JP5441165B2 - ワーク表面装飾方法及びワーク表面装飾システム - Google Patents

Description

本発明は、ワークの表面に表面凸部と文字又は模様とが融合した立体装飾部を形成するためのワーク表面装飾方法及びワーク表面装飾システムに関する。

この種の従来のワーク表面装飾方法としては、射出成形金型のキャビティ内面に表面凸部を成形するための凹部を設けておき、キャビティ内に射出された樹脂の圧力によって、キャビティ内にインサートされた模様付きのシートをワーク表面及びキャビティ内面に密着させることで、ワークと立体装飾部とを同時成形する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平２−１８４３７６号公報（第２頁〜第４頁、第１１図）

ところが、上述した従来のワーク表面装飾方法では、表面凸部を有した製品とは別に表面凸部を有しない（模様のみで装飾した）製品を製造する場合、或いは、立体装飾部における表面凸部のデザインが異なる複数種類の製品を製造する場合に、製品毎に別々の射出成形金型が必要になり、これら射出成形金型の制作費が嵩んで製品価格が高くなるという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、表面凸部の有無又は表面凸部のデザインが相違する複数種類の製品を従来より安価に製造することが可能なワーク表面装飾方法及びワーク表面装飾システムの提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るワーク表面装飾方法は、ワークのうち文字又は模様が付された装飾面にパッド印刷にてインクを盛り付けて固化させることで表面凸部を形成し、その表面凸部と文字又は模様とが融合した立体装飾部を形成するワーク表面装飾方法であって、ワークの装飾面の文字又は模様を撮影し、その撮影画像に基づいてパッド印刷用の版下を作成するところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のワーク表面装飾方法において、ワークの表面に形成された凹部に閉塞部材を嵌めて凹部の開口を塞いでからパッド印刷を行い、パッド印刷後に閉塞部材を除去するところに特徴を有する。

請求項３の発明に係るワーク表面装飾方法は、ワークのうち文字又は模様が付された装飾面にパッド印刷にてインクを盛り付けて固化させることで表面凸部を形成し、その表面凸部と文字又は模様とが融合した立体装飾部を形成するワーク表面装飾方法であって、ワークの表面に形成された凹部に閉塞部材を嵌めて凹部の開口を塞いでからパッド印刷を行い、パッド印刷後に閉塞部材を除去するところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載のワーク表面装飾方法において、インクに紫外線硬化剤を含有させておき、ワークの装飾面にインクを付着させた状態で紫外線を照射してインクを固化させるところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載のワーク表面装飾方法において、インクに紫外線硬化剤を含有させておき、パッド印刷用の原版にインクを盛り付けた状態で紫外線を照射して、インクの粘度を上げるところに特徴を有する。

請求項６の発明に係るワーク表面装飾システムは、ワークのうち文字又は模様が付された装飾面にパッド印刷にてインクを盛り付けて固化させることで表面凸部を形成し、その表面凸部と文字又は模様とが融合した立体装飾部を形成するワーク表面装飾システムであって、ワークの装飾面の文字又は模様を撮影するためのワーク撮影装置と、ワーク撮影装置による撮影画像に基づいて文字又は模様に対応した版下を作成する版下作成手段と、版下作成手段によって作成した版下をインクにて原版上に印刷するプリンタと、原版及びワークに押し付けられて原版から写し取ったインクをワークの装飾面に転写するパッドとを備えたところに特徴を有する。

請求項７の発明は、請求項６に記載のワーク表面装飾システムにおいて、インクは紫外線硬化剤を含有しており、原版上に印刷されたインクに紫外線を照射して粘度を上げると共に、ワークの装飾面にパッド印刷されたインクに紫外線を照射してインクを固化させるための紫外線照射装置を備えたところに特徴を有する。

［請求項１〜３の発明］
請求項１及び３の発明によれば、ワークの装飾面に表面凸部を設けて立体装飾部を有した製品を製造する場合にはワークの装飾面に対してパッド印刷を行い、表面凸部を有しない（文字又は模様のみで装飾した）製品を製造する場合には、パッド印刷の工程を省略すればよいので、表面凸部の有無が相違する二種類の製品を従来より安価に製造することができる。

また、立体装飾部における表面凸部のデザインが相違する複数種類の製品を製造する場合には、パッド印刷用の原版をデザインの種類毎に用意しておけばよい。ここで、パッド印刷用の原版は射出成形金型より安価に製作することができるので、表面凸部のデザインが相違する複数種類の製品を従来より安価に製造することができる。

また、請求項１の発明によれば、立体装飾部おける表面凸部と文字又は模様との一体感を高めることができる。例えば、表面凸部を文字又は模様と同一デザインにすることで、文字又は模様を視覚だけでなく手触りでも認識することが可能になる。また、文字又は模様と概ね重なった位置に表面凸部を形成することで、文字又は模様に立体感を与え、見た目と手触りの一体感を一層向上させることが可能になる。

ここで、ワークの装飾面に形成された凹部の開口を塞がずにパッド印刷を行うと、凹部の開口近傍でパッドが変形して印刷に歪みが生じる。これに対し、請求項２及び３の発明によれば、凹部の開口を閉塞部材にて塞いだ状態でパッド印刷を行うから、印刷の歪みを防止することができる。

［請求項４の発明］
請求項４の発明によれば、ワークの装飾面に盛り付けたインクが流動してインク厚が薄くなることを防ぎ、立体装飾部における表面凸部の厚みをより大きくすることが可能になる。

［請求項５の発明］
請求項５の発明によれば、パッドを原版に押し付ける前に原版に盛り付けたインクが流動してインク厚さが薄くなることを防ぎ、立体装飾部における表面凸部の厚みをより大きくすることが可能になる。

［請求項６の発明］
請求項６の発明によれば、ワークの装飾面に表面凸部を設けて立体装飾部を有した製品を製造する場合にはワークの装飾面に対してパッド印刷を行い、表面凸部を有しない（文字又は模様のみで装飾した）製品を製造する場合には、パッド印刷の工程を省略すればよいので、表面凸部の有無が相違する二種類の製品を従来より安価に製造することが可能になる。

また、立体装飾部における表面凸部のデザインが異なる複数種類の製品を製造する場合には、パッド印刷用の原版をデザインの種類毎に用意しておけばよい。ここで、パッド印刷用の原版は、射出成形金型より安価に製作することができるので、表面凸部のデザインが異なる複数種類の製品を従来より安価に製造することができる。

また、本発明によれば、文字又は模様を撮影した撮影画像に基づいて文字又は模様に対応した版下を作成するようにしたので、立体装飾部おける表面凸部と文字又は模様との一体感を高めることができる。例えば、表面凸部を文字又は模様と同一デザインにすることで、文字又は模様を視覚だけでなく手触りでも認識することが可能になる。また、文字又は模様と概ね重なった位置に表面凸部を形成することで、文字又は模様に立体感を与え、見た目と手触りの一体感を一層向上させることが可能になる。

［請求項７の発明］
請求項７の発明によれば、パッドを原版に押し付ける前に、原版に印刷されたインクが流動してインク厚が薄くなることを防ぐと共に、ワークの装飾面に盛り付けたインクが流動してインク厚が薄くなることを防ぎ、立体装飾部における表面凸部の厚みをより大きくすることが可能になる。

本発明の第１実施形態に係るワーク表面装飾方法の工程を示す概念図 版下作成の概念図 第２実施形態のワーク表面加飾システムのうち版下作成に係る構成の概念図 パッド印刷工程を示す概念図 カメラによる装飾面の撮影工程を示す概念図 （Ａ）パッドの斜視図、（Ｂ）パッドの三面図 第３実施形態に係るワーク表面装飾システムの概念図 スイッチベースの斜視図 （Ａ）パッドの斜視図、（Ｂ）パッドの三面図 版下作成工程の概念図

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１に基づいて説明する。ワーク９０は、基材９１の表面のうちドーム状に盛り上がった湾曲面を被膜９２で覆ってなり、被膜９２で覆われた部分が装飾面９０Ａになっている。被膜９２は、透明な表面保護層９２Ａと表面保護層９２Ａの内側に積層された着色層９２Ｂとからなる。着色層９２Ｂは、基材９１の表面に、例えば、公知な水圧転写又はスプレー塗装を行うことにより形成されている。着色層９２Ｂにより、基材９１の素地が隠され、ワーク９０の装飾面９０Ａに所定の文字又は模様（例えば、木目模様や金属のヘアライン模様）が付与されている。表面保護層９２Ａは、透明な塗料を着色層９２Ｂに重ねてスプレー塗装した塗膜であり、表面保護層９２Ａを通して着色層９２の文字又は模様を視認可能となっている。なお、表面保護層９２Ａの膜厚は、例えば、５〜１００［μｍ］である。

ワーク表面装飾システムは、パッド印刷装置１１と紫外線照射装置１５とを備えている。パッド印刷装置１１のパッド１２は、シリコンゴム等の柔軟な素材で構成されている。パッド１２は、ワーク９０の装飾面９０Ａに押し付けられて弾性変形し、このとき、装飾面９０Ａにおけるドーム状の湾曲面に密着可能なインク転写面１２Ａを備えている。インク転写面１２Ａは、その外縁部から中央部に向かってドーム状に盛り上がった湾曲面で構成されている。

パッド印刷に用いるインク１４は紫外線硬化剤を含有しており、紫外線照射装置１５による紫外線照射で速やかに固化すると共に固化状態で無色透明である。以下に説明するように、インク１４が装飾面９０Ａ上で固化することで表面凸部９３が形成され、文字又は模様と表面凸部９３とが融合した立体装飾部９４が形成される。

ワーク表面装飾システムは、図１に示すように、ワーク９０の装飾面９０Ａに付された文字又は模様を撮影するためのデジタルカメラ２０と、そのデジタルカメラ２０の撮影画像に基づいてパッド印刷用の版下を作成する本発明の「版下作成手段」としてのコンピュータ３０と、作成された版下をパッド印刷用の原版２１に印刷するプリンタ２２とを備えている。

コンピュータ３０は、ワーク９０の装飾面９０Ａに付された文字又は模様と概ね重なる位置にパッド１２を介してインク１４が転写されるように、版下を作成する。

例えば、図２（Ａ）に示すように、コンピュータ３０には、版下のベースとなる版下ベースデータＤ２と、版下ベースデータＤ２をワーク９０の装飾面９０Ａに反映させた装飾面データＤ１と、装飾面データＤ１を版下ベースデータＤ２に変換するための変換アルゴリズムとが組み込まれている。

そして、装飾面データＤ１に、デジタルカメラ２０による装飾面９０Ａの撮影画像Ｄ３を合成すると共に、その合成データにおける装飾面データＤ１を変換アルゴリズムによって版下ベースデータＤ２に変換することで、撮影画像Ｄ３を装飾面データＤ１と共に変形して、変形後の撮影画像Ｄ３における文字又は模様を、原版２１に印刷する版下の出力データとする。

より具体的には、例えば、図２（Ｂ）に示すように、原版２１に印刷した所定のメッシュ模様をパッド１２を介してワーク９０の装飾面９０Ａに印刷し、原版２１に印刷されたメッシュ模様をデジタルカメラ２０で撮影して版下ベースデータＤ２としてコンピュータ３０に取り込んでおくと共に、装飾面９０Ａに印刷されたメッシュ模様をデジタルカメラ２０で撮影して装飾面データＤ１として取り込んでおく。そして、デジタルカメラ２０による撮影画像Ｄ３を装飾面データＤ１に合成して、その合成データのうち、装飾面データＤ１のメッシュ模様が版下ベースデータＤ２のメッシュ模様と合致するように変換アルゴリズムによって装飾面データＤ１を変形させる際に、装飾面データＤ１に合成された撮影画像Ｄ３を同一の変換アルゴリズムによって変形させる。

デジタルカメラ２０は、ワーク９０の装飾面９０Ａに付された文字又は模様をワーク９０毎に毎回撮影し、コンピュータ３０は、その撮影画像に基づいて、ワーク９０毎に個別に版下を作成する。従って、例えば、加飾シートを水圧転写することでワーク９０に文字又は模様を付与した場合のように、文字又は模様がワーク９０毎に異なる場合であっても、それら文字又は模様のデザインと一致した版下を作成することができる。

ここで、装飾面９０Ａの撮影は、着色層９２Ｂを形成した直後に行ってもよいし、着色層９２Ｂに重ねて表面保護層９２Ａを形成した後で行ってもよい。但し、着色層９２Ｂと表面保護層９２Ａとを何れもスプレー塗装によって形成する場合は、塗装工程の途中で撮影するよりも、塗装工程終了後（表面保護層９２Ａを形成後）に撮影を行う方が効率的である。

プリンタ２２は、コンピュータ３０によって作成された版下を、所定のインク厚で原版２１の印刷面２１Ａに印刷する。また、印刷面２１に所定のインク厚で付着したインク１４に対し、直ちに、図示しない紫外線照射装置によって弱い紫外線が短時間照射される。紫外線によってインク１４の粘度が上がることで、インク１４が印刷面２１Ａ上で流動してインク厚が薄くなることを防ぐことができる。

次にワーク表面装飾方法について説明する。ワーク９０は、スプレー塗装又は加飾シートの水圧転写により基材９１の表面に着色層９２Ｂを形成した後、その着色層９２Ｂに透明な塗料を上塗りして表面保護層９２Ａを形成することで製作される。立体装飾部９４（表面凸部９３）を必要としない製品はこれで完成であり、立体装飾部９４（表面凸部９３）を必要とする製品については、以下のパッド印刷工程が続く。

まず、印刷面２１Ａに所定のインク厚で付着したインク１４をパッド１２のインク転写面１２Ａに写し取る。

次に、パッド１２をワーク９０の装飾面９０Ａに押し付けて、インク転写面１２Ａから装飾面９０Ａにインク１４を転写する。すると、所定のインク厚で装飾面９０Ａにインク１４が盛り付けられる。

次いで、装飾面９０Ａに盛り付けられたインク１４に紫外線照射装置１５にて紫外線を照射しインク１４を固化させる。すると、固化したインク１４によってワーク９０の装飾面９０Ａに表面凸部９３が形成され、文字又は模様と表面凸部９３とが融合した立体装飾部９４が形成される。なお、表面凸部９３の厚みは、手触りで凹凸が認識可能な厚さ（例えば、数十［μｍ］）である。

具体的には、例えば、ワーク９０の装飾面９０Ａに付された木目模様に対応して木目状の表面凸部９３が形成される。或いは、金属のヘアライン模様に対応してヘアライン状の表面凸部９３が形成される。或いは、アルファベット文字に対応して同一のアルファベット文字形の表面凸部９３が形成される。これにより、視覚だけでなく手触りでも文字又は模様を認識することが可能になる。

このように、本実施形態によれば、ワーク９０の装飾面９０Ａに表面凸部９３を形成して立体装飾部９４を有した製品を製造する場合にはワーク９０の装飾面９０Ａに対してパッド印刷を行い、表面凸部９３を有しない（文字又は模様のみで装飾した）製品を製造する場合には、パッド印刷の工程を省略すればよいので、表面凸部９３の有無が相違する二種類の製品を従来より安価に製造することができる。

また、立体装飾部９４における表面凸部９３のデザインが異なる複数種類の製品を製造する場合には、パッド印刷用の原版２１をデザインの種類毎に用意しておけばよい。ここで、原版２１は射出成形金型より安価に製作することができるので、表面凸部９３のデザインが異なる複数種類の製品を従来より安価に製造することができる。

また、本実施形態によれば、装飾面９０Ａに付された文字又は模様と、表面凸部９３のデザインとを一致させることができる。また、文字又は模様と概ね重なった位置に表面凸部９３を形成することで、文字又は模様に立体感を与え、見た目と手触りの一体感を一層向上させることが可能になる。

［第２実施形態］
図３に示すように、本実施形態のワーク表面装飾システムは、ワークとしてのステアリングホイール１００に立体装飾部９４を形成するための構成となっている。具体的には、ステアリングホイール１００に備えた円環状のリム部１０１のうち、例えば、上下二箇所の円弧部の全周に、例えば、木目模様の装飾面１０１Ａが形成されており、その装飾面１０１Ａにパッド印刷によって表面凸部９３を形成するために、パッド１２の形状がリム部１０１の装飾面１０１Ａに対応した形状になっている。その他の構成は、上記第１実施形態と同一である。

パッド１２は、図６（Ａ）及び同図（Ｂ）に示すように、平板状のベース部１２０からパッド本体１２１が隆起した構造をなし、ステアリングホイール１００の周方向に沿って円弧状に湾曲している。パッド本体１２１は、所謂、蒲鉾形状をなしており、インク転写面１２１Ａはパッド本体１２１の幅方向の両側部から中央部に向かって盛り上がった山形の湾曲面となっている。パッド本体１２１は、リム部１０１の表面に押し付けられて弾性変形し、このときインク転写面１２１Ａが、装飾面１０１Ａのうちパッド１２と対向した側の半周分の表面に密着可能となっている。従って、リム部１０１の装飾面１０１Ａの全周に表面凸部９３を形成する場合は、ステアリングホイール１００の正面側と裏面側とからパッド印刷を行う。

次に、ワーク表面装飾方法について説明する。リム部１０１の装飾面１０１Ａに立体装飾部９４を形成する場合には、先ず、一台又は複数台のデジタルカメラ２０によって装飾面１０１Ａのうち、ステアリングホイール１００の正面側又は裏面側の半周分を撮影する（図５参照）。

このとき、ステアリングホイール１００をその周方向に回転させながら、固定した複数台のデジタルカメラ２０で装飾面１０１Ａを異なる方向から撮影してもよいし（図３参照）、ステアリングホイール１００を移動不能に固定しておき、デジタルカメラ２０を装飾面１０１Ａに沿って移動させながら装飾面１０１Ａを撮影してもよい。

デジタルカメラ２０の撮影画像に基づき、上記第１実施形態で説明したようにコンピュータ３０にて版下を作成する。この版下は、装飾面１０１Ａのうちステアリングホイール１００の正面側又は裏面側の半周分に対応したものである。

次に、インク１４にて原版２１の印刷面２１Ａに版下を印刷する。また、印刷面２１Ａに付着したインク１４に弱い紫外線を短時間照射してインク１４の流動を抑制しておく。

次いで、図４に示すように、原版２１の印刷面２１Ａにパッド１２を押し付けて原版２１に付着したインク１４をパッド１２のインク転写面１２１Ａに写し取り、そのインク転写面１２１Ａをリム部１０１の装飾面１０１Ａに押し付ける。すると、装飾面１０１Ａのうちステアリングホイール１００の正面側又は裏面側の半周分にインク１４が転写される。また、装飾面１０１Ａに転写されたインク１４に紫外線を照射してインク１４を速やかに固化させる。以上で、装飾面１０１Ａのうち、ステアリングホイール１００の正面側又は裏面側の半周分に、木目調の表面凸部９３が形成される。

装飾面１０１Ａの残りの半周分についても同様に、デジタルカメラ２０の撮影画像に基づいて版下を作成し、パッド印刷により装飾面１０１Ａにインク１４を転写して木目調の表面凸部９３を形成する。これにより、装飾面１０１Ａの全体に木目模様と木目調の表面凸部９３とが概ね重なった立体装飾部９４が形成される。なお、ステアリングホイール１００において立体装飾部９４を形成する部分は、リム部１０１に限定するものではなく、リム部１０１以外の部分に形成してもよい。本実施形態によっても、上記第１実施形態と同等の効果を奏する。

［第３実施形態］
本実施形態のワーク表面装飾システム１０は、ワークとしてのスイッチベース２００に立体装飾部９４を形成するための構成となっており、パッド１２の形状が、スイッチベース２００の装飾面２００Ａに対応した形状である点が上記第１実施形態とは異なる。

図８に示すように、スイッチベース２００は、自動車のインナドアパネルに組み付けられる樹脂部材であって、天板部２０１と天板部２０１の一側縁から折れ曲がった側板部２０２とを備えている。スイッチベース２００の外面全体は、木目模様（図示せず）の加飾シートで被覆されて装飾面２００Ａになっている。この装飾面２００Ａにパッド印刷によって表面凸部９３が形成されて立体装飾部９４が形成される。

ここで、天板部２０１には、例えば、パワーウインドウ用のスイッチボタン（図示せず）を収容するための複数の凹部２０３が形成され、凹部２０３の開口が装飾面２００Ａに開放している。仮に、この凹部２０３の開口を塞ぐこと無く装飾面２００Ａに対してパッド印刷を行うと、凹部２０３の開口縁でパッド１２が大きく変形してしまい、印刷に歪みが生じ得る。このような事態を回避するために、本実施形態では、凹部２０３に閉塞部材５０を嵌めて凹部２０３の開口を塞いでからパッド印刷を行う。

図９に示すように、パッド１２は、平板状のベース部１２０から船底形のパッド本体１２１が隆起した構造をなしており、インク転写面１２１Ａが、パッド本体１２１の短手方向の両側部から中央部に向かって盛り上がった湾曲面で構成されている。そして、パッド本体１２１は、スイッチベース２００に押し付けられて弾性変形し、インク転写面１２１Ａが装飾面２００Ａ全体に密着し得るように構成されている。

次に、本実施形態のワーク表面装飾方法について説明する。まずは、デジタルカメラ２０によってスイッチベース２００の装飾面２００Ａの全体を撮影する（図７参照）。

このとき、搬送台に載って移動するスイッチベース２００を、固定された複数台のデジタルカメラ２０にて撮影してもよいし、スイッチベース２００を固定しかつデジタルカメラ２０を装飾面２００Ａに沿って移動させてもよい。

次に、デジタルカメラ２０の撮影画像に基づいてコンピュータ３０にて版下を作成する。即ち、撮影画像Ｄ３を装飾面データＤ１に合成し（図１０（Ａ）参照）、次に、その合成データＤ４ａにマスク処理を行ってパッド印刷を行わない部分（閉塞部材５０で塞がれた凹部２０３の部分）を削除し（同図（Ｂ）参照）、最後に、マスク処理後の合成データＤ４ｂにおける装飾面データＤ１を変換アルゴリズムによって版下ベースデータＤ２に変換することで、合成データＤ４ｂにおける撮影画像Ｄ３を装飾面データＤ１と共に変形して、原版２１に印刷する版下の出力データＤ５とする（同図（Ｃ）参照）。

このようにして作成された版下を、図７に示すように、インク１４にて原版２１の印刷面２１Ａに印刷する。また、印刷面２１Ａに付着したインク１４に、弱い紫外線を短時間、照射してインク１４の流動を抑制しておく。

次いで、原版２１にパッド１２を押し付けて印刷面２１Ａに付着したインク１４をパッド１２に写し取り、そのパッド１２をスイッチベース２００の装飾面２００Ａに押し付けて、装飾面２００Ａにインク１４を転写する。また、装飾面２００Ａに転写されたインク１４に紫外線を照射してインク１４を速やかに固化させる。以上により、装飾面２００Ａの全体に木目模様と木目調の表面凸部９３とが概ね重なった立体装飾部９４が形成される。最後に、凹部２０３に嵌めておいた閉塞部材５０を取り除けば、スイッチベース２００に対する表面装飾は完了である。本実施形態によっても、上記第１実施形態と同等の効果を奏する。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態では、ワーク９０の基材９１を被覆した着色層９２Ｂに重ねて表面凸部９３を形成していたが、基材９１の表面に直接、表面凸部９３を形成し、基材９１の表面が本来有する模様と表面凸部９３とを融合させて立体装飾部９４を形成してもよい。

（２）上記実施形態では、表面保護層９２Ａの上にインク１４をパッド印刷して表面凸部９３を形成していたが、着色層９２Ｂの上にインク１４をパッド印刷して表面凸部９３を形成してもよい。また、表面凸部９３に重ねて表面保護層９２Ａを形成してもよい。

（３）上記実施形態では、湾曲面で構成された装飾面に表面凸部９３を形成していたが、平坦面で構成された装飾面にパッド印刷によって表面凸部９３を形成してもよい。

（４）上記実施形態では、無色透明なインク１４で表面凸部９３を形成していたが、有色透明又は有色不透明なインクで表面凸部９３を形成してもよい。

（５）上記実施形態では、１回のパッド印刷で表面凸部９３を形成していたが、パッド印刷を複数回繰り返して重ね印刷を行うことで、より厚みのある表面凸部９３を形成してもよい。

（６）上記実施形態では、本発明に係る「ワーク撮影装置」としてデジタルカメラ２０を例示したが、このデジタルカメラ２０は、撮影画像が静止画であるスチルカメラでもよいし、撮影画像が動画であるビデオカメラでもよい。また、「ワーク撮影装置」としてイメージスキャナを用いてもよい。

１０ ワーク表面装飾システム
１１ パッド印刷装置
１２ パッド
１４ インク
１５ 紫外線照射装置
２０ デジタルカメラ（ワーク撮影装置）
２１ 原版
２２ プリンタ
３０ コンピュータ（版下作成手段）
５０ 閉塞部材
９０ ワーク
９０Ａ 装飾面
９３ 表面凸部
９４ 立体装飾部
１００ ステアリングホイール（ワーク）
１０１Ａ 装飾面
２００ スイッチベース（ワーク）
２００Ａ 装飾面

Claims (7)

1. ワークのうち文字又は模様が付された装飾面にパッド印刷にてインクを盛り付けて固化させることで表面凸部を形成し、その表面凸部と前記文字又は模様とが融合した立体装飾部を形成するワーク表面装飾方法であって、
   前記ワークの装飾面の文字又は模様を撮影し、その撮影画像に基づいて前記パッド印刷用の版下を作成することを特徴とするワーク表面装飾方法。
2. 前記ワークの表面に形成された凹部に閉塞部材を嵌めて前記凹部の開口を塞いでから前記パッド印刷を行い、前記パッド印刷後に前記閉塞部材を除去することを特徴とする請求項１に記載のワーク表面装飾方法。
3. ワークのうち文字又は模様が付された装飾面にパッド印刷にてインクを盛り付けて固化させることで表面凸部を形成し、その表面凸部と前記文字又は模様とが融合した立体装飾部を形成するワーク表面装飾方法であって、
   前記ワークの表面に形成された凹部に閉塞部材を嵌めて前記凹部の開口を塞いでから前記パッド印刷を行い、前記パッド印刷後に前記閉塞部材を除去することを特徴とするワーク表面装飾方法。
4. 前記インクに紫外線硬化剤を含有させておき、
   前記ワークの装飾面に前記インクを付着させた状態で紫外線を照射して前記インクを固化させることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載のワーク表面装飾方法。
5. 前記インクに紫外線硬化剤を含有させておき、
   前記パッド印刷用の原版に前記インクを盛り付けた状態で紫外線を照射して、前記インクの粘度を上げることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載のワーク表面装飾方法。
6. ワークのうち文字又は模様が付された装飾面にパッド印刷にてインクを盛り付けて固化させることで表面凸部を形成し、その表面凸部と前記文字又は模様とが融合した立体装飾部を形成するワーク表面装飾システムであって、
   前記ワークの装飾面の文字又は模様を撮影するためのワーク撮影装置と、
   前記ワーク撮影装置による撮影画像に基づいて前記文字又は模様に対応した版下を作成する版下作成手段と、
   前記版下作成手段によって作成した前記版下を前記インクにて原版上に印刷するプリンタと、
   前記原版及び前記ワークに押し付けられて前記原版から写し取った前記インクを前記ワークの装飾面に転写するパッドとを備えたことを特徴とするワーク表面装飾システム。
7. 前記インクは紫外線硬化剤を含有しており、
   前記原版上に印刷された前記インクに紫外線を照射して粘度を上げると共に、前記ワークの装飾面にパッド印刷された前記インクに紫外線を照射して前記インクを固化させるための紫外線照射装置を備えたことを特徴とする請求項６に記載のワーク表面装飾システム。

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