CN109070578B - 印刷用橡皮布、印刷用橡皮布的制造方法以及使用印刷用橡皮布的印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印刷用橡皮布、印刷用橡皮布的制造方法以及使用印刷用橡皮布的印刷方法，该印刷用橡皮布在保持印刷的图像的精度的同时抑制墨从印刷原版向印刷用橡皮布的转印不良。本发明所涉及的印刷用橡皮布具备追随被印刷面的形状而变形的弹性体。弹性体具备被推压到被印刷面上的印刷面。印刷面在整个区域中形成多个凹凸形状，前述凹凸形状的最高的部分与最低的部分的高低差为2μm以上20μm以下。

Description

印刷用橡皮布、印刷用橡皮布的制造方法以及使用印刷用橡 皮布的印刷方法

技术领域

本发明涉及一种印刷用橡皮布，该印刷用橡皮布用于将从印刷原版移取的墨转印于被印刷面的橡皮布印刷。

背景技术

以往，橡皮布印刷将印刷用橡皮布的印刷面推压到印刷原版上，将在印刷原版上与印刷图案对应地排列的墨转印到印刷用橡皮布上。然后，将转印有墨的印刷用橡皮布的印刷面推压到被印刷面上，将转印的墨转印到被印刷面，从而将印刷图案印刷到被印刷面上。

在现有技术中，印刷用橡皮布由具有弹性（挠性）的混合有硅油的硅橡胶等弹性体形成为大致半球状、炮弹状或者截面为炮弹状的大致半圆柱状。并且，将弹性体的印刷面推压到平面状的印刷原版上，从印刷原版向印刷面移取墨，然后，将印刷面推抵到曲面状或者具有凹凸的被印刷面上，由此从印刷面向被印刷面转印墨。

例如，在专利文献1中公开了以下技术：“在与各个小被印刷面1对应的小印刷原版30a、30b、30c、30d（以下，有时将各个小印刷原版称作“小印刷原版30”）上沿着分别对应的小被印刷面1中的小展开图案3载置墨（图1所示的S4）。”“然后，将与各个小被印刷面1对应的小印刷用橡皮布40a、40b、40c、40d（以下，有时将各个小印刷用橡皮布称作“小印刷用橡皮布40”）推压到分别对应的小印刷原版30上，将墨转印到各个小印刷用橡皮布40（图1所示的S5）。并且，将小印刷用橡皮布40推压到与其对应的小被印刷面1上，在此处印刷小图案2（图1所示的S6）。”。

专利文献

专利文献1：日本特开2011-736号公报。

在专利文献1公开的印刷中，为了实现微细且高精度的印刷，需要微细且高精度地配置载置于印刷原版的墨。另外，需要抑制在将印刷用橡皮布推压到印刷原版上时、配置在印刷原版上的墨变扁而扩展。为此，必须提高载置于印刷原版的墨的粘度。但是，存在以下课题：如果墨的粘度高，则墨不易附着于印刷用橡皮布的印刷面，不能够可靠地从印刷原版向印刷用橡皮布转印墨。

另一方面，存在以下课题：如果为了使印刷原版上的墨可靠地转印于印刷用橡皮布的印刷面而降低印刷原版上的墨的粘度，则在将印刷用橡皮布推压到印刷原版上时墨变扁，印刷的图像的精度变差。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而作出的，其目的在于提供一种印刷用橡皮布、印刷用橡皮布的制造方法以及使用印刷用橡皮布的印刷方法，该印刷用橡皮布能够在保持印刷的图像的精度的同时抑制墨从印刷原版向印刷用橡皮布的转印不良。

用于解决课题的技术方案

本发明所涉及的印刷用橡皮布具备追随被印刷面的形状而变形的弹性体，前述弹性体具备被推压到前述被印刷面上的印刷面，前述印刷面在整个区域中形成多个凹凸形状，前述凹凸形状的最高的部分与最低的部分的高低差为2μm以上20μm以下。

发明效果

根据本发明，能够在提高印刷原版上的墨的粘度的状态下，将印刷用橡皮布的印刷面推压到印刷原版上，将墨移取到印刷面。因此，能够在抑制墨变扁、保持印刷图像的分辨率的同时，将墨移取到印刷面。由此，能够将微细的图像印刷到曲面状或者具有凹凸的被印刷面上。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的印刷用橡皮布的一例的侧视图。

图2是图1的印刷用橡皮布的剖视图。

图3是借助本发明的实施方式1所涉及的印刷用橡皮布进行的印刷的说明图。

图4A是测定本发明的实施方式1所涉及的印刷用橡皮布的印刷面的一部分的凹凸形状的图。

图4B是测定本发明的实施方式1所涉及的印刷用橡皮布的印刷面的一部分的凹凸形状的图。

图4C是测定本发明的实施方式1所涉及的印刷用橡皮布的印刷面的一部分的凹凸形状的图。

图4D是测定本发明的实施方式1所涉及的印刷用橡皮布的印刷面的一部分的凹凸形状的图。

具体实施方式

实施方式1.

以下，参照附图对本发明所涉及的印刷用橡皮布进行说明。此外，本发明并不由以下说明的实施方式限定。另外，在各图中对于相同的部分赋予相同的附图标记，省略一部分说明。另外，各图是示意性描绘的，本发明并不限定于图示的形状（特别是，关于片材对厚度进行了夸张）。另外，在本说明书中，弹性体或者弹性并不限定于对其施加的载荷和由该载荷产生的变形量为直线性的关系，而包括以下情况：对其施加的载荷和由该载荷产生的变形量是非直线性的关系，在施加的载荷被除去的情况下，立即或者在延迟既定的时间后恢复至原来的形状。

＜印刷用橡皮布10＞

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的印刷用橡皮布10的一例的侧视图。图1所示的印刷用橡皮布10是大致半球形状的弹性体。在使大致半球形状的平面部位于下侧而作为底面时，从底面的中心至顶点11的距离比具有相同大小的底面的通常的半球长。也就是说，印刷用橡皮布为炮弹那样的形状。此外，印刷用橡皮布的形状不限定于此，能够根据被印刷面18的规格等适当地改变形状，例如，半球、使抛物线绕其对称轴旋转而成的曲面、将椭圆体切断而形成的一部分等的形状、使炮弹形状或者半圆形状在一直线上连续地延伸而形成的形状等。在实施方式1中，印刷用橡皮布10的表面中的以顶点11为中心的既定的范围成为从印刷原版移取墨17、转印到被印刷面18的印刷面13。

图2是图1的印刷用橡皮布10的剖视图。表示穿过印刷用橡皮布10的顶点11并与底面垂直的截面。如图2所示，印刷用橡皮布10由基体1和沿着基体1的曲面粘贴的片材2构成。在实施方式1中，构成印刷用橡皮布10的弹性体由基体1和沿着基体1的曲面粘贴的片材2构成。片材2相当于本申请发明的覆盖层。此外，弹性体不限定于如图2所示那样的基体1和片材2的双层结构，也可以由更多的层构成。另外，弹性体也可以不是由多层构成而是仅由一个弹性体构成。

＜基体1＞

基体1例如通过成形硅橡胶而构成。基体1为了赋予弹性（挠性）且容易变形而混合有硅油。在实施方式1中，基体1与印刷用橡皮布10相同地形成为炮弹形状，但是能够根据被印刷面18的规格等适当改变形状。此外，基体1只要是下述部件即可，而并不限定基材1的材料（物质），该部件在被推压到图3所示的印刷原版16上时变形，能够将与涂覆在印刷原版16上的印刷图案对应的墨17移取到片材2上，在被推压到图3所示的被印刷面18上时，能够将移取的墨17移交到被印刷面18上（）。

＜片材2＞

片材2由既定的厚度（例如，0.5mm）的片状的硅橡胶构成。在实施方式1中，例如采用比构成基体1的硅橡胶的硬度高且硅油的含有量少的硅橡胶。但是，材质不限定于此，只要在被推压到印刷原版16上时能够移取与涂覆在印刷原版16上的印刷图案对应的墨17、在被推压到被印刷面18上时能够将移取的墨17移交到被印刷面18上即可。另外，只要具有充分的伸缩性使得在将后述的片材2粘贴到基体1的工序中能够沿着基体1的表面粘贴即可。

片材2例如借助模具成形，也可以借助成形在表面形成凹凸形状14。进一步而言，片材2的表面也可以预先形成凹凸形状14，该凹凸形状14的最高的部分至最低的部分的高低差15为2μm以上20μm以下。片材2粘贴于基体1的表面的至少一部分，成为印刷用橡皮布10的印刷面13。片材2例如借助粘接剂向基体1粘贴。

＜借助印刷用橡皮布10进行的印刷＞

图3是借助本发明的实施方式1所涉及的印刷用橡皮布10进行的印刷的说明图。在实施方式1中，作为一例，对借助炮弹状的印刷用橡皮布10进行的印刷进行说明。

如图3（a）所示，在实施方式1中，在印刷原版16上配置有墨17。墨17以集合多个而成为既定的印刷图像的方式配置。墨17例如借助凹版、凸版或者喷墨配置到印刷原版16上。

如图3（b）所示，印刷用橡皮布10被从顶点11推压到印刷原版16上而变形，以顶点11为中心的既定的区域被推压到印刷原版16的表面上。将该既定的区域称作印刷面13。位于印刷原版16上的墨17附着于印刷用橡皮布10的印刷面13而被转印。基体1由较多地含有硅油的硅橡胶构成，因此容易变形。另一方面，粘贴于基体1的表面的片材2例如由硬度比基体1高的硅橡胶构成，但是呈薄的片材状，因此追随基体1的变形。但是，对于片材2的材质，并不仅限定于硬度比基体1高的硅橡胶，只要追随基体1的变形即可，能够适当选择硬度以及材质。

此外，也可以在将印刷用橡皮布10推压到印刷原版16上之前，在印刷面13上涂覆溶剂而成为湿润的状态。通过进行该处理，墨17容易被转印到印刷面13上。

如图3（c）所示，在墨17被转印到印刷面13后，将印刷面13推压到被印刷面18上。于是，转印到印刷面13上的墨17从印刷面13转移到被印刷面18，印刷图像被转印。印刷用橡皮布10由于以容易变形的方式构成，因此容易追随曲面状的被印刷面，亲和性良好。另外，片材2由硬度比基体1高的硅橡胶形成，片材2的硅油的混合量少，因此在印刷用橡皮布10变形时，混合于基体1的硅油被将其包围的片材2大致密封。另外，由于混合于片材2的硅油的量少，因此硅油难以渗出到由片材2构成的印刷面13。由此，印刷面13处于适当地附着有硅油的状态，在将印刷面13推压到被印刷面18上时，墨17不易残留于印刷面13，容易转移到被印刷面18。

＜印刷面13＞

粘贴于基体1的片材2至少在与基体1所在的一侧相反的一侧的表面上形成有凹凸形状14。也就是说，印刷用橡皮布10的印刷面13具有凹凸形状14。进一步而言，印刷面13形成有凹凸形状14，该凹凸形状14的最高的部分至最低的部分的高低差15为2μm以上20μm以下。换言之，印刷面13的三维表面粗糙度Sz（最大高度）为2μm以上20μm以下。另外，如果以三维表面粗糙度Sa（算术平均）表示，则印刷面13的三维表面粗糙度Sa为0.2μm以上2.0μm以下。设于印刷面13的凹凸形状14遍及印刷面13的整个区域地形成。

图4A至图4D是测定本发明的实施方式1所涉及的印刷用橡皮布10的印刷面13的一部分的凹凸形状14的图。图4A至图4D示出的（a）至（q）表示对以凹凸形状14的最高的部分至最低的部分的高低差15不同的方式制作的印刷用橡皮布10的各自的印刷面13的凹凸形状14进行测定的结果。也就是说，图4A至图4D示出的（a）至（q）分别表示不同的印刷用橡皮布10的印刷面13的凹凸形状14。如果在印刷面13的任意部分中确定既定的基准长度的直线并沿着该直线测定表面的形状，则如图4A至图4D所示，测定出印刷面13的表面的凹凸形状14。如图4A至图4D所示，在印刷面13上设有不规则的凹凸形状14。在实施方式1中，确定基准长度为610μm的直线，沿着该直线测定凹凸形状14。根据该测定，在凹凸形状14的最高的部分至最低的部分的高低差15中，低的为3.7μm，高的为16.8μm。

根据上述结构的印刷用橡皮布，即使在位于印刷原版16上的墨17的粘度较高的情况下，墨17也进入被设于印刷面13的凹凸形状14中，容易从印刷原版16转移到印刷面13。

在现有技术中，印刷用橡皮布10的印刷面13几乎精加工为镜面，具体而言，凹凸形状14的最高的部分至最低的部分的高低差15为1μm以下。在使用现有的印刷用橡皮布10进行印刷时墨17的粘度为10P至100Ｐ（泊）。通过使墨17的粘度为如此低的粘度，从而使墨17从印刷原版16可靠地转移到印刷用橡皮布10的印刷面13。

载置在印刷原版16上的墨17配置成从垂直上方观察印刷原版16时为集合多个微细的点而形成既定的图像。载置在印刷原版16上的墨17具有既定的高度。因此，如果印刷用橡皮布10的印刷面13被推压到印刷原版16上，则印刷原版16上的墨17被印刷面13压扁而变形。在墨17如现有技术那样粘度较低的情况下，墨17变扁。在印刷原版16上配置成多个点的墨17在转移到印刷用橡皮布10的印刷面13上时，比位于印刷原版16上时大幅度扩展。因此，借助墨17形成的图像的分辨率变低。

与此相对，在实施方式1所涉及的印刷用橡皮布10中，印刷面13形成有凹凸形状14，该凹凸形状14的最高的部分至最低的部分的高低差15为2μm以上20μm以下。由此，在使用实施方式1所涉及的印刷用橡皮布10进行印刷的情况下，能够提高墨17的粘度。具体而言，能够使墨17的粘度为100P至1000P。由此，即使将印刷用橡皮布10的印刷面13推压到印刷原版16上，在印刷原版16上配置成多个点的墨17也不易变形且不易扩展。进而，能够在抑制图像的分辨率下降的状态下将墨17转移到印刷面13上，因此还能够提高印刷到被印刷面18上的图像的分辨率。

借助具有图4A至图4D示出的（a）至（q）的凹凸形状14的印刷用橡皮布10，实际地实施了从印刷原版16向印刷用橡皮布10移取墨17、印刷到被印刷面18上的试验，其结果是，无论在哪种情况下都能够从印刷原版16向印刷用橡皮布10移取墨17，良好地印刷。根据该试验结果，更加优选的是，印刷用橡皮布10的印刷面13设成凹凸形状14的最高的部分至最低的部分的高低差15为5μm以上15μm以下。也就是说，三维表面粗糙度Sz优选为5μm以上15μm以下。另外，印刷面13的三维表面粗糙度Sa（算数平均）为0.5μm以上1.2μm以下。在试验中，用于印刷的墨17的粘度在100P至1000P的范围内实施。

＜印刷用橡皮布10的制造方法＞

（基体1成形工序）

基体1例如是将硅橡胶使用模具成形的。在实施方式1中，由于印刷用橡皮布10是双层结构，因此关于基体1的表面粗糙度，无需特别调整而成形。在构成印刷用橡皮布10的弹性体由一个成形品构成的情况下，预先将模具的成形印刷用橡皮布10的印刷面13的部分的表面加工为既定的表面粗糙度。于是，模具的表面的凹凸形状14转印并成形于弹性体。该工序相当于本发明的基体成形工序。

（片材2成形工序）

片材2例如也是将硅橡胶使用模具成形的。在实施方式1中，片材2构成弹性体的表面，该弹性体构成印刷用橡皮布10。也就是说，片材2构成印刷面13。因此，预先将模具的成形片材2的至少一方的表面的部分的表面加工为既定的表面粗糙度。于是，模具的表面的凹凸形状转印并成形于片材2。成形后的片材2的表面具有既定的凹凸形状14。在实施方式1中，成形后的片材2的表面以凹凸形状14的最高的部分至最低的部分的高低差15为2μm以上20μm以下的方式成形。或者，也可以在片材2的成形时，以凹凸形状14的最高的部分至最低的部分的高低差15为20μm以上的方式成形。该工序相当于本发明的覆盖层成形工序。

（片材2精加工工序）

在片材2成形工序中，在成形后的片材2的表面以凹凸形状14的最高的部分至最低的部分的高低差15为2μm以上20μm以下的方式成形的情况下，也可以直接进行后述的片材2粘贴工序。但是，在凹凸形状14的最高的部分至最低的部分的高低差15为2μm以上20μm以下的范围中、还想要进一步使该凹凸形状14的最高的部分至最低的部分的高低差15为既定的值的情况下，在本工序中，例如使用研磨布纸等研磨件擦磨片材2的表面，削除凹凸形状14的突出部分，也就是削除较高的部分。或者也可以使用三聚氰胺海绵等研磨海绵。另外，在成形为片材2的表面的凹凸形状14的最高的部分至最低的部分的高低差15为20μm以上的情况下，利用研磨布纸等擦磨片材2的表面，削除凹凸形状14的较高的部分，使得凹凸形状14的最高的部分至最低的部分的高低差15为2μm以上20μm以下。由此，能够使凹凸形状14的最高的部分至最低的部分的高低差15为2μm以上20μm以下的范围。

另外，在片材2成形工序中，在成形后的片材2的表面成形为镜面或者接近镜面的粗糙度的情况下，也可以在本工序中例如使用研磨布纸、研磨海绵等研磨件擦磨片材2的表面，使表面粗糙。由此，能够将凹凸形状14的最高的部分至最低的部分的高低差15加工为2μm以上20μm以下的范围。另外，如果用三维表面粗糙度表示，则能够将印刷面13做成Sz为2μm以上20μm以下，Sa为0.2μm以上2.0μm以下。

该工序相当于本发明的印刷面精加工工序。

（片材2表面处理工序）

在对片材2的表面的凹凸形状14的较高的部分进行削除时，也可以在上述的精加工工序之前将片材2的表面溶化或者腐蚀，进行使凹凸形状14的较高的部分容易削除的处理。在实施方式1中，例如，将乙醇等溶剂涂覆在片材2的表面。或者也可以根据片材2的材质选择溶化片材2的材质的溶剂，使得容易削除表面的凹凸形状14的较高的部分。另外，也可以不是在将溶剂涂覆在片材2的表面之后进入上述的片材2精加工工序，而是同时进行将溶剂涂覆在片材2的表面和片材2精加工工序。例如，也可以在三聚氰胺海绵中渗透溶剂而擦磨片材2的表面。该工序相当于本发明的表面处理工序。

另外，也可以是，代替将溶剂涂覆在片材2的表面，而例如将臭氧气体吹送到片材2的表面，从而使表面劣化或者腐蚀。此外，也可以根据构成印刷面13的材质适当改变吹送的气体。

（片材2粘贴工序）

接下来将片材2粘贴到基体1。片材2与基体1借助例如粘接剂而粘接。以在片材2与基体1之间不进入气泡的方式进行粘接。如果粘接剂凝固，则片材2与基体1能够如一体的弹性体那样变形。此外，片材2表面处理工序以及片材2精加工工序也可以在片材2的粘贴之后实施。

在以上的说明中，对双层结构的印刷用橡皮布10的制造方法进行了说明。在印刷用橡皮布10仅由一个弹性体构成的情况下，借助模具对基体1的表面的相当于印刷面13的部分附加凹凸形状14。另外，通过对基体1的表面的相当于印刷面13的部分实施上述的片材2精加工工序以及片材2表面处理工序的操作，使印刷面13的凹凸形状14的最高的部分至最低的部分的高低差15为2μm以上20μm以下。换言之，将印刷面13做成三维表面粗糙度Sz（最大高度）为2μm以上20μm以下。或者，如果用三维表面粗糙度Sa（算数平均）表示印刷面13，则使印刷面13的三维表面粗糙度Sa（算数平均）为 0.2μm以上2.0μm以下。

另外，优选的是，印刷面13的凹凸形状14的最高的部分至最低的部分的高低差15为5μm以上15μm以下。另外，如果用表面粗糙度表示，则优选将印刷面13做成，三维表面粗糙度Sz为5μm以上15μm以下，或者三维表面粗糙度Sa（算数平均）为0.5μm以上1.2μm以下。

＜实施方式的效果＞

（1）实施方式1的印刷用橡皮布10具备追随被印刷面18的形状而变形的弹性体，弹性体具备被推压到被印刷面18上的印刷面13，印刷面13在整个区域中形成多个凹凸形状14，前述凹凸形状14的最高的部分与最低的部分的高低差15为2μm以上20μm以下。

另外，实施方式1的印刷用橡皮布10具备追随被印刷面18的形状而变形的弹性体，弹性体具备被推压到被印刷面18上的印刷面13，印刷面13的表面粗糙度Ry为2μm以上20μm以下。

而且，实施方式1的印刷用橡皮布10的前述印刷面的表面粗糙度Sa为0.2μm以上2.0μm以下。

通过像这样构成，即使在用于印刷的墨17的粘度较高的情况下，具体而言在用于印刷的墨17的粘度为100P至1000P的情况下，在将印刷用橡皮布10推压到印刷原版16上时，也能够将墨17可靠地移取到印刷用橡皮布10的印刷面上。由此，能够获得不遗漏墨、分辨率高的精密的印刷图像。

（2）另外，在实施方式1的印刷用橡皮布10中，弹性体具备基体1和覆盖基体1的表面的至少一部分的覆盖层（片材2）。印刷面13是与基体1所在的一侧相反的一侧的覆盖层的表面。

通过像这样构成，即使在双层结构的弹性体中，也能够获得上述（1）中叙述的效果。弹性体具备基体1和片材2，从而即使因印刷用橡皮布的使用导致在作为片材2的表面的印刷面13中产生磨损、劣化、污损等，也能够更换片材2。也就是说，即使因反复印刷导致形成于印刷面13的凹凸形状14的高低差15由于磨损、污染而变小，在印刷图像上产生墨遗漏，也能够容易地更换片材2。由此，由于能够反复使用印刷用橡皮布10的基体1，因此能够抑制印刷用橡皮布10花费的成本。

（3）另外，在实施方式1的印刷用橡皮布10中，弹性体含有硅油。通过像这样构成，能够在获得上述（1）中叙述的效果的同时容易地将墨17向被印刷面18转移。

（4）另外，实施方式1的印刷用橡皮布10的制造方法是下述印刷用橡皮布的制造方法，该印刷用橡皮布具备追随被印刷面18的形状而变形的弹性体。弹性体具备被推压到被印刷面18上的印刷面13。并且，该印刷用橡皮布10的制造方法具有借助模具成形弹性体的弹性体成形工序和在弹性体成形工序之后利用研磨件擦磨印刷面13的印刷面精加工工序。

另外，实施方式1的印刷用橡皮布10的制造方法是下述印刷用橡皮布的制造方法，该印刷用橡皮布具备弹性体，该弹性体追随被印刷面18的形状而变形，具有被推压到被印刷面18上的印刷面13，弹性体具备基体1和覆盖基体1的表面的至少一部分的覆盖层。并且，该印刷用橡皮布10的制造方法具有成形基体1的基体成形工序、成形覆盖层的覆盖层成形工序、在覆盖层成形工序之后利用研磨件擦磨印刷面13的印刷面精加工工序、以及将覆盖层粘贴到基体1的表面的粘贴工序。

通过像这样构成，能够在印刷用橡皮布10的印刷面13上形成具有合适的高低差的凹凸形状14。

（5）在实施方式1的印刷用橡皮布10的制造方法中，在印刷面精加工工序之前具有在印刷面13上涂覆溶剂的表面处理工序。

或者，在印刷面精加工工序之前具有向印刷面13吹送臭氧气体的表面处理工序。

通过像这样构成，由于能够使构成印刷面13的材质溶化或者腐蚀，因此能够适当地对形成于印刷面13的凹凸形状的高低差进行加工。

（6）另外，使用实施方式1的印刷用橡皮布10的印刷方法是使用下述印刷用橡皮布的印刷方法，该印刷用橡皮布具备追随被印刷面18的形状而变形的弹性体，弹性体具备被推压到被印刷面18上的印刷面13，印刷面13在整个区域中形成多个凹凸形状，前述凹凸形状的最高的部分与最低的部分的高低差为2μm以上20μm以下。并且，该使用实施方式1的印刷用橡皮布10的印刷方法具有：以成为既定的印刷图案的方式使墨17载置于印刷原版16的工序、将弹性体推压到载置有前述墨17的印刷原版16上的工序、以及将弹性体推压到被印刷面18上的工序。

另外，在使用实施方式1的印刷用橡皮布10的印刷方法中，也可以在将弹性体推压到印刷原版16上的工序之前，具有使载置于印刷原版16的墨17硬化的工序。另外，在使用实施方式1的印刷用橡皮布10的印刷方法中，可以使墨17的粘度为100P至1000P，或者可以在使墨17硬化的工序中，使墨17的粘度为100P至1000P。

通过像这样构成，能够抑制墨17变扁而扩展，并且即使是较硬的墨17，也能够转印到印刷面13上，因此能够获得不遗漏墨、分辨率高的精密的印刷图像。

附图标记说明

1 基体；2 片材；10　印刷用橡皮布；11　顶点；13　印刷面；14　凹凸形状；15高低差；16　印刷原版；17　墨；18　被印刷面。

Claims (12)

1.一种印刷用橡皮布，前述印刷用橡皮布的特征在于，

前述印刷用橡皮布具备追随被印刷面的形状而变形的弹性体，

前述弹性体具备基体和覆盖该基体的表面的至少一部分的覆盖层、以及被推压到前述被印刷面上的印刷面，

前述印刷面是与前述基体所在的一侧相反的一侧的前述覆盖层的表面，表面粗糙度Sz为2μm以上20μm以下， 且表面粗糙度Sa为0.2μm以上2.0μm以下。

2.如权利要求1所述的印刷用橡皮布，其特征在于，

前述弹性体含有硅油。

3.一种印刷用橡皮布的制造方法，是下述印刷用橡皮布的制造方法，

前述印刷用橡皮布具备追随被印刷面的形状而变形的弹性体，

前述弹性体具备被推压到前述被印刷面上的印刷面，

前述印刷面形成有多个凹凸形状，前述印刷用橡皮布的制造方法的特征在于，

前述印刷用橡皮布的制造方法具有：

成形前述弹性体的弹性体成形工序；以及

在前述弹性体成形工序之后利用研磨件擦磨前述印刷面以使前述印刷面的表面粗糙度Sz为2μm以上20μm以下，且表面粗糙度Sa为0.2μm以上2.0μm以下的印刷面精加工工序。

4.如权利要求3所述的印刷用橡皮布的制造方法，其特征在于，

在前述印刷面精加工工序之前具有在前述印刷面上涂覆溶剂的表面处理工序。

5.如权利要求3所述的印刷用橡皮布的制造方法，其特征在于，

在前述印刷面精加工工序之前具有向前述印刷面吹送臭氧气体的表面处理工序。

6.一种印刷用橡皮布的制造方法，是下述印刷用橡皮布的制造方法，

前述印刷用橡皮布具备弹性体，前述弹性体追随被印刷面的形状而变形，具有被推压到前述被印刷面上的印刷面，

前述弹性体具备基体和覆盖该基体的表面的至少一部分的覆盖层，

前述印刷面是与前述基体所在的一侧相反的一侧的前述覆盖层的表面，形成有多个凹凸形状，前述印刷用橡皮布的制造方法的特征在于，

前述印刷用橡皮布的制造方法具有：

成形前述基体的基体成形工序；

成形前述覆盖层的覆盖层成形工序；

在前述覆盖层成形工序之后利用研磨件擦磨前述印刷面以使前述印刷面的表面粗糙度Sz为2μm以上20μm以下，且表面粗糙度Sa为0.2μm以上2.0μm以下的印刷面精加工工序；以及

将前述覆盖层粘贴到前述基体的表面的粘贴工序。

7.如权利要求6所述的印刷用橡皮布的制造方法，其特征在于，

在前述印刷面精加工工序之前具有在前述印刷面上涂覆溶剂的表面处理工序。

8.如权利要求6所述的印刷用橡皮布的制造方法，其特征在于，

在前述印刷面精加工工序之前具有向前述印刷面吹送臭氧气体的表面处理工序。

9.一种使用印刷用橡皮布的印刷方法，是使用下述印刷用橡皮布的印刷方法，

前述印刷用橡皮布具备追随被印刷面的形状而变形的弹性体，

前述弹性体具备被推压到前述被印刷面上的印刷面，

前述印刷面形成多个凹凸形状，表面粗糙度Sz为2μm以上20μm以下，且表面粗糙度Sa为0.2μm以上2.0μm以下，前述使用印刷用橡皮布的印刷方法的特征在于，

前述使用印刷用橡皮布的印刷方法具有：

以成为既定的印刷图案的方式使墨载置于印刷原版的工序；

将前述弹性体推压到载置有前述墨的前述印刷原版上的工序；以及

将前述弹性体推压到前述被印刷面上的工序。

10.如权利要求9所述的使用印刷用橡皮布的印刷方法，其特征在于，

在将前述弹性体推压到前述印刷原版上的工序之前具有使载置于前述印刷原版的前述墨硬化的工序。

11.如权利要求9或10所述的使用印刷用橡皮布的印刷方法，其特征在于，

使前述墨的粘度为100P至1000P。

12.如权利要求9所述的使用印刷用橡皮布的印刷方法，其特征在于，

在使前述墨硬化的工序中，使前述墨的粘度为100P至1000P。

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