JPH11301087A - 樹脂成型品への印刷方法 - Google Patents
樹脂成型品への印刷方法Info
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- JPH11301087A JPH11301087A JP10626498A JP10626498A JPH11301087A JP H11301087 A JPH11301087 A JP H11301087A JP 10626498 A JP10626498 A JP 10626498A JP 10626498 A JP10626498 A JP 10626498A JP H11301087 A JPH11301087 A JP H11301087A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 携帯品の樹脂製外装体に低コストで耐候性及
び耐摩耗性に優れた印刷を行うこと。 【解決手段】 樹脂成型品の表面に紫外線硬化被膜を形
成し、当該紫外線硬化被膜の表面に、紫外線硬化型イン
クベース１００重量部に対し、脂肪族エステル２０〜３
０重量％及びポリイソシアネート化合物７０〜８０重量
％からなる表面硬化補強剤を５〜２５％添加してなる紫
外線硬化型インクを用いて印刷する。
び耐摩耗性に優れた印刷を行うこと。 【解決手段】 樹脂成型品の表面に紫外線硬化被膜を形
成し、当該紫外線硬化被膜の表面に、紫外線硬化型イン
クベース１００重量部に対し、脂肪族エステル２０〜３
０重量％及びポリイソシアネート化合物７０〜８０重量
％からなる表面硬化補強剤を５〜２５％添加してなる紫
外線硬化型インクを用いて印刷する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチック成型品
への着色方法、特に、携帯電話やＰＨＳ、ヘッドホーン
ステレオなどの弱電製品或いはカメラなど種々の携帯品
の本体又は外装体となるプラスチック成型品に耐久性に
優れた印刷を行う方法に関するものである。
への着色方法、特に、携帯電話やＰＨＳ、ヘッドホーン
ステレオなどの弱電製品或いはカメラなど種々の携帯品
の本体又は外装体となるプラスチック成型品に耐久性に
優れた印刷を行う方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の携帯品の本体又は外装体
は、一般に、プラスチック成型品にメタリックコートや
パールコートなどの下塗りを行い、その上に一液タイプ
又は二液タイプのウレタン樹脂系印刷インクを用いてパ
ッド印刷又はスクリーン印刷により所望の印刷を施した
後、その印刷を保護するため上塗りとして耐候性及び耐
摩耗性に優れたウレタン樹脂系紫外線硬化塗料でコーテ
ィングする方法が採用されている。
は、一般に、プラスチック成型品にメタリックコートや
パールコートなどの下塗りを行い、その上に一液タイプ
又は二液タイプのウレタン樹脂系印刷インクを用いてパ
ッド印刷又はスクリーン印刷により所望の印刷を施した
後、その印刷を保護するため上塗りとして耐候性及び耐
摩耗性に優れたウレタン樹脂系紫外線硬化塗料でコーテ
ィングする方法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、各作業ごとに成型品を塗装用治具に取り付け
たり取り外す必要があるなど成型品の脱着行程が多いた
め、作業性が悪いという問題がある。しかも、成型品の
脱着が不良品の発生に繋がり、各工程終了ごとに検査を
行う必要があるため加工コストが高くなるという問題が
あった。
方法では、各作業ごとに成型品を塗装用治具に取り付け
たり取り外す必要があるなど成型品の脱着行程が多いた
め、作業性が悪いという問題がある。しかも、成型品の
脱着が不良品の発生に繋がり、各工程終了ごとに検査を
行う必要があるため加工コストが高くなるという問題が
あった。
【０００４】これを避けるためには、下塗りと上塗りを
した後に印刷を行うことが考えられるが、市販の一液タ
イプや二液タイプのインクでは、密着性及び耐摩耗性に
おいて劣るため、頻繁に摩擦を受ける携帯電話やＰＨＳ
など携帯品に実用域に達する印刷を行うことは困難であ
る。また、これに代わる手段として、上塗りのＵＶコー
トと同質の高いＵＶインクを用いて印刷することも考え
られるが、市販のＵＶインクではパッド印刷機のパッド
がインクを１００％拾うことができず、印刷自体が困難
であり、例え、出来ても印刷した文字等が汚いため実用
に供し得ないことが明らかとなった。
した後に印刷を行うことが考えられるが、市販の一液タ
イプや二液タイプのインクでは、密着性及び耐摩耗性に
おいて劣るため、頻繁に摩擦を受ける携帯電話やＰＨＳ
など携帯品に実用域に達する印刷を行うことは困難であ
る。また、これに代わる手段として、上塗りのＵＶコー
トと同質の高いＵＶインクを用いて印刷することも考え
られるが、市販のＵＶインクではパッド印刷機のパッド
がインクを１００％拾うことができず、印刷自体が困難
であり、例え、出来ても印刷した文字等が汚いため実用
に供し得ないことが明らかとなった。
【０００５】従って、本発明は、携帯品の樹脂製外装体
に低コストで耐候性及び耐摩耗性に優れた印刷を行うこ
とができるようにすることを課題とするものである。
に低コストで耐候性及び耐摩耗性に優れた印刷を行うこ
とができるようにすることを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、基本的には、樹脂成型品の表
面に紫外線硬化被膜を形成し、当該紫外線硬化被膜の表
面に、紫外線硬化型インクベース１００重量部に対し、
脂肪族エステル２０〜３０重量％及びポリイソシアネー
ト化合物７０〜８０重量％からなる表面硬化補強剤を５
〜２５％添加してなる紫外線硬化型インクを用いて印刷
するようにしたものである。
決するための手段として、基本的には、樹脂成型品の表
面に紫外線硬化被膜を形成し、当該紫外線硬化被膜の表
面に、紫外線硬化型インクベース１００重量部に対し、
脂肪族エステル２０〜３０重量％及びポリイソシアネー
ト化合物７０〜８０重量％からなる表面硬化補強剤を５
〜２５％添加してなる紫外線硬化型インクを用いて印刷
するようにしたものである。
【０００７】前記樹脂成型品は、その表面に紫外線硬化
被膜を直接形成しても良く、また、下塗りを介して間接
的に形成しても良い。この場合、下塗りには、公知のメ
タリックコートやパールコートが採用すれば良く、その
手段としては、吹き付け塗装、静電塗装、ロータリー塗
装など任意の公知方法を使用できる。
被膜を直接形成しても良く、また、下塗りを介して間接
的に形成しても良い。この場合、下塗りには、公知のメ
タリックコートやパールコートが採用すれば良く、その
手段としては、吹き付け塗装、静電塗装、ロータリー塗
装など任意の公知方法を使用できる。
【０００８】前記紫外線硬化被膜を形成する材料として
は、公知の任意の紫外線硬化型塗料を使用することがで
きるが、その中でもウレタンアクリレートオリゴマー又
はポリエステルウレタンアクリレートオリゴマーを主成
分とするウレタン樹脂系紫外線硬化型塗料するのが好適
である。
は、公知の任意の紫外線硬化型塗料を使用することがで
きるが、その中でもウレタンアクリレートオリゴマー又
はポリエステルウレタンアクリレートオリゴマーを主成
分とするウレタン樹脂系紫外線硬化型塗料するのが好適
である。
【０００９】紫外線硬化型インクベースとしては、市販
の任意のものを使用できるが、耐熱性、光沢性、耐摩耗
性、耐薬品性、耐溶剤性に優れたウレタン系紫外線硬化
型インクベースを使用するのが好ましい。その中でも、
ウレタンアクリレートオリゴマー又はポリエステルウレ
タンアクリレートオリゴマー３０〜４５％、好ましくは
３２〜４２％、アクリレートモノマー３０〜４５％、好
ましくは３２〜４２％、顔料５〜２５％、光増感剤１〜
８％、添加剤１〜１０％からなるインクベースが好適で
ある。
の任意のものを使用できるが、耐熱性、光沢性、耐摩耗
性、耐薬品性、耐溶剤性に優れたウレタン系紫外線硬化
型インクベースを使用するのが好ましい。その中でも、
ウレタンアクリレートオリゴマー又はポリエステルウレ
タンアクリレートオリゴマー３０〜４５％、好ましくは
３２〜４２％、アクリレートモノマー３０〜４５％、好
ましくは３２〜４２％、顔料５〜２５％、光増感剤１〜
８％、添加剤１〜１０％からなるインクベースが好適で
ある。
【００１０】また、前記表面硬化補強剤は、脂肪族エス
テル２０〜３０重量％及びポリイソシアネート化合物７
０〜８０重量％からなり、これらを１０重量％以下の有
機溶剤に溶解したのち、紫外線硬化型インクベース１０
０重量部に対して５〜２５重量部添加される。これは、
表面硬化補強剤が５重量部未満では、表面を硬化する十
分な効果が得られず、２５重量部を越えると、粘度が大
きくなりすぎて、作業性が低下するからである。
テル２０〜３０重量％及びポリイソシアネート化合物７
０〜８０重量％からなり、これらを１０重量％以下の有
機溶剤に溶解したのち、紫外線硬化型インクベース１０
０重量部に対して５〜２５重量部添加される。これは、
表面硬化補強剤が５重量部未満では、表面を硬化する十
分な効果が得られず、２５重量部を越えると、粘度が大
きくなりすぎて、作業性が低下するからである。
【００１１】前記表面硬化補強剤に使用するポリイソシ
アネート化合物としては、脂肪族イソシアネート及び芳
香族イソシアネートのいずれでも良く、代表的なものと
しては、トリレンジイソシアネート、４，４−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソ
シアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、
キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネートなどが挙げられるが、これら
に限定されるものではない。
アネート化合物としては、脂肪族イソシアネート及び芳
香族イソシアネートのいずれでも良く、代表的なものと
しては、トリレンジイソシアネート、４，４−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソ
シアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、
キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネートなどが挙げられるが、これら
に限定されるものではない。
【００１２】また、脂肪族エステルとしては、低級アル
コールと低級脂肪酸とのエステルを使用できるが、酢酸
メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピルなどの低級アル
コールとの酢酸エステルを使用するのが好ましい。な
お、有機溶剤としては、公知のものを使用すれば良い
が、代表的なものとしてはシクロヘキサンが挙げられ
る。
コールと低級脂肪酸とのエステルを使用できるが、酢酸
メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピルなどの低級アル
コールとの酢酸エステルを使用するのが好ましい。な
お、有機溶剤としては、公知のものを使用すれば良い
が、代表的なものとしてはシクロヘキサンが挙げられ
る。
【００１３】前記印刷は公知の任意の方法が採用できる
が、凹版オフセット印刷の一種であるパッド印刷やスク
リーン印刷などを使用するのが好適である。前記パッド
印刷は、ゼラチンやシリコンゴム製の柔軟なパッドを被
印刷物に押し当て、被印刷物の形状に沿わせて印刷する
ものであるが、これに使用するパッドとしては、シリコ
ーンゴム１００重量部に対してシリコーンオイル６０〜
３０重量部、硬化剤５〜２０重量部及び充填剤５〜２０
重量部を添加してなる組成物から形成してなるシリコン
パッドを用いるのが好適である。
が、凹版オフセット印刷の一種であるパッド印刷やスク
リーン印刷などを使用するのが好適である。前記パッド
印刷は、ゼラチンやシリコンゴム製の柔軟なパッドを被
印刷物に押し当て、被印刷物の形状に沿わせて印刷する
ものであるが、これに使用するパッドとしては、シリコ
ーンゴム１００重量部に対してシリコーンオイル６０〜
３０重量部、硬化剤５〜２０重量部及び充填剤５〜２０
重量部を添加してなる組成物から形成してなるシリコン
パッドを用いるのが好適である。
【００１４】これはオイルの添加量が多くなる程、パッ
ドが柔らかくなり表面も滑らかになって繊細で鮮明な印
刷が可能になるが、オイル量が６０％を越えると、イン
クの拾いが悪くなるため綺麗な印刷ができなくなり、ま
た、３０％未満では充填剤の量が多くなってパッドが堅
くなり、凹凸面や三次曲面に沿わせることが困難となる
ので前記範囲が好ましい。シリコーンゴム、シリコーン
オイル、硬化剤及び充填剤としては、従来この種の用途
に採用されている市販の任意のものをそれぞれ使用すれ
ば良い。本発明によおれば、オイルの添加量を少なくす
る一方、充填剤の添加量を多くすることによって、パッ
ド表面がなめらかで、ＵＶインクとの親和性及びそのイ
ンク吸着力が高く、文字の切れ目にメリハリを付けるこ
とができる。
ドが柔らかくなり表面も滑らかになって繊細で鮮明な印
刷が可能になるが、オイル量が６０％を越えると、イン
クの拾いが悪くなるため綺麗な印刷ができなくなり、ま
た、３０％未満では充填剤の量が多くなってパッドが堅
くなり、凹凸面や三次曲面に沿わせることが困難となる
ので前記範囲が好ましい。シリコーンゴム、シリコーン
オイル、硬化剤及び充填剤としては、従来この種の用途
に採用されている市販の任意のものをそれぞれ使用すれ
ば良い。本発明によおれば、オイルの添加量を少なくす
る一方、充填剤の添加量を多くすることによって、パッ
ド表面がなめらかで、ＵＶインクとの親和性及びそのイ
ンク吸着力が高く、文字の切れ目にメリハリを付けるこ
とができる。
【００１５】本発明方法によれば、成型品を治具から取
り外すことなく下塗りと上塗りを行えるので、作業性を
向上させると共に、不良発生率を低下させることができ
る。また、一つの塗装ラインに二つの塗装室を配備する
ことにより下塗りと上塗りを連続して行うことができ
る。
り外すことなく下塗りと上塗りを行えるので、作業性を
向上させると共に、不良発生率を低下させることができ
る。また、一つの塗装ラインに二つの塗装室を配備する
ことにより下塗りと上塗りを連続して行うことができ
る。
【００１６】
【実施例１】ウレタンアクリレートオリゴマー３８重量
％、アクリレートモノマー３８重量％、顔料１３重量
％、光増感剤５重量％、添加剤６重量％からなるＵＶイ
ンクベースを用意する一方、酢酸エチル２３重量％、イ
ソシアネート化合物７２重量％及びシクロヘキサン５重
量％からなる表面硬化補強剤を調製し、この表面硬化補
強剤を前記ＵＶインクベースに添加混合して表面硬化補
強剤１０重量％を含有するＵＶインクを調製した。他
方、シリコーンゴム（商品名：ＤＹー３５−１１０Ａ／
Ｂ）１００重量部に対してシリコーンオイル（商品名：
ＳＨ２００）６０〜３０重量部、付加型硬化剤５〜２０
重量部及び充填剤５〜２０重量部を添加混合し、得られ
たコンパウンドで紡錘状パッドを製作した。
％、アクリレートモノマー３８重量％、顔料１３重量
％、光増感剤５重量％、添加剤６重量％からなるＵＶイ
ンクベースを用意する一方、酢酸エチル２３重量％、イ
ソシアネート化合物７２重量％及びシクロヘキサン５重
量％からなる表面硬化補強剤を調製し、この表面硬化補
強剤を前記ＵＶインクベースに添加混合して表面硬化補
強剤１０重量％を含有するＵＶインクを調製した。他
方、シリコーンゴム（商品名：ＤＹー３５−１１０Ａ／
Ｂ）１００重量部に対してシリコーンオイル（商品名：
ＳＨ２００）６０〜３０重量部、付加型硬化剤５〜２０
重量部及び充填剤５〜２０重量部を添加混合し、得られ
たコンパウンドで紡錘状パッドを製作した。
【００１７】樹脂成型品を塗装用治具に取り付け、図１
に示すように、その表面１にメタリックコート２を行
い、その上にＵＶ塗料を上塗りした後、紫外線を照射し
て硬化させＵＶコート層３を積層した後、塗装治具より
取り外し、その表面にパッド印刷を行い、表面に文字及
び模様４を付した試料を得た。なお、パッド印刷は、前
記紡錘状パッドを市販のパッド印刷機（モデルＴ−２０
ＣＲ、ナビタス株式会社製）に取り付け、前記ＵＶイン
クを用いて行った。
に示すように、その表面１にメタリックコート２を行
い、その上にＵＶ塗料を上塗りした後、紫外線を照射し
て硬化させＵＶコート層３を積層した後、塗装治具より
取り外し、その表面にパッド印刷を行い、表面に文字及
び模様４を付した試料を得た。なお、パッド印刷は、前
記紡錘状パッドを市販のパッド印刷機（モデルＴ−２０
ＣＲ、ナビタス株式会社製）に取り付け、前記ＵＶイン
クを用いて行った。
【００１８】
【実施例２】樹脂成型品を塗装用治具に取り付け、図１
に示すように、その表面１に市販のポリエステル・ウレ
タンアクリレート・オリゴマーからなる紫外線硬化塗料
をコーティングした後、紫外線を照射してＵＶコート層
３を形成した後、実施例１で調製したＵＶインク及びパ
ッドを用いて同様にしてパッド印刷を行い文字及び模様
４を付した試料を得た。
に示すように、その表面１に市販のポリエステル・ウレ
タンアクリレート・オリゴマーからなる紫外線硬化塗料
をコーティングした後、紫外線を照射してＵＶコート層
３を形成した後、実施例１で調製したＵＶインク及びパ
ッドを用いて同様にしてパッド印刷を行い文字及び模様
４を付した試料を得た。
【００１９】各試料の印刷部をウール製布地で摩擦試験
を行ったところ、従来のものと同等以上の結果が得られ
た。
を行ったところ、従来のものと同等以上の結果が得られ
た。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、作業過程で塗装用治具から成型品を脱着する
必要が無く、しかも、下塗りと上塗りを連続的に行える
ので、作業性を向上させ、製造コストの削減を図ること
ができる。また、下塗りの有無に拘わらず、密着性、耐
候性及び耐摩耗性に優れた印刷を行うことができるな
ど、優れた効果が得られる。
によれば、作業過程で塗装用治具から成型品を脱着する
必要が無く、しかも、下塗りと上塗りを連続的に行える
ので、作業性を向上させ、製造コストの削減を図ること
ができる。また、下塗りの有無に拘わらず、密着性、耐
候性及び耐摩耗性に優れた印刷を行うことができるな
ど、優れた効果が得られる。
【図１】 本発明方法により印刷した成型品の一例を示
す断面説明図
す断面説明図
【図２】 本発明方法により印刷した成型品の他の例を
示す断面説明図
示す断面説明図
１： 樹脂成型品 ２： メタリックコート層 ３： ＵＶコート層 ４： ＵＶ印刷
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂成型品の表面に紫外線硬化被膜を形
成し、当該紫外線硬化被膜の表面に、紫外線硬化型イン
クベース１００重量部に対し、脂肪族エステル２０〜３
０重量％及びポリイソシアネート化合物７０〜８０重量
％からなる表面硬化補強剤を５〜２５％添加してなる紫
外線硬化型インクを用いて印刷することを特徴とするプ
ラスチック成型品への印刷方法。 - 【請求項２】 前記印刷がパッド印刷であって、そのパ
ッドがシリコーンゴム１００重量部に対してシリコーン
オイル６０〜３０重量部、硬化剤５〜２０重量部及び充
填剤５〜２０重量部を添加してなるシリコーンパッドで
ある請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記印刷がスクリーン印刷である請求項
１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記ＵＶコートが樹脂成型品の表面に直
接形成されている請求項１〜３のいずれか一に記載の方
法。 - 【請求項５】 前記ＵＶコートが下塗りを介して形成さ
れている請求項１〜３のいずれか一に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10626498A JPH11301087A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 樹脂成型品への印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10626498A JPH11301087A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 樹脂成型品への印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11301087A true JPH11301087A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14429245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10626498A Pending JPH11301087A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 樹脂成型品への印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11301087A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001134000A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-18 | Mitsubishi Chemicals Corp | 無端ベルト状電子写真感光体 |
| EP1400363A2 (en) * | 2002-08-26 | 2004-03-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing operation panel for printer |
| JP2005515291A (ja) * | 2002-01-24 | 2005-05-26 | プラストラク ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ | 特にプラスチックマテリアルズのためのペイント及び該ペイントを使用する塗装方法 |
| JP2011156847A (ja) * | 2010-02-04 | 2011-08-18 | Trinity Industrial Co Ltd | ワーク表面装飾方法及びワーク表面装飾システム |
| JP2012091481A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 表面加飾合成樹脂成形品 |
-
1998
- 1998-04-16 JP JP10626498A patent/JPH11301087A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001134000A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-18 | Mitsubishi Chemicals Corp | 無端ベルト状電子写真感光体 |
| JP2005515291A (ja) * | 2002-01-24 | 2005-05-26 | プラストラク ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ | 特にプラスチックマテリアルズのためのペイント及び該ペイントを使用する塗装方法 |
| EP1400363A2 (en) * | 2002-08-26 | 2004-03-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing operation panel for printer |
| EP1400363A3 (en) * | 2002-08-26 | 2005-07-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing operation panel for printer |
| US7066085B2 (en) | 2002-08-26 | 2006-06-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing operation panel for printer |
| JP2011156847A (ja) * | 2010-02-04 | 2011-08-18 | Trinity Industrial Co Ltd | ワーク表面装飾方法及びワーク表面装飾システム |
| JP2012091481A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 表面加飾合成樹脂成形品 |
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