JP3793443B2 - 転写箔およびその製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂、金属、陶磁器、布繊維などの被転写物の表面にインクパターンを形成するために用いられる転写箔およびその製造装置に係り、特に、その表面に形成されているインクパターンを加温して被転写物に転写するために用いられる転写箔およびその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、携帯電話、コンピュータ機器、オーディオ機器、車載用品、雑貨品などの樹脂、金属、陶磁器などの被転写物におけるハウジングカバーやケース類の表面に、白、黒、カラーインキにより文字や絵柄を印刷することにより高い機能性や意匠性を発現させている。
【０００３】
このため、従来から、あらかじめ一面に離型性処理を施した耐熱性シート基材を有する転写箔の離型処理面上にフィルムグラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷などの印刷方法によりインクパターンを形成し、この転写箔のインクパターンを加温して前記被転写物の表面に転写するようにしていた。
【０００４】
前記転写箔の表面に形成されているインクパターンを加温して被転写物に転写するための方法としては、従来からホットスタンプ方式ならびにインモールド成形が知られている。
【０００５】
まず、従来の転写箔を用いたホットスタンプ装置を図２により説明する。
【０００６】
図２において、ホットスタンプ装置は、種々の印刷方法により離型処理面に種々の絵柄のインクパターンが形成されている転写箔ロール１ｂを有している。この転写箔ロール１ｂは繰出しコア８ａに巻回されており、テンションロール９ａ、９ｂおよびヒートロール１０を介して巻取りコア８ｂに巻取られる構造となっている。
【０００７】
前記ヒートロール１０は、金属製の芯金ロールの表面をＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジメチルラバー）、シリコンなどの耐熱性弾性エラストマーにより被覆された構造となっている。
【０００８】
前記ヒートロール１０の近傍には、ハロゲンランプ１１が配設されており、前記ヒートロール１０の表面を加熱することができるようになっている。また、前記ハロゲンランプ１１は遮光カバー１２により背部に向かう熱を遮蔽し得るようになっており、この遮蔽カバー１２によりハロゲン光を高効率でヒートロール１０の表面に輻射させることができるようになっている。なお、前記ヒートロール１０のごく近傍には、温度センサ１３が配設されており、この温度センサ１３により前記ヒートロール１０の表面温度を非接触で計測するようになっている。
【０００９】
ホットスタンプの最終目的物である被転写物１４が、台車１５に固定されており、この台車１５は、図示しない駆動動力源により左右に移動する駆動輪１６によりベースプレート１７の表面を移動されるようになっている。
【００１０】
前記ベースプレート１７の下方に便宜上記載されているハロゲン制御部Ｆは、前記ハロゲンランプ１１を通電制御するようになっている。また、モータ制御部Ｇは、巻取りローラ８ｂおよびヒートローラ１０を回転駆動するようになっている。さらに、被転写物駆動制御部Ｈは、駆動輪１６を駆動して被転写物１４が固定された台車１５を移動するようになっている。
【００１１】
前記ハロゲン制御部Ｆ、モータ制御部Ｇおよび被転写物制御部Ｈはそれぞれメカ制御部Ｅと接続されており、このメカ制御部Ｅは、前記ハロゲン制御部Ｆ、モータ制御部Ｇおよび被転写物制御部Ｈを統合的に駆動させるシーケンスを内蔵している。
【００１２】
このような構成によれば、メカ制御部Ｅがハロゲン制御部Ｆに駆動指令を発することにより、このハロゲン制御部Ｆによりハロゲンランプ１１が点灯し、ヒートロール１０の表面が加熱される。このヒートロール１０の表面温度は温度センサ１３により検出されており、このヒートロール１０の表面温度が所定の温度に到達したら、ハロゲンランプ１１を点灯することにより常時一定の温度に制御される。
【００１３】
つぎに、転写箔１ｂのインクパターンが形成されていない背面からヒートロール１０を転写箔１ｂに押圧させた状態において、台車１５を図２中Ｗ方向に移動させる。この結果、前記転写箔１ｂ上のインクパターンは背面からヒートロール１０により過熱された状態において被転写物１４の表面に接触し、ヒートロール１０の表面より加えられた熱エネルギにより熱溶融軟化して被転写物１４の表面に転写される。
【００１４】
インクパターンが転写された使用後の転写箔１ｂは被転写物１４から剥離除去されて巻取りロール８ｂに巻取られて回収される。
【００１５】
このようにして、転写箔１ｂ上のインクパターンは被転写物１４の表面に絵柄として固着される。
【００１６】
通常、前述した転写箔の作成方法の具体例としては、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷などの印刷方法がよく用いられている。また、近年においては金銀色に代表されるメタリック調のホットスタンプ用転写箔も実用に供されている。このメタリック調のホットスタンプ用転写箔は、真空成膜装置により所定のマスキングパターンを用いて金属アルミニウムを蒸着させることにより作成されている。
【００１７】
つぎに、従来の転写箔を用いたインモールド成形方法および装置を図３により説明する。
【００１８】
図３において、インモールド成形方法は、主に、転写箔送り・位置決め、型閉め、射出成形・冷却、型開き・成型品取りだしという４工程からなっている。
【００１９】
まず、第１段階の転写箔送り・位置決め工程について説明する。
【００２０】
図３（Ａ）に示すように、固定盤２１の表面側には、相互に開閉可能な３枚の金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃが配置されており、このうちの固定盤２１に固定されている金型２２ｃは固定金型とされている。また、前記金型２２ａ，２２ｂは可動金型とされており、このうち、金型２２ａは、図示しない駆動源により往復動される可動盤２３に固定されている。さらに、前記固定盤２１の背面側には樹脂注入ノズル２４が配設されている。
【００２１】
そして、金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃが相互に開いた状態において転写箔１ｂを所定の位置に挿入する。なお、この転写箔１ｂの表面には、あらかじめ印刷により作成された絵柄１ｃが形成されている。
【００２２】
つぎに、第２段階の型閉め工程について説明する。
【００２３】
図３（Ｂ）に示すように、可動盤８を図２中右方向に移動させることにより所定の圧力で金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃを閉める。
【００２４】
さらに、第３段階の射出成形・冷却工程について説明する。
【００２５】
図３（Ｃ）に示すように、樹脂注入ノズル２４より、図示しない溶融槽内においてあらかじめ溶融させた樹脂２５を所定の圧力により金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ内に注入する。
【００２６】
この際、溶融した樹脂２５は、金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ内に設けたスプルー２６を経由して、図２中斜線部で示す金型形状２７に従って充填される。樹脂２５を充填したら、金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃを冷却し、溶融樹脂２５を液体状から固体状に変化させる。
【００２７】
最後に、最終段階である型開き・成形品取りだしについて説明する。
【００２８】
図３（Ｄ）に示すように、所定時間後に金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃを開き、表面に絵柄１ｃが転写された成形品２８を取り出す。 転写使用後の転写箔１ｂは、図示しない巻取りロールに巻取られる。
【００２９】
前述した４工程を繰り返すことにより、表面に絵柄１ｃが印刷された成形品２８が連続して製造することができる。
【００３０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では、転写箔を作成する際に、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷などの印刷方法を用いるため、再生不可能な印刷製版や人体に有害な有機溶剤が必要となっていた。そのため、印刷製版を作成するための時間と作成費用、インク廃液の処理費用が必要となるなどの課題があった。さらに、少量多品種の転写箔を作成する場合は製版数に対する転写箔の使用量の比率が小さくなるため、著しくコスト高となるほか、図柄変更をしたい場合は再度製版の作成工程から行わなければならないため、製版コストがさらに増大するという課題があった。
【００３１】
また、金銀メタリック調の転写箔を作成する場合、金属材料を真空装置内において蒸着させる複雑な工程が必要となり、製造コストが増大するほか、印刷工程とは別な工程により作成するため、輸送上の課題として、ゴミ、粉塵、異物などが付着する課題などがあった。
【００３２】
本発明は、前述した従来のものにおける問題点を克服し、少量多品種に適した転写箔を提供することを目的としている。
【００３３】
また、本発明は、このような少量多品種に適した転写箔を簡単に製造することができる転写箔の製造装置を提供することを目的としている。
【００３４】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため本発明の転写箔の特徴は、一面を離型性処理が施されている離型処理面とされている膜厚２５μｍ以上の樹脂製シートからなるシート基材を有し、このシート基材の前記離型処理面に、インクリボンのリボン機材上に積層された少なくとも熱軟化温度が１８０℃以上のエポキシ樹脂と着色剤とからなるインクが熱記録手段により転写され前記離型処理面にインクパターンが形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、複雑な印刷工程を必要としないで少量多品種に適した転写箔とすることができる。
【００３７】
本発明の他の転写箔の特徴は、前記シート基材が、膜厚３８μｍ以上の樹脂製シートからなり、このシート基材の前記離型処理面に３μｍ以上の耐擦傷性保護層が形成され、インモールド成形に適用可能とされている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、インモールド成形により得られる被転写物の表面には、磨耗や擦り傷、粘着剤の付着に対して強い強度を有する被膜を得ることができる。
【００４０】
本発明の転写箔の製造装置の特徴は、複数の発熱素子を整列配置した熱記録手段と、少なくとも熱軟化温度が１８０℃以上のエポキシ樹脂と着色剤とからなるインクをリボン基材上に形成してなるインクリボンとを有し、一面を離型性処理が施されている膜厚２５μｍ以上の樹脂製シートからなるシート基材の前記離型処理面に、前記インクリボンのインクを前記熱記録手段により転写するようにした転写箔の製造装置の特徴は、前記熱記録手段が、デジタル信号により通電制御され、各発熱素子を独立して加熱する点にある。そして、これらの構成を採用したことにより、印刷製版および有機溶剤を全く使用せずに転写箔を作成することが可能であり、製作ロット数の大小に影響されずに転写箔を作成することが可能で、短納期でも転写箔を作成することが可能となり、必要に応じて１枚のみの転写箔を作成することも可能である。したがって、転写箔を安価かつ短納期で、無駄なく作成することが可能となる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
まず、本発明によるホットスタンプ用転写箔および転写箔製造装置を図１に示す実施形態により説明する。
【００４２】
図１は転写箔製造装置を模式化した図である。
【００４３】
図１において、符号１ａは、表面を離型性処理された転写箔の原反である。この転写箔原反１ａは繰出しコア２ａに巻回されており、この転写箔原反１ａは、テンションロール４ａ、４ｂおよびプラテンロール５を介して巻取りロール３ａに巻取られる構造となっている。なお、前記転写箔原反１ａのシート基材は膜厚２５μｍ以上の樹脂シート（フィルム）からなり、インクリボン６に対向する面は、離型性処理を施された離型処理面とされており、この離型処理面上には３μｍ以上の耐擦傷性保護層が形成されている。
【００４４】
また、前記インクリボン６が、前記転写箔原反１ａと同様に他の繰出しコア２ｂに巻回されており、このインクリボン６は、テンションロール４ｃ、４ｄおよび熱記録手段としてのサーマルヘッド７を介して巻取りローラ３ｂに巻取られる構造となっている。前記インクリボン６は、少なくとも熱軟化温度が１６０℃以上の熱可塑性樹脂と着色剤とからなるインクをインク基材上に形成して構成されている。
【００４５】
なお、サーマルヘッド７は、その表面に図示しない数百個ないしは数千個の発熱素子が所定の間隔をもって配列された構造となっており、制御信号に応じて各発熱素子に電圧を印加することにより各発熱素子の表面が発熱する構造となっている。
【００４６】
前記各巻取りコア３ａ，３ｂには、それぞれモータ制御部Ｄ，Ｄ’が接続されており、これらのモータ制御部Ｄ，Ｄ’は、対応する巻取りコア３ａ，３ｂを任意の方向に任意の速度で回転するようになっている。また、前記サーマルヘッド７には駆動回路Ｃが接続されており、この駆動回路Ｃによりサーマルヘッド７の各発熱素子にデジタル信号により独立して通電するようになっている。
【００４７】
また、駆動回路Ｃおよび前記モータ制御部Ｄ，Ｄ’は、メカ制御部Ｂと接続されており、このメカ制御部Ｂは、駆動回路Ｃとモータ制御部Ｄ，Ｄ’を統合的に駆動させるシーケンスを内蔵している。
【００４８】
さらに、前記メカ制御部Ｂには、ホストコンピュータＡが接続されており、このホストコンピュータＡの汎用の画像処理ソフトにより任意の画像をデジタルデータに変換するようになっている。
【００４９】
つぎに、前述した構成からなる転写箔製造装置の作用について説明する。
【００５０】
まず、ホストコンピュータＡを用いて任意の画像を編集し、デジタルデータに変換する。変換されたデジタルデータはメカ制御部Ｂに転送される。そして、このメカ制御部Ｂにおいては、あらかじめプログラミングされたシーケンスにより画像データとモータ制御信号をそれぞれ駆動回路Ｃとモータ制御部Ｄ、Ｄ‘に出力する。
【００５１】
駆動回路Ｃに出力された制御信号に従って、サーマルヘッド７はプラテンロール５に接触し、インクリボン６の表面は転写箔原反１ａの表面に押圧される。
【００５２】
つぎに、転写箔原反１ａはモータ制御部Ｄにより図中Ｘ方向に搬送され、また、インクリボン６はモータ制御部Ｄ’により図中Ｙ方向に搬送される。なお、通常転写箔原反１ａとインクリボン６の搬送速度は等速とされている。
【００５３】
さらに、転写箔原反１ａとインクリボン６の搬送中には画像データに対応したサーマルヘッド７の発熱素子が発熱し、転写箔原反１ａの表面に転写されたインクパターンが形成される。
【００５４】
このようにして、ホストコンピュータＡの制御信号に応じて転写箔原反１ａの離型性処理が施された離型処理面にインクリボン６によるインクパターンが形成されて転写箔が作成される。
【００５５】
このように本実施形態の転写箔の製造装置によれば、印刷製版および有機溶剤を全く使用せずに転写箔を作成することが可能であり、製作ロット数の大小に影響されずに転写箔を作成することが可能で、短納期でも転写箔を作成することが可能となり、必要に応じて１枚のみの転写箔を作成することも可能である。したがって、転写箔を安価かつ短納期で、無駄なく作成することが可能となる。
【００５６】
また、本実施形態の転写箔は、一面を離型処理面とされているシート基材を有し、このシート基材の前記離型処理面に、少なくとも熱可塑性樹脂と着色剤とからなるインクをリボン基材上に積層してなるインクリボン６のインクがサーマルヘッド７により転写され、前記離型処理面にインクパターンが形成されているので、複雑な印刷工程を必要としないで少量多品種に適した転写箔とすることができる。
【００５７】
また、前記シート基材が、膜厚１２μｍ以上の樹脂製シートからなり、このシート基材の前記離型処理面に３μｍ以上の耐擦傷性保護層が形成され、ホットスタンプに適用可能とされているので、ホットスタンプにより得られる被転写物の表面には、磨耗や擦り傷、粘着剤の付着に対して強い強度を有する被膜を得ることができる。
【００５８】
さらに、前記インクリボン６が、少なくとも熱軟化温度が１６０℃以上の熱可塑性樹脂と着色剤とからなるインクをインク基材上に形成したものとされているので、ホットスタンプで得られる被転写物の表面には、耐熱性に優れた被膜となるとともに、磨耗や擦り傷、粘着剤の付着に対して強い強度を有する被膜を得ることができる。
【００５９】
以下、本発明を適用した具体的な実施例について詳細に説明する。
【００６０】
実施例１
膜厚２５μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの表面にシリコーンコーティング剤を用いて離型性処理を施して離型処理面を形成し、乾燥後に約３μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂を主原料とする耐擦傷性保護膜を積層形成することにより転写箔を作成した。
【００６１】
つぎに、エポキシ樹脂に着色剤を２０重量部添加した熱可塑性インクを有機溶剤に溶解したインク塗液（固形分比率３０％）を作成し、グラビア印刷機により膜厚４．８μｍのＰＥＴフィルムの表面に膜厚０．５μｍのインク被膜を形成することによりカラーインクリボンを作成した。
【００６２】
解像度３００ＤＰＩのサーマルヘッドを搭載したアルプス電気株式会社製ＭＤプリンタを用い、作成した転写箔とカラーインクリボンをセットした。
【００６３】
ホストコンピュータから画像データを送信し、転写箔上にシアン、マジェンタ、イエローの順でそれぞれのインクを順次転写させ、カラー画像を形成した。なお、送信する画像データは、ホットスタンプ後に正規の画像になるように、左右を反転させた鏡像印刷データとした。
【００６４】
そして、得られた転写箔のインク転写面を被転写物（アクリル製の乳白色平板）に密着固定し、転写箔の背面にシリコン系ゴム製ローラを３ＭＰａの圧力で押し当てた。ローラ表面を２３０℃に加熱し、表面温度が均一になった時点でローラを毎秒３ｃｍの速度で輪転させた。
【００６５】
冷却後の被転写物を取り出し、被転写物の表面から転写箔を剥離した。すると、被転写物上にはホットスタンプされた鮮明なカラー画像が得られた。
【００６６】
さらに、木綿繊維にアルコールを含ませ、被転写物上の絵柄に荷重２Ｋｇで摺擦させたところ、２００回後にも絵柄が剥がれたり消失したりすることはなかった。
【００６７】
実施例２
膜厚３８μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの表面にシリコーンコーティング剤を用いて離型性処理を施して離型処理面を形成し、乾燥後に約８μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂を主原料とする耐擦傷性保護膜を積層形成することにより転写箔を作成した。
【００６８】
つぎに、エポキシ樹脂に着色剤を２０重量部添加した熱可塑性インクを有機溶剤に溶解したインク塗液（固形分比率３０％）を作成し、グラビア印刷機により膜厚４．８μｍのＰＥＴフィルムの表面にシアン、マジェンタ、イエローはそれぞれ膜厚０．５μｍ、ホワイトは膜厚４μｍのインク被膜を形成することによりカラーインクリボンを作成した。
【００６９】
解像度６００ＤＰＩのサーマルヘッドを搭載したアルプス電気株式会社製ＭＤプリンタを用い、作成した転写箔とカラーインクリボンをセットした。
【００７０】
ホストコンピュータから画像データを送信し、転写箔上にシアン、マジェンタ、イエロー、ホワイトの順でそれぞれのインクを順次転写させ、カラー画像を形成した。なお、送信する画像データは、ホットスタンプ後に正規の画像になるように、左右を反転させた鏡像印刷データとした。
【００７１】
そして、得られた転写箔のインク転写面を被転写物（アクリル製の透明平板）に密着固定し、転写箔の背面にシリコン系ゴムローラを３ＭＰａの圧力で押し当てた。ローラ表面を２３０℃に加熱し、表面温度が均一になった時点でローラを毎秒３ｃｍの速度で輪転させた。
【００７２】
冷却後の被転写物を取り出し、被転写物の表面から転写箔を剥離した。すると、被転写物上にはホワイトインクを下地にするホットスタンプされた鮮明なカラー画像が得られた。
【００７３】
さらに、木綿繊維にアルコールを含ませ、被転写物上の絵柄に荷重２Ｋｇで摺擦させたところ、２００回後にも絵柄が剥がれたり消失したりすることはなかった。
【００８５】
比較例１
膜厚６μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの表面にシリコーンコーティング剤を用いて離型性処理を施し、乾燥後に約８μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂を主原料とする耐擦傷性保護膜を積層形成することにより転写箔を作成した。
【００８６】
つぎに、エポキシ樹脂に着色剤を２０重量部添加した熱可塑性インクを有機溶剤に溶解したインク塗液（固形分比率３０％）を作成し、グラビア印刷機により膜厚４．８μｍのＰＥＴフィルムの表面にシアン、マジェンタ、イエローはそれぞれ膜厚０．５μｍ、ホワイトは膜厚４μｍのインク被膜を形成することによりカラーインクリボンを作成した。
【００８７】
そして、解像度６００ＤＰＩのサーマルヘッドを搭載したアルプス電気株式会社製ＭＤプリンタを用い、作成した転写箔とカラーインクリボンをセットした。
【００８８】
ホストコンピュータから画像データを送信し、転写箔上にシアン、マジェンタ、イエロー、ホワイトの順でそれぞれのインクを順次転写させ、カラー画像を形成した。なお、送信する画像データは、ホットスタンプ後に正規の画像になるように、左右を反転させた鏡像印刷データとした。
【００８９】
得られた転写箔を観察したところ、サーマルヘッドによる熱収縮変形が発生し、転写箔上の画像は大きく歪んだものであることが判った。
【００９０】
比較例２
膜厚１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの表面にシリコーンコーティング剤を用いて離型性処理を施し、乾燥後に約３μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂を主原料とする耐擦傷性保護膜を積層形成することにより転写箔を作成した。
【００９１】
つぎに、エポキシ樹脂に着色剤を２０重量部添加した熱可塑性インクを有機溶剤に溶解したインク塗液（固形分比率３０％）を作成し、グラビア印刷機により膜厚４．８μｍのＰＥＴフィルムの表面にシアン、マジェンタ、イエローはそれぞれ膜厚０．５μｍ、ホワイトは膜厚４μｍのインク被膜を形成することによりカラーインクリボンを作成した。
【００９２】
そして、解像度６００ＤＰＩのサーマルヘッドを搭載したアルプス電気株式会社製ＭＤプリンタを用い、作成した転写箔とカラーインクリボンをセットした。
【００９３】
ホストコンピュータから画像データを送信し、転写箔上にシアン、マジェンタ、イエロー、ホワイトの順でそれぞれのインクを順次転写させ、カラー画像を形成した。なお、送信する画像データは、ホットスタンプ後に正規の画像になるように、左右を反転させた鏡像印刷データとした。
【００９４】
そして、冷却後の被転写物を取り出し、被転写物の表面から転写箔を剥離した。すると、被転写物上にはホットスタンプされた鮮明なカラー画像が得られた。
【００９５】
しかしながら、木綿繊維にアルコールを含ませ、被転写物上の絵柄に荷重２Ｋｇで摺擦させたところ、１０回程度で絵柄が部分的に剥がれたり一部が消失したりする現象が発生した。
【００９６】
比較例３
膜厚３８μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの表面にシリコーンコーティング剤を用いて離型性処理を施し、乾燥後に約８μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂を主原料とする耐擦傷性保護膜を積層形成することにより転写箔を作成した。
【００９７】
つぎに、エチレンビニルアセテート樹脂に着色剤を２０重量部添加した熱可塑性インクを有機溶剤に溶解したインク塗液（固形分比率３０％）を作成し、グラビア印刷機により膜厚４．８μｍのＰＥＴフィルムの表面に膜厚１μｍのインク被膜を形成することによりカラーインクリボンを作成した。
【００９８】
そして、解像度３００ＤＰＩのサーマルヘッドを搭載したアルプス電気株式会社製ＭＤプリンタを用い、作成した転写箔とカラーインクリボンをセットした。
【００９９】
ホストコンピュータから画像データを送信し、転写箔上にシアン、マジェンタ、イエローの順でそれぞれのインクを順次転写させ、カラー画像を形成した。なお、送信する画像データは、ホットスタンプ後に正規の画像になるように、左右を反転させた鏡像印刷データとした。
【０１００】
そして、得られた転写箔のインク転写面を被転写物（アクリル製の乳白色平板）に密着固定し、転写箔の背面にシリコン系ゴムローラを３ＭＰａの圧力で押し当てた。さらに、ローラ表面を２３０℃に加熱し、表面温度が均一になった時点でローラを毎秒３ｃｍの速度で輪転させた。
【０１０１】
冷却後の被転写物を取り出し、被転写物の表面から転写箔を剥離した。しかしながら、インクが転写箔に融着したため転写箔上に一部が残存し、被転写物上には鮮明なカラー画像が得られなかった。
【０１０２】
つぎに、本発明によるインモールド成形用転写箔および転写箔製造装置を説明する。なお、この転写箔製造装置の構成は前述した図１とほぼ同様なので、前述したホットスタンプ用転写箔およびその転写箔製造装置と異なる構成のみについて説明し、同様の構成についてはその説明は省略する。したがって、以下の説明において符号を付した構成要件は、図１に基づくものである。
【０１０３】
本実施形態において転写箔原反１ａのシート基材は膜厚３８μｍ以上の樹脂シート（フィルム）からなり、インクリボン６に対向する面は、離型性処理を施された離型処理面とされており、この離型処理面上には３μｍ以上の耐擦傷性保護層が形成されている。
【０１０４】
また、本実施形態において、前記インクリボン６は、少なくとも熱軟化温度が１８０℃以上の熱可塑性樹脂と着色剤とからなるインクをインク基材上に形成して構成されている。
【０１０５】
このような構成のインモールド成形用転写箔製造装置によってもホットスタンプ用転写箔について説明した図１の作用と同様の動作によりインモールド成形用転写箔を製造することができる。
【０１０６】
このように本実施形態の転写箔の製造装置によれば、印刷製版および有機溶剤を全く使用せずに転写箔を作成することが可能であり、製作ロット数の大小に影響されずに転写箔を作成することが可能で、短納期でも転写箔を作成することが可能となり、必要に応じて１枚のみの転写箔を作成することも可能である。したがって、転写箔を安価かつ短納期で、無駄なく作成することが可能となる。
【０１０７】
また、本実施形態の転写箔は、一面を離型処理面とされているシート基材を有し、このシート基材の前記離型処理面に、少なくとも熱可塑性樹脂と着色剤とからなるインクをリボン基材上に積層してなるインクリボン６のインクがサーマルヘッド７により転写され、前記離型処理面にインクパターンが形成されているので、複雑な印刷工程を必要としないで少量多品種に適した転写箔とすることができる。
【０１０８】
また、前記シート基材が、膜厚３８μｍ以上の樹脂製シートからなり、このシート基材の前記離型処理面に３μｍ以上の耐擦傷性保護層が形成され、インモールド成形成形に適用可能とされているので、インモールド成形により得られる被転写物の表面には、磨耗や擦り傷、粘着剤の付着に対して強い強度を有する被膜を得ることができる。
【０１０９】
さらに、前記インクリボン６が、少なくとも熱軟化温度が１８０℃以上の熱可塑性樹脂と着色剤とからなるインクをインク基材上に形成したものとされているので、インモールド成形によってもインクが流れてしまうことがないし、また、インモールド成形で得られる被転写物の表面には、耐熱性に優れた被膜となるとともに、磨耗や擦り傷、粘着剤の付着に対して強い強度を有する被膜を得ることができる。
【０１１０】
以下、本発明を適用した具体的な実施例について詳細に説明する。
【０１１１】
実施例４
膜厚３８μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの表面にシリコーンコーティング剤を用いて離型性処理を施し、乾燥後に約８μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂を主原料とする耐擦傷性保護膜を積層形成することにより転写箔を作成した。
【０１１２】
つぎに、エポキシ樹脂に着色剤を２０重量部添加した熱可塑性インクを有機溶剤に溶解したインク塗液（固形分比率３０％）を作成し、グラビア印刷機により膜厚４．８μｍのＰＥＴフィルムの表面に膜厚０．５μｍのインク被膜を形成することによりカラーインクリボンを作成した。
【０１１３】
解像度３００ＤＰＩのサーマルヘッドを搭載したアルプス電気株式会社製ＭＤプリンタを用い、作成した転写箔とカラーインクリボンをセットした。
【０１１４】
ホストコンピュータから画像データを送信し、転写箔上にシアン、マジェンタ、イエローの順でそれぞれのインクを順次転写させ、カラー画像を形成した。なお、送信する画像データは、インモールド成形後に正規の画像になるように、左右を反転させた鏡像印刷データとした。
【０１１５】
そして、得られた転写箔のインク転写面が溶融樹脂に接触するように金型内にセットし、アクリル樹脂を用いて射出成形した。成形条件は、射出温度２３０℃、最大射出圧力１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、サイクルタイム４０秒とした。
【０１１６】
使用後の転写箔は自動的に巻取ることにより、表面にインクパターンが転写された成形品が得られた。
【０１１７】
得られた成形品の表面には鮮明なカラー画像が得られた。
【０１１８】
さらに、木綿繊維にアルコールを含ませ、成形品の絵柄に荷重２Ｋｇで摺擦させたところ、２００回後にも絵柄が剥がれたり消失したりすることはなかった。
【０１１９】
実施例５
膜厚３８クロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの表面にシリコーンコーティング剤を用いて離型性処理を施し、乾燥後に約８μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂を主原料とする耐擦傷性保護膜を積層形成することにより転写箔を作成した。
【０１２０】
つぎに、エポキシ樹脂に着色剤を２０重量部添加した熱可塑性インクを有機溶剤に溶解したインク塗液（固形分比率３０％）を作成し、グラビア印刷機により膜厚４．８μｍのＰＥＴフィルムの表面に膜厚０．５μｍのインク被膜を形成することによりインクリボン原反を作成した。インクリボン原反は可視光透過率で８０％以上の特性が得られた。
【０１２１】
乾燥後に、インクリボン原反の離型材料膜の上に真空蒸着法により金属アルミニウム膜を膜厚５００オングストロームになるように成膜した。
【０１２２】
最後に、粘着性の高いアクリル系材料に平均粒径１μｍ以下の無機粉末タルクを２％添加した接着材料を３本ロールミルで粉砕混練した後、グラビア印刷方法によりアルミニウム蒸着膜上に印刷成膜した。成膜後の膜厚は約１μｍであった。
【０１２３】
以上のようにして、シルバーメタリック色のインクリボンを作成した。
【０１２４】
解像度６００ＤＰＩのサーマルヘッドを搭載したアルプス電気株式会社製ＭＤプリンタを用い、作成した転写箔と前述のシアン、マジェンタ、イエローインクリボンをセットした。
【０１２５】
ホストコンピュータから画像データを送信し、転写箔上に前述のシアン、マジェンタ、イエローの順でそれぞれのインクを順次転写させ、カラー画像を形成した。なお、送信する画像データは、インモールド成形後に正規の画像になるように、左右を反転させた鏡像印刷データとした。
【０１２６】
そして、得られた転写箔のインク転写面が溶融樹脂に接触するように金型内にセットし、アクリル樹脂を用いて射出成形した。成形条件は、射出温度２３０℃、最大射出圧力１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、サイクルタイム４０秒とした。
【０１２７】
使用後の転写箔は自動的に巻取ることにより、表面にインクパターンが転写された成形品が得られた。
【０１２８】
そして、得られた成形品の表面には鮮明なカラー画像が得られた。
【０１２９】
さらに、木綿繊維にアルコールを含ませ、成形品の絵柄に荷重２Ｋｇで摺擦させたところ、２００回後にも絵柄が剥がれたり消失したりすることはなかった。
【０１３０】
比較例４
膜厚１０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの表面にシリコーンコーティング剤を用いて離型性処理を施し、乾燥後に約８μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂を主原料とする耐擦傷性保護膜を積層形成することにより転写箔を作成した。
【０１３１】
つぎに、エポキシ樹脂に着色剤を２０重量部添加した熱可塑性インクを有機溶剤に溶解したインク塗液（固形分比率３０％）を作成し、グラビア印刷機により膜厚４．８μｍのＰＥＴフィルムの表面に膜厚０．５μｍのインク被膜を形成することによりカラーインクリボンを作成した。
【０１３２】
解像度３００ＤＰＩのサーマルヘッドを搭載したアルプス電気株式会社製ＭＤプリンタを用い、作成した転写箔とカラーインクリボンをセットした。
【０１３３】
ホストコンピュータから画像データを送信し、転写箔上に前述のシアン、マジェンタ、イエローの順でそれぞれのインクを順次転写させ、カラー画像を形成した。なお、送信する画像データは、インモールド成形後に正規の画像になるように、左右を反転させた鏡像印刷データとした。
【０１３４】
そして、得られた転写箔のインク転写面が溶融樹脂に接触するように金型内にセットし、アクリル樹脂を用いて射出成形した。成形条件は、射出温度２３０℃、最大射出圧力１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、サイクルタイム４０秒とした。
【０１３５】
使用後の転写箔は自動的に巻取ったところ、転写箔上のインクが熱流動し、成形品の表面には鮮明なカラー画像を得ることができなかった。
【０１３６】
成形品の表面に流動したインクを観察すると、成形品のゲートと呼ばれる樹脂の注入口から流動経路に従って、インクが流動していることが判った。
【０１３７】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【０１３８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、少量多品種に適した転写箔を提供することができるし、また、このような少量多品種に適した転写箔を簡単に製造することができる。
【０１３９】
すなわち、本発明の転写箔は、一面を離型性処理が施されている離型処理面とされている膜厚２５μｍ以上の樹脂製シートからなるシート基材を有し、このシート基材の前記離型処理面に、インクリボンのリボン機材上に積層された少なくとも熱軟化温度が１８０℃以上のエポキシ樹脂と着色剤とからなるインクが熱記録手段により転写され前記離型処理面にインクパターンが形成されている一面を離型性処理が施されている離型処理面とされているので、複雑な製版と印刷工程を必要としないで少量多品種に適した転写箔とすることができる。また、ホットスタンプで得られる被転写物の表面には、耐熱性に優れた被膜となるとともに、磨耗や擦り傷、粘着剤の付着に対して強い強度を有する被膜を得ることができる。
【０１４２】
一方、転写箔のシート基材が、膜厚３８μｍ以上の樹脂製シートからなり、このシート基材の前記離型処理面に３μｍ以上の耐擦傷性保護層が形成され、インモールド成形に適用可能とすれば、インモールド成形により得られる被転写物の表面には、磨耗や擦り傷、粘着剤の付着に対して強い強度を有する被膜を得ることができる。
【０１４５】
他方、本発明の転写箔の製造装置は、複数の発熱素子を整列配置した熱記録手段と、少なくとも熱軟化温度が１８０℃以上のエポキシ樹脂と着色剤とからなるインクをリボン基材上に形成してなるインクリボンとを有し、一面を離型性処理が施されている膜厚２５μｍ以上の樹脂製シートからなるシート基材の前記離型処理面に、前記インクリボンのインクを前記熱記録手段により転写するようにし、また、本発明の他の転写箔の製造装置は、前記熱記録手段が、デジタル信号により通電制御され、各発熱素子を独立して昇温させるようにしたので、印刷製版および有機溶剤を全く使用せずに転写箔を作成することが可能であり、製作ロット数の大小に影響されずに転写箔を作成することが可能で、短納期でも転写箔を作成することが可能となり、必要に応じて１枚のみの転写箔を作成することも可能で、転写箔を安価かつ短納期で、無駄なく作成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るホットスタンプ用あるいはインモールド成形用転写箔の製造装置の実施形態を示す模式図
【図２】 従来の転写箔を用いたホットスタンプ装置の動作原理を示す概略図
【図３】 従来の転写箔を用いたインモールド成形装置の動作原理を示す概略図
【符号の説明】
１ａ 転写箔原反
１ｂ 転写箔ロール
１ｃ 絵柄
２ａ、２ｂ 繰出しコア
３ａ、３ｂ 巻取りコア
４ａ、４ｂ テンションロール
４ｃ、４ｄ テンションロール
５ プラテンロール
６ インクリボン
７ サーマルヘッド
８ａ 繰出しコア
８ｂ 巻取りコア
９ａ、９ｂ テンションロール
１０ ヒートロール
１１ ハロゲンランプ
１２ 遮光カバー
１３ 温度センサ
１４ 被転写物（被転写物）
１５ 台車
１６ 駆動輪
１７ ベースプレート
２１ 固定盤
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 金型
２３ 可動盤
２４ 樹脂注入ノズル
２５ 溶融樹脂
２６ スプルー
２７ 金型形状
２８ 成形品
Ａ ホストコンピュータ
Ｂ メカコントローラ制御部
Ｃ 駆動回路
Ｄ、Ｄ’ モータ制御部
Ｅ メカ制御部
Ｆ ハロゲン制御部
Ｇ モータ制御部
Ｈ 被転写物駆動制御部
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂、金属、陶磁器、布繊維などの被転写物の表面にインクパターンを形成するために用いられる転写箔およびその製造装置に係り、特に、その表面に形成されているインクパターンを加温して被転写物に転写するために用いられる転写箔およびその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、携帯電話、コンピュータ機器、オーディオ機器、車載用品、雑貨品などの樹脂、金属、陶磁器などの被転写物におけるハウジングカバーやケース類の表面に、白、黒、カラーインキにより文字や絵柄を印刷することにより高い機能性や意匠性を発現させている。
【０００３】
このため、従来から、あらかじめ一面に離型性処理を施した耐熱性シート基材を有する転写箔の離型処理面上にフィルムグラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷などの印刷方法によりインクパターンを形成し、この転写箔のインクパターンを加温して前記被転写物の表面に転写するようにしていた。
【０００４】
前記転写箔の表面に形成されているインクパターンを加温して被転写物に転写するための方法としては、従来からホットスタンプ方式ならびにインモールド成形が知られている。
【０００５】
まず、従来の転写箔を用いたホットスタンプ装置を図２により説明する。
【０００６】
図２において、ホットスタンプ装置は、種々の印刷方法により離型処理面に種々の絵柄のインクパターンが形成されている転写箔ロール１ｂを有している。この転写箔ロール１ｂは繰出しコア８ａに巻回されており、テンションロール９ａ、９ｂおよびヒートロール１０を介して巻取りコア８ｂに巻取られる構造となっている。
【０００７】
前記ヒートロール１０は、金属製の芯金ロールの表面をＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジメチルラバー）、シリコンなどの耐熱性弾性エラストマーにより被覆された構造となっている。
【０００８】
前記ヒートロール１０の近傍には、ハロゲンランプ１１が配設されており、前記ヒートロール１０の表面を加熱することができるようになっている。また、前記ハロゲンランプ１１は遮光カバー１２により背部に向かう熱を遮蔽し得るようになっており、この遮蔽カバー１２によりハロゲン光を高効率でヒートロール１０の表面に輻射させることができるようになっている。なお、前記ヒートロール１０のごく近傍には、温度センサ１３が配設されており、この温度センサ１３により前記ヒートロール１０の表面温度を非接触で計測するようになっている。
【０００９】
ホットスタンプの最終目的物である被転写物１４が、台車１５に固定されており、この台車１５は、図示しない駆動動力源により左右に移動する駆動輪１６によりベースプレート１７の表面を移動されるようになっている。
【００１０】
前記ベースプレート１７の下方に便宜上記載されているハロゲン制御部Ｆは、前記ハロゲンランプ１１を通電制御するようになっている。また、モータ制御部Ｇは、巻取りローラ８ｂおよびヒートローラ１０を回転駆動するようになっている。さらに、被転写物駆動制御部Ｈは、駆動輪１６を駆動して被転写物１４が固定された台車１５を移動するようになっている。
【００１１】
前記ハロゲン制御部Ｆ、モータ制御部Ｇおよび被転写物制御部Ｈはそれぞれメカ制御部Ｅと接続されており、このメカ制御部Ｅは、前記ハロゲン制御部Ｆ、モータ制御部Ｇおよび被転写物制御部Ｈを統合的に駆動させるシーケンスを内蔵している。
【００１２】
このような構成によれば、メカ制御部Ｅがハロゲン制御部Ｆに駆動指令を発することにより、このハロゲン制御部Ｆによりハロゲンランプ１１が点灯し、ヒートロール１０の表面が加熱される。このヒートロール１０の表面温度は温度センサ１３により検出されており、このヒートロール１０の表面温度が所定の温度に到達したら、ハロゲンランプ１１を点灯することにより常時一定の温度に制御される。
【００１３】
つぎに、転写箔１ｂのインクパターンが形成されていない背面からヒートロール１０を転写箔１ｂに押圧させた状態において、台車１５を図２中Ｗ方向に移動させる。この結果、前記転写箔１ｂ上のインクパターンは背面からヒートロール１０により過熱された状態において被転写物１４の表面に接触し、ヒートロール１０の表面より加えられた熱エネルギにより熱溶融軟化して被転写物１４の表面に転写される。
【００１４】
インクパターンが転写された使用後の転写箔１ｂは被転写物１４から剥離除去されて巻取りロール８ｂに巻取られて回収される。
【００１５】
このようにして、転写箔１ｂ上のインクパターンは被転写物１４の表面に絵柄として固着される。
【００１６】
通常、前述した転写箔の作成方法の具体例としては、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷などの印刷方法がよく用いられている。また、近年においては金銀色に代表されるメタリック調のホットスタンプ用転写箔も実用に供されている。このメタリック調のホットスタンプ用転写箔は、真空成膜装置により所定のマスキングパターンを用いて金属アルミニウムを蒸着させることにより作成されている。
【００１７】
つぎに、従来の転写箔を用いたインモールド成形方法および装置を図３により説明する。
【００１８】
図３において、インモールド成形方法は、主に、転写箔送り・位置決め、型閉め、射出成形・冷却、型開き・成型品取りだしという４工程からなっている。
【００１９】
まず、第１段階の転写箔送り・位置決め工程について説明する。
【００２０】
図３（Ａ）に示すように、固定盤２１の表面側には、相互に開閉可能な３枚の金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃが配置されており、このうちの固定盤２１に固定されている金型２２ｃは固定金型とされている。また、前記金型２２ａ，２２ｂは可動金型とされており、このうち、金型２２ａは、図示しない駆動源により往復動される可動盤２３に固定されている。さらに、前記固定盤２１の背面側には樹脂注入ノズル２４が配設されている。
【００２１】
そして、金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃが相互に開いた状態において転写箔１ｂを所定の位置に挿入する。なお、この転写箔１ｂの表面には、あらかじめ印刷により作成された絵柄１ｃが形成されている。
【００２２】
つぎに、第２段階の型閉め工程について説明する。
【００２３】
図３（Ｂ）に示すように、可動盤８を図２中右方向に移動させることにより所定の圧力で金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃを閉める。
【００２４】
さらに、第３段階の射出成形・冷却工程について説明する。
【００２５】
図３（Ｃ）に示すように、樹脂注入ノズル２４より、図示しない溶融槽内においてあらかじめ溶融させた樹脂２５を所定の圧力により金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ内に注入する。
【００２６】
この際、溶融した樹脂２５は、金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ内に設けたスプルー２６を経由して、図２中斜線部で示す金型形状２７に従って充填される。樹脂２５を充填したら、金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃを冷却し、溶融樹脂２５を液体状から固体状に変化させる。
【００２７】
最後に、最終段階である型開き・成形品取りだしについて説明する。
【００２８】
図３（Ｄ）に示すように、所定時間後に金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃを開き、表面に絵柄１ｃが転写された成形品２８を取り出す。 転写使用後の転写箔１ｂは、図示しない巻取りロールに巻取られる。
【００２９】
前述した４工程を繰り返すことにより、表面に絵柄１ｃが印刷された成形品２８が連続して製造することができる。
【００３０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では、転写箔を作成する際に、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷などの印刷方法を用いるため、再生不可能な印刷製版や人体に有害な有機溶剤が必要となっていた。そのため、印刷製版を作成するための時間と作成費用、インク廃液の処理費用が必要となるなどの課題があった。さらに、少量多品種の転写箔を作成する場合は製版数に対する転写箔の使用量の比率が小さくなるため、著しくコスト高となるほか、図柄変更をしたい場合は再度製版の作成工程から行わなければならないため、製版コストがさらに増大するという課題があった。
【００３１】
また、金銀メタリック調の転写箔を作成する場合、金属材料を真空装置内において蒸着させる複雑な工程が必要となり、製造コストが増大するほか、印刷工程とは別な工程により作成するため、輸送上の課題として、ゴミ、粉塵、異物などが付着する課題などがあった。
【００３２】
本発明は、前述した従来のものにおける問題点を克服し、少量多品種に適した転写箔を提供することを目的としている。
【００３３】
また、本発明は、このような少量多品種に適した転写箔を簡単に製造することができる転写箔の製造装置を提供することを目的としている。
【００３４】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため本発明の転写箔の特徴は、一面を離型性処理が施されている離型処理面とされている膜厚２５μｍ以上の樹脂製シートからなるシート基材を有し、このシート基材の前記離型処理面に、インクリボンのリボン機材上に積層された少なくとも熱軟化温度が１８０℃以上のエポキシ樹脂と着色剤とからなるインクが熱記録手段により転写され前記離型処理面にインクパターンが形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、複雑な印刷工程を必要としないで少量多品種に適した転写箔とすることができる。
【００３７】
本発明の他の転写箔の特徴は、前記シート基材が、膜厚３８μｍ以上の樹脂製シートからなり、このシート基材の前記離型処理面に３μｍ以上の耐擦傷性保護層が形成され、インモールド成形に適用可能とされている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、インモールド成形により得られる被転写物の表面には、磨耗や擦り傷、粘着剤の付着に対して強い強度を有する被膜を得ることができる。
【００４０】
本発明の転写箔の製造装置の特徴は、複数の発熱素子を整列配置した熱記録手段と、少なくとも熱軟化温度が１８０℃以上のエポキシ樹脂と着色剤とからなるインクをリボン基材上に形成してなるインクリボンとを有し、一面を離型性処理が施されている膜厚２５μｍ以上の樹脂製シートからなるシート基材の前記離型処理面に、前記インクリボンのインクを前記熱記録手段により転写するようにした転写箔の製造装置の特徴は、前記熱記録手段が、デジタル信号により通電制御され、各発熱素子を独立して加熱する点にある。そして、これらの構成を採用したことにより、印刷製版および有機溶剤を全く使用せずに転写箔を作成することが可能であり、製作ロット数の大小に影響されずに転写箔を作成することが可能で、短納期でも転写箔を作成することが可能となり、必要に応じて１枚のみの転写箔を作成することも可能である。したがって、転写箔を安価かつ短納期で、無駄なく作成することが可能となる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
まず、本発明によるホットスタンプ用転写箔および転写箔製造装置を図１に示す実施形態により説明する。
【００４２】
図１は転写箔製造装置を模式化した図である。
【００４３】
図１において、符号１ａは、表面を離型性処理された転写箔の原反である。この転写箔原反１ａは繰出しコア２ａに巻回されており、この転写箔原反１ａは、テンションロール４ａ、４ｂおよびプラテンロール５を介して巻取りロール３ａに巻取られる構造となっている。なお、前記転写箔原反１ａのシート基材は膜厚２５μｍ以上の樹脂シート（フィルム）からなり、インクリボン６に対向する面は、離型性処理を施された離型処理面とされており、この離型処理面上には３μｍ以上の耐擦傷性保護層が形成されている。
【００４４】
また、前記インクリボン６が、前記転写箔原反１ａと同様に他の繰出しコア２ｂに巻回されており、このインクリボン６は、テンションロール４ｃ、４ｄおよび熱記録手段としてのサーマルヘッド７を介して巻取りローラ３ｂに巻取られる構造となっている。前記インクリボン６は、少なくとも熱軟化温度が１６０℃以上の熱可塑性樹脂と着色剤とからなるインクをインク基材上に形成して構成されている。
【００４５】
なお、サーマルヘッド７は、その表面に図示しない数百個ないしは数千個の発熱素子が所定の間隔をもって配列された構造となっており、制御信号に応じて各発熱素子に電圧を印加することにより各発熱素子の表面が発熱する構造となっている。
【００４６】
前記各巻取りコア３ａ，３ｂには、それぞれモータ制御部Ｄ，Ｄ’が接続されており、これらのモータ制御部Ｄ，Ｄ’は、対応する巻取りコア３ａ，３ｂを任意の方向に任意の速度で回転するようになっている。また、前記サーマルヘッド７には駆動回路Ｃが接続されており、この駆動回路Ｃによりサーマルヘッド７の各発熱素子にデジタル信号により独立して通電するようになっている。
【００４７】
また、駆動回路Ｃおよび前記モータ制御部Ｄ，Ｄ’は、メカ制御部Ｂと接続されており、このメカ制御部Ｂは、駆動回路Ｃとモータ制御部Ｄ，Ｄ’を統合的に駆動させるシーケンスを内蔵している。
【００４８】
さらに、前記メカ制御部Ｂには、ホストコンピュータＡが接続されており、このホストコンピュータＡの汎用の画像処理ソフトにより任意の画像をデジタルデータに変換するようになっている。
【００４９】
つぎに、前述した構成からなる転写箔製造装置の作用について説明する。
【００５０】
まず、ホストコンピュータＡを用いて任意の画像を編集し、デジタルデータに変換する。変換されたデジタルデータはメカ制御部Ｂに転送される。そして、このメカ制御部Ｂにおいては、あらかじめプログラミングされたシーケンスにより画像データとモータ制御信号をそれぞれ駆動回路Ｃとモータ制御部Ｄ、Ｄ‘に出力する。
【００５１】
駆動回路Ｃに出力された制御信号に従って、サーマルヘッド７はプラテンロール５に接触し、インクリボン６の表面は転写箔原反１ａの表面に押圧される。
【００５２】
つぎに、転写箔原反１ａはモータ制御部Ｄにより図中Ｘ方向に搬送され、また、インクリボン６はモータ制御部Ｄ’により図中Ｙ方向に搬送される。なお、通常転写箔原反１ａとインクリボン６の搬送速度は等速とされている。
【００５３】
さらに、転写箔原反１ａとインクリボン６の搬送中には画像データに対応したサーマルヘッド７の発熱素子が発熱し、転写箔原反１ａの表面に転写されたインクパターンが形成される。
【００５４】
このようにして、ホストコンピュータＡの制御信号に応じて転写箔原反１ａの離型性処理が施された離型処理面にインクリボン６によるインクパターンが形成されて転写箔が作成される。
【００５５】
このように本実施形態の転写箔の製造装置によれば、印刷製版および有機溶剤を全く使用せずに転写箔を作成することが可能であり、製作ロット数の大小に影響されずに転写箔を作成することが可能で、短納期でも転写箔を作成することが可能となり、必要に応じて１枚のみの転写箔を作成することも可能である。したがって、転写箔を安価かつ短納期で、無駄なく作成することが可能となる。
【００５６】
また、本実施形態の転写箔は、一面を離型処理面とされているシート基材を有し、このシート基材の前記離型処理面に、少なくとも熱可塑性樹脂と着色剤とからなるインクをリボン基材上に積層してなるインクリボン６のインクがサーマルヘッド７により転写され、前記離型処理面にインクパターンが形成されているので、複雑な印刷工程を必要としないで少量多品種に適した転写箔とすることができる。
【００５７】
また、前記シート基材が、膜厚１２μｍ以上の樹脂製シートからなり、このシート基材の前記離型処理面に３μｍ以上の耐擦傷性保護層が形成され、ホットスタンプに適用可能とされているので、ホットスタンプにより得られる被転写物の表面には、磨耗や擦り傷、粘着剤の付着に対して強い強度を有する被膜を得ることができる。
【００５８】
さらに、前記インクリボン６が、少なくとも熱軟化温度が１６０℃以上の熱可塑性樹脂と着色剤とからなるインクをインク基材上に形成したものとされているので、ホットスタンプで得られる被転写物の表面には、耐熱性に優れた被膜となるとともに、磨耗や擦り傷、粘着剤の付着に対して強い強度を有する被膜を得ることができる。
【００５９】
以下、本発明を適用した具体的な実施例について詳細に説明する。
【００６０】
実施例１
膜厚２５μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの表面にシリコーンコーティング剤を用いて離型性処理を施して離型処理面を形成し、乾燥後に約３μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂を主原料とする耐擦傷性保護膜を積層形成することにより転写箔を作成した。
【００６１】
つぎに、エポキシ樹脂に着色剤を２０重量部添加した熱可塑性インクを有機溶剤に溶解したインク塗液（固形分比率３０％）を作成し、グラビア印刷機により膜厚４．８μｍのＰＥＴフィルムの表面に膜厚０．５μｍのインク被膜を形成することによりカラーインクリボンを作成した。
【００６２】
解像度３００ＤＰＩのサーマルヘッドを搭載したアルプス電気株式会社製ＭＤプリンタを用い、作成した転写箔とカラーインクリボンをセットした。
【００６３】
ホストコンピュータから画像データを送信し、転写箔上にシアン、マジェンタ、イエローの順でそれぞれのインクを順次転写させ、カラー画像を形成した。なお、送信する画像データは、ホットスタンプ後に正規の画像になるように、左右を反転させた鏡像印刷データとした。
【００６４】
そして、得られた転写箔のインク転写面を被転写物（アクリル製の乳白色平板）に密着固定し、転写箔の背面にシリコン系ゴム製ローラを３ＭＰａの圧力で押し当てた。ローラ表面を２３０℃に加熱し、表面温度が均一になった時点でローラを毎秒３ｃｍの速度で輪転させた。
【００６５】
冷却後の被転写物を取り出し、被転写物の表面から転写箔を剥離した。すると、被転写物上にはホットスタンプされた鮮明なカラー画像が得られた。
【００６６】
さらに、木綿繊維にアルコールを含ませ、被転写物上の絵柄に荷重２Ｋｇで摺擦させたところ、２００回後にも絵柄が剥がれたり消失したりすることはなかった。
【００６７】
実施例２
膜厚３８μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの表面にシリコーンコーティング剤を用いて離型性処理を施して離型処理面を形成し、乾燥後に約８μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂を主原料とする耐擦傷性保護膜を積層形成することにより転写箔を作成した。
【００６８】
つぎに、エポキシ樹脂に着色剤を２０重量部添加した熱可塑性インクを有機溶剤に溶解したインク塗液（固形分比率３０％）を作成し、グラビア印刷機により膜厚４．８μｍのＰＥＴフィルムの表面にシアン、マジェンタ、イエローはそれぞれ膜厚０．５μｍ、ホワイトは膜厚４μｍのインク被膜を形成することによりカラーインクリボンを作成した。
【００６９】
解像度６００ＤＰＩのサーマルヘッドを搭載したアルプス電気株式会社製ＭＤプリンタを用い、作成した転写箔とカラーインクリボンをセットした。
【００７０】
ホストコンピュータから画像データを送信し、転写箔上にシアン、マジェンタ、イエロー、ホワイトの順でそれぞれのインクを順次転写させ、カラー画像を形成した。なお、送信する画像データは、ホットスタンプ後に正規の画像になるように、左右を反転させた鏡像印刷データとした。
【００７１】
そして、得られた転写箔のインク転写面を被転写物（アクリル製の透明平板）に密着固定し、転写箔の背面にシリコン系ゴムローラを３ＭＰａの圧力で押し当てた。ローラ表面を２３０℃に加熱し、表面温度が均一になった時点でローラを毎秒３ｃｍの速度で輪転させた。
【００７２】
冷却後の被転写物を取り出し、被転写物の表面から転写箔を剥離した。すると、被転写物上にはホワイトインクを下地にするホットスタンプされた鮮明なカラー画像が得られた。
【００７３】
さらに、木綿繊維にアルコールを含ませ、被転写物上の絵柄に荷重２Ｋｇで摺擦させたところ、２００回後にも絵柄が剥がれたり消失したりすることはなかった。
【００８５】
比較例１
膜厚６μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの表面にシリコーンコーティング剤を用いて離型性処理を施し、乾燥後に約８μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂を主原料とする耐擦傷性保護膜を積層形成することにより転写箔を作成した。
【００８６】
つぎに、エポキシ樹脂に着色剤を２０重量部添加した熱可塑性インクを有機溶剤に溶解したインク塗液（固形分比率３０％）を作成し、グラビア印刷機により膜厚４．８μｍのＰＥＴフィルムの表面にシアン、マジェンタ、イエローはそれぞれ膜厚０．５μｍ、ホワイトは膜厚４μｍのインク被膜を形成することによりカラーインクリボンを作成した。
【００８７】
そして、解像度６００ＤＰＩのサーマルヘッドを搭載したアルプス電気株式会社製ＭＤプリンタを用い、作成した転写箔とカラーインクリボンをセットした。
【００８８】
ホストコンピュータから画像データを送信し、転写箔上にシアン、マジェンタ、イエロー、ホワイトの順でそれぞれのインクを順次転写させ、カラー画像を形成した。なお、送信する画像データは、ホットスタンプ後に正規の画像になるように、左右を反転させた鏡像印刷データとした。
【００８９】
得られた転写箔を観察したところ、サーマルヘッドによる熱収縮変形が発生し、転写箔上の画像は大きく歪んだものであることが判った。
【００９０】
比較例２
膜厚１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの表面にシリコーンコーティング剤を用いて離型性処理を施し、乾燥後に約３μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂を主原料とする耐擦傷性保護膜を積層形成することにより転写箔を作成した。
【００９１】
つぎに、エポキシ樹脂に着色剤を２０重量部添加した熱可塑性インクを有機溶剤に溶解したインク塗液（固形分比率３０％）を作成し、グラビア印刷機により膜厚４．８μｍのＰＥＴフィルムの表面にシアン、マジェンタ、イエローはそれぞれ膜厚０．５μｍ、ホワイトは膜厚４μｍのインク被膜を形成することによりカラーインクリボンを作成した。
【００９２】
そして、解像度６００ＤＰＩのサーマルヘッドを搭載したアルプス電気株式会社製ＭＤプリンタを用い、作成した転写箔とカラーインクリボンをセットした。
【００９３】
ホストコンピュータから画像データを送信し、転写箔上にシアン、マジェンタ、イエロー、ホワイトの順でそれぞれのインクを順次転写させ、カラー画像を形成した。なお、送信する画像データは、ホットスタンプ後に正規の画像になるように、左右を反転させた鏡像印刷データとした。
【００９４】
そして、冷却後の被転写物を取り出し、被転写物の表面から転写箔を剥離した。すると、被転写物上にはホットスタンプされた鮮明なカラー画像が得られた。
【００９５】
しかしながら、木綿繊維にアルコールを含ませ、被転写物上の絵柄に荷重２Ｋｇで摺擦させたところ、１０回程度で絵柄が部分的に剥がれたり一部が消失したりする現象が発生した。
【００９６】
比較例３
膜厚３８μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの表面にシリコーンコーティング剤を用いて離型性処理を施し、乾燥後に約８μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂を主原料とする耐擦傷性保護膜を積層形成することにより転写箔を作成した。
【００９７】
つぎに、エチレンビニルアセテート樹脂に着色剤を２０重量部添加した熱可塑性インクを有機溶剤に溶解したインク塗液（固形分比率３０％）を作成し、グラビア印刷機により膜厚４．８μｍのＰＥＴフィルムの表面に膜厚１μｍのインク被膜を形成することによりカラーインクリボンを作成した。
【００９８】
そして、解像度３００ＤＰＩのサーマルヘッドを搭載したアルプス電気株式会社製ＭＤプリンタを用い、作成した転写箔とカラーインクリボンをセットした。
【００９９】
ホストコンピュータから画像データを送信し、転写箔上にシアン、マジェンタ、イエローの順でそれぞれのインクを順次転写させ、カラー画像を形成した。なお、送信する画像データは、ホットスタンプ後に正規の画像になるように、左右を反転させた鏡像印刷データとした。
【０１００】
そして、得られた転写箔のインク転写面を被転写物（アクリル製の乳白色平板）に密着固定し、転写箔の背面にシリコン系ゴムローラを３ＭＰａの圧力で押し当てた。さらに、ローラ表面を２３０℃に加熱し、表面温度が均一になった時点でローラを毎秒３ｃｍの速度で輪転させた。
【０１０１】
冷却後の被転写物を取り出し、被転写物の表面から転写箔を剥離した。しかしながら、インクが転写箔に融着したため転写箔上に一部が残存し、被転写物上には鮮明なカラー画像が得られなかった。
【０１０２】
つぎに、本発明によるインモールド成形用転写箔および転写箔製造装置を説明する。なお、この転写箔製造装置の構成は前述した図１とほぼ同様なので、前述したホットスタンプ用転写箔およびその転写箔製造装置と異なる構成のみについて説明し、同様の構成についてはその説明は省略する。したがって、以下の説明において符号を付した構成要件は、図１に基づくものである。
【０１０３】
本実施形態において転写箔原反１ａのシート基材は膜厚３８μｍ以上の樹脂シート（フィルム）からなり、インクリボン６に対向する面は、離型性処理を施された離型処理面とされており、この離型処理面上には３μｍ以上の耐擦傷性保護層が形成されている。
【０１０４】
また、本実施形態において、前記インクリボン６は、少なくとも熱軟化温度が１８０℃以上の熱可塑性樹脂と着色剤とからなるインクをインク基材上に形成して構成されている。
【０１０５】
このような構成のインモールド成形用転写箔製造装置によってもホットスタンプ用転写箔について説明した図１の作用と同様の動作によりインモールド成形用転写箔を製造することができる。
【０１０６】
このように本実施形態の転写箔の製造装置によれば、印刷製版および有機溶剤を全く使用せずに転写箔を作成することが可能であり、製作ロット数の大小に影響されずに転写箔を作成することが可能で、短納期でも転写箔を作成することが可能となり、必要に応じて１枚のみの転写箔を作成することも可能である。したがって、転写箔を安価かつ短納期で、無駄なく作成することが可能となる。
【０１０７】
また、本実施形態の転写箔は、一面を離型処理面とされているシート基材を有し、このシート基材の前記離型処理面に、少なくとも熱可塑性樹脂と着色剤とからなるインクをリボン基材上に積層してなるインクリボン６のインクがサーマルヘッド７により転写され、前記離型処理面にインクパターンが形成されているので、複雑な印刷工程を必要としないで少量多品種に適した転写箔とすることができる。
【０１０８】
また、前記シート基材が、膜厚３８μｍ以上の樹脂製シートからなり、このシート基材の前記離型処理面に３μｍ以上の耐擦傷性保護層が形成され、インモールド成形成形に適用可能とされているので、インモールド成形により得られる被転写物の表面には、磨耗や擦り傷、粘着剤の付着に対して強い強度を有する被膜を得ることができる。
【０１０９】
さらに、前記インクリボン６が、少なくとも熱軟化温度が１８０℃以上の熱可塑性樹脂と着色剤とからなるインクをインク基材上に形成したものとされているので、インモールド成形によってもインクが流れてしまうことがないし、また、インモールド成形で得られる被転写物の表面には、耐熱性に優れた被膜となるとともに、磨耗や擦り傷、粘着剤の付着に対して強い強度を有する被膜を得ることができる。
【０１１０】
以下、本発明を適用した具体的な実施例について詳細に説明する。
【０１１１】
実施例４
膜厚３８μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの表面にシリコーンコーティング剤を用いて離型性処理を施し、乾燥後に約８μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂を主原料とする耐擦傷性保護膜を積層形成することにより転写箔を作成した。
【０１１２】
つぎに、エポキシ樹脂に着色剤を２０重量部添加した熱可塑性インクを有機溶剤に溶解したインク塗液（固形分比率３０％）を作成し、グラビア印刷機により膜厚４．８μｍのＰＥＴフィルムの表面に膜厚０．５μｍのインク被膜を形成することによりカラーインクリボンを作成した。
【０１１３】
解像度３００ＤＰＩのサーマルヘッドを搭載したアルプス電気株式会社製ＭＤプリンタを用い、作成した転写箔とカラーインクリボンをセットした。
【０１１４】
ホストコンピュータから画像データを送信し、転写箔上にシアン、マジェンタ、イエローの順でそれぞれのインクを順次転写させ、カラー画像を形成した。なお、送信する画像データは、インモールド成形後に正規の画像になるように、左右を反転させた鏡像印刷データとした。
【０１１５】
そして、得られた転写箔のインク転写面が溶融樹脂に接触するように金型内にセットし、アクリル樹脂を用いて射出成形した。成形条件は、射出温度２３０℃、最大射出圧力１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、サイクルタイム４０秒とした。
【０１１６】
使用後の転写箔は自動的に巻取ることにより、表面にインクパターンが転写された成形品が得られた。
【０１１７】
得られた成形品の表面には鮮明なカラー画像が得られた。
【０１１８】
さらに、木綿繊維にアルコールを含ませ、成形品の絵柄に荷重２Ｋｇで摺擦させたところ、２００回後にも絵柄が剥がれたり消失したりすることはなかった。
【０１１９】
実施例５
膜厚３８クロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの表面にシリコーンコーティング剤を用いて離型性処理を施し、乾燥後に約８μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂を主原料とする耐擦傷性保護膜を積層形成することにより転写箔を作成した。
【０１２０】
つぎに、エポキシ樹脂に着色剤を２０重量部添加した熱可塑性インクを有機溶剤に溶解したインク塗液（固形分比率３０％）を作成し、グラビア印刷機により膜厚４．８μｍのＰＥＴフィルムの表面に膜厚０．５μｍのインク被膜を形成することによりインクリボン原反を作成した。インクリボン原反は可視光透過率で８０％以上の特性が得られた。
【０１２１】
乾燥後に、インクリボン原反の離型材料膜の上に真空蒸着法により金属アルミニウム膜を膜厚５００オングストロームになるように成膜した。
【０１２２】
最後に、粘着性の高いアクリル系材料に平均粒径１μｍ以下の無機粉末タルクを２％添加した接着材料を３本ロールミルで粉砕混練した後、グラビア印刷方法によりアルミニウム蒸着膜上に印刷成膜した。成膜後の膜厚は約１μｍであった。
【０１２３】
以上のようにして、シルバーメタリック色のインクリボンを作成した。
【０１２４】
解像度６００ＤＰＩのサーマルヘッドを搭載したアルプス電気株式会社製ＭＤプリンタを用い、作成した転写箔と前述のシアン、マジェンタ、イエローインクリボンをセットした。
【０１２５】
ホストコンピュータから画像データを送信し、転写箔上に前述のシアン、マジェンタ、イエローの順でそれぞれのインクを順次転写させ、カラー画像を形成した。なお、送信する画像データは、インモールド成形後に正規の画像になるように、左右を反転させた鏡像印刷データとした。
【０１２６】
そして、得られた転写箔のインク転写面が溶融樹脂に接触するように金型内にセットし、アクリル樹脂を用いて射出成形した。成形条件は、射出温度２３０℃、最大射出圧力１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、サイクルタイム４０秒とした。
【０１２７】
使用後の転写箔は自動的に巻取ることにより、表面にインクパターンが転写された成形品が得られた。
【０１２８】
そして、得られた成形品の表面には鮮明なカラー画像が得られた。
【０１２９】
さらに、木綿繊維にアルコールを含ませ、成形品の絵柄に荷重２Ｋｇで摺擦させたところ、２００回後にも絵柄が剥がれたり消失したりすることはなかった。
【０１３０】
比較例４
膜厚１０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの表面にシリコーンコーティング剤を用いて離型性処理を施し、乾燥後に約８μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂を主原料とする耐擦傷性保護膜を積層形成することにより転写箔を作成した。
【０１３１】
つぎに、エポキシ樹脂に着色剤を２０重量部添加した熱可塑性インクを有機溶剤に溶解したインク塗液（固形分比率３０％）を作成し、グラビア印刷機により膜厚４．８μｍのＰＥＴフィルムの表面に膜厚０．５μｍのインク被膜を形成することによりカラーインクリボンを作成した。
【０１３２】
解像度３００ＤＰＩのサーマルヘッドを搭載したアルプス電気株式会社製ＭＤプリンタを用い、作成した転写箔とカラーインクリボンをセットした。
【０１３３】
ホストコンピュータから画像データを送信し、転写箔上に前述のシアン、マジェンタ、イエローの順でそれぞれのインクを順次転写させ、カラー画像を形成した。なお、送信する画像データは、インモールド成形後に正規の画像になるように、左右を反転させた鏡像印刷データとした。
【０１３４】
そして、得られた転写箔のインク転写面が溶融樹脂に接触するように金型内にセットし、アクリル樹脂を用いて射出成形した。成形条件は、射出温度２３０℃、最大射出圧力１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、サイクルタイム４０秒とした。
【０１３５】
使用後の転写箔は自動的に巻取ったところ、転写箔上のインクが熱流動し、成形品の表面には鮮明なカラー画像を得ることができなかった。
【０１３６】
成形品の表面に流動したインクを観察すると、成形品のゲートと呼ばれる樹脂の注入口から流動経路に従って、インクが流動していることが判った。
【０１３７】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【０１３８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、少量多品種に適した転写箔を提供することができるし、また、このような少量多品種に適した転写箔を簡単に製造することができる。
【０１３９】
すなわち、本発明の転写箔は、一面を離型性処理が施されている離型処理面とされている膜厚２５μｍ以上の樹脂製シートからなるシート基材を有し、このシート基材の前記離型処理面に、インクリボンのリボン機材上に積層された少なくとも熱軟化温度が１８０℃以上のエポキシ樹脂と着色剤とからなるインクが熱記録手段により転写され前記離型処理面にインクパターンが形成されている一面を離型性処理が施されている離型処理面とされているので、複雑な製版と印刷工程を必要としないで少量多品種に適した転写箔とすることができる。また、ホットスタンプで得られる被転写物の表面には、耐熱性に優れた被膜となるとともに、磨耗や擦り傷、粘着剤の付着に対して強い強度を有する被膜を得ることができる。
【０１４２】
一方、転写箔のシート基材が、膜厚３８μｍ以上の樹脂製シートからなり、このシート基材の前記離型処理面に３μｍ以上の耐擦傷性保護層が形成され、インモールド成形に適用可能とすれば、インモールド成形により得られる被転写物の表面には、磨耗や擦り傷、粘着剤の付着に対して強い強度を有する被膜を得ることができる。
【０１４５】
他方、本発明の転写箔の製造装置は、複数の発熱素子を整列配置した熱記録手段と、少なくとも熱軟化温度が１８０℃以上のエポキシ樹脂と着色剤とからなるインクをリボン基材上に形成してなるインクリボンとを有し、一面を離型性処理が施されている膜厚２５μｍ以上の樹脂製シートからなるシート基材の前記離型処理面に、前記インクリボンのインクを前記熱記録手段により転写するようにし、また、本発明の他の転写箔の製造装置は、前記熱記録手段が、デジタル信号により通電制御され、各発熱素子を独立して昇温させるようにしたので、印刷製版および有機溶剤を全く使用せずに転写箔を作成することが可能であり、製作ロット数の大小に影響されずに転写箔を作成することが可能で、短納期でも転写箔を作成することが可能となり、必要に応じて１枚のみの転写箔を作成することも可能で、転写箔を安価かつ短納期で、無駄なく作成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るホットスタンプ用あるいはインモールド成形用転写箔の製造装置の実施形態を示す模式図
【図２】 従来の転写箔を用いたホットスタンプ装置の動作原理を示す概略図
【図３】 従来の転写箔を用いたインモールド成形装置の動作原理を示す概略図
【符号の説明】
１ａ 転写箔原反
１ｂ 転写箔ロール
１ｃ 絵柄
２ａ、２ｂ 繰出しコア
３ａ、３ｂ 巻取りコア
４ａ、４ｂ テンションロール
４ｃ、４ｄ テンションロール
５ プラテンロール
６ インクリボン
７ サーマルヘッド
８ａ 繰出しコア
８ｂ 巻取りコア
９ａ、９ｂ テンションロール
１０ ヒートロール
１１ ハロゲンランプ
１２ 遮光カバー
１３ 温度センサ
１４ 被転写物（被転写物）
１５ 台車
１６ 駆動輪
１７ ベースプレート
２１ 固定盤
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 金型
２３ 可動盤
２４ 樹脂注入ノズル
２５ 溶融樹脂
２６ スプルー
２７ 金型形状
２８ 成形品
Ａ ホストコンピュータ
Ｂ メカコントローラ制御部
Ｃ 駆動回路
Ｄ、Ｄ’ モータ制御部
Ｅ メカ制御部
Ｆ ハロゲン制御部
Ｇ モータ制御部
Ｈ 被転写物駆動制御部
Claims (4)
- 一面を離型性処理が施されている離型処理面とされている膜厚２５μｍ以上の樹脂製シートからなるシート基材を有し、このシート基材の前記離型処理面に、インクリボンのリボン機材上に積層された少なくとも熱軟化温度が１８０℃以上のエポキシ樹脂と着色剤とからなるインクが熱記録手段により転写され前記離型処理面にインクパターンが形成されていることを特徴とする転写箔。
- 前記シート基材は、膜厚３８μｍ以上の樹脂製シートからなり、このシート基材の前記離型処理面に３μｍ以上の耐擦傷性保護層が形成され、インモールド成形に適用可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の転写箔。
- 複数の発熱素子を整列配置した熱記録手段と、少なくとも熱軟化温度が１８０℃以上のエポキシ樹脂と着色剤とからなるインクをリボン基材上に形成してなるインクリボンとを有し、一面を離型性処理が施されている膜厚２５μｍ以上の樹脂製シートからなるシート基材の前記離型処理面に、前記インクリボンのインクを前記熱記録手段により転写するようにしたことを特徴とする転写箔の製造装置。
- 前記熱記録手段は、デジタル信号により通電制御され、各発熱素子を独立して加熱することを特徴とする請求項３に記載の転写箔の製造装置。
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