JPS61172626A - 光輝性メタリツク加飾印刷を施した金属製容器蓋体等の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は光輝性メタリック加飾印刷を施した金属製容器
蓋体等の製造方法に関する。さらに詳しくは、金属成型
品の成型前におけるシート状で文字、図形等を印刷加飾
した後、所望の成型を行なう光輝性メタリック加飾印刷
を施した金属製容器蓋体等の製造方法に関する。

従来の技術 従来、金属製又はガラス製などの容器蓋体等の成型品の
表面に光輝性メタリック伏の文字、図形模様等を印刷す
る場合、使用するインキは金粉又は銀粉を粘稠性のある
合成樹脂系接着剤に混入したものであり、このインキを
用いて着肉量を厚くかつ十分な色彩濃度のある印刷を得
るには多量のインキを盛り上げ転移せしめることを要し
、この盛金手法をスクリーン印刷によって行なう場合、
スクリーンの耐久性、印刷速度等に雌点かあり、作業能
率が上がらずコスト高となることを避けられず、製品歩
留りが悪（なる欠点があった。

また、スクリーン印刷法においても、インキの転移が多
（、殊にロータリースクリーン法によればシャープな解
像力をもった精密な印刷が可能になるが、ホットスタン
ピングに比してメタリックな光沢や光輝性などは望み得
ない、一方、ホ７）スタンピングはホットスタンピング
ホイルの感熱接着剤層を被転写物の上に重ね、ベースフ
ィルムを上面としてその上から加熱、加圧するが、これ
を実施する場合、絵際が鮮明に抜けない点、被転写物で
ある成型品の形状や、バラツキがあること等からも表面
押しには強圧を要し、版型の両端部をシャープに転写す
ることは困難であり、版型の位置ずれを生ずる虞れが多
かった。

このような欠点を解決するために、出願人等はさきに特
開昭５１−１１８５０７号及び特開昭５２−２９３１３
号の日本特許出願、さらに米国特許出願を行なっている
。就中、後者の日本特許出願に対応する米国特許出願は
米国特許第４０５３３４４号、１９７７年（昭和５２年
）１０月１１日権利が確立している。その要旨とすると
ころは、金属製又はプラスチック製の容器等の被転写物
の表面上にスクリーンプロセスにより文字、図形などを
印刷する工程と、その印刷面上にラバー押し手法による
ホットスタンピングを併用した印刷方法に関するもので
ある。本発明は上記提案を改良し、さらに発展せしめる
ことを目的とするものである。

また、化粧品容器や、蓋体等の成型品の表面での文字、
図形などの盛上がりや、美１なメタリック感が要求され
、これに伴なって光輝性メタリック加飾方法が数多く提
案されている。たとえば、特公昭５９−３６５９９号、
凸状の金属光沢模様およびその金属光沢模様の現出方法
、特公昭５５−６５１４号、金属製品の印刷方法等の他
、特開昭５０−７３７１０号、非変色性高温短時間硬化
型インキ組成物およびそのインキの印刷方法、特開昭５
２−４５４１７号、接着用インキを利用した箔押印刷方
法等である。また、容器蓋体等の成型品の表面にメタリ
ック加飾を施す方法として、特開昭５４−５０５７２号
では、所定のフィルム上に透明もしくは半透明の剥離層
及び金属色被膜層を順次形成すると共に、熱硬化性樹脂
又は熱可塑性樹脂を主成分としたインキにより文字や図
柄を印刷して接着層を形成した箔をつくり、この接着層
を形成した箔をつくり、これを被加飾物に当て金属色被
膜を転写するようにしたもの、特開昭５４−５１６７８
号では、被加飾物の表面に熱硬化性、紫外線硬化型等の
塗料により塗膜を形成し、この上に印刷インキを用いて
塗膜より隆起する如く文字、図柄を印刷して隆起部を形
成した後、上面からホットスタンピング箔を当て、加熱
弾性体により圧着して隆起部にのみ光輝性メタリック転
写を施すようにしたもの、特開昭５６−１４００４２号
では、ガラス表面にアンダーコートを施し、その上に所
望の文字、図柄などを隆起させて印刷し、次いで印刷部
分の上面からホットスタンピング箔を当てて、印刷部分
にのみ光輝性メタリック転写を施し、さらに光硬化型ま
たは電子線硬化型透明塗料等の耐摩耗性硬質塗料で透明
のオーバーコートを施すもの、さらに、特開昭５７−１
７０８４３号では、剥離性のよい基材フィルム表面に文
字、図柄を合成樹脂系インキを用いて印刷して転写フィ
ルムを予め作成し、これを予熱されたガラス表面に加熱
転写した後、転写された文字、図柄上にホットスタンピ
ング箔を当て加圧し転写を施した後、乾燥を行なうもの
等である。

これらの提案では、化粧品容器、蓋体などの非吸収性被
印刷面への印刷において、所望の光輝性メタリックの文
字、図形等に加飾を施す方法としてホットスタンピング
法が採用されており、この種のホットスタンピング法で
被加飾物に形成されメタリック加飾部分に凸状の鮮明な
画線を現出せしめ、また、盛り上がりに欠は平板的な加
飾効果しか得ない点等の他、これらの文字、図形等を形
成するためにこれに相応した凹部をもった金型がかなり
手数を要し、金型コストも増大するなどの欠点を解決し
ようとするものである。

しかしながら、これらの方法の多くは合成樹脂を主成分
とするインキで文字、図形等を印刷し、　　　　゛この
印刷した隆起部分にホットスタンプにより被転写体へメ
タリック転写を施すようにしたスクリーンプロセスとホ
ットスタンピングを併用した方法であるが、所定の前処
理も加え、文字、図形等の印刷、ホットスタンピング、
加熱又は乾燥処理等と工程がかなり長いこと、さらに被
吸収性印刷面および印刷インキ間の密着性を高めるため
に印刷インキ、金属製品の表面に対する制限があり、ま
た、金型の面倒な手間、コスト増大の他、色彩の多様化
を求めるのは難しく、加飾手段そのものの煩雑さもさる
ことながら作業工程上も手数を要し製造コストも増大す
る。要するに、この種作業では、通常金属製品の素材選
定から下地プライマー処理、アルキッド系オフセットイ
ンキによる印刷を経て、スクリーン印刷を行ない、さら
にホットスタンピングホイールを印刷されたパターンに
圧着せしめる等の如き、かなり手数のかかる長い工程を
経るものである。また、被転写体は平板状に限らず、曲
面又は凹面なども少なくないため加飾手段をさらに手数
のかかるものとしている。これら一連の作業工程の手数
を簡略化し、かつ製品仕上がりの歩留りを向上せしめる
面からみても未だ十分ではない。

さらに、前記特公昭５５−６５１４号についてみても、
文字、模様などの下地印刷に次いで、熱硬化性樹脂のト
ップコーティングを設け、加熱して該樹脂を完全に硬化
せしめた後、所望の加飾部分のみの印刷を熱硬化性樹脂
で行ない、加熱して樹脂が完全に硬化する直前に、スタ
ンピングホイルを印刷面に圧着させ、スタンピングした
後、さらに加熱して完全に硬化せしめるものであり、所
望の加飾部分に金属光沢のある印刷を容品、かつ能率的
に行なうことができるとの記載にかかわらず、その工数
においても決して少ないとはいえず、また、熱硬化性樹
脂を限定的に採択した点に特徴があるとはいえ、文字、
模様などの下地印刷に次いで、ポリエステル樹脂の如き
熱硬化性樹脂のトップコーティングを設け、該金属製品
を加熱炉内に入れポリエステル樹脂を完全に硬化せしめ
る。

さらに、光輝性メタリック加飾部分のみの印刷をフェノ
ール樹脂を架橋剤としたエポキシ樹脂などの熱硬化性樹
脂で行なっているため、前段では加熱して該樹脂を完全
に硬化せしめる手段、後者でも加熱して樹脂が完全に硬
化する直前に、スタンピングホイルを印刷面に圧着せね
ばならず、さらに、最終工程でもスタンピングした後、
加熱して完全硬化せしめる等、この種表面処理で周知の
一般的なねつ硬化性樹脂を工程を通じて使用した処理方
法であるため、当然のことながら熱硬化性樹脂固有の処
理がとられねばならないことは自明である。したがって
、いずれにしても、上記提案では、文字、模様などの下
地印刷を行ない、次いで熱硬化性樹脂によるトップコー
ティングを設けた点ならびに一連の工程を通じて熱硬化
性樹脂を採択した処理方法に特徴を有するものの、所望
の光輝性メタリック文字、模様を得る加飾印刷方法とし
て、決して作業が簡略化され、かつ工数の短かいコスト
ダウンに寄与する方法とはいえない。

本発明は上記した出願人等の提案にかかる技術を改良し
、さらに発展させることを目的とするものであり、併せ
て上記の数多い提案にみられる光輝メタリック加飾方法
の問題点を解消し、光輝性メタリック転写印刷を施した
金属製容器蓋体等の製造方法にかかるものである０本発
明は、光輝性メタリック加飾印刷を施した金属製容器蓋
体等の製造方法において、シート状金属板の表面に下地
層及びアンダーコートを施した後、前記金属板を所定の
大きさに裁断し、次にスクリーン印刷法等により熱可塑
性樹脂又は熱硬化性樹脂を主成分とするインキで文字、
図形等を転写し、転移したインキの指触乾燥もしくは蒸
発乾燥後、該インキ上にホントスタンピングホイルを載
置し、ラバー押し手法等により加熱しつつ、転移したイ
ンキ上にホットスタンピングホイルを転写せしめ、次い
で加飾した転写体のほか表面全体にわたり実質的に膜厚
の熱可塑性樹脂等を被覆形成せしめた後、所望の成型プ
レスを行なう光輝性メタリック加飾印刷を施した金属製
容器蓋体等の製造方法を提供するものである。

問題点を解決するための手段 本発明者等は上記の如き問題点を解決するに際して、さ
きに提案した特開昭５１−１１８５０７号他の如き１金
属製品等の容器、蓋体など、非吸収性表面に金属光沢の
ある文字、図形等をスクリーンプロセスとホットスタン
ピングを併用して印刷方法の改良を行ない、印刷不良の
発生を少なくし、かつ文字、図形等の印刷加飾作業の簡
略化、安定した品質維持、操業性の向上につき鋭意検討
の結果、本発明に到達したものである。

まず、本発明においては、各種金属製品の被転写体がシ
ート状のものに限らず、たとえば化粧品容器、蓋体など
の曲面或いは凹面上で転写される点を改良し、印刷加飾
作業終了の後、実質的に被膜層を厚くした熱可塑性樹脂
等を積層被覆せしめ、ついで所望の形状にプレス成型を
行なうものであり、従来１偏重位で行なっていた作業が
１枚のシート状金属板で多数個加飾することができるよ
うにしたものである。すなわち、化粧品容器蓋体等に供
するアルミニウム平板素材の表面に下地処理を行ない、
さらに、顔料着色アルキッド樹脂などでアンダーコート
を施与した後、以後の印刷加飾作業上取扱いの容易な所
定の大きさに裁断する。

そして、裁断したシート状金属板の表面にスクリーン印
刷等により印刷を施し、印刷インキの加熱乾燥又は蒸発
乾燥状態において、該インキ上にホントスタンピングホ
イルを載置し、転写せしめ、美麗なメタリック転写体を
得る１次に、金属板の下地層ならびにメタリック転写体
の表面全体にわたり、熱可塑性樹脂等を用いて実質的に
膜厚の被膜層を形成せしめる。さらに、外径プレスを経
て、温度６０〜１５０℃に加熱し自校ブレス等のプレス
成型を施し仕上げることにより、所望の形状の光輝性メ
タリック文字、図形を有する金属製容器蓋体製品が得ら
れる。

また、本発明においては、上記特公昭５５−６５１４号
の如き、熱硬化性樹脂によるトップコーティングを設け
る必“要もなく、また、光輝性を付与する部分の印刷イ
ンキは、適宜熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂、メラミ
ン樹脂、アルキッド樹脂など、或いは熱可塑性樹脂イン
キを使用し、スクリーン印刷法など公知の印刷法により
所望の文字、図形等の印刷を行なう、さらに、メタリッ
ク転写作業後にメタリック転写体のほか全体にわたって
、熱可塑性樹脂、又は必要により熱硬化性、紫外線硬化
型もしくは電子線硬化型樹脂を用い、膜厚の被膜層を形
成せしめる。この場合、メタリック転写体の盛り上がり
表面とアンダーコート層の表面とでは、被覆形成される
被膜の厚さは異なるが、熱可塑性樹脂等により、１０〜
４０μ、好ましくは１５〜２５μの実質的に膜厚の被膜
層を積層形成せしめることにより、メタリック加飾体が
摩耗し易いこと、また、以後のプレス成型作業での塗膜
の切断、剥離などを防止することができると共に、透明
感をもった美麗で深みのある金属光沢を有する光輝性メ
タリック加飾印刷を施した金属製容器蓋体等の製品を得
ることができる。

実施例 以下、本発明の実施例を挙げ、本発明の詳細な説明する
が、本発明は実施例に記載のものに限定されるものでは
ない。

第１図は本発明の方法により光輝性メタリック加飾印刷
を施した一実施例を示す断面図であり、第２図は金属板
の裁断状態の一例を示す平面図である。

予め表面清浄処理を行なった化粧品容器蓋体に供する厚
さ０．５鶴のアルミニウム金属板１の表面３に対して親
和性、密着性を有する塩化ビニール系樹脂で下地処理を
施与し、２１０℃、１５分乾燥して下地層４を形成せし
めた。さらに、オフセント印刷法により黄赤色顔料着色
アルキッド樹脂でアンダーコート層５の印刷を行なった
。次いで第２図に示すように、縦４００鶴、横６００ｍ
の金属板１をシート状のまま裁断線２に沿って縦４００
鶴、横２００Ｍに縦割に３分割する。続いてエポキシ樹
脂を主成分とするインキを使用して、スクリーン印刷法
により転移せしめ、文字、図形を転写し、印刷インキ層
６を形成せしめた。これを、１３０℃、２８分加熱し、
転移した印刷インキ層６の表面を指触して付着しない乾
燥状態において、該インキ層６上にホットスタンピング
ホイルを載置し、ロール式箔押し機（図示せず）のシリ
コンロールを１９０〜２２０℃に加熱し、下部のテーブ
ル上に予めホットスタンピングホイルを装着せしめ、そ
の下に金属板１を載置し、シリコンロールを加圧し、テ
ーブルを移動せしめながらホットスタンピングを行なっ
た。

かくして、転移したインキの面上にホットスタンピング
ホイルに積層されている接着剤層が圧着すると共に、蒸
着層が離型しスクリーン印刷法により印刷した文字、図
形の凸面上に金属光沢を有するメタリック転写体７が鮮
明に得られた。この場合、スクリーン印刷法によって、
一旦パターンを決定しておくと連続して同一絵柄が転写
され、また、使用インキにに適合するホットスタンピン
グホイルは、両者の性質、被転写物の種類などを考慮し
て適宜決めることができる。

次いで、メタリック転写処理終了した金属板１の下地層
４ならびに転写体７の表面の全体にわたり、メラミン架
橋型アクリル系樹脂により１５０〜２１０℃にて積層処
理し、被膜層８を形成せしめた。アンダーコート層５の
表面上の被膜層８の厚さは約１５μで、実質的に膜厚の
被膜層８で被覆した。さらに、外径プレスを経て、温度
８０℃に加熱して第１工程で８０ｍｍ径、深さ４日、第
２工程で７４鶴径、深さ１０鶴の自校ブレス加工を行な
い、かくして、表面に光輝性メタリック加飾文字、図形
を有する化粧品金属製容器蓋体製品が得られた。

発明の効果 上記したように、本発明では従来金属製容器蓋体等での
メタリック加飾作業により要求される美麗な加飾体が得
られると共に、コスト高騰の要因でもある長い工程数か
らなる加飾作業の簡略化、能率化ならびに印刷不良率の
発生を少なくすることができる。就中、光輝性メタリッ
ク転写印刷地の処理をプレス成型の前に行なう作業工程
とし、また、メタリック加飾体形成後、表面全体にわた
り、熱可塑性樹脂等により実質的に膜厚の被膜層を形成
せしめているため、加飾体はもとよりアンダーコート層
の着色がいずれであっても透明感や深みのある色彩を期
待し得るし、さらに、以後のプレス成型作業においても
加飾体や塗膜などの切断、剥離等を防止し得る。しかも
、これら印刷加飾作業では、シート状の金属板を用いる
ので、従来、１偏重位で行なっていた作業が一度に多数
個得られる利点があるのみならず、取扱い上もきわめて
簡便で、印刷不良の発生も少なくすることができる。こ
のように、光輝性メタリック加飾効果と併せて製造工程
の簡略化、操業の能率化とコスト節減を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明の
方法により光輝性メタリック加飾印刷を施した一実施例
を示す断面図、第２図は金属板の裁断状態の一例を示す
平面図である。 １・・・金属板、２・・・裁断線、３・・・金属板表面
、４・・・下地層、５・・・アンダーコート層、６・・
・印刷インキ層、７・・・転写体、８・・・被膜層、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 光輝性メタリック加飾印刷を施した金属製容器蓋体等の
   製造方法において、シート状金属板の表面に下地層及び
   アンダーコートを施した後、前記金属板を所定の大きさ
   に裁断し、次にスクリーン印刷法等により熱可塑性樹脂
   又は熱硬化性樹脂を主成分とするインキで文字、図形等
   を転写し、転移したインキの指触乾燥もしくは蒸発乾燥
   後、該インキ上にホットスタンピングホイルを載置し、
   ラバー押し手法等により加熱しつつ、転移したインキ上
   にホットスタンピングホイルを転写せしめ、次いで加飾
   した転写体のほか表面全体にわたり実質的に膜厚の熱可
   塑性樹脂等を被覆形成せしめた後、所望の成型プレスを
   行なうことを特徴とする光輝性メタリック加飾印刷を施
   した金属製容器蓋体等の製造方法。