CN113522629B - 一种多功能凹版涂布装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及凹版涂布装置的技术领域，具体涉及多功能凹版涂布装置，包括底涂机台、涂布辊机构、胶压机构和刮刀机构，底涂机台包括机架底板和机架侧板，机架侧板上设有阶台；涂布辊机构包括涂布辊安装板、涂布辊件和供料槽，涂布辊件的两端均设有涂布辊安装板，涂布辊安装板设于阶台上，胶压机构位于涂布辊机构的上方，包括两个相对设置的安装侧板、前钢辊、后钢辊和胶压辊，前钢辊、胶压辊和后钢辊依次架设在安装侧板上且与安装侧板可拆卸连接；刮刀机构包括凹版刮刀和微凹刮刀，凹版刮刀和微凹刮刀均设于涂布辊件一侧，凹版刮刀和微凹刮刀均可拆卸地连接于机架底板。相比传统的立板式结构，不需要在机架开腰槽，机架侧板的受力更好。

Description

一种多功能凹版涂布装置
技术领域
本发明涉及凹版涂布装置的技术领域，具体涉及一种多功能凹版涂布装置。
背景技术
凹版涂布是基材从放卷辊出来后进入到凹版机台，通过胶压辊与涂布辊的配合对基材进行凹版涂布，涂布后进入烘箱烘烤干，冷却后进入下一工序或者收卷。
微凹版涂布方式是使用一个凹版辊，凹版辊部分浸在供料盘里，通过前钢辊、后钢辊和凹版辊的配合对基材进行涂布。旋转的辊带起涂料，经过一个柔性刚刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，实现均匀薄层涂布。
现有的凹版涂布设备中，涂布辊的安装方式采用立板的安装方式，左、右立板上均对应设有长槽，但长槽内仅能固定涂布辊或两个钢辊，无法既具备涂布辊安装位又具备钢辊安装位，因此现有的立板式的机台只适合凹版涂布或微凹版涂布，无法做到二都的兼容，设备适用范围小。同时，开设长槽的结构会导致机架受力不好，容易变形不稳定，安装结构参考图1。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能凹版涂布装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种多功能凹版涂布装置，包括底涂机台、涂布辊机构、胶压机构和刮刀机构，所述底涂机台包括机架底板和两个相对设置的机架侧板，所述机架侧板上设有阶台；所述涂布辊机构包括涂布辊安装板、涂布辊件和供料槽，所述涂布辊件的两端均设有所述涂布辊安装板，所述涂布辊安装板设于所述阶台上，所述涂布辊件的底端设有所述供料槽；所述胶压机构位于所述涂布辊机构的上方且架设在所述机架侧板上，包括两个相对设置的安装侧板、前钢辊、后钢辊和胶压辊，所述前钢辊、所述胶压辊和所述后钢辊依次架设在所述安装侧板上且与所述安装侧板可拆卸连接；所述刮刀机构包括凹版刮刀和微凹刮刀，所述凹版刮刀和所述微凹刮刀均设于所述涂布辊件一侧，所述凹版刮刀和所述微凹刮刀均可拆卸地连接于所述机架底板。
进一步地，所述安装侧板包括L型板和增板，所述增板可拆卸的设于所述L型板一侧，所述L型板上架设有所述胶压辊，所述增板上架设有所述前钢辊或所述后钢辊。
进一步地，所述胶压机构还包括升降件，所述升降件固定在所述机架侧板上，所述安装侧板与所述升降件的输出轴端相固定，所述升降件适于驱动所述安装侧板升降。
进一步地，所述机架侧板上设有调节所述安装侧板高度的侧板高度调节件。
进一步地，所述侧板高度调节件包括调节丝杆、高度调节块和限位槽，所述高度调节块的顶端设有斜面，所述高度调节块与所述安装侧板相抵接，所述调节丝杆穿设于所述高度调节块且适于驱动所述高度调节块沿所述限位槽滑动。
进一步地，还包括驱动所述刮刀机构沿所述涂布辊件轴向移动的轴向往复运动机构，所述轴向往复运动机构设于所述机架底板上。
进一步地，所述轴向往复运动机构包括支撑板、转动动力件、偏心轮和连接板，所述支撑板通过设置的滑轨滑动连接于所述机架底板，所述刮刀机构和所述供料槽均位于所述支撑板上，所述转动动力件的输出轴端固定有所述偏心轮，所述连接板一端固定在所述支撑板上，另一端开设有供所述偏心轮嵌入的凹槽。
进一步地，所述凹版刮刀和所述微凹刮刀的底端均设有调节高度的刮刀高度调节件。
进一步地，所述凹版刮刀和所述微凹刮刀的底端均设有支撑柱进行支撑，所述支撑柱上设有齿牙，所述刮刀高度调节件包括传动组件、支撑件和驱动齿轮，所述驱动齿轮被所述支撑件支撑且转动连接于所述支撑件，所述驱动齿轮与所述支撑柱相啮合，所述传动组件适于驱动所述驱动齿轮转动，所述支撑柱穿设于所述支撑件且在竖直方向上滑动连接于所述支撑件。
进一步地，还包括分幅机构，所述分幅机构设在所述涂布辊机构一侧。
本发明的有益效果在于：
1、底涂机台包括两个相对设置的机架侧板，机架侧板上设有阶台，阶台上设有一安装平面，将需要安装于阶台上的涂布辊机构直接推拉就可以安装或拆卸。同时，安装调试和设备的维修更加方便快捷，降低了设备的整体成本。相比传统的立板式结构，不需要在机架开腰槽，机架侧板的受力更好，底涂机台保证了相对安装精度，比组装的机架精度高，成本低。底涂机台在涂布时，通过更换前、后钢辊、胶压辊或刮刀机构，可实现凹版涂布和微凹涂布的切换，适用范围广，相同的设备可选择两种不同的涂布工艺，机械结构紧凑，精度提高。
2、在L型板的侧端通过螺栓安装有增板，同时L型板与增板配合，实现了前钢辊和后钢辊的装卸，实现了凹版涂布组件与微凹版涂布组件的便利切换，适用范围广。
3、机架侧板上设有调节安装侧板高度的侧板高度调节件，侧板高度调节件包括调节丝杆、高度调节块和限位槽，高度调节块的顶端设有斜面，调节丝杆穿设于高度调节块。转动调节丝杆，调节丝杆带动高度调节块在限位槽内滑动，由于高度调节块的顶端为斜面且与安装侧板相抵接，因此高度调节块的位置改变后可对安装侧板的高度位置进行微调，进而对钢辊或胶压辊的高度位置进行微调。待位置调整好后再对胶压机构进行固定。
4、现有刮刀因为轻接触涂布辊件造成磨损，而且磨损不均匀，会导致涂布厚度不均匀。本申请在涂布过程中，供料槽和刮刀机构固定于支撑板上，通过转动动力件驱动偏心轮，带动支撑板在滑轨上滑动，供料槽和刮刀机构均可以沿着涂布辊件的轴向方向往复运动，避免因刮刀不均匀而导致涂布厚度不稳定。
5、凹版刮刀和微凹刮刀的底端均设有调节高度的刮刀高度调节件，刮刀高度调节件包括传动组件、支撑件和驱动齿轮，凹版刮刀和微凹刮刀的底端均设有支撑柱进行支撑，支撑柱上设有齿牙，驱动齿轮被支撑件支撑且转动连接于支撑件，驱动齿轮与支撑柱相啮合，支撑柱穿设于支撑件且在竖直方向上滑动连接于支撑件。传动组件工作，驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮在支撑件上位置相对固定只能转动，由于驱动齿轮与支撑柱上的齿牙相啮合且支撑件对支撑柱也起到了一定的限位作用，因此驱动齿轮的转动可带动支撑柱的升降，实现凹版刮刀和微凹刮刀的高度调节。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为背景技术附图；
图2为本发明实施例提供的一种多功能凹版涂布装置的整体结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种多功能凹版涂布装置所采用的底涂机台的整体结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种多功能凹版涂布装置所采用的辊压机构的整体结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种多功能凹版涂布装置进行凹版涂布时的状态示意图；
图6为本发明实施例提供的一种多功能凹版涂布装置进行微凹涂布时的状态示意图；
图7为本发明实施例提供的一种多功能凹版涂布装置所采用的侧板高度调节件的整体结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种多功能凹版涂布装置所采用的轴向往复运动机构的整体结构示意图；
图9为本发明实施例提供的一种多功能凹版涂布装置所采用的刮刀高度调节件的整体结构示意图；
图10为本发明实施例提供的一种多功能凹版涂布装置所采用的分幅机构的位置示意图；
图11为本发明实施例提供的一种多功能凹版涂布装置所采用的分幅机构的整体结构示意图；
图12为本发明实施例提供的一种多功能凹版涂布装置所采用的分幅机构的整体结构的另一视角示意图。
附图标记说明：
100、底涂机台；110、机架底板；120、机架侧板；121、阶台；122、凸台；200、涂布辊机构；210、涂布辊安装板；220、涂布辊件；230、供料槽；300、胶压机构；310、安装侧板；311、L型板；312、增板；320、前钢辊；330、后钢辊；340、胶压辊；350、升降件；360、侧板高度调节件；361、调节丝杆；362、高度调节块；363、限位槽；400、刮刀机构；410、凹版刮刀；420、微凹刮刀；430、刮刀高度调节件；431、传动组件；432、支撑件；433、驱动齿轮；440、支撑柱；441、齿牙；450、前刮刀；460、后刮刀；500、轴向往复运动机构；510、支撑板；520、转动动力件；530、偏心轮；540、连接板；541、凹槽；550、滑轨；600、分幅机构；610、安装架；611、滑道；620、分幅组件；621、支撑杆；622、转轴；630、第一调节组件；631、分幅安装板；632、转动丝杆；633、驱动块；634、第一转动手轮；640、第二调节组件；641、滑块；642、连接齿轮；643、齿条；644、第二转动手轮；645、连接轴；646、支撑块；700、双层烘箱。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参照图2-图6，作为本发明实施例提供的一种多功能凹版涂布装置，包括底涂机台100、涂布辊机构200、胶压机构300和刮刀机构400，底涂机台100包括机架底板110和两个相对设置的机架侧板120，机架侧板120上设有阶台121；涂布辊机构200包括涂布辊安装板210、涂布辊件220和供料槽230，涂布辊件220的两端均设有涂布辊安装板210，涂布辊安装板210设于阶台121上且适于滑动连接于阶台121，涂布辊件220的底端设有供料槽230；胶压机构300位于涂布辊机构200的上方且架设在机架侧板120上，包括两个相对设置的安装侧板310、前钢辊320、后钢辊330和胶压辊340，前钢辊320、胶压辊340和后钢辊330依次架设在安装侧板310上且与安装侧板310可拆卸连接。刮刀机构400包括凹版刮刀410和微凹刮刀420，凹版刮刀410和微凹刮刀420均设于涂布辊件220一侧，凹版刮刀410和微凹刮刀420均可拆卸地连接于机架底板110。
底涂机台100包括两个相对设置的机架侧板120，机架侧板120上设有阶台121，阶台121上设有一安装平面，将需要安装于阶台121上的涂布辊机构200直接推拉就可以安装或拆卸。同时，安装调试和设备的维修更加方便快捷，降低了设备的整体成本。相比传统的立板式结构，不需要在机架开腰槽，机架侧板120的受力更好，底涂机台100保证了相对安装精度，比组装的机架精度高，成本低。底涂机台100在涂布时，通过更换前、后钢辊、胶压辊340或刮刀机构400，可实现凹版涂布和微凹涂布的切换，适用范围广，相同的设备可选择两种不同的涂布工艺，机械结构紧凑，精度提高。
具体地，参照图3和图4，机架侧板120上还设有多个凸台122，凸台122可供运送基材的过辊及其余相关部件的支撑和安装。安装侧板310包括L型板311和增板312，增板312可拆卸的设于L型板311一侧，L型板311上架设有胶压辊340，增板312上架设有前钢辊320或后钢辊330。在L型板311的侧端通过螺栓安装有增板312，同时L型板311与增板312配合，实现了前钢辊320和后钢辊330的装卸，实现了凹版涂布组件与微凹版涂布组件的便利切换，适用范围广。刮刀机构400还包括设置在供料槽230两侧的前刮刀450和后刮刀460。如图5所示，进行凹版涂布时，涂布辊件220、胶压辊340、后刮刀460、凹版刮刀410以及其它固定安装组件组合能实现凹版涂布；如图6所示，进行微凹涂布时，涂布辊件220、前钢辊320、后钢辊330、微凹刮刀420、后刮刀460以及其它固定安装组件组合能实现微凹涂布；只要更换胶压辊340和前、后钢辊，调换刮刀的安装位置就可以实现凹版涂布和微凹涂布的切换；如图4所示，胶压机构300还包括升降件350，升降件350固定在机架侧板120上，安装侧板310与升降件350的输出轴端相固定，升降件350适于驱动安装侧板310升降。本实施例中升降件350采用气缸，进行凹版涂布时，由气缸带动的L型板311上仅需要固定胶压辊340即可；如果需要更换为微凹涂布方式，需要将L型板311上的胶压辊340进行拆除，在L型板311的侧端通过螺栓安装增板312，在L型板311上安装前钢辊320，在增板312上固定后钢辊330，即可实现凹版涂布与微凹涂布的切换；同样微凹涂布切换至凹版涂布反向操作即可。其中升降件350还可以采用现有技术中的丝杆升降机或者伸缩电机。
进一步地，机架侧板120上设有调节安装侧板310高度的侧板高度调节件360。
具体地，参照图7，侧板高度调节件360包括调节丝杆361、高度调节块362和限位槽363，高度调节块362的顶端设有斜面，高度调节块362与安装侧板310相抵接，调节丝杆361穿设于高度调节块362且适于驱动高度调节块362沿限位槽363滑动。调节丝杆361的端部固定有手轮，转动手轮，手轮带动调节丝杆361转动，调节丝杆361带动高度调节块362在限位槽363内滑动，由于高度调节块362的顶端为斜面且与安装侧板310相抵接，因此高度调节块362的位置改变后可对安装侧板310的高度位置进行微调，进而对钢辊或胶压辊340的高度位置进行微调。待位置调整好后再对胶压机构300进行固定。
作为可变实施例，调节丝杆361可直接替换成气缸，通过气缸驱动高度调节块362在限位槽363内移动。因为此高度调节仅为微量调节，因此采用高度调节块362斜面导向的形式进行微量调节。若高度调节量较大，可以直接在安装侧板310的底端设置升降机构进行高度调节。
进一步地，多功能凹版涂布装置还包括驱动刮刀机构400沿涂布辊件220轴向移动的轴向往复运动机构500，轴向往复运动机构500设于机架底板110上。
具体地，参照图8，轴向往复运动机构500包括支撑板510、转动动力件520、偏心轮530和连接板540，支撑板510通过设置的滑轨550滑动连接于机架底板110，刮刀机构400和供料槽230均位于支撑板510上，转动动力件520的输出轴端固定有偏心轮530，连接板540一端固定在所述支撑板510上，另一端开设有供偏心轮530嵌入的凹槽541，凹槽541面积大于偏心轮530正投影面积。现有刮刀因为轻接触涂布辊件220造成磨损，而且磨损不均匀，会导致涂布厚度不均匀。本申请在涂布过程中，供料槽230和刮刀机构400固定于支撑板510上，转动动力件520采用电机，通过电机驱动偏心轮530转动，实现连接板540的往复移动，进而带动支撑板510在滑轨550上滑动。此时供料槽230和刮刀机构400均可以沿着涂布辊件220的轴向方向往复运动，避免因刮刀不均匀而导致涂布厚度不稳定。
作为可变实施例，轴向往复运动机构500还可以采用支撑板510和气缸，气缸的输出轴端与支撑板510相固定直接驱动支撑板510往复移动，实现刮刀机构400的往复移动。本实施例中由于刮刀机构400的往复移动为微量移动，若采用气缸直接驱动需增加一个微量控制单元来控制气缸活塞杆的伸出量。
进一步地，凹版刮刀410和微凹刮刀420的底端均设有调节高度的刮刀高度调节件430。
具体地，参照图9，凹版刮刀410和微凹刮刀420的底端均设有支撑柱440进行支撑，支撑柱440上设有齿牙441，刮刀高度调节件430包括传动组件431、支撑件432和驱动齿轮433，驱动齿轮433被支撑件432支撑且转动连接于支撑件432，驱动齿轮433与齿牙441相啮合，传动组件431适于驱动驱动齿轮433转动，支撑柱440穿设于支撑件432且在竖直方向上滑动连接于支撑件432。传动组件431可以采用蜗轮蜗杆等传动件。传动组件431工作，驱动驱动齿轮433转动，驱动齿轮433在支撑件432上位置相对固定只能转动，由于驱动齿轮433与支撑柱440上的齿牙441相啮合且支撑件432对支撑柱440也起到了一定的限位作用，因此驱动齿轮433的转动可带动支撑柱440的升降，实现凹版刮刀410和微凹刮刀420的高度调节，以使其适应胶压辊340的安装位置。
作为可变实施例，刮刀高度调节件430还可以直接采用现有技术中的气缸或其他升降机构，气缸或升降机构直接设置在凹版刮刀410和微凹刮刀420的底端，使其高度可进行调节。
进一步地，多功能凹版涂布装置还包括分幅机构600，分幅机构600设在涂布辊机构200一侧。
具体地，参照图10-图12，分幅机构600包括安装架610和设置在安装架610上的多组对称设置的分幅组件620，每组两个分幅组件620分别设置在涂布辊件220两侧，分幅组件620包括片带架，同一组的两个片带架上连接有片带，片带适于与涂布辊件220贴合，片带架一侧设有调节片带松紧度的第一调节组件630，第一调节组件630驱动片带架靠近或远离涂布辊件220。同一组的片带架上连接有片带，片带位于涂布辊件220与基材之间，形成隔离，由于片带的存在，基材上不会被涂覆浆料，实现涂布辊件220和基材的隔离效果，隔离的区域就会形成空白，不会有涂料，达到对涂布的分幅。通过第一调节组件630驱动片带架靠近或远离涂布辊件220来调节片带松紧程度，使得片带与涂布辊件220更好贴合，实现涂布辊件220与基材的隔离。
第一调节组件630包括分幅安装板631、转动丝杆632和驱动块633，安装架610的底端设有分幅安装板631，驱动块633滑动连接于分幅安装板631，转动丝杆632穿设于驱动块633并与驱动块633螺纹连接，片带架固定于驱动块633一侧。转动丝杆632转动后带动驱动块633在分幅安装板631上直线滑动，进而调整片带架与涂布辊件220的间距，实现片带的松紧度调整。第一调节组件630还包括第一转动手轮634，第一转动手轮634固定在转动丝杆632的端部。第一手轮半径较大，根据杠杆远离相当于增加了力臂，因此只需要使用很小的力就可驱动转动丝杆632转动，第一转动手轮634的设置使得驱动转动丝杆632时更加省力。
进一步地，分幅机构600还包括调节相邻两组分幅组件620间距的第二调节组件640，第二调节组件640设在安装架610的底端，分幅安装板631固定在第二调节组件640的底端。相邻两个分幅组件620的间距即为幅宽，根据实际需求，通过第二调节组件640调节相邻两组分幅组件620的间距，实现多幅涂布的幅宽调节，增加了分幅机构600的调节功能，使其功能更全面，适应性好。
具体地，第二调节组件640包括滑块641，安装架610的底端设有滑道611，滑块641一侧嵌入滑道611内并滑动连接于滑道611，滑块641的底端固定有分幅安装板631。通过滑块641与滑道611的设置，对片分幅组件620的滑动位置进行限定，便于调节分幅组件620的位置，更好的实现分幅调节。第二调节组件640还包括连接齿轮642、齿条643和第二转动手轮644，安装架610的一侧设有齿条643，连接齿轮642与齿条643相啮合，第二转动手轮644通过设置的连接轴645与连接齿轮642连接，分幅安装板631的顶端设有支撑连接轴645的支撑块646。手轮转动后带动连接齿轮642转动，连接齿轮642与齿条643相啮合，连接齿轮642转动后会在齿条643的长度方向上进行移动，进而带动支撑块646以及支撑块646底端固定的第一调节组件630同步移动，既能实现幅宽调节，又能实现片带的松紧度调整。
进一步地，片带架包括支撑杆621和转轴622，支撑杆621的一端固定在驱动块633的一侧，支撑杆621的另一端转动连接有转轴622。
具体地，片带架包括两个平行设置的支撑杆621，两个支撑杆621靠近端部的位置转动连接有转轴622。通过设置转轴622，一方面可以使得片带缠绕在转轴622上，便于片带的松紧度调整。另一方面转轴622又可转动，在转轴622调整移动时，又可使得转轴622与片带之间的摩擦力较小，方便调整。两个支撑杆621可以对片带起到限位的作用，使得片带稳定的绕在转轴622上且不脱离转轴622。
进一步地，多功能凹版涂布装置还包括双层烘箱700，双层烘箱700位于底涂机台100的顶端并被其支撑。
具体地，双层烘箱700上设有进料口和出料口，烘箱从内至外依次包括烘箱内隔热层、烘箱过辊、烘箱新风层、烘箱回风层和烘箱外隔热层，烘箱过辊为若干，从进料口布设至出料口供极片运输，烘箱新风层一侧设有进风口，烘箱回风层的一侧设有出风口，烘箱新风层靠近极片的一面上设有若干吹风件，烘箱新风层和烘箱回风层连通有回风管组，进风口、烘箱新风层、吹风件、回风管、烘箱回风层和出风口依次连通。新风从烘箱新风层进入的进风口进入，从一侧的吹风件吹出到极片上，加速对极片的干燥。吹过极片的旧风从一侧的回风管排出并流经到烘箱回风层内从出风口排出。通过采用烘箱新风层和烘箱回风层双层结构，可以对新风和旧风有单独的路线，减少回风四角，且设有内隔热层和外隔热层，减少能量损耗，使得整个烘烤的环境的更加稳定，提高了极片的烘干效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能凹版涂布装置，其特征在于，包括：
底涂机台(100)，包括机架底板(110)和两个相对设置的机架侧板(120)，所述机架侧板(120)上设有阶台(121)；
涂布辊机构(200)，包括涂布辊安装板(210)、涂布辊件(220)和供料槽(230)，所述涂布辊件(220)的两端均设有所述涂布辊安装板(210)，所述涂布辊安装板(210)设于所述阶台(121)上，所述涂布辊件(220)的底端设有所述供料槽(230)；
胶压机构(300)，位于所述涂布辊机构(200)的上方且架设在所述机架侧板(120)上，包括两个相对设置的安装侧板(310)、前钢辊(320)、后钢辊(330)和胶压辊(340)，所述前钢辊(320)、所述胶压辊(340)和所述后钢辊(330)依次架设在所述安装侧板(310)上且与所述安装侧板(310)可拆卸连接；
刮刀机构(400)，包括凹版刮刀(410)和微凹刮刀(420)，所述凹版刮刀(410)和所述微凹刮刀(420)均设于所述涂布辊件(220)一侧，所述凹版刮刀(410)和所述微凹刮刀(420)均可拆卸地连接于所述机架底板(110)；
分幅机构(600)，设在所述涂布辊机构(200)一侧，包括安装架(610)和设置在所述安装架(610)上的多组对称设置的分幅组件(620)，每组两个所述分幅组件(620)分别设置在所述涂布辊件(220)两侧，所述分幅组件(620)包括片带架，同一组的两个片带架上连接有片带，片带适于与所述涂布辊件(220)贴合，片带架一侧设有调节片带松紧度的第一调节组件(630)，所述第一调节组件(630)驱动片带架靠近或远离涂布辊件；
所述分幅机构(600)还包括调节相邻两组所述分幅组件(620)间距的第二调节组件。
2.如权利要求1所述的多功能凹版涂布装置，其特征在于，所述安装侧板(310)包括L型板(311)和增板(312)，所述增板(312)可拆卸的设于所述L型板(311)一侧，所述L型板(311)上架设有所述胶压辊(340)，所述增板(312)上架设有所述前钢辊(320)或所述后钢辊(330)。
3.如权利要求1所述的多功能凹版涂布装置，其特征在于，所述胶压机构(300)还包括升降件(350)，所述升降件(350)固定在所述机架侧板(120)上，所述安装侧板(310)与所述升降件(350)的输出轴端相固定，所述升降件(350)适于驱动所述安装侧板(310)升降。
4.如权利要求1所述的多功能凹版涂布装置，其特征在于，所述机架侧板(120)上设有调节所述安装侧板(310)高度的侧板高度调节件(360)。
5.如权利要求4所述的多功能凹版涂布装置，其特征在于，所述侧板高度调节件(360)包括调节丝杆(361)、高度调节块(362)和限位槽(363)，所述高度调节块(362)的顶端设有斜面，所述高度调节块(362)与所述安装侧板(310)相抵接，所述调节丝杆(361)穿设于所述高度调节块(362)且适于驱动所述高度调节块(362)沿所述限位槽(363)滑动。
6.如权利要求1所述的多功能凹版涂布装置，其特征在于，还包括驱动所述刮刀机构(400)沿所述涂布辊件(220)轴向移动的轴向往复运动机构(500)，所述轴向往复运动机构(500)设于所述机架底板(110)上。
7.如权利要求6所述的多功能凹版涂布装置，其特征在于，所述轴向往复运动机构(500)包括支撑板(510)、转动动力件(520)、偏心轮(530)和连接板(540)，所述支撑板(510)通过设置的滑轨(550)滑动连接于所述机架底板(110)，所述刮刀机构(400)和所述供料槽(230)均位于所述支撑板(510)上，所述转动动力件(520)的输出轴端固定有所述偏心轮(530)，所述连接板(540)一端固定在所述支撑板(510)上，另一端开设有供所述偏心轮(530)嵌入的凹槽(541)。
8.如权利要求1所述的多功能凹版涂布装置，其特征在于，所述凹版刮刀(410)和所述微凹刮刀(420)的底端均设有调节高度的刮刀高度调节件(430)。
9.如权利要求8所述的多功能凹版涂布装置，其特征在于，所述凹版刮刀(410)和所述微凹刮刀(420)的底端均设有支撑柱(440)进行支撑，所述支撑柱(440)上设有齿牙(441)，所述刮刀高度调节件(430)包括传动组件(431)、支撑件(432)和驱动齿轮(433)，所述驱动齿轮(433)被所述支撑件(432)支撑且转动连接于所述支撑件(432)，所述驱动齿轮(433)与所述支撑柱(440)相啮合，所述传动组件(431)适于驱动所述驱动齿轮(433)转动，所述支撑柱(440)穿设于所述支撑件(432)且在竖直方向上滑动连接于所述支撑件(432)。
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