CN206661563U - 一种钢带涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢带涂覆装置，包括安装机架，安装机架上设有沿水平布置并且对向旋转的正面涂覆辊和导向辊，正面涂覆辊与导向辊之间形成钢带穿行的缝隙，安装机架上还设有与正面涂覆辊对向旋转的正面上料辊，正面上料辊的外周抵接正面涂覆辊的外周，正面涂覆辊位于正面上料辊与导向辊之间，正面涂覆辊和正面上料辊均横向滑动连接在安装机架上从而能够靠近或远离导向辊。本实用新型先在正面上料辊表面进料，之后正面上料辊与正面涂覆辊之间的相对转动过程可以使得涂料均匀铺在正面涂覆辊表面，值周正面涂覆辊的旋转将涂料涂覆至钢带上，从而实现了均匀涂覆的目的，保证了涂覆质量。本实用新型可应用于钢带涂覆，尤其适用于彩图板的钢带涂覆。

Description

一种钢带涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及彩图板生产领域，特别是涉及一种钢带涂覆装置。

背景技术

彩图板在初步制作成型的其中一个步骤是钢带的表面涂覆。当前钢带的涂覆一般是直接将在辊子上涂上料液，之后利用辊子将涂料粘附在运行的钢带中。然而，这种方式很容易造成涂料不均，从而影响钢带的表面质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢带涂覆装置，能够保证表面涂覆的质量。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢带涂覆装置，包括安装机架，所述安装机架上设有沿水平布置并且对向旋转的正面涂覆辊和导向辊，正面涂覆辊与导向辊之间形成钢带穿行的缝隙，所述安装机架上还设有与正面涂覆辊对向旋转的正面上料辊，所述正面上料辊的外周抵接正面涂覆辊的外周，正面涂覆辊位于正面上料辊与导向辊之间，所述正面涂覆辊和正面上料辊均横向滑动连接在安装机架上从而能够靠近或远离导向辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装机架上设有第一滑轨，所述正面涂覆辊通过与第一滑轨配合的第一滑块与安装机架滑动连接，安装机架上还设有驱动第一滑块滑移的第一驱动部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑块上还接有第二滑轨，所述正面上料辊接有与第二滑块滑动配合的第二滑块，安装机架上还设有驱动第二滑块沿第二滑轨滑移的第二驱动部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二滑块上还接有与第二滑轨平行的第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接第三滑块，第三滑块上设有定厚辊，所述定厚辊与正面涂覆辊对向旋转，正面上料辊位于定厚辊与正面涂覆辊之间，安装机架上还设有驱动第三滑块沿第三滑轨滑移的第三驱动部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述还包括分别驱动正面涂覆辊、正面上料辊以及定厚辊的第一电机、第二电机和第三电机，第一电机、第二电机和第三电机相对于安装机架固定，第一电机与正面涂覆辊通过万向节传动件连接，第二电机与正面上料辊通过万向节传动件连接，第三电机与正面涂覆辊通过万向节传动件连接。

作为本实用新型的进一步改进，钢带涂覆装置还包括与安装机架分隔的背面涂覆部件，钢带的正面先经正面涂覆辊涂覆后再由背面涂覆部件涂覆背面，所述背面涂覆部件包括框架，所述框架内沿水平方向安装有对向旋转的背面涂覆辊和背面上料辊，所述背面上料辊的外周抵接背面涂覆辊的外周。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架内设有涂料槽，背面上料辊的一部分浸泡在涂料槽内，背面上料辊的轴线低于背面涂覆辊的轴线。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架设有第四滑轨，所述第四滑轨上滑动连接有第四滑块，背面上料辊通过第四滑块与第四滑轨滑动连接从而能够靠近和远离背面涂覆辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架上朝向安装机架的一侧接有张紧架，所述张紧架上设有能够承托钢带的张紧辊，所述张紧辊接有升降部件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型先在正面上料辊表面进料，之后正面上料辊与正面涂覆辊之间的相对转动过程可以使得涂料均匀铺在正面涂覆辊表面，值周正面涂覆辊的旋转将涂料涂覆至钢带上，从而实现了均匀涂覆的目的，保证了涂覆质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是钢带涂覆装置的前视图；

图2是钢带涂覆装置的俯视图；

图3是正面涂覆辊平移的前视图；

图4是正面涂覆辊平移的俯视图；

图5是钢带涂覆装置配有后背面涂覆部件的示意图；

图6是钢带涂覆装置配有后背面涂覆部件的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的钢带涂覆装置，包括安装机架1，安装机架1上设有沿水平布置并且对向旋转的正面涂覆辊2和导向辊3。正面涂覆辊2与导向辊3之间形成钢带100穿行的缝隙，如图1中所示，钢带经过下方的导辊101导向之后，上升至正面涂覆辊2与导向辊3之间，并被两者夹持在中间，钢带100的正面（图1中右端面）与滚动中的正面涂覆辊2接触，从而涂料被涂覆在钢带100正面。

所述的安装机架1上还设有与正面涂覆辊2对向旋转的正面上料辊4，正面上料辊4的外周抵接正面涂覆辊2的外周，正面涂覆辊2位于正面上料辊4与导向辊3之间。实施例中对于正面涂覆辊2的上料并非是直接上料，而是先上料在正面上料辊4中，之后正面上料辊4与正面涂覆辊2的相对转动可以将涂料通过接触的方式附着在正面涂覆辊2上，这样正面涂覆辊2的上料会比较均匀。

所述的正面涂覆辊2和正面上料辊4均横向滑动连接在安装机架1上从而能够靠近或远离导向辊3，以方便在涂覆的工作状态以及在不涂覆的闲置状态中来回切换。

正面涂覆辊2的滑移可以通过以下方式实现。

参考图1至图4，安装机架1上设有第一滑轨5，正面涂覆辊2通过与第一滑轨5配合的第一滑块6与安装机架1滑动连接，安装机架1上还设有驱动第一滑块6滑移的第一驱动部件7。参考图3和图4，通过操作第一驱动部件7，可以驱使正面涂覆辊2从图3中的A位置平移至A’位置，以离开导向辊3。

正面上料辊4的滑移可以通过以下方式实现。

参考图1至图4，第一滑块6上还接有第二滑轨8，正面上料辊4接有与第二滑块9滑动配合的第二滑块9，安装机架1上还设有驱动第二滑块9沿第二滑轨8滑移的第二驱动部件10。图4中使用中心线的方式表达正面上料辊4的位置，当上述正面涂覆辊2平移至A’位置的时候，正面上料辊4随之从图2中的B位置平移至图4中的B’位置，之后第二驱动部件10还能够驱动正面上料辊4继续平移，从B’位置平移至B’’位置，以实现与正面涂覆辊2的分离。

进一步优选的，参考图1至图4第二滑块9上还接有与第二滑轨8平行的第三滑轨11，第三滑轨11上滑动连接第三滑块12，第三滑块12上设有定厚辊13，定厚辊13与正面涂覆辊2对向旋转，正面上料辊4位于定厚辊13与正面涂覆辊2之间。定厚辊13的作用在于对正面上料辊4中初步涂覆的涂料进行定厚，因为两者是相对旋转的，定厚辊13与正面上料辊4周面之间形成的间隙决定了最终涂在正面涂覆辊2上涂料的厚度。安装机架1上还设有驱动第三滑块12沿第三滑轨11滑移的第三驱动部件14。图4中使用中心线的方式表达定厚辊13的位置，当上述正面涂覆辊2平移至A’位置的时候，定厚辊13随之从C位置平移至C’位置，之后第三驱动部件14还能够驱动定厚辊13继续平移，从C’位置平移至C’’位置，以实现与正面上料辊4的分离。

进一步优选的，参考图2，钢带涂覆装置还包括分别驱动正面涂覆辊2、正面上料辊4以及定厚辊13的第一电机15、第二电机16和第三电机17，第一电机15、第二电机16和第三电机17安装在外部的平台28上且相对于安装机架1固定，第一电机15与正面涂覆辊2通过万向节传动件151连接，第二电机16与正面上料辊4通过万向节传动件161连接，第三电机17与正面涂覆辊2通过万向节传动件171连接。

进一步优选的，参考图5和图6，钢带涂覆装置还包括与安装机架1分隔的背面涂覆部件，钢带100的正面先经正面涂覆辊2涂覆后再由背面涂覆部件涂覆背面。所述的背面涂覆部件包括框架18，框架18内沿水平方向安装有对向旋转的背面涂覆辊19和背面上料辊20，背面上料辊20的外周抵接背面涂覆辊19的外周。用于钢带背面涂覆的涂料先附着于背面上料辊20，再通过背面上料辊20附着在背面涂覆辊19，最后涂覆在钢带100的背面。

进一步优选的，框架18内设有涂料槽21，用于存放涂覆用的原料。背面上料辊20的一部分浸泡在涂料槽21内，比如是底部，通过转动的方式将涂料槽21内的涂覆用料带出。所述背面上料辊20的轴线低于背面涂覆辊19的轴线，那么涂覆用料不会因为重力滴落于背面涂覆辊19表面，影响涂覆质量。

进一步优选的，框架18设有倾斜布置的第四滑轨22，第四滑轨22上滑动连接有第四滑块23，背面上料辊20通过第四滑块23与第四滑轨22滑动连接从而能够靠近和远离背面涂覆辊19。

进一步优选的，框架18上朝向安装机架1的一侧接有张紧架24，张紧架24上设有能够承托钢带的张紧辊25，张紧辊25接有升降部件26。通过升降部件26驱动张紧辊25升降，可以使钢带从安装机架1向框架18方向运动时被张紧，例如是图5中实线所代表原来D位置的钢带，通过张紧辊25的升降，钢带到达虚线的D’位置。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种钢带涂覆装置，其特征在于：包括安装机架(1)，所述安装机架(1)上设有沿水平布置并且对向旋转的正面涂覆辊(2)和导向辊(3)，正面涂覆辊(2)与导向辊(3)之间形成钢带穿行的缝隙，所述安装机架(1)上还设有与正面涂覆辊(2)对向旋转的正面上料辊(4)，所述正面上料辊(4)的外周抵接正面涂覆辊(2)的外周，正面涂覆辊(2)位于正面上料辊(4)与导向辊(3)之间，所述正面涂覆辊(2)和正面上料辊(4)均横向滑动连接在安装机架(1)上从而能够靠近或远离导向辊(3)。

2.根据权利要求1所述的钢带涂覆装置，其特征在于：所述安装机架(1)上设有第一滑轨(5)，所述正面涂覆辊(2)通过与第一滑轨(5)配合的第一滑块(6)与安装机架(1)滑动连接，安装机架(1)上还设有驱动第一滑块(6)滑移的第一驱动部件(7)。

3.根据权利要求2所述的钢带涂覆装置，其特征在于：所述第一滑块(6)上还接有第二滑轨(8)，所述正面上料辊(4)接有与第二滑块(9)滑动配合的第二滑块(9)，安装机架(1)上还设有驱动第二滑块(9)沿第二滑轨(8)滑移的第二驱动部件(10)。

4.根据权利要求3所述的钢带涂覆装置，其特征在于：所述第二滑块(9)上还接有与第二滑轨(8)平行的第三滑轨(11)，所述第三滑轨(11)上滑动连接第三滑块(12)，第三滑块(12)上设有定厚辊(13)，所述定厚辊(13)与正面涂覆辊(2)对向旋转，正面上料辊(4)位于定厚辊(13)与正面涂覆辊(2)之间，安装机架(1)上还设有驱动第三滑块(12)沿第三滑轨(11)滑移的第三驱动部件(14)。

5.根据权利要求4所述的钢带涂覆装置，其特征在于：还包括分别驱动正面涂覆辊(2)、正面上料辊(4)以及定厚辊(13)的第一电机(15)、第二电机(16)和第三电机(17)，第一电机(15)、第二电机(16)和第三电机(17)相对于安装机架(1)固定，第一电机(15)与正面涂覆辊(2)通过万向节传动件连接，第二电机(16)与正面上料辊(4)通过万向节传动件连接，第三电机(17)与正面涂覆辊(2)通过万向节传动件连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的钢带涂覆装置，其特征在于：还包括与安装机架(1)分隔的背面涂覆部件，钢带的正面先经正面涂覆辊(2)涂覆后再由背面涂覆部件涂覆背面，所述背面涂覆部件包括框架(18)，所述框架(18)内沿水平方向安装有对向旋转的背面涂覆辊(19)和背面上料辊(20)，所述背面上料辊(20)的外周抵接背面涂覆辊(19)的外周。

7.根据权利要求6所述的钢带涂覆装置，其特征在于：所述框架(18)内设有涂料槽(21)，背面上料辊(20)的一部分浸泡在涂料槽(21)内，背面上料辊(20)的轴线低于背面涂覆辊(19)的轴线。

8.根据权利要求7所述的钢带涂覆装置，其特征在于：所述框架(18)设有第四滑轨(22)，所述第四滑轨(22)上滑动连接有第四滑块(23)，背面上料辊(20)通过第四滑块(23)与第四滑轨(22)滑动连接从而能够靠近和远离背面涂覆辊(19)。

9.根据权利要求6所述的钢带涂覆装置，其特征在于：所述框架(18)上朝向安装机架(1)的一侧接有张紧架(24)，所述张紧架(24)上设有能够承托钢带的张紧辊(25)，所述张紧辊(25)接有升降部件(26)。