CN107921809A - 印刷用橡皮布及印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够对在边缘上具有曲面的被印刷体进行印刷的印刷用橡皮布及印刷方法。涉及本发明的印刷用橡皮布具备：基体，其由在中央部具有凹部或孔部、和将凹部或孔部包围的棱线的立体形状的弹性材料构成；印刷面，其被配置在比棱线靠外侧的基体的表面上。

Description

印刷用橡皮布及印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷用橡皮布及使用印刷用橡皮布的印刷方法，所述印刷用橡皮布在将从印刷原版移取的墨向被印刷面转印的橡皮布印刷中使用。

背景技术

以往，橡皮布印刷是：将印刷用橡皮布的印刷面推压在印刷原版上，将在印刷原版上对应于印刷图案而排列的墨转印到印刷用橡皮布上。然后，将被转印了墨的印刷用橡皮布的印刷面推压在被印刷面上，将被转印的墨转印到被印刷面上，由此将印刷图案印刷到被印刷面上。

智能电话等电子设备的触摸面板等的显示部的罩部件例如由平板的玻璃板制造。罩部件为了将显示部以外的部分的配线等隐藏，在沿着平板的玻璃板的边缘的表面上设有遮蔽层。

在以往技术中，遮蔽层例如借助丝网印刷而形成在平面上，或通过粘贴较薄的膜等来设置（例如，参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开2015－68909号公报。

近年来，智能电话等电子设备的触摸面板的显示部件的罩为了使画面看起来较宽，采用曲面的玻璃或聚碳酸酯等的部件的情况较多。以往，由于显示部件的罩是平板，所以能够用丝网印刷来印刷遮蔽层。但是，在用具有曲面的部件制造显示部件的罩的情况下，为了设置遮蔽层，以将设置遮蔽层的部分以外的部分掩蔽而涂装、借助激光加工将被涂装的部分的一部分切掉而精加工的工序制造，工序复杂且不良率也较高，有在制造中花费成本的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述那样的问题而做出的发明，目的是提供一种印刷用橡皮布及印刷方法，其能够进行向具有曲面的触摸面板的罩部件等被印刷体的高品质的印刷，能够降低用来设置遮蔽层的成本。

涉及本发明的印刷用橡皮布具备：基体，其由在中央部具有凹部或孔部、和将前述凹部或前述孔部包围的棱线的立体形状的弹性材料构成；印刷面，其被配置在比前述棱线靠外侧的前述基体的表面上。

此外，涉及本发明的印刷方法，是使用上述的印刷用橡皮布的印刷方法，具备：原版推压工序，将前述印刷面向载置有墨的印刷原版推压；墨转印工序，将前述印刷面向在平板形状的边缘部上具有曲面的被印刷体的曲面部推压，转印墨。

根据涉及本发明的印刷用橡皮布及使用印刷橡皮布的印刷方法，印刷用橡皮布被推压的力集中于作为印刷部分的曲面，并且遍及印刷部分的整个区域均等地作用，所以印刷层的厚度是平均性的，能够没有不匀地印刷。此外，由于是仅将印刷用橡皮布推压的简单的工序，所以能够确保例如具有曲面的触摸面板等的显示部的罩部件的作为遮蔽层的印刷的品质，同时抑制在印刷中花费的成本。

附图说明

图1是涉及本发明的实施方式1的印刷用橡皮布的立体图。

图2是由涉及本发明的实施方式1的印刷用橡皮布进行的印刷的说明图。

图3是表示作为本发明的实施方式1的变形例的印刷用橡皮布的截面的图。

图4是表示作为本发明的实施方式1的变形例的印刷用橡皮布的截面的图。

图5是表示由涉及本发明的实施方式1的印刷用橡皮布印刷的被印刷体的一例的图。

具体实施方式

实施方式1.

以下，参照附图对涉及本发明的印刷用橡皮布进行说明。另外，并不由以下说明的实施方式限定本发明。此外，在各图中对于相同的部分赋予相同的附图标记，省略一部分的说明。此外，各图是示意性地描绘的，本发明并不限定于图示的形状（特别是，关于薄片对厚度进行了夸张）。此外，在本说明书中，弹性体或弹性，并不限定于对其施加的载荷和由该载荷产生的变形量处于直线性的关系，而包括以下情况：是非直线性的关系，在施加的载荷被除去的情况下，立即或在延迟既定的时间后恢复为原来的形状。

图1是涉及本发明的实施方式1的印刷用橡皮布10的立体图。图2是由涉及本发明的实施方式1的印刷用橡皮布10进行的印刷的说明图。图1所示的印刷用橡皮布10是在中央部具有凹部12的弹性体。将凹部12的周围包围的棱线11，是当被推压在印刷原版20及作为印刷对象的被印刷体30上时最先接触的部位。如图2所示，印刷用橡皮布10被推压到放置有墨40的印刷原版20上，将墨40移取到弹性体表面的印刷面18上。通过原样将印刷面18推压在被印刷体30上，将墨40转印到被印刷体30上而进行印刷。基体1例如被安装于装备在印刷装置（未图示）上的垂直地上下运动的升降部。基体1的安装面15被安装于升降部，基体1在印刷装置上上下运动，印刷面18相对于印刷原版20及被印刷体30被反复推压，进行相对于被印刷体30的印刷。

如果从在印刷装置上配置印刷原版20及被印刷体30的方向、即图2的下方观察印刷用橡皮布10，则具备大致矩形的基体1。基体1在中央部具有凹部12。凹部12被突出部13包围而形成，突出部13形成在基体1的前端侧。突出部13从基体1的安装面15侧的基部14向下方突出。即，将图2中表示的突出部13的截面形状沿着起点和终点相连的封闭的线连续地配置，由突出部13包围的部分成为凹部12。作为突出部13的顶点的棱线11带有圆度而形成。棱线11的曲率匹配于被印刷体30具备的曲面31而适当变更。另外，棱线11并不仅限于拥有具有既定的曲率的圆度的形状，也可以是将平面彼此用棱线11接合的形状、或将平面和曲面用棱线11接合的形状。

从下方观察呈大致矩形的基体1的角部16带有圆度而形成。角部16的圆度也匹配于被印刷体30具备的曲面31而适当变更。

图2（a）～图2（d）是对使用印刷用橡皮布10的印刷进行说明的图。图2（a）是将印刷用橡皮布10向印刷原版20推压之前的图。在印刷原版20之上配置有墨40。墨40以集合许多而成为既定的印刷图像的方式配置。墨40例如借助凹版、凸版或喷墨而配置到印刷原版20之上。

印刷用橡皮布10被从棱线11推压到印刷原版20上而变形，以棱线11为中心的既定的区域被推压到印刷原版20的表面上。将该既定的区域称作印刷面18。处于印刷原版20之上的墨40附着于印刷用橡皮布10的印刷面18而被转印。基体1由例如较多含有硅油的硅橡胶构成，所以容易变形。

另外，在将印刷用橡皮布10向印刷原版20推压之前，也可以在印刷面18上涂敷溶剂而成为湿的状态。通过进行该处理，墨40容易被转印到印刷面18上。

如图2（b）所示，在墨40被转印到印刷面18上之后，将印刷面18向被印刷体30推压。于是，被转印在印刷面18上的墨40从印刷面18移动到被印刷体30上，印刷图像被转印。印刷用橡皮布10容易变形而构成，所以容易向曲面状的被印刷面追随，亲合性良好。

<印刷时的印刷面18的状态>

图2（c）表示将涉及本发明的实施方式1的印刷用橡皮布10推压在被印刷体30上的状态的截面。被印刷体30例如是在智能电话等的触摸面板的显示部中采用的具备曲面的罩部件。罩部件例如由玻璃或聚碳酸酯等材料构成。被印刷体30在俯视中，为将矩形的平板的边缘向图2（c）中的上方弯曲而成为曲面31的形状。即，被印刷体30的被印刷的面中央凹陷而成为盘那样的形状。在印刷用橡皮布10的印刷面18被推压在被印刷体30上的状态下，突出部13追随于曲面31而变形，成为使印刷面18接触在曲面31上的状态。这样，附着在印刷面18上的墨40如图2（d）所示那样被转印到被印刷体30的曲面31上。

如图2（b）及图2（c）所示，优选的是在突出部13的顶点即棱线11上不载置墨40。如果在棱线11上载置墨40，则当将印刷用橡皮布10推压在印刷原版20或被印刷体30上时，有将气泡包入到墨40与印刷面18之间或墨40与被印刷体30之间的情况。由此，墨40被载置到基体1的表面上的处于比棱线11靠外侧的面上。

此外，如图2（c）所示，对于印刷用橡皮布10，从安装面15侧施加来自印刷装置的推压力50。推压力50在基体1中传递，传递给被印刷体30。借助推压力50，由容易变形的弹性体构成的基体1沿着被印刷体30的形状变形。此时，基体1与没有被印刷的区域面对的部分为凹部12，不与被印刷体30接触。由此，推压力50仅作用于包括印刷面18的与被印刷体30接触的区域，如图2（c）中表示的箭头51那样均等地分散作用。由此，能够将推压力50效率良好地施加在印刷面18上，所以与没有设置凹部12的情况相比，印刷面18与被印刷体30的曲面31的接触变好，能够进行品质良好的印刷。

另外，在实施方式1中，如图1所示，若从印刷面18侧观察，则为大致矩形，但可以根据被印刷体30的形状而适当变更。例如，也可以使棱线11当从印刷面18侧观察时为圆形。

图3是表示作为本发明的实施方式1的变形例的印刷用橡皮布10a的截面的图。印刷用橡皮布10a相对于印刷用橡皮布10，基体1由内部层2和外部覆膜层3这2个部分构成。即，基体1在内部层2的表面上粘贴外部覆膜层3而构成。印刷面18处于外部覆膜层3的表面。具备印刷面18的外部覆膜层3为了确保印刷用橡皮布10的耐久性、此外抑制内部层2的硅油的渗出，而被粘贴在内部层2的外侧表面上。因此，外部覆膜层3虽然由相对于内部层2硬度较高的材质构成，但由于较薄，所以容易追随于内部层2的变形。即，即使被推压在图2所示的具有曲面31的被印刷体30上，印刷面18也追随于曲面31。此外，内部层2及外部覆膜层3也可以还由多个层构成。

图4是表示作为本发明的实施方式1的变形例的印刷用橡皮布10b的截面的图。内部层2也可以代替凹部12而具有孔部12b。即，也可以将孔部12b用具有棱线11的立体形状包围而构成。另外，在图4中，印刷用橡皮布10b设有外部覆膜层3，但也可以仅由内部层2构成。

图5是表示由涉及本发明的实施方式1的印刷用橡皮布10印刷的被印刷体30a的一例的图。图5（a）是被印刷体30a的主视图。图5（b）是图5（a）的仰视图，表示被印刷体30a的被印刷的曲面31的形状。被印刷体30a例如是汽车的内装零件，在图5（a）中用斜线表示的部位是被推压印刷用橡皮布10的印刷面18而被印刷了墨40的部位。中央部是显示部32，是墨40没有附着而能够辨识被印刷体30a的本来面目的部位，通常是透明的，使得被印刷体30a的对面侧能够辨识。根据被形成为在中央部具有凹陷或孔的立体形状的涉及实施方式1的印刷用橡皮布10，能够对被印刷体30a那样的具有曲面的板状的面进行印刷。

<实施方式的效果>

（1）根据实施方式1的印刷用橡皮布10，具备：基体1，由在中央部具有凹部12或孔部12a、和将凹部12或孔部12a包围的棱线11的立体形状的弹性材料构成；印刷面18，处于比棱线11靠外侧的基体1的表面上。

通过这样构成，例如能够与在智能电话等的触摸面板中采用的具备曲面的罩部件那样的被印刷体30的曲面部分均等地接触，所以能够对曲面进行品质良好的印刷。

（2）根据实施方式1的印刷用橡皮布10，基体1具备内部层2和外部覆膜层3。外部覆膜层3也可以是薄片状，被粘贴到内部层2的表面上，由硬度大于等于内部层2的硬度的材料构成。

通过这样构成，在印刷面18中使用与内部层2相比硬度较高的薄片状的橡胶，所以能够确保印刷用橡皮布10的印刷面18的耐久性。此外，当在印刷面18上发生了损伤或脏污时，能够剥离而更换为别的薄片状的橡胶。此外，内部层2例如由含有硅油的柔软的硅橡胶构成，但通过设置外部覆膜层3，能够抑制硅油从内部层2的渗出。由此，印刷用橡皮布10能够抑制印刷原版20及被印刷体30的由硅油带来的脏污。

（3）根据实施方式1的印刷用橡皮布10，内部层2也可以将多个层重叠而构成。

通过这样构成，能够匹配于被印刷体30的形状而变更内部层2的尺寸。此外，在内部层2中有损伤的情况下，还能够剥离而更换。

（4）根据实施方式1的印刷用橡皮布10，外部覆膜层3优选的是厚度为0.1mm以上1mm以下。

通过这样构成，外部覆膜层3不会阻碍内部层2的变形，所以印刷用橡皮布10能够追随于被印刷体30而变形。并且，印刷用橡皮布10能够得到上述（2）的效果。但是，外部覆膜层3只要不阻碍内部层2的变形，能够追随变形，并不仅限定于上述厚度。

（5）根据实施方式1的印刷用橡皮布10，内部层2也可以是含有硅油的硅橡胶。

通过这样构成，印刷用橡皮布10变形较容易，容易追随于被印刷体30的形状而构成，能够更切实地得到在上述（1）中叙述的效果。

（6）根据使用实施方式1的印刷用橡皮布10的印刷方法，具备：原版推压工序，将印刷面18向载置有墨40的印刷原版20推压，该印刷面18配置在基体1的比棱线11靠外侧的基体1的表面上，该基体1由在中央部具有凹部12或孔部12a、和将凹部12或孔部12a包围的棱线11的立体形状的弹性材料构成；墨转印工序，将印刷面18向在平板形状的边缘部上具有曲面的被印刷体30的曲面部推压，转印墨40。

通过这样构成，能够对具有曲面31的、例如触摸面板等的显示部的罩部件等被印刷体30品质良好地进行印刷。此外，由于印刷用橡皮布10的耐久性也良好，所以能够进行适合于触摸面板等的显示部的罩部件的大量生产的印刷。

附图标记说明

1 基体；2 内部层；3 外部覆膜层；10 印刷用橡皮布；10a 印刷用橡皮布；11 棱线；12凹部；13 突出部；14 基部；15 安装面；16 角部；18 印刷面；20 印刷原版；30 被印刷体；30a 被印刷体；31 曲面；32 显示部；40 墨；50 推压力；51 箭头。

Claims (6)

1.一种印刷用橡皮布，其特征在于，具备：

基体，其由在中央部具有凹部或孔部、和将前述凹部或前述孔部包围的棱线的立体形状的弹性材料构成；

印刷面，其被配置在比前述棱线靠外侧的前述基体的表面上。

2.如权利要求1所述的印刷用橡皮布，其特征在于，

前述基体具备内部层和外部覆膜层；

前述外部覆膜层由呈薄片状、被粘贴到前述内部层的表面上、硬度大于等于前述内部层的硬度的材料构成。

3.如权利要求2所述的印刷用橡皮布，其特征在于，

前述内部层将多个层重叠而构成。

4.如权利要求2或3所述的印刷用橡皮布，其特征在于，

前述外部覆膜层的厚度是0.1mm以上1mm以下。

5.如权利要求2～4中任一项所述的印刷用橡皮布，其特征在于，

前述内部层是含有硅油的硅橡胶。

6.一种印刷方法，其特征在于，具备：

原版推压工序，将印刷面向载置有墨的印刷原版推压，所述印刷面配置在比基体的棱线靠外侧的前述基体的表面上，所述基体由在中央部具有凹部或孔部、和将前述凹部或前述孔部包围的前述棱线的立体形状的弹性材料构成；

墨转印工序，将前述印刷面向在平板形状的边缘部上具有曲面的被印刷体的曲面部推压，转印墨。