CN211005438U - 一种皮革回潮机用喷淋组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种皮革回潮机用喷淋组件，包括喷淋工作台，所述喷淋工作台设置有输送辊，输送辊上以传送线平面作为皮革承载面；而在所述皮革承载面上成型有喷淋架，所述喷淋架包括设置于皮革承载面两侧的立柱以及连接立柱的横梁；所述立柱的底部设置于与所述皮革承载面的行进方向垂直的导轨上，并通过所述导轨与喷淋工作台固连；同时在立柱侧旁还连接有一个偏心轮机构，偏心轮机构连接电机并驱动喷淋架在导轨导程上循环移动；而所述横梁为空心横梁，其梁内中空部分中设置有喷淋管路，而在横梁上则等间距设置有朝向皮革承载面的喷淋喷头。本实用新型能使得皮革回潮效果更加均匀和稳定，以提高皮革加工品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种皮革回潮机用喷淋组件。
背景技术
回潮工序是在制革工艺中不可缺少的一个环节，主要是对待加工的皮坯进行加湿，使皮坯在原有湿度的基础上再加湿20％～22％，一方面以除去除待加工皮革中的静电，同时也对皮革进行润湿方便下一步的加工生产。目前，大多数回潮都是用人工实现，人工操作喷水器回潮，其工作量大、皮革回潮不均匀，对皮革品质，还有后期加工的效率都有不利影响。
目前，也有在皮革的回潮工序中采用回潮机对皮坯进行喷淋加湿处理的，这一类回潮装置由机架、皮坯输送带和加湿喷头构成，机架上装有用于传送皮坯的输送带，皮坯输送带通过电机驱动，皮坯输送带上方装用于给皮坯加湿的喷头，但目前的回潮机结构过于简单，特别是加湿喷头设计时位置固定，流量固定，使得加湿喷头的加湿范围和效率都无法调节，不能根据不同的皮坯进行针对性加湿，同时，加湿喷头在靠近中间位置水量较大，而外侧又容易与相邻的喷头的加湿范围重叠，极易造成皮坯表面出现加湿不均匀的情况，使得皮坯在转到下道工序加工时出现皮面软、硬不均的情况，达不到成品和使用要求，从而产生残次品。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种皮革回潮机用喷淋组件，以解决上述技术背景中的缺陷。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种皮革回潮机用喷淋组件，包括喷淋工作台，所述喷淋工作台上包括相对设置的输送辊，输送辊上均布传送线，并以传送线平面作为皮革承载面；而在所述皮革承载面上成型有喷淋架，所述喷淋架为一个龙门结构架，包括设置于皮革承载面两侧的立柱以及连接立柱的横梁；所述立柱的底部设置于导轨上，并通过所述导轨与喷淋工作台固连，所述导轨的导程方向与所述皮革承载面的行进方向垂直；同时在立柱侧旁还连接有一个偏心轮机构，偏心轮机构连接电机并驱动喷淋架在导轨导程上循环移动；而所述横梁为空心横梁，其梁内中空部分中设置有喷淋管路，而在横梁上则等间距设置有朝向皮革承载面的喷淋喷头。
作为进一步限定，所述输送辊为钢辊，其辊面上等间距设置有环形槽，而所述传送线套装在输送辊的环形槽内，且在两输送辊平面之下还设置有将传送线进行张紧的张紧辊。
作为进一步限定，所述传送线为表面包覆有聚乙烯或者聚丙烯涂层的不锈钢钢丝或者是热镀锌钢丝捻制而成的钢丝绳。
作为进一步限定，所述横梁通过内置棘轮棘爪的铰支座铰装在皮革承载面两侧的立柱上，通过转动铰支座可用以调整横梁上的喷淋喷头的喷淋朝向。
作为进一步限定，所述横梁上设置的喷淋喷头为广角雾化喷头。
作为进一步限定，所述横梁上设置有滑轨，而所述喷淋喷头通过带锁紧装置的滑座套装在所述滑轨上，以调整喷淋喷头在横梁上的相对位置。
作为进一步限定，所述偏心轮机构连接的电机以及所述输送辊上连接的电机均为调速电机。
有益效果：本实用新型的喷淋组件可以在市面上的大部分的皮革回潮机上改进使用，其将皮革回潮这一道工序完整的实现了机械化、连续化生产，皮革回潮效率大大提高，并且节省了人工，减轻了工人的劳动强度。并利用一个横跨皮革承载面的喷淋架对皮革承载面上的皮革进行连续喷淋，通过在喷淋架上等间距设置多个喷淋喷头配合喷淋架在皮革承载面上的左、右反复滑移来使皮革进行充分均匀的表面湿化，大大提高了皮革的回潮品质，并能通过调整辊体的行进和喷淋架的滑移速率来兼顾不同种类皮革的回潮要求，使皮革的回潮就能快速的进行，不会影响施工工序的连续性和进度。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的单边结构示意图。
其中：1、喷淋喷头；2、滑轨；3、横梁；4、铰支座；5、横梁支架；6、立柱；7、立柱连接支座；8、导座；9、偏心连杆；10、偏心轮驱动电机；11、偏心轮；12、侧支座；13、导轨；14、导向架；15、传动皮带；16、喷淋工作台；17、输送辊驱动电机；18、张紧辊；19、输送辊；20、环形槽；21、传送线。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种皮革回潮机用喷淋组件的较佳实施例，在该实施例中，喷淋组件设置于喷淋工作台16上，包括传送结构以及喷淋结构，其中传送结构包括相对设置的输送辊19，该输送辊19上等间距设置有环形槽20，并在环形槽20中，套装有传送线21，而多个传送线21组成的上表面平面即为皮革承载面，而待喷淋回潮处理的皮革则放置于该皮革承载面，并通过输送辊驱动电机17驱动传动皮带15，并带动输送辊19进行传输移动。而在本实施例中，为了保证皮革承载面输送皮革的稳定性，输送辊19为钢辊，且在相对设置的两输送辊19组成的平面之下还设置有将传送线21进行张紧的张紧辊18，该张紧辊18设置有相应的环形槽20以保证传送线21运行的同步性，使之不发生偏移，而传送线21为热镀锌钢丝捻制而成的钢丝绳以提高喷淋后的抗锈蚀性能和运行中的防磨损性能，另外，当传送线21采用表面包覆有聚乙烯或者聚丙烯涂层的不锈钢钢丝时也具有类似效果，但其着重于提高传送线21在喷淋后的抗锈蚀性能，但防磨损性能会相应下降。
而喷淋结构包括喷淋架，该喷淋架设置于喷淋工作台16两侧设置的侧支座12上，其包括设置于皮革承载面两侧的立柱6以及连接立柱6的横梁3，立柱6和横梁3组成一个龙门结构架，而在本实施例中，为了提高连接的稳定性，横梁3两侧连接有一个横梁支架5，横梁3通过横梁支架5固定于连接立柱6上。立柱6下部设置有一个导座8，并通过导座8安装于一个带导轨13的导向架14上，导向架14固定于侧支座12上；同时，在立柱6侧旁还设置有一个立柱连接支座7，该立柱连接支座7通过铰接方式连接有一个偏心连杆9，并在偏心连杆9的另一端连接有一个由偏心轮驱动电机10驱动的偏心轮11，偏心连杆9与偏心轮11组成偏心轮机构，并通过偏心轮驱动电机10驱动，可带动喷淋架在导轨13的导程上作循环移动；而横梁3为空心横梁，其梁内中空部分中设置有喷淋管路，而在横梁3上还设置有一个滑轨2，喷淋喷头1通过带螺纹顶杆的滑座套装在滑轨2上，喷淋喷头1通过滑座在滑轨2上滑移以调整喷淋喷头在横梁上的相对位置，并在位置调整完成后通过螺纹顶杆作为紧固件进行位置固定。
在本实施例中，偏心轮驱动电机10以及输送辊驱动电机17均为调速电机，通过控制上述两个调速电机可实时控制喷淋架以及输送辊19的运行速度，以在喷淋喷头供水速率恒定的情况下调整喷淋到皮革承载面上单位面积的喷水量，并通过将横梁3上设置的喷淋喷头1为广角雾化喷头来提高喷淋的均匀性以及稳定性；同时，横梁3两端通过铰支座4固定在横梁支架5上，该铰支座4中内置棘轮棘爪，可通过转动铰支座4，使得横梁3上的喷淋喷头1与皮革承载面呈现夹角，可以使喷淋面内的喷淋水在高水压条件下分布更佳均匀，并更容易进入皮革内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种皮革回潮机用喷淋组件，包括喷淋工作台，其特征在于，所述喷淋工作台上包括相对设置的输送辊，输送辊上均布传送线，并以传送线平面作为皮革承载面；而在所述皮革承载面上成型有喷淋架，所述喷淋架为一个龙门结构架，包括设置于皮革承载面两侧的立柱以及连接立柱的横梁；所述立柱的底部设置于导轨上，并通过所述导轨与喷淋工作台固连，所述导轨的导程方向与所述皮革承载面的行进方向垂直；同时在立柱侧旁还连接有一个偏心轮机构，偏心轮机构连接电机并驱动喷淋架在导轨导程上循环移动；而所述横梁为空心横梁，其梁内中空部分中设置有喷淋管路，而在横梁上则等间距设置有朝向皮革承载面的喷淋喷头。
2.根据权利要求1所述的一种皮革回潮机用喷淋组件，其特征在于，所述输送辊为钢辊，其辊面上等间距设置有环形槽，而所述传送线套装在输送辊的环形槽内。
3.根据权利要求1所述的一种皮革回潮机用喷淋组件，其特征在于，相对设置的输送辊平面之下还设置有将传送线进行张紧的张紧辊。
4.根据权利要求1所述的一种皮革回潮机用喷淋组件，其特征在于，所述传送线为表面包覆有聚乙烯或者聚丙烯涂层的不锈钢钢丝或者是热镀锌钢丝捻制而成的钢丝绳。
5.根据权利要求1所述的一种皮革回潮机用喷淋组件，其特征在于，所述横梁通过内置棘轮棘爪的铰支座铰装在皮革承载面两侧的立柱上，通过转动铰支座可用以调整横梁上的喷淋喷头的喷淋朝向。
6.根据权利要求1所述的一种皮革回潮机用喷淋组件，其特征在于，所述横梁上设置的喷淋喷头为广角雾化喷头。
7.根据权利要求1所述的一种皮革回潮机用喷淋组件，其特征在于，所述横梁上设置有滑轨，而所述喷淋喷头通过带锁紧装置的滑座套装在所述滑轨上。
8.根据权利要求1所述的一种皮革回潮机用喷淋组件，其特征在于，所述偏心轮机构连接的电机以及所述输送辊上连接的电机均为调速电机。
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