JP4947886B2 - 曲面への印刷方法およびそれによる印刷曲面体 - Google Patents
曲面への印刷方法およびそれによる印刷曲面体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4947886B2 JP4947886B2 JP2004258811A JP2004258811A JP4947886B2 JP 4947886 B2 JP4947886 B2 JP 4947886B2 JP 2004258811 A JP2004258811 A JP 2004258811A JP 2004258811 A JP2004258811 A JP 2004258811A JP 4947886 B2 JP4947886 B2 JP 4947886B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- curved surface
- blanket
- ink
- curvature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 147
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 13
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 12
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003854 Surface Print Methods 0.000 abstract description 26
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 239000003504 photosensitizing agent Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002165 photosensitisation Effects 0.000 description 1
- 230000001337 psychedelic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/02—Letterpress printing, e.g. book printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/30—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on curved surfaces of essentially spherical, or part-spherical, articles
- B41F17/34—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on curved surfaces of essentially spherical, or part-spherical, articles on articles with surface irregularities, e.g. fruits, nuts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/40—Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks
Description
ブランケット印刷による印刷は、印刷原板の凹凸が大きいと、ブランケットの表面の変形が大きくなり精度よく印刷が出来ない。又特に版が凹版であるということは、インキの量を確実に保持するためには、凹部の深さを十分大きくする必要がある。しかるに、深さが大きいとブランケットの変形も大きくなり、なお且つ凹部であることから、底部のインキをブランケットに写しとるにはブランケットそのものも十分に軟質で凹凸に順応できるものでなければならないため条件はさらに悪化する。
またブランケット形状および性状については、被印刷曲面へのフィット柔軟性の良好な形状の設定、印刷インキに対する保持性および離型性に対する材料や表面状態の設定等および結果としての印刷の好ましいフィディリティ性などの条件設定については、殆どが経験的な思考錯誤により設定されてきており、その設定に多くの時間と労力を費やしていた。
1)凸版印刷原版の凸部の高さが3〜50μmの高さを有する平板である凸版印刷原版の該版凸部に印刷用インキを塗布する工程と、
定位置に配設された前記印刷用インキを塗布された凸版印刷原版に、被印刷物の凸曲面または凹曲面に対し、同一の極性方向で形成された前記被印刷物の凸曲面または凹曲面に対し設定された所定の形状曲面を有するゴム又はゴム状の弾性ブランケットを押付け、該所定の形状曲面に印刷用インキを写しとる工程と、
印刷用インキを写しとった前記所定の形状曲面を有する弾性ブランケットを移動し、被印刷物の曲面に接触させて、これに印刷を施こす工程とを有する曲面への印刷方法であって、
前記弾性ブランケットは、前記所定の形状曲面の主軸断面が、曲率半径R1、R2を有する2主曲面と該2主曲面の交叉部を滑らかに連接する曲率半径R0の端部曲面とよりなり、
前記曲率半径R1、R2が、前記被印刷物の曲面の主軸断面の曲率半径Rの(4〜8)倍であり、且つ、前記曲率半径R1、R2と、該曲率半径R1、R2の中心の、前記弾性ブランケットの前記主軸断面における中心軸に対する偏心量Xとは、一定比率の比例的関係を有するとともに、該曲率半径R1、R2の両中心軸間距離Lが前記被印刷物の曲率半径Rに対して(2〜4)倍であり、また前記端部曲面が、前記被印刷物の曲率半径Rと同等の曲率半径を有するものであり、
2)上述1)において、前記弾性ブランケットの材料がシリコーンゴムであり、且つ、その硬度(JIS Aスケール)が5〜20としたものである。
3)上述の1)〜2)において、前記印刷用インキが、粘度15〜250PaSであり、
4)上述の1)〜3)において、前記印刷用インキが、実用的尺度として通常の平板オフセット用インキの粘度の1/1.5〜1/3倍の粘度を有するものであり、
5)上述の1)〜4)において、前記弾性ブランケットの表面粗さを、Hmaxで0.5〜2μmとしたものである。
6)上述の1)〜5)のいずれかの曲面への印刷方法により表面印刷されたものである。
1)印刷物の形状、特に曲率半径Rで構成される円弧状形状に対応するブランケット形状、ブランケット材料(特に硬度、弾性率)、
2)原板上の印刷インキを効率良くブランケット面に転写し、該インキを被印刷体に効率良く印刷するためのブランケット表面特性(インキ乗り性、離型性)
3)印刷原板の凸部の適正な高さ精度の設定。
すなわち、凸版原板よりブランケット表面にインキを写しとる場合の吸着性と、被印刷曲面に完全に転移する離型性、また被印刷曲面に印刷後はインキがブランケット表面に残存しないための性質は相反する性質であり、ブランケット材料自身で印刷工程の短時間の間にこれに対するを性質を転換させることは難しい。
図1は、被印刷曲面の断面曲率半径Rに対する、ブランケット形状を概略説明する図であり、(a)は被印刷曲面体の主断面、(b)はそれに対応するブランケットの断面形状形状を示す。
図において、1は被印刷曲面体、2はブランケット、22はブランケットの2つの主曲率半径R1、R2の曲面、21は該R1、R2曲面の合致部を丸めた部分、23はブランケットベース部分、Rは被印刷曲面の断面曲率半径、R1、R2はブランケットの2つの主曲率半径、R0は合致部を丸めた部分の曲率半径、XはR1、R2の中心移動量(偏心量)、θは実施例4の接点部における角度である。
すなわち、断面曲率半径Rをパラメータとするブランケット形状の2つの主曲率半径R1、R2よりなる曲面部分と、該曲面の合致部分に内接する曲率半径Rの内接部分円弧(約25°程度)により丸めた部分と、ブランケットの弾性保持及びブランケットの取り付けに適用させるブランケットベース部分とである。
また、前記中心の移動距離Xは、被印刷曲面の断面曲率半径Rに対し(1〜2)倍の範囲で設定するのが好ましい。また、主曲率半径R1、R2と中心の移動量Xとの関係は、一定の比率k=X/R1,2により決定する。比率kとしては、約0.5とすることが好ましい。
図2は、主曲率半径R1、R2と中心の移動量Xとの関係の1例を示す図である。
主曲率半径R1、R2と中心の移動量Xとは一定比率の比例的関係が好ましいことを示している。
また、通常実用に供せられているシリコーンゴムの硬度は、材料硬度(JIS Aスケール)として20〜90程度であるが、曲面印刷用ブランケットの材料硬度としては、多くの試験結果より約5〜40(JIS Aスケール)、さらに変位量との兼ね合いで好ましくは、比較的軟質の5〜20程度のものが望ましいことがわかった。
従って、初工程であるA工程における、画像の移し取り精度は極めて重要である。
本発明においては、凸版原板におけるインキ塗布される凸部の適正な高さとして可能な限り低くし、画像の移し取り精度、強いては印刷精度を上げるところに特徴がある。
本発明の場合は、この凸部の高さが3〜50μmの高さを有する平板である凸版印刷原版であり、比較的高度な印刷精度が要求されない範囲では20〜50μm、高い曲面印刷精度が要求される場合は3〜25μm、特に高精度を要求される場合には3〜15μmとすることが好ましい。
また、凸部の高さの限界値と印刷インキの粘度(濃度)とは密接な関係があり、高さが低くなるに従い印刷インキの粘度(濃度)を落とさなければならない。しかし凸部高さが3μmを割ると、印刷精度が急激に悪化し印刷が困難となる。
上述の本発明における適正凸部高さの実用的な数値目安としては、通常の凸版印刷原版における感光剤厚さの1/2〜1/3の高さとして与えられる。
勿論、曲面印刷用ブランケットにインキを写しとらせるに必要にして十分な量であることが大切である。
通常の凸版印刷原版における感光剤厚さの1/2〜1/3程度の高さの凸部を有する凸版原板を使用することにより、曲面印刷用ブランケットにおいても良い印刷精度を得ることができものである。
多くの実用試験の結果、印刷用インキの粘度は、15〜250PaS(at25℃)の範囲が好ましいことがわかった。また、凸版印刷原版の凸部の高さが3〜15μmにおいては、15〜100PaS(at25℃)である必要がある。
本発明の場合、15PaSより低い粘度では凸版原板における画像以外の汚れが発生し思わしくない。
また、250PaSより高い粘度では、シリコーンゴムの曲面印刷用ブランケットの表面に乗り難くなり、すなわち、ブランケット表面への吸直性が悪くなる。さらに、凸部の高さが15μm以下になると、粘度100PaS(at25℃)以上では印刷精度が十分保てない。
被曲面印刷試料:
D×L 30mmφ×100mm ポリプロピレン円筒材
外周180°面印刷
曲面印刷用ブランケット:
R1,2×L1(底部幅)×頂部r 90mm×105mm×15mm
材料 シリコーンゴム 硬度(JIS Aスケール) 15
表面粗さ a(0.1〜0.3μm)、b(0.5〜2μm)、
c(2.5〜3.5μm)、d(5〜10μm)、e(10〜30μm)
使用インキ:
UV型インキ
凸版原板:
Al製凸版原板 感光剤凸部高さ 5μm
線幅0.5±0.02mm、格子間隔5±0.3mmの標準格子模様
印刷機:
水平移動式3ステージ型ブランケット印刷機(SHUHO−3型)
表面粗さの異なる曲面印刷用ブランケットを作成し、前記A〜C工程により被曲面印刷試料にブランケット印刷をし、A工程では原板への残留インキ状態、B工程ではブランケット面における移し取られたインキ状態、C工程では被曲面印刷試料表面における印刷状態およびブランケット表面における残留インキ状態を、各ミクロスコープ(倍率×50)にて観察した。
試験結果より、ブランケット表面の粗さによりインキの乗り具合はかなり影響されることがわかった。すなわちブランケット表面粗さは細か過ぎても、また、粗過ぎても思わしくなく、適度の粗さ域が存在する。特に、粗過ぎる場合はA工程で、凸版原板より十分にインキを移し取れない嫌いがある。
本願発明の場合(A)は、従来の凸版印刷原板の場合の高さ(t1)の約1/2〜1/3の高さにおいて、印刷精度のピークがあり、それも凹版印刷原板(C)の場合の精度の約2倍もの良好な印刷精度が得られることがわかった。
被曲面印刷試料:
D×L 30mmφ×100mm ポリプロピレン円筒材
外周180°面印刷
曲面印刷用ブランケット:
R1,2×L1(底部幅)×頂部r 90mm×105mm×15mm
材料 シリコーンゴム
硬度(JIS Aスケール) 5、15、30、40、50、60
表面粗さ 0.5〜2μm
使用インキ UV型インキ
凸版原板:
Al製凸版原板 感光材凸部高さ 5μm
線幅0.5±0.02mm、格子間隔5±0.3mmの標準格子模様
印刷機:
水平移動式3ステージ型ブランケット印刷機(SHUHO−3型)
シリコーンゴムの硬度のみを変え、他条件は一定として印刷精度を比較した。
通常シリコーンゴムは、硬度(JISAスケール)にて10〜90程度を有するが、試験結果より、曲面印刷用ブランケットとしては硬度は10〜40、好ましくは15〜30程度が望ましい。40以上硬度が高いと印刷精度は極端に低下する。また、10以下では印刷工程が安定しない。
また、実験により被印刷体の曲率半径の大きさによってブランケット硬度を変え、曲率半径の大きいものではブランケット硬度を比較的低くする方が好ましいとの知見を得ている。
被曲面印刷試料:
D×d 400mmφ×30mmφ ポリプロピレン環状体
環状体軸方向2分割片面(d外周180°面)印刷×2回(両面)
曲面印刷用ブランケット:
R1,2×L1×頂部r×D 90mm×105mm×15mm×400mm
材料 シリコーンゴム
硬度(JIS Aスケール) 15
表面粗さ 0.5〜2μm
使用インキ UV型インキ(色彩;茶、焦げ茶)
凸版原板:
Al製凸版原板 感光材凸部高さ 5μm
2色サイケ調波形不連続模様
実施例1における、D×L=30mmφ×100mmの円筒部の円弧角度で切断した蒲鉾状の曲面体を平坦被印刷面(100mm×100mm)中央部上に形成した被印刷曲面体を用い、この平坦部を平面パッド方式にて印刷し、その後更に実施例1におけるブランケットにより曲面体部に重ね印刷を施した。被印刷体試料は、平坦被印刷面と蒲鉾状曲面体の平坦面との接点における接線とのなす角度θを、90°、105°、120°、135°とした。その他の条件は実施例1に準じた。
Claims (6)
- 凸版印刷原版の凸部の高さが3〜50μmの高さを有する平板である凸版印刷原版の該版凸部に印刷用インキを塗布する工程と、
定位置に配設された前記印刷用インキを塗布された凸版印刷原版に、被印刷物の凸曲面または凹曲面に対し、同一の極性方向で形成された前記被印刷物の凸曲面または凹曲面に対し設定された所定の形状曲面を有するゴム又はゴム状の弾性ブランケットを押付け、該所定の形状曲面に印刷用インキを写しとる工程と、
印刷用インキを写しとった前記所定の形状曲面を有する弾性ブランケットを移動し、被印刷物の曲面に接触させて、これに印刷を施こす工程とを有する曲面への印刷方法であって、
前記弾性ブランケットは、前記所定の形状曲面の主軸断面が、曲率半径R1、R2を有する2主曲面と該2主曲面の交叉部を滑らかに連接する曲率半径R0の端部曲面とよりなり、
前記曲率半径R1、R2が、前記被印刷物の曲面の主軸断面の曲率半径Rの(4〜8)倍であり、且つ、前記曲率半径R1、R2と、該曲率半径R1、R2の中心の、前記弾性ブランケットの前記主軸断面における中心軸に対する偏心量Xとは、一定比率の比例的関係を有するとともに、該曲率半径R1、R2の両中心軸間距離Lが前記被印刷物の曲率半径Rに対して(2〜4)倍であり、また前記端部曲面が、前記被印刷物の曲率半径Rと同等の曲率半径を有することを特徴とする曲面への印刷方法。 - 前記弾性ブランケットの材料がシリコーンゴムであり、且つ、その硬度(JIS Aスケール)が5〜20であることを特徴とする請求項1に記載の曲面への印刷方法。
- 前記印刷用インキが、粘度15〜250PaSであることを特徴とする請求項1または2に記載の曲面への印刷方法。
- 前記印刷用インキが、実用的尺度として通常のオフセット用インキの粘度の1/1.5〜1/3倍の粘度を有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の曲面への印刷方法。
- 前記弾性ブランケットの表面粗さが、Hmaxで0.5〜2μmであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の曲面への印刷方法。
- 前記請求項1〜5のいずれか1項に記載の曲面への印刷方法により表面印刷された印刷曲面体。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004258811A JP4947886B2 (ja) | 2004-08-04 | 2004-09-06 | 曲面への印刷方法およびそれによる印刷曲面体 |
US11/631,771 US20080011177A1 (en) | 2004-08-04 | 2005-08-01 | Method of Printing Curved Surface and Curved Surface Body Printed by Using Same |
KR1020077002697A KR100854208B1 (ko) | 2004-08-04 | 2005-08-01 | 곡면에 대한 인쇄 방법 및 그에 의한 인쇄 곡면체 |
DE602005011150T DE602005011150D1 (de) | 2004-08-04 | 2005-08-01 | Verfahren zum drucken auf gewölbter oberfläche |
AT05767062T ATE414616T1 (de) | 2004-08-04 | 2005-08-01 | Verfahren zum drucken auf gewölbter oberfläche |
EP05767062A EP1775140B1 (en) | 2004-08-04 | 2005-08-01 | Method of printing curved surface |
PCT/JP2005/014048 WO2006013827A1 (ja) | 2004-08-04 | 2005-08-01 | 曲面への印刷方法およびそれによる印刷曲面体 |
HK08100847.7A HK1110279A1 (en) | 2004-08-04 | 2008-01-23 | Method of printing curved surface and curved surface body printed by using same |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004227478 | 2004-08-04 | ||
JP2004227478 | 2004-08-04 | ||
JP2004258811A JP4947886B2 (ja) | 2004-08-04 | 2004-09-06 | 曲面への印刷方法およびそれによる印刷曲面体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006069175A JP2006069175A (ja) | 2006-03-16 |
JP4947886B2 true JP4947886B2 (ja) | 2012-06-06 |
Family
ID=35787112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004258811A Active JP4947886B2 (ja) | 2004-08-04 | 2004-09-06 | 曲面への印刷方法およびそれによる印刷曲面体 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080011177A1 (ja) |
EP (1) | EP1775140B1 (ja) |
JP (1) | JP4947886B2 (ja) |
KR (1) | KR100854208B1 (ja) |
AT (1) | ATE414616T1 (ja) |
DE (1) | DE602005011150D1 (ja) |
HK (1) | HK1110279A1 (ja) |
WO (1) | WO2006013827A1 (ja) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9272815B2 (en) | 2006-05-09 | 2016-03-01 | Plastipak Packaging, Inc. | Digital printing plastic container |
US8997645B1 (en) * | 2006-07-18 | 2015-04-07 | Robert Cameron | Print pad |
DK2303587T3 (da) | 2008-06-24 | 2012-12-17 | Plastipak Packaging Inc | Apparat og fremgangsmåde til trykning på salgsartikler med ikke-plan overflade |
JP2011224892A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Shuho:Kk | 印刷用ブランケット |
US20120274914A1 (en) | 2011-04-27 | 2012-11-01 | Palo Alto Research Center Incorporated | Variable Data Lithography System for Applying Multi-Component Images and Systems Therefor |
US20120103212A1 (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | Palo Alto Research Center Incorporated | Variable Data Lithography System |
US8991310B2 (en) | 2011-04-27 | 2015-03-31 | Palo Alto Research Center Incorporated | System for direct application of dampening fluid for a variable data lithographic apparatus |
US9021948B2 (en) | 2011-04-27 | 2015-05-05 | Xerox Corporation | Environmental control subsystem for a variable data lithographic apparatus |
US8347787B1 (en) | 2011-08-05 | 2013-01-08 | Palo Alto Research Center Incorporated | Variable data lithography apparatus employing a thermal printhead subsystem |
US9021949B2 (en) | 2012-02-06 | 2015-05-05 | Palo Alto Research Center Incorporated | Dampening fluid recovery in a variable data lithography system |
US9032874B2 (en) | 2012-03-21 | 2015-05-19 | Xerox Corporation | Dampening fluid deposition by condensation in a digital lithographic system |
US8950322B2 (en) | 2012-03-21 | 2015-02-10 | Xerox Corporation | Evaporative systems and methods for dampening fluid control in a digital lithographic system |
US9529307B2 (en) | 2012-07-12 | 2016-12-27 | Palo Alto Research Center Incorporated | Imaging system for patterning of an image definition material by electro-wetting and methods therefor |
US8586277B1 (en) | 2012-07-12 | 2013-11-19 | Palo Alto Research Center Incorporated | Patterning of an image definition material by electro-wetting |
US9639050B2 (en) | 2012-07-12 | 2017-05-02 | Xerox Corporation | Electrophotographic patterning of an image definition material |
US9316993B2 (en) | 2012-07-12 | 2016-04-19 | Xerox Corporation | Electrophotographic patterning of an image definition material |
US9316994B2 (en) | 2012-07-12 | 2016-04-19 | Xerox Corporation | Imaging system with electrophotographic patterning of an image definition material and methods therefor |
US8833254B2 (en) | 2012-07-12 | 2014-09-16 | Xerox Corporation | Imaging system with electrophotographic patterning of an image definition material and methods therefor |
US9561677B2 (en) | 2012-08-31 | 2017-02-07 | Xerox Corporation | Imaging member for offset printing applications |
US9616654B2 (en) | 2012-08-31 | 2017-04-11 | Xerox Corporation | Imaging member for offset printing applications |
US9327487B2 (en) | 2012-08-31 | 2016-05-03 | Xerox Corporation | Variable lithographic printing process |
US9956801B2 (en) | 2012-08-31 | 2018-05-01 | Xerox Corporation | Printing plates doped with release oil |
US8919252B2 (en) | 2012-08-31 | 2014-12-30 | Xerox Corporation | Methods and systems for ink-based digital printing with multi-component, multi-functional fountain solution |
US9592698B2 (en) | 2012-08-31 | 2017-03-14 | Xerox Corporation | Imaging member for offset printing applications |
US20140060357A1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Palo Alto Research Center Inc. | Imaging member |
US9567486B2 (en) | 2012-08-31 | 2017-02-14 | Xerox Corporation | Imaging member for offset printing applications |
CN109070578B (zh) * | 2016-04-28 | 2021-06-18 | 株式会社秀峰 | 印刷用橡皮布、印刷用橡皮布的制造方法以及使用印刷用橡皮布的印刷方法 |
WO2018025299A1 (ja) * | 2016-08-01 | 2018-02-08 | 株式会社秀峰 | 印刷用ブランケット及び印刷方法 |
KR102100669B1 (ko) | 2016-09-27 | 2020-05-27 | (주)엘지하우시스 | 차량용 내장재의 제조방법 및 차량용 내장재 |
KR101898041B1 (ko) * | 2017-08-21 | 2018-09-12 | 박병희 | 3차원 곡면 인쇄장치 |
KR20200100904A (ko) | 2019-02-18 | 2020-08-27 | 삼성디스플레이 주식회사 | 커버 글라스 인쇄용 패드, 이를 이용한 커버 글라스의 제조방법 및 이에 의해 제조된 커버 글라스 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3591276A (en) * | 1967-11-30 | 1971-07-06 | Xerox Corp | Method and apparatus for offset xerographic reproduction |
JPS5344212A (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-20 | Olympus Optical Co | Printing method of optical parts |
JPH0217334A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-22 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | 高周波加熱装置 |
JPH0217334U (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-05 | ||
JP2961153B2 (ja) * | 1989-03-14 | 1999-10-12 | 株式会社秀峰 | 曲面への印刷方法 |
JPH08183165A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Sony Corp | パッド印刷に使用されるパッド |
SE9703410D0 (sv) * | 1997-09-22 | 1997-09-22 | Ericsson Telefon Ab L M | Sätt att överföra en bild på oregelbundna ytor |
JP4019233B2 (ja) * | 1998-03-26 | 2007-12-12 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボールの部分クリア塗装方法及びゴルフボール |
JP2003288812A (ja) * | 2001-12-29 | 2003-10-10 | Samsung Electronics Co Ltd | 金属ナノ粒子クラスターインクおよびこれを用いた金属パターン形成方法 |
US6840167B2 (en) * | 2002-01-24 | 2005-01-11 | Lloyd Douglas Clark | Multi-color pad printing apparatus and method |
US6813998B2 (en) * | 2002-12-28 | 2004-11-09 | Roebuck Malcolm J | Pad printing machine |
-
2004
- 2004-09-06 JP JP2004258811A patent/JP4947886B2/ja active Active
-
2005
- 2005-08-01 KR KR1020077002697A patent/KR100854208B1/ko active IP Right Grant
- 2005-08-01 DE DE602005011150T patent/DE602005011150D1/de active Active
- 2005-08-01 EP EP05767062A patent/EP1775140B1/en active Active
- 2005-08-01 US US11/631,771 patent/US20080011177A1/en not_active Abandoned
- 2005-08-01 WO PCT/JP2005/014048 patent/WO2006013827A1/ja active Application Filing
- 2005-08-01 AT AT05767062T patent/ATE414616T1/de not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-01-23 HK HK08100847.7A patent/HK1110279A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20080011177A1 (en) | 2008-01-17 |
EP1775140B1 (en) | 2008-11-19 |
EP1775140A4 (en) | 2007-08-22 |
ATE414616T1 (de) | 2008-12-15 |
KR100854208B1 (ko) | 2008-08-26 |
EP1775140A1 (en) | 2007-04-18 |
DE602005011150D1 (de) | 2009-01-02 |
JP2006069175A (ja) | 2006-03-16 |
WO2006013827A1 (ja) | 2006-02-09 |
HK1110279A1 (en) | 2008-07-11 |
KR20070041557A (ko) | 2007-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4947886B2 (ja) | 曲面への印刷方法およびそれによる印刷曲面体 | |
JP4999458B2 (ja) | 曲面への印刷方法およびそれによる印刷曲面体 | |
WO2007040140A1 (ja) | クッション層付グラビア製版ロール及びその製造方法 | |
JP2010214944A (ja) | スリーブ印刷版の検査装置 | |
CN100564055C (zh) | 向曲面印刷的方法以及以该方法获得的印刷曲面体 | |
JPH02239972A (ja) | 曲面への印刷方法 | |
JP2009190264A (ja) | 印刷版及び缶の印刷装置 | |
JP7162039B2 (ja) | 印刷用ブランケット | |
KR102417596B1 (ko) | 인쇄용 블랭킷, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법 및 인쇄용 블랭킷을 사용한 인쇄 방법 | |
JPS625793B2 (ja) | ||
US9250516B2 (en) | Method of making a molded textured imaging blanket surface | |
JPH07256854A (ja) | 湿し水不要平凹版およびそれを用いたオフセット印刷方法 | |
AU610914B2 (en) | Copper coated anodized aluminum ink metering roller | |
JP4580485B2 (ja) | 高精度印刷方法及び高精度印刷装置 | |
US1322206A (en) | Gravure rotative | |
US8899149B2 (en) | Letterpress printing plate | |
JPS63303796A (ja) | 印刷用ブランケットの印刷面形成方法 | |
JP6332843B2 (ja) | 缶の印刷用凸版及びその製造方法 | |
JP2004181692A (ja) | 印圧を確認できるオフセット印刷用の印刷版およびオフセット印刷方法 | |
JPH0315847A (ja) | 湿し水不要の平版印刷版及びその製造方法 | |
JP2006167979A (ja) | 印刷用刷版、印刷用刷版の再利用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070806 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100706 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100902 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101012 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110301 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110414 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110531 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110725 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110920 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111115 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120228 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120306 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150316 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4947886 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |