CN211303603U - 一种四辊精涂机 - Google Patents

Abstract

一种四辊精涂机，包括第一机架，第一机架上沿板带输送方向依次转动安装有第一转向辊、支撑辊、涂漆辊和第二转向辊，支撑辊与涂漆辊位于板带的两侧，支撑辊由第一直线驱动机构驱动而将板带压向涂漆辊；第一机架上滑动安装有用于将油漆输送至涂漆辊的上漆装置，上漆装置由第二直线驱动机构驱动而压靠涂漆辊。本实用新型能够减少累计误差，提高涂漆效果，特别是，当板带接头通过涂机时，能够提高涂头内各部件的稳定性，提高产品质量和降低维护成本。

Description

一种四辊精涂机

技术领域

本实用新型涉及涂机技术领域，尤其涉及一种四辊精涂机。

背景技术

随着彩涂钢板和彩涂铝板的应用越来越广泛，客户对涂装质量有了更高的要求。现在市场上出售的四辊涂机结构一般都是支撑辊固定，涂漆辊、转移辊、提漆辊和定膜辊组成上漆装置，通过调节各辊之间的间隙，达到控制涂层厚度和涂装质量的目的。

现有结构中，上漆装置中活动部件较多，支撑各辊的部件高度较高，造成了不稳定性；而初始安装设备时，调节各辊位置的时候是以支撑辊为基准，由于辊子数量多，调节容易出现累积误差；在加工过程中，板带接头通过涂机时，底部油漆盘随上漆装置做水平往复运动，容易出现油漆盘中油漆晃动不稳的情况，影响正常涂漆效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种四辊精涂机，能够减少累计误差，提高涂漆效果，特别是，当板带接头通过涂机时，能够提高涂机内各部件的稳定性，提高产品质量和降低维护成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种四辊精涂机，包括第一机架，所述第一机架上沿板带输送方向依次转动安装有第一转向辊、支撑辊、涂漆辊和第二转向辊，所述支撑辊与所述涂漆辊位于所述板带的两侧，所述支撑辊由第一直线驱动机构驱动而将所述板带压向所述涂漆辊；

所述第一机架上滑动安装有用于将油漆输送至所述涂漆辊的上漆装置，所述上漆装置由第二直线驱动机构驱动而压靠所述涂漆辊。

优选的，所述上漆装置包括滑动安装于所述第一机架上的第二机架，所述第二机架上安装有转移辊、提漆辊以及油漆盒，所述提漆辊的顶部支撑于所述转移辊的底部，所述提漆辊的底部容纳于所述油漆盒中，所述第一机架上还设有将所述提漆辊压向所述涂漆辊的第二直线驱动机构；

所述第二机架上滑动安装有第三机架，所述第三机架上设有定膜辊，所述第二机架上还安装有驱动所述第三机架朝向所述转移辊移动的第三直线驱动机构；

所述第三机架上安装有刮刀，所述刮刀抵靠于所述定膜辊的辊面。

优选的，所述涂漆辊、所述转移辊、所述提漆辊以及所述定膜辊分别由动力组件驱动转动，所述涂漆辊、所述转移辊、所述提漆辊以及所述定膜辊的转动方向相同、且均与所述板带的输送方向相反。

优选的，所述涂漆辊、所述转移辊、所述提漆辊以及所述定膜辊均平行设置。

优选的，所述涂漆辊与所述定膜辊均位于所述油漆盒的顶部开口上方。

优选的，所述第一机架上滑动安装有第四机架，所述支撑辊安装于所述第四机架上，所述第二机架、所述第三机架以及所述第四机架分别与所述第一机架通过直线导轨连接。

优选的，所述第一机架的底部设有调节支撑脚。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在本实用新型中，设置有第一转向辊、支撑辊、涂漆辊和第二转向辊，第一转向辊、支撑辊和第二转向辊能够对板带进行支撑与调节，使涂漆辊上的油漆涂覆在板带的表面，实现覆膜效果。其中，支撑辊由第一直线驱动机构驱动，第一直线驱动机构能够推动支撑辊在机架上往复运动，具体的，当板带接头临近涂漆辊时，第一直线驱动机构带动支撑辊远离涂漆辊，使板带远离涂漆辊，防止板带接头划伤涂漆辊的表面，待板带接头通过涂机以后，第一直线驱动机构带动支撑辊靠近涂漆辊，重新开始涂漆。改变了现有工艺中，板带接头通过涂机时，底部油漆盘随上漆装置做水平往复运动，导致出现的油漆盘中油漆晃动不稳的情况，提高了正常涂漆效果。

通过在本实用新型中，设置有提漆辊和转移辊，提漆辊能够获取油漆盘中的油漆，进而通过转移辊将油漆转移至涂漆辊的表面,实现对板带的覆膜操作。提漆装置由第二直线驱动机构驱动而压靠涂漆辊，在初始安装设备时，以涂漆辊为基准，通过第二直线驱动机构驱动调节转移辊与涂漆辊之间的配合，实现油漆涂覆效果的调节，提高了涂覆精度。

通过在本实用新型中，设置有定膜辊与刮刀，其中，定膜辊与转移辊的辊面配合，能够对油漆形成稳定厚度的漆膜，而部分油漆会转移至定膜辊上，刮刀能够将定膜辊上的多余油漆刮下来，保证了定膜辊的正常使用，从而保证了漆膜的厚度一致；成型以后的漆膜位于转移辊上，实现油漆的厚度控制，提高了自动化程度，提高了产品质量；第三机架通过第三直线驱动机构带动定膜辊，在初始安装设备时，当转移辊确定位置以后，定膜辊以转移辊的位置为基准，通过第三直线驱动机构调节定膜辊与转移辊之间的间距，实现对油漆厚度的控制，实现油漆涂覆效果的调节，提高了涂覆精度。

通过在本实用新型中，第一机架的底部设有调节支撑脚，能够在初始安装设备时，通过调节支撑脚，进而实现第一机架高度调节，从而实现将涂漆辊移动至需要的高度，便于调节，且容易操作，布置灵活。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中上漆装置的结构示意图；

图中：1-第一机架、11-第一转向辊、12-支撑辊、13-涂漆辊、14-第二转向辊、15-调节支撑脚、2-上漆装置、3-板带、4-第一直线驱动机构、41-第一滑轨、42-第一滑块、43-第一丝杠、44-第一伺服电机、45-第四机架、51-第二机架、52-转移辊、53-提漆辊、54-第二直线驱动机构、541-第二滑轨、542-第二滑块、543-第二丝杠、544-第二伺服电机、61-第三机架、62-定膜辊、63-刮刀、64-第三直线驱动机构、641-第三滑轨、642-第三滑块、643-第三丝杠、644-第三伺服电机、7-油漆盘。

图中空心箭头代表板带的移动方向，实心箭头代表各辊的转动方向。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型包括第一机架1，第一机架1上沿板带3输送方向依次转动安装有第一转向辊11、支撑辊12、涂漆辊13和第二转向辊14，支撑辊12与涂漆辊13位于板带3的两侧，支撑辊12由第一直线驱动机构4驱动而将板带3压向涂漆辊13，第一机架1的底部设有调节支撑脚15。

具体的，第一机架1上滑动安装有第四机架45，支撑辊12安装于第四机架45上，第四机架45由第一直线驱动机构4驱动，而带动支撑辊12将板带3压向涂漆辊13，支撑辊12与涂漆辊13之间存在涂漆间隙。

第一直线驱动机构4包括与第一机架1上的第一滑轨41配合的第一滑块42，以及用于驱动第一滑块42滑动的第一丝杠43，第一丝杠43与第一伺服电机44的输出轴之间通过联轴器连接。通过在本实用新型中，采用第一伺服电机44作为动力装置，驱动第一丝杠43带动支撑辊13沿第一滑轨41进行水平移动，便于对支撑辊13的移动位置进行精确调整，实现稳定调节。

第一机架1上滑动安装有用于将油漆输送至涂漆辊13的上漆装置2，上漆装置2包括滑动安装于第一机架1上的第二机架51，第二机架51上安装有转移辊52、提漆辊53以及油漆盒7，提漆辊53的顶部支撑于转移辊52的底部，提漆辊53的底部容纳于油漆盒7中，第一机架1上还设有将提漆辊53压向涂漆辊13的第二直线驱动机构54。

第二直线驱动机构54包括与第一机架1上的第二滑轨541配合的第二滑块542，以及用于驱动第二滑块542滑动的第二丝杠543，第二丝杠543与第二伺服电机544的输出轴之间通过联轴器连接。

第二机架51上滑动安装有第三机架61，第三机架61上设有定膜辊62和刮刀63，刮刀63抵靠于定膜辊62的辊面。

第二机架51上还安装有驱动第三机架61朝向转移辊52移动的第三直线驱动机构64。第三直线驱动机构64包括与第二机架51上的第三滑轨641配合的第三滑块642，以及用于驱动第三滑块642滑动的第三丝杠643，第三丝杠643与第三伺服电机644的输出轴之间通过联轴器连接。

对于本实用新型来说，涂漆辊13、转移辊52、提漆辊53以及定膜辊62分别由动力组件驱动转动，涂漆辊13、转移辊52、提漆辊53以及定膜辊62的转动方向相同、且均与板带3的输送方向相反。其中，动力组件均为伺服电机，涂漆辊13、转移辊52、提漆辊53以及定膜辊62均平行设置，涂漆辊13与定膜辊62均位于油漆盒7的顶部开口上方。

在本实用新型中，油漆盘7设置在提漆辊53正下方的第二机架51上，优选的，采用开口向上的梯形结构，其开口处的长度大于涂漆辊14、转移辊52和定膜辊62的直径总和，便于接住上述各辊滴落的油漆，防止污染。

本实用新型在使用时，首先对设备进行初始安装，其通过调节支撑脚15对第一机架1进行高度调节，进而调节涂漆辊13到达生产线要求的位置高度，然后以涂漆辊13的高度为基准，依次调节上漆装置2中各辊以及支撑辊12至合适位置，然后本实用新型进行涂漆操作，当板带接头临近本实用新型时，第一直线驱动机构4带动支撑辊12远离涂漆辊13，使板带3远离涂漆辊13，防止板带接头划伤涂漆辊13的表面，待板带接头通过第二转向辊14以后，第一直线驱动机构4带动支撑辊12靠近涂漆辊13，重新开始涂漆。

在本实用新型中，当板带接头接近涂机时，第一直线驱动机构4带动支撑辊12远离涂漆辊13，实现防止板带接头划伤涂漆辊13表面的操作，改变了原有通过调整涂漆辊13及上漆装置2来防止板带接头划伤的操作方式，防止出现油漆盘7跟随一起移动而导致晃动的现象，提高了正常涂漆效果；同时，也只需要移动支撑辊12便可实现防止划伤涂漆辊13，相较于原有需要调整涂漆辊13及上漆装置2的方式来说，便于调整，降低操作难度。

在本实用新型中，以涂漆辊13为基准，减少了上漆装置2中各辊子的调整数量，不容易出现累计误差，提高了涂漆效果。

在本实用新型中，第一转向辊11、支撑辊12、第二转向辊14、转移辊52、提漆辊53及定膜辊62均为表面镀铬钢辊；涂漆辊13为表面包覆橡胶的胶辊，其中橡胶为聚氨酯橡胶、丁晴橡胶、丁基橡胶或天然橡胶中的一种。

综上所述，本实用新型在使用时，以涂漆辊13为基准，进行调节各辊的位置，防止累计误差的出现，同时，当板带接头靠近本实用新型时，能够通过调整支撑辊12的操作方式，使板带接头远离涂漆辊13的表面，防止划伤涂漆辊13的表面，改变了原有需要主动调整涂漆辊13及上漆装置2的操作方式，减少了辊子的移动数量，进一步的，防止出现油漆盘7跟随一起移动而导致晃动的现象，提高了正常涂漆效果，提高了稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种四辊精涂机，包括第一机架，其特征在于，

所述第一机架上沿板带输送方向依次转动安装有第一转向辊、支撑辊、涂漆辊和第二转向辊，所述支撑辊与所述涂漆辊位于所述板带的两侧，所述支撑辊由第一直线驱动机构驱动而将所述板带压向所述涂漆辊；

所述第一机架上滑动安装有用于将油漆输送至所述涂漆辊的上漆装置，所述上漆装置由第二直线驱动机构驱动而压靠所述涂漆辊。

2.如权利要求1所述的四辊精涂机，其特征在于，所述上漆装置包括滑动安装于所述第一机架上的第二机架，所述第二机架上安装有转移辊、提漆辊以及油漆盒，所述提漆辊的顶部支撑于所述转移辊的底部，所述提漆辊的底部容纳于所述油漆盒中，所述第一机架上还设有将所述提漆辊压向所述涂漆辊的第二直线驱动机构；

所述第二机架上滑动安装有第三机架，所述第三机架上设有定膜辊，所述第二机架上还安装有驱动所述第三机架朝向所述转移辊移动的第三直线驱动机构；

所述第三机架上安装有刮刀，所述刮刀抵靠于所述定膜辊的辊面。

3.如权利要求2所述的四辊精涂机，其特征在于，所述涂漆辊、所述转移辊、所述提漆辊以及所述定膜辊分别由动力组件驱动转动，所述涂漆辊、所述转移辊、所述提漆辊以及所述定膜辊的转动方向相同、且均与所述板带的输送方向相反。

4.如权利要求2所述的四辊精涂机，其特征在于，所述涂漆辊、所述转移辊、所述提漆辊以及所述定膜辊均平行设置。

5.如权利要求2所述的四辊精涂机，其特征在于，所述涂漆辊与所述定膜辊均位于所述油漆盒的顶部开口上方。

6.如权利要求2所述的四辊精涂机，其特征在于，所述第一机架上滑动安装有第四机架，所述支撑辊安装于所述第四机架上，所述第二机架、所述第三机架以及所述第四机架分别与所述第一机架通过直线导轨连接。

7.如权利要求1所述的四辊精涂机，其特征在于，所述第一机架的底部设有调节支撑脚。

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