는, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 표면 중, 정점 (11) 을 중심으로 한 소정의 범위가, 인쇄 원판 (16) 으로부터 잉크 (17) 를 옮겨 취하고, 피인쇄면 (18) 에 전사하는 인쇄면 (13) 이 된다.

도 1 은, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 정점 (11) 을 통과하고, 바닥면 (4) 에 수직인 단면을 나타내고 있다. 도 1 에 나타내는 바와 같이, 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 내부층 (1) 과, 내부층 (1) 의 곡면을 따라 첩부된 외부층 (2) 과, 외부층 (2) 의 외측의 면에 첩부된 보호 피막층 (3) 으로 이루어진다. 또한, 인쇄용 블랭킷 (10) 은 도 1 에 나타내고 있는 3 층 구조에 한정되지 않고, 더욱 많은 층에 의해 구성되어 있어도 된다. 또, 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 보호 피막층 (3) 이 없고, 내부층 (1) 및 외부층 (2) 의 2 층 구성이어도 된다.

＜내부층 (1)＞

내부층 (1) 은, 예를 들어 실리콘 고무를 성형하여 구성된다. 내부층 (1) 은, 탄성 (가요성) 이 부여되고, 변형되기 쉽게 하기 위해 실리콘 오일이 혼합되어 있다. 실시형태 1 에 있어서는, 내부층 (1) 은, 인쇄용 블랭킷 (10) 과 동일하게, 포탄 형상으로 되어 있지만, 피인쇄면 (18) 의 사양에 따라 적절히 형상을 변경할 수 있다. 또한, 내부층 (1) 은, 도 2 에 나타내고 있는 인쇄 원판 (16) 에 가압되었을 때에 변형되고, 인쇄면 (13) 이 인쇄 원판 (16) 에 접촉한다. 내부층 (1) 이 변형됨으로써, 인쇄 원판 (16) 에 도포된 인쇄 패턴에 대응한 잉크 (17) 를 인쇄면 (13) 으로 옮겨 취할 수 있고, 도 2 에 나타내고 있는 피인쇄면 (18) 에 가압되었을 때, 옮겨 취한 잉크 (17) 를 피인쇄면 (18) 으로 옮겨 건네줄 수 있는 것이면, 그 재료 (물질) 를 한정하는 것은 아니다.

＜외부층 (2)＞

외부층 (2) 은, 소정 두께 (예를 들어, 5 ㎜) 의 시트상의 실리콘 고무로 구성된다. 외부층 (2) 은, 내부층 (1) 의 표면의 적어도 일부에 첩부되고, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 인쇄면 (13) 의 내부에 위치한다. 외부층 (2) 은, 인쇄 원판 (16) 및 피인쇄면 (18) 에 인쇄용 블랭킷 (10) 이 가압되었을 때에 변형되어, 인쇄면 (13) 이 인쇄 원판 (16) 및 피인쇄면 (18) 에 추종하여 밀착되도록 하기 위한 것이다.

실시형태 1 에 있어서는, 외부층 (2) 은, 내부층 (1) 및 보호 피막층 (3) 을 구성하는 실리콘 고무보다 경도가 낮은 실리콘 고무에 의해 구성되어 있다. 외부층 (2) 의 경도는, 예를 들어 내부층 (1) 의 재질의 아스카 C 경도가 100 포인트인 경우에, 아스카 C 경도로 50 ∼ 70 포인트의 범위로 설정된다. 또한, 내부층 (1) 및 보호 피막층 (3) 의 재질의 아스카 C 경도는 100 포인트로 한정되지 않고, 적절히 경도를 선택할 수 있다. 예를 들어, 내부층 (1) 의 아스카 C 경도를 80 포인트로 설정한 경우에는, 외부층 (2) 을 구성하는 재질의 아스카 C 경도는, 40 ∼ 56 포인트의 범위로 설정된다.

또, 실시형태 1 에 있어서 외부층 (2) 은, 보호 피막층 (3) 보다 두꺼운 시트상의 재료에 의해 구성되어 있다. 외부층 (2) 의 두께는, 피인쇄면 (18) 의 형상, 특히 피인쇄면 (18) 에 형성되어 있는 요철의 높이에 따라 적절히 설정할 수 있다. 외부층 (2) 의 두께는, 피인쇄면 (18) 에 형성된 요철의 높이의 2 배 이상의 치수인 것이 바람직하다.

또한, 외부층 (2) 의 재질은 실리콘 고무로 한정되는 것은 아니고, 인쇄 원판 (16) 에 가압되었을 때에 변형되어 인쇄면 (13) 을 인쇄 원판 (16) 에 가압할 수 있고, 피인쇄면 (18) 에 가압되었을 때에 피인쇄면 (18) 의 형상을 따라 인쇄면 (13) 을 피인쇄면 (18) 에 밀착시킬 수 있으면 된다. 또, 외부층 (2) 을 내부층 (1) 에 첩부하는 공정에 있어서, 내부층 (1) 의 표면을 따라 첩부되도록, 충분한 신축성을 갖고 있는 것이 바람직하다.

또, 외부층 (2) 은, 시트상의 재질에 한정되지 않고, 예를 들어 금형에 의해 성형된 성형품이어도 된다. 이 경우에 있어서도, 외부층 (2) 은, 특히 인쇄면 (13) 에 상당하는 부분은, 보호 피막층 (3) 보다 두껍게 형성되어 있다. 또, 외부층 (2) 의 두께는, 도 1 에 나타내는 바와 같이 전체 범위에 있어서 균일해도 되고, 일부가 얇은 것 등의 불균일한 형상이어도 된다.

또한, 외부층 (2) 은, 복수의 층에 의해 구성되어 있어도 된다. 이와 같이 구성하면, 외부층 (2) 에 시트상의 재료를 사용한 경우에, 시트상의 재료를 겹쳐 내부층 (1) 의 표면에 첩부함으로써, 외부층 (2) 의 두께를 용이하게 변경할 수 있다. 피인쇄면 (18) 의 요철의 높이 치수가 상이한 경우에도, 상이한 두께의 시트 재료를 다수 종 준비할 필요가 없고, 시트 재료의 중첩에 의해 외부층 (2) 의 두께를 조정할 수 있다. 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 내부층 (1) 으로부터 외부층 (2) 및 보호 피막층 (3) 을 벗겨, 내부층 (1) 에 새로운 외부층 (2) 및 보호 피막층 (3) 을 첩부함으로써, 내부층 (1) 을 반복하여 사용할 수 있기 때문에, 인쇄용 블랭킷 (10) 에 드는 비용을 줄일 수 있다. 외부층 (2) 의 내부층 (1) 에 대한 첩부는, 예를 들어 접착제에 의해 첩부된다.

＜보호 피막층 (3)＞

보호 피막층 (3) 은, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 외측의 면을 구성하고, 예를 들어 0.5 ㎜ 의 실리콘 고무의 시트를 외부층 (2) 의 표면에 첩부하여 구성된다. 보호 피막층 (3) 은, 내부의 부드러운 실리콘 고무에 포함된 실리콘 오일이 인쇄면 (13) 에 배어 나오지 않게 하는 것이다. 또, 보호 피막층 (3) 의 외측의 표면은, 인쇄면 (13) 을 구성하므로, 인쇄 원판 (16) 및 피인쇄면 (18) 에 반복하여 가압되기 때문에, 흠집, 마모에 대한 내구성이 필요하게 된다. 그 때문에, 보호 피막층 (3) 은, 외부층 (2) 에 대해 경도가 높은 재료를 사용하고, 또한, 인쇄면 (13) 이 피인쇄면 (18) 에 가압되었을 때에 피인쇄면 (18) 에 추종하도록 얇게 되어 있다. 실시형태 1 에 있어서는, 인쇄면 (13) 의 두께는, 가능한 범위에서 얇게 구성되어 있고, 예를 들어 0.1 ㎜ ∼ 1 ㎜ 의 범위에서 구성되어 있으면 된다. 또한, 보호 피막층 (3) 의 재질에 대해서는 실리콘 고무에만 한정되는 것은 아니고, 내부층 (1) 의 변형에 추종하는 것이면, 재질은 적절히 선택할 수 있다. 또, 보호 피막층 (3) 을 내부층 (1) 에 첩부하는 공정에 있어서, 내부층 (1) 의 표면을 따라 첩부되도록, 충분한 신축성을 갖고 있는 것이 바람직하다.

또, 인쇄용 블랭킷 (10) 을 보호 피막층 (3) 을 생략하여 구성해도 된다. 이 경우 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 부드러운 외부층 (2) 이 노출되어 있기 때문에, 보호 피막층 (3) 이 있는 인쇄용 블랭킷 (10) 과 비교하여 강도 및 내구성이 낮아지고, 실리콘 오일의 배어 나옴이 많아진다는 점이 불리하다. 그러나, 보호 피막층 (3) 이 있는 인쇄용 블랭킷 (10) 과 동일하게 인쇄할 수 있다.

＜인쇄용 블랭킷 (10) 에 의한 인쇄＞

실시형태 1 에 있어서는, 일례로서 포탄상의 인쇄용 블랭킷 (10) 에 의한 인쇄를 설명한다.

도 2(a) 에 나타내는 바와 같이, 실시형태 1 에 있어서, 인쇄 원판 (16) 상에는 잉크 (17) 가 배치되어 있다. 잉크 (17) 는, 복수 집합하여 소정의 인쇄 화상이 되도록 배치되어 있다. 잉크 (17) 는, 예를 들어 오목판, 볼록판 또는 잉크젯에 의해 인쇄 원판 (16) 상에 배치된다.

도 2(b) 에 나타내는 바와 같이, 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 정점 (11) 으로부터 인쇄 원판 (16) 에 가압되고, 변형되며, 정점 (11) 을 중심으로 하는 소정의 영역이 인쇄 원판 (16) 의 표면에 가압된다. 그 소정 영역을 인쇄면 (13) 이라고 칭한다. 인쇄 원판 (16) 상에 있는 잉크 (17) 는, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 인쇄면 (13) 에 부착되고, 전사된다. 외부층 (2) 은, 실리콘 오일을 많이 함유하는 실리콘 고무로 구성되어 있기 때문에 용이하게 변형된다. 한편, 내부층 (1) 의 표면에 첩부된 보호 피막층 (3) 은, 예를 들어, 외부층 (2) 보다 경도가 높은 실리콘 고무로 구성되어 있지만, 얇은 시트상이기 때문에, 외부층 (2) 의 변형에 추종한다.

또한, 인쇄용 블랭킷 (10) 을 인쇄 원판 (16) 에 가압하기 전에, 인쇄면 (13) 에 용제를 도포하여 젖은 상태로 해도 된다. 이 처리를 함으로써, 인쇄면 (13) 에 잉크 (17) 가 전사되기 쉬워진다.

도 2(c) 에 나타내는 바와 같이, 인쇄면 (13) 에 잉크 (17) 가 전사된 후, 피인쇄면 (18) 에 인쇄면 (13) 을 가압한다. 그러면, 인쇄면 (13) 에 전사된 잉크 (17) 는, 인쇄면 (13) 으로부터 피인쇄면 (18) 에 옮겨지고, 인쇄 화상이 전사된다. 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 변형되기 쉽게 구성되어 있으므로, 곡면상의 피인쇄면에 추종하기 쉬워 융화가 양호하다. 또, 실시형태 1 에 있어서는, 보호 피막층 (3) 이 외부층 (2) 보다 경도가 높은 실리콘 고무로 형성되어 있고, 보호 피막층 (3) 은 실리콘 오일의 혼합량이 적게 되어 있다. 그 때문에, 인쇄용 블랭킷 (10) 이 변형되었을 때에, 외부층 (2) 에 혼합되어 있는 실리콘 오일은, 이것을 포위하는 보호 피막층 (3) 에 의해 거의 봉지된다. 또, 보호 피막층 (3) 에 혼합된 실리콘 오일의 양은 적기 때문에, 보호 피막층 (3) 에 의해 구성되는 인쇄면 (13) 에 실리콘 오일은 배어 나오기 어렵게 되어 있다. 이로써, 인쇄면 (13) 은, 적당히 실리콘 오일이 부착된 상태이며, 인쇄면 (13) 을 피인쇄면 (18) 에 가압했을 때에 잉크 (17) 가 인쇄면 (13) 에 남기 어렵고 피인쇄면 (18) 으로 옮기기 쉽게 되어 있다.

＜인쇄시의 인쇄면 (13) 의 상태＞

도 3 은, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (10) 을 피인쇄면 (18) 에 가압한 상태의 단면도이다. 도 4 는, 도 3 의 A 부의 확대도이다. 도 5 는, 비교예로서의 외부층 (2) 및 보호 피막층 (3) 이 형성되어 있지 않은 인쇄용 블랭킷 (110) 을 피인쇄면 (18) 에 가압한 상태의 단면도이다. 도 6 은, 도 5 의 B 부의 확대도이다.

인쇄물 (20) 의 피인쇄면 (18) 은, 표면에 요철 형상을 구비하고 있다. 실시형태 1 에 있어서는 단면이 사각형인 돌기 (19) 가 2 지점 설치되어 있지만, 이 형상으로 한정되지 않고, 예를 들어 단면이 반원형, 삼각형, 전체적으로 기복이 있는 물결 형상 등의 피인쇄면 (18) 이어도 된다. 또, 도 3 및 도 4 에 나타내고 있는 바와 같이, 인쇄면 (13) 은, 돌기 (19) 의 상면 (18a), 모서리부 (18b), 측면 (18e), 모퉁이부 (18c), 피인쇄면 (18) 의 평면부 (18d) 의 모두에 밀착되어 있다. 이로써, 인쇄면 (13) 에 붙어 있던 잉크 (17) 는, 돌기 (19) 를 포함한 피인쇄면 (18) 의 전체면에 전사된다.

도 5 및 도 6 에 나타내는 바와 같이, 종래 기술에 있어서는, 내부층 (101) 만으로 구성된 인쇄용 블랭킷 (110) 으로 인쇄를 실시하기 때문에, 피인쇄면 (18) 의 돌기 (19) 의 주위에는 인쇄면 (13) 이 밀착되지 않고, 공간이 생기기 쉽게 되어 있다. 특히, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 돌기 (19) 의 측면 (18e) 및 모퉁이부 (18c) 는 인쇄면 (13) 이 밀착되기 어렵다. 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 피인쇄면 (18) 에 대해 대략 수직 상방으로부터 가압되며, 가압력 (도 6 중의 화살표 (30) 및 화살표 (31)) 이 가해지고 있다. 가압력은, 예를 들어 인쇄용 블랭킷 (10) 이 장착된 인쇄 장치 (도시하지 않음) 로부터 인쇄용 블랭킷 (10) 의 내부층 (101) 에 가해진다. 그리고, 인쇄용 블랭킷 (10) 에 가해져 있는 가압력의 방향에 대해 수직인 방향으로는, 내부층 (101) 이 피인쇄면 (18) 에 가압되고 도 6 의 상하 방향으로 변형되었을 때에, 피인쇄면 (18) 에 대략 평행 방향으로 변형됨으로써 발생하는 힘 (도 6 중의 화살표 (31, 37) 의 방향으로 발생하는 힘) 이 작용한다. 내부층 (101) 은, 단일 부재에 의해 형성되어 있으므로, 각 부가 균일한 경도이고, 도 6 의 화살표 (30) 로 나타내는 바와 같이 변형이 큰 부분에만 힘이 집중하고, 그 밖의 부분에는 힘이 가해지기 어렵다. 따라서, 내부층 (101) 의 변형이 작은 부분에 있어서는, 피인쇄면 (18) 에 대략 평행 방향으로 변형됨으로써 발생하는 힘 (도 6 중의 화살표 (31) 의 방향으로 작용하는 힘) 도 작아진다. 즉, 측면 (18e) 및 모퉁이부 (18c) 에 인쇄면 (13) 을 가압하는 힘이 작아진다. 따라서, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 측면 (18e) 및 모퉁이부 (18c) 는 인쇄면 (13) 과의 사이에 간극이 생기고, 잉크 (17) 가 전사되기 어렵다. 또한, 도 6 에 있어서 나타내고 있는 화살표 (30, 31, 32, 37) 의 크기는, 힘의 크기를 모식적으로 나타내고 있다.

한편, 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 비교적 단단한 재료로 구성되어 있는 내부층 (1) 과 부드러운 재료로 구성되어 있는 외부층 (2) 을 갖고, 경계 (12) 에서 접착되어 있다. 그 때문에, 도 4 에 나타내고 있는 바와 같이, 돌기 (19) 의 주변에 있어서 외부층 (2) 의 변형량이 크고, 내부층 (1) 의 변형량은 작아진다. 그러면, 인쇄용 블랭킷 (10) 을 피인쇄면 (18) 에 가압하는 가압력은, 도 4 의 화살표 (33, 34) 로 나타내는 바와 같이, 내부층 (1) 을 통하여 외부층 (2) 의 각 부에 평균적으로 전해진다. 요컨대, 외부층 (2) 은, 인쇄면 (13) 의 전체역에 걸쳐서 종래 기술과 비교하여 평균적으로 힘이 가해지고 있다. 그 때문에, 인쇄용 블랭킷 (10) 이 피인쇄면 (18) 에 대략 수직 방향으로 가압되어 변형되었을 때에, 피인쇄면 (18) 의 대략 평행 방향으로 변형되고, 그 대략 평행 방향으로 변형됨으로써 발생하는 힘 (도 4 중의 화살표 (35, 36) 의 방향으로 작용하는 힘) 도 평균적이 된다. 따라서, 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (10) 에 있어서는, 측면 (18e) 및 모퉁이부 (18c) 에 인쇄면 (13) 을 가압하는 힘이, 도 6 에 나타내고 있는 종래 기술과 비교하여 크다.

또한, 인쇄면 (13) 을 구비하는 보호 피막층 (3) 은, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 내구성을 확보하고, 또 내부의 실리콘 오일의 배어 나옴을 억제하기 위해서 외부층 (2) 의 외측 표면에 첩부되어 있다. 그 때문에, 보호 피막층 (3) 은, 외부층 (2) 에 대해 경도가 높은 재질로 구성되어 있지만, 얇기 때문에, 외부층 (2) 의 변형에 추종하기 쉽다. 요컨대, 도 4 에 나타내고 있는 돌기 (19) 를 갖는 피인쇄면 (18) 에 인쇄하는 데에 있어서, 보호 피막층 (3) 의 영향은 작아지도록 구성되어 있다.

실시형태 2.

본 발명의 실시형태 2 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (210) 은, 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (10) 에 대해, 내부층 (1) 및 외부층 (2) 의 구성을 변경한 것이다. 실시형태 2 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (210) 에 있어서는, 실시형태 1 에 대한 변경점을 중심으로 설명한다. 실시형태 2 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (210) 의 각 부에 대해서는, 각 도면에 있어서 동일한 기능을 갖는 것은 실시형태 1 의 설명에서 사용한 도면과 동일한 부호를 붙여 표시하는 것으로 한다.

＜인쇄용 블랭킷 (210) 의 구성＞

도 7 은, 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (210) 의 단면도이다. 도 8 은, 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (210) 을 피인쇄면 (18) 에 가압한 상태의 단면도이다.

도 7 에 나타내는 바와 같이, 인쇄용 블랭킷 (210) 의 내부층 (201) 은, 실시형태 1 에 관련된 내부층 (1) 의 상측 부분만이고, 예를 들어 ABS 수지 등을 성형하여 구성되어 있다. 요컨대, 내부층 (201) 은, 실시형태 1 의 내부층 (1) 과 비교하여 강성이 높은 재질로 구성되어 있다. 또한, 내부층 (201) 의 재질은, ABS 수지로 한정되지 않고, 인쇄시에 가해지는 힘에 대해 변형량이 미소하면, 수지나 금속 등의 다른 재질을 사용해도 된다.

인쇄용 블랭킷 (210) 의 내부층 (201) 의 인쇄면측에 접하여 외부층 (202b) 이 형성되어 있다. 외부층 (202b) 은, 예를 들어 실리콘 고무를 성형하여 구성된다. 외부층 (202b) 은, 탄성 (가요성) 이 부여되고, 변형되기 쉽게 하기 위해서 실리콘 오일이 혼합되어 있다. 또, 예를 들어 포탄상으로 형성되어 있는 외부층 (202b) 의 표면에는, 외부층 (202a) 이 첩부되어 있다. 외부층 (202b) 도 외부층 (202a) 과 동일하게 탄성이 부여되어 있다. 외부층 (202a) 과 외부층 (202b) 의 경도는, 동일해도 되고 차이가 있어도 된다. 예를 들어, 실시형태 2 에 있어서는, 외부층 (202b) 은 실시형태 1 에 있어서의 내부층 (1) 과 동일한 재질, 외부층 (202a) 은 실시형태 1 에 있어서의 외부층 (2) 과 동일한 재질로 구성되어 있다. 인쇄용 블랭킷 (210) 을 피인쇄면 (18) 등에 가압했을 때에, 외부층 (202a) 및 외부층 (202b) 은 용이하게 변형되는데, 내부층 (201) 은 변형량이 미소하도록 구성되어 있다.

또한, 외부층 (202a) 의 인쇄면 (13) 측의 표면, 요컨대 외측의 표면에는 실시형태 1 의 인쇄용 블랭킷 (210) 과 동일하게 보호 피막층 (3) 이 첩부되어 있다. 실시형태 2 에 있어서도, 인쇄용 블랭킷 (210) 은 보호 피막층 (3) 을 생략한 구성으로 해도 된다.

＜성형면 (205)＞

또, 내부층 (201) 은, 인쇄면 (13) 측에 위치하는 외부층 (202b) 과 접하는 면에 성형면 (205) 을 구비한다. 성형면 (205) 은, 피인쇄면 (18) 에 형성된 돌기 (19) 등의 요철을 전사한 형상에 근사한 형상으로 되어 있다. 예를 들어, 실시형태 2 에 있어서는, 피인쇄면 (18) 의 돌기 (19) 와 접촉하는 인쇄면 (13) 의 상방의 성형면 (205) 에는, 오목부 (206) 가 배치되어 있다. 따라서, 인쇄시에 인쇄면 (13) 을 피인쇄면 (18) 에 가압한 상태에 있어서, 피인쇄면 (18) 에 설치되어 있는 돌기 (19) 의 상면 (18a) 으로부터 상면 (18a) 의 바로 위의 성형면 (205) 까지의 거리 (h1) 는, 평면부 (18d) 로부터 평면부 (18d) 의 바로 위의 성형면 (205) 까지의 거리 (h2) 와 대략 동일하게 되어 있다. 요컨대, 인쇄면 (13) 이 피인쇄면 (18) 에 가압되어 있지 않은 상태에서는, 돌기 (19) 와 접촉하는 부분의 인쇄면 (13) 의 상방의 실리콘 고무의 두께가 그 밖의 부분보다 두꺼워진다.

예를 들어, 성형면 (205) 에 오목부 (206) 가 없는 경우, 돌기 (19) 와 접촉하는 부분의 인쇄면 (13) 의 상방의 실리콘 고무의 두께가 그 밖의 부분보다 얇아지기 때문에, 돌기 (19) 가 인쇄면 (13) 에 접촉하면, 인쇄면 (13) 이 돌기 (19) 를 누르는 힘이 강해진다. 그러나, 실시형태 2 와 같이 성형면 (205) 에 오목부 (206) 가 있는 경우에는, 성형면 (205) 에 오목부 (206) 가 없는 경우와 비교하여, 인쇄용 블랭킷 (210) 을 피인쇄면 (18) 에 가압했을 때에, 인쇄면 (13) 으로부터 돌기 (19) 에 전해지는 힘이 작아진다. 이것은, 도 8 에 나타내고 있는 바와 같이, 인쇄면 (13) 의 돌기 (19) 와 접촉하는 부분의 상방의 실리콘 고무의 두께가 두껍기 때문이다. 따라서, 인쇄용 블랭킷 (210) 이 피인쇄면 (18) 을 누르는 힘은, 피인쇄면 (18) 의 각 부분에 있어서 평균적이 된다. 이것과 동일하게, 부드러운 재질로 되어 있는 외부층 (2) 에도 내부층 (201) 으로부터 대략 균등하게 힘이 가해지므로, 돌기 (19) 의 측면 (18e) 및 모퉁이부 (18c) 에 인쇄면 (13) 을 누르는 힘도, 실시형태 1 과 비교하여 커지기 쉽다.

또, 성형면 (205) 중 외주측에 위치하는 일부는, 외주로 감에 따라 인쇄면 (13) 측에 경사져 있어도 된다. 바꾸어 말하면, 인쇄시에 인쇄면 (13) 을 피인쇄면 (18) 에 가압한 상태에 있어서, 외주측의 성형면 (205) 은, 외주로 감에 따라 피인쇄면 (18) 과의 거리가 가까워지도록 구성되어 있어도 된다. 이 성형면 (205) 중 내부층 (201) 의 외주측에 있는 부분을 외주측 성형면 (207) 이라고 칭한다. 또, 성형면 (205) 중 내부층 (201) 의 내측에 위치하는 부분을 내측 성형면 (208) 이라고 칭한다. 인쇄시에 인쇄면 (13) 을 피인쇄면 (18) 에 가압한 상태에 있어서, 외주측 성형면 (207) 과 피인쇄면 (18) 의 거리 (h3) 및 거리 (h4) 의 관계는, 내측에 위치하는 거리 (h3) 가 외주측에 위치하는 거리 (h4) 보다 커지도록 설정되어 있다.

도 8 에 나타내는 바와 같이, 외주측 성형면 (207) 이 이와 같이 구성됨으로써, 외부층 (202b) 은, 피인쇄면 (18) 에 가압되었을 때에 외측으로 불룩해지는 변형이 억제되므로, 힘을 외부층 (202a) 의 각 부에 대략 균등하게 전할 수 있다. 요컨대, 외부층 (202b) 이 피인쇄면 (18) 에 가압되면 도 8 의 화살표 (230) 의 방향으로 불룩해지도록 변형되는데, 외주측 성형면 (207) 이 이 변형을 억제하도록 형성되어 있으므로, 인쇄용 블랭킷 (210) 이 피인쇄면 (18) 을 누르는 힘은 분산되기 어렵다. 이것과 동일하게, 부드러운 재질로 되어 있는 외부층 (202a) 에도 외부층 (202b) 으로부터 대략 균등하게 힘이 가해지므로, 돌기 (19) 의 측면 (18e) 및 모퉁이부 (18c) 에 인쇄면 (13) 을 누르는 힘도, 실시형태 1 과 비교하여, 보다 커지기 쉽다.

또한, 도 8 에 있어서, 외주측 성형면 (207) 은, 단면이 직선으로 나타나 있지만, 단면이 원호 등의 곡선이 되는 곡면이어도 된다. 또, 내측 성형면 (208) 도, 단면이 직선으로 나타나 있지만, 이 부분도 내부층 (201) 의 중심으로부터 외주로 감에 따라 피인쇄면 (18) 에 가까워지도록 형성되어 있어도 된다.

도 9 및 도 10 은, 본 실시형태 2 의 인쇄용 블랭킷 (210) 의 변형예를 나타내는 단면도이다.

도 9 에 나타내는 인쇄용 블랭킷 (210a) 은, 인쇄용 블랭킷 (210) 의 외부층 (202a) 이 없다. 도 10 에 나타내는 인쇄용 블랭킷 (210b) 은, 인쇄용 블랭킷 (210a) 에 대해 추가로 보호 피막층 (3) 을 없앤 구성이다. 이와 같은 구성이어도, 외부층 (202b) 의 경도를 적절히 변경하거나, 두께 등의 치수를 적절히 변경함으로써 인쇄용 블랭킷 (210) 과 동일한 인쇄가 가능하다.

＜실시형태의 효과＞

(1) 실시형태 1 또는 2 의 인쇄용 블랭킷 (10, 210, 210a, 210b) 은, 표면에 위치하고, 잉크 (17) 가 놓인 인쇄 원판 (16) 및 인쇄하는 대상인 피인쇄면 (18) 에 가압되는 인쇄면 (13) 과, 인쇄면 (13) 이 인쇄 원판 (16) 또는 피인쇄면 (18) 에 가압될 때의 가압력이 가해지는 내부층 (1, 201) 과, 인쇄면 (13) 이 배치되어 있는 측에 내부층 (1, 201) 에 접하여 형성되어 있는 외부층 (2, 202) 을 구비한다. 외부층 (2, 202) 은, 내부층 (1, 201) 보다 아스카 C 경도가 작다.

이와 같이 구성함으로써, 내부층 (1, 201) 의 변형량이 적고, 외부층 (2, 202) 에 대해 피인쇄면 (18) 의 전체역에 걸쳐서 평균적으로 힘을 가할 수 있다. 이로써, 외부층 (2, 202) 의 각 부에 평균적인 힘을 가할 수 있다. 따라서, 돌기 (19) 와 같이 피인쇄면 (18) 을 누르는 힘이 집중하기 쉬운 부위가 있어도, 그 힘이 분산되기 때문에, 외부층 (2, 202) 이 피인쇄면 (18) 에 추종하기 쉽다. 따라서, 피인쇄면 (18) 에 돌기 (19) 가 있는 경우에도, 인쇄면 (13) 은, 피인쇄면 (18) 의 전체면에 접촉할 수 있다. 요컨대, 피인쇄면 (18) 이 복잡 형상이어도, 인쇄면 (13) 이 추종하기 쉽고, 돌기 (19) 의 측면 (18e) 및 모퉁이부 (18c) 등의 인쇄면 (13) 을 가압하기 어려운 부위라도, 잉크 (17) 의 누락이 없는 인쇄가 가능해진다. 또, 인쇄용 블랭킷 (10, 210, 210a, 210b) 을 1 회 가압함으로써 피인쇄면 (18) 을 인쇄할 수 있기 때문에, 피인쇄면 (18) 전체역에 걸쳐서 각 인쇄 영역마다의 이음매가 없고, 인쇄 공정도 적게 할 수 있다.

(2) 또, 실시형태 2 의 인쇄용 블랭킷 (210, 210a, 210b) 에 있어서, 내부층 (201) 은, 외부층 (202b) 과 접하는 면에, 피인쇄면 (18) 의 형상이 전사된 형상에 근사한 형상을 갖는 성형면 (205) 을 구비한다.

이와 같이 구성함으로써, 인쇄용 블랭킷 (210) 이 피인쇄면 (18) 에 가압되었을 때에, 피인쇄면 (18) 을 누르는 힘을 피인쇄면 (18) 의 각 부에 평균적으로 가할 수 있다. 따라서, 외부층 (2) 에도 평균적으로 힘이 가해지고, 외부층 (2) 이 각 부에 있어서 대략 균등하게 변형되기 때문에, 예를 들어 돌기 (19) 가 보다 큰 경우나, 복잡한 형상의 피인쇄면 (18) 이어도, 상기 (1) 에서 서술한 효과를 얻을 수 있다.

(3) 또, 실시형태 2 의 인쇄용 블랭킷 (210, 210a, 210b) 에 있어서, 성형면 (205) 은, 성형면 (205) 의 외주측에 위치하는 외주측 성형면 (207) 을 구비한다. 외주측 성형면 (207) 은, 인쇄면 (13) 을 피인쇄면 (18) 에 가압한 상태에 있어서, 피인쇄면 (18) 과의 거리가 외주측으로 감에 따라 작아지도록 형성된다.

이와 같이 구성함으로써, 인쇄면 (13) 을 피인쇄면 (18) 에 가압한 상태에 있어서, 내부층 (201) 이 외주측으로 불룩해지도록 변형되는 것을 억제할 수 있다. 이로써, 인쇄용 블랭킷 (210) 으로부터 피인쇄면 (18) 에 가해지는 힘이 분산되지 않고, 또한, 피인쇄면 (18) 의 전체역에 평균적으로 가해지므로, 상기 (2) 의 구성보다 더욱, 복잡한 형상의 피인쇄면 (18) 이어도, 상기 (1) 에서 서술한 효과를 얻을 수 있다.

(4) 또, 실시형태 1 및 2 의 인쇄용 블랭킷 (10, 210, 210a, 210b) 에 있어서, 외부층 (2) 은, 내부층 (1, 201) 의 아스카 C 경도의 값에 대해 아스카 C 경도의 값이 50 ％ 이상 70 ％ 이하의 범위의 재료로 구성된다.

이와 같이 구성됨으로써, 외부층 (2) 과 내부층 (1, 201) 의 변형 용이성의 차이가 명확해지고, 상기 (1) ∼ (3) 에서 서술한 효과를 보다 확실하게 얻을 수 있다.

(5) 또, 실시형태 1 및 2 의 인쇄용 블랭킷 (10, 210, 210a, 210b) 에 있어서, 외부층 (2) 은, 피인쇄면 (18) 에 형성된 돌기 (19) 의 높이 치수의 2 배 이상의 두께이다.

이와 같이 구성됨으로써, 피인쇄면 (18) 에 형성된 돌기 (19) 의 높이가 바뀌어도, 외부층 (2) 의 두께를 변경함으로써, 상기 (1) ∼ (4) 에서 서술한 효과를 얻을 수 있다.

(6) 또, 실시형태 1 및 2 의 인쇄용 블랭킷 (10, 210, 210a) 에 있어서, 외부층 (2) 의 인쇄면 (13) 측에 보호 피막층 (3) 을 추가로 구비한다.

이와 같이 구성됨으로써, 인쇄용 블랭킷 (10, 210, 210a) 은, 보호 피막층 (3) 에 의해 인쇄면 (13) 의 내구성을 유지하고, 또한 외부층 (2) 으로부터의 실리콘 오일 등의 배어 나옴을 억제할 수 있다.

(7) 또, 실시형태 1 및 2 의 인쇄용 블랭킷 (10, 210, 210a) 에 있어서, 보호 피막층 (3) 은, 두께가 0.1 ㎜ 이상 1 ㎜ 이하이다.

이와 같이 구성됨으로써, 보호 피막층 (3) 에 의해 인쇄면 (13) 의 내구성을 유지하고, 또한 외부층 (2) 으로부터의 실리콘 오일 등의 배어 나옴을 억제할 수 있다. 그리고, 인쇄면 (13) 의 내구성을 유지하기 위해서, 보호 피막층 (3) 을 경도가 높은 재료로 구성해도, 외부층 (2) 의 변형의 방해가 되지 않고, 상기 (1) ∼ (6) 에서 서술한 효과를 얻을 수 있다.

(8) 또, 실시형태 1 및 2 의 인쇄용 블랭킷 (10, 210, 210a) 에 있어서, 외부층 (2) 은, 복수의 시트상의 재료를 겹쳐 구성되어 있어도 된다.

이와 같이 구성됨으로써, 소정의 시트상의 재료를 겹쳐 외부층 (2) 의 두께를 조정할 수 있으므로, 피인쇄면 (18) 에 형성된 돌기 (19) 의 높이가 바뀌어도, 상이한 두께의 시트 재료를 조달하지 않아도 된다. 이로써, 외부층 (2) 을 저가로 구성할 수 있다.

(9) 또, 실시형태 1 및 2 의 인쇄용 블랭킷 (10, 210) 에 있어서, 외부층 (2) 은, 실리콘 오일을 함유하는 실리콘 고무이다.

이와 같이 구성됨으로써, 인쇄용 블랭킷 (10, 210) 은, 변형이 용이하며 피인쇄면 (18) 의 형상에 추종하기 쉽게 구성할 수 있고, 상기 (1) ∼ (5) 에서 서술한 효과를 보다 확실하게 얻을 수 있다.

1 : 내부층,
2 : 외부층,
3 : 보호 피막층,
4 : 바닥면,
10 : 인쇄용 블랭킷,
11 : 정점,
12 : 경계,
13 : 인쇄면,
16 : 인쇄 원판,
17 : 잉크,
18 : 피인쇄면,
18a : 상면,
18b : 모서리부,
18c : 모퉁이부,
18d : 평면부,
18e : 측면,
19 : 돌기,
20 : 인쇄물,
30 : 화살표,
31 : 화살표,
32 : 화살표,
33 : 화살표,
34 : 화살표,
35 : 화살표,
36 : 화살표,
37 : 화살표,
101 : 내부층,
110 : 인쇄용 블랭킷,
201 : 내부층,
202a : 외부층,
202b : 외부층,
205 : 성형면,
206 : 오목부,
207 : 외주측 성형면,
208 : 내측 성형면,
210 : 인쇄용 블랭킷,
210a : 인쇄용 블랭킷,
210b : 인쇄용 블랭킷,
230 : 화살표,
h1 : 거리,
h2 : 거리,
h3 : 거리,
h4 : 거리.

Claims

표면에 위치하고, 잉크가 놓인 인쇄 원판 및 인쇄하는 대상인 피인쇄면에 가압되는 인쇄면과,
상기 인쇄면이 상기 인쇄 원판 또는 상기 피인쇄면에 가압될 때의 가압력이 가해지는 내부층과,
상기 인쇄면이 배치되어 있는 측에 상기 내부층에 접하여 형성되어 있는 외부층을 구비하고,
상기 외부층은,
상기 내부층보다 아스카 C 경도가 작은, 인쇄용 블랭킷.
제 1 항에 있어서,
상기 내부층은,
상기 외부층과 접하는 면에, 상기 피인쇄면의 형상이 전사된 형상에 근사한 형상을 갖는 성형면을 구비하는, 인쇄용 블랭킷.
제 2 항에 있어서,
상기 성형면은,
당해 성형면의 외주측에 위치하는 외주측 성형면을 구비하고,
상기 외주측 성형면은,
상기 인쇄면을 상기 피인쇄면에 가압한 상태에 있어서, 상기 피인쇄면과의 거리가 외주측으로 감에 따라 작아지도록 형성되는, 인쇄용 블랭킷.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외부층은,
상기 내부층의 아스카 C 경도의 값에 대해 아스카 C 경도의 값이 50 ％ 이상 70 ％ 이하의 범위의 재료로 구성되는, 인쇄용 블랭킷.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외부층은,
상기 피인쇄면에 형성된 돌출부의 높이 치수의 2 배 이상의 두께인, 인쇄용 블랭킷.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외부층의 인쇄면측에 보호 피막층을 추가로 구비하는, 인쇄용 블랭킷.
제 6 항에 있어서,
상기 보호 피막층은,
두께가 0.1 ㎜ 이상 1 ㎜ 이하인, 인쇄용 블랭킷.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외부층은,
복수의 재료를 겹쳐 구성되는, 인쇄용 블랭킷.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외부층은,
실리콘 오일을 함유하는 실리콘 고무인, 인쇄용 블랭킷.