CN212284655U - 一种全精密双辊涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布机技术领域，且公开了一种全精密双辊涂布机，解决了目前涂布辊对不同物品涂布时调节不便，以及涂布易造成不均匀和光滑度较差的问题，其包括机架，所述机架上端转动连接有传送带机构，本实用新型，通过调节辊组件的设置和刮板组件的设置，通过转动第三手轮驱动第二蜗杆带动安装块移动，从而调节调节辊与涂布辊之间的位置，使得涂料挤压覆盖均匀，另外转动第二手轮驱动第一转轴转动，调节刮板与涂布辊之间的间隙，从而保证了涂布辊上涂料的均匀，使得涂面更光滑，同时能够调节涂布涂料厚度；通过转动第一手轮带动蜗杆升降机构升降运动，能够调节涂布辊与传送带机构之间的距离，从而能够对不同厚度的物品进行涂布，且调节方便。

Description

一种全精密双辊涂布机

技术领域

本实用新型属于涂布机技术领域，具体为一种全精密双辊涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

现有的涂布机在对不同后的物品涂布时，涂布辊的高度不便调节，另外，涂布辊上的涂料在对物品涂布时，容易造成涂布不均，光滑度较差的现象。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全精密双辊涂布机，有效的解决了目前涂布辊对不同物品涂布时调节不便，以及涂布易造成不均匀和光滑度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全精密双辊涂布机，包括机架，所述机架上端转动连接有传送带机构，传送带机构上端两侧均连接有支架，支架上端嵌设有接料槽，接料槽下端中部连接有导出管，导出管下方相对于机架内部连接有排出槽，排出槽一端延伸至机架外部，排出槽下端一侧连接有排出口，机架一侧相对于排出槽上方连接有液泵座，机架上端两侧均连接有安装壳，安装壳下端连接有蜗杆升降机构，蜗杆升降机构一端延伸至机架侧端连接有第一手轮，安装壳内部一侧转动连接有涂布辊，涂布辊一端延伸至机架外侧连接有第一电机，涂布辊上方连接有刮板组件，刮板组件包括第一转轴、第一蜗轮、第一蜗杆、第二手轮、刮板和加强板，第一转轴转动连接于安装壳内壁，第一转轴上端一侧连接有第一蜗轮，第一蜗轮一侧啮合连接有第一蜗杆，第一蜗杆上端延伸至安装壳上方连接有第二手轮，第一转轴上端中部连接有刮板，刮板上端安装有加强板，涂布辊一侧安装有调节辊组件，调节辊组件包括L型板、滑槽、安装块、调节辊、第二电机、第二蜗杆、第二蜗轮、第二转轴和第三手轮，L型板一侧上下两端均安装有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有安装块，安装块一侧转动连接有调节辊，调节辊一端延伸至安装壳外侧连接有第二电机，安装块一端中部螺纹连接有第二蜗杆，第二蜗杆贯穿L型板，第二蜗杆上端啮合连接有第二蜗轮，第二蜗轮一端连接有第二转轴，第二转轴一端延伸至安装壳外部连接有第三手轮，安装壳上端转动连接有盖板，盖板中部贯穿连接有涂料管，盖板上端开设有散热口，盖板上端两侧均安装有把手。

优选的，所述接料槽两侧均向中部向下倾斜呈V型结构设置。

优选的，所述排出槽安装时向排出口方向夹角逐渐减小呈倾斜状。

优选的，所述刮板呈L型，且刮板两侧均开设有方便螺钉连接的固定槽。

优选的，所述涂布辊表面设置有镀铬层。

优选的，所述第一电机和第二电机下端均安装有托板，托板与机架侧端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过调节辊组件的设置和刮板组件的设置，通过转动第三手轮带动第二转轴转动，使得第二蜗轮与第二蜗杆啮合传动，第二蜗杆带动安装块移动，从而调节调节辊与涂布辊之间的位置，使得涂料挤压覆盖均匀，另外转动第二手轮带动第一蜗杆转动，使得第一蜗杆与第一蜗轮啮合传动，进而第一转轴转动，带动刮板上下调节与涂布辊之间的间隙，从而保证了涂布辊上涂料的均匀，使得涂面更光滑，同时能够调节涂布涂料厚度；

(2)、通过转动第一手轮带动蜗杆升降机构升降运动，能够调节涂布辊与传送带机构之间的距离，从而能够对不同厚度的物品进行涂布，且调节方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蜗杆升降机构的安装结构示意图；

图3为本实用新型刮板组件的结构示意图；

图4为本实用新型调节辊组件的结构示意图；

图中：1、机架；2、传送带机构；3、支架；4、接料槽；5、导出管；6、排出槽；7、排出口；8、液泵座；9、安装壳；10、蜗杆升降机构；11、第一手轮；12、涂布辊；13、第一电机；14、刮板组件；15、第一转轴；16、第一蜗轮；17、第一蜗杆；18、第二手轮；19、刮板；20、加强板；21、调节辊组件；22、L型板；23、滑槽；24、安装块；25、调节辊；26、第二电机；27、第二蜗杆；28、第二蜗轮；29、第二转轴；30、第三手轮；31、盖板；32、涂料管；33、散热口；34、把手；35、固定槽；36、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括机架1，机架1上端转动连接有传送带机构2，用于将待涂布物品放置传送，传送带机构2上端两侧均连接有支架3，支架3上端嵌设有接料槽4，用于将涂布辊12表面刮下的涂料接住，接料槽4下端中部连接有导出管5，将刮下后的涂料向下引导至排出槽6，导出管5下方相对于机架1内部连接有排出槽6，排出槽6一端延伸至机架1外部，排出槽6下端一侧连接有排出口7，通过排出槽6将刮下的涂料由排出口7向外排出，机架1一侧相对于排出槽6上方连接有液泵座8，用于安装液泵，对涂料进行输送，机架1上端两侧均连接有安装壳9，安装壳9下端连接有蜗杆升降机构10，用于调节涂布辊12与传送带机构2的高度，蜗杆升降机构10一端延伸至机架1侧端连接有第一手轮11，安装壳9内部一侧转动连接有涂布辊12，涂布辊12一端延伸至机架1外侧连接有第一电机13，用于驱动涂布辊12转动，涂布辊12上方连接有刮板组件14，刮板组件14包括第一转轴15、第一蜗轮16、第一蜗杆17、第二手轮18、刮板19和加强板20，第一转轴15转动连接于安装壳9内壁，第一转轴15上端一侧连接有第一蜗轮16，第一蜗轮16一侧啮合连接有第一蜗杆17，第一蜗杆17上端延伸至安装壳9上方连接有第二手轮18，第一转轴15上端中部连接有刮板19，刮板19上端安装有加强板20，通过转动第二手轮18带动第一蜗杆17转动，使得第一蜗杆17与第一蜗轮16啮合传动，进而第一转轴15转动，带动刮板19上下调节与涂布辊12之间的间隙，涂布辊12一侧安装有调节辊组件21，调节辊组件21包括L型板22、滑槽23、安装块24、调节辊25、第二电机26、第二蜗杆27、第二蜗轮28、第二转轴29和第三手轮30，L型板22一侧上下两端均安装有滑槽23，两个滑槽23之间滑动连接有安装块24，安装块24一侧转动连接有调节辊25，调节辊25一端延伸至安装壳9外侧连接有第二电机26，用于驱动调节辊25转动，安装块24一端中部螺纹连接有第二蜗杆27，第二蜗杆27贯穿L型板22，第二蜗杆27上端啮合连接有第二蜗轮28，第二蜗轮28一端连接有第二转轴29，第二转轴29一端延伸至安装壳9外部连接有第三手轮30，通过转动第三手轮30带动第二转轴29转动，使得第二蜗轮28与第二蜗杆27啮合传动，第二蜗杆27带动安装块24移动，从而调节调节辊25与涂布辊12之间的位置，安装壳9上端转动连接有盖板31，盖板31中部贯穿连接有涂料管32，用于将液泵输送的涂料输送至涂布辊12上，盖板31上端开设有散热口33，盖板31上端两侧均安装有把手34，方便将盖板31打开。

实施例二，在实施例一的基础上，接料槽4两侧均向中部向下倾斜呈V型结构设置，方便将刮下的涂料向中间集中。

实施例三，在实施例一的基础上，排出槽6安装时向排出口7方向夹角逐渐减小呈倾斜状，便于将刮下的涂料排出。

实施例四，在实施例一的基础上，刮板19呈L型，且刮板19两侧均开设有方便螺钉连接的固定槽35。

实施例五，在实施例一的基础上，涂布辊12表面设置有镀铬层，提高涂布辊12的光滑度。

实施例六，在实施例一的基础上，第一电机13和第二电机26下端均安装有托板36，托板36与机架1侧端连接，通过托板36将第一电机13和第二电机26安装。

工作原理：在使用时，将液泵安装于液泵座8上，液泵的输入端与所需涂布的涂料连通，液泵输出端与盖板31上的涂料管32连接，将待涂布物品至于传送带机构2上，根据待涂布物品厚度，通过转动第一手轮11带动蜗杆升降机构10升降调节，使得涂布辊12与传送带机构2之间的间隙得到调节，调节至与待涂布物品适配的厚度，然后物品在传送带上向前运动，液泵将涂料输送至涂布辊12上，同时第一电机13驱动涂布辊12转动，随着传送带机构2将物品传送经过涂布辊12下端时，将涂料涂布与物品上，若需要调节涂布厚度，则通过转动第二手轮18带动第一蜗杆17转动，使得第一蜗杆17与第一蜗轮16啮合传动，进而第一转轴15转动，带动刮板19上下调节与涂布辊12之间的间隙，间隙调节较大时，则涂布厚度增加，间隙调节较小时，则涂布厚度降低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全精密双辊涂布机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端转动连接有传送带机构(2)，传送带机构(2)上端两侧均连接有支架(3)，支架(3)上端嵌设有接料槽(4)，接料槽(4)下端中部连接有导出管(5)，导出管(5)下方相对于机架(1)内部连接有排出槽(6)，排出槽(6)一端延伸至机架(1)外部，排出槽(6)下端一侧连接有排出口(7)，机架(1)一侧相对于排出槽(6)上方连接有液泵座(8)，机架(1)上端两侧均连接有安装壳(9)，安装壳(9)下端连接有蜗杆升降机构(10)，蜗杆升降机构(10)一端延伸至机架(1)侧端连接有第一手轮(11)，安装壳(9)内部一侧转动连接有涂布辊(12)，涂布辊(12)一端延伸至机架(1)外侧连接有第一电机(13)，涂布辊(12)上方连接有刮板组件(14)，刮板组件(14)包括第一转轴(15)、第一蜗轮(16)、第一蜗杆(17)、第二手轮(18)、刮板(19)和加强板(20)，第一转轴(15)转动连接于安装壳(9)内壁，第一转轴(15)上端一侧连接有第一蜗轮(16)，第一蜗轮(16)一侧啮合连接有第一蜗杆(17)，第一蜗杆(17)上端延伸至安装壳(9)上方连接有第二手轮(18)，第一转轴(15)上端中部连接有刮板(19)，刮板(19)上端安装有加强板(20)，涂布辊(12)一侧安装有调节辊组件(21)，调节辊组件(21)包括L型板(22)、滑槽(23)、安装块(24)、调节辊(25)、第二电机(26)、第二蜗杆(27)、第二蜗轮(28)、第二转轴(29)和第三手轮(30)，L型板(22)一侧上下两端均安装有滑槽(23)，两个滑槽(23)之间滑动连接有安装块(24)，安装块(24)一侧转动连接有调节辊(25)，调节辊(25)一端延伸至安装壳(9)外侧连接有第二电机(26)，安装块(24)一端中部螺纹连接有第二蜗杆(27)，第二蜗杆(27)贯穿L型板(22)，第二蜗杆(27)上端啮合连接有第二蜗轮(28)，第二蜗轮(28)一端连接有第二转轴(29)，第二转轴(29)一端延伸至安装壳(9)外部连接有第三手轮(30)，安装壳(9)上端转动连接有盖板(31)，盖板(31)中部贯穿连接有涂料管(32)，盖板(31)上端开设有散热口(33)，盖板(31)上端两侧均安装有把手(34)。

2.根据权利要求1所述的一种全精密双辊涂布机，其特征在于：所述接料槽(4)两侧均向中部向下倾斜呈V型结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种全精密双辊涂布机，其特征在于：所述排出槽(6)安装时向排出口(7)方向夹角逐渐减小呈倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种全精密双辊涂布机，其特征在于：所述刮板(19)呈L型，且刮板(19)两侧均开设有方便螺钉连接的固定槽(35)。

5.根据权利要求1所述的一种全精密双辊涂布机，其特征在于：所述涂布辊(12)表面设置有镀铬层。

6.根据权利要求1所述的一种全精密双辊涂布机，其特征在于：所述第一电机(13)和第二电机(26)下端均安装有托板(36)，托板(36)与机架(1)侧端连接。

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