CN110180730A - 一种pc面板自动印刷设备 - Google Patents

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马龙涛
施贻钊
马龙景
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Abstract

本发明公开了一种PC面板自动印刷设备，涉及PC面板加工技术领域，包括输送平台、涂覆机构以及驱动机构，所述输送平台顶面的几何中心处安装有滤膜框架，滤膜框架内连接有过滤膜，所述过滤膜的底面与滤膜框架的底面共面，滤膜框架左右两侧的输送平台上分别安装有用于将待印刷产品限定在一定区间内的限位机构以及用于将待印刷产品往前输送的进给机构，所述涂覆机构位于滤膜框架的正上方且其一端连接至驱动机构上，本发明借助于涂覆机构、驱动机构以及进给机构实现了PC面板砂面胶水的自动涂覆工作，相比传统的方式，显著提高了效率，实现了自动化涂覆。

Description

一种PC面板自动印刷设备
技术领域
本发明属于PC面板加工技术领域，具体涉及一种PC面板自动印刷设备。
背景技术
PC材料的物理特性与化学特性的综合指标较好，其适应的油墨也较广泛，是薄膜开关面板层应用最为普遍的材料，其有砂面与光面之区分，位于砂面的一面在生产的过程中需要在其表面涂覆一层胶水，再经烘干，用于后续产品的装配，目前的涂覆设备生产效率较低，涂覆均匀性差，胶水厚度不易控制，导致产品质量层次不齐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PC面板自动印刷设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种PC面板自动印刷设备，包括输送平台、涂覆机构以及驱动机构，所述输送平台顶面的几何中心处安装有滤膜框架，滤膜框架内连接有过滤膜，所述过滤膜的底面与滤膜框架的底面共面，且过滤膜与输送平台的顶面为间隙配合且该间隙的尺寸大于待印刷产品的厚度，滤膜框架左右两侧的输送平台上分别安装有用于将待印刷产品限定在一定区间内的限位机构以及用于将待印刷产品往前输送的进给机构，所述涂覆机构位于滤膜框架的正上方且其一端连接至驱动机构上，所述驱动机构位于输送平台的一侧并用于驱动涂覆机构左右往复运动。
优选的，所述涂覆机构包括横向的支臂和滑块，支臂的一端安装固定于滑块的侧面，支臂的另一端安装有两个对称设置的涂覆组件，所述涂覆组件包括气缸、导向杆、顶板、底板、固定座以及刷板，所述导向杆穿过支臂以及支臂上的导向座且能够上下滑动，导向杆的两端分别连接顶板和底板，气缸安装固定于支臂上且其输出端连接至顶板，底板通过螺钉与固定座连接，所述刷板固定于固定座上的固定槽内，两个涂覆组件沿着输送平台的输送方向布置。
优选的，所述驱动机构包括支撑台、滑轨、主动齿轮、从动齿轮、同步带以及伺服电机，支撑台的顶部安装有沿着输送方向布置的所述滑轨，所述滑块滑动连接于滑轨上，支撑台的正面设有一安装槽，安装槽内转动连接有沿着输送方向布置的所述主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间通过同步带连接，且主动齿轮连接至伺服电机的输出端，支臂的下端连接有L形的连接板，连接板的末端连接有与同步带啮合的齿条。
优选的，所述限位机构包括若干限位柱以及连接于限位柱顶部的顶盖，限位柱之间呈矩形阵列布置，限位柱之间的距离不低于待印刷产品的宽度。
优选的，所述进给机构包括安装架、主动辊、主动电机、从动轮以及转轴，所述安装架固定于输送平台的右端，主动辊转动连接于安装架内，主动辊的一端连接至主动电机的输出端，所述转轴固定于安装架内，所述从动轮通过轴承转动连接于转轴上。
优选的，所述从动轮的数量为2个，且从动轮之间的距离小于待印刷产品的宽度。
优选的，所述支撑台的顶部还安装有保护罩并能够将所述的滑轨包裹于内。
本发明的优点在于：
(1)借助于涂覆机构、驱动机构以及进给机构实现了PC面板砂面胶水的自动涂覆工作，相比传统的方式，显著提高了效率，实现了自动化涂覆；
(2)本发明采用过滤膜作为涂覆间隔物，借助于过滤膜上均匀分布的多个0.001-0.05μm的过滤孔，胶水可以透过过滤孔涂覆到PC面板的砂面，再借助于往复移动的刷板进行涂刷，胶水的涂覆均匀性及胶水厚度能够得到很好控制，涂覆效果得到了很大改善。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的后视图。
图4为本发明中驱动机构与支臂的装配示意图。
图5为本发明中驱动机构的部分示意图。
图6为本发明中涂覆组件的部分示意图。
其中，1-输送平台，2-涂覆机构，21-支臂，22-滑块，23-气缸，24-导向杆，25-顶板，26-底板，27-固定座，28-刷板，29-固定槽，3-驱动机构，31-支撑台，32-滑轨，33-主动齿轮，34-从动齿轮，35-同步带，36-伺服电机，37-连接板，38-齿条，39-安装槽，4-限位机构，41-限位柱，42-顶盖，5-进给机构，51-安装架，52-主动辊，53-主动电机，54-从动轮，55-转轴，6-滤膜框架，7-过滤膜，8-保护罩。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种PC面板自动印刷设备，包括输送平台1、涂覆机构2以及驱动机构3，所述输送平台1顶面的几何中心处安装有滤膜框架6，滤膜框架6内连接有过滤膜7，所述过滤膜7的底面与滤膜框架6的底面共面，且过滤膜7与输送平台1的顶面为间隙配合且该间隙的尺寸大于待印刷产品的厚度，滤膜框架6左右两侧的输送平台1上分别安装有用于将待印刷产品限定在一定区间内的限位机构4以及用于将待印刷产品往前输送的进给机构5，所述涂覆机构2位于滤膜框架6的正上方且其一端连接至驱动机构3上，所述驱动机构3位于输送平台1的一侧并用于驱动涂覆机构2左右往复运动。
在本实施例中，所述涂覆机构2包括横向的支臂21和滑块22，支臂21的一端安装固定于滑块22的侧面，支臂21的另一端安装有两个对称设置的涂覆组件，所述涂覆组件包括气缸23、导向杆24、顶板25、底板26、固定座27以及刷板28，所述导向杆24穿过支臂21以及支臂21上的导向座且能够上下滑动，导向杆24的两端分别连接顶板25和底板26，气缸23安装固定于支臂21上且其输出端连接至顶板25，底板26通过螺钉与固定座27连接，所述刷板28固定于固定座27上的固定槽29内，两个涂覆组件沿着输送平台1的输送方向布置。
在本实施例中，所述驱动机构3包括支撑台31、滑轨32、主动齿轮33、从动齿轮34、同步带35以及伺服电机36，支撑台31的顶部安装有沿着输送方向布置的所述滑轨32，所述滑块22滑动连接于滑轨32上，支撑台31的正面设有一安装槽39，安装槽39内转动连接有沿着输送方向布置的所述主动齿轮33和从动齿轮34，主动齿轮33和从动齿轮34之间通过同步带35连接，且主动齿轮33连接至伺服电机36的输出端，支臂21的下端连接有L形的连接板37，连接板37的末端连接有与同步带35啮合的齿条38。
在本实施例中，所述限位机构4包括若干限位柱41以及连接于限位柱41顶部的顶盖42，限位柱41之间呈矩形阵列布置，限位柱41之间的距离不低于待印刷产品的宽度。
在本实施例中，所述进给机构5包括安装架51、主动辊52、主动电机53、从动轮54以及转轴55，所述安装架51固定于输送平台1的右端，主动辊52转动连接于安装架51内，主动辊52的一端连接至主动电机53的输出端，所述转轴55固定于安装架51内，所述从动轮54通过轴承转动连接于转轴55上。
在本实施例中，所述从动轮54的数量为2个，且从动轮54之间的距离小于待印刷产品的宽度，这样从动轮54能够将待印刷产品的两侧压紧并利用主动辊52实现平稳进给。
在本实施例中，所述支撑台31的顶部还安装有保护罩8并能够将所述的滑轨32包裹于内，用于实现对滑轨32及滑块22的保护，同时，也提高了设备的使用安全性。
工作过程及原理：主动电机53驱动主动辊52转动，PC面板压紧在主动辊52与从动轮54之间实现进给运动，事先在过滤膜7上注入一定量的胶水，PC面板经过过滤膜7与输送平台1之间的空间内，涂刷时，PC面板停止运动，起初，左侧的刷板28位于滤膜框架6的左端且其底面抵接在过滤膜7上，接着支臂21在同步带35的带动下向右移动，刷板28刮动胶水进行涂覆，胶水通过过滤膜7上的过滤孔进入到PC面板表面，当刷板28到达右端时，气缸23驱动左侧的刷板28抬起，同时右侧的刷板28在气缸23的作用下下行并与过滤膜7抵接，支臂21在同步带35的带动下向左移动，重复涂覆，涂覆结束后，PC面板继续向前进给一段距离，下一个PC面板进入到过滤膜7下方，进行涂覆作业，如此往复。
基于上述，本发明借助于涂覆机构2、驱动机构3以及进给机构5实现了PC面板砂面胶水的自动涂覆工作，相比传统的方式，显著提高了效率，实现了自动化涂覆；本发明采用过滤膜7作为涂覆间隔物，借助于过滤膜7上均匀分布的多个0.001-0.05μm的过滤孔，胶水可以透过过滤孔涂覆到PC面板的砂面，再借助于往复移动的刷板28进行涂刷，胶水的涂覆均匀性及胶水厚度能够得到很好控制，涂覆效果得到了很大改善。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (7)

1.一种PC面板自动印刷设备，其特征在于，包括输送平台(1)、涂覆机构(2)以及驱动机构(3)，所述输送平台(1)顶面的几何中心处安装有滤膜框架(6)，滤膜框架(6)内连接有过滤膜(7)，所述过滤膜(7)的底面与滤膜框架(6)的底面共面，且过滤膜(7)与输送平台(1)的顶面为间隙配合且该间隙的尺寸大于待印刷产品的厚度，滤膜框架(6)左右两侧的输送平台(1)上分别安装有用于将待印刷产品限定在一定区间内的限位机构(4)以及用于将待印刷产品往前输送的进给机构(5)，所述涂覆机构(2)位于滤膜框架(6)的正上方且其一端连接至驱动机构(3)上，所述驱动机构(3)位于输送平台(1)的一侧并用于驱动涂覆机构(2)左右往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种PC面板自动印刷设备，其特征在于：所述涂覆机构(2)包括横向的支臂(21)和滑块(22)，支臂(21)的一端安装固定于滑块(22)的侧面，支臂(21)的另一端安装有两个对称设置的涂覆组件，所述涂覆组件包括气缸(23)、导向杆(24)、顶板(25)、底板(26)、固定座(27)以及刷板(28)，所述导向杆(24)穿过支臂(21)以及支臂(21)上的导向座且能够上下滑动，导向杆(24)的两端分别连接顶板(25)和底板(26)，气缸(23)安装固定于支臂(21)上且其输出端连接至顶板(25)，底板(26)通过螺钉与固定座(27)连接，所述刷板(28)固定于固定座(27)上的固定槽(29)内，两个涂覆组件沿着输送平台(1)的输送方向布置。
3.根据权利要求2所述的一种PC面板自动印刷设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括支撑台(31)、滑轨(32)、主动齿轮(33)、从动齿轮(34)、同步带(35)以及伺服电机(36)，支撑台(31)的顶部安装有沿着输送方向布置的所述滑轨(32)，所述滑块(22)滑动连接于滑轨(32)上，支撑台(31)的正面设有一安装槽(39)，安装槽(39)内转动连接有沿着输送方向布置的所述主动齿轮(33)和从动齿轮(34)，主动齿轮(33)和从动齿轮(34)之间通过同步带(35)连接，且主动齿轮(33)连接至伺服电机(36)的输出端，支臂(21)的下端连接有L形的连接板(37)，连接板(37)的末端连接有与同步带(35)啮合的齿条(38)。
4.根据权利要求1所述的一种PC面板自动印刷设备，其特征在于：所述限位机构(4)包括若干限位柱(41)以及连接于限位柱(41)顶部的顶盖(42)，限位柱(41)之间呈矩形阵列布置，限位柱(41)之间的距离不低于待印刷产品的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种PC面板自动印刷设备，其特征在于：所述进给机构(5)包括安装架(51)、主动辊(52)、主动电机(53)、从动轮(54)以及转轴(55)，所述安装架(51)固定于输送平台(1)的右端，主动辊(52)转动连接于安装架(51)内，主动辊(52)的一端连接至主动电机(53)的输出端，所述转轴(55)固定于安装架(51)内，所述从动轮(54)通过轴承转动连接于转轴(55)上。
6.根据权利要求5所述的一种PC面板自动印刷设备，其特征在于：所述从动轮(54)的数量为2个，且从动轮(54)之间的距离小于待印刷产品的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种PC面板自动印刷设备，其特征在于：所述支撑台(31)的顶部还安装有保护罩(8)并能够将所述的滑轨(32)包裹于内。
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