CN206824060U - 一种木塑板自动喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种木塑板自动喷漆装置。本装置包括机架和支撑架，机架包括齿轮安装架、主动齿轮、被动齿轮、摇杆支撑架、支撑架、喷漆杆、喷头和滑槽。在被动齿轮上设有腰孔，腰孔上设有立柱，与现有技术不同的是，还包括伸缩轴和夹持部。所述滑槽包括第一滑槽，第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，在四个滑槽相邻之间设有通槽；所述支撑架中设有导轨，所述伸缩轴与夹持部之间转动连接，伸缩轴转动连接在导轨中，夹持部以点连接的方式夹持木塑板，所述齿轮安装架、主动齿轮、被动齿轮、摇杆支撑架和喷漆杆均以机架关于木塑板镜像对称。本实用新型具有结构简单，工作效率高，工作稳定，喷漆范围可调节的优点。

Description

一种木塑板自动喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种木塑板自动喷漆装置。

背景技术

传统的喷漆方法是指人工喷漆方法，这种喷漆方法需要手拿喷枪向板材喷漆，不仅劳动强度大，而且板材喷漆的厚度和均匀性得不到保障，此外，人长期处于喷漆的环境中，也影响人体健康。

为了解决这一问题，中国专利授权公告号为CN104190577B公开了一种板材喷漆装置，装置包括输送带、齿轮安装架、摇杆支撑架、主动齿轮、被动齿轮、喷漆摇杆和喷枪，所述齿轮安装架和摇杆支撑架分别横跨设置在输送带的上方，所述被动齿轮设置在齿轮安装架的中部，所述主动齿轮下方连接有一个驱动电机，所述被动齿轮上设置有一个腰孔，所述腰孔内固定有一个立柱，所述喷漆摇杆中间设置有滑槽，所述立柱的端部设置有轴承，所述轴承固定在滑槽内，所述喷枪设置在喷漆摇杆的前端。通过上述方式指出的一种板材喷漆装置，喷枪随着喷漆摇杆的来回摇摆而实现对移动中的板材的喷漆，可靠性高，喷漆的厚度均匀性好，生产效率高。

但是这种喷漆装置只能实现单面喷漆，喷漆的效率不高。另外，被动齿轮和喷漆摇杆的腰孔和滑槽只有一种配合方式，故喷枪喷漆所扫射的面积是一定的，当板材过大时，就会出现喷枪喷漆扫射面积不足，部分板材无法喷到油漆或者当板材过小，喷枪喷漆扫射面积过大，造成油漆的浪费；如要解决上述问题，还应该解决输送带传送板材不稳定，易使板材发生晃动造成喷漆厚度不均匀和输送带的大小不能调节，不能传送不同板材大小的问题。综上所述，设计一种能够适应多种板材大小的自动喷漆装置是解决上述问题的根本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木塑板自动喷漆装置，该木塑板自动喷漆装置能够实现双面喷漆，并且木塑板传送过程稳定，喷漆的面积可根据木塑板的大小进行调节。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是：一种木塑板自动喷漆装置，包括机架和支撑架，机架包括齿轮安装架、主动齿轮、被动齿轮、摇杆支撑架、喷漆杆、喷头和滑槽，齿轮安装架和摇杆支撑架的两端均连接在支撑架上，并横跨在支撑架的上方；主动齿轮与被动齿轮相啮合，并转动连接在齿轮安装架上，主动齿轮连接一驱动装置，被动齿轮上设有一腰孔，腰孔内滑动连接有一立柱，喷头位于喷漆杆一端，喷漆杆远离喷头一端转动连接在摇杆支撑架上，喷漆杆上设有滑槽,立柱滑动连接在滑槽内，还包括伸缩轴和夹持部；滑槽包括第一滑槽，第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽和第二滑槽之间、第二滑槽和第三滑槽之间、第三滑槽和第四滑槽之间均设有通槽，支撑架中设有导轨，伸缩轴与夹持部之间转动连接，伸缩轴转动连接在导轨中，机架上的齿轮安装架、主动齿轮、被动齿轮、摇杆支撑架、喷漆杆均以机架所在平面呈镜像对称。

采用上述技术方案时，由于滑槽包括第一滑槽，第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽和第二滑槽之间、第二滑槽和第三滑槽之间、第三滑槽和第四滑槽之间设有通槽，立柱可以在腰孔之间滑动，并且可通过通槽从一滑槽进入到相邻的另一滑槽中，因此可以通过三种方式调节立柱与滑槽的相对位置，从而调节喷头喷漆的扫射面积。第一，只改变立柱在腰孔中的相对位置，使立柱继续保持在原来的滑槽中；第二，立柱在腰孔中的相对位置不变，调节立柱从一滑槽通过通槽进入到另一滑槽中；第三，改变立柱在腰孔中的相对位置的同时，调节立柱从一滑槽通过通槽进入到另一滑槽中。通过这三种调节方式，可使喷头喷漆扫射面积具有可调性，从而适合各种规格大小的木塑板。伸缩轴可以自由伸缩，在给夹持部提供不同夹持力度的同时，还可以用于夹持不同宽度的木塑板，因此，可以适应各种宽度大小的木塑板的加工，提高装置的实用性。夹持部从木塑板的侧部进行夹持，与传送带平面传送的方式相比，可以使木塑板在向前运动的过程中更加稳定，不发生晃动，喷漆位置更加准确。机架上的齿轮安装架、主动齿轮、被动齿轮、摇杆支撑架、喷漆杆以机架本身的中心平面呈镜像对称结构。这样可以使木塑板的上下两面同时得以喷漆，大大节约了喷漆的时间，提高了工作效率。综上，本技术方案与现有技术相比，具有结构简单，工作效率高，工作稳定，喷漆范围可调节的优点。

进一步，夹持部朝向支撑架中心的一面设有橡胶块。橡胶块可以增大夹持部与木塑板之间的摩擦作用力，利于对木塑板的稳定夹持，使木塑板在喷漆运行过程中不会脱离夹持部。另外，橡胶块具有弹性，当夹持部的夹持力过大时，能够为木塑板提供活动空间，保护木塑板被夹持部位的完整性。

进一步，导轨设有履带，伸缩轴与导轨连接的部位设有滚轮，伸缩轴通过滚轮滑动连接在导轨中。履带运动方式噪音小，运动相对稳定。

进一步，伸缩轴与夹持部之间设有轴承。轴承的存在实现了夹持部与木塑板之间的相对静止，使木塑板喷漆过程中保持稳定，轴承也有利于伸缩轴的转动，从而使木塑板得以平稳向前运动。

进一步，摇杆支撑架中心部位设有一销轴，喷漆杆远离喷头的一端通过所述销轴连接在摇杆支撑架上。销轴一方面实现摇杆支撑架的固定，另一方面更有利于喷漆杆在摇杆支撑架上转动。

进一步，夹持部有四个，四个夹持部呈矩形分布在支撑架上。夹持部有四个，可以简化结构的同时，实现木塑板的稳定夹持。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为一种木塑板自动喷漆装置结构示意图；

图2为喷漆摇杆的滑槽与立柱配合结构放大图；

图3为导轨结构示意图；

图4为夹持部与伸缩杆连接结构示意图。

具体实施方式

附图标记包括：木塑板1、齿轮安装架2、主动齿轮3、被动齿轮4、腰孔41、立柱42、摇杆支撑架5、支撑架6、导轨61、履带62、喷漆杆7、销轴71、喷头72、滑槽73、第一滑槽731、第二滑槽732、第三滑槽733、第四滑槽734、通槽74、伸缩轴8、夹持部9、橡胶块91、滚轮10、轴承11。

实施例1：

如图1、图3和图4所示，一种木塑板自动喷漆装置，包括木塑板1、齿轮安装架2、主动齿轮3、被动齿轮4、摇杆支撑架5、支撑架6、喷漆杆7、伸缩轴8、夹持部9。支撑架6中设有导轨61，导轨61中设有履带62，支撑架6与电源相连。齿轮安装架2和摇杆支撑架5的两端均分别与支撑架6连接，并并列横跨在木塑板1的上方，齿轮安装架2横跨设置在两个支撑架6之间。齿轮安装架2的左部设有主动齿轮3，主动齿轮3底部安装有电机，用于驱动主动齿轮3转动，在齿轮安装架2的中间位置设有被动齿轮4，主动齿轮3与被动齿轮4相互啮合。被动齿轮4上设有一腰孔41，腰孔41的长度方向指向被动齿轮4的圆心。在腰孔41上设有一立柱42，立柱42可以在腰孔41中滑动。摇杆支撑架65中间位置设有一销轴71。喷漆杆7的下端与摇杆支撑架5上的销轴71连接，可以围绕销轴71转动，喷漆杆7的上端设有可喷漆的喷头72。喷漆杆7沿喷漆杆7长度方向设有滑槽73，立柱42可以在滑槽73中移动。四个夹持部9分别夹持木塑板1的四个边角，夹持部9上设有与木塑板1接触的橡胶块91，夹持部9与伸缩轴8以轴承11相连 ，伸缩轴8可以自由伸缩其长度，伸缩轴8上通过滚轮10与导轨61连接，滚轮10可以在履带62的转动下向前移动。另外，在木塑板1的后侧安装有同样结构的齿轮安装架2、主动齿轮3、被动齿轮4、摇杆支撑架5和喷漆杆7，木塑板1两面的结构关于木塑板1镜像对称。

当木塑板1需要喷漆时，可以缩短伸缩轴8的长度，使两伸缩轴8之间张开的宽度大于木塑板1的宽度，将木塑板1放在夹持部9的中间，同时伸长伸缩轴8的长度，使夹持部9夹持木塑板1四个边角而将木塑板夹紧。打开支撑架6上的电源，导轨61中的履带62开始转动，在履带62的转动下，滚轮10开始向前运动，从而带动伸缩轴8转动，因为伸缩轴8与夹持部9以轴承11连接，夹持部9就不会跟随伸缩轴8转动，这样木塑板1就会在滚轮10的运动下而向前运动。在木塑板1向前运动的同时，主动齿轮3下的驱动装置也开始工作，驱动装置使主动齿轮3转动，主动齿轮3带动被动齿轮4转动，则被动齿轮4上的立柱42就会在喷漆杆7上的滑槽73中滑动，喷漆杆7就会跟随被动齿轮4转动，围绕销轴71反复摆动，从而达到喷漆的目的。调节木塑板1的移动速度和电机的转速，可保证木塑板1喷漆厚度的均匀性。因立柱42可以在腰孔41中滑动，调节立柱42在腰孔41中的相对位置并固定，可以调节喷漆杆7摆动的幅度，调节喷头72的喷漆范围，因此喷漆面积可以根据实际需要或者木塑板1的实际大小进行调节，不会造成油漆的浪费和喷漆面积的局限性。当喷漆完毕时，关闭电源，主动齿轮3和履带62停止工作，使伸缩轴8变短，取下木塑板1即可。

实施例2：

如图2所示，实施例2与实施例1不同之处在于，喷漆杆7上的滑槽73包括从右到左的第一滑槽731，第二滑槽732，第三滑槽733和第四滑槽734，相邻滑槽之间设有通槽74，通槽74相互错开，立柱42可以通过通槽74从一滑槽73移动到相邻的另一个滑槽73中。

当木塑板1需要喷漆时，使立柱42在腰孔41中的相对位置保持不变，通过滑槽73之间的通槽74，使立柱42位于不同的滑槽73中，依次来调节喷漆杆7摆动的幅度，调节喷头72的喷漆范围，因此喷漆面积可以根据实际需要或者木塑板1的实际大小可以调节，不会造成油漆的浪费和喷漆面积的局限性。

实施例3：

实施例3与实施例2的不同之处在于，当木塑板1需要喷漆时，可以使立柱42在腰孔41中滑动，改变立柱42在腰孔41中的相对位置并固定，同时，通过滑槽73之间的通槽74，通槽74相互错开，使立柱42位于不同的滑槽73中。这样，可以使喷漆杆7的摆动幅度可调节性更大，喷头72的喷漆范围更广，因此喷漆面积可以根据实际需要或者木塑板1的实际大小可以调节，不会造成油漆的浪费和喷漆面积的局限性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种木塑板自动喷漆装置，包括机架和支撑架（6），所述机架包括齿轮安装架（2）、主动齿轮（3）、被动齿轮（4）、摇杆支撑架（5）、喷漆杆（7）、喷头（72）和滑槽（73），所述齿轮安装架（2）和摇杆支撑架（5）的两端均连接在支撑架（6）上，并横跨在支撑架（6）的上方；所述主动齿轮（3）与被动齿轮（4）相啮合，并转动连接在齿轮安装架（2）上，所述主动齿轮连接一驱动装置，所述被动齿轮（4）上设有一腰孔（41），所述腰孔内滑动连接有一立柱（42），所述喷头（72）位于喷漆杆（7）一端，喷漆杆（7）远离喷头（72）的一端转动连接在摇杆支撑架（5）上，所述喷漆杆（7）上设有滑槽（73）,所述立柱（42）滑动连接在滑槽（73）内，其特征在于：还包括伸缩轴（8）和夹持部（9）；所述滑槽（73）包括第一滑槽（731），第二滑槽（732）、第三滑槽（733）和第四滑槽（734），所述第一滑槽（731）和第二滑槽（732）之间、第二滑槽（732）和第三滑槽（733）之间、第三滑槽（733）和第四滑槽（734）之间均设有通槽（74），所述支撑架（6）中设有导轨（61），所述伸缩轴（8）与夹持部（9）之间转动连接，所述伸缩轴（8）转动连接在导轨（61）中，所述齿轮安装架（2）、主动齿轮（3）、被动齿轮（4）、摇杆支撑架（5）、喷漆杆（7）均以机架所在的平面呈镜像对称。

2.如权利要求1所述一种木塑板自动喷漆装置，其特征在于：所述夹持部（9）朝向支撑架（6）中心的一面设有橡胶块（91）。

3.如权利要求2所述一种木塑板自动喷漆装置，其特征在于：所述导轨（61）设有履带（62），所述伸缩轴（8）与导轨（61）连接的部位设有滚轮（10），伸缩轴（8）通过滚轮（10）滑动连接在导轨（61）中。

4.如权利要求3所述一种木塑板自动喷漆装置，其特征在于：所述伸缩轴（8 ）与夹持部（9）之间设有轴承（11）。

5.如权利要求4所述一种木塑板自动喷漆装置，其特征在于：所述摇杆支撑架（5）中部设有一销轴（71），喷漆杆（7）远离喷头（72）的一端通过所述销轴（71）连接在摇杆支撑架（5）上。

6.如权利要求5所述一种木塑板自动喷漆装置，其特征在于：所述夹持部（9）有四个，四个夹持部（9）呈矩形分布在支撑架上。