CN217165080U - 一种在线油漆辊涂机构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种在线油漆辊涂机构，机架、输送单元、油漆循环单元、控漆辊、施漆辊，在所述输送单元的输送方向上，所述控漆辊位于所述施漆辊的前方，且所述施漆辊的转动方向与所述输送单元的驱动辊的转动方向相同。其能够较为有效的克服现有技术的油漆辊涂机构存在的涂布薄膜油漆时存在漆膜厚度不均的问题，从而获得厚度均匀、平整度高的薄膜漆膜涂层。

Description

一种在线油漆辊涂机构

技术领域

本申请涉及木质板材油漆涂装装备技术领域，具体是一种在线油漆辊涂机构。

背景技术

辊涂漆饰是木质板材油漆涂装技术中重要的一种涂装工艺。现有技术的辊涂漆饰是通过控漆辊与施漆辊配合实现的。具体来说，在输送方向上，施漆辊位于控漆辊的前方，二者的辊子周缘相接并相向转动，油漆循环单元的油漆流出头位于两个辊子连接处的上方，在两个辊子的相对转动作用下，油漆自施漆辊的辊子周缘随施漆辊的转动涂布于木质板材的表面。一般的，控漆辊的辊子周缘的最低处略高于施漆辊的棍子周缘的最低处，即涂布油漆时，施漆辊接触木质板材的漆饰表面，而控漆辊不与木质板材的漆饰表面接触。

然而，上述油漆辊涂机构用于涂饰成膜厚度相对较厚的油漆时，能够形成相对较完整的漆膜，而在成膜厚度相对较薄的油漆(例如且兼具水性漆特性的UV木蜡油)时，则难以形成厚度均匀的漆膜，易出现漆膜各处厚度不均、漆膜平整度差的问题。

实用新型内容

本申请旨在解决上述技术问题，提供一种在线油漆辊涂机构，其能够较为有效的克服现有技术的油漆辊涂机构存在的涂布薄膜油漆时存在漆膜厚度不均的问题，从而获得厚度均匀、平整度高的薄膜漆膜涂层。

为实现上述目的，本申请公开了一种在线油漆辊涂机构，机架、输送单元、油漆循环单元、控漆辊、施漆辊，在所述输送单元的输送方向上，所述控漆辊位于所述施漆辊的前方，且所述施漆辊的转动方向与所述输送单元的驱动辊的转动方向相同。

作为一种优选的实施方式，所述控漆辊与所述施漆辊的转动方向相同。

作为一种优选的实施方式，所述控漆辊的辊子周缘的最低处与所述施漆辊的辊子周缘的最低处，二者等高设置。

作为一种优选的实施方式，该种在线油漆辊涂机构还包括通过所述机架安装的油漆刮挡单元，所述油漆刮挡单元与所述控漆辊相配合用以限制油漆流向所述控漆辊的输送方向的前方一侧。

作为一种优选的实施方式，所述油漆刮挡单元包括设置于所述控漆辊上方的挡板，所述挡板的一个长边沿抵靠所述控漆辊的辊子周缘。

作为一种优选的实施方式，在所述输送单元的输送方向上，所述挡板位于所述控漆辊前侧的上方。

作为一种优选的实施方式，所述挡板通过一平行于所述控漆辊设置的转轴安装，且所述挡板能够在挡板角度调节组件的驱动下以所述转轴为轴相对所述控漆辊转动。

作为一种优选的实施方式，所述挡板角度调节组件包括驱动轴、通过所述驱动轴安装的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合配合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过所述转轴安装，所述驱动轴受驱动部件驱动，所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮通过齿轮组安装盒固定安装于所述机架上。

作为一种优选的实施方式，所述驱动部件为设置于所述驱动轴的伸出端顶部的转动手柄。

作为一种优选的实施方式，所述控漆辊为钢辊，所述施漆辊为胶辊。

借由上述结构，通过将控漆辊设置于施漆辊的输送方向的前方，从而不论控漆辊的转动方向，施漆辊的转动方向能够与输送单元的驱动辊同向转动，使施漆辊将油漆涂布于木质板材的漆饰表面使，其辊子周缘的进给方向与木质板材的输送进给方向相反，将辊子底部周缘与木质板材的漆饰表面相接处角上可能淤积的油漆以逆向进给的方式涂布于木质板材的漆饰表面，由此，即使涂布薄膜油漆，也能够获得相对平整、厚度均匀的漆膜涂层。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中的在线油漆辊涂机构的结构示意图。

图2是本申请实施例中的在线油漆辊涂机构的工作状态示意图。

图3是本申请实施例中的油漆刮挡单元的结构示意图。

图4是本申请实施例中的挡板角度调节组件的结构示意图。

以上附图的附图标记：100-机架，200-输送单元，300-控漆辊，400-施漆辊，600-油漆刮挡单元，610-挡板，620-转轴，630-驱动轴，640-第一锥齿轮，650-第二锥齿轮，660-驱动部件，670-齿轮组安装盒。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参照图1所示的一种在线油漆辊涂机构，机架100、输送单元200、油漆循环单元、控漆辊300、施漆辊400、用于调节控漆辊300水平设置位置的横向调节单元、以及用于调节施漆辊400设置高度的纵向调节单元。机架100是现有技术中的辊子输送机机架或皮带输送机机架，其具有基本的框架结构，能够用于安装在线油漆辊涂机构的全部机械单元。出于辊涂时施漆辊400抵压木质材料漆饰表面时的输送稳定性考虑，优选为皮带输送机，则机架100是皮带输送机机架。由于本实施例并未对机架100的结构做出改进，因而图1中仅示出了机架100与本实施例改进技术方案相关的固定板的结构。输送单元200是现有技术中的皮带输送单元，基本包括通过机架100安装的驱动辊、从动辊、电机驱动与控制系统、输送皮带，在电机驱动与控制系统的驱动下，驱动辊、从动辊转动，并带动皮带往返输送。由于本实施例并未对输送单元200的结构做出改进，因而图1中仅示出了输送单元200与本实施例改进技术方案相关的输送皮带的结构。横向调节单元500、纵向调节单元均是现有技术中的齿轮、齿条组调节系统。

参照图2所示，在输送单元200的输送方向上，控漆辊300位于施漆辊400的前方，且施漆辊400的转动方向与输送单元200的驱动辊的转动方向相同。借由上述结构，通过将控漆辊300设置于施漆辊400的输送方向的前方，从而不论控漆辊300的转动方向，施漆辊400的转动方向都能够与输送单元200的驱动辊同向转动，使施漆辊400将油漆涂布于木质板材的漆饰表面使，其辊子周缘的进给方向与木质板材的输送进给方向相反，将辊子底部周缘与木质板材的漆饰表面相接处角上可能淤积的油漆以逆向进给的方式涂布于木质板材的漆饰表面，由此，即使涂布薄膜油漆，也能够获得相对平整、厚度均匀的漆膜涂层。

优选的，控漆辊300与施漆辊400的转动方向相同，从而淋于控漆辊300、施漆辊400相接处的油漆部分随施漆辊400的转动转移至涂装面，部分随控漆辊300的转动移离施漆辊400，由此能够较为有效的减少施漆辊400的辊子底部周缘与木质板材的漆饰表面相接处角上可能淤积的油漆量，仅使刚刚足以挂壁于施漆辊400的辊子周缘的油漆沿着施漆辊400的辊子周缘均匀的涂布于木质板材的漆饰表面上，以获得平整、均匀的薄型油漆涂层。

结合图3所示，作为一种优选的实施方式，该种在线油漆辊涂机构还包括通过机架100安装的油漆刮挡单元600，油漆刮挡单元600与控漆辊300相配合用以限制油漆流向控漆辊300的输送方向的前方一侧。油漆刮挡单元600包括设置于控漆辊300上方的挡板610，挡板610的一个长边沿抵靠控漆辊300的辊子周缘。优选的，在输送单元200的输送方向上，挡板610位于控漆辊300前侧的上方。

挡板610可以通过螺接直接安装在机架100的固定板上，也可以挡板610通过一平行于控漆辊300设置的转轴620安装，具体来说，挡板610的背面的两个近端部上，焊接或螺接固定有一对安装座，转轴620穿过一对安装座设置，并与一对安装座相对固定而无法相对活动。挡板角度调节组件能够驱动转轴620转动并携挡板610同时发生相对控漆辊300的角度调节转动。由此，当控漆辊300在横向调节单元500的驱动下改变其与施漆辊400的间隙时，可通过改变挡板610的角度以使挡板610的长边沿始终抵靠控漆辊300的辊子周缘。

参照图4所示，挡板角度调节组件包括驱动轴630、通过驱动轴630轴承配合键连接完成安装的第一锥齿轮640、与第一锥齿轮640啮合配合的第二锥齿轮650，第二锥齿轮650通过转轴620轴承配合键连接完成安装。驱动轴630受驱动部件660驱动，驱动部件660可以受电动机的驱动，也可以是手动驱动，本实施例中，驱动部件660为设置于驱动轴630的伸出端顶部的转动手柄。第一锥齿轮640、第二锥齿轮650通过齿轮组安装盒670固定安装于机架100上，具体来说，是螺接固定安装在固定板上。操作时，通过旋动驱动部件660以控制转轴620的转动，带动挡板610改变其设置角度。

作为一种优选的实施方式，控漆辊300的辊子周缘的最低处与施漆辊400的辊子周缘的最低处，二者等高设置，并且，控漆辊300为钢辊，施漆辊400为胶辊。

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种在线油漆辊涂机构，机架(100)、输送单元(200)、油漆循环单元、控漆辊(300)、施漆辊(400)，其特征在于，在所述输送单元(200)的输送方向上，所述控漆辊(300)位于所述施漆辊(400)的前方，且所述施漆辊(400)的转动方向与所述输送单元(200)的驱动辊的转动方向相同。

2.根据权利要求1所述的在线油漆辊涂机构，其特征在于，所述控漆辊(300)与所述施漆辊(400)的转动方向相同。

3.根据权利要求2所述的在线油漆辊涂机构，其特征在于，所述控漆辊(300)的辊子周缘的最低处与所述施漆辊(400)的辊子周缘的最低处，二者等高设置。

4.根据权利要求2所述的在线油漆辊涂机构，其特征在于，该种在线油漆辊涂机构还包括通过所述机架(100)安装的油漆刮挡单元(600)，所述油漆刮挡单元(600)与所述控漆辊(300)相配合用以限制油漆流向所述控漆辊(300)的输送方向的前方一侧。

5.根据权利要求4所述的在线油漆辊涂机构，其特征在于，所述油漆刮挡单元(600)包括设置于所述控漆辊(300)上方的挡板(610)，所述挡板(610)的一个长边沿抵靠所述控漆辊(300)的辊子周缘。

6.根据权利要求5所述的在线油漆辊涂机构，其特征在于，在所述输送单元(200)的输送方向上，所述挡板(610)位于所述控漆辊(300)前侧的上方。

7.根据权利要求5所述的在线油漆辊涂机构，其特征在于，所述挡板(610)通过一平行于所述控漆辊(300)设置的转轴(620)安装，且所述挡板(610)能够在挡板角度调节组件的驱动下以所述转轴(620)为轴相对所述控漆辊(300)转动。

8.根据权利要求7所述的在线油漆辊涂机构，其特征在于，所述挡板角度调节组件包括驱动轴(630)、通过所述驱动轴(630)安装的第一锥齿轮(640)、与所述第一锥齿轮(640)啮合配合的第二锥齿轮(650)，所述第二锥齿轮(650)通过所述转轴(620)安装，所述驱动轴(630)受驱动部件(660)驱动，所述第一锥齿轮(640)、所述第二锥齿轮(650)通过齿轮组安装盒(670)固定安装于所述机架(100)上。

9.根据权利要求8所述的在线油漆辊涂机构，其特征在于，所述驱动部件(660)为设置于所述驱动轴(630)的伸出端顶部的转动手柄。

10.根据权利要求1所述的在线油漆辊涂机构，其特征在于，所述控漆辊(300)为钢辊，所述施漆辊(400)为胶辊。

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