CN112678505A - 一种自动化烫金装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷设备领域，尤其涉及一种自动化烫金装置，包括：印烫机构，包括：驱动设备以及用于印烫的模具组；所述模具组设置于驱动设备的输出端上并可由驱动设备带动做往复运动；输送机构，设置于印烫机构下方，包括一个可以往复移动至印烫机构下方的印版；推送机构，设置于输送机构的一侧，包括一个可以朝向往复移动的推件，在所述印烫机构将工件在印版内印烫完成之后，推件朝向印版运动并与印版接触，将其推送至运输机构上；运输机构；相对推送机构设置于输送机构的另一侧，用于承接由推送机构推送的印烫完成的工件与印版，并将其向后续方向运输；主体支架；所述印烫机构与输送机构固定于主体支架内。
Description
技术领域
本发明涉及印刷设备领域，尤其涉及一种自动化烫金装置。
背景技术
烫金是一种工艺的统称，烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
现有的烫金设备在进料与出料时会一般分为两种，一种是手工进行上下料操作，但是效率较低，无法满足大规模的生产操作，另一类是流水线化作业，一般由复杂的结构，比如机械手臂等进行操作，采购以及维修成本较高，会给企业带来资金压力；因此，使用简单合理的结构化简烫金设备的进出料工作是一个必要的研发方向。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种自动化烫金装置，为了克服上述现有技术的缺陷，提高安装安全性，提升施工效率。
根据本发明的实施例，一种自动化烫金装置，包括：
印烫机构，包括：驱动设备以及用于印烫的模具组；所述模具组设置于驱动设备的输出端上并可由驱动设备带动做往复运动；
输送机构，设置于印烫机构下方，包括一个可以往复移动至印烫机构下方的印版；
推送机构，设置于输送机构的一侧，包括一个可以朝向印烫机构往复移动的推件，在所述印烫机构将工件在印版内印烫完成之后，推件朝向印版运动并与印版接触，将其推送至运输机构上；
运输机构；相对推送机构设置于输送机构的另一侧，用于承接由推送机构推送的印烫完成的工件与印版，并将其向后续方向运输；
主体支架；所述印烫机构与输送机构固定于主体支架内。
优选的，所述输送机构还包括承载板；所述承载板的两侧设置有挡板；所述承载板上开设有若干朝向印烫机构的轨道；在所述轨道内部设置有沿轨道方向往复运动的输送件；所述印版放置于承载板上且被输送件固定，并随输送件一同运动。
优选的，所述输送件包括：第一滑轨、第一滑车、卡件、螺杆；所述第一滑轨设置于承载板下底面的轨道两侧；所述第一滑车设置于第一滑轨内；每个所述轨道内相对的设置有两个卡件；两个卡件相对夹持印版的两端；所述螺杆连接两个卡件；其中一个所述卡件的一端与第一滑车固定。
优选的，所述推送机构还包括：直板、第二滑轨、第二滑车；所述直板连接于承载板的侧面；所述第二滑轨设置于直板上；所述第二滑车滑动设置于第二滑轨内并朝向印烫机构方向运动；所述第二滑车设置有朝向印烫机构的推件；其中一个所述挡板上开设有用于供推件穿过的开孔。
优选的，所述靠近运输机构的挡板上开设有供印版通过的开口；所述开口下方设置有朝向运输机构的斜板；所述斜板的两侧设置有挡边。
优选的，所述运输机构包括：框架、输送带；所述输送带设置于框架内部，且输送带的一端靠近斜板的末端。
优选的，所述驱动设备的外部套设有保护件；所述保护件内插设有导柱；所述导柱的一端固定于承载板的表面，另一端的端面上固定有限位片。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明可以实现烫金件的自动化烫金以及流水线化的运输，工作人员将烫金件放置于印版上，由输送机构将其运输至印烫机构的下方，等印烫机构完成印烫之后，在输送机构左端的推送机构启动，将印版推出卡件外，由开口处落入斜板上，再落入运输机构上朝向后端运输；而输送机构与推送机构将再次复位，当重新放置印版后，又可重复进行印烫工作，这种设计结构依靠自动化的流程，极大程度地减少了人工，提高了整体的工作效率与经济效益，值得推广使用。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例另一角度的结构示意图；
图3为本发明中输送件的结构示意图。
上述附图中：1、印烫机构；11、驱动设备；12、模具组；13、保护件；14、导柱；141、限位片；2、输送机构；21、印版；22、承载板；23、挡板；231、开孔；232、开口；24、输送件；241、第一滑轨；242、第一滑车；243、螺杆；244、卡件；25、轨道；3、推送机构；31、直板；32、第二滑轨；33、第二滑车；34、推件；4、运输机构；41、输送带；42、框架；5、斜板；51、挡边；6、主体支架。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明：
如图1-3所示，一种自动化烫金装置，包括：
印烫机构1，包括：驱动设备11以及用于印烫的模具组12，在本发明中，驱动设备11优选为汽缸或者油缸；所述模具组12设置于驱动设备11的输出端上并可由驱动设备11带动，沿竖直方向做往复运动；
输送机构2，设置于印烫机构1下方，包括一个可以往复移动至印烫机构1下方的印版21，用于将烫金件运输至印烫机构1的下方进行烫金；
推送机构3，设置于输送机构2的一侧，包括一个可以朝向印烫机构1所在方向往复移动的推件34，推件34的运动方向与印版21的运动方向垂直；在所述印烫机构1将工件在印版21内印烫完成之后，推件34朝向印版21运动并与印版21接触，将其推送至运输机构4上；
运输机构4；相对推送机构3设置于输送机构2的另一侧，用于承接由推送机构3推送的印烫完成的工件与印版21，并将其向后续方向运输，使得工作人员便于收集印版21与烫金件；
主体支架6；所述印烫机构1与输送机构2固定于主体支架6内，在本发明中，主体支架6包括三个龙门架，其中两个龙门架对称设置，另一个龙门架架设于这两个龙门架顶部；输送机构2固定在两个对称设置的龙门架内；而印烫机构1设置于顶部的龙门架上。
如图1、2所示：所述输送机构2还包括一块矩形的承载板22；所述承载板22的两侧设置有挡板23，挡板23用于对印版21限位；所述承载板22上沿轴向方向开设有两道相邻的且朝向印烫机构1的轨道25；在所述轨道25内部设置有沿轨道25方向往复运动的输送件24；所述印版21放置于承载板22上表面且被输送件24固定，并随输送件24一同运动。
如图3所示：所述输送件24包括：第一滑轨241、第一滑车242、卡件244、螺杆243；所述第一滑轨241设置于承载板22下底面的轨道25两侧；所述第一滑车242设置于第一滑轨241内；每个所述轨道25内相对的设置有两个截面形状为“┎”形的卡件244；两个卡件244相对夹持印版21的前后两端；所述螺杆243连接两个卡件244，并与两个卡件244螺纹连接，这样设置的目的是可以调整两个卡件244之间的距离，调节夹持的力度；其中一个所述卡件244的一端与第一滑车242固定。
如图1、2所示：所述推送机构3还包括：直板31、第二滑轨32、第二滑车33；所述直板31连接于承载板22的侧面；所述第二滑轨32设置于直板31的上表面；所述第二滑轨32设置有两组，每组第二滑轨32均配有一个第二滑车33；所述第二滑车33滑动设置于第二滑轨32内并朝向印烫机构1方向运动；所述第二滑车33设置有朝向印烫机构1的推件34；所述推件34包括一个与第二滑车33固定的连杆和一个固定于连杆端面的半球；其中一个挡板23，也就是如图1、图2所示的左侧的挡板23上开设两个有用于供推件34穿过的开孔231。
如图1、2所示：所述靠近运输机构4的挡板23上，也就是如图1、图2所示的右侧挡板23上开设有供印版21通过的矩形开口232；所述开口232下方设置有朝向下方运输机构4的斜板5，斜板5用于承接由推件34推送的印版21，使其滑落至下方的运输机构4；所述斜板5的两侧设置有挡边51，用于对斜板5上的印版21限位，防止掉落出斜板5。
如图1、2所示：所述运输机构4包括：框架42、输送带41；所述输送带41设置于框架42内部，且输送带41的一端靠近斜板5的末端，输送带41将由斜板5滑下的印版21输送至后端，再由工作人员进行脱模收集。
如图1、2所示：所述驱动设备11的外部套设有保护件13；保护件13是截面形状为“┛”型的空心壳体，目的是为了保护驱动设备11免受油气的侵袭，其竖直段套设驱动设备11外部，水平段的末端开设有两个开孔，开孔内插设有两根导柱14；所述导柱14的底端固定于承载板22的表面，顶端的端面上固定有圆形的限位片141，导柱14的作用是对驱动设备11的上升以及下降起一定的限位引导作用。
下面阐述本发明的工作原理：需要进行烫金工作时，先将印版21放入承载板22上轨道25内的两个相对设置的卡件244内部，再将烫金件放入印版21内，此时启动装置，第一滑轨241通电，第一滑车242启动，带动卡件244向前移动，将印版21运送至印烫机构1下方，此时印烫机构1启动，驱动设备11带动模具组12下压进行印烫；印烫机构1完成工作后向上复位，此时第二滑轨32通电，第二滑车33启动，带动推件34由印版21的侧面朝向印版21移动，将印版21推送出承载板22并落入斜板5上；当印版21落入斜板5上时，第一滑车242带动卡件244复位，第二滑车33也随即复位，准备下一块印版21的运输流程；印版21从斜板5上向下滑落至运输机构4上，并由输送带41将其向后端运输，再经由工作人员进行脱模整理，这种设计结构依靠自动化的流程，极大程度地减少了人工操作，提高了整体的工作效率与经济效益。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种自动化烫金装置，其特征在于，包括：
印烫机构，包括：驱动设备以及用于印烫的模具组；所述模具组设置于驱动设备的输出端上并可由驱动设备带动做往复运动；
输送机构，设置于印烫机构下方，包括一个可以往复移动至印烫机构下方的印版；
推送机构，设置于输送机构的一侧，包括一个可以朝向印烫机构往复移动的推件，在所述印烫机构将工件在印版内印烫完成之后，推件朝向印版运动并与印版接触，将其推送至运输机构上；
运输机构；相对推送机构设置于输送机构的另一侧，用于承接由推送机构推送的印烫完成的工件与印版，并将其向后续方向运输；
主体支架；所述印烫机构与输送机构固定于主体支架内。
2.如权利要求1所述的一种自动化烫金装置，其特征在于，所述输送机构还包括承载板；所述承载板的两侧设置有挡板；所述承载板上开设有若干朝向印烫机构的轨道；在所述轨道内部设置有沿轨道方向往复运动的输送件；所述印版放置于承载板上且被输送件固定，并随输送件一同运动。
3.如权利要求2所述的一种自动化烫金装置，其特征在于，所述输送件包括：第一滑轨、第一滑车、卡件、螺杆；所述第一滑轨设置于承载板下底面的轨道两侧；所述第一滑车设置于第一滑轨内；每个所述轨道内相对的设置有两个卡件；两个卡件相对夹持印版的两端；所述螺杆连接两个卡件；其中一个所述卡件的一端与第一滑车固定。
4.如权利要求2所述的一种自动化烫金装置，其特征在于，所述推送机构还包括：直板、第二滑轨、第二滑车；所述直板连接于承载板的侧面；所述第二滑轨设置于直板上；所述第二滑车滑动设置于第二滑轨内并朝向印烫机构方向运动；所述第二滑车设置有朝向印烫机构的推件；其中一个所述挡板上开设有用于供推件穿过的开孔。
5.如权利要求1所述的一种自动化烫金装置，其特征在于，靠近所述运输机构的挡板上开设有供印版通过的开口；所述开口下方设置有朝向运输机构的斜板；所述斜板的两侧设置有挡边。
6.如权利要求5所述的一种自动化烫金装置，其特征在于，所述运输机构包括：框架、输送带；所述输送带设置于框架内部，且输送带的一端靠近斜板的末端。
7.如权利要求1所述的一种自动化烫金装置，其特征在于，所述驱动设备的外部套设有保护件；所述保护件内插设有导柱；所述导柱的一端固定于承载板的表面，另一端的端面上固定有限位片。
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